合成车间甲醇工段操作法概述

甲醇工段操作规程陕西神木化学工业有限公司合成车间批准：审定：审核：谢博涛编制：袁社路白卫卫目录一、岗位制度--------------------------------------3二、甲醇合成岗位操作规程--------------------------6三、氢回收岗位操作规程----------------------------30四、精馏岗位操作规程------------------------------38五、成品罐区操作规程------------------------------72一．岗位制度1、岗位责任制1.1责任范围：负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、电器、工具、护具及消防器材等的使用和维护保养。1.2领导关系：受当班班长直接领导。1.3责任：1)严格执行岗位操作规程和其他各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实地填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。因此，必须做到四知四会，即：A、熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。B、熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具及消防器材。C、熟知工艺流程和生产原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。D、熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。2）按照当班班长的指示，正确进行设备的开停、倒换和调整生产负荷。在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。3）严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时，必须取得当班班长的同意。4）按时定点进行巡回检查，管好、用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。5）负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。6）认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。7）负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。8）每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。1.4权利1)对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。若其指示有明显违反操作规程或安全规程，并可能酿成事故时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。2)发生紧急事故，有权先处理后汇报。3)对进入岗位的外来人员有权询问或查看其证明，若手续不符时，可禁止其进入岗位。4)有权对本岗位的操作规程提出修改意见。在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。2、交接班制度2.1接班人员应提前20分钟到岗，并按巡检路线进行巡回检查，了解工艺生产情况，工艺指标执行情况，工器具及消防、防护器具的保管使用情况和安全生产存在的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 等。2.2参加班前会。班前会由班长主持，听取班组成员汇报检查结果；由交班班长介绍上一班的工作情况，存在的问题以及领导下达的指示；当班班长要检查本班出勤人员和着装情况，布置本班工作和人员安排，落实领导指示，并进行班前教育。2.3交班者应将现场卫生，设备卫生和室内卫生打扫干净。2.4交班者应主动为下班生产创造有利条件，一般情况下交班前三十分钟不准随意改变工艺操作条件。2.5交班者应主动积极地向接班者介绍本班生产情况，存在问题及注意事项，耐心解答接班者的提问。对于不正常现象的处理要详细介绍其处理过程和防范措施。2.6交班前应认真填写交班日志，将本班经验，存在问题，上级指示，如实详细记录。对接班者提出的问题要给予正确处理。必须遵循交班高姿态，接班高风格的原则，不准故意制造事端。2.7、在事故或不正常情况下，应主动推迟交班，并积极组织人员进行处理。待恢复正常后，再进行交班。不能尽快处理的事故，等事故处理告一段落后，经双方班长协商，同意后再进行交接班。2.8交班期间的生产由交班者负责，接班者未能按时接班时，上班应继续坚守岗位并及时汇报班长，以便妥善安排。2.9交班完毕后，由班长组织召开班后会，总结经验，找出差距。2.10工具、仪器、护具、消防器材损坏或缺少，应查明原因并做好记录。2.12接班人员在交接班日志上签名，即为接班完毕。接班后一切工作由接班者负责。3、设备维护保养制度3.1认真贯彻“维护为主、检修为辅”的方针，严格遵守操作法，努力维持工艺条件正常平稳，运行设备做到“三不超”（不超温、不超压、不超负荷）。3.2操作人员对所使用设备，通过岗位练兵和技术比武，做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护保养、会操作、会排除故障），新工须经考试合格后持证上岗。3.3认真执行润滑油 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，严格实行“五定”、“三级过滤”（五定：定质、定量、定时、定点、定期；三级过滤：油桶、油壶、注油点），保证油质及用具清洁，各等级的润滑油严禁混用，保证传动设备供有足够的润滑油。3.4设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤擦拭、勤保养，定时准确记录），下班之前一小时打扫岗位卫生，保持岗位清洁，尽量做到无灰尘、无油污，消除跑、冒、滴、漏。3.5严格执行巡回检查制度，运用听、摸、察、看、比等操作方法仔细检查，及时消除设备缺陷，发现问题及时处理或汇报。3.6加减负荷应缓慢，非紧急情况下不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生产；开停车要严防压力憋高，气体倒流，高压流体冲入低压设备、管道。3.7气温低于5℃时应注意防冻，冬季停用设备应将积水放尽或保持流动；停用蒸汽应将冷凝水放尽；微开水管及蒸汽管导淋。3.8按规定做好设备切换，备用和停用设备要定期盘车检查、试验，保证随时可以投用。对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及安全装置，要及时修理或更换，设备中修时要校验仪表和安全阀。3.9认真填写设备运行记录，缺陷记录和交接记录。4、巡回检查制度4.1按车间制定的岗位巡回检查路线和检查内容，作认真详细的检查。及时了解各设备和阀门及工艺压力、液位的运行情况，并按时倒牌。4.2主控岗位应经常翻动画面，随时掌握各项工艺参数的变化情况和各个调节阀的运作情况，及时与现场仪表对照，细心调节。4.3巡检过程中要通过听、看、嗅、摸及时发现问题，并积极处理，若处理不了，要及时向班长或主操汇报，按班长或主操的意见进行处理，并将系统问题及处理过程做好记录。4.4认真检查现场消防、防护器材的保管情况，确保完好备用。4.5对生产中的薄弱环节要加强检查，密切注意其发展情况。遇有不正常情况应及时联系处理。4.6正常生产时，现场人员对设备每小时检查一次，特殊情况下，应增加巡检频率随时检查。4.7巡检人员要认真检查动设备的振动、声音是否正常，按时加油。4.8真实、按时填写记录报表。5、质量检查制度5.1车间、班组要要对质量进行全面管理，坚持质量第一的原则，严格控制各项工艺指标，保证工艺指标合格率达98%以上。5.2明确各岗位的质量指标，车间随时掌握各岗位质量指标的完成情况，逐月统计，并将其列入班组考核内容之中。5.3经常对照室内与现场指标，确保各仪表调节灵敏、好用、指示准确。对本岗位输出的产品、半成品要经常进行自检，发现问题及时调节处理，严格执行工艺指标，确保产品质量。5.4对本岗位的设备、仪表、管线、阀门等应负交出检修和验收质量的责任。5.5按分析频率，检查各项分析数据是否在规定的指标之内，发现问题应及时汇报，并联系处理。5.6对质量事故要以“四不放过”的原则，认真分析原因，不得隐瞒，通过分析吸取教训，采取措施，避免类似事故的再次发生。5.7熟练掌握本岗位操作规程，精心操作，加强研究，逐步提高产品质量。5.8各岗位主操对本岗位的产品质量负责，班长对本班的产品质量负管理责任，车间管理人员对全车间的产品质量负管理责任。二、甲醇合成岗位操作规程1.岗位概况、任务1.1概况：本岗位主要包括甲醇合成塔、汽包、中间换热器、甲醇分离器、循环水冷却器、膨胀槽、甲醇洗涤塔等以及上述设备所属管线、阀门、仪表、电器等。1.2任务：本岗位的任务是将净化工段来的新鲜合成气经合成气压缩机（C2001）加压后进入合成塔，在一定的压力、温度及触媒作用下生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝、分离出产品甲醇，未反应的气体进入C2001循环段补充压力后返回合成塔，甲醇合成产生的反应热用于副产2.5Mpa(G)的饱和蒸汽。2.工艺原理、流程叙述及工艺指标2.1工艺原理在甲醇合成塔中，CO、CO2和H2在铜基触媒作用下进行如下反应:CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。2.2流程叙述来自净化的甲醇合成气(P=2.9～3.1Mpa(G)，T≦40℃)与氢回收来的渗透气(P=2.9～3.1Mpa(G)，T=40℃)混合，进入合成气压缩机一段，压缩至5.5Mpa(G)后与循环气混合，再经循环段压缩至P=6.0Mpa，T=56℃后进入中间换热器(E2001)的壳程，混合气被预热至204℃后由顶部进入甲醇合成塔(R2001)。甲醇合成塔的上部有一段高约300mm的催化剂绝热层，入塔气出绝热段的温度约为206℃。在甲醇合成塔中，CO、CO2和H2在铜基触媒作用下进行反应；反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。合成塔出口反应气体的温度约为220℃～270℃，经由中间换热器（E2001）的管程与入塔气换热后降温至91℃以下。有少量甲醇冷凝的反应气再进入循环水冷却器（E2002A/B）进一步冷却至40℃以下，此时大部分的甲醇冷凝下来，经由甲醇分离器（V2002）分离出液体粗甲醇。分离出的粗甲醇经减压至0.3Mpa(G)后进入甲醇膨胀槽（V2003）闪蒸，闪蒸出溶解在粗甲醇中的气体，闪蒸气送锅炉（或火炬）燃烧，回收热能；液体粗甲醇送至甲醇中间罐区的粗甲醇贮槽（V2112A/B），以备甲醇精馏使用。出甲醇分离器(V2002)的气体（P=5.5Mpa(G)，T=40℃）返回合成气压缩机，经加压后循环使用；为防止惰性气体在系统中积累，要连续从系统中排放弛放气，排出的弛放气进入弛放气洗涤塔（T2001），由高压密封水洗涤其中的甲醇气体，不含甲醇的弛放气送至氢回收工段，回收其中的有效气体。回收的富氢气同新鲜气汇合后，经压缩机升压后进入甲醇合成塔，T2001排出的淡甲醇溶液送往甲醇精馏工段，作为甲醇油的萃取剂。甲醇合成反应是强放热反应，反应热由反应器壳程的饱和水（P=4.5Mpa(G)，T=132℃）移出，同时副产2.5～3.9Mpa(G)的饱和蒸汽，该蒸汽经调节阀减压至1.0Mpa(G)后进入低压蒸汽管网。汽包（V2001）和甲醇合成反应器（R2001）为一台自然循环式锅炉，合成塔的反应温度通过调节汽包压力来控制，汽包压力越高，反应温度越高。为控制汽包内炉水的总溶固量及防止结垢，除连续加入少量磷酸盐外，还要连续排放部分炉水，排污水经杂水混合冷却后排至地沟。甲醇合成催化剂的升温加热是依靠开工喷射器（Z2001）来进行的，通过手轮调节进入Z2001的过热蒸汽（P=3.75Mpa(G)，T=450℃）流量，带动炉水循环，使催化剂温度逐渐上升。合成催化剂在使用之前需用新鲜气进行还原，还原反应式为：CuO+H2=Cu+H2O＋86.01KJ/molCuO+CO=Cu+CO2＋125.67KJ/mol催化剂升温还原采用氮气作载体，由新鲜气进工段总阀之旁路小阀控制入塔气H2浓度，以适应不同还原阶段的升温需要。还原过程生成的水分收集于甲醇分离器，经计量后排入地沟。2.3工艺指标 序号 仪表位号 名称 单位 指标 1 PICA-2002 汽包压力 Mpa（G） 2.0～3.9 2 PI-2003 合成塔入塔气压力 Mpa（G） ≤6.0 3 PICA-2007 甲醇膨胀槽压力 Mpa（G） 0.25～0.35 4 PICA-2010 弛放气压力 Mpa（G） ≤5.5 5 PDIA-2006 合成塔管程进出口压差 Mpa（G） ≤0.2 6 TIA-2004 合成塔入口气体温度 ℃ 170～206 7 TIA-2003A/D 合成塔绝热层温度 ℃ 180～208 8 TIA-2003B/E 合成塔上部触媒层温度 ℃ 200～247 9 TIA-2003C/F 合成塔中部触媒层温度 ℃ 200～247 10 TIA-2006 合成塔出口气体温度 ℃ 220～247 11 TIA-2007 E2002A/B出口气体温度 ℃ ≤40 12 TI-2010 新鲜合成气温度 ℃ ≤40 13 LICA-2001 V2001液位 % 50～60 14 LICA-2003 V2002液位 % 50～60 15 LICA-2004 V2003液位 % 50～60 16 LICA-2005 T2001液位 % 40～70 17 LICA-2006 V2004液位 % 0～80 18 合成塔升降温速率 ℃/h ≤20 19 合成塔升降压速率 MPa/min 0.02～0.053.开车3.1原始开车3.1.1开车前要完成的准备工作：3.1.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确、齐全。3.1.1.2按下表检查本工序内各盲板开闭状态是否正确：盲板确认表 序号 位置 管径 介质 开车前盲板开闭状态确认 正常生产时盲板开闭状态 备注 1 汽包给水双阀之间BW-20001-150 DN150 锅炉水 开 常开 2 钝化仪表空气IA-20001-25 DN25 仪表空气 闭 常闭 3 合成气压缩机进口氮气双阀之间N3-20001-80 DN80 N2 开 常闭 4 膨胀槽氮气进口双阀之间N3-20002-40 DN40 N2 开 常闭 5 合成塔进口氮气置换管线N3-20003-25 DN25 N2 开 常闭 6 新鲜气总阀双阀之间PG-20010-250 DN250 新鲜气 开 常开 7 新鲜气总阀之旁路双阀之间 DN25 新鲜气 开 常开 8 冷密封水总管双阀之间EW-20012-40 DN40 冷密封水 开 常开 9 脱盐水总管双阀之间DW-20001-40 DN40 脱盐水 开 常开 10 合成工段N2总管双阀之间N3-21006-80 DN80 氮气 开 常开 3.1.1.3设备、管道吹除合格，机泵单体试车合格，R2001壳程及V2001清洗、试漏已完成。3.1.1.4触媒装填完毕。3.1.1.5系统气密性试验合格。3.1.1.6系统内安全阀、仪表及安全联锁系统调校合格，功能正常。3.1.1.7检查消防、气防器材等安全设施是否齐全、好用。3.1.1.8公用工程（冷却水、脱盐水、高压密封水、N2、高压过热蒸汽、仪表空气、电）已按要求供给。3.1.1.9 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 质检中心作好合成工序开车前的各项分析准备工作。3.1.1.10在X2001中配好5%（wt.）Na3PO4溶液待用。3.1.2N2置换3.1.2.1C2001进出口管线及设备本体的N2置换由空分车间完成，并可与合成系统置换同时进行。3.1.2.2根据合成工艺流程特点，置换工作按高压系统和低压系统分别进行。置换前系统所有阀门应处于关闭位置。3.1.2.3高压系统N2置换①应开如下阀门：A、开HV2002、HV2003阀前手动阀；B、开驰放气DN80总阀，开PV2010前后切断阀，拆掉驰放气进膜回收装置双阀前PG2204压力表。C、开LV2005、LV2003前切断阀。②应关如下阀门：A、C2001出口阀；B、C2001循环气进口阀；C、各自调阀手动关闭。③置换方法：采取间断充压，反复放空的方法进行置换。④按以下步骤置换：A、联系调度，拆N3-2003-25管线上盲板，系统充N2至0.45Mpa(G)；B、打开HV2002排放，压力降至0.05Mpa时关阀，重新充压至0.45Mpa(G)，再次排放。C、打开PV2010及其旁路阀，稍开HV2003，置换驰放气管线；D、开PG2204压力表根部阀排放。E、打开LV2005及阀组上DN20导淋，置换T2001塔底管线；F、打开LV2003阀组上DN20导淋；G、置换时各导淋阀、排放阀，压力表根部阀（拆表），取样阀均应排放数次。H、当S2002、S2003、S2004取样分析O2＜0.5%时，高压系统置换合格。I、关闭以上打开阀门，系统用0.45Mpa(G)N2保压。3.1.2.4低压系统置换：①应开阀门：A、PV2007前后切断阀，FG2001主付线阀门，PSV2004根部阀；B、LV2004前后切断阀；C、稍开粗甲醇进V2112A/B阀门；②应关阀门：A、V2003上放空双阀；B、各自调阀手动关闭；③置换方法：采取间断充压，反复放空的方法进行置换。④按以下步骤置换：A、拆N3-20002-40管线上盲板，V2003充氮气至0.45Mpa(G)；B、开PV2007及其旁路阀，置换膨胀气排出管线；C、开LV2004及其旁路阀，置换粗甲醇排出管线；D、打开V2003底部DN50排污双阀及放空双阀置换；E、各取样阀、压力表、导淋阀均应开关数次，反复置换；F、在S2005、S2006取样，O2＜0.5%时置换合格；G、关各自调阀及其旁路阀，低压系统保压至0.3Mpa(G)；3.1.2.5从膜回收富氢气出口阀前法兰断开，由压缩机进口管线用N2倒吹置换，合格后法兰复位、阀门关闭。3.1.3触媒升温还原：3.1.3.1准备工作：①合成系统N2置换合格且保压至0.45Mpa。②C2001处于备用状态，公用工程供应正常。③现场联络及通信设施齐全，检验合格，灵敏好用。④分析仪器、仪表、称量器具、各种图表、报表已作好准备。⑤净化工段能提供合格净化气。⑥检查应开阀门：A、锅炉给水总阀，V2001蒸气出口截止阀，HV2001及其前切断阀。B、LV2003前切断阀，FG2001前后切断阀，V2112A/B粗甲醇进口阀，V2004放空阀。C、PSV2001、PSV2002、PSV2003、PSV2004根部截止阀。D、各压力表、流量计、分析表、液位计根部截止阀。⑦检查应关阀门：A、C2001新鲜气进气总阀及其旁路阀。B、N3-20001-80管线上充氮双阀，N3-20002-40管线上充氮双阀。C、X2001加药管线进V2001双阀，LV2001前后切断阀及其旁路阀，PV2002前后切断阀及其旁路阀，Z2001蒸汽进口双阀。D、V2001、V2002、V2003放空双阀及排污双阀。E、LV2003后切断阀及其旁路阀，LV2004前后切断阀及其旁路阀；F、弛放气进T2001总阀，HV2002。G、IA-20001-25管线上仪表空气双阀。H、各设备、管线、自调阀组导淋阀，各取样管线阀门。3.1.3.2打开LV2001及其前后切断阀，给V2001加入常温锅炉水，汽包液位涨至50%后关闭LV2001。（若进汽包锅炉水温度偏高，可通过临时软管，经由LV2001阀组导淋处加入高压密封水。）3.1.3.3E2002A/B投循环水，注意高点排气。3.1.3.4触媒升温还原步骤（触媒型号NC307）：①联系调度开启C2001，通过C2001防喘振阀及HV2002控制系统压力在0.5～1.0Mpa，空速1000～1500h-1，合成回路建立N2循环。②引3.75Mpa过热蒸汽至Z2001进口阀前，微开前切断阀，由导淋处排水，暖管30分钟后关导淋，打开喷射器前阀及喷射器手轮，按触媒升温还原进度表要求调节合成塔升温速率。③升温还原进度表：（暂定，最终以触媒生产厂家提供为准） 阶段 时间(h) 塔热点温度(℃) 升温速度(℃/h) 进塔气H2浓度（%） 系统压力（Mpa） 阶段 累计 升温 Ⅰ 2 2 初温～60 20～25 0 0.7 Ⅱ 12 14 60～120 5 0 0.7 Ⅲ 5 19 120～170 10 0 0.7 Ⅳ 1 20 170 0 0 0.7 还原 Ⅰ 10 30 170～190 2 0.5～1 0.7 Ⅱ 40 70 190～210 0.5 1～2 0.8 Ⅲ 8 78 210～230 2.5 2～8 0.8 Ⅳ 2 80 230 0 8～25 0.8④升温还原过程说明：按催化剂升温还原进度表要求先对催化剂进行升温，当塔内热点温度升至40℃以上时，及时观察V2002液位。当LICA2003液位上涨时，由LV2003阀组导淋放水，每半小时计量一次，温度升至170℃后恒温1小时，统计出水总量与理论物理出水量相当，则升温阶段结束。联系调度，通过C2001进口总阀之副线小阀向合成回路补入新鲜合成气，控制入塔气（H2+CO）浓度为0.5～1%，先在170℃的反应温度下对催化剂进行还原，当（H2+CO）浓度下降时，可通过加氢小阀补氢，直到甲醇合成塔进出口氢浓度相等为止。维持（H2+CO）浓度在0.5～1%，逐渐增加开工蒸汽喷射器Z2001的蒸汽流量，催化剂按2℃/h升温速率还原，每一次提温前，甲醇合成塔进出口氢浓度一定要达到一致，以保证每级温度下催化剂都得到充分的还原。当催化剂温度升至190℃后，调整进塔气（H2+CO）浓度到1～2%，以0.5℃/h升温速率将催化剂温度升至210℃；继续提高入塔气（H2+CO）浓度至2～8%，以2.5℃/h升温速率将催化剂温度升至230℃，在此温度下继续提高入塔气（H2+CO）浓度至8～25%，恒温还原2小时，直到还原结束。⑤升温还原注意事项：A、每半小时分析一次合成塔进出口H2、CO、CO2含量。整个还原期间：合成塔进出口（H2+CO）浓度差值为0.5%左右，最高不超过1.0%。。B、合成塔热点温度由Z2001加热蒸汽量及V2001压力控制，V2001液位高时可由排污导淋排放。C、控制循环气中CO2含量＜10%，水汽浓度≤5000PPm，如CO2含量＞10%，应开大补N2阀，通过HV2002排出过多的CO2。D、时刻监视TIA2003热点温度，若有突升趋势或压缩机故障、断电等情况发生，应立即采取断H2；断Z2001加热蒸汽；加大汽包排污，补入低温锅炉水；补氮气；系统卸压等措施，保持合成塔温度稳定。E、还原终点的判断：ⅰ、累计出水量接近或达到理论出水量；ⅱ、出水速率为零或小于0.2Kg/h；ⅲ、合成塔进出口（H2+CO）浓度基本相等。F、升温还原控制原则ⅰ、三低：低温出水、低氢还原、还原后有一个低负荷生产期。ⅱ、三稳：提温稳、补氢稳、出水稳。ⅲ、三不准：提温提氢不准同时进行；水分不准带入合成塔；不准长时间高温出水。ⅳ、三控制：控制补H2速度；控制CO2浓度；控制出水速度。3.1.3.5合成导气：1)触媒还原结束后，控制其热点温度在210℃，关补氮双阀并加盲板，然后逐渐提高循环气流量，缓开新鲜气进压缩机总阀，关补氢小阀，导入净化气。2)通过调节Z2001加热蒸汽流量及汽包压力控制合成塔热点温度在220～230℃，以0.05Mpa/min的升压速率提高合成压力至4.8～5.0Mpa(G)。3)当V2002液位上涨时，打开LV2003后切断阀并投自动。4)当PICA2007有压力指示后，设定其压力为0.3Mpa(G)，投自控。5)当V2003液位上涨时，打开LV2004前后切断阀并投自动。6)通过LV2001控制汽包液位为60%，LSLL2002投联锁。7)汽包压力高，HV2001开度较大时，可打开PV2002及前后切断阀，关掉HV2001，自产蒸汽外送。8)启动X2001给汽包加入Na3PO4溶液，根据S-2001分析数据，打开汽包连续排污，合成塔壳程及汽包按要求间断排污。9)氢回收装置具备开车条件后，引弛放气进T2001，按氢回收操作规程开车。氢回收装置开车正常后，关闭HV2002，打开HV2003前切断阀以便随时投用。10)合成系统先在50%～60%的负荷下生产2天，接着在80%的负荷下运转一个月，最后调整至满负荷运转。3.2短期停车后的再开车短期停车期间，系统处于保温、保压状态，触媒也处于活性状态，可按以下步骤开车：3.2.1检查并打开E2002A/B循环水上、回水阀门。3.2.2检查LICA2001液位保持在50%左右。3.2.3检查合成系统压力在0.45Mpa(G)以上，若低于0.45Mpa(G)，则需用氮气充压至0.45Mpa(G)。3.2.4检查Z2001所需3.75Mpa过热蒸汽备用并进行暖管。3.2.5前工段开车正常，其他公用工程可正常供给。3.2.6联系调度启动C2001，合成系统建立循环，如合成塔温度在210℃以上，则可直接导入新鲜气；如低于210℃，则用Z2001升温至210℃以上后导气。3.2.7导气：控制升压速率≤0.05Mpa/min，随着新鲜气量的增大，合成系统能维持自热时，可逐步关死Z2001加热蒸汽，并用PV2002及C2001循环气量来控制合成塔温度在正常指标范围内。3.2.8合成系统升压至4.8～5.0Mpa(G)时，稍开HV2002，适量排放惰性气。各压力、液位自调根据需要及时投用。3.2.9逐步将负荷加满，待系统温度、压力正常且稳定后，弛放气洗涤塔按步骤投用，氢回收装置开车。3.2.10启动X2001给汽包加入Na3PO4溶液，打开汽包连续排污。3.3长期停车后的再开车长期停车期间，触媒未钝化且用氮气保护，可按以下步骤开车：3.3.1检查设备、管道、阀门、仪表连接是否完好，盲板位置是否正确。3.3.2各类仪表、联锁、调节系统、安全装置调校合格，处于备用状态。3.3.3公用工程及前工段运行正常，具备开车条件。3.3.4检修过的设备、管道已经氮气置换合格，合成系统充氮至0.45Mpa(G)。3.3.5确认E2002A/B循环水上、回水阀门打开，LICA2001液位保持在50%左右。3.3.6联系调度启动C2001，合成系统建立N2循环，打开Z2001加热蒸汽，使合成塔触媒以≦20℃/h的升温速率升至210～220℃。3.3.7联系调度导入新鲜气，逐步提高C2001负荷，待合成系统各项指标正常后，各自调切换至自动操作状态。3.3.8投用X2001，氢回收装置按操作规程开车。4.停车根据停车时间和停车目的不同，停车可分为:短期停车、长期停车以及紧急停车。短期停车是前后工序或本系统有小故障，短时间就可以处理好，有 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的临时停车，此时系统要求保温、保压。长期停车是遇大修、更换触媒或其它需要长时间才能处理的有计划停车，此时，系统需要进行触媒的降温、卸压、N2置换。紧急停车是前后系统或本系统联锁跳车及其它突发事故而无计划的临时停车，此时应迅速准确地处理，防止事故蔓延。4.1短期停车4.1.1氢回收装置按正常步骤停车，关闭FV2007、PV2010、LV2005及其前后切断阀，T2001停用。4.1.2联系调度，停送新鲜气，C2001循环气不停，合成系统循环大约30分钟，经S2004取样分析(CO+CO2)%≦0.2%时，停C2001。4.1.3合成系统保压、保温，当V2002液位稳定后关LV2003前后切断阀，防止高低压窜气。4.1.4汽包由LV2001维持正常液位，当FIQ2001示值为零时，关闭PV2002、LV2001及其前后切断阀。X2001停止加药，关汽包连续排污。4.1.5当V2003液位不再上涨时关LV2003前后切断阀。4.1.6短停期间，若R2001触媒温度有下降趋势时，可打开Z2001加热蒸汽阀及汽包排污阀，维持合成塔TIA2003在215±5℃。4.1.7视短期停车目的再作相应处理。4.2长期停车4.2.1氢回收装置按正常步骤停车，关闭FV2007、PV2010、LV2005及其前后切断阀，T2001停用。4.2.2联系调度，停送新鲜气，C2001保持原有循环量，循环大约30分钟，经S2004取样分析(CO+CO2)%≤0.2%时，合成汽包降压，开大排污和冷炉水置换，控制降温速率≤20℃/h。待合成塔热点温度降至100℃后，停C2001。4.2.3合成系统通过HV2002卸压至1.0Mpa（降压速率≤0.1Mpa/min），当V2002、V2003液位稳定后关LV2003及LV2004前后切断阀。4.2.4如合成系统需要检修，则系统卸压至0.1Mpa后关HV2002，倒通N3-20003-25管线上充氮双阀间盲板，系统充氮气至0.45MPa，然后卸压至0.1MPa，反复数次。当分析循环回路中(H2＋CO)含量＜0.1%时，系统用0.3MPa氮气保正压即可。4.2.5如需要拆卸触媒，则须用空气按 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 对触媒进行钝化，以防拆卸时触媒氧化放热而造成事故。4.2.6关闭E2002A/B上、回水阀门，冬季停车时应注意排水防冻。4.3紧急停车4.3.1紧急停车条件4.3.1.1如遇爆炸、着火、大量泄漏；合成内部工艺联锁（LSLL2002）及外部工艺联锁引起C2001跳车或者断电、断仪表空气、断水（锅炉给水、循环水）等情况，本系统需紧急停车。4.3.1.2如果合成塔温度超过规定指标10℃或者净化气总硫含量超过1ppm时，当班人员有权先停车后汇报。4.3.2紧急停车步骤4.3.2.1联系调度，迅速切断新鲜气供应。4.3.2.2若因C2001跳车，合成系统无法循环时，合成系统应关闭各放空阀，保温、保压。4.3.2.3若本系统设备、管线爆炸着火以及大量泄漏时，应联系调度，令C2001紧急停车，视情况迅速隔离事故点，系统紧急卸压，并通知气防站、消防队协助处理。4.3.2.4若合成塔超温，经卸压控制不住时，可采取降低汽包压力，加大汽包及合成塔壳程排污，及时补入锅炉给水等措施来降温。5.日常操作及工艺指标控制5.1巡检工每小时检查一次本工序所有设备、仪表、电器是否处于正常运行状态或备用状态，注意现场温度、压力、液位、流量指示是否与中控指示、记录有偏差，若发现异常，及时报告处理。5.2主控应随时注意本工序各项工艺参数，严格控制工艺指标。5.3原始开车时，最初要维持轻负荷生产，逐步转入满负荷生产。5.4检查X2001运行情况，对照炉水分析PO43-浓度及PH值的变化情况及时调整加药量。5.5汽包除连续排污阀留有一定开度外，根据分析情况，每班要间断排污一到两次。5.6温度控制：5.6.1触媒绝热层温度：它受合成塔入口（TIA2004）温度及本层触媒活性影响，可通过调整循环气量来调整该温度。5.6.2合成塔热点温度（TIA2003）：合成塔的温度主要通过PV2002来控制，汽包压力越高，反应温度就越高（在4.0Mpa附近，蒸汽压力每变化0.1Mpa，对应温度变化约1.35℃）。合成塔温度应随触媒使用时间的不同而作适当调整，一般控制汽包压力为2.0～3.9MPa，反应温度220～260℃（触媒初期活性好，温度控制在低温），工艺指标调整须经车间、生产部同意，且每次只能增加2～3℃。5.7气体组成：5.7.1正常操作中，新鲜气、入塔气、出塔气的成分如下表：（表中数据为设计值，仅供参考） 组分 H2% CO% CO2% CH4% N2+Ar% CH3OH% H2O% 合计 新鲜气 67.93 27.77 3.61 0.11 0.58 0 0 100 富氢气 95.77 1.19 1.65 0.15 1.24 0 0 100 入塔气 76.71 10.56 3.07 1.41 7.82 0.41 0.02 100 出塔气 73.86 7.04 2.89 1.55 8.62 5.53 0.51 100 循环气 78.31 7.43 2.97 1.41 9.14 0.49 0.03 100入塔气分析可通过在线分析仪表AI2002及S-2003监测，氢碳比过高或过低，反应速率均减小，系统压力升高。只有氢碳比合适，反应速度才最大，故一旦氢回收装置停车，应及时联系调度调节前工段制气成分，确保新鲜气最佳氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)=2.05～2.15。5.7.2合成塔进口醇含量：入塔气醇含量低对甲醇合成有利，故应做到：5.7.2.1保证E2002A/B冷却效果，使TIA2007≤40℃。5.7.2.2V2002液位不能高于正常指标，以防带液。5.7.3惰性气（N2+CH4+Ar）含量新鲜气中含有少量的惰性气，加之甲醇合成副产CH4，由于它们不参与反应，因此在系统中不断积累，使合成气中H2、CO、CO2的有效分压降低，影响反应速率，并且使单位产量的动力消耗增加。如果维持惰性气体含量过低，则需增大放空量，有效气体损失多。一般来说，适宜的惰性气含量，要视具体情况而定，而且也是调节工况的手段之一。触媒使用初期活性高，可允许较高的惰性气体含量；使用后期，一般维持在较低的惰性气体含量。5.8空速的控制：空速是甲醇合成生产中的一个重要工艺条件，它是通过C2001循环段防喘振阀来调节的。空速越大，催化剂的生产强度越大，但循环气量过大，将使触媒层温度下降，系统压差增大，动力消耗增加。单醇最佳反应空速一般控制在8000～12000h-1。5.9操作压力的控制：系统在6.0Mpa(G)压力下操作，压力不是直接控制的，它取决于其它工艺条件。例如负荷重，循环量低，惰性气含量高，入塔气甲醇含量高，氢碳比失调都会使系统压力升高。除负荷重可提高产量外，其他导致系统压力升高的因素都应在操作中避免。5.10液位的控制：汽包液位（LICA2001）过低，易引起R2001触媒超温；甲醇分离器液位（LICA2003）过高易带液，过低易高低压窜气，引起设备超压，故应引起高度重视。同时也应确保LV2004、LV2005液位自调好用，以防高低压窜气事故的发生。5.11中间换热器E2001防爆板的投用E2001为浮头式换热器，其加热管束下管箱填料密封处按△P＝0.6MPa的压差进行设计，若E2001管、壳程之间压差太大，则会损坏填料密封，导致E2001不能正常工作。因此在E2001管、壳程进出口管线上设计了防爆板，当压差大于0.55MPa时，爆破板破裂，从而起到保护作用。正常投用E2001防爆板应注意以下几点：（1）正常生产中必须投用E2001防爆板，特殊情况需经有关部门批准；（2）E2001管、壳程压差≤0.55MPa；（3）投用防爆板时，应先开旁路阀均压（均压时先开旁路小阀后阀，再开前阀），均压结束后同时且缓慢打开主阀，防止误操作。一旦发现防爆板冲破，查明原因，汇报车间处理。5.12柱塞泵5.12.1原始开泵步骤：①检查各机械连接处紧密、无松动。②曲轴箱经过清洗置换并有足够的油位（柴机油：CDHW-40）。③在连轴器处盘车，确认各运动部件灵活、无卡涩。④排气：打开泵进口阀、回路阀，从出口处排气，直到有水流出。⑤联系电工送电。⑥确认进口阀、回路阀全开，出口阀全关。⑦按下启动按钮，将泵启动，空负荷运转。⑧空负荷运转正常后，缓慢关闭回路阀，直至泵出口压力略高于（或等于）系统（T2001）压力后，全开出口阀，全关回路阀，进行带负荷运转。⑨负荷运转时，应检查填料函、曲轴箱等部位是否发热。5.12.2正常开泵步骤：①检查油位。②打开进口阀、回路阀（确认出口阀关闭）。③启动电机。④缓慢关闭泵回路阀，待出口压力与系统压力平衡（或略高于）后，缓慢全开出口阀，关闭回路阀。5.12.3正常停车步骤①接到停泵命令后，先缓开回路阀、压力下降时，关闭出口阀，全开回路阀。②按下电机停止按钮。5.12.3紧急停车步骤凡遇电机冒烟，轴承冒烟，泵体机械故障，如:十字头、连杆断裂等情况时，可以紧急停车。先按下紧急停泵按钮，然后迅速关闭出口阀，同时打开回路阀。5.13分析项目一览表 序号 取样点位号 样品名称 分析项目 控制指标 分析频率 备注 1 S-2001 汽包炉水 PH值 9-11 1次/班 PO43- 5-10mg/L SiO2 ≤2mg/L 2 S-2002 合成塔出塔气 N2+Ar 8.62% 2次/班 CO 7.04% CO2 2.89% CH4 1.55% H2 73.86% CH3OH 5.53% H2O 0.51% 3 S-2003 合成塔入塔气 N2+Ar 7.82% 2次/班 CO 10.56% CO2 3.07% CH4 1.41% H2 76.71% CH3OH 0.41% H2O 0.02% 4 S-2004 循环气 N2+Ar 9.31% 1次/班 CO 7.43% CO2 2.97% CH4 1.64% H2 78.31% CH3OH 0.49% H2O 0.03% 5 S-2005 膨胀气 N2+Ar 3.76% 1次/班 CO 20.6% CO2 50.59% CH4 2.02% H2 23.03% CH3OH 0 H2O 0 6 S-2006 粗甲醇 CH3OH 94.9 1次/班 H2O 5.1 注：表中分析频率按正常工艺状态时考虑，在开车期间或非正常工况下，操作工可根据需要临时加样。6.不正常现象及事故处理6.1不正常工艺现象及其处理生产中应严格控制工艺指标，经常注意温度、压力、压差、流量、气体成份的变化，做到勤观察、细调节、多联系，确保安全、稳产、高产、低耗。当外界发生变化时，应仔细分析原因，采取正确对策，并参照下列情况进行处理。 序号 现象 原因分析 处理方法 1 合成塔触媒层温度升高 （1）PV2002故障，阀门关闭，汽包压力增加。 （1）打开PV2002付线降低汽包压力，并联系仪表检修自调阀。 （2）汽包液位低。 ①、在液位报警下限以上，则应立即给汽包补水。②、液位低低报，则联锁停车。 （3）新鲜气量增大。 （3）加循环气量。 （4）循环气量偏小。 （4）联系调度，通过C2001加大循环气量。 （5）惰性气含量减小。 （5）减少去氢回收弛放气流量。 （6）测温仪表失灵。 （6）联系仪表检修。 2 合成塔触媒层温度下降 （1）PV2002故障，阀门开大，汽包压力降低。 （1）开PV2002旁路阀维持正常压力，关自调前后切断阀，联系仪表检修。 （2）循环气量大。 （2）开大C2001循环段防喘振阀。 （3）新鲜气量减少。 （3）减少循环气量，并联系调度加负荷。 （4）氢碳比过高或过低。 （4）联系调度，调整合成气成份。 （5）催化剂中毒、活性下降。 （5）联系调度，保证前工段净化气合格；同时，可适当提高反应温度2～3℃。 （6）汽包排污量太大。 （6）减小排污量。 （7）入塔气甲醇含量高 （7）视具体原因降低TIA2007温度或降低V2002液位。 （8）惰性气含量高。 （8）加大氢回收弛放气处理量。 （9）测温仪表失灵。 （9）联系仪表检修。 3 系统压力上升 （1）负荷增加。 （1）酌情调整。 （2）循环量低。 （2）加循环量。 （3）（N2+CH4+Ar）含量高。 （3）加大氢回收处理气量。 (4)入塔气甲醇含量高(TIA2007＞40℃或LICA2003示值高）。 （4）加大E2002A/B循环水量；降V2002液位。 （5）氢碳比失调。 （5）联系气化调整气体成份。 （6）触媒活性低。 （6）必要时提温操作。 （7）床层温度偏低。 （7）适当提温，并联系仪表校表。 4 汽包（V2001）液位低 （1）锅炉给水压力低。 （1）开LV2001旁路阀，联系调度提压。 （2）锅炉给水中断。 （2）紧急停车。 （3）液位自调失灵。 （3）改手动，联系仪表修理。 （4）排污量过大。 （4）减小排污。 （5）液位计故障。 （5）维修液位计。 5 甲醇分离器（V2002）液位过高或过低 LICA2003失灵。 用自调副线阀控制，联系仪表维修。 6 膨胀槽（V2003）压力增加 （1）PV2007出现故障。 （1）打开旁路阀，联系仪表检修。 （2）V2002液位低，发生高低压窜气。 （2）提高V2002液位。 （3）粗甲醇去V2112阀关闭。 （3）迅速打开排粗甲醇阀门。 7 循环气中甲醇含量超标 （1）循环水温高。 （1）联系调度降低水温。 （2）循环水压力低。 （2）联系调度降提水压。 （3）E2002A/B壳程结垢。 （3）清洗换热器。 （4）E2002A/B列管内壁结蜡。 （4）除蜡。 （5）V2002液位高。 （5）降V2002液位。 8 合成塔压差大（PDIA2006） （1）合成塔负荷大。 （1）降负荷至正常值。 （2）触媒破碎、风化严重。 （2）更换触媒。6.2事故处理6.2.1基本原则6.2.1.1事故的处理必须分秒必争，做到及时、果断、正确，不得耽误拖延。6.2.1.2立即通知车间主任、调度及有关部门。6.2.1.3发生事故应立即抢救，尽力减少事故的损失和伤害。6.2.1.4发生事故应立即发出报警信号。6.2.1.5如果有人伤亡或中毒应首先对受害人进行抢救，并通知医护部门及气体防护站。6.2.1.6发生火灾、爆炸、触电、机械事故时，应立即切断电源、着火源，防止发生二次事故。6.2.1.7抢救受伤人员应首先抢救重伤人员，在医护人员未到来之前不得停止对受伤害人员的抢救。6.2.1.8进入有毒气体事故现场抢救应配戴齐全的防护用具。6.2.2急性中毒事故的处理6.2.2.1立即将中毒者抬离现场，放在空气新鲜、温度适当的地方。6.2.2.2如果中毒者呼吸或心跳停止，应立即进行人工呼吸和人工心脏按压，未经医生确诊死亡，不得中断抢救工作。6.2.2.3在抢救人员之后应立即消除毒源，清除毒物，以免发生二次事故。6.2.3火灾爆炸的处理6.2.3.1立即报警，通知消防部门及有关领导。6.2.3.2立即开动消防装置和利用消火栓、灭火器等灭火设备灭火。6.2.3.3立即切断电源和在火灾或爆炸区域内部可燃气体供给。6.2.3.4立即移开或切断火灾区域附近的易燃易爆物品。7、报警及联锁系统：7.1报警、联锁值一览表： 序号 仪表位号 名称 单位 正常值 报警值 联锁值 L H LL HH 1 TIA-2001 汽包副产蒸汽温度 ℃ 234 220 250 2 TIA-2002 锅炉给水温度 ℃ 132 130 140 3 TIA-2003A/D 合成塔绝热层温度 ℃ 206 204 208 4 TIA-2003B/E 合成塔上部触媒层温度 ℃ 245 243 247 5 TIA-2003C/F 合成塔中部触媒层温度 ℃ 246 244 248 6 TIA-2004 合成塔入塔气体温度 ℃ 204 202 206 7 TIA-2007 E2002A/B出口气体温度 ℃ 40 42.5 8 TIA-2008 循环气温度 ℃ 40 42.5 9 PICA-2002 汽包压力 Mpa（G） 3.0 2.3 4.1 10 PDIA-2006 R2001进出口压差 Mpa（G） 0.2 0.25 11 PICA-2007 膨胀槽气体压力 Mpa（G） 0.3 0.25 0.35 12 PIA-2008 新鲜气压力 Mpa（G） 2.9 13 PICA-2010 弛放气压力 Mpa（G） 5.5 5.3 5.7 14 LICA-2001 V2001液位 % 59 41 77 15 LSLL-2002 V2001液位 % 56 16 LICA-2003 V2002液位 % 65 50 80 17 LICA-2004 V2003液位 % 75 58 92 18 LICA-2005 T2001塔底液位 % 58 21 83 19 LICA-2006 V2004液位 % 75 25 80 20 AIA-2001 副产蒸汽CO含量指示 (ppm) 10 7.2联锁说明：7.2.1汽包液位联锁LSLL2002低于56%，引起合成气压缩机停车，甲醇合成系统停车。7.2.2合成气压缩机自身保护系统联锁引起合成气压缩机停车，甲醇合成系统停车。8.设备一览表：8.1辖区内主要设备一览表（注：PO表示工作压力，PD表示设计压力；TO表示工作温度，TD表示设计温度；） 序号 设备位号 设备名称 规格 材质 数量(台) 备注 1 C2001 循环气压缩机 新鲜气（正常）Q=71739Nm3/h进出口压力：2.9/6.0Mpa(G)循环气(正常)Q=397274.8Nm3/h进出口压力:5.45/6.0Mpa(G)蒸汽透平驱动:P=3.2Mpa(G)T=450℃ 合金钢 1台 锦西化机集团公司 2 R2001 甲醇合成塔 绝热管壳复合式Ф44×2，L=6500，n=4004，F=3464m2壳DN3600×70mm固定管板式H=13504壳程管程PO:Mpa(G)2.5/4.06.0PD:Mpa(G)5.06.6TO:℃230/250250TD:℃270275催化剂装填量:38.8m3 20MnMoNi55/SAF2205 1台 催化剂:58200Kg耐火球:24300Kg 3 Z2001 开工喷射器 L=2624PO=3.82Mpa(G)PD=5.0Mpa(G)TO=450℃TD=460℃ OCr18Ni9 1台 4 T2001 弛放气洗涤塔 立式填料塔Ф500×9798内装DN25不锈钢鲍尔环填料0.8m3H=4000PO=5.5Mpa(G)PD=6.0Mpa(G)TO=40℃TD=80℃ OCr18Ni9 1台 5 E2001 中间换热器 立式列管Ф19×2，L=12000，n=4000，F=2813m2壳:DN1800×52固定管板式H=16308壳程管程PO:Mpa(G)5.955.7PD:Mpa(G)6.56.5TO:℃40/203.5244/91TD:℃250275 16MnR/Ocr18Ni9 1台 6 E2002A/B 循环水冷却器 卧式列管Ф25×2，L=7500，n(单/总)=2023/4046，F=1156.5/2313m2，壳:DN1600×(16/18)固定管板式H=12153壳程管程PO:Mpa(G)0.45.65PD:Mpa(G)0.66.5TO:℃32/4290/40TD:℃60120 16MnR/Ocr18Ni9 2台 7 V2001 汽包 卧式Ф1800×4600V=13.5m3PO=3.0～4.2Mpa(G)PD=5.0Mpa(G)TO=234～255℃TD=264℃ 16MnR 1台 8 V2002 甲醇分离器 立式Ф2400×9460V=33.4m3PO=6.2Mpa(G)PD=6.5Mpa(G)TO=60℃TD=100℃ 16MnR/Ocr18Ni9 1台 9 V2003 甲醇膨胀槽 卧式Ф2400×7366V=30.8m3PO=0.3～0.6Mpa(G)PD=-0.1/0.8Mpa(G)TO=40～80℃TD=100℃ 16MnR 1台 10 V2004 地下槽 卧式Ф1800×2000V=5.1m3PD=2Kpa(G)TD=-10/60℃ 16MnR 1台 11 P2001 地下槽泵 Q=6m3H=25mP=4kw泵型号:40SDY-40B电机:YB112M-2W 1台 江苏双达泵阀公司南阳防爆电机公司 12 X2001 汽包加药装置 CIS-2V/2.0m3-2P/ROY计量泵型号RB120S067K4MNNQ=105L/h，排出压力：6.3MPaP=0.75KW 304SS 1套 13 P2002A/B 洗涤水泵 泵型号:3D1-S型排出压力：7.0MPaQ=3m3/h电机型号:Y132M-4P=7.5KW 2台 天津市天通高压泵制造有限公司8.2辖区内仪表一览表 序号 仪表位号 名称 量程 设计正常值 报警设定 连锁值 LL L H HH LL HH 1 PI-2001 汽包副产蒸汽压力指示MPa(G) 0-4.O 2.5 2 PICA-2002 汽包压力指示调节报警MPa(G) 0-5.O 3.0 2.3 4.1 3 PI-2003 合成塔入塔气压力指示MPa(G) 0-8.O 5.9 4 PI-2004 开工蒸汽压力指示MPa(G) 0-6.O 3.82 5 PI-2005 合成塔出塔气压力指示MPa(G) 0-8.O 5.7 6 PDIA-2006 合成塔管程进出口压差指示报警MPa(G) 0-0.3 0.2 0.25 7 PICA-2007 V2003压力指示调节报警MPa(G) 0-0.5 0.3 0.25 0.35 8 PIA-2008 新鲜气压力指示MPa(G) 0-5.0 2.9 9 PICA-2010 弛放气压力指示调节报警MPa(G) 0-8.O 5.5 5.3 5.7 10 PDI-2011 T2001压差指示报警MPa(G) 0-0.1 0.05 11 PI-2012 装置空气压力指示MPa(G) 0-1.0 0.6 12 PI-2013 仪表空气压力指示MPa(G) 0-1.0 0.6 13 TIA-2001 汽包副产蒸汽温度指示报警(℃) 0-300 234 220 250 14 TIA-2002 锅炉水温度指示报警(℃) 0-200 132 130 140 15 TIA-2003A/D 合成塔绝热层温度指示报警(℃) 0-300 206 204 208 16 TIA-2003B/E 合成塔上部触媒层温度指示报警(℃) 0-300 245 243 247 17 TIA-2003C/F 合成塔中部触媒层温度指示报警(℃) 0-300 246 244 248 18 TIA-2004 合成塔入口气体温度指示报警(℃) 0-250 204 202 206 19 TI-2005 E2002A/B入口气体温度指示(℃) 0-150 91 20 TI-2006 合成塔出口气体温度指示(℃) 0-300 244 21 TIA-2007 E2002A/B出口气体温度指示报警(℃) 0-100 40 42.5 22 TIA-2008 循环气温度指示报警(℃) 0-100 40 42.5 23 TI-2009 甲醇膨胀槽温度指示(℃) 0-100 40 24 TI-2010 新鲜气温度指示(℃) 0-100 40 25 TI-2012 冷却水上水温度指示(℃) 0-50 32 26 LICA-2001 汽包液位指示调节报警(%) 0-100 59 41 77 27 LSLL-2002 汽包液位连锁(%) 0-100 56 28 LICA-2003 V2002液位指示调节报警(%) 0-100 65 50 80 29 LICA-2004 V2003液位指示调节报警(%) 0-100 75 58 92 30 LICA-2005 T2001液位指示调节报警(%) 0-100 58 21 83 31 LICA-2006 V2004液位指示调节报警(%) 0-100 75 25 80 32 FIQ-2001 汽包副产蒸汽流量指示积算(Kg/h) 0-35000 33 FI-2002 锅炉水流量指示(m3/h) 0-40 34 FI-2004 开工蒸汽流量指示(Kg/h) 0-3000 35 FI-2005 新鲜气流量指示(Nm3/h) 0-90000 36 FIQ-2006 K2001蒸汽流量指示积算(Kg/h) 0-30000 37 FIC-2007 T2001密封水流量指示(m3/h) 0-5 2.7 38 FI-2008 弛放气流量指示(Nm3/h) 0-10000 39 FI-2009 入塔气流量指示(Nm3/h) 0-500000 40 FIQ-2011 脱盐水流量指示积算(m3/h) 0-16 41 FIQ-2012 氮气流量指示积算(Nm3/h) 0-2000 42 AIA-2001 副产蒸汽CO含量指示(ppm) 0-15 10 43 AI-2002A 合成气H2含量指示(mol%) 0-100 44 AI-2002B 合成气CO含量指示(mol%) 0-20 45 AI-2002C 合成气CO2含量指示(mol%) 0-5 8.3辖区内主要阀门及其位号一览表：汽包压力调节阀PV2002（FO）甲醇膨胀槽压力调节阀PV2007（FO）弛放气压力调节阀PV2010（FC）汽包液位调节阀LV2001（FL）甲醇分离器液位调节阀LV2003（FC）甲醇膨胀槽液位调节阀LV2004（FC）弛放气洗涤塔液位调节阀LV2005（FC）地下槽液位调节阀LV2006（FC）汽包蒸汽放空阀HV2001（FC）循环气放空阀HV2002（FO）弛放气放空阀HV2003（FO）洗涤塔密封水流量调节阀　　　　　　FV2007（FC）9.安全技术9.1安全生产制度：9.1.1全体职工必须经常学习，严格执行安全技术规程，充分认识安全生产的重要性，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真履行安全职责。9.1.2上班前应穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品，禁止穿长大衣服进入车间，长辫子应扣入工作帽内。在操作中严格遵守工艺纪律、劳动纪律，严格执行操作规程，杜绝违章作业，抵制违章作业。不允许打架闹事、酗酒，出事故班后要认真进行事故分析，做到“四不放过”（事故原因未查清不放过，周围群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任人未得到处理不放过）。9.1.3设备、容器检修前必须卸尽压力，加隔离盲板并置换合格。9.1.4抽插盲板或进塔入罐检修时，必须办理安全检修许可证（进塔入罐证），并有专人监护，方可修理。高空作业两米以上应戴安全带、安全帽。9.1.5生产区严禁吸烟，有毒气体浓度不得超过规定范围，在生产区动火时，要办动火证，签字允许后方可动火，并做好安全措施。（经过安全部门批准的固定动火区除外）9.1.6如发生爆炸时，应立即切断气源，戴好护具进行抢救，并立即通知消防队、气防站，火速抢救。9.1.7对消防器材和防护用具要注意保管，正确使用，不得擅自挪动，用后要及时联系消防队、气防站进行更换，使其经常处于备用状态。9.1.8仪表、安全阀及其它安全装置应定期校验，确保安全可靠。9.1.9电器设备故障，不得擅自修理，电器设备着火时，应首先切断电源，用四氯化碳灭火器灭火。9.1.10岗位应有足够的照明，岗位及其附近禁止堆放杂物，保持道路畅通。9.1.11要认真总结经验，在班长和安全员指导下，经常对新工人进行安全教育，经常学习安全技术规程，熟悉一般安全知识，严格执行各项规章制度。9.2安全生产注意事项9.2.1事故的处理必须分秒必争，做到及时、果断、正确，不得耽误拖延。9.2.2立即通知车间主任、调度及有关部门。9.2.3发生事故应立即抢救，尽力减少事故的损失和伤害。9.2.4发生事故应立即发出报警信号。9.2.5如果有人伤亡或中毒应首先对受害人进行抢救，并通知医护部门及气体防护站。9.2.6发生火灾、爆炸、触电、机械事故时，应立即切断电源、着火源，防止发生二次事故。9.2.7抢救受伤人员应首先抢救重伤人员，在医护人员未到来之前不得停止对受伤害人员的抢救。9.2.8进入有毒气体事故现场抢救应配戴齐全的防护用具。9.3火灾爆炸的处理9.3.1立即报警，通知消防部门及有关领导。9.3.2立即开动消防装置和利用消火栓、灭火器等灭火设备灭火。9.3.3立即切断电源和在火灾或爆炸区域内部可燃气体供给。9.3.4立即移开或切断火灾区域附近的易燃易爆物品。9.4有毒有害气体中毒急救方法9.4.1立即将中毒者抬离现场，放在空气新鲜、温度适当的地方。9.4.2如果中毒者呼吸或心跳停止，应立即进行人工呼吸和人工心脏按压，未经医生确诊死亡，不得中断抢救工作。9.4.3在抢救人员之后应立即消除毒源，清除毒物，以免发生二次事故。9.5装置中有关介质的理化性质9.5.1一氧化碳分子式：CO；分子量：28.01；无色无味；易燃易爆，闪点﹤-50℃，引燃温度160℃，爆炸极限12.5～74.2％。熔点：-199.1℃；沸点：-191.4℃；临界温度-140.2℃，临界压力3.5Mpa。微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。稳定性和反应活性：稳定、不聚合，禁忌强氧化剂、碱类。燃烧产物为二氧化碳。9.5.2二氧化碳又名碳酚酐，分子式CO2；分子量：44.01；无色无味，窒息性气体。熔点：-56.6℃；沸点：-78.5℃；临界温度31℃，临界压力7.39Mpa。溶于水、烃类等有机溶剂。稳定性和反应活性：稳定、不聚合。9.5.3氢分子式：H2；分子量：2.01；无色无味；易燃易爆，引燃温度400℃，爆炸极限4.1～74.1％。熔点：-259.2℃；沸点：-252.8℃；临界温度-240℃，临界压力1.3Mpa。不溶于水、乙醇、乙醚。稳定性和反应活性：稳定、不聚合、避免光照，禁忌强氧化剂、卤素。燃烧产物为水。9.5.4甲醇分子式CH3OH；分子量：32.04；无色澄清液体，有刺激性气味；熔点：-97.8℃；沸点：64.80℃；相对密度（水=1）：0.79；相对密度（空气=1）：1.11。饱和蒸汽压：13.33KPa（21.2℃）；临界压力：7.95MPa，闪点：12℃。爆炸极限：6%～36.5%，引燃温度：385℃，最小点火能量：0.216MJ。本品溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂；易燃、其蒸汽与空气可形成爆炸性气体；遇明火、高热能引起爆炸；与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧；在火场中，受热的容器有爆炸危险，其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。9.6常用灭火器材本岗位常用的灭火器材有手提式干粉灭火器、推车式干粉灭火器、消防水。9.7安全阀一览表 序号 安全阀位号 安装位置及用途 流体介质 工作温度(℃) 工作压力Mpa(G) 整定压力Mpa(G) 背压Mpa(G) 1 PSV2001 S2-20003(V2001)超压释放 饱和蒸汽 235 3 4.5 0 2 PSV2002 S2-20005(V2001)超压释放 饱和蒸汽 235 3 4.5 0 3 PSV2003 CW-20010E2002A/B换热管破裂 合成气 91 0.3 0.6 0.03 4 PSV2004 PG-20011(V2003）控制阀故障 膨胀气 40 0.3 0.8 0.0310.环境保护10.1工业卫生要求10.1.1各种物料在空气中的最高允许浓度CO≤30mg/m3H2S≤10mg/m3甲醇≤50mg/m310.1.2噪声：工作环境内的噪声不能超过85分贝。10.2环保管理制度10.2.1合成工段排放的可燃气体要送入火炬燃烧。10.2.2生产过程中产生的酸、碱、废液由下水道排往污水处理工段进行处理。10.2.3生产过程中的初期雨水、冲洗水由下水道排往污水处理工段进行处理。10.2.4设备或管道检修时，应先将设备或管道内甲醇废液排至废液收集槽内进行回收。10.2.5各泵用过的润滑油要收集起来，统一处理11.附件11.1合成触媒钝化方案11.1.1应具备条件及准备工作：11.1.1.1合格氮气及空气备用。11.1.1.2化验人员做好准备，具备气体分析的条件。11.1.1.3按操作规程长期停车步骤停车，确认合成塔降温至50℃以下，系统已用氮气置换合格并保压至0.45Mpa。11.1.1.4确认E2002A/B上回水阀打开。11.1.2触媒钝化11.1.2.1联系调度启动C2001，合成系统建立氮气循环。11.1.2.2利用IA-20001管线上DN25双阀慢慢向系统加入仪表空气，直到合成塔入口气中O2含量升至0.2%，此过程完成时间不应少于3小时。11.1.2.3当合成塔进出口O2含量基本一致时，增加空气加入量，用7小时升至2%。11.1.2.4密切注意TIA-2003不超过100℃，大于100℃应减少空气加入量，注意汽包液位，及时补充锅炉给水。11.1.2.5逐步提高空气量，氧含量每小时提高一个百分点，直到系统内全部为空气，必要时打开HV2002排放氮气。11.1.2.6当合成塔出口O2含量约20%时，运行两小时，合成塔降温至50℃以下，钝化结束，停C2001，系统由V2002放空管卸压至零。11.2饱和水蒸汽温度与压力平衡表 以温度为准 以压力为准 温度℃ 绝对压强 绝对压强Kgf/cm2 温度℃ Kgf/cm2 KPa 100 1.033 101.33 1.033 100 105 1.232 120.85 1.2 104.2 110 1.461 143.31 1.4 108.7 115 1.724 169.11 1.6 112.7 120 2.025 198.64 1.8 116.3 125 2.367 232.19 2.0 119.6 130 2.755 270.25 3.0 132.9 135 3.192 37.11 4.0 142.9 140 3.685 361.47 5.0 151.1 145 4.238 49.72 6.0 158.1 150 4.855 476.24 7.0 164.2 160 6.303 618.28 8.0 169.6 170 8.080 792.59 9.0 174.5 180 8.23 1003.5 10 179.0 190 12.80 1255.6 11 183.2 200 15.85 954.77 12 187.1 210 19.55 1917.72 13 190.7 220 23.66 2320.88 14 194.1 230 28.53 2798.59 15 197.4 240 34.7 3347.91 16 200.4 250 40.55 3977.67 17 203.4 260 47.85 4693.75 18 206.2 270 56.11 5503.99 19 208.8 280 65.42 6417.24 20 211.4 290 75.88 7443.29 30 232.8 300 87.6 8592.94 40 249.2 50 262.7 60 274.3 70 284.5 80 293.6三．氢回收岗位操作规程1．岗位概况、任务1.1概况：本岗位主要包括除雾器、加热器、冷却器、膜分离器等以及上述设备所属管线、阀门、仪表、电器等。1.2任务：本岗位的主要任务是通过膜分离器回收甲醇合成弛放气中的氢气，回收的富氢气返回至合成气压缩机(C2001)新鲜气入口管线，继续参与甲醇合成反应，从而达到降低原料气消耗，提高甲醇产量的目的，膜分离器分离出的尾气送至火炬燃烧。2．工艺原理、流程叙述及工艺指标2.1工艺原理两种或两种以上的气体混合物通过高分子膜时,由于各种气体在膜中扩散系数的差异,导致不同气体在膜中相对渗透速率不同而被分离,利用这一原理将不同气体分离的技术称为膜分离技术。2.2工艺流程简述由甲醇合成工段弛放气洗涤塔(T2001)来的弛放气(5.5MPa，40℃)，首先进入除雾器(Y2201)，除去气体中夹带的液滴后进入加热器(E2201)。E2201为套管式热交换器，工艺气走管内，0.5MPa的低压蒸汽走管外，通过TV2201将原料气温度控制在45℃左右，使原料气远离露点并恒定膜分离系统的操作温度。预热后的原料气经过管道过滤器(PS2201)进入1#膜分离器(S2201A/B)，分离出富氢渗透气，其非渗透气进入2#膜分离器(S2202)继续分离。2#膜分离器分离出的富氢气同1#膜分离器分离出的富氢气混合，经冷却器(E2202)冷却到40℃，然后返回到合成气压缩机新鲜气进口管线，参与甲醇合成反应。2#膜分离器的非渗透气，即尾气(45℃，0.5MPa(G))，由HV2201控制去火炬装置作为燃料气。在开车期间或联锁动作情况下，本装置设有保护性旁路，将洗涤后的弛放气排放至火炬管网。2.3工艺指标 序号 仪表位号 名称 单位 指标 1 PI-2201 原料气压力 MPa ≤5.4 2 PI-2202 渗透气压力 MPa ≥3.0 3 PI-2203 非渗透气压力 MPa ≤5.3 4 PDI-2201 除雾器差压 Kpa（g） 0 5 PDIS-2202 分离器差压 MPa ≤2.3 6 TICSA-2201 弛放气温度 ℃ 45±2 7 LIA-2201 除雾器液位 mm 0 8 FIAS-2201 原料气流量 Nm3/h 6789(60%-110%) 9 FI-2202 渗透气流量 Nm3/h 5141(60%-110%) 10 FI-2203 非渗透气流量 Nm3/h 1648(60%-110%) 11 S-2201 弛放气甲醇含量分析 ppm ≤100 12 S-2202 渗透气氢含量分析 （vol）% ≥903．开车3.1原始开车:3.1.1准备工作3.1.1.1检查装置内设备、管道、阀门、仪表连接是否完好，对外交接点连接是否正确。3.1.1.2确认系统吹扫完毕，装置现场工完、料净、场清。3.1.1.3按下表检查本工序内各盲板开闭状态是否正确：盲板确认表 序号 位置 管径 介质 开车前盲板开闭状态确认 正常生产时盲板开闭状态 备注 1 弛放气进膜回收双阀之间PG-2201-80 DN80 合成驰放气 开 常开 2 膜回收低压氮气管线双阀之间N3-2201-25 DN25 氮气 开 常闭 3 膜回收放空气去火炬阀前NF-2202-80 DN80 放空气 开 常开 4 膜回收放空气去火炬阀前NF-2202-80 DN80 放空气 开 常开 5 膜回收尾气去火炬阀前TG-2201-80 DN80 尾气 开 常开 6 富氢气去甲醇合成阀前PG-2202-80 DN80 富氢气 开 常开 3.1.1.4联系调度，确认低压蒸汽、仪表空气、循环水、高压密封水、电等公用工程能正常供应。3.1.1.5联系仪表，检查调节阀行程、方向，检查报警及联锁设定值是否正确。3.1.1.6打开装置内所有安全阀的进出口切断阀。3.1.1.7检查装置内其它工艺阀门以及排污、放空、取样阀均处于关闭位置。3.1.1.8确认合成工段开车正常。3.1.2N2置换在弛放气进入系统（或检修）之前，必须用N2对系统进行彻底置换。3.1.2.1打开所有仪表的根部阀，并将PG2205换成0～1.0Mpa量程的压力表。3.1.2.2断开富氢气出界区阀前法兰作为排放口，由压缩机进口管线充N2并反向置换，合格后复位。3.1.2.3将N3-2201-25管线上充氮双阀间盲板倒通，系统充N2至0.45Mpa。开放空气去火炬手动阀，开尾气放空双阀，慢开HV2201，通过DV2201C置换预处理系统。当压力卸至0.05Mpa后关尾气放空双阀，重新充N2置换，如此反复数次，直至S2203分析O2＜0.5%为合格。3.1.2.4预处理系统置换结束后，关HV2201，关尾气放空双阀。3.1.2.5开DV-2201B前切断阀，开膜分离器（S2201A/B，S2202）富氢气出口阀，开E2202富氢气进口阀。3.1.2.6开DV-2201A旁路双阀，给膜分离系统充氮。待PI2203压力涨至0.45Mpa时，开富氢气放空双阀，当压力卸至0.05Mpa后关富氢气放空双阀，重新充N2置换，如此反复数次，直至S2202分析O2＜0.5%为合格。3.1.2.7膜分离系统N2置换时，只允许从渗透气管线降压，不正确的降压会导致分离器底部密封垫圈发生位移。3.1.2.8膜分离系统置换结束后，关富氢气放空双阀，关E2202富氢气进口阀，关DV-2201A旁路双阀。3.1.2.9系统N2置换时，Y2201排污导淋、系统各取样阀均应排放数次。3.1.2.10置换全部结束后，关放空气去火炬手动阀，系统用N2保压至0.45MPa，关充N2双阀并加盲板，PG2205更换为0-10MPa压力表。3.1.3原料气试压，查漏及气密试验：3.1.3.1确认氢回收装置N2置换合格并保压。3.1.3.2本装置气密性试验与合成工段原料气试压、气密性试验同时进行。3.1.3.3检查并关闭FV2007、LV2005前后切断阀及付线阀，打开弛放气去洗涤塔总阀，开PV2010前后切断阀，开弛放气进氢回收界区双阀，打开DV2201A旁路阀，开E2202富氢气进口阀，系统以≤0.1MPa/min速率升压。3.1.3.4分别在3.0、4.0、5.5MPa保压查漏（注意：系统压力大于3.0MPa时，关闭E2202富氢气进口阀）。若有漏点，卸压处理，直至不漏为止。3.1.3.4在5.5MPa压力下，进行24小时气密试验，平均每小时泄漏量小于0.2%为合格。3.1.3.5气密性试验合格后，氢回收系统保压，准备开车。3.1.4开车步骤：分为预处理系统及膜分离系统开车两部分：3.1.4.1确认应开、关阀门的位置：A、应开阀门：进工段密封水总阀，E2201疏水器前后切断阀，尾气放空双阀，放空气去火炬阀门，E2202循环水上回水阀。B、应关阀门：弛放气进T2001手动阀，PV2010前后切断阀，LV2005前后切断阀，FV2007前后切断阀，弛放气进氢回收装置手动阀，TV2201前后切断阀，DV2201A前切断阀及旁路双阀，DV2201B前切断阀，膜分离器渗透气出口阀，E2202富氢气进口总阀，富氢气出装置总阀，HV2201，富氢气放空双阀，尾气去火炬装置阀门。3.1.4.2预处理系统开车：3.1.4.2.1确认N2已有效切断并加盲板，各导淋、取样阀关闭。3.1.4.2.2检查系统联锁，确认分离器进口阀DV2201A和非渗透气出口阀DV2201B关闭，膜分离器付线阀DV2201C打开，且这些阀均无仪表空气作用。3.1.4.2.3打开FV2007前后切断阀，控制加水流量约为2.7m3/h，待T2001建立50%液位后，打开LV2005前后切断阀并投自动（初期水排地沟，正常后送V2112A/B或精馏工段）。缓慢打开弛放气进洗涤塔手动阀，开PV2010前后切断阀，开弛放气进氢回收装置手动阀，以≤0.1MPa/min速率向T2001及氢回收装置充压。3.1.4.2.4待预处理系统升压至5.4MPa时，以每分钟0.1%的增量打开HV2201，控制FIAS2201在3000NM3/h左右。3.1.4.2.5打开TV2201前后切断阀，控制洗涤气温度在45℃后投自动。3.1.4.2.6预处理工序稳定运行20分钟后，联系分析工由S2201取样，气体中甲醇含量小于100ppm时，预处理系统开车正常。3.1.4.2.7定时打开Y2201排放阀，排尽积水。3.1.4.3膜分离器系统开车：膜分离器系统在开车和运行期间，应避免升压速率过快或气量骤增，并要严格执行各项工艺指标，以保证膜分离器工作正常。3.1.4.3.1打开DV2201A之旁路阀，向分离器充压，升压速率≤0.1MPa/min。3.1.4.3.2当分离器压力与预处理系统相等以后，打开DV2201A、DV2201B前切断阀，关DV2201A之旁路阀，现场按下HS2201A上“START”按钮，则DV2201A及DV2201B打开，同时DV2201C以同等比例关闭。3.1.4.3.3开富氢气放空双阀，开膜分离器渗透气出口阀，开E2202富氢气进口阀，置换该段管道。3.1.4.3.4根据FIAS2201显示流量，缓慢调整HIC2201开度，使尾气以设计流量通过该阀门。3.1.4.3.5通过S2202取样分析富氢气浓度达到设计要求后，开富氢气出装置总阀，关富氢气放空双阀，将渗透气送往C2001进口管线。3.1.4.3.6各工艺指标正常后，开尾气去火炬装置阀门，关尾气放空双阀。3.1.4.3.7及时掌握S2201，S2202，S2203分析数据，做好流量、温度、压力等工艺参数的记录工作。3.2临时停车后的开车：3.2.1如系统尚有部分余压，则不需要置换；如系统进入空气，则用N2置换合格后方能开车。3.2.2预处理及膜分离器系统开车参照3.1.4开车步骤进行。4．停车：4.1正常停车：4.1.1联系调度、压缩机岗位，准备停车。4.1.2手动按下HS2201A或HS2201B停车按钮，DV2201A/B/C联锁动作，将分离器从流程中切换出来。4.1.3关E2202富氢气进口阀，关富氢气出装置总阀，关DV2201A、DV2201B前切断阀，HV2201根据生产需要稍开或关闭。4.1.4在膜分离系统停车的同时，预处理系统也要做停车处理，如停车时间较长，则按下列步骤进行：(1)关弛放气进洗涤塔总阀，关PV2010，关弛放气进氢回收装置手动阀。(2)关FV2007、LV2005前后切断阀。(3)关TV2201及前后切断阀，排尽E2201中蒸汽冷凝水。(4)冬季停车时将T2001内淡醇全部压入V2112A/B，高压密封水管线相应考虑防冻措施。4.2长期停车：若系统需要检修或停车时间超过24小时，除按上述正常停车步骤停车后，还要做到：4.2.1开E2202富氢气进口阀，打开富氢气放空双阀，膜分离系统降压至0.1MPa。4.2.2关尾气去火炬装置阀门，开HV2201,开尾气放空双阀，预处理系统降压至0.1MPa。4.2.3按氮气置换步骤对系统进行置换，若不需检修则用0.45MPa氮气保压，若需检修则应置换至气体中可燃气含量小于0.5%。4.3.4关E2202循环水上回水阀。4.3紧急停车：4.3.1联系调度，通知压缩机岗位。4.3.2在紧急情况下，手动按下HS2201A或HS2201B上停车按钮，迅速关闭渗透气出装置总阀，分离器进出口切断阀。4.3.3其余按正常停车步骤酌情处理。5.日常操作及工艺指标控制5.1日常操作5.1.1巡检工定时排放除雾器内积水5.1.2中控室随时注意本工序各项工艺参数，严格控制工艺指标。5.2分析取样点一览表 序号 取样点位号 样品名称 分析项目 控制指标 分析频率 备注 1 S-2201 膜分离器进口气体 N2+Ar 2次/班 CO CO2 CH4 H2 CH3OH ≤100ppm H2O 2 S-2202 渗透气 N2+Ar 2次/班 CO CO2 CH4 H2 ≥90% CH3OH H2O 3 S-2203 非渗透气 N2+Ar 1次/班 CO CO2 CH4 H2 CH3OH H2O 4 S-2205 单膜渗透气 N2+Ar 根据需要 CO CO2 CH4 H2 CH3OH H2O 注：表中分析频率按正常工艺状态时考虑，在开车期间或非正常工况下，操作工可根据需要临时加样。6.不正常现象及处理方法： 序号 现象 原因 处理方法 1 洗涤气中甲醇含量高 A、T2001加水量小或弛放气流量大。B、密封水温度高。C、洗涤塔喷头堵或填料损坏。 A、增大加水量或减小弛放气流量。B、联系调度处理。C、停车处理。 2 E2201出口气体温度过高或过低 A、TV2201失灵。B、蒸汽压力过高或过低。C、疏水器堵。 A、改手动操作并联系仪表修理。B、联系调度处理。C、开疏水器副线并清理，疏通。 3 膜分离器压差(PDIS2202)过大 A、分离器进口压力高。B、C2001一段进口压力低。 A、降低弛放气压力。B、降低弛放气压力，并联系调度或压缩机岗位。 4 洗涤塔液位过高或过低 A、LV2005失灵。B、淡甲醇进精馏工段(或V2212A/B)管线堵塞或阀门未开。 A、改手动，并联系仪表修理。B、设法疏通或打开阀门，加大Y2201排水量。 5 洗涤塔出气带水 A、负荷过重B、塔液位过高。C、填料损坏。 A、减弛放气流量。B、同现象4处理方法。C、停车检修。7.报警、联锁值一览表7.1报警及联锁设定值 序号 仪表位号 名称 单位 量程 正常值 报警值 联锁值 低限 高限 低限 高限 1 LIA-2201 除雾器液位 mm 0～500 0 250 2 FIAS-2201 原料气流量 Nm3/h 0～10000 6789 8400 9000 3 TICSA-2201 原料气温度 ℃ 0～100 45 40 50 35 55 4 PDIS-2202 膜分离器差压 MPa 0～10 2.3 0.7 4.27.2联锁说明（1）装置开车前，先从合成工段引弛放气，经DV2201C给预处理系统缓慢升压、升温，待预处理系统压力及温度都稳定在操作要求范围内时，再经充压小阀给膜分离器缓慢升压，当分离器压力升至预定压力且PDIS-2202在0.7MPa以下时，系统允许开车。如果此时整个系统都正常，则在现场将HS-2201A“start”开关按下，DV2201A和DV2201B处于“打开”状态，而DV2201C处于“关闭”状态，开车成功。（2）在装置运行过程中，当下列动作发生时，DV2201失电，切断仪表空气，DV2201A、DV2201B关闭，DV2201C打开，膜分离器进入联锁保护状态：A.高原料气流量FSHH-2201；B.高/低原料气温度TSHH-2201/TSLL-2201；C.高膜分离器差压PDSHH-2202停车按钮HS-2201A“stop”或HS-2201B“stop”8.设备一览表8.1主要设备一览表 序号 设备名称及位号 型号及规格 材料 数量 备注 1 除雾器Y2201 立式，ф426×14，L=2545内含高效丝状除雾元件 16MnR/20 1台 2 加热器E2201 套管式 C.S 1台 3 冷却器E2202 U形管式，ф377×10，L=2747F=14.4m2 16MnR/20 1台 4 1#膜分离器S2201A/B 立式，内含中空纤维元件 组合件 2台 5 2#膜分离器S2202 立式，内含中空纤维元件 组合件 1台 8.2辖区内仪表位号一览表 序号 仪表位号 名称 单位 量程 正常值 报警值 联锁值 低限 高限 低限 高限 1 TICSA2201 原料气温度 ℃ 0-100 45 40 50 35 55 2 PI2201 原料气压力 MPa(g) 0-10 5.4 3 PI2202 渗透气压力 MPa(g) 0-10 3 4 PI2203 非渗透气压力 MPa(g) 0-10 5.3 5 PDI2201 除雾器压差 Kpa(g) 0-100 0 6 PDIS2202 膜分离器压差 MPa(g) 0-10 2.3 0.7 4.2 7 LIA2201 除雾器液位 mm 0-500 0 250 8 FIAS2201 原料气流量 Nm3/h 0-10000 6789 8400 9000 9 FI2202 渗透气流量 Nm3/h 0-8000 5141 10 FI2203 非渗透气流量 Nm3/h 0-2500 1648 11 HIC2201 原料气流量遥控 Nm3/h 0-10000 6789 8.3辖区内主要阀门位号一览表原料气温度调节阀TV2201（FC）原料气流量遥控阀HV2201（FC）分离器进口调节阀DV2201A（FC）非渗透气出口调节阀DV2201B（FC）分离器付线阀DV2201C（FO）9.安全技术9.1安全阀一览表 序号 安全阀位号 安装位置及用途 流体介质 工作温度(℃) 工作压力Mpa(G) 整定压力Mpa(G) 背压Mpa(G) 1 PSV2201 80-GS101超压释放 弛放气 40 5.5 6.04 0.03 2 PSV2202 40-LS101(E2201)换热管泄漏 弛放气 40 0.5 1.3 0 3 PSV2203 80-GH103超压释放 富氢气 45 3.1 3.41 0.03 4 PSV2204 80-TG102超压释放 尾气 45 0.5 1.3 0.039.2参照甲醇合成岗位操作规程9.1、9.2、9.3、9.4、9.5、9.6。10.环境保护：参照甲醇合成岗位操作规程四．精馏岗位操作规程1.岗位概况、任务1.1概况：本岗位主要包括预塔、加压塔、常压塔、汽提塔、各再沸器、各回流槽、各冷却器、各入料泵、各回流泵、各贮槽等以及上述设备所属管线、阀门、仪表、电器等。1.2任务：本岗位的任务是去除粗甲醇中所含的水分、二甲醚、烷烃、高级醇以及溶解气等杂质，从而得到符合美国AA级及GB338-2004标准的精甲醇产品。2.工艺原理、流程叙述及工艺指标2.1工艺原理：精馏是指由挥发度不同的组分组成的混合液，在精馏塔内同时而且多次进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。精馏的基本原理是利用混合物各组分挥发度不同，从精馏塔底加热物料，产生上升蒸汽与塔顶冷凝下来的回流液在塔板或填料上进行充分的逆流接触，发生传质传热的过程，易挥发组分汽化进入气相，难挥发组分冷凝进入液相，如此反复多次使混合物各组分得到分离。2.2工艺流程简述来自甲醇合成工段膨胀槽（V2003）的粗甲醇进入粗甲醇贮槽（V2112A/B），粗甲醇经进料泵（P2112A/B）加压送入预精馏塔（T2101）。V2003排出的粗甲醇也可直接通过P2112泵出口管线，经由FV2102控制流量后压入T2101，从而降低精馏电耗。粗甲醇先进入粗甲醇预热器（E2110）的壳程，用管程的蒸汽冷凝液预热至72℃后，进入预精馏塔，预塔共有四段填料，进料口设在第三段填料上部。预精馏塔的主要作用是除去粗甲醇中残余溶解气体以及二甲醚、甲酸甲酯等为代表的轻于甲醇的低沸点物质，塔顶设置两个冷凝器，分别是预精馏塔一级冷凝器（E2102）和预精馏塔二级冷凝器（E2103）。E2102将塔内上升气中的甲醇大部分冷凝下来,甲醇冷凝液进入预精馏塔回流槽（V2109），经预精馏塔回流泵（P2102A/B）加压，送入T2101顶部作为回流。部分未冷凝的甲醇蒸汽、不凝气及轻组分进入E2103，被管程内的循环水冷却至40℃，其中绝大部分的甲醇冷凝回收，不凝气则通过压力调节阀PV2102控制，排至火炬总管焚烧处理。经过E2103回收的甲醇进入甲醇萃取槽（V2110），用甲醇合成驰放气洗涤水进行萃取，萃取出的甲醇和水排入预精馏塔回流槽（V2109）。萃余液主要是以烷烃为主的油性组分—甲醇油，自流进入甲醇油贮槽（V2114），由甲醇油输送泵（P2113）送入罐车运走。由低压蒸汽（S4）加热的热虹吸式再沸器（E2101）向T2101塔底甲醇溶液提供热量，预塔顶/底操作压力约为0.045/0.055MPa（G），塔顶操作温度约为72℃，塔底操作温度约为80℃。为了防止粗甲醇中酸性物质对设备的腐蚀，在预塔下部高温部分，通过加碱装置（X2101）加入适量的NaOH溶液，保持预塔底甲醇的PH值在8.0左右。预精馏塔底的甲醇水溶液经加压塔进料泵（P2101A/B）加压送至加压塔（T2102）下部，加压塔为填料塔，共五段填料，进料口在靠近塔底的第一段填料上方。塔顶甲醇蒸汽进入冷凝器/再沸器（E2106），作为常压塔（T2103）的热源，甲醇蒸汽被冷凝后进入加压塔回流槽（V2102），在其中稍加冷却，一部分由加压塔回流泵（P2103A/B）升压后送至加压塔顶部作为回流液，其余部分经加压塔冷却器（E2104）冷却到40℃以下作为AA级精甲醇产品送至精甲醇中间槽（V2107A/B）。由低压蒸汽（S3）加热的热虹吸式再沸器（E2105）向加压塔塔底甲醇溶液提供热量，加压塔的顶/底操作压力约为0.4/0.6MPa(G)，塔顶温度为116±2℃，塔底温度为125±2℃。由加压塔底部排出的甲醇液经E2112A/B换热降温后进入常压塔（T2103）。常压塔上段为填料塔，下段为浮阀塔，共有四段填料，28块塔板，进料口设在塔上段下部第一段填料之上（或第一块塔板上）。从常压塔顶出来的甲醇蒸汽经常压塔冷凝冷却器（E2108）冷至40℃后，进入常压塔回流槽（V2103），再经常压塔回流泵（P2108A/B）加压后，一部分送至常压塔顶回流，其余部分作为GB级产品送至V2107A/B。常压塔顶、塔底的操作压力为0～0.008/0.03～0.05MPa(G)，塔顶温度为62.5±0.5℃，塔底温度为102±2℃。在常压塔下部10#、14#、18#塔板上设有侧线采出口，富含乙醇及其它杂醇的甲醇水溶液由FV2108控制进入汽提塔进料槽（V2101），经汽提塔进料泵（P2114A/B）加压后送入汽提塔（T2104）。常压塔塔底废水经废水冷却器（E2113），冷却至40℃，通过常压塔废水泵(P2104A/B)加压后送至气化磨煤工段，作为气化工艺用水。汽提塔下段装有一段填料，塔中段为22层塔板，塔上段装有两段填料，汽提塔塔顶蒸汽经汽提塔冷凝冷却器(E2109)冷却至40℃，进入汽提塔回流槽(V2111)，再经汽提塔回流泵(P2109A/B)加压，一部分送至汽提塔顶回流，其余部分作为产品送至精甲醇中间槽(V2107A/B)。由低压蒸汽(S4)加热的热虹吸式再沸器(E2111)向汽提塔塔底甲醇溶液提供热量,塔顶、塔底操作压力为0.013/0.04MPa(G)，塔顶操作温度为67±2℃,塔底温度为101±2℃。汽提塔入料口分别在塔中部第10#、16#、22#塔板上，侧线采出在第5#、11#、17#塔板上，采出的异丁基油和乙醇经汽提塔出料冷却器（E2114）冷却至40℃以下，进入甲醇油贮槽(V2114)。汽提塔塔底排出的废水经废水冷却器(E2107)冷却至40℃，再经汽提塔废水泵(P2105A/B)加压后送至废水处理装置。精馏工段排出的甲醇蒸汽或含醇废气进入排污槽(V2104)，经鼓泡吸收其中甲醇以后排至火炬燃烧，排污槽内的淡甲醇溶液以及本工段所有排净液收集于布置在地下的废液收集槽(V2105),经由废液泵(P2111)送至粗甲醇贮槽。2.3工艺指标：（此为100%负荷下的操作指标，其它负荷下不做依据） 类别 序号 仪表位号 名称 单位 指标 压力 1 PI-2103 预塔塔顶压力 MPa（G） 0.025/0.035 2 PI-2104 预塔塔底压力 MPa（G） 0.045/0.065 3 PI-2108 加压塔塔顶压力 MPa（G） 0.4/0.6 4 PI-2109 加压塔塔底压力 MPa（G） 0.4/0.6 5 PI-2113 常压塔塔顶压力 MPa（G） 0～0.008 6 PI-2114 常压塔塔底压力 MPa（G） 0.03～0.05 7 PI-2116 汽提塔塔顶压力 MPa（G） 0～0.005 8 PI-2118 汽提塔塔底压力 MPa（G） 0.02/0.05 温度 1 TI-2103 预塔塔顶温度 ℃ 71±2 2 TIC-2106 预塔塔底温度 ℃ 76±2 3 TI-2109 加压塔塔顶温度 ℃ 116±2 4 TIC-2112 加压塔塔底温度 ℃ 125±2 5 TI-2115 常压塔塔顶温度 ℃ 62.5±0.5 6 TI-2120 常压塔塔底温度 ℃ 102±2 7 TI-2124 汽提塔塔顶温度 ℃ 67±2 8 TIC-2128 汽提塔塔底温度 ℃ 101±2 9 TI-2107 预塔入料温度 ℃ ≥72 10 TI-2102 预塔回流液温度 ℃ 60～70 11 TIC-2101 E2103不凝气放空温度 ℃ 35～45 12 TI-2113 加压塔回流温度 ℃ 112±2 13 TI-2122 常压塔回流温度 ℃ ≤40 14 TI-2114 加压塔产品冷却后温度 ℃ ≤40 15 TI-2130 汽提塔回流液温度 ℃ ≤40 16 TI-2129 汽提塔废水冷却后温度 ℃ ≤40 17 TG-2129 常压塔废水冷却后温度 ℃ ≤40 液位 1 LICA-2104 T2101塔釜液位 ％ 60～80 2 LICA-2108 T2102塔釜液位 ％ 60～80 3 LICA-2111 T2103塔釜液位 ％ 60～80 4 LICA-2113 T2104塔釜液位 ％ 60～80 5 LICA-2101 排污槽液位 ％ 20～80 6 LIA-2102 废液收集槽液位 ％ 20～80 7 LICA-2105 预塔回流槽液位 ％ 40～70 8 LICA-2106 甲醇萃取槽液位 ％ 40～70 9 LIA-2107 甲醇油贮槽液位 ％ ≤80 10 LICA-2109 加压塔回流槽液位 ％ 40～70 11 LICA-2110 汽提塔进料槽液位 ％ 40～70 12 LICA-2112 常压塔回流槽液位 ％ 40～70 13 LICA-2114 汽提塔回流槽液位 ％ 40～70 流量 1 FIC-2102 粗醇入料量 M3/h ≤40 2 FIC-2104 萃取水加入量 M3/h ≤0.6 3 FIQ-2107 加压塔精甲醇采出量 M3/h ≤18 4 FIQ-2110 常压塔精甲醇采出量 M3/h ≤20 5 FIQ-2114 汽提塔精甲醇采出量 M3/h ≤0.2 6 预塔回流比 回流量/入料量 0.5～1.5 7 加压塔回流比 回流量/采出量 2.0～3.0 8 常压塔回流比 回流量/采出量 1.5～2.0 9 汽提塔回流比 回流量/采出量 5.0～11 其他 1 S2110 预后甲醇PH值 8±0.5 2 S2117 常压塔废水中甲醇含量 Wt％ ≤0.5 3 S2123 汽提塔废水中甲醇含量 Wt％ ≤0.53.开车3.1原始开车：3.1.1对照设计检查整个系统所有的设备、管道、阀门、仪表、电气是否安装完毕并符合要求，同时做好现场清理工作。3.1.2做好开车前的吹扫、清洗、试漏、水联动试车、置换等工作。3.1.2.1制定出设备、管道吹扫、清洗、试漏方案并组织人员实施。3.1.2.2制定出水联动试车及氮气置换方案并组织人员实施。3.1.2.3按下表检查本工序内各盲板开闭状态是否正确：盲板确认表 序号 位置 管径 介质 开车前盲板开闭状态确认 正常生产时盲板开闭状态 备注 1 预精馏塔充氮双阀之间N3-21005-50 DN50 氮气 开 常闭 2 V2118充氮双阀之间N3-21025-40 DN40 氮气 开 常开 3 V2105充氮双阀之间N3-21009-25 DN25 氮气 开 常闭 4 V2117充氮双阀之间N3-21013-100 DN100 氮气 开 常开 5 V2117充氮双阀之间N3-21015-100 DN100 氮气 开 常开 6 V2112A充氮双阀之间N3-21002-40 DN40 氮气 开 常闭 7 V2112B充氮双阀之间N3-21010-40 DN40 氮气 开 常闭 8 V2116充氮双阀之间N3-21019-100 DN100 氮气 开 常开 9 V2116充氮双阀之间N3-21017-100 DN100 氮气 开 常开 10 V2107A充氮双阀之间N3-21003-40 DN40 氮气 开 常闭 11 V2107B充氮双阀之间N3-21011-40 DN40 氮气 开 常闭 12 中间罐区N2总管双阀之间N3-21001-80 DN80 氮气 开 常开 13 精馏工段N2总管双阀之间N3-21008-80 DN80 氮气 开 常开 14 仪表空气总管双阀之间IA-21001-50 DN50 仪表空气 开 常开 15 脱盐水总管双阀之间DW-21001-50 DN50 脱盐水 开 常开 3.1.3氮气置换方案四个精馏塔的氮气分别由各自塔釜的氮气管线加入，控制N2压力为0.1MPa，采取间断充压，反复排放的方法。置换合格标准：系统中O2≤0.5%。3.1.3.1预精馏塔的置换步骤：1)开PV2102及其前后切断阀，排放置换。2)打开V2104气体出口阀门，开V2110甲醇进口阀门，分别打开V2109及V2110放空阀门置换。3)开P2102泵进出口阀门，分别开LV2105阀组上两个DN20导淋阀排放。4)开排液总管PL-21001-150进V2105阀门，开E2101底部排污导淋阀排放。5)开P2101泵进出口阀门，开LV2104阀组DN20导淋阀。6)开P2113泵进出口阀门，置换甲醇油充装管线。7)开FV2102及其前后切断阀，开P2112泵出口阀及出口管线上导淋。3.1.3.2加压塔的的置换步骤：1)开PV2111及其前后切断阀，置换V2102排气管线（至T2103和T2104）。2)开LV2109自调阀组DN20导淋阀排放置换。3)开P2103泵进出口阀门，开FV2106阀组DN20导淋阀排放置换。4)开E2105底部排污导淋。5)开LV2108自调阀组DN20导淋阀排放置换。6)开LV2104阀后DN20导淋阀排放置换。3.1.3.3常压塔的置换步骤：1)开V2103放空阀门置换。2)开P2108泵进出口阀门，开FV2109及LV2112阀组DN20导淋阀置换。3)开P2104泵进出口阀门，开LV2111阀组DN20导淋阀置换。4)开P2114泵进出口阀门，开LV2110阀组DN20导淋阀置换。5)E2106底部排污导淋。6)LV2108阀组后DN20导淋阀置换。3.1.3.4汽提塔的置换步骤：1)开V2111放空阀门置换。2)开P2109泵进出口阀门，开FV2112、FIQ2114及LV2114阀组DN20导淋阀置换。3)开P2105泵进出口阀门，开LV2113阀组DN20导淋阀置换。4)开E2111底部排污导淋置换。5)开甲醇油采出阀门，开FV2113阀组DN20导淋排放置换。3.1.4开车前的准备工作：3.1.4.1精馏系统、中间罐区氮气置换合格（O2含量≤0.5％）；且保持正压。3.1.4.2仪表经水联动试车后调校合格，功能正常。3.1.4.3现场各机泵盘车轻便，油位正常，转向正确。3.1.4.4检查安全、消防、气防，用具是否齐备、好用。3.1.4.5公用工程（循环水、低压蒸汽、N2、仪表空气、电）已按要求供给。3.1.4.6X2101配制好5％NaOH溶液待用。3.1.4.7合成工段能提供精馏所需萃取水（淡甲醇），中间罐区可连续提供粗甲醇。3.1.4.8确认系统所有阀门处于关闭位置，联系调度开车。3.1.5开车步骤:3.1.5.1预精馏塔开车:1)开精馏工段各冷凝器、冷却器的冷却水上、回水阀门(注意高点排气)，打开各回流槽、贮槽与PG-21001-500管线相连通的阀门及排污槽(V2104)气相去火炬的排放阀,打开系统各安全阀根部阀。2)打开V2112A/B粗甲醇出口阀门，按离心泵正常开泵程序启动P2112，打开FV2102前后切断阀，向预塔进料。3)待预塔釜有50%液位后，开FV2103前后切断阀，打开蒸汽冷凝液进、出E2110阀门，开E2101加热蒸汽阀门（注意先暖管，防止水击），预塔开始升温。4)等预塔釜液位开始下降时，适当加大入料量，同时启动X2101，给预塔加碱。5)当预塔回流槽有50%液位后，启动预塔回流泵（P2102），LV2105前后切断阀打开并投自动。在预塔建立回流的同时，打开FV2104及其前后切断阀，加入适量萃取水。6)用PIC2102控制预塔顶压力在0.03MPa左右。7)用TIC2106控制预塔塔釜温度在76℃左右，预塔顶温度在71℃左右。8)调整E2102冷却水量，控制预塔回流液温度在65℃左右。9)用TV2101调整预塔不凝汽放空温度在35-45℃之间。V2110有50%液位后加入适量萃取水，并使LV2106投自动。10)待预塔各压力，温度，液位指标合格且稳定30分钟之后，即可向加压塔进料。3.1.5.2加压塔和常压塔开车：1)打开加压塔回流槽气相出口阀，开PV2111前后切断阀及其后去汽提塔（或常压塔）顶阀门。2)按开泵步骤启动加压塔进料泵（P2101），打开LV2104及其前后切断阀，并投自动。3)当加压塔塔釜有50%液位后，打开FV2105及其前后切断阀，开E2105加热蒸汽，加压塔开始升温。4)待加压塔顶压力（PI2108）达到0.25MPa后，打开LV2108及其前后切断阀，向常压塔进料，此时加压塔塔底出料宜少而稳，防止塔釜液位压空，必要时加大预塔入料负荷。5)待加压塔回流槽（V2102）有50%液位后，开启加压塔回流泵（P2103），打开FV2106及其前后切断阀，加压塔建立回流。6)加压塔升温的同时，常压塔塔釜也在建立液位并有上升蒸汽，待常压塔回流槽（V2103）有50%液位后，启动P2108，打开FV2109及其前后切断阀，常压塔建立回流。7)常压塔升温过程中，塔压因惰性气体存在而增加较快，可从V2103放空管线排放。8)待加压塔各压力，温度，液位指标基本正常后，打开加压塔采出自调（LV2109），初期试采甲醇进粗醇槽（V2112），待S2115分析合格后切换至V2107。9)常压塔各部压力，温度，液位指标基本正常后，打开LV2112及其前后切断阀，初期试采甲醇进V2112，待S2116分析合格后切换至V2107。10)常压塔塔釜温度达标，液位上涨时，开启P2104，打开泵出口管线上LV2111及其前后切断阀，废水送至气化磨煤工段。3.1.5.3汽提塔的开车：1)通过S2117分析常压塔釜废水排放COD超标，或者常压塔甲醇产品乙醇含量超标时，打开常压塔下部侧线采出阀门，打开FV2108及其前后切断阀，向V2101进料。2)根据常压塔侧线采出物料组成，选择并打开汽提塔入料阀门。3)汽提塔进料泵（P2114）按旋涡泵开泵步骤正常启动，并向汽提塔入料，泵采出管线上LV2110前后切断阀打开，并投自动。4)待汽提塔釜液位达到50%后，开FV2111及其前后切断阀，开E2111加热蒸汽，汽提塔升温。5)待V2111有50%液位后，开启汽提塔回流泵（P2109）；开FV2112及其前后切断阀，汽提塔建立回流，打开LV2114前后阀并投自动。6)汽提塔惰性气由V2111放空管线排放。7)通过TIC2128控制汽提塔塔底、塔顶温度和压力，达到正常工艺指标后，打开FV2113前后切断阀，由塔中部采出异丁基油（富含乙醇及高级醇），异丁基油经E2114冷却后的温度应小于40℃。8)当汽提塔塔底温度达标，液位上涨时，开汽提塔废水泵P2105，送废水至污水处理工段，泵出口管线上LV2113及其前后切断阀打开，并投自动。9)打开FIQ2114前后切断阀，适量采出甲醇至V2112，当从S2127取样分析合格后，产品改采至V2107。10)甲醇油贮槽（V2114）液位（LIA2107）高限报警后，开P2113泵装车。11)生产稳定后，各仪表切入自调系统。3.2长期停车后的开车：如果设备，管道检修过，则先用N2置换合格，再按3.1.5开车步骤进行。4.停车4.1精馏系统正常停车：4.1.1短期停车：凡因各种原因，如蒸汽不足等造成停车不足八小时的临时停车，具体操作如下：4.1.1.1停X2101加碱，停P2112泵，关萃取水进V2109及V2110阀门，并改送至V2112。4.1.1.2关闭LV2104，P2101视情况小流量循环或停泵，预精馏塔进入全回流状态。4.1.1.3关闭加压塔采出自调LV2109及其前后切断阀，关加压塔塔釜液位自调LV2108及其前后切断阀，使加压塔进入全回流状态。4.1.1.4关闭常压塔采出自调LV2112及其前切断阀，停汽提塔进料泵（P2114），停常压塔废水泵（P2104）并关出口，常压塔进入全回流状态。4.1.1.5汽提塔停止甲醇采出（关FIQ2114阀前），关FV2113及其前后切断阀，停止异丁基油采出，停汽提塔废水泵，汽提塔进入全回流状态。4.1.1.6一旦开车条件具备，各塔可恢复入料，采出。4.1.2长期停车:因各种原因停车超过八小时以上的为长期停车,具体步骤如下:4.1.2.1预塔停止加碱，停止入料，停加萃取水。4.1.2.2加压塔、常压塔、汽提塔精甲醇采出改采至V2112。4.1.2.3待预塔底液位（LICA2104）降至30%时，停P2101泵，关E2101加热蒸汽阀门及FV2103。预塔回流槽液位降至30%后停P2102泵，开预塔充氮气阀门，保证停车后预塔内部处于正压（0≤P≤0.05MPa）。4.1.2.4加压塔回流槽液位有下降趋势后，关LV2109及其前后切断阀，停止采出。加压塔塔釜液位降至30%后，关LV2108及其前后切断阀，停E2105加热蒸汽。加压塔回流槽液位降至30%以下时停P2103。4.1.2.5常压塔回流槽液位有下降趋势后，关LV2112及其前后切断阀，停止采出。停汽提塔进料泵（P2114），停常压塔废水泵（P2104），常压塔回流槽液位继续下降时停回流泵（P2108）。4.1.2.6常压塔充氮气，保持正压。4.1.2.7停E2111加热蒸汽，停止汽提塔甲醇及异丁基油的采出，停P2105。待汽提塔回流槽液位下降时停P2109，汽提塔充氮气，保持正压。4.1.2.8待加压塔底压力≤0.1MPa后，打开加压塔充氮气阀门，保持正压。4.1.2.9若精馏系统需要检修，可视具体情况将各塔釜及回流槽，工艺管线内甲醇排至废液收集槽（V2105），再由P2111泵送至V2112。4.1.2.10系统要进一步检修处理时，应水洗设备，管道，然后用N2置换至甲醇含量小于0.5%。如果设备、容器中进人则必须用装置空气置换至O2含量≥18%。4.1.2.11冬季停车时，应做到：①关各水冷器上回水总阀，开近路阀，保持总管循环水流动，为防止上回水阀内漏，可断开靠近换热器一侧法兰排水。各泵冷却循环水保持流动，必要时从进口阀后断开排放，而不需进泵。②加碱装置及萃取水管线应排净积液。③各蒸汽冷凝液管线导淋打开排净，常压塔及汽提塔废水管线排净。4.2紧急停车：在生产过程中，如果发生断电、循环水、蒸汽、仪表空气或遇到爆炸、着火等意外情况时，应采取紧急停车处理。4.2.1立即关闭各再沸器加热蒸汽进口阀及蒸汽总阀。4.2.2停采出及各塔入料。4.2.3将各泵电源切断，并检查出口阀关闭。4.2.4停止给预精馏系统加碱液和萃取水。4.2.5各塔充氮保压或做进一步工艺处理。5.日常操作及工艺指标控制5.1日常操作5.1.1通过X2101加碱量来调节预后甲醇PH值在8±0.5；通过萃取水加入量来调整预后甲醇水含量为10～20%；通过进E2110蒸汽冷凝液量来调整预塔入料温度（TI2107）≥72℃。5.1.2各塔液位、温度、压力、流量自调均投自动，确保液位、温度、压力、回流比各指标在正常范围内。5.1.3工艺波动影响到产品质量时，应及时将采出切换至粗醇槽。5.1.4严格控制常压塔及汽提塔釜温度在指标范围内，低于指标时不得排放废水，防止甲醇损失。5.1.5严格控制TIC2101放空温度，防止超温后甲醇蒸汽外排浪费。5.1.6如仪表指示不准或自调失灵，应及时联系仪表工进行处理。5.1.7定时检查各运转设备是否正常，发现异常时应及时倒用备用设备，并报请车间检修。5.1.8冬季要经常检查物料系统，水系统及蒸汽系统是否畅通，以防冻结。5.1.9随时掌握低压蒸汽、循环水、仪表空气等公用工程供应情况，及时了解各项分析数据，认真填写操作报表。5.2工艺指标控制：精馏操作主要是维持物料、热量以及气液平衡；掌握好温度、压力、液位、流量及物料组成的变化规律及其相互间的有机联系。5.2.1建立物料平衡对于精馏塔来说，入料量=产品采出量+塔底出料或排放量+塔顶馏出气体量。如果入料多，产品采出少，会产生塔内温度低、压力大，易造成液泛；如果采出量大，则采出精甲醇比重不合格，塔内各点温度升高。5.2.2建立热量平衡热量平衡如同物料平衡一样，在精馏过程中也很重要。如果加入蒸汽量过多，则产生塔底压力大，液位升高，易发生液泛，使产品质量不合格；如果加入蒸汽量少，则影响回流量，使精甲醇采不出或采出不合格，所以蒸汽的加入量要正好，不应偏多或偏少。5.2.3回流量的调节在精馏过程中，回流对保证产品质量起着决定性的作用，在规定的范围内，回流量越大，精甲醇质量越好，精馏段效率越高，但蒸汽、水、电消耗量增加；回流量下降时，对产品质量不利。在正常情况下，回流量减少时要适当减少精甲醇采出量，待回流量恢复正常时，再增大采出量，在上述方法无效时，应适当地增加塔底蒸汽量。5.2.4温度控制：温度是反映塔内热量平衡的标志，是调节流量的依据，正常的温度能保证产品质量并降低消耗。操作的基本原则是稳定入料，稳定回流，稳定蒸汽，并按比例稳定各项采出。入料量一经固定，就调节好加热蒸汽流量，使回流比保持一定，蒸汽调好后一般不要再轻易变动，更不要随便调节回流量。5.2.4.1精甲醇或其他馏分采出多，塔内重组分上移，引起温度升高，反之下降，此时只能调节回流量，维持物料平衡，稳定温度。5.2.4.2入料量增大，入料组成变轻，入料温度低，塔内温度就要下降，反之就要升高。总之，塔盘上有什么样的液体组成，就对应着相应的温度。5.2.4.3压力对温度也有直接影响，塔内负荷大，塔底压力高，全塔温度都要升高；甲醇采出少也会导致塔压憋高，使塔下部温度升高，轻馏分难于汽化，故出现回流槽液面降低的反常现象，操作时应果断采走憋在塔内的精甲醇，使各部温度正常。5.2.5流量控制：调节流量是保持物料平衡的直接手段，物料是载热体，故流量变化直接影响塔内平衡，从而使温度波动。5.2.5.1甲醇采出量应根据入料量及组成按比例恒定采出，采出量过大易使塔内重组分上移，过小则轻组分下移。5.2.5.2回流是稳定全塔温度，保持塔盘上气液相良好接触，保证分离效率是先决条件，回流波动直接影响产品质量，故操作中一定要稳定回流量，稳定回流比。5.2.6液位控制：液位是反映精馏全景的一个侧面，是操作稳定与否的信号。5.2.6.1塔底液位受入料量、采出量、加热蒸汽量的影响。稳定液面是为了保证塔内正常的上升蒸汽量。液面太低，汽化面积小，塔内汽化量不够；液面太高，易使热虹吸或再沸器溶液循环受阻，也不利于换热，故应使之稳定在指标范围内。5.2.6.2回流液收集槽液位是反映物料平衡和热量平衡的标志。收集槽的液面随入料量和蒸汽量的增加而升高，随精甲醇和其他馏分采出量加大而降低。一般原则是固定回流比，将加热蒸汽量调整合适，此时甲醇采出量合适，收集槽液面就不会有大的变化。5.2.7压力控制：压力也能反映出塔内物料，热量是否平衡。如果塔内压力增高，可能是加热蒸汽量大，也可能是塔内积存的物料过多或处理量过大。5.3常用泵的开停车步骤：5.3.1离心泵5.3.1.1开泵前的准备工作：1检查机座地脚螺栓是否紧固、机泵联轴器护罩是否完好。2检查泵的润滑油，油位不足1/2～2/3或有乳化变质现象，应增加或更换润滑油。3盘泵2～3圈，检查有无卡涩等异常情况。4检查泵进出口阀的开关状态，并试验是否灵活好用。5开冷却水进口阀，检查冷却水系统是否畅通。6联系电工送电，短时间试验电机转向是否正确。5.3.1.2开泵步骤：1打开压力表根部阀。2灌液排气：打开泵的入口阀，有排气阀打开排气阀，无排气阀则打开出口阀，灌液结束后关出口阀。3启动电机，检查泵及电机运转状况（如声响、振动等），检查电机电流及泵出口压力是否正常。4待泵运转正常后，缓慢打开泵出口阀，调节流量至正常值。5.3.1.3停泵步骤：1缓慢关闭出口阀。2停电机，关泵进口阀。3若需检修或是冬季停泵，则将泵内积液排尽。5.3.1.4倒泵步骤：若运行泵不正常，则需开启备用泵。备用泵按正常开泵程序进行检查，启动电机，在打开备用泵出口阀的同时关闭原运行泵的出口阀，尽量保持总打液量不变。当原运行泵出口阀已关死，停下原运行泵，关闭进口阀，排尽泵内积液并交出检修。5.3.1.5紧急停泵：若运行泵出现剧烈振动或介质大量泄漏、电机冒烟或着火等紧急情况时，运行泵要紧急停车，先按停泵按钮，再迅速关闭出口阀。然后通知控制室，视情况开启备用泵或对装置作紧急停车处理。5.3.2旋涡泵14.2.1开泵前的准备工作：①检查机座地脚螺栓是否紧固、机泵联轴器护罩是否完好。②盘泵2～3圈，检查有无卡涩等异常情况。③检查泵进出口阀的开关状态，并试验是否灵活好用。④开冷却水进口阀，检查冷却水系统是否畅通。⑤联系电工送电，短时间试验电机转向是否正确。5.3.2.2开泵步骤：①打开压力表根部阀。②灌液排气：打开泵的进、出口阀及付线阀，灌液结束后关闭出口阀。③启动电机，检查泵及电机运转状况（如声响、振动等）是否正常。④缓慢关闭泵付线阀的同时打开出口阀，直至付线阀关死，出口阀全开，注意不要憋压。5.3.2.3停泵步骤：①缓慢打开泵付线阀的同时关闭出口阀。②停电机，关泵进口阀。③若需检修或是冬季停泵，则将泵内积液排尽。5.3.2.4倒泵步骤：若运行泵有异常需倒用备用泵时，备用泵按正常开泵程序进行检查，启动电机并打开出口阀，然后打开原运行泵付线阀，关闭原运行泵的出口阀，停下电机，关闭进口阀，排尽泵内积液并交出检修。14.2.5紧急停泵：（同离心泵紧急停泵步骤）5.3.3隔膜计量泵5.3.3.1开泵步骤：①按规定注入化学剂至化学剂箱体内，启动搅拌器电机，驱动叶轮使化学剂均匀。搅拌器旋转方向应按指示方向旋转，液位低于搅拌器浆叶时，不能启动搅拌器，否则会出现浆杆弯曲现象。②检查泵各接头连接处是否牢固。③泵传动箱内加入润滑油（推荐用油：MobilGear630或626）至油标刻度。④打开泵吸入管路Y型过滤器前后阀门。⑤将流量调节手柄设定到最大流量的30-40%位置。⑥打开泵出口压力表根部阀。⑦打开泵出口阀门，启动计量泵电机。若泵活塞腔和泵头中仍有空气，可将泵流量调节至100%，运行十分钟后减至30-40%流量，反复数次，直至泵出口压力正常。⑧检查并确认安全阀灵敏好用。5.3.3.2运行维护：①检查泵运转时有无松动及不正常敲击声，如发现异常应停泵检修。②泵传动箱内温升不能太高，保证润滑油位在允许范围内。③检查泵出口压力是否正常。④润滑油在初次运行250小时后需要更换，以后每6个月更换一次。5.3.3.3停泵步骤：①切断电源，停止电机运行。②关闭泵进、出口阀。③若需检修或是冬季停泵，则将泵内积液排尽。④若要长期停泵，化学剂箱体及计量泵应用清水清洗，并排放干净。5.4分析取样点一览表 序号 取样点位号 样品名称 分析项目 控制指标 分析频率 备注 1 S-2101 V2104甲醇溶液 CH3OH 35% 1次/班 H2O 65% 2 S-2102 X2101稀碱液 NaOH 5% 1次/班 H2O 95% 3 S-2103 V2112粗甲醇 CH3OH 1次/班 H2O 4 S-2104 预塔不凝气 CO 根据需要 CO2 CH4 CH3OCH3 CH3OH 5 S-2110 预塔底甲醇溶液 CH3OH 80-90% 4次/班 H2O 10-20% PH值 7.5-8.5 6 S-2111 V2112B粗甲醇 CH3OH 1次/班 H2O 7 S-2112 预塔回流液 CH3OH 根据需要 H2O 氧化值 8 S-2113 加压塔底甲醇溶液 CH3OH 70-80% 4次/班 H2O 20-30% 9 S-2115 加压塔精甲醇产品 密度（20℃） 0.791～0.792g/cm3 4次/班 水溶性 澄清 水分含量 ≤0.1% 氧化值 ≥50min 10 S-2116 常压塔精甲醇产品 密度（20℃） 0.791～0.792g/cm3 4次/班 水溶性 澄清 水分含量 ≤0.1% 氧化值 ≥50min 11 S-2117 常压塔底废水 CH3OH ≤0.5% 1次/班 乙醇 丁醇 H2O 12 S-2123 汽提塔底废水 CH3OH ≤0.5% 1次/班 乙醇 丁醇 H2O 13 S-2124 汽提塔异丁基油采出 CH3OH 29.6% 1次/班 乙醇 5.28% 丁醇 12% H2O 53.12% 14 S-2127 汽提塔精甲醇产品 密度（20℃） 0.791～0.792g/cm3 4次/班 水溶性 澄清 水分含量 ≤0.1% 氧化值 ≥50min 15 S-2128 V2107A精甲醇 按国标GB338-2004（或美国联邦标准O-M-232F，AA级）要求做全分析 1次/班 16 S-2129 V2107B精甲醇 按国标GB338-2004（或美国联邦标准O-M-232F，AA级）要求做全分析 1次/班 注：表中分析频率按正常工艺状态时考虑，在开车期间或非正常工况下，操作工可根据需要临时加样。6.不正常现象及事故处理6.1异常现象发生的原因及处理方法： 序号 现象 原因 处理方法 1 精馏塔塔底无液面 ①入料量小②蒸汽量大③塔顶及塔底采出量大④液面指示失灵 ①增加入料量②减少蒸汽量③减少采出量④检修液位计 2 精馏塔顶温度高 ①蒸汽量大②回流量小③回流液温度高 ①减小蒸汽量②加大回流量③加大塔顶冷凝器循环水流量 3 预精馏塔内压力增大 ①PIC2102失灵，阀门关闭②TIC2106失灵，阀门开大③E2102，E2103断循环水 ①改手动，联系仪表处理②改手动，联系仪表处理③联系调度，恢复供水 4 常压精馏塔底部温度降低 ①E2105蒸汽加入量少②精甲采出少，回流量大，轻组分压入塔釜。③常压塔负荷过重 ①加大再沸器加热蒸汽量②调节回流比。③减少常压塔入料量。 5 精甲醇中低沸点组分含量增大 预塔塔底温度太低 提高预塔底部温度 6 精馏塔液泛 ①入料量大②精甲醇采出量小③加热蒸汽量大 ①减少入料量②加大精甲醇采出量③减少加热蒸汽量 7 精甲醇水溶性不合格 ①预塔萃取水加入量小②预塔TIC2101放空温度低③产品采出塔回流量小，重组分上移 ①加大萃取水量②提高放空温度②加大回流量 8 精甲醇产品水分超标 ①回流比小，重组分上移②精馏塔顶冷凝冷却器漏水③精馏塔内件损坏，分离效率降低④塔釜温度偏高 ①加大回流比，控制好温度指标②停车堵漏③加大回流比，适时停车检修④调节塔釜温度至正常 9 精甲醇产品氧化值不合格 产品中还原性杂质多:①预塔处理不当，轻组分带入产品②加压塔或常压塔回流比小，重组分带入产品③汽提塔异丁基油采出量少 ①控制好预塔各工艺指标②加大回流比，控制好塔顶温度③加大异丁基油采出量6.2事故处理6.2.1基本原则6.2.1.1事故的处理必须分秒必争，做到及时、果断、正确，不得耽误拖延。6.2.1.2立即通知车间主任、调度及有关部门。6.2.1.3发生事故应立即抢救，尽力减少事故的损失和伤害。6.2.1.4发生事故应立即发出报警信号。6.2.1.5如果有人伤亡或中毒应首先对受害人进行抢救，并通知医护部门及气体防护站。6.2.1.6发生火灾、爆炸、触电、机械事故时，应立即切断电源、着火源，防止发生二次事故。6.2.1.7抢救受伤人员应首先抢救重伤人员，在医护人员未到来之前不得停止对受伤害人员的抢救。6.2.1.8进入有毒气体事故现场抢救应配戴齐全的防护用具。6.2.2急性中毒事故的处理6.2.2.1立即将中毒者抬离现场，放在空气新鲜、温度适当的地方。6.2.2.2如果中毒者呼吸或心跳停止，应立即进行人工呼吸和人工心脏按压，未经医生确诊死亡，不得中断抢救工作。6.2.2.3在抢救人员之后应立即消除毒源，清除毒物，以免发生二次事故。6.2.3火灾爆炸的处理6.2.3.1立即报警，通知消防部门及有关领导。6.2.3.2立即开动消防装置和利用消火栓、灭火器等灭火设备灭火。6.2.3.3立即切断电源和在火灾或爆炸区域内部可燃气体的供给。6.2.3.4立即移开或切断火灾区域附近的易燃易爆物品。7.报警及联锁值一览表 序号 仪表位号 名称 量程 设计正常值 报警设定 备注 低报 高报 一、压力： 1 PI-2101 排污槽压力MPa(G) 0-0.16 0.1 2 PIC-2102 预塔塔顶压力指示调节MPa(G) 0-0.1 0.045 3 PI-2103 预塔塔顶压力指示MPa(G) 0-0.1 0.045 4 PI-2104 预塔塔底压力指示MPa(G) 0-0.1 0.055 5 PI-2105 预塔回流槽压力指示MPa(G) 0-0.04 0.02 6 PI-2106 甲醇萃取槽压力指示MPa(G) 0-0.04 0.02 7 PI-2107 甲醇油贮槽压力指示MPa(G) 0-0.04 0.02 8 PI-2108 加压塔塔顶压力指示MPa(G) 0-1.6 0.8 9 PI-2109 加压塔塔底压力指示MPa(G) 0-1.6 0.822 10 PI-2110 加压塔回流槽压力指示MPa(G) 0-1.6 0.8 11 PIC-2111 加压塔塔顶压力指示调节MPa(G) 0-1.6 0.8 12 PI-2112 汽提塔进料槽压力指示MPa(G) 0-0.1 0.059 13 PI-2113 常压塔塔顶压力指示MPa(G) 0-0.1 0.05 14 PI-2114 常压塔塔底压力指示MPa(G) 0-0.1 0.063 15 PI-2115 常压塔回流槽压力指示MPa(G) 0-0.08 0.04 16 PI-2116 汽提塔塔顶压力指示MPa(G) 0-0.02 0.013 17 PI-2118 汽提塔塔底压力指示MPa(G) 0-0.1 0.05 18 PI-2119 汽提塔回流槽压力指示MPa(G) 0-0.06 0.03 19 PI-2120 装置空气压力指示 0-1.0 0.6 20 PI-2121 仪表空气压力指示 0-1.0 0.6 二、温度： 1 TIC-2101 预塔不凝气排放温度指示调节℃ 0-100 38 2 TI-2102 预塔回流液温度指示℃ 0-100 64 3 TI-2103 预塔塔顶温度指示℃ 0-100 71.4 4 TI-2104 预塔入料口温度指示℃ 0-100 75 5 TI-2105 预塔下部温度指示℃ 0-100 78 6 TIC-2106 预塔底温度指示调节℃ 0-100 79.1 7 TI-2107 E2110出口粗甲醇温度指示℃ 0-100 72 8 TI-2108 E2110入口粗甲醇温度指示℃ 0-100 40 9 TI-2109 加压塔顶温度指示℃ 0-200 132.6 10 TI-2110 加压塔上部温度指示℃ 0-200 136.2 11 TI-2111 加压塔入料口温度指示℃ 0-200 138 12 TIC-2112 加压塔塔釜温度指示调节℃ 0-200 141.3 13 TI-2113 加压塔回流液温度指示℃ 0-200 130.6 14 TI-2114 加压塔产品冷却温度指示℃ 0-100 40 15 TI-2115 常压塔塔顶温度指示℃ 0-150 67.45 16 TI-2116 常压塔入料口温度指示℃ 0-150 78.4 17 TI-2117 常压塔第10板温度指示℃ 0-150 81.3 18 TI-2118 常压塔第14板温度指示℃ 0-150 85.2 19 TI-2119 常压塔第18板温度指示℃ 0-150 90 20 TI-2120 常压塔塔釜温度指示℃ 0-150 113.9 21 TI-2122 常压塔回流液温度指示℃ 0-100 40 22 TI-2124 汽提塔塔顶温度指示℃ 0-150 67.45 23 TI-2125 汽提塔第5板采出温度指示℃ 0-150 71.6 24 TI-2126 汽提塔第11板采出温度指示℃ 0-150 93.7 25 TI-2127 汽提塔第17板采出温度指示℃ 0-150 93.7 26 TI-2128 汽提塔塔釜温度控制指示℃ 0-150 111.4 27 TI-2129 汽提塔废水冷却温度指示℃ 0-100 40 28 TI-2130 汽提塔回流液温度指示℃ 0-100 40 29 TI-2131 冷却水上水温度指示℃ 0-50 32 30 TI-2132 S3蒸汽温度指示℃ 0-250 184 31 TI-2133 S4蒸汽温度指示℃ 0-250 165 三、液位： 1 LICA-2101 排污槽液位(%) 0-100 60 20 80 2 LIA-2102 废液收集槽液位指示调节报警(%) 0-100 63 19 81 3 LICA-2104 T2101塔釜液位指示调节报警(%) 0-100 50 10 90 4 LICA-2105 预塔回流槽液位指示调节报警(%) 0-100 63 13 88 5 LICA-2106 甲醇萃取槽液位指示调节报警(%) 0-100 58 19 81 6 LIA-2107 甲醇油贮槽液位指示报警(%) 0-100 75 13 88 7 LICA-2108 加压塔塔釜液位指示调节报警(%) 0-100 50 10 90 8 LICA-2109 加压塔回流槽液位指示调节报警(%) 0-100 61 18 85 9 LICA-2110 汽提塔进料槽液位指示调节报警(%) 0-100 53 16 75 10 LICA-2111 常压塔塔釜液位指示调节报警(%) 0-100 50 10 90 11 LICA-2112 常压塔回流槽液位指示调节报警(%) 0-100 70 10 85 12 LICA-2113 汽提塔塔釜液位指示调节报警(%) 0-100 53 13 87 13 LICA-2114 汽提塔回流槽液位指示调节报警(%) 0-100 64 21 79 14 LIA-2115A V2112A液位指示报警(%) 0-100 56 3 85 15 LIA-2115B V2112B液位指示报警(%) 0-100 56 3 85 16 LIA-2116A V2107A液位指示报警(%) 0-100 56 3 85 17 LIA-2116B V2107B液位指示报警(%) 0-100 56 3 85 四、流量： 1 FIC-2102 粗甲醇进料流量指示调节m3/h 0-60 40.85 2 FIC-2103 E2101加热蒸汽流量指示调节Kg/h 0-25000 16027 3 FIC-2104 预塔萃取水流量指示调节m3/h 0-1.0 0.549 4 FIC-2105 E2105加热蒸汽量指示调节Kg/h 0-35000 27226 5 FIC-2106 加压塔回流量指示调节m3/h 0-100 66.78 6 FIQ-2107 加压塔采出流量指示积算m3/h 0-25 17.95 7 FIC-2108 汽提塔进料流量指示调节m3/h 0-1.8 0.883 8 FIC-2109 常压塔回流量指示调节m3/h 0-60 39.04 9 FIQ-2110 常压塔采出流量指示积算m3/h 0-30 20.12 10 FIC-2111 E2111加热蒸汽流量Kg/h 0-1000 631.44 11 FIC-2112 汽提塔回流量指示调节m3/h 0-1.7 1.28 12 FIC-2113 甲醇油采出流量指示调节m3/h 0-0.28 0.184 13 FIQ-2114 汽提塔甲醇采出流量指示积算m3/h 0-0.28 0.205 14 FIQ-2115 粗甲醇流量指示积算m3/h 0-60 40.14 15 FIQ-2116 成品甲醇流量指示积算m3/h 0-150 102.1 16 FIQ-2118 脱盐水流量指示积算m3/h 0-16 10 17 FIQ-2119 S3蒸汽用量指示积算Kg/h 0-35000 27226 18 FIQ-2120 氮气流量指示积算m3/h 0-2500 1460 19 FIQ-2121 S4蒸汽用量指示积算Kg/h 0-25000 16920 20 FIQ-2122 生活水流量指示积算m3/h 0-16 10 21 FI-2123 预塔回流流量指示m3/h 0-60 39.775 8.设备一览表8.1辖区内主要阀门及其位号一览表： 类别 序号 位号 控制对象 备注 流量控制回路 1 FIC-2102 T2101进料流量指示调节 FC 2 FIC-2103 E2101加热蒸汽流量指示调节 串级调节FC 3 FIC-2104 V2109萃取水加入量指示调节 FC 4 FIC-2105 E2105加热蒸汽流量指示调节 串级调节FC 5 FIC-2106 T2102回流流量指示调节 FO 6 FIC-2108 T2103侧线出料流量指示调节 FC 7 FIC-2109 T2103回流流量指示调节 FO 8 FIC-2111 E2111加热蒸汽流量指示调节 串级调节FC 9 FIC-2112 T2104回流流量指示调节 FO 10 FIC-2113 T2104甲醇油采出流量指示调节 FC 液位控制回路 1 LICA-2101 排污槽液位指示调节报警 FC 2 LICA-2104 预塔塔釜液位指示调节报警 FC 3 LICA-2105 预塔回流槽液位指示调节报警 FC 4 LICA-2106 甲醇萃取槽液位指示调节报警 FC 5 LICA-2108 加压塔塔釜液位指示调节报警 FC 6 LICA-2109 加压塔回流槽液位指示调节报警 FC 7 LICA-2110 汽提塔进料槽液位指示调节报警 FO 8 LICA-2111 常压塔塔釜液位指示调节报警 FC 9 LICA-2112 常压塔回流槽液位指示调节报警 FC 10 LICA-2113 汽提塔塔釜液位指示调节报警 FO 11 LICA-2114 汽提塔回流槽液位指示调节报警 FO 压力控制回路 1 PIC-2102 预塔塔顶压力指示调节 FC 2 PIC-2111 加压塔塔顶压力指示调节 FO 温度控制回路 1 TIC-2101 E2103出口气相温度指示调节 FO 2 TIC-2106 预塔塔釜温度指示调节 串级调节FC 3 TIC-2112 加压塔塔釜温度指示调节 串级调节FC 4 TIC-2128 汽提塔塔釜温度指示调节 串级调节FC8.2辖区内主要设备一览表: 序号 设备位号 设备名称 规格 材质 单位 数量 备注 一 塔类 1 T2101 预精馏塔 立式Φ2200×38400,填料塔工作压力:0.03MPa(g)工作温度:77℃设计压力:0.3MPa(g)设计温度:110℃ 16MnR/0Cr18Ni9 台 1 2 T2102 精甲醇加压塔 立式Φ2200×45400,填料塔工作压力:0.8MPa(g)工作温度:132℃设计压力:1.2MPa(g)设计温度:160℃ 16MnR/0Cr18Ni9 台 1 3 T2103 精甲醇常压塔 立式Φ2600×52175,填料塔,下部28块浮阀塔板工作压力:0.04/0.06MPa(g)工作温度:67/113℃设计压力:0.3MPa(g)设计温度:130℃ 16MnR/0Cr18Ni9 台 1 4 T2104 汽提塔 立式Φ800×32100,填料塔,下部22块浮阀塔板工作压力:0.03/0.05MPa(g)工作温度:67.45/89℃设计压力:0.3MPa(g)设计温度:140℃ 16MnR/0Cr18Ni9 台 1 二 换热器 1 E2101 预精馏塔再沸器 立式列管Φ25×2×3000,n=576,F=130m2壳体:DN900壳程管程工作压力MPa(g)0.510.058工作温度(℃)158.4278.17/78.58设计压力MPa(g)0.660.3设计温度(℃)190110工作介质水蒸气甲醇 C.S/S.S 台 1 序号 设备位号 设备名称 规格 材质 单位 数量 备注 2 E2102 预精馏塔一级冷凝器 卧式列管Φ25×2.5×5000,n=1272,F=487m2壳体:DN1400壳程管程工作压力MPa(g)0.0450.4工作温度(℃)77/6032/42设计压力MPa(g)0.30.6设计温度(℃)11070工作介质甲醇循环水 C.S 台 1 3 E2103 预精馏塔二级冷凝器 卧式列管Φ25×2.5×6000,n=249,F=116m2壳体:DN600壳程管程工作压力MPa(g)0.0450.4工作温度(℃)60/3932/42设计压力MPa(g)0.30.6设计温度(℃)11070工作介质甲醇循环水 C.S 台 1 4 E2104 加压塔冷却器 卧式列管Φ25×2.5×5000,n=456,F=175m2壳体:DN800壳程管程工作压力MPa(g)0.80.4工作温度(℃)132.5/4032/42设计压力MPa(g)1.20.6设计温度(℃)16070工作介质甲醇循环水 C.S 台 1 5 E2105 加压塔再沸器 立式列管Φ25×2.5×5000,n=1253,F=478m2壳体:DN1300壳程管程工作压力MPa(g)0.8120.82工作温度(℃)175.5/175.2138.6/139.2设计压力MPa(g)1.21.2设计温度(℃)210170工作介质蒸汽甲醇 C.S 台 1 序号 设备位号 设备名称 规格 材质 单位 数量 备注 6 E2106 冷凝器/再沸器 立式列管Φ25×2.5×6000,n=2885,F=1320m2壳体:DN1900壳程管程工作压力MPa(g)0.80.063工作温度(℃)132.4/130113.86/113.92设计压力MPa(g)1.20.3设计温度(℃)170140工作介质甲醇甲醇 C.S 台 1 7 E2107 汽提塔废水冷却器 卧式列管Φ25×2.5×2500,n=60,F=11m2壳体:DN300壳程管程工作压力MPa(g)0.050.4工作温度(℃)111.4/4032/42设计压力MPa(g)0.30.6设计温度(℃)14070工作介质甲醇循环水 C.S 台 1 8 E2108 常压塔冷凝冷却器 卧式列管Φ19×2×6000,n=3773,F=1315m2壳体:DN1900壳程管程工作压力MPa(g)0.040.4工作温度(℃)67.5/4032/42设计压力MPa(g)0.30.6设计温度(℃)11070工作介质甲醇循环水 C.S 台 1 9 E2109 汽提塔冷凝冷却器 卧式列管Φ25×2.5×2500,n=226,F=42.6m2壳体:DN600壳程管程工作压力MPa(g)0.0130.4工作温度(℃)67.5/4032/42设计压力MPa(g)0.30.6设计温度(℃)11070工作介质甲醇循环水 C.S 台 1 序号 设备位号 设备名称 规格 材质 单位 数量 备注 10 E2110 粗甲醇预热器 卧式U型管Φ25×2.5×2000,n=80,F=13m2壳体:DN400壳程管程工作压力MPa(g)0.50.488工作温度(℃)40/72160/142.68设计压力MPa(g)0.61.2设计温度(℃)130210工作介质甲醇冷凝水 C.S 台 1 11 E2111 汽提塔再沸器 立式列管Φ25×2.5×2000,n=73,F=10.87m2壳体:DN350壳程管程工作压力MPa(g)0.60.05工作温度(℃)158.4/158.33111.34设计压力MPa(g)0.660.3设计温度(℃)190140工作介质蒸汽甲醇+水 C.S 台 1 12 E2112A/B 加压塔换热器 卧式列管Φ25×2.5×6000,n=310,F=142m2壳体:DN500壳程管程工作压力MPa(g)0.91.4工作温度(℃)141.3/9884.8/112.35设计压力MPa(g)1.21.66设计温度(℃)170140工作介质甲醇+水甲醇 C.S 台 2 13 E2113 常压塔废水冷却器 卧式列管Φ25×2.5×4000,n=183,F=55.9m2壳体:DN500壳程管程工作压力MPa(g)0.0630.4工作温度(℃)113.9/4032/42设计压力MPa(g)0.30.6设计温度(℃)14070工作介质废水+甲醇循环水 C.S 台 1 序号 设备位号 设备名称 规格 材质 单位 数量 备注 14 E2114 汽提塔出料冷却器 卧式列管Φ25×2.5×2000,n=33,F=4.9m2壳体:DN250壳程管程工作压力MPa(g)0.0440.4工作温度(℃)88.2/4032/42设计压力MPa(g)0.30.6设计温度(℃)12070工作介质甲醇油循环水 C.S 台 1 三 容器类 1 V2101 汽提塔进料槽 立式,Φ800×1200V=0.74m3工作压力MPa(g)0.06工作温度(℃)94.5-111.4设计压力MPa(g)0.3设计温度(℃)120 C.S 台 1 2 V2102 加压塔回流槽 卧式,Φ2400×6300V=36m3卧式U型管Φ25×2.5×5000F=36m2,n=47,壳体:DN400壳程管程工作压力MPa(g)0.80.3工作温度(℃)121/11832/42设计压力MPa(g)1.20.6设计温度(℃)15060 C.S 台 1 3 V2103 常压塔回流槽 卧式,Φ2400×6200V=31.7m3工作压力MPa(g)0.04工作温度(℃)40～105设计压力MPa(g)0.3设计温度(℃)120 C.S 台 1 4 V2104 排污槽 卧式,Φ3400×6000V=64.7m3工作压力MPa(g)0.04工作温度(℃)40～132设计压力MPa(g)0.3设计温度(℃)150 C.S 台 1 5 V2105 废液收集槽 卧式,Φ2000×3600V=13m3工作压力MPa(g)0工作温度(℃)40～100设计压力MPa(g)-0.1～0.3设计温度(℃)120 C.S 台 1 序号 设备位号 设备名称 规格 材质 单位 数量 备注 6 V2107A/B 甲醇中间槽 立式平底锥盖,Φ8000×10000V=502.4m3工作压力KPa(g)0工作温度(℃)40～64设计压力KPa(g)-0.5～2设计温度(℃)80 C.S 台 2 7 V2109 预精馏塔回流槽 卧式,Φ2000×5800V=21m3工作压力MPa(g)0工作温度(℃)64～105设计压力MPa(g)0.3设计温度(℃)120 C.S 台 1 8 V2110 甲醇萃取槽 卧式Φ1600×2600V=6.4m3工作压力MPa(g)0.04工作温度(℃)110设计压力MPa(g)0.3设计温度(℃)145 C.S 台 1 9 V2111 汽提塔回流槽 卧式,Φ1000×2000V=1.8m3工作压力MPa(g)0.03工作温度(℃)40～105设计压力MPa(g)0.3设计温度(℃)120 C.S 台 1 10 V2112A/B 粗甲醇贮槽 立式平底锥盖,Φ8000×10000V=500m3工作压力KPa(g)0工作温度(℃)40～64设计压力KPa(g)-0.5～2设计温度(℃)80 C.S 台 2 11 V2114 甲醇油贮槽 卧式,Φ2000×5800V=20m3工作压力MPa(g)0.02工作温度(℃)110设计压力MPa(g)0.3设计温度(℃)145 C.S 台 1 12 V2116 精甲醇水封罐 立式平顶底,Φ1000×1200V=0.94m3工作压力MPa(g)0工作温度(℃)32设计压力MPa(g)0.002设计温度(℃)40 C.S 台 1 13 V2117 粗甲醇水封罐 立式平顶底,Φ800×1200V=0.6m3工作压力MPa(g)0工作温度(℃)32设计压力MPa(g)0.002设计温度(℃)40 C.S 台 1 序号 设备位号 设备名称 规格 材质 单位 数量 备注 14 V2118 地下槽水封罐 立式平顶底,Φ500×1200V=0.24m3工作压力MPa(g)0工作温度(℃)40设计压力MPa(g)0.002设计温度(℃)40 C.S 台 1 四 泵类 1 P2101A/B 加压塔进料泵 Q=55m3/h,H=179m,P=90KW泵型号:SZA50-400B电机型号:YB280M-4W C.S 台 2 2 P2102A/B 预精馏塔回流泵 Q=47.7m3/h,H=59.2m,P=22KW泵型号:SAJ80-50-250B电机型号:YB180M-2W C.S 台 2 3 P2103A/B 加压塔回流泵 Q=80.2m3/h,H=106m,P=45KW泵型号:SZA50-315B电机型号:YB225-2W C.S 台 2 4 P2104A/B 常压塔废水泵 Q=5.2m3/h,H=56m,P=7.5KW泵型号:LJB40-25-65电机型号:YB132S2-2W C.S 台 2 5 P2105A/B 汽提塔废水泵 Q=0.72m3/h,H=55m,P=2.2KW泵型号:20W-65电机型号:YB90L-2W C.S 台 2 6 P2107A/B 精甲醇泵 Q=122.5m3/h,H=52.3m,P=30KW泵型号:SAJ100-65-200G电机型号:YB200L1-2W C.S 台 2 7 P2108A/B 常压塔回流泵 Q=70.92m3/h，H=90m,P=37KW泵型号:LJB80-50-90G电机型号:YB200L2-2W C.S 台 2 8 P2109A/B 汽提塔回流泵 Q=1.77m3/h,H=95.2m,P=3KW泵型号:32W-75电机型号:YB100L-2W C.S 台 2 9 P2111 废液泵 Q=56.8m3/h,H=33.6m,P=18.5KW泵型号:80SDY-38电机型号:YB180M-2W C.S 台 1 10 P2112A/B 粗甲醇进料泵 Q=48.2m3/h,H=65.8m,P=22KW泵型号:SAJ80-50-250A电机型号:YB180M-2W C.S 台 2 序号 设备位号 设备名称 规格 材质 单位 数量 备注 11 P2113 甲醇油输送泵 Q=9.7m3/h,H=82.8m,P=15KW泵型号:SAJ50-32-250电机型号:YB160M2-2W C.S 台 1 12 P2114A/B 汽提塔进料泵 Q=1.24m3/h,H=45.8m,P=1.5KW泵型号:32W-30电机型号:YB90S-2W C.S 台 2 13 X2101 加碱装置 CIS-2V/4.0m3-2P/GM计量泵型号GM0170SP1MNNQ=170L/h，排出压力：0.5MPaP=0.25KW S.S 套 1 9.安全技术9.1甲醇的理化性质及用途9.1.1甲醇的物理性质9.1.1.1甲醇是最简单的饱和一元醇，俗称“木精”、“木醇”，其分子式为CH3OH，分子量为32.04。常温常压下，纯甲醇是无色透明，易燃、易挥发且略带醇香味的有毒液体。甲醇可以和水及乙醇、乙醚等许多有机液体无限互溶，但不能与脂肪烃类化合物相互溶。甲醇蒸汽和空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限为6～36.5%（体积），其燃烧时显蓝色火焰。甲醇有很强的毒性，口服5～10ml可以引起严重中毒，10ml以上造成失明，30ml以上可致人死亡。甲醇属神经和血管毒物，它可以通过消化道、呼吸道和皮肤等途径进入人体，故空气中甲醇蒸汽的最高允许浓度为50mg/m3。甲醇在常温下无腐蚀性，但对于铅、铝例外。9.1.1.2甲醇的主要物性常数 序号 项目 单位 数值 1 沸点（1.013×105Pa） ℃ 64.5～64.7 2 凝固点 ℃ -97～-97.8 3 闪点 ℃ 12（闭口）～16（开口） 4 自燃点 ℃ 473（空气）～461（氧气） 5 相对密度（d20） g/ml 0.7915 6 蒸汽压力（20℃） Pa 11825 7 临界压力 Pa 79.54×105 8 临界温度 ℃ 240 9 燃烧热（25℃液体） KJ/mol 726.55 10 蒸发潜热（64.7℃） KJ/mol 35.3 11 液体热容（20～25℃） KJ/mol.℃ 2.51～2.53 12 气体热容（77℃） KJ/mol.℃ 1.639.1.1.3甲醇饱和蒸汽温度与压力平衡表(1mmHg=133.322Pa) 温度℃ 蒸汽压mmHg 温度℃ 蒸汽压mmHg 温度℃ 蒸汽压mmHg -67.4 0.102 20 96.0 130 6242 -60.4 0.212 30 160 140 8071 -54.5 0.378 40 260.5 150 10336 -48.1 0.702 50 406 160 13027 -44.4 0.982 60 625 170 16292 -44.0 1 64.7 760 180 20089 -40 2 70 927 190 24615 -30 4 80 1341 200 29787 -20 8 90 1897 210 35770 -10 15.5 100 2621 220 42573 0 29.6 110 3561 230 50414 10 54.7 120 4751 240 596609.1.2甲醇的化学性质甲醇不具酸性，也不具碱性，对酚酞和石蕊均呈中性。1)氧化反应甲醇完全氧化燃烧，生成CO2和H2O，并放出热量：CH3OH+3/2O2→CO2+2H2O+726.55KJ/mol甲醇不完全氧化，则生成甲醛：CH3OH+1/2O2→CH2O+H2O+159KJ/mol2)脱氢反应CH3OH→CH2O+H2–83.68KJ/mol3)酯化反应甲醇可与多种无机酸和有机酸发生酯化反应。①甲醇与硫酸作用，生成硫酸二甲酯：CH3OH+H2SO4→CH3OSO2OH+H2O（硫酸氢甲酯）2CH3OSO2OH→CH3OSO2OCH3+H2SO4②甲醇与硝酸作用，生成硝酸甲酯：CH3OH+HNO3→CH3NO3+H2O③甲醇与盐酸作用，生成氯甲烷CH3OH+HCl→CH3Cl+H2O④甲醇与甲酸反应生成甲酸甲酯CH3OH+HCOOH→HCOOCH3+H2O4)羰基化反应：CH3OH+CO→CH3COOH（醋酸）2CH3OH+CO2→(CH3O)2CO（碳酸二甲酯）5)胺化反应：与氨反应，生成甲胺（一甲胺、二甲胺、三甲胺）CH3OH+NH3→CH3NH2+H2O2CH3OH+NH3→(CH3)2NH+2H2O3CH3OH+NH3→(CH3)3N+3H2O6)脱水反应生成二甲醚：2CH3OH→(CH3)2O+H2O7)甲醇与苯作用，生成甲苯：CH3OH+C6H6→C6H5·CH3+3H2O8)甲醇与金属钠作用，生成甲醇钠2CH3OH+2Na→2CH3ONa+H29)甲醇和异丁烯在催化剂作用下生成甲基叔丁基醚（MTBE）：CH3OH+CH2=CH(CH3)2→CH3-O-C(CH3)39.1.3甲醇的用途甲醇是重要的化工基础原料和溶剂，广泛用于有机合成、染料、医药、农药、涂料、汽车和国防等工业。甲醇可以单独或与汽油混合作为汽车燃料，是石油资源的一种替代品，随着其下游产品的不断开发成功，甲醇化工已成为化学工业中一个重要的领域。9.2安全生产注意事项9.2.1事故的处理必须分秒必争，做到及时、果断、正确，不得耽误拖延。9.2.2立即通知车间主任、调度及有关部门。9.2.3发生事故应立即抢救，尽力减少事故的损失和伤害。9.2.4发生事故应立即发出报警信号。9.2.5如果有人伤亡或中毒应首先对受害人进行抢救，并通知医护部门及气体防护站。9.2.6发生火灾、爆炸、触电、机械事故时，应立即切断电源、着火源，防止发生二次事故。9.2.7抢救受伤人员应首先抢救重伤人员，在医护人员未到来之前不得停止对受伤害人员的抢救。9.2.8进入有毒气体事故现场抢救应配戴齐全的防护用具。9.3火灾爆炸的处理9.3.1立即报警，通知消防部门及有关领导。9.3.2立即开动消防装置和利用消火栓、灭火器等灭火设备灭火。9.3.3立即切断电源和在火灾或爆炸区域内部可燃气体供给。9.3.4立即移开或切断火灾区域附近的易燃易爆物品。9.4甲醇中毒急救方法9.4.1皮肤接触：要立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。9.4.2眼睛接触：要立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。9.4.3吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通。如呼吸困难，给输氧。如停止呼吸，立即进行人工呼吸。9.4.4食入：饮足量温水、催吐，用清水或1％硫代硫酸钠溶液洗胃，就医。9.5安全阀一览表： 序号 安全阀位号 安装位置及用途 工艺介质 工作温度℃ 工作压力MPa(G) 整定压力MPa(G) 背压MPa(G) 1 PSV-21201 PG-21003(预塔顶出汽管线)控制阀故障 T2101塔顶气体 69.5 0.03 0.3 0.03 2 PSV-21202 CW-21023（E2103）液体膨胀 循环水 42 0.3 0.6 0 3 PSV-21203 CW-21022（E2102）液体膨胀 循环水 42 0.3 0.6 0 4 PSV-21401 PG-21008（加压塔顶出汽管线）冷却水故障 T2102塔顶气体 123 0.6 1.2 0.03 5 PSV-21402 CW-21028（V2102）液体膨胀 循环水 42 0.3 0.6 0 6 PSV-21403 CW-21024（E2104）液体膨胀 循环水 42 0.3 0.6 0 7 PSV-21501 PG-21011（常压塔顶出汽管线）冷却水故障 T2103塔顶气体 66 0.008 0.3 0.03 8 PSV-21502 CW-21026（E2108）液体膨胀 循环水 42 0.3 0.6 0 9 PSV-21503 CW-21052（E2113）液体膨胀 循环水 42 0.3 0.6 0 10 PSV-21601 PG-21015（汽提塔顶出汽管线）冷却水故障 T2104塔顶气体 65.5 0.005 0.3 0.03 11 PSV-21602 CW-21025（E2107）液体膨胀 循环水 42 0.3 0.6 0 12 PSV-21603 CW-21030（E2114）液体膨胀 循环水 42 0.3 0.6 0 13 PSV-21701 CW-21027（E2109）液体膨胀 循环水 42 0.3 0.6 09.6常用灭火器材：有手提式干粉灭火器、推车式干粉灭火器、消防水10.环境保护10.1工业卫生要求10.1.1各种物料在空气中的最高允许浓度甲醇≤50mg/m3NaOH粉尘≤0.5mg/m3　10.1.2噪声：工作环境内的噪声不能超过85分贝。10.2环保管理制度10.2.1生产过程中产生的酸、碱、废液由下水道排往污水处理工段进行处理。10.2.2精馏工段预塔不凝气应送往火炬燃烧，其余废气要经过排污槽吸收甲醇后再送往火炬燃烧。10.2.3精馏工段常压塔废水送气化车间处理，汽提塔废水送生化处理装置。10.2.4生产过程中的初期雨水、冲洗水由下水道排往污水处理工段进行处理。10.2.5设备或管道检修时，应先将设备或管道内甲醇废液排至废液收集槽内进行回收。10.2.6各泵用过的润滑油要收集起来，统一处理11.附录11.1原材料技术规格11.1.1粗甲醇质量规格 组分 甲醇 水 溶解气 二甲醚 烷烃类 乙醇 高级醇 甲酸甲酯 醛酮类 wt% 94.6 4.3 0.5 0.03 0.34 0.05 0.1 0.07 0.0111.1.242%(wt.)NaOH溶液（消耗量0.473kg/吨精甲醇）11.2产品质量标准11.2.1工业甲醇GB338-2004国家标准 项目 指标 优等品 一等品 合格品 色度Hazen单位(铂-钴色号)≤ 5 10 密度(20℃)/(g/cm3) 0.791-0.792 0.791-0.793 沸程(0℃、101.3KPa、在64.0℃-65.5范围内，包括64.6℃±0.1℃)/℃≤ 0.8 1.0 1.5 高锰酸钾试验/min≥ 50 30 20 水溶性试验 通过试验（1+3） 通过试验（1+9） ---- 水的质量分数/%≤ 0.10 0.15 ---- 酸的质量分数(以HCOOH计)/%≤ 0.0015 0.0030 0.0050 或碱的质量分数(以NH3计)/%≤ 0.0002 0.0008 0.0015 羰基化合物的质量分数(以HCH0计)/%≤ 0.002 0.005 0.010 蒸发残渣的质量分数/%≤ 0.001 0.003 0.005 硫酸洗涤试验/Hazen单位(铂-钴色号)≤ 50 ---- 乙醇的质量分数/%≤ 供需双方协商 ----11.2.2工业甲醇美国联邦标准O-M-232F,AA级 序号 项目 指标 1 酮醛类wt%≤ 0.003 2 丙酮wt%≤ 0.002 3 乙醇wt%≤ 0.001 4 酸性(以HCOOH计)wt%≤ 0.003 5 悬污物及烃类 澄清 6 可炭化物:颜色 不暗于ASTM1209:NO.3 7 重度(20℃)g/cm3 0.7928 8 甲醇wt%≥ 99.85 9 不挥发份wt%≤ 0.001 10 气味 无特殊异味 11 高锰酸钾褪色时间(min)≥ 60 12 水含量wt%≤ 0.1011.3本岗位化学品的使用11.3.1甲醇11.3.1.1对人体的危害：本品侵入人体的途径是吸入、食入、经皮肤吸收。对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，黏膜刺激，视力减退等，皮肤出现脱脂、皮炎等。11.3.1.2急救措施：1)皮肤接触：要立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。2)眼睛接触：要立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。3)吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如停止呼吸，立即进行人工呼吸，就医。4)食入：饮足量温水、催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃，就医。11.3.1.3预防措施：1)车间空气中最高允许浓度为50mg/m32)生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。3)可能接触蒸汽时，应该佩带过滤式防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，建议佩带氧气呼吸器。4)作业中要戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡皮手套。5)工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，沐浴更衣、实行就业前和定期的体检。11.3.1.4消防措施：本品的生产和储存场所要做好防火防爆和防静电。1)灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。2)灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。11.3.1.5泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道，排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾毒。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收放送至废物处理场所处置。11.3.1.6储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源、仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储仓内照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距，顶距，柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天罐区夏季有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具，灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。11.3.2氢氧化钠（烧碱、火碱、苛性钠）分子式：NaOH；相对分子量40.01；危险类别为第8.2类碱性腐蚀品。11.3.2.1理化性质：熔点：318.4℃；沸点：1390℃；相对密度：（水=1）2.12；饱和蒸汽压：0.13KPa（739℃）；易溶于水、乙醇、甘油、不溶于丙酮。11.3.2.2主要组成及性状：主要成分：工业品一级≥99.5%，二级≥99.0%外观与性状：白色不透明固体，易潮解。11.3.2.3健康危害：侵入途径：吸入、食入健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼睛和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼直接接触可引起灼伤，黏膜糜烂，出血和休克。11.3.2.4急救措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如果呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：误服者用水嗽口，给饮牛奶或蛋清，就医。11.3.2.5燃烧特性与消防：不燃，危险特性：与酸发生中和反应并发热。受潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，与水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。灭火方法：用砂、水扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。11.3.2.6泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废水处理场所处理。11.3.2.7储存注意事项：储存于干燥清洁的仓间内。注意防潮和雨淋，应与易燃或可燃物及酸类分别存放。分装和搬运作业要注意个人防护，搬运时要注意轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。11.3.2.8防护措施：车间卫生标准允许浓度0.5mg/m3，检测方法：酸碱滴定法；火焰光度法。工程控制，密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴安全呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕要淋浴更衣。注意个人清洁卫生。11.3.2.9稳定性和反应活性：稳定、不聚合，避免接触潮湿空气，禁忌强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。燃烧分解可能产生有害的毒性烟雾。五．成品罐区操作规程1.岗位概况、任务：1.1概况：本岗位主要有甲醇储罐、地下槽、甲醇灌装泵等以及上述设备所属管线、阀门、仪表、电器等。1.2任务：本岗位的任务是接收、贮存和输送合格甲醇产品。2.工艺流程及工艺指标2.1工艺流程：精甲醇中间槽（V2107A/B）中合格甲醇通过精甲醇泵（P2107A/B）加压、FIQ2116计量后送至甲醇贮槽（V5001A/B）。产品甲醇经由P5001送至汽车灌装站充装销售，由P5003A-C送至火车灌装站充装销售。成品罐区另设有甲醇地下槽（V5002），用来收集贮槽、泵或管道检修时需要排净的甲醇，V5002中甲醇可用地下槽泵P5002送至粗甲醇贮槽（V2112A/B）。2.2.仪表位号及操作指示: 序号 仪表位号 名称 量程 正常值 报警设定 联锁值 低报 高报 L H 1 PIA2701 V5001A贮槽压力KPa 0～1.5 2 PIA2702 V5001B贮槽压力KPa 0～1.5 3 LIA2701 V5001A液位mm 0～20000 2000 17000 4 LIA2702 V5001A液位mm 0～20000 2000 17000 5 LIA2703 V5001B液位mm 0～20000 2000 17000 6 LIA2704 V5001B液位mm 0～20000 2000 17000 7 LIAS2705 V5002液位mm 0～3000 500 2300 8 FIQ2701 火车灌装成品流量m3/h 80～450 3.开车程序：3.1开车前应完成的准备工作：3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确。3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、吹扫、清洗、试漏、置换方案并组织实施。3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确，盘车轻便，油位正常。3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水用氮气吹扫干净。3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。3.1.6联系调度，确认杂水，氮气，消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。3.1.7所有阀门均处于关闭位置。3.2开车步骤：3.2.1开V5001A/B充N2阀门，按预试车置换方案置换贮槽及相关工艺管线，分析罐内气体中O2≤1%为合格,然后关小充氮阀,保持槽内微正压。3.2.2打开甲醇进工段双阀及进槽阀门，接收甲醇。3.2.3及时掌握甲醇入库量并做好记录。3.2.4需要销售产品时，按如下步骤开泵，并做好正常维护工作。A．开泵前的检查工作：1检查泵地脚螺栓是否紧固；2电机与泵联轴器找正良好，护罩完好。3手动盘车轻快无卡涩。4润滑油位正常。B．正常开泵：1灌液排气。（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。2关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。3缓慢打开出口阀。4检查泵机械密封是否泄漏。5观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因。C．泵启动后的检查维护工作：1每小时巡检一次，听泵运转声音是否正常。2摸电机温度是否正常。3查看泵机械密封有无泄漏。4检查润滑油位是否正常。5定期加油或换油。3.2.5销售完毕后关泵出口阀，停电机，并做好库存量记录。3.2.6若储槽内产品不合格，可由排液管线放入V5002，再经P5002送至V2112，重新精馏。3.2.7夏季储罐内甲醇温度超过30℃时应打开喷淋水阀门，给罐体降温。4.日常操作及工艺指标控制4.1负责甲醇产品入库验收及发放工作。4.2及时掌握产品入库量，销售量及库存量，并做好台帐记录。4.3负责成品罐区内所有槽、泵、管道、阀门等设备的维护保养工作。4.4严格遵守甲醇安全操作技术规程，工作场地严禁烟火。4.5上班必须着装劳保用品，装车必须佩带气防用具。4.6定时巡检，检查氮封是否正常，检查跑、冒、滴、漏情况并及时处理，检查各消防、安全设施是否好用。4.7熟悉本岗位设备及工艺流程，严格执行操作规程，及时与上、下工段保持联系，避免不必要的污染和浪费。5.不正常现象及事故处理5.1基本原则5.1.1事故的处理必须分秒必争，做到及时、果断、正确，不得耽误拖延。5.1.2立即通知车间主任、调度及有关部门。5.1.3发生事故应立即抢救，尽力减少事故的损失和伤害。5.1.4发生事故应立即发出报警信号。5.1.5如果有人伤亡或中毒应首先对受害人进行抢救，并通知医护部门及气体防护站。5.1.6发生火灾、爆炸、触电、机械事故时，应立即切断电源、着火源，防止发生二次事故。5.1.7抢救受伤人员应首先抢救重伤人员，在医护人员未到来之前不得停止对受伤害人员的抢救。5.1.8进入有毒气体事故现场抢救应配戴齐全的防护用具。5.2急性中毒事故的处理5.2.1立即将中毒者抬离现场，放在空气新鲜、温度适当的地方。5.2.2如果中毒者呼吸或心跳停止，应立即进行人工呼吸和人工心脏按压，未经医生确诊死亡，不得中断抢救工作。5.2.3在抢救人员之后应立即消除毒源，清除毒物，以免发生二次事故。5.3火灾爆炸的处理5.3.1立即报警，通知消防部门及有关领导。5.3.2立即开动消防装置和利用消火栓、灭火器等灭火设备灭火。5.3.3立即切断电源和在火灾或爆炸区域内部可燃气体供给。5.3.4立即移开或切断火灾区域附近的易燃易爆物品。6.辖区内设备一览表： 序号 设备位号 设备名称 规格 材质 数量 备注 1 V5001A/B 甲醇贮槽 立式平底锥顶ф25200×20000VN=10000m3工作压力–0.3～2.0KPa设计压力–0.5～2.5Kpa工作温度40℃设计温度–18～50℃ 20R 2台 2 V5002 甲醇地下槽 卧式Φ3000×7628VN=50m3工作压力0MPa设计压力–0.1～0.2Mpa工作温度50℃设计温度–10～80℃ 16MnR 1台 3 P5001 汽车灌装销售泵 Q=54m3/h,P=22KW泵型号:IH80-50-250电机型号:YB180M-2W C.S 1台 4 P5002 地下槽泵 Q=42m3/h,P=30KW泵型号:80FYB-125B电机型号:YB160L-2 C.S 1台 5 P5003A-C 火车灌装销售泵 Q=150m3/h,P=90KW泵型号:IH125-100-315电机型号:YB280S-2 C.S 3台 7.安全技术：参见精馏岗位操作规程相关内容8.环境保护：参见精馏岗位操作规程相关内容编写说明:一、本操作规程的编写依据：1.中国华陆工程公司设计文件：1.1《陕西神木化工20万吨/年甲醇项目初步设计》1.2《陕西神木化工20万吨/年甲醇工程合成、精馏开车指导性文件》1.3《神木甲醇工程合成、氢回收及精馏工段终版PID流程图》1.4《神木甲醇工程合成、氢回收及精馏工段设备图纸》2.各传动设备制造厂家操作说明书二、本操作规程的编写目的是为甲醇工段的基本生产操作提供依据。