建钢瓶生产、钢瓶检测、气瓶充装项目环境影响评价报告全本

楚雄特种设备 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 安装有限公司新建钢瓶生产、钢瓶检测、气瓶充装项目环境影响报告书 目 录 11总则 11.1任务由来 21.2编制依据 21.2.1法律法规及规范性文件 31.2.2技术导则及规范 41.2.3相关产业政策 41.2.4有关技术资料 41.3评价目的 51.4评价原则 51.5评价标准 51.5.1环境质量标准 71.5.2污染物排放标准 91.5.3其他标准 91.6评价等级及范围 91.6.1大气环境影响评价等级和范围 91.6.2地表水环境影响评价等级和范围 101.6.3地下水环境影响评价等级和范围 101.6.4声环境影响评价等级和范围 101.6.5生态环境 111.6.6环境风险 111.7环境影响因子的识别和评价因子的筛选 111.7.1环境影响因子的识别 121.7.2评价因子筛选 121.8评价重点 121.9环境保护目标 131.10评价工作程序图 142建设项目概况 152.1基本情况 162.2主要建设内容 172.3主要生产设备 192.4总平面布置 202.5主要技术及经济指标 223工程分析 233.1主要原辅材料及产品 253.2主要原辅材料来源及储运 253.3主要原辅材料消耗 263.4给排水、供气、供电工程 273.5消防 293.6生产工艺分析 293.6.1液化石油气钢瓶生产线工艺流程分析 393.6.3液化石油气、二甲醚气瓶充装生产线工艺流程分析 413.7工程污染源分析 423.7.1污染源分布情况 423.7.2项目污染源强核算 503.8工程污染防治措施分析 513.8.1废气防治措施 533.8.2废水防治措施 543.8.3固体废物防治措施 563.8.4噪声防治措施 573.8.5辐射防治措施 573.9非正常排放分析 573.9.1非正常排污产生的原因分析 573.9.2非正常排污分析 583.9.3污染物产生、排放情况汇总 593.10污染物总量控制 604建设项目周围环境概况 614.1自然环境概况 614.1.1地理位置 614.1.2气候气象 624.1.3地形、地貌 624.1.4地表水系及水文特征 634.1.5资源状况 644.1.6植被、生物多样性 644.2社会经济概况 654.3工业园区概况 674.4环境质量现状与评价 674.4.1环境空气质量现状调查与评价 674.4.2水环境质量现状 704.4.3声环境质量现状 724.4.4生态环境 735环境影响预测与评价 745.1施工期环境影响分析 745.1.1施工期环境空气影响分析 765.1.2施工期水环境影响分析 775.1.3施工期固体废弃物的环境影响分析 775.1.4施工期声环境的影响分析 795.1.5施工期生态环境的影响分析 805.2运营期环境影响预测与评价 805.2.1环境空气影响预测与评价 835.2.2地表水环境影响预测与评价 845.2.3地下水环境影响预测与分析 855.2.4声环境影响预测与分析 895.2.5固体废物处置及影响分析 925.2.6生态环境影响分析 935.2.7外环境对本项目的影响分析 946环境风险评价 956.1评价的目的与重点 956.2评价方法与程序 966.3重大危险源判定 976.4评价等级的确定 986.5评价范围、敏感目标及人口分布 1006.6评价内容 1006.7风险识别 1086.8源项分析 1126.9风险事故后果分析 1166.11储罐爆炸影响分析 1186.12安全生产条件分析 1196.13环境风险事故防范措施 1276.14风险评价结论 1277清洁生产分析 1287.1清洁生产的原则 1287.2项目清洁生产评述 1287.2.1原辅料、能源清洁性分析 1287.2.2生产工艺与装备清洁性分析 1297.2.3产品清洁性分析 1297.3清洁生产其他措施 1307.4清洁生产评价 1327.5清洁生产评价结论与对策措施 1338项目环境可行性分析 1338.1产业政策符合性分析 1338.2规划符合性分析 1348.3选址合理性分析 1348.4总平面布置合理性分析 1368.5分析结论 1369环境经济损益分析 1379.1经济效益分析 1379.2社会效益分析 1379.3环境经济损益分析 1399.4小结 13910公众参与调查 14010.1公众参与目的 14010.2公众参与的实施程序 14010.3项目公众参与调查原则、方式及内容 14110.3.1调查原则 14110.3.2调查范围及对象 14110.3.3调查方法及内容 14310.4公众参与情况及统计结果 14310.4.1调查结果 14710.5公众参与统计分析 14710.5.1个人调查表结果分析评价 14710.5.2 团体问卷评价 14810.5.3信息公示统计结果 14810.6公众参与结论 14811环境管理与环境监测 14911.1目的和意义 14911.2环境管理 14911.2.1环境管理的内容 14911.2.2环境管理机构的设置和职责 15011.2.3环境管理计划 15111.3环境监测 15211.3.1监测目的及监测机构 15211.3.2项目竣工环保验收监测计划 15311.3.3资料审核及上报 15311.3.4 竣工验收 15412结论 15512.1项目概况 15512.2产业政策符合性分析 15512.3规划符合性分析 15612.4选址合理性分析 15612.5项目总平面布置合理性 15612.6评价区域的环境质量现状 15712.4建设项目环境影响分析 15712.4.1 施工期环境影响分析 15812.4.2营运期环境影响分析 15912.5总量控制指标结论 16012.6清洁生产结论 16012.7环境风险结论 16112.8公众参与调查结论 16112.9总结论 项目建设场地 项目场地西北面 距离项目场地南面最近的居民房 项目场地南面 项目场地东北面 项目场地东南面 1总则 1.1任务由来 我国是一个人口众多，能源和土地资源紧缺的国家。在城镇和农村推广使用清洁能源是国家实施可持续发展的重大决策，液化石油气、二甲醚为民用清洁能源，已进入到千家万户，特别是液化石油气。 本项目在充分市场调研，结合地方发展规划的基础上，从清洁能源包装物、包装物检测和清洁能源充装三个方面进行组合，使清洁能源民用更安全、更便利。 本项目液化石油气钢瓶、二甲醚专用钢瓶的生产，弥补了云南省市场空白，为清洁能源的推广使用和安全使用，提供了先决条件。 液化石油气钢瓶经长期使用，会出现油漆脱落、腐蚀、机械损伤（如凹坑、刻痕等）、角阀开启不畅、漏气等现象，如不定期检验，及时发现处理上述现象，轻则降低钢瓶的使用寿命，重则会导致意外灾难。根据GB 8334-2011 《液化石油气钢瓶定期检验与评定》规定对在用的15kg以及小于15kg的钢瓶自制造日期起，第一次至第三次检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年，对在用的50kg的钢瓶每3年检验一次。因此钢瓶检验通过有效的技术手段对钢瓶的状况进行全面评定，对于符合安全技术指标的钢瓶对其外表进行翻新处理，并更换角阀内部的橡胶易损件，可以有效地保护钢瓶，延长钢瓶使用时间，对于不符合安全技术指标的钢瓶则予以判废，并由检验单位进行破坏性处理，杜绝流入社会，以消除事故隐患，同时，本项目的建设，填补了楚雄地区无钢瓶检测的现状。 液化石油气、二甲醚的充装，使瓶装清洁能源在本地直接走向市场，方便了楚雄及其周边地区城镇和农村广大清洁能源用户，为减轻燃煤产生的大气污染，起到了积极作用。 作为一项清洁能源包装物生产、检测及其清洁能源充装项目，是一个较完整的产业链，方便了管理、方便了用户。但在生产中有一定的污染物外排，为保护环境，减小排污。根据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国环境影响评价法》等有关法律和规定，本项目的建设必须进行环境影响评价。因此楚雄特种设备工程安装有限公司委托深圳鹏达信环保科技有限公司承担楚雄特种设备工程安装有限公司新建钢瓶生产、钢瓶检测、气瓶充装项目的环境影响评价工作。接受委托后，深圳鹏达信环保科技有限公司组织环评技术人员对建设项目厂址及周边区域环境进行了调查和踏勘，并收集了相关资料，按照建设项目《环境影响评价技术导则》的要求，编制了《楚雄特种设备工程安装有限公司新建钢瓶生产、钢瓶检测、气瓶充装项目环境影响报告书》，以供建设单位上报审批。 1.2编制依据 1.2.1法律法规及规范性文件 1.2.1.1国家有关环境保护法律、法规和行政规章 （1）《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日施行) （2）《中华人民共和国环境影响评价法》(2003年9月1日施行) （3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年修订版，2000年9月1日施行） （4）《中华人民共和国水污染防治法》(2008年6月1日施行) （5）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月施行） （6）《中华人民共和国水土保持法》(2011年3月1日施行) （7）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997年3月1日施行) （8）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（修订）(2005年4月1日施行) （9）《中华人民共和国城乡规划法》(2008年1月1日施行) （10）《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012年7月1日施行) （11）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日施行） （12）《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行） （13）《中华人民共和国循环经济促进法》（2009年1月1日施行） （14）《国务院关于环境保护若干问题的决定》[国发（1996）31号] （15）《关于加强生态保护工作的意见》（环发[1997]758号） （16）《建设项目环境保护管理条例》 [国发（1998-1）253号] （17）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2008年10月1日施行） （18）《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》（2013年5月1日施行） （19）《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》(国家发展计划委员会，国家环境保护总局，计价格[2002]125号文) （20）《环境影响评价公众参与暂行办法》环保总局令第28号（2006年3月施行） （21）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发［2005］39号） （22）《“十二五”主要污染物总量减排核算细则（环发[2011]148号）》 （23）《云南省建设项目环境保护管理规定（云政发120号）》2002年1月1日施行 （24）《云南省环境保护条例》(2004年6月29日修正) （25）《云南省地表水水环境功能区划（2010~2020年）》 （26）《云南省城市区域环境噪声功能适用区划分》（2007年3月） （27）云南省环境保护局云环发[2007]287号《云南省环境保护局关于加强建设项目主要污染物排放指标管理有关问题的通知》 （28）云南省环境保护厅关于《印发云南省建设项目环境影响评价文件分级审批目录（2013年本）的通知》（2014年2月1日施行） （29）《天然气基础设施建设与运营管理办法》（2014年4月1日施行） （30）《危险化学品登记管理办法》（2012年8月1日施行） （31）《国家危险废物名录》（2008年8月1日施行） （32）国务院令第591号《危险化学品安全管理条例》（2011年12月1日施行） 1.2.2技术导则及规范 《环境影响评价技术导则 总纲》HJ2.1-2011 《环境影响评价技术导则 大气环境》HJ2.2-2008 《环境影响评价技术导则— 地面水环境》HJ／T2.3-93 《环境影响评价技术导则 声环境》HJ2.4-2009 《环境影响评价技术导则—非污染生态影响》HJ/T19-97 《环境空气质量功能区划分原则与技术方法》HJ14-1996 《城市区域环境噪声适用区划分技术规范》GB／T15190-94 《建设项目环境风险评价技术导则》HJ／T169-2004 《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009） 《液化石油气钢瓶定期检验与评定》GB8334-2011 《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004 （11）《液化气体气瓶充装规定》（GB14193-2009） 1.2.3相关产业政策 《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》 《云南省工业产业结构调整指导目录（2006年本）》 1.2.4有关技术资料 楚雄特种设备工程安装有限公司关于开展环境影响评价的委托书； 达华工程管理（集团）有限公司《楚雄特种设备工程安装有限公司新建钢瓶生产、钢瓶检测、气瓶充装项目 可行性研究报告》； （3） 云南广夏规划建筑设计院有限公司《楚雄特种设备生产基地（气瓶生产、检测、充装工程）修建性详细规划修改报批文本（终审稿）》 （4） 相关环境质量现状的监测报告。 1.3评价目的 本次环境影响评价的主要目的是在收集分析现有资料的基础上，根据项目的可行性研究报告提出的建设内容和生产工艺，对项目进行工程分析，核实主要污染物排放参数。根据相关技术规范和标准，结合项目周围自然、社会环境现状和功能要求，对该项目的环境影响做出预测评价。根据预测评价结果做出项目环境可行性结论，并提出缓解不利环境影响的对策措施，为各级主管部门的决策和环境管理提供科学依据。主要解决以下问题： 通过现场调查、监测及类比调研资料分析，在掌握建设项目所在区域环境质量现状的基础上，预测该项目可能对环境造成的影响，并提出控制或减少不利影响的措施与建议。 按照国家环保法及有关规定，从保护环境的目的出发，实事求是地论述该项目环保措施的可行性。 强调以人为本，坚持可持续发展，以科学的发展观论证项目可能产生的正面、负面影响，为经济发展服务。 从保护环境的角度确定项目建设是否可行。 1.4评价原则 符合国家的产业政策、环保政策和法规； 符合区域功能区划、生态保护规划和城市发展总体规划，布局合理； 符合清洁生产的原则； 符合国家资源综合利用的政策； 符合国家土地利用的政策； 符合国家和地方规定的总量控制要求； 符合污染物达标排放和不降低当地环境功能的原则。 风险可接受原则：事故风险在采取控制措施后在可以接受的范围内； 符合公众参与原则：项目建设应为社会公众所接受。 1.5评价标准 1.5.1环境质量标准 （1）环境空气 建设项目位于楚雄市工业园区富民工业区内，属于楚雄市鹿城镇，厂址区域及周围关心点分别执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及修改单中二级标准中的相关要求，标准限值见表1-1；2016年1月1日起执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，标准限值见表1-2。 表1-1 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单二级标准 单位：mg/m3 污染物名称 取值时段 标准限值（标准状态） 二氧化硫 SO2 年平均 0.06 日平均 0.15 1小时平均 0.50 总悬浮颗粒物 TSP 年平均 0.20 日平均 0.30 1小时平均 0.90* 可吸入颗粒物 PM10 年平均 0.10 日平均 0.15 1小时平均 0.45* 二氧化氮 NO2 年平均 0.08 日平均 0.12 1小时平均 0.24 *注：由于无相应的小时浓度标准，TSP和PM10小时浓度采用日均浓度标准的3倍值（0.90 mg/m3和0.45 mg/m3）作为参考。 表1-2 《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 二级标准 单位：μg/m3 污染物名称 取值时间 浓度限值 总悬浮颗粒物（TSP） 24小时平均 300 年平均 200 可吸入颗粒物 （PM10） 24小时平均 150 年平均 70 可吸入颗粒物 （PM2.5） 24小时平均 75 年平均 35 二氧化硫（SO2） 年平均 60 24小时平均 150 1小时平均 500 二氧化氮（NO2） 年平均 40 24小时平均 80 1小时平均 200 （2）水环境 建设项目区域涉及的地表水体为龙川江支流青龙河。根据《云南省地表水水环境功能区划（2010—2020）》，毛板桥至黄瓜园段属于GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水体，龙川江楚雄段属于毛板桥至黄瓜园段，应执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质标准，依据支流不低于干流的原则，青龙河参照龙川江执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水体标准，相应的标准限值见表1-3。项目评价区域地下水执行GB/T14848-1993《地下水质量标准》Ⅲ类标准，标准限值见表1-4。 表1-3 地表水环境质量标准（ GB3838-2002） 单位：除pH外,均为mg/L 项目 pH CODcr BOD5 氨氮 TP TN 石油类 粪大肠菌群 Ⅳ类 6-9 ≤30 ≤6 ≤1.5 ≤0.3 ≤1.5 ≤0.5 ≤20000个/L 表1-4 地下水质量标准（GB/T14848-1993） 单位：除pH外,均为mg/L 项目 pH 浑浊度 （度） 溶解性总固体 （mg/L） 色（度） 氨氮 （mg/L） 粪大肠菌群 （个/L） Ⅲ类标准 6.5-8.5 ≤3 ≤1000 ≤15 ≤0.2 ≤3.0 （3）声环境 建设项目位于楚雄市工业园区富民工业区内，根据《楚雄工业园区规划环境影响报告书》中的要求，项目厂区临近西面东环路及东面18米宽的规划道路30±5m范围内声环境执行《声环境质量标准》（GB3096—2008）4a类标准，项目周围居民区执行该标准中2类标准，其他区域执行该标准中3类标准，标准限值见表1-5。 表1-5 声环境质量标准（GB3096—2008） 类别 适用区域 昼间[dB（A）] 夜间[dB（A）] 4a类标准 临近西面东环路及东面18米宽的规划道路30±5m范围内 ≤70 ≤55 3类标准 工业生产、仓储物流为主要功能区 ≤65 ≤55 2类标准 居住、商业、工业混杂区 ≤60 ≤50 1.5.2污染物排放标准 （1）大气污染物排放标准 项目工艺过程无组织排放的废气及钢瓶焚烧炉废气，执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值要求，限值详见表1-6。 表 1-6 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） 污染物 有组织排放 无组织排放监控浓度限值 排气筒高度（m） 最高允许排放浓度（mg/m3） 最高允许排放速率（kg/h） 监控点 浓度 （mg/ m3） 颗粒物 15 120 3.5 周界外浓度最高点 1.0 SO2 15 550 2.6 0.4 NOX 15 240 0.77 0.12 非甲烷总烃 - - - 4.0 废水排放标准 项目车间地坪冲洗水经隔油池和沉淀池处理后回用于项目厂内洒水降尘，不外排。生活污水进入化粪池处理达GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准和CJ343-2010《污水排入城镇下水道水质标准》表1B标准后，从项目西面的污水排放口外排进入市政污水管网，最终进入楚雄市污水处理厂，相关标准值见表1-7。 表1-7项目外排废水执行标准限值 单位：mg/L 标准 项 目 pH COD BOD5 SS NH3-N 总磷 动植物油 石油类 污水综合排放标准 6~9 ≤500 —— ≤400 —— —— ≤100 ≤20 污水排入城镇下水道水质标准 6.5~9.5 ≤500 ≤350 ≤400 ≤45 ≤8 ≤100 ≤20 （3）噪声排放标准 建设项目位于楚雄市工业园区富民工业区内，根据《楚雄工业园区规划环境影响报告书》中的要求，运营期噪声排放临近西面东环路和东面18m宽的规划道路30±5m范围内执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，项目周围居民区执行该标准中的2类标准，其他区域执行该标准中的3类标准。标准限值见表1-8。施工现场厂界噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523—2011）中的标准限值，标准值见表1-9。 表1-8工业企业厂界环境噪声排放标准 类别 昼间[dB（A）] 夜间[dB（A）] 3类标准限值 65 55 4类标准限值 70 55 2类标准限值 60 50 表1-9 建筑施工场界环境噪声排放标准 单位：dB（A） 昼间 夜间 70 55 1.5.3其他标准 （1）固废污染控制标准 项目产生的一般固体废物执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》；危险废物执行GB18597-2001《危险废弃物贮存污染控制标准》。 1.6评价等级及范围 1.6.1大气环境影响评价等级和范围 项目施工期废气主要为施工扬尘及施工机械燃油尾气，扬尘通过洒水等措施处理，施工机械燃油尾气通过自然扩散。运营期废气主要为钢瓶检测车间钢瓶焚烧炉废气及其他无组织排放废气，钢瓶焚烧炉使用的燃料为液化石油气，属于清洁能源，燃烧废气经水除尘（水喷淋+过滤）后经15m高排气筒排放，依据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008），本项目大气评价不设评价等级，仅做一般性分析。 根据《环境影响评价技术导则--大气环境》（HJ2.4-2009）中评价范围确定方法，评价范围的直径或边长一般不应小于5km，由于本项目污染源强较小，且使用清洁能源，因此，结合项目实际情况，确定大气环境评价范围为项目各区域及周界外200m范围。 1.6.2地表水环境影响评价等级和范围 建设项目区域涉及的地表水体为龙川江支流青龙河。按《云南省地表水水环境功能区划（2010—2020）》要求，项目所在区域龙川江属于毛板桥水库至黄瓜园段，执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水体标准，依据支流不低于干流的原则，青龙河参照龙川江执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水体标准。项目生活废水水质属于简单类型，项目最大排水量为2.56m3/d，根据《地表水环境影响技术导则》(HJ/T2.3-93)，本评价重点论述项目污水处理方案和污水排入市政管网进入楚雄市污水处理厂的可行性、可靠性。 项目污水经自行处理达标后，进入城市污水处理厂，因此，不设评价范围。 1.6.3地下水环境影响评价等级和范围 本项目在建设期和运营期对当地地下水环境影响较小，同时，项目周边没有地下水出露，因此不设等级评价，只进行简单分析。 1.6.4声环境影响评价等级和范围 项目选址位于楚雄市工业园区富民工业区内，距离本项目较近的敏感目标主要为项目南面的周家村。本项目主要噪声源为钢瓶生产车间的机械设备，为了减轻噪声对周家村和项目区办公楼的声环境影响，拟选用噪声级较小的设备，对产噪设备采取设置防振基础、安装相应的减震垫片、墙体隔声等降噪设施，并将高噪声设备放置于远离周家村和办公楼处，门窗设计于远离周家村和办公楼处，项目噪声经降噪设施降噪、距离衰减、车间墙体和厂界围墙阻隔、绿化带吸声后，对南面的周家村和项目区内的办公楼声环境影响可接受，由于本项目距离南面周家村较近，声环境影响评价设为三级，只在着重对周家村进行声环境影响分析的基础上进行分析。 评价范围为建设项目边界向外200m范围区域。 1.6.5生态环境 项目选址位于楚雄市工业园区富民工业区内，区域内无国家规定保护的珍稀动、植物及古树名木。根据《环境影响评价技术导则》（非污染生态影响 HJ/T19-1997）的规定，本项目生态环境影响评价不设等级，只进行一般性分析，评价范围为建设项目边界向外200m范围区域。 1.6.6环境风险 本项目存在的主要危险物质为液化石油气和二甲醚，其中液化石油气储罐最大储存量为 29吨，二甲醚储罐最大储存量 33.5吨。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），液化石油气和二甲醚最大储存临界量均为50t，因此，本项目不涉及重大危险源。本项目位于富民工业园区内，不涉及基本农田保护区、自然保护区等，但项目南面紧邻周家村，属于环境敏感地区，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），确定本项目风险评价等级为一级，项目风险评价等级分级表见表1-10。评价范围为厂址周围5km范围区域。 表1-10 项目风险评价等级分级表 项目 剧毒危险 性物质 可燃、易燃 危险性物质 一般毒性 危险物质 爆炸危险 性物质 重大危险源 一 一 二 一 非重大危险源 二 二 二 二 环境敏感地区 一 一 一 一 1.7环境影响因子的识别和评价因子的筛选 1.7.1环境影响因子的识别 根据工程分析结果，项目投入生产后，主要环境影响因素有： 废气：各生产车间产生的工艺废气； 废水：生活污水； 3）固体废物：各生产车间产生的卷板废边角料；废瓶阀；废钢瓶；化粪池和沉淀池污泥；废过滤网；生活垃圾。废机油及含油废油布；隔油池含油污泥；废油墨；废活性炭；锈渣。 4）噪声：各生产车间产生作业过程产生的噪声。 1.7.2评价因子筛选 根据上述环境影响因子的识别，本次环评的评价因子确定为： 空气环境评价因子：SO2、NO2、TSP、PM10、非甲烷总烃。 水环境评价因子：pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、TP、石油类。 声环境评价因子：Leq[A]。 1.8评价重点 该项目环境影响评价涉及地表水环境、大气环境、声环境、固体废物处置、生态环境保护等项目评价。根据该项目的建设内容和项目所在场址区域环境特征，项目建设施工期与营运期的影响因子不尽相同。施工期以扬尘、噪声为主要污染特征，其对环境的影响随施工期结束而消失。营运期以项目产生的生活污水、生产固废、生产废气、环境风险影响等为主，其中尤以环境风险的影响较大。据此本评价重点确定为生产固废处置及运营期环境风险对周围环境的影响。评价重点时段主要是项目的运营期。 1.9环境保护目标 根据本项目和建设地点周边环境的特点，确定本项目的环境敏感保护目标，详见表1-11和附图1。 表 1‑11 环境保护目标 类别 保护目标 方向 最近距离（m） 人口（人） 环境功能及保护级别 大气环境、声环境 周家村 南 5（距离液化石油气罐区37m） 36 2016 年1 月1 日以前执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单二级标准；自2016 年1 月1 日起执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准 正在建设的1户周家村居民 南 15（距离液化石油气罐区50m） 4 外干村 东 80 140 迤干村 东南 90 70 倪家咀村 东北 260 120 迤周村 东南 280 70 王家小屯 东南 700 210 富民工业园区公租房 西北 290 1500 黄土坡村 西北 310 110 盛世舒苑居住小区 西北 500 4000 楚风苑住宅小区 西北 1000 5005 地表水环境 青龙河 西 3500 / 按《地表水环境质量标准》Ⅳ标准保护 龙川江 北 4100 / 注：根据本项目安全预评价报告、《城镇燃气设计规范GB50028-2006》及《建筑设计防火规范GB50016-2006》，居住区与本项目储罐区的标准距离是35m，上表中，南面周家村及该村中正在建设的1户居民与项目储罐区的距离能满足相关安全防护距离。 1.10评价工作程序图 工作程序严格按照《环境影响评价技术导则》总纲要求进行，见图1-1。 图1-1 工作程序图 2建设项目概况 2.1基本情况 项目名称：楚雄特种设备工程安装有限公司新建钢瓶生产、钢瓶检测、气瓶充装项目。 建设地点：云南省楚雄州楚雄市富民工业园区内（楚雄市鹿城镇彝海社区外干村一带），建设项目地理位置详见附图2。 项目占地：16.02亩。 建设性质：新建。 建设单位：楚雄特种设备工程安装有限公司。 投资规模：项目总投资3008.15万元。其中，环保投资估算为72万元。 建设规模：新建年产9万只液化石油气钢瓶生产线一条；新建年检测9万只液化石油气钢瓶检测线一条；新建50m3埋地储罐6只，总容量300m3，实现年充装液化石油气、二甲醚共1200t的生产规模。 生产工艺：主要包括三条生产工艺流程：(液化石油气钢瓶生产（封头生产、筒体生产、底座生产）；(液化石油气钢瓶检测；(液化石油气、二甲醚气瓶充装。 产品方案：详见表2-1。 表2-1 本项目产品方案表 序号 产品名称 生产数量 单位 规格 备注 1 生产钢瓶 9 万只 15kg YSP-15型 2 检测钢瓶 9 万只 15kg - 3 气瓶充装 600 t 13.3kg/只 液化石油气 600 t 13.3kg/只 二甲醚 产品参数、规格： 本项目生产的石油液化气、二甲醚钢瓶的设计参数： 介质：液化石油气、二甲醚； 设计压力：1.6Mpa； 使用温度：-40~60℃； 几何容积：12L； 钢瓶内径：250mm； 充装量：15kg。 劳动定员：拟定人员为80人，其中决策性领导4人，管理及销售人员26人，生产、搬运工等人员50人。 工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ：全年生产300天，根据生产工艺要求，采用“行政班”工作制，每班工作8小时，无夜间生产。 2.2主要建设内容 本项目主要建设内容详见表2-2。 表2-2 项目主要建设内容 工程性质 工程名称 建筑面积（㎡） 幢数 层数 结构类型 主 体 工 程 钢瓶生产车间 地上 2708.82 1 1 钢架 钢瓶检测车间 地下 1100 1 1 框架 埋地储罐区 359.4 1 - 钢筋混凝土 气瓶充装间 116.61 1 1 框架 辅 助 工 程 办公楼 4515.21 1 6 框架 门卫室 24 1 1 砖混 水泵房、变配电室 24.79 1 1 框架 小计 8848.83 7 / / 环保工程 化粪池 容积不小于6m3 1个 / / 绿化面积 1266.37㎡ / / / 沉淀池 容积不小于5m3 1个 / / 隔油池 容积不小于5m3 1个 / / 垃圾桶 其数量根据项目实际需要设置 危废暂存间 容积约5㎡ 1间 / / 15m高的排气筒1根、水除尘设施（水喷淋+过滤） 1套 / / 循环水池 容积不小于2m3 1个 / / 事故应急池 5m3 1个 / / 锈渣池 容积约0.5m3 1个 / / 公用工程 储罐区围堰（高度0.6m以上） / / 严格按照GB50351-2005《储罐区防火提设计规范》进行设计建设 消防水池 450m3 1个 / / 2.3主要生产设备 本项目主要生产钢瓶、检测钢瓶、充装石油液化气及二甲醚。 1、拟选设备：详见表2-3。 表2-3 主要工艺设备表 序号 名 称、型号、规格 数量 单位 价格 （万元） 备注 一 钢瓶生产线设备 376.52 1 瓶体制造部分 202.31 1.1 圆片下料线（315t双杠） 1 条 49.51 1.2 200/300油压机 2 台 24.12 1.3 齐口机 4 台 16 1.4 底圈焊机 2 台 6 1.5 缩口机 2 台 10.1 1.6 冲孔机 1 台 3.6 1.7 阀座焊机 2 台 7.2 1.8 封头除锈机 1 台 1.68 1.9 护罩焊机 2 台 6 1.10 环缝焊机 4 台 14.4 1.11 退火炉 （功率700KW，生产能力2只/min） 1 条 15 用电 1.12 水压机 2 台 8.4 1.13 抛丸机 2 台 12.6 1.14 喷塑线 1 条 20 1.15 角阀机 2 台 2.7 1.16 印字机 2 台 1.7 1.17 气密试验机 2 台 3.3 2 护罩、底圈部分 63 2.1 100t通用油压机 1 台 9.2 2.2 100t冲床 2 台 9.56 2.3 63t冲床 2 台 7.08 2.4 40t冲床 1 台 9.36 2.5 卷圆机 1 台 3.6 2.6 100t双动油压机 1 台 9.2 2.7 滚字机 1 台 3.84 2.8 打码机 1 台 4.2 2.9 QR11-6.5-2000剪板机 2 台 6.96 3 其他设备 30.33 3.1 圆片下料线（瓶体） 1 套 9.5 3.2 拉伸摸（瓶体） 4 套 8.64 3.3 冲孔模（瓶体） 1 套 0.6 3.4 冲裁模（护罩） 1 套 1.45 3.5 滚字模（护罩） 1 套 0.23 3.6 打码模（护罩） 1 套 0.48 3.7 成型模一（护罩） 1 套 1.45 3.8 成型模二（护罩） 1 套 0.96 3.9 冲裁模（底圈） 1 套 0.6 3.10 成型模（底圈） 1 套 1.02 3.11 刨边机 2 台 0.4 3.12 切割机 4 台 5 4 试验设备及空压机 86.28 4.1 爆破试验机 1 台 4.56 4.2 实时成像系统（无损探伤） 1 台 30.6 4.3 电子拉伸试验机（油压机）YL28-200/300 1 台 3.6 4.4 光谱仪（进口） 1 台 30 4.5 3L4.5/25空压机（带气罐） 1 台 9.36 4.6 3L10/1螺杆空压机（带气罐） 1 台 8.16 二 钢瓶检测站设施 76.4 2.1 QFL-2型卸阀机 2 台 5.4 2.2 YFL型钢瓶焚烧炉 1 套 9.8 2.3 YS-6B型旋转水压测试机 1 台 6.7 2.4 YC-5T型钢瓶除锈机 1 台 10.9 2.5 虑芯式除尘器 1 台 4.2 2.6 YPL型全自动静电喷涂设备 1 套 18.5 2.7 YQ-2D型钢瓶气密性试验测试机 1 台 1.38 2.8 YPC-1型钢瓶冲孔（判废压扁）机 1 台 2.8 2.9 YZ-1型钢瓶印字机 1 台 1.29 2.10 V2/3.0型空气压缩机 1 台 5.8 2.11 焊缝检测尺等检验测仪器工具 1 套 0.5 2.12 2X-15型真空泵 1 台 0.62 2.13 超声波测厚仪 1 台 0.55 2.14 便携式气体浓度报警仪 1 台 0.72 三 气瓶充装设备 78.2 3.1 埋地储罐设备（50m3/套） （ 直径：2600mm×16mm 长：9896mm） 6 套 73.8 3.2 工艺管道 2 套 1.6 3.3 仪表安装 2 套 2.8 3.4 YCH-1型残夜回收装置 1 台 3.96 3.5 2/30型高压储气罐（残液罐） 1 台 2.5 合计 535.74 2、YFL型钢瓶焚烧炉及尾气处理主要技术参数： 本项目选用的钢瓶焚烧炉采用液化石油气作为燃烧，可燃烧10kg-50kg不同规格的钢瓶。其主要技术参数： (适用钢瓶：15-50kg石油液化气钢瓶； (生产效率：不低于70只/h（以YSP-15计）； (电磁调速减速机转速：0.336-1.68r/min； ④总热功率：108-240KW； ⑤采用燃烧器：（RIELLO）40G10 2台； ⑥炉腔内温度：不低于600℃； ⑦炉体总长：15m； ⑧链条式：链条总长25m。 2.4总平面布置 （1）布置原则及布置方案 本项目用地地势为东北高西南低，因场地位于两条城市道路之间（西面东环路和东面18米宽规划道路），两条城市道路高差约8米左右，导致场地内高差较大，且工艺要求该项目用地出入口需从两条道路开口，为合理利用高差，将场地分三台处理：液化石油气、二甲醚气瓶充装区，位于厂区第三台；液化石油气钢瓶生产区位于厂区第二台；钢瓶检测车间、办公及配套服务区位于临东环路地势较低的第一台。第一台办公区与第二台钢瓶生产车间高差约5米，利用半地下室进行高差处理，半地下室建设钢瓶检测车间；第二台钢瓶生产车间与第三台气瓶充装车间高差约2.3米，利用挡土墙进行处理；第三台气瓶充装区与东面18米宽规划道路高差1米，利用建构筑物后退道路红线3米的距离进行绿化放坡处理。本项目规划总用地面积约10678.3m2（16.02亩），功能分区明确，交通组织通达、顺畅，满足《建筑设计防火规范》对各生产区的防火、防爆、卫生、安全等方面的要求。 本项目已于2014年11月4日取得楚雄州公安消防支队建设工程消防设计审核意见书（楚公消审字[2014]第0176号，见附件11）。 具体详见附图3：厂区总平面布置图。 （2）布置指标 本项目用地平衡表：详见表2-4。 表2-4 用地平衡表 序号 项 目 单位 指标 亩 比率 1 总用地面积 m2 10678.3 16.02亩 100% 2 建筑总占地面积 m2 3965.62 5.95 37.14% 3 道路及广场用地面积 m2 5446.31 8.17 51% 4 绿地面积 m2 1266.37 1.9 11.86% 2.5主要技术及经济指标 项目主要技术及经济指标表见表2-5。 表2-5 项目主要技术及经济指标一览表 序号 项目 单位 数量 备注 1 主要原辅料及燃料 1.1 Q235A卷板 t/a 1200 外购 1.2 阀门 万只/a 18 钢瓶生产车间9万只/a，检测车间9万只/a 1.3 喷粉 t/a 300 1.4 石油液化气 t/a 600 1.5 二甲醚 t/a 600 2 工作日 天/a 300 / 3 公用工程 3.1 新鲜水 m3/a 2115.64 3.2 电 kWh/a 1.23×106 3.3 石油液化气 t/a 48 焚烧炉消耗 4 总运输量 t/a 6000 4.1 其中 汽车运入量 t/a 2748 其中 Q235A卷板 t/a 1200 喷粉 t/a 300 石油液化气 t/a 600+48 二甲醚 t/a 600 汽车运出量 t/a 2700 5 总定员 人 80 6 经济指标 6.1 总投资 万元 3008.15 6.2 土建投资 万元 1208.98 6.3 设备投资 万元 823.36 6.4 土地使用费 万元 304.38 6.5 预备费 万元 175.95 6.6 建设期利息 万元 1228 6.7 流动资金 万元 253.11 6.8 其它费用 万元 176.87 6.9 年均销售收入 万元 3126 6.10 年上缴税金 万元 200.11 6.11 平均年利润总额 万元 412.44 6.12 年净利润 万元 309.33 6.13 项目投资财务内部收益率 税前 % 26.12 税后 % 29.02 6.14 投资回收期 税前 年 4.89 税后 年 4.55 3工程分析 3.1主要原辅材料及产品 1、液化石油气钢瓶生产线主要原辅材料及产品 （1）卷板（Q235A） Q235A卷板是普通碳素结构钢，抗拉强度为375-500MPa，其综合机械性能良好，低温冲击韧性、冷冲压和切削加工性能好，焊接性也很好。其所含化学成分见下表3-1。 表3-1 Q235A卷板化学成分（%） 钢号 化学成分（质量分数）% Q235A C Si Mn S P ≤0.22 ≤0.35 ≤1.4 ≤0.05 ≤0.045 （2）阀门 液化石油气钢瓶阀门主要包括阀体、阀盖、与钢瓶连接气口、与调压器连接口、阀杆、阀瓣、手轮，其下阀体中心有逆止密封块导向腔，逆止密封块置于导向腔内，导向腔上部邻近阀瓣的气道处是与逆止密封块配合的密封面。其钢瓶连接气口为多个，分布在导向腔周围。可竖直布于导向腔周围壁上或壁内，导向腔下端有挡头。还可以布于导向腔加长段周围壁上，加长段下端封死，钢瓶连接气口的位置距下端的高度大于逆止密封块的遮挡高度。逆止密封块是球状、圆锥状、圆柱体等，密封面与之配合。钢瓶倒置时，逆止密封块封死邻近阀瓣的气道。 2、液化石油气钢瓶检测生产线主要原辅材料及产品 （1）阀门：上面已介绍过。 （2）液化石油气 本项目在钢瓶检测过程中使用的焚烧炉将采用液化石油气作为燃料，液化石油气主要是丙烷和丁烷的混合物，通常伴有少量的丙烯和丁烯。一种强烈的气味剂乙硫醇被加入液化石油气，这样石油气的泄漏会很容易被发觉。液化石油气是在提炼原油时生产出来的。其催化裂解气的主要成份如下（%）：氢气5～6、甲烷10、乙烷3～5、乙烯3、丙烷16～20、丙烯6～11、丁烷42～46、丁烯5～6，含5个碳原子以上的烃类5～12；热裂解气的主要成份如下（%）：氢气12、甲烷5～7、乙烷5～7、乙烯16～18、丙烷0.5、丙烯7～8、丁烷0.2、丁烯4～5，含5个碳原子以上的烃类2～3。这些碳氢化合物都容易液化，将它们压缩到只占原体积的1/250～l/33，贮存于耐高压的钢罐中，使用时拧开液化气罐的阀门，可燃性的碳氢化合物气体就会通过管道进入燃烧器。点燃后形成淡蓝色火焰，燃烧过程中产生大量热（发热值约为92 100 kJ/m3-121 400 kJ/m3）。 液化石油气的理化性质等详细介绍内容见本环评报告书第十一章环境风险评价。 喷粉：钢瓶表面喷粉中使用的涂料为粉末涂料——聚脂型粉末，该粉末采用羟基聚酯树脂制成，涂料中所用的聚酯树脂一般是低分子量的、无定形、含有支链、可以交联的聚合物。它一般由多元醇和多元酸酯化而成。 ①多元醇：大多数多元醇都具有沸点高，对极性物质溶解能力强，毒性和挥发性小等特性的黏性液体或结晶状固体。其沸点、黏度、相对密度和熔点等随分子量增加而增加。 ②多元酸：通常指在水溶液中能电离而产生三个或三个以上水合氢离子H3O+的酸类。例如磷酸H3PO4等。在有机化学中主要指含有三个或三个以上羧基—COOH的羧酸，如均苯四甲酸C6H2（COOH）4等。 聚酯树脂的化学元素为碳、氢、氧，燃烧后主要产生二氧化碳，一氧化碳和水蒸气。 （4）油墨：本项目钢瓶表面印字使用的油墨为水性油墨，水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨由于用水作溶解载体，其与溶剂型油墨相比，其环保性能更进了一步，它不仅不含芳香烃溶剂，而且VOC也大大减少了，但依然无法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有机胺类，它对环境影响较小。 （5）产品：液化石油气、二甲醚钢瓶： 本项目生产的石油液化气、二甲醚钢瓶的设计参数： 介质：液化石油气、二甲醚； 设计压力：1.6Mpa； 使用温度：-40~60℃； 几何容积：12L； 钢瓶内径：250mm； 充装量：15kg。 3、气瓶充装生产线主要原辅材料及产品 液化石油气上面已经介绍过。 二甲醚又称甲醚，简称DME，主要用途是替代液化石油气和液化天然气用作民用燃气，其次是替代柴油用作汽车燃料。此外，二甲醚还可应用于气雾剂、制冷剂、发泡剂，或者用于化工原料生产硫酸二甲酯，碳酸二甲酯、烷基二甲酯、烷基卤化物等。在燃烧时不产生破坏环境的气体，是21世纪的清洁能源之一。在常温、常压下为无色、无味、无臭气体，具有惰性、无致癌性但有神经毒性，在压力下为液体，性能与液化石油气（LPG）相似；还具有优良的混溶性，能同大多数极性和非极性有机溶剂混溶。 二甲醚分子式C2H6O，分子量46.07，摩尔质量46.07；蒸气压（20℃） 0.51Mpa；熔点 -138.5℃ ，气体燃烧热 28.8MJ/Kg；沸点 -24.9℃ ，蒸发热（-20℃） 410KJ/Kg；临界温度 127℃ ，自燃温度 235℃；液体密度（20℃） 0.67Kg/L；爆炸极限、空气 3~17vol%；蒸气密度 1.61Kg/m3；闪点-41℃（空气密度1.2936Kg/m3）。 二甲醚对人体健康的危害：人体吸入后对中枢神经系统有抑制作用，可引起麻醉和呼吸器官损伤，并对皮肤有刺激性。 二甲醚对人环境的危害：易燃易爆性；对水体、土壤和大气可造成污染。 3.2主要原辅材料来源及储运 本项目所需Q235A卷板、阀门等由项目方从楚雄市专门的建材市场购买，或供应方用车辆运送至项目厂内，数量充足、易购入，其购进后暂存于钢瓶生产车间的原材料库内；喷粉使用量很少，由项目方自行到楚雄市相关市场购买，其购买后暂存于钢瓶生产车间的物料用房内；水性油墨使用量较小，由项目方自行开车到楚雄市数码耗材市场购买，其储存在钢瓶生产车间的物料用房内；液化石油气是一种石油产品，由该产品厂家—中化石油有限公司通过槽车运输至项目储罐区，二甲醚由专门供应二甲醚的厂家用槽车运输至本项目储罐区，具体供应厂家项目方还未确定。 3.3主要原辅材料消耗 （1）本项目有三条生产线，各生产车间主要原、辅材料消耗见表3-2、表3-3、表3-4。 表3-2 液化石油气钢瓶生产车间主要原辅材料消耗 序号 名称 年耗 1 Q235A卷板 1200t 2 阀门 9万只 3 工艺用水 109.44t 4 电 约43万KWh 表3-3 液化石油气钢瓶检测车间主要原辅材料消耗 序号 名称 年耗 1 喷粉（聚脂型粉末） 300t 2 液化石油气（钢瓶焚烧炉消耗） 48t 3 水性油墨 1t 4 换新阀门 9万只 5 钢珠（抛丸机里使用） 2t/a 6 活性炭 0.12t/a 7 工艺用水 222t 8 电 约60万KWh 表3-4 液化石油气、二甲醚气瓶充装车间主要原辅材料消耗 序号 名称 年耗 1 液化石油气 600t 2 二甲醚 600t 3 工艺用水 7.2t 4 电 约20万KWh 其他原辅材料消耗情况见表3-5： 表3-5 其他原辅材料消耗 序号 名称 年耗 1 生活用水 960t 2 绿化用水 817t 3.4给排水、供气、供电工程 （1）工程给水 本项目的供水水源由楚雄市富民工业园区供水系统供给。采用DE110.PE管环状给水，共设计2个给水口：分别位于项目东北角和西南角。 当室外管网供水不足时，消防用水采用消防水池补水供给，项目设计在钢瓶生产车间的地下室（钢瓶检测车间）建一个容积为450m3的消防水池。 （2）工程用水 本工程用水主要分为生活用水、生产用水以及绿化用水三部分。 生活用水：本项目厂内不设员工宿舍及食堂，员工食宿依托项目西北面的富民工业园区公租房，根据《云南省地方标准—用水定额》（DB53/T168-2013），生活用水以每个工作人员每天用水40L计，则总用水量为3.2m3/d（工厂共约80人），生活用水取自市政管网供给的自来水。 生产用水：本项目生产用水中，试验废水（补充新鲜水0.5m3/d）均循环使用，不外排；车间地坪冲洗水用水量约为3.93m3/d，产生约3.144m3/d的废水经钢瓶生产车间西南面的隔油池和沉淀池处理后回用于厂内洒水降尘，不外排。 绿化用水：本项目绿化面积共为1266.37m2，用水量按3L/㎡﹒次计算，则用水量为3.8m3/次.d ，绿化用水取自市政管网供给的自来水。 （3）工程排水 本项目将实行雨污分流制，共设计2个雨水排放口和1个污水排放口：项目西面靠近东环路一角分别设计1个雨水排放口和1个污水排放口；西南角设计1个雨水排放口。雨水：经管径为DN300-400的雨水管收集后从项目西面和西南角的雨水排放口排入工业园区市政雨水管网；废水排放：生活污水经化粪池处理后经项目区内管径为DN300的污水管道从项目西面排污口排入靠近西面东环路的工业园区污水管网，进入楚雄市污水处理厂，最终排入龙川江。经隔油池和沉淀池处理后的车间地坪冲洗水回用于项目区内洒水降尘，不外排。 （4）供气、供热 项目配备YFL型钢瓶焚烧炉1台，为钢瓶检测生产线提供热量，该焚烧炉采用液化石油气作为燃料。其他供热均采用电供热。 （5）供电 本项目电力线沿园区内现有的10KV线路架空引入，采用低压三相四线制供电，另设自动柴油发电机组（1台750KW柴油发电机组）作为应急用电源，并配1台600KW变压器。按照规划，项目每个厂房设置一所开闭所（变电站）。 3.5消防 根据建设方消防设计资料，消防基本情况如下： （1）底层和多层建筑周边设4m宽度以上的消防通道，转弯半径9m以上；消防车道范围内地面保证地面承载力。建构筑物安全距离见后面风险分析章节。 （2）工程生产类别及建（构）筑物的耐火等级 本项目主要产品及原材料中，液化石油气及二甲醚属易燃易爆品，各车间工段、仓库建（构）筑物的生产类别、耐火等级、室内消防给水按相关规定设置。 （3）设备及设备用房 本项目统一考虑设置消防水池、水泵房及变配电室，项目设计在钢瓶生产车间的地下室（钢瓶检测车间）建一个容积为450m3的消防水池，在钢瓶生产车间第一层建一个水泵房及变配电室。项目配备前期消防增压设备两套，配备室内、室外消防泵各两台。 （4）室内、外消防管网系统 室内消防管网系统：消防泵房内设1台室内消防泵，厂区敷环状消防管网（DN100）引接至各生产用房及库房内消防管网和各消火栓。 室外消防管网系统：厂区道路及库房周边铺设消防枝状消防给水管道（DN100），并按相关规范要求设置一定数量室外消防栓。 （5）消火栓灭火系统 本项目的室内消防用水量为10L/S，室外消防用水量为20L/S。 按防火分区布置消火栓，室内消火栓的布置应满足同层任何部位有两个消防栓，水枪充实水柱为10m；消防栓栓口距地面1.5m，栓中出水方向向下或与设置消防栓的墙面垂直；消防栓栓口直径为65cm，衬胶水带长度为25m，水枪喷嘴口径为19mm，消防栓处均设置启动消防水泵的按钮。室外消防栓间距不超过120m，消防栓距离路边不超过2m，距离屋外墙不超过5m，消防管道阀门均为常开，均采用有明显启闭标志的蝶阀。 （6）化学灭火器的设置情况及依据 本项目根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005要求，按严重危险级设置灭火器，单具灭火器最小配置灭火级别为5A；在液化石油气钢瓶生产车间、钢瓶检测车间、气瓶充装车间和办公楼设置足量的磷酸铵盐干粉灭火器（5kg）。 （7）通风空调 保证各生产车间通风良好，气瓶充装车间应加强机械通风，保证工人身心健康。 （8）消防电源 a、电源设置：按规范要求，负荷为三级负荷。 b、配电线路：消防设备市政供电方式供给。向消防负荷供电的线路采用阻燃型电缆，此外，一般的电力照明、动力线路采用阻燃型电缆，且保护层厚度不得不小于30毫米。 （9) 建筑消防 a、工厂设消防、安全专管部门，并定期或不定期在全厂进行安全生产教育，设立厂内消防队，对其进行适当消防培训。 b、装置区内设安全消防通道，并与界区外公路连接成环状保持畅通，装置内所有建、构筑物均设人员紧急疏散通道，确保员工人身安全。 c、贮罐区设置可燃气体报警检测系统。 d、在主控、仪、电室、压机房、泵房均增设一定数量的灭火器材和消火栓。 e、气瓶充装车间列为重点防火单位，应设置明显的防火标志。 f、全厂范围内严禁吸烟，并设醒目的标志。严格烟火管理和动火作业审批制度。 g、铺设畅通的火警通讯联系电话及现场紧急广播。 h、建筑物室内和室外根据车间消防要求设置消火栓消防系统。消防器材设施，定点存放，定人管理维护，定期检查并列为交接班内容。 i、厂区电器设备均应使用防火型装置，线路暗管敷设；转动部分加防护罩，设备接零保护。 本项目已于2014年11月4日取得楚雄州公安消防支队建设工程消防设计审核意见书（楚公消审字[2014]第0176号，见附件11）。 3.6生产工艺分析 本项目主要包括三条生产工艺流程：液化石油气钢瓶生产；液化石油气钢瓶检测；液化石油气、二甲醚气瓶充装。 3.6.1液化石油气钢瓶生产线工艺流程分析 1、生产工艺流程 本钢瓶生产线进出厂内流程为：原材料用车辆从项目区东北角靠近东面18m宽规划道路主出入口运输至钢瓶生产车间进行前面的生产工作，生产后的产品再进入钢瓶检测车间进行后续处理工作，处理完成后，最终的产品运至办公楼一楼储存，销售出去的产品从项目区西南角的次出入口运输出去。 液化石油气钢瓶结构示意图见下图3-1： 图3-1 液化石油气钢瓶架构示意图 钢瓶瓶体焊缝布置有两种方案可供选择，第一种有3条焊缝：2条环缝和1条轴向焊缝；第二种：只有一条环形焊缝。本项目采用较先进的第二种方案。钢瓶生产主要包括封头生产、筒体生产、底座生产、三部件焊接及各种处理等步骤，工艺流程详见图3-2。 注：G—废气 W—废水 S—固废 N—噪声 中从“水压试验检测”至“钢瓶表面印字”阶段的工作均在钢瓶检测车间内完成。 图3‑2 液化石油气钢瓶生产工艺流程及产污环节示意图 2、工艺流程简述 （1）封头加工工艺过程：详见下表3-6。 表3-6 封头加工工艺过程 序号 工序名称 工序内容 车间或工段 工艺装备及设备 1 检验 原材料应符合国家相关标准 检验 2 划线 号料、划线 划线 3 切割下料 按划线尺寸切割下料 下料 等离子弧切 4 热压成形 始压温度一般为1000-1100℃，终压温度为850-750℃；压制前先清除表面的杂质和氧化皮；在油压机上用凹凸模一次压制成形 成形 加热装置，油压机 5 二次划线 号料、划线，划出封头余量 划线 6 封头余量切割 用氧气切割割去加工余量，同时加工坡口 切割 封头余量切割机 7 热处理 热处理消去热压成形时的残余内应力 热处理 退火炉 8 检验 外观检验，尺寸检验，合格后才能与筒体装配 检验 筒体加工工艺过程：详见下表3-7。 表3-7 筒体加工工艺过程 序号 工序名称 工序内容 车间或工段 工艺装备及设备 1 检验 原材料应符合国家相关标准 检验 2 划线 号料、划线，划出400mm 划线 3 切割下料 按划线尺寸切割下料 下料 等离子弧切 4 刨边 按图样要求刨各筒节坡口 机加 刨边机 5 成形 卷边成形 成形 卷板机 6 焊接 焊缝和试板组对，除去坡口及其两侧的铁锈、油等；按焊接工艺组焊缝和试板焊接 焊接 自动焊 7 检验 环焊缝外观合格，按照GB3323标准进行100%射线探伤，达到II级合格要求； 2、试板符合要求 检验 X射线探伤设备 8 校形 校圆：E≤4mm 成形 9 焊接 按焊接工艺组对环焊缝 焊接 自动焊 10 检验 环焊缝外观合格，按照GB3323标准进行100%射线探伤，达到II级合格要求 X射线探伤设备 筒体环缝焊接工艺过程：详见下表3-8。 表3-8 筒体环缝焊接工艺过程 产品名称 筒体 产品 型号 零部件 名称 上、下缝头及筒体 母材 Q235A 规格 筒体 6mm 焊缝位置 筒体环缝 封头 6mm 层次 焊接方法 焊接材料 电源及 极性 电流/A 电压/V 焊接速度 牌号 规格 1 埋弧焊 焊丝：H08MnA 4mm 交流 450-500 29-31 40.5 焊剂：HJ431 — （4）底座与下封头焊接工艺过程：详见下表3-9。 表3-9 底座与下封头焊接工艺过程 产品名称 底座与下封头 产品 型号 零部件 名称 底座与下封头 母材 Q235A 规格 筒体 6mm 焊缝位置 底座与下封头角焊缝焊接 封头 6mm 层次 焊接方法 焊接材料 电源及 极性 焊接电流/A 牌号 规格 1 焊条电焊 E4315 3.2mm 直流反接 100-130 2 焊条电焊 E4315 3.2mm 直流反接 100-130 钢瓶稳定性处理工艺：钢瓶生产出来后，需用退火炉进行处理，消除焊接应力。该退火炉功率为700KW，生产能力为2只/min，使用电作为燃料。 从“水压试验检测”至“钢瓶表面印字”阶段的工作均在钢瓶检测车间内完成，该整个阶段的工艺流程简述见液化石油气钢瓶检测生产线工艺流程分析中。在图3-2中，“钢瓶表面清理”工段是使用干抹布等擦拭钢瓶水压试验残留下来的水分。 3.6.2液化石油气钢瓶检测生产线工艺流程分析 1、工艺流程 本钢瓶检测生产线进出厂内流程为：待检钢瓶从项目区东北角靠近东面18m宽规划道路主出入口运输至钢瓶充装车间进行抽残工作，抽残后的待检钢瓶再进入钢瓶检测车间进行检测工作，检测完成后，直接从项目区西南角的次出入口运输出去。 液化石油气钢瓶检测生产工艺流程详见图3-3。 注：G—废气 W—废水 S—固废 N—噪声 合格： 不合格： 中从“来瓶接受登记”到“抽残液”阶段在气瓶充装车间内完成 图3-3 液化石油气钢瓶检测工艺流程及产物环节示意图 2、工艺流程简述 （1）查收登记：该工作在气瓶充装车间进行，具体工艺流程简述见气瓶充装生产线工艺流程分析中。 抽取残液：抽取残液工作均在气瓶充装车间进行，具体工艺流程简述见气瓶充装生产线工艺流程分析中。 （3）拆卸瓶阀 ①检查瓶阀应为打开状态，瓶内压力应为零； ②以相近的瓶阀方身尺寸为准，分类堆放气瓶，用更换不同尺寸夹具的办法在瓶阀机上拆卸瓶阀，尽量减少瓶阀的损伤； ③对个别瓶阀在瓶阀机上拆不下来的，可将气瓶夹在专用固定架上，用专用扳手卸下瓶阀； ④换上新瓶阀； ⑤填写“液化石油气钢瓶检验工艺记录表”，瓶阀阀体和锥形螺纹未损伤的气瓶，在“处理结果”栏目内填写“合格”，否则填写定性说明的文字。 3、外观初检与评定 （1）逐只对气瓶进行外观初检。存在下列缺陷之一的气瓶由技术负责人确认“不合格”并按报废瓶处理。报废瓶用记号笔在缺陷部位做好标记。 ①有纵向焊缝（YSP-118型气瓶除外）； ②耳片、护罩脱落或者焊缝断裂； ③主焊缝有裂纹； ④底座有影响直立的脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损、情况等缺陷； ⑤底座有不影响直立的变形、腐蚀时，用钢直尺和高度游标卡尺测量底座支撑面与瓶底中心的间距，其数据不符合相关要求的； ⑥局部或全面遭受火焰或电弧烧伤； ⑦瓶体倾斜、变形或肉眼可见容积变形； ⑧用弧形样板和高度游标卡尺测量封头直边纵向皱折深度，其数据不符合相关要求的； （2）填写“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”。对不存在以下缺陷或存在非超标缺陷的气瓶，在“检验结果”的相应栏目内填写“合格”，存在超标缺陷的在相应栏目内填写定性说明文字或是定量说明的数据。 4、焚烧： 钢瓶通过钢瓶焚烧炉焚烧后，既能除去瓶内残气及钢瓶表面涂敷层，又能使钢瓶表面的喷涂层完全碳化，提高表面清理效率。 （1）钢瓶焚烧必须在抽残和瓶阀拆卸后完成； （2）焚烧前逐只按进炉顺序将检验编号牌取下并按顺序存放好； （3）进行焚烧时注意温度记录及温度控制； （4）按出炉顺序将检验编号牌挂在气瓶上，将气瓶置室内空冷； （5）将焚烧最高温度和进瓶速度填写在“液化石油气钢瓶检验工艺记录表”的“处理结果”栏目内。 部分气瓶检测公司会使用蒸汽吹扫清理气瓶内的标残气体，经项目方提供资料，本项目气瓶检测中不使用蒸汽吹扫，而是使用钢瓶焚烧炉进行处理，由于蒸汽吹扫会产生：废水、废气、噪声等污染物，而使用钢瓶焚烧炉焚烧钢瓶后，一是可以有效地清理内部结垢和标残气，使钢瓶安全得到保障；二是可以避免由蒸汽吹扫工艺带来的“三废”污染，有效地保护环境；三是可以使钢瓶表面的喷涂层完全碳化，提高表面清理效率50%以上。 5、钢瓶外表面除锈清理 （1）按进瓶顺序取下检验编号牌挂在铁丝上，把瓶阀堵头拧开在瓶阀座上，将气瓶送入除锈机内； （2）按以下顺序开机：除尘器风机—辊道电机—左抛丸器—右抛丸器； （3）从除锈机出口取下已除锈的气瓶，按序挂上检验编号牌。 （4）填写“液化石油气钢瓶检验工艺记录表”，瓶体外表露出金属光泽、未损失瓶阀座螺纹的气瓶，在“处理结果”栏目内填写“合格”，否则填写定性说明的文字。 6、外观复检与评定 （1）瓶阀座检验 ①逐只目视检查瓶阀座是否有塌陷，用10倍放大镜检查瓶阀座是否有裂纹； ②用10倍放大镜检查瓶阀座螺纹，螺纹不允许有裂纹或裂纹性缺陷、腐蚀、磨损或其他损伤，对螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤可使用符合相关规定的丝锥修复，修复后须用符合相关规定的量规检验，检验不合格的气瓶应报废； ③检验中发现不合格项和应报废的超标缺陷，由技术负责人确认，确认不合格的予以报废； ④按相关复检结果填写“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”。 （2）瓶体外观检验 ①逐只将气瓶放在检验架上进行瓶体外观检验，存在相关缺陷规定的由技术负责人确认，确认不合格的予以报废； ②经检验不合格的气瓶应用记号笔在缺陷部位做好标记； ③按照检验结果填写“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”。 （3）焊缝检验 ①逐只对气瓶进行焊缝检验，存在相关缺陷规定的由技术负责人确认，确认不合格的予以报废； ②目视检验焊缝两侧是否有飞溅物，用焊缝规测量焊缝是否超高，超高的可进行修磨并圆滑过渡至母材； ③按照检验结果填写“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”。 7、壁厚测定 （1）按照相关要求及规定对气瓶逐只进行壁厚测定，经测定不符合相关要求及规定的由技术负责人确认，确认不合格的予以报废； （2）按照测定结果填写“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”。 8、容积测定 （1）逐只将拆去瓶阀的空瓶称重，并记录重量； （2）将敞口静置一昼夜的清水向瓶内注满并静置8h，其间应断续的用木锤自下而上轻敲瓶壁数次，并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不在下降为止； （3）测量并记录气瓶内水温度； （4）确认瓶内气泡排除，瓶口液面不再下降时，将气瓶移至磅秤上称出并记录瓶与水的总重量； （5）按照相关要求计算气瓶容积，其数值小于相关规定要求的由技术负责人确认，确认不合格的予以报废； （6）按照相关测定数值填写“液化石油气钢瓶检验工艺记录表”和“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”。 9、水压试验 （1）按照相关技术要求等进行试验； （2）按照相关试验结果填写“液化石油气钢瓶检验工艺记录表”和“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”。 10、瓶阀检修或更换、瓶阀气密性试验 （1）瓶阀检修或更换 ①将瓶阀拆卸分解后清理部件污垢； ②目视检查瓶阀本体及螺纹，若不符合相关要求的必须更换瓶阀； ③更换阀芯、平垫、0型圈（涂上适量黄油）。阀杆不得明显弯曲，否则必须更换； ④组装瓶阀本体及零部件； （2）瓶阀气密性试验 ①按照相关要求进行瓶阀气密性试验； ②卸下所有瓶阀，按合格与不合格分类放置； ③填写“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”。 11、表面喷粉烘干 （1）表面喷粉 ①气瓶经外观检验、水压试验、气密性试验合格后，对其进行护罩整形、浮绣清理，将挂钩旋在气瓶瓶口上，将气瓶挂在轨道架上； ②将银灰色粉末装进供粉桶，启动空压机、喷枪、风机等相关设施，将轨道上的气瓶架移至喷台箱内旋转瓶体进行喷涂；将喷好的气瓶轻轻移至箱外，并放在烘箱车上； （2）烘干 ①打开烘箱电源进行调温、打开风机、点火开关、启动燃烧器进行烘干； ②按照相关程序填写“液化石油气钢瓶检验工艺记录表”和“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”。 12、装瓶阀、上检验标记环 13、气密试验 （1）气瓶气密性试验必须在外观复检、水压试验和瓶阀气密性试验合格后方可进行； （2）打开空压机、逐只打开瓶阀，按照相关要求进行试验，经试验符合相关要求的填写“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”。 14、检验标志 气瓶经表面涂敷处理后，对其进行印字、标记 15、评定结论 （1）以上检验凡是符合相关要求的气瓶，均在“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”的“评定结论”栏目内填写“合格”； （2）以上检验凡是不符合相关要求的气瓶，均在“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”的“评定结论”栏目内填写“报废”； 16、报废瓶处理 对经技术负责人确认的报废气瓶，由专人采用机械办法进行压扁； 17、记录 按照相关要求填写相关资料，将每只气瓶的每项检验情况记录下来。 3.6.3液化石油气、二甲醚气瓶充装生产线工艺流程分析 1、生产工艺流程 液化石油气、二甲醚气瓶充装工艺流程详见下图3-4。 注：G—废气 W—废水 S—固废 N—噪声 图3‑4 液化石油气、二甲醚气瓶充装工艺流程及产污环节示意图 2、工艺流程简述 （1）空瓶进站登记： ①根据QTD09《记录和报告编号方法》逐只给予气瓶检验编号，检查、核对气瓶基本原始数据并将其登记在“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”上； ②采用不损伤瓶体和制造铭牌的方法（如用铝牌、铜牌、胶布等）对受检瓶和制造铭牌作检验编号标记，制造铭牌与受检瓶的检验编号标记核对一致。卸下制造铭牌后将其妥善保管。 ③对以下几种气瓶登记“液化石油气钢瓶定期检验原始记录”后由技术负责人确认，并在“评定结论”栏目中填写“报废”和相应的报废原因。气瓶按报废瓶处理。 A、无制造标志的气瓶； B、未经政府许可的厂商制造的气瓶； C、没有或无法查证制造厂代号或制造厂名称以及出厂日期的气瓶； D、出厂日期至登记日期的年份区间超过15年的气瓶，变形的钢瓶，被腐蚀的钢瓶，外附件脱落的钢瓶，有凹坑的钢瓶。 （2）抽瓶内残液：进站钢瓶必须进行称重，超过钢瓶自重上限的钢瓶必须进行抽残处理，抽残后必须重新称重，达到自重方可进行充装。 ①启动残夜泵，使分离器压力达到-0.05MPa左右，将抽残枪夹紧在瓶阀出口上，拧开抽残枪及瓶阀，将气瓶倒置抽残；抽取的残液储存在气瓶充装车间的高压储气罐（残气罐）内。手拎气瓶试重并晃动，感觉无液体时，将气瓶正置，关闭抽残枪，并松离瓶阀；打开瓶阀，使瓶内压力为零。 ②填写“液化石油气钢瓶检验工艺记录表”；对正常抽完残液残气并打开瓶阀使瓶内压力为零的气瓶，在“处理结果”栏目内填写“合格”，否则填写定性说明的文字，不得在栏目内留有空白。 （3）抽瓶内真空：瓶体安装或检修后必须进行抽真空处理； （4）经上述检测、抽残液及真空合格的，张贴“准装”标签； （5）气瓶充装：充装过程及充装后须按照相关要求及规范等进行检查、检验。若经检查、检验确认不合格的，对余液进行回收，余液回收后的空瓶上张贴警示标签并送完废瓶库；若经检查、检验确认合格的张贴“充装”标签，并放置于实瓶暂时库存点，最终与其他充装完毕的实瓶一起上车。 3.7工程污染源分析 3.7.1污染源分布情况 本项目的污染源分布情况见表3-10。 表3-10 工程主要污染源分布情况一览表 污染物 污染源分布 废气（G） 钢瓶生产车间：封头、筒体、底座加工及三部件焊接过程中切割机、刨边机、剪板机、焊接机等产生的废气（G1）。 钢瓶检测车间：钢瓶焚烧炉产生的废气（G3）；除锈过程产生的废气（G4）；钢瓶喷粉和固化处理产生的废气（G5）；钢瓶表面印字产生的废气（G6）。 气瓶充装车间：抽残液、气瓶充装过程产生的废气（G2）。 备用柴油发电机产生的废气（G7）。 废水（W） 钢瓶检测车间：钢瓶容积测定、水压试验产生的废水（W1）、除尘喷淋水（W2）。 生活废水（W3）、车间地坪冲洗水（W4） 噪声(N) 钢瓶生产车间：封头、筒体、底座加工过程中切割机、刨边机、油压机、冲床、空压机、焊接机等机械及原材料进厂产生的噪声。 钢瓶检测车间：除锈机、冲孔机、空气压缩机、排风机、喷粉设备、印字机等及合格瓶入库产生的噪声。 气瓶充装车间：泵类等及钢瓶出厂产生的噪声。 固废 一般工业固废 钢瓶生车间：切割机、剪板机等产生的废边角料（S1）； 钢瓶检测车间：卸瓶阀产生的废瓶阀（S3）；钢瓶判废产生的废钢瓶（S6）；水除尘产生的废过滤网（S9）；沉淀池和化粪池污泥（S7）。 危险废物 钢瓶生产车间：机械维护和修理产生的废机油、含油油布（S2）； 钢瓶检测车间：除锈产生的锈渣（S4）；印字过程产生的废油墨（S5）；机械维护和修理产生的废机油、含油油布（S2）；喷粉过程固化时产生的废活性炭（S8）； 钢瓶充装车间：机械维护和修理产生的废机油、含油油布（S2）； 隔油池产生的含油污泥（S10）。 生活垃圾 生活垃圾（S11） 辐射 X探伤设备 电离辐射 3.7.2项目污染源强核算 整个项目的污染源按照产生的方式可分为生产工艺污染源和生活污染源两种。按照污染物的类型则可分为废气、废水、固体废物、噪声四种类型。各种污染物产生量及污染物浓度主要根据可研报告提供的参数、理论计算以及类比资料核算得出。 1、废气（G） （1）钢瓶生产过程中切割机、刨边机、剪板机、焊接机等产生的废气（G1）： 钢瓶生产线中使用的切割机为等离子弧切，切割机、刨边机、剪板机及焊接机工作过程中将产生金属烟尘等废气，为无组织排放，本次评价对其仅做定性分析。 （2）抽残液及气瓶充装过程产生的废气（G2）： 抽残液和气瓶充装过程中产生的非甲烷总烃，为无组织排放，本次评价对其仅做定性分析。 （3）钢瓶焚烧炉产生的废气（G3） 本项目拟设置一台YFL型钢瓶焚烧炉，年工作300d，焚烧炉每天约工作4h，生产效率不低于70只/h，总热功率108-240KW，炉腔内温度不低于600℃，液化石油气瓶检测量9万只/年。 在液化石油气瓶检验过程中，抽残和瓶阀拆卸完成后使用焚烧炉进行焚烧，焚烧炉使用燃料为液化石油气，燃烧废气主要为烟尘，使高温火焰卷绕于钢瓶表面上，钢瓶经过焚烧一是可以有效地清理内部结垢和标残气，使钢瓶安全得到保障；二是可以避免使用“蒸汽吹扫”产生的“三废”污染环境；三是可以使钢瓶表面的喷涂层完全碳化，提高表面清理效率50%以上。 钢瓶表面喷粉过程中使用的涂料为粉末涂料——聚脂型粉末，该粉末采用羟基聚酯树脂制成，涂料中所用的聚酯树脂一般是低分子量的、无定形、含有支链、可以交联的聚合物，它一般由多元醇和多元酸酯化而成。聚酯树脂的化学元素为碳、氢、氧，燃烧后主要产生二氧化碳，一氧化碳和水蒸气。焚烧炉使用燃料为液化石油气，属于清洁能源，无臭无味。随着钢瓶使用时间的增加，其表面及内部沉积了一小部分杂质，其在燃烧过程中将产生大颗粒物。 因此，本项目在使用钢瓶焚烧炉焚烧钢瓶时产生的大气污染物主要为大颗粒物，项目方拟采取“水喷淋+过滤”方法去除这些大颗粒物。本项目钢瓶焚烧炉预计燃烧液化石油气量为48t/a，根据《环境保护使用数据手册》中石油液化气燃烧排污系数，其废气和污染物产生量见表3-11。 表3-11 钢瓶焚烧炉燃烧液化石油气产生废气污染物情况 燃料种类 年总用量 污染物 排污系数 产生量 液化石油气 48t/a SO2 0.0068kg/t气 0.326kg/a NOx 1.2kg/t气 57.6kg/a 烟尘 4.7g/t气 0.226kg/a 烟气量 17000Nm3/t气 81.6万Nm3/a 本焚烧炉年工作300d，每天约工作4h，则废气产生速率及浓度为：SO2 0.0003kg/h（0.326kg/a），浓度0.4mg/m³；NOx0.048kg/h（57.6kg/a），浓度70.59mg/m³；烟尘量0.0002kg/h(0.226kg/a），烟尘浓度0.28mg/m³。 （4）除锈过程产生的废气（G4） 在气瓶检验过程中，钢瓶焚烧后，须对钢瓶表面进行除锈处理，抛丸除锈机除锈过程产生少量颗粒物，主要成分为氧化铁，除锈机自带除尘器，废气经除尘器处理后无组织排放，本次评价对其仅做定性分析。 （5）钢瓶喷粉处理产生的废气（G5） 钢瓶生产和钢瓶检测生产线中，钢瓶喷粉过程中废气主要是静电喷粉废气（非甲烷总烃），目前，静电喷粉属较先进的清洁生产工艺，且静电喷塑工艺在全封闭喷房中进行的自动化操作，喷塑工序产生的喷塑粉尘由喷塑机自带的回收系统回收，该回收系统是由一套一级旋风除尘器+二级滤袋脉冲反吹回收装置组成，粉尘经回收系统回收后，重复利用。因此，整个静电喷粉过程无粉末泄露，只在粉末固化过程中会产生少量有机废气（非甲烷总烃），企业拟对该部分废气采取：在固化装置出口处放置活性炭对有机废气进行吸附，该有机废气经活性炭吸附后对周围大气环境影响较小，本评价仅对其定性分析。此外，项目喷发后进行固化时，将用烘箱对钢瓶进行烘干，该烘箱用电能，由于钢瓶焚烧炉燃烧时炉腔内温度不低于600℃，项目在设计时未考虑将钢瓶焚烧炉内的余热回用作为该烘箱的热量，因此，本环评建议，项目方可选用携带焚烧炉余热利用装置的焚烧炉，通过焚烧炉余热利用装置将焚烧炉的高温余热热能输往“喷粉、固化工序”的固化烘道内进行利用。 （6）钢瓶表面印字产生的废气（G6） 钢瓶生产和钢瓶检测生产线中将用YZ-1型钢瓶印字机，印字机在生产过程中，油墨挥发将产生有机废气（TVOC），本评价仅对其定性分析。 （7）备用柴油发电机产生的废气（G7） 本项目设置1台750KW柴油发电机组作为应急用电源，其位于项目设备用房内，使用频率无法估算，使用过程中，有少量的燃油废气产生，通过排烟道至项目建筑楼顶高空排放。 2、废水（W） （1）试验废水（W1） 本项目钢瓶水压试验、容积测定过程中将产生一定量的试验废水，该部分水可循环使用，不外排。根据项目方提供资料，试验用水水池共1个，容积为2m3，其每天最大补充新鲜水约占总容积的25%即为0.5m3（150m3/a）。 （2）喷淋废水（W2） 本项目钢瓶检测车间内设置有一台YFL型钢瓶焚烧炉，工作4h/d，其使用的燃料液化石油气属清洁能源，该焚烧炉工作过程中产生少量的烟尘、SO2、NOx，企业拟采取“水喷淋+过滤”方法去除污染物，根据企业提供资料，总过滤面积不低于57m2，其中产生的喷淋水收集至循环池循环使用，不外排，由于企业未确定循环水池容积，类比相关资料，循环水池每天最大补充新鲜水约为1.5m3（450m3/a），则该循环水池容积不应小于2m3。 （3）生活废水（W3） 本项目建成后预计人员数约为80人，均不在厂内食宿，根据《云南省地方标准—用水定额》（DB53/T168-2013），用水量按40L/人.d计，则生活用水量为3.2m3/d（960m3/a），排水量约为2.56m3/d（768m3/a）。通过类比相关资料，估算出本项目生活污水水质情况见下表3-12。 表3-12 生活污水水质情况 单位：mg/L（PH除外） 名称 CODCr BOD5 SS 动植物油 氨氮 PH 浓度 350 150 200 60 35 6-9 产生量（t /a） 0.269 0.115 0.154 0.046 0.027 / （4）车间地坪冲洗水（W4） 项目运行期间，为了保证车间环境卫生和降低车间温度，需对车间地坪进行冲洗。本项目车间建筑面积共3925.43m2（钢瓶生产车间2708.82m2，检测车间1100m2，灌瓶间116.61m2），根据项目方提供资料，车间地坪每隔一周冲洗一次，类比经验数据，冲洗水按照1L/m2.次计，则车间地坪冲洗用水量为3.93m3/次.d（188.64m3/a，按48d/a计），废水产生量约为3.144m3/次.d（151m3/a），全部经隔油池和沉淀池处理后用于项目厂内洒水降尘，不外排。 由于项目主要产品中液化石油气和二甲醚密度比水小，其泄漏后便蒸发到空气中，因此，车间地坪冲洗水中污染物主要为机械设备跑、冒、滴、漏的石油类、SS、CODcr、BOD5，通过类比相关资料，估算出本项目车间地坪冲洗废水水质情况见下表3-13。 表3-13 车间地坪冲洗水水质情况 单位：mg/L（PH除外） 名称 CODCr BOD5 SS 石油类 浓度 250 120 1000 25 产生量（t /a） 0.047 0.0226 0.189 0.00347 （5）绿化用水： 根据《云南省地方标准用水定额》（DB53/T168-2013），绿化用水量按3L/㎡﹒次，根据楚雄市的气候特点，楚雄市每年旱季一般约为215天，则本项目1266.37m2的绿化面积需用水量为3.8m3/次.d （817m3/a，按215d/a计），绿化用水取自自来水。 综上，本项目新鲜用水量及排水情况汇总表见下表3-14。 表3-14 项目新鲜用水量及排水情况汇总表 用水项目 每天用水量（m3/d） 每天排水量（m3/d） 每年用水量（m3/a） 每年排水量（m3/a） 试验用水 0.5 0 150 0 除尘喷淋用水 1.5 0 450 0 生活用水 3.2 2.56 960 768 车间地坪冲洗用水 3.93 3.144 188.64 0 绿化用水 3.8 0 817 0 合计 13 5.704 2565.64 768 本项目水量平衡图见下图3-5： 图3-5 项目水平衡图（m3/d） 3、固废（S） （1）钢瓶生产过程产生的固废（S1） 钢瓶生产过程中将产生一定量的废边角料，产生量约为0.6t/a，统一收集后进行外卖给回收公司回收利用。 （2）机械设备维修过程产生的固废（S2） 项目各工段在对机械设备进行维修过程将产生少量的废机油、含油废油布， 根据同行业类比分析，产生量约为0.15t/a，这些废机油和含油废油布均属于危险废物，统一收集至危险废物暂存间后，委托有资质的云南大地丰源环保有限公司（原昆明市危险废物处置中心）进行处置（危废处置委托书和危废委托收贮服务 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 书分别见附件13、14）。 （3）钢瓶检测过程产生的废瓶阀(S3) 每个旧钢瓶在每次检测时均要更换瓶阀，钢瓶检测量为9万只/a，则更换下来的废瓶阀为9万只/a，每只阀门约重330g，则废阀门共产生约29.7t/a，统一收集后交由回收公司进行回收利用。 除锈过程产生的锈渣（S4） 钢瓶在除锈过程中，将产生一定量的锈渣，根据项目方提供资料，锈渣产生量约为1.8t/a，这些锈渣属于危险废物，项目方应在钢瓶生产车间或检测车间设置一个容积约0.5m3的锈渣池，锈渣收集至锈渣池后，交由具有资质的云南大地丰源环保科技有限公司统一清运处理。 （5）钢瓶印字过程产生的固废（S5） 在对钢瓶印字过程中，将产生少量的废油墨，根据同行业类比分析，其产生量约为约0.015t/a，这些废油墨属于危险废物，统一收集至危废暂存间后，委托交由具有资质的云南大地丰源环保科技有限公司统一清运处理。 （6）钢瓶检测过程产生的废钢瓶(S6） 钢瓶检测过程中发现不合格的钢瓶均进行判废处理，其产生量约为1万只/a，150t/a。废钢瓶统一收集后交由专门收购废旧钢瓶的回收公司进行回收利用。 （7）沉淀池、化粪池产生的污泥（S7） 根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009），环评要求运营方每3~4个月对化粪池污泥定期进行清掏，类比同类工程，化粪池每100m3废水产生1kg污泥，则处理项目768m3/a的生活用水污泥产生量约2.3t/a（300d/a）；项目车间地坪冲洗水进入隔油池和沉淀池处理后回用于厂内洒水降尘，该部分废水量约为3.144m3/d（151m3/a），则沉淀池污泥产生量约为0.072t/a（48d/a）。 综上，污泥合计产生量约为2.37t/a，企业应委托环卫部门定期对化粪池和沉淀池污泥进行清掏处理。 （8）废活性炭（S8） 本项目钢瓶检测车间喷粉过程固化时，将产生少量的挥发性有机废气（主要为甲烷总烃），企业拟该部分废气采取活性炭吸附，吸附有机废气后的活性炭需要定期更换，根据企业提供资料，废活性炭产生量约为0.12t/a，废活性炭属于危险废物，统一收集至危废暂存间后，委托交由具有资质的云南大地丰源环保科技有限公司统一清运处理。 （9）钢瓶焚烧炉废气处理系统中产生的废过滤网（S9） 项目钢瓶检测车间钢瓶焚烧炉产生过程中将产生烟尘，这些烟尘经采用“水喷淋+过滤”处理后，排放的废气为白烟，过滤网大约一年更换一次，产生废过滤网约为0.08t/a，交回生产厂家回收利用。 （10）隔油池产生的含油污泥（S10） 项目产生的车间地坪冲洗废水经隔油池处理后，产生一定的含油污泥，类比同类工程，隔油池每处理100m3废水产生1kg污泥，则处理项目151m3/a的废水污泥产生量约0.072t/a（车间地坪冲洗天数按48d/a计），该污泥属于危险废物，统一收集至危废暂存间后，委托有资质的危废处置公司进行处置。 （11）员工生活垃圾（S11） 本项目工作人员为80人，均不在厂内食宿，每人每天生活垃圾产生量按0.5kg，为40kg/d，12t/a。生活垃圾经垃圾桶收集后统一委托工业园区环卫部门进行清运。 综上，本项目产生的固体废物总量约为196.9t/a，其中危险废物约为2.16t/a，一般性工业固废约为182.7t/a，生活垃圾约为12t/a。 4、噪声（N） 本项目噪声主要来源于：钢瓶生产车间的切割机、刨边机、油压机、冲床机、空压机、焊接机等机械设备以及产品入库出厂时产生的噪声；钢瓶检测车间除锈机、冲孔机、空压机、排风机、印字机、喷粉设备等机械设备以及产品入库出厂时产生的噪声；气瓶充装车间各种泵类等装置和机械设备产生的噪声；厂内其他机械设备等产生的噪声。本项目各种设备的噪声源强见表3-14。 表3‑14 项目主要设备噪声源强 噪声源 声源设备名称 台数 声压级dB(A) 钢瓶生产车间 油压机 5 75 齐口机 4 70 电焊机 8 80 缩口机 2 70 剪板机 2 80 卷圆机 1 75 空压机 2 75 切割机 4 90 刨边机 2 80 退火炉 1 65 冲床 5 80 钢瓶检测车间 冲孔机 2 85 除锈机 2 75 水压机 2 75 打码机 1 75 滚字机 1 75 抛丸机 2 85 印字机 1 75 空压机 1 75 残液回收装置 1套 75 真空泵 1 70 气瓶充装车间 液化石油气压缩机 1 80 5、辐射 本项目在钢瓶检测车间将用到1台手提式X探伤设备，该设备有电离辐射，项目方需根据相关环保及其他要求办理辐射安全许可手续，并取得相关辐射安全许可证。 3.8工程污染防治措施分析 3.8.1废气防治措施 1、钢瓶生产过程中切割机、刨边机、剪板机、焊接机等产生的废气（G1）： 以上机械设备均不自带除尘或除烟设备，产生的废气主要含金属烟尘。 金属烟尘：主要含有氧化铁、氧化锰、硅酸盐等，烟尘粒弥散于空气中，容易被肺吸收，长期接触会造成肺组织纤维性病变。 以上废气均为无组织排放，由于产生的环节比较多，加上国内外无相关研究资料，其产生量无法核算。针对以上废气，企业拟采取：选用机械化、自动化程度高的设备；改进焊条材料，选用无毒或低毒焊条；车间内自然通风、机械通风；将焊接机单独设置在半敞开式的厂房内，该厂房顶部全部均设置有风扇；并给每位操作切割机、刨边机、焊接机等人员配备防护面罩、口罩、手套、送风式防护头盔等。另外，为了降低大气污染，本环评建议项目方尽量采用自带除尘器的焊接机。 2、抽残液和气瓶充装过程产生的废气（G2）： 项目在气瓶充装车间中将对旧瓶进行抽残处理，将残液抽入储气罐内，在该过程中会有少量液化石油气逸出排入大气。充装作业过程中少量钢瓶内的液化石油气透过灌瓶间逸出排入大气。抽残液和充装过程为密闭操作。这部分废气主要为非甲烷总烃，烃类气体排放率及排放量较小，很难估算。此外，液化石油气充装过程储罐、灌瓶间和压缩间等会产生少量超压安全阀（即用于超压放空）后放空的液化石油气，这部分废气主要也是非甲烷总烃，排放量也很难估算。 企业拟对以上部分废气采取的措施是：液化石油气抽残、充装及放空采用密闭式，并将气体排至低压瓦斯系统，经气柜回收后交由专门回收液化石油气残液的公司进行回收利用，并加强车间通风（机械通风、自然通风）以保证液化石油气充装区的安全。 评价要求严格按《液化气体气瓶充装规定》（GB14193-2009）规定进行充装，充装时采用可燃气体探测器及报警器进行全程检测，加强车间通风。 3、钢瓶焚烧炉产生的废气（G3） 本项目拟设置一台YFL型钢瓶焚烧炉对钢瓶进行焚烧，焚烧炉使用燃料为液化石油气，属于清洁能源，且钢瓶表面涂料为为粉末涂料——聚脂型粉末，其燃烧后主要产生二氧化碳，一氧化碳和水蒸气。但由于随着钢瓶使用时间的增加，其表面及内部沉积了一小部分杂质，其在燃烧过程中将产生大颗粒物，根据计算本项目焚烧炉产生废气为：SO2 0.0003kg/h（0.326kg/a），浓度0.4mg/m³；NOx0.048kg/h（57.6kg/a），浓度70.59mg/m³；烟尘量0.0002kg/h(0.226kg/a），烟尘浓度0.28mg/m³。企业拟对该焚烧炉废气采取：水除尘（水喷淋+过滤）去除其中的大颗粒物后，经15m排气筒排放，对大气环境影响较小，该排气筒应预留监测孔及监测用平台，方面以后进行大气环境监测。 本环评建议，项目方可选用携带焚烧炉余热利用装置的焚烧炉，通过焚烧炉余热利用装置将焚烧炉的高温余热热能输往“喷粉、固化工序”的固化烘道内进行利用，可降低烘道50～80%的耗能。 4、除锈过程产生的废气（G4） 在气瓶检验过程中，钢瓶焚烧后，须对钢瓶表面进行除锈处理，抛丸除锈机除锈过程产生少量颗粒物，主要成分为氧化铁。除锈机自带除尘器，其除尘器（以YC-5T型钢瓶除锈机为例）除尘风量≥1828m3/h，除尘用风压≥835Pa，总功率27.5KW。废气经除尘器处理后无组织排放，对周围环境影响不大。 5、钢瓶喷粉处理产生的废气（G5） 钢瓶生产和钢瓶检测生产线中，钢瓶喷粉过程中废气主要是静电喷粉废气（非甲烷总烃），目前，静电喷粉属较先进的清洁生产工艺，且静电喷塑工艺在全封闭喷房中进行的自动化操作，喷塑工序产生的喷塑粉尘由喷塑机自带的回收系统回收，该回收系统是由一套一级旋风除尘器+二级滤袋脉冲反吹回收装置组成，粉尘经回收系统回收后，重复利用。因此，整个静电喷粉过程无粉末泄露，只在粉末固化过程中会产生少量有机废气（非甲烷总烃），企业针对该废气拟采取的措施是：加强车间通风，减少废气的聚集，喷粉工序产生的固化废气经风机送入活性炭吸附装置处理后外排，对周围大气环境影响较小。 6、钢瓶表面印字产生的废气（G6） 钢瓶生产和钢瓶检测生产线中将用YZ-1型钢瓶印字机，印字机在生产过程中，油墨挥发将产生有机废气（TVOC），由于钢瓶印字使用的油墨较少，且属于无组织排放，对周围环境影响不大。 7、备用柴油发电机产生的废气（G7） 本项目设置1台750KW柴油发电机组作为应急用电源，其位于项目设备用房内，使用频率无法估算，使用过程中，有少量的燃油废气产生，通过排烟道排至项目建筑楼顶高空排放。 3.8.2废水防治措施 1、试验废水（W1） 本项目钢瓶水压试验、容积测定过程中将产生一定量的试验废水，该部分水较干净，可循环使用，不外排。 水除尘喷淋水（W2） 本项目钢瓶检测车间内设置有一台YFL型钢瓶焚烧炉，其使用的燃料液化石油气属清洁能源，该焚烧炉工作过程中产生少量的烟尘、SO2、NOx，企业拟采取“水喷淋+过滤”方法去除污染物，根据企业提供资料，总过滤面积不低于57m2，其中产生的喷淋水收集至循环水池循环使用，不外排，循环水池共1个，其容积不应小于2m3。 3、生活废水（W3） 本项目建成后生活用水量为3.2m3/d（960m3/a），排水量约为2.56m3/d（768m3/a），企业拟在办公楼西北角设计一个化粪池对生活废水进行处理后达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准和CJ343-2010《污水排入城镇下水道水质标准》表1B标准后，从项目西面的污水排放口外排进入市政管网，最后进入楚雄市污水处理厂。企业方未定化粪池容积，其安全系数按照1.2计，且为了项目以后发展需要，化粪池容积应不小于6m3，且要求企业每3-4个月对化粪池污泥定期进行清掏，清掏后的污泥委托环卫部门清运。生活污水经化粪池处理前后污水水质变化情况见下表3-15： 表3-15 项目生活污水经化粪池处理前后污水水质变化情况 单位：mg/L 名称 CODCr BOD5 SS 动植物油 氨氮 进水水质 350 150 200 60 35 去除率（%） 15 9 30 23 3 出水水质 297.5 136.5 140 46.2 33.95 排放标准值* 500 350 400 100 45 4、车间地坪冲洗水（W4） 项目运行期间，为了保证车间环境卫生和降低车间温度，需对车间地坪进行冲洗。本项目车间地坪冲洗用水量为3.93m3/次.d（188.64m3/a，按48d/a计），废水产生量约为3.144m3/次.d（151m3/a），该废水进入隔油池、沉淀池处理后回用于厂内洒水降尘，不外排。车间地坪冲洗水主要含悬浮物和石油类，隔油池对石油类去除率约为20-30%，沉淀池对SS去除率约50%-60%，而对COD和BOD去除率相当低，可以忽略不计，车间地坪冲洗水经厂内的隔油池、沉淀池处理前后污水水质变化情况见下表3-16： 表3-16 车间地坪冲洗水经隔油池、沉淀池处理前后污水水质变化情况 单位：mg/L 名称 CODCr BOD5 SS 石油类 进水水质 250 120 800 23 去除率（%） - - 55 22 出水水质 250 120 360 18 车间地坪冲洗水进入钢瓶生产车间西南面的隔油池和沉淀池处理后回用于项目厂内洒水降尘，该隔油池和沉淀池容积企业未确定，本评价根据车间地坪冲洗水用量3.93m3/d ，估算隔油池和沉淀池各自的容积应不小于5m3。 3.8.3固体废物防治措施 1、钢瓶生产过程产生的固废（S1） 钢瓶生产过程中将产生一定量的卷板废边角料，产生量约为0.6t/a，该废边角料经统一收集后交由生产厂家进行回收利用，不外排。 2、机械设备维修过程产生的固废（S2） 项目各工段在对机械设备进行维修过程将产生少量的废机油、含油废油布， 产生量约为0.15t/a，这些废机油和含油废油布均属于危险废物，经专门容器分类收集至危险废物暂存间暂存后，委托有资质的云南大地丰源环保科技有限公司（原昆明市危险废物处置中心）进行清运处置。 3、钢瓶检测过程产生的废瓶阀(S3) 每个旧钢瓶在每次检测时均要更换瓶阀，其产生量约29.7t/a，经统一收集后交由回收公司进行回收利用，不外排。 4、除锈过程产生的锈渣（S4） 钢瓶在除锈过程中产生的锈渣量约为1.8t/a，这些锈渣属于危险废物，项目方应在钢瓶生产车间或检测车间设置一个容积约0.5m3的锈渣池，锈渣收集至锈渣池后，交由具有资质的云南大地丰源环保科技有限公司（原昆明市危险废物处置中心）统一清运处理，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行妥善堆放，并做好锈渣池的防渗措施，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 5、钢瓶印字过程产生的固废（S5） 在对钢瓶使用水性油墨印字过程中，将产生少量的废水性油墨，其产生量约为0.015t/a，这些废油墨属于危险废物，统一收集至危废暂存间后，委托有资质的云南大地丰源环保科技有限公司进行清运处置。 6、钢瓶检测过程产生的废钢瓶(S6） 钢瓶检测过程中发现不合格的钢瓶均进行判废处理，其产生量约为1万只/a，150t/a。废钢瓶统一收集后交由回收公司进行回收利用。 7、沉淀池和化粪池产生的污泥（S7） 项目化粪池和沉淀池污泥产生量约为2.37t/a，企业应委托环卫部门定期对这些污泥进行清掏处理。 8、废活性炭（S8） 企业拟对喷粉过程固化时产生的废气采取活性炭吸附，吸附有机废气后的活性炭需要定期更换，根据企业提供资料，废活性炭产生量约为0.12t/a，废活性炭属于危险废物，统一收集至危废暂存间后，委托具有资质的云南大地丰源环保科技有限公司进行清运处置。 9、废过滤网（S9） 钢瓶焚烧炉焚烧废气在经“水喷淋+过滤网”处理过程中使用的过滤网需要定期更换，其产生量约为0.08t/a，交回生产厂家回收利用。 隔油池含油污泥（S10） 处理地坪车间冲洗水的隔油池产生的含油污泥量约0.072t/a，该污泥属于危险废物，统一收集至危废暂存间后，委托有资质的云南大地丰源环保科技有限公司进行清运处置。 11、员工生活垃圾（S11） 本项目生活垃圾产生量约为40kg/d，12t/a。生活垃圾经垃圾桶收集后统一委托工业园区环卫部门进行清运。 上述危险废物中的废机油及含油废油布、废油墨、废活性炭、隔油池含油污泥均用相关标准规定的专门容器分类收集至危废暂存间后，委托具有资质的云南大地丰源环保科技有限公司进行清运处置；锈渣则收集至锈渣池后，与前面的其他危险废物一起委托云南大地丰源环保科技有限公司进行清运处置。危险废物必须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《危险废物转移联单管理办法》进行妥善收集、暂存和转移，并根据危险废物台账管理相关规定做好危险废物的台账记录表，危废暂存间和锈渣池应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）做好防渗、防火、防雨、防晒等措施，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 3.8.4噪声防治措施 本项目噪声主要来源于：钢瓶生产车间的切割机、刨边机、油压机、冲床机、空压机、焊接机等机械设备以及产品入库出厂时产生的噪声；钢瓶检测车间除锈机、冲孔机、空压机、排风机、印字机、喷粉设备等机械设备以及产品入库出厂时产生的噪声；气瓶充装车间各种泵类等装置和机械设备产生的噪声；厂内其他机械设备等产生的噪声，噪声级约在65-90dB(A)，企业拟对高噪声设备采取的噪声防治措施是：选择低噪声设备，对高噪声设备设置防振基础、安装相应的减震垫片、车间墙体隔声，并在厂界种植高大绿化树木；拟对高噪声工作人员采取的人体防护措施是：佩戴防声耳塞、耳罩以及防噪声头盔等措施，本评价认为，由于钢瓶生产车间产生的噪声最大，且该车间距离本项目的办公楼和南面的周家村较近，为了防止该车间对区内西面的办公楼和项目南面周家村声环境的影响，企业应将钢瓶生产车间内的高噪声设备放置于远离办公楼和周家村一侧，并将该车间的门窗设计在远离办公楼和周家村一侧。 3.8.5辐射防治措施 本项目在钢瓶检测车间将用到1台手提式X探伤设备，该设备有电离辐射，项目方需根据相关环保要求及其他要求办理辐射安全许可证。项目方应按照《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GBZ117-2006、《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》等其他规定做好防辐射工作，配备相关的防辐射设备、采取相关的防辐射措施。 3.9非正常排放分析 3.9.1非正常排污产生的原因分析 非正常排污主要包括两部分： （1）正常开、停车或部分设备检修时排放的污染物； （2）其他非正常工况排污是指工艺设备或环保设施达不到设计规定指标运行时的排污。 3.9.2非正常排污分析 （1）废气非正常排污分析 生产废气除钢瓶焚烧炉废气外，均属于无组织排放，而钢瓶焚烧炉使用的燃料为清洁能源，其排放废气对周围环境影响较小。因此，本项目非正常排污主要存在于气瓶充装车间抽残液及气瓶充装过程中。抽残液过程配备有专门的残液回收装置（YCH-1型），该装置配备有安全阀、回流阀等保护设施；气瓶充装过程也配备相关设备，并设置有气体浓度报警仪，但在实际过程中，会出现设备泄漏或者各种设备未能正常运行的情况，使液化石油气大量泄漏，就会使周围的大气环境造成污染，甚至引发风险事故。 本评价以最不利情况（即残液回收装置或充装设备出现大量泄漏）的排放源强作为非正常排放源强，充装车间一旦发生最不利情况的事故排放，将会对周围大气环境造成较大污染，尤其是对周家村和外干村，周家村距离项目较近，外干村则处于项目下风向，一旦发生上述不利情况，会对周家村和外干村区域内居民的健康和安全产生影响。因此厂家一定要经常对抽残装置和充装设备进行巡检和测试，减少设备出现破损等泄漏情况，保证其泄漏量在要求限值范围内。 废水非正常排放 本项目车间地坪冲洗水主要含有悬浮物和石油类，其经隔油池和沉淀池处理后回用于项目厂内洒水降尘，不外排，隔油池和沉淀池各自的容积在不小于5m3的情况下，能完全容纳车间地坪冲洗废水，因此，隔油池、沉淀池容积满足以上要求时，车间地坪冲洗废水不会直接外排。 在极端事故情况下，有可能产生消防废水的情况。当发生爆炸火灾事故时会产生一定量的消防水，本项目在钢瓶生产车间北部设置有一个450m3的地下消防专用水池，非消防不得动用。由于本项目火灾爆炸源主要为石油液化气和二甲醚储罐区，石油液化气和二甲醚密度比水和空气小，其产生的消防水主要为地面上的泥土和灰尘，由于项目储罐区周围建设有围堰，其产生的消防废水可通过围堰里面的收集水沟收集后进入消防水池中沉淀后排入市政污水管网，因此只要厂家设计好围堰、消防水池及消防水收集水沟，使消防水全部汇入消防水池，就可以完全避免消防水直接外排。 3.9.3污染物产生、排放情况汇总 表3-17 项目污染源源强及排放情况一览表 内容 类型 排放源 污染物 主要污染物产生情况及排放情况 产生浓度 产生量 排放浓度 排放量 大气污染物 钢瓶生产车间 金属烟尘 无组织排放 无组织排放 气瓶充装车间 非甲烷总烃 无组织排放 无组织排放 钢瓶检测车间除锈装置 除锈粉尘 无组织排放 无组织排放 钢瓶检测车间喷粉设备 非甲烷总烃 无组织排放 无组织排放 钢瓶检测车间印字机 挥发性有机废气 无组织排放 无组织排放 柴油发电机 燃油废气 无组织排放 无组织排放 钢瓶焚烧炉 烟气量 81.6万Nm3/a 少量 SO2 0.326kg/a 少量 NOx 57.6kg/a 少量 烟尘 0.226kg/a 少量 水污染物 生活废水 废水 960m3/a 768m3/a SS 0.192t/a 0.154m3/a CODcr 0.336t/a 0.269t/a BOD5 0.144t/a 0.115t/a 氨氮 0.0336t/a 0.027t/a 动植物油 0.058 t/a 0.046 t/a 车间地坪冲洗水 废水总量 188.64m3/a 回用洒水降尘，不外排 SS 0.189t/a / CODcr 0.047t/a / BOD5 0.0226t/a / 石油类 0.0043t/a / 噪声 生产设备 噪声 75~110dB(A) 经阻隔、衰减后对周围环境影响不大 进出车辆 固体废物 一般工业固废 卷板废边角料 0.6t/a 回收 废瓶阀 29.7t/a 回收 废钢瓶 150t/a 回收 废过滤网 0.08t/a 回收 化粪池污泥 3t/a 委托环卫部门清运 生活垃圾 生活垃圾 12t/a 危险废物 废机油、含油废油布 0.15t/a 用专门容器分类收集至危废暂存间后，委托有资质的危废处置公司（云南大地丰源环保科技有限公司）进行处置 废油墨 0.015t/a 废活性炭 0.12t/a 隔油池含油污泥 0.072t/a 锈渣 1.8t/a 收集至锈渣池后委托云南大地丰源环保科技有限公司进行处置 3.10污染物总量控制 项目部分废水循环使用，部分经隔油池和沉淀池处理后回用于项目厂内洒水降尘，不外排；生活污水经各化粪池处理后从项目西面的排污口排入市政污水管网，再进入城市污水处理厂进行处理，总量纳入城市污水处理厂，总量控制建议指标为： 废水量：0.0768万m3/a；CODcr：0.38t/a；氨氮:0.035t/a；纳入楚雄市污水处理厂考核。 项目固体废物收集率100%。 项目废气中除了钢瓶焚烧炉燃烧废气外，其他废气均为无组织排放，钢瓶焚烧炉燃料为液化石油气，属于清洁能源，其大气污染物总量控制指标为: SO2排放总量：3.12t/a；NOx排放总量：0.924t/a。 4建设项目周围环境概况 4.1自然环境概况 4.1.1地理位置 楚雄市位于云南省中部，地理坐标为东经100°35′～101°48′，北纬24°30′～20°15′，东临禄丰，南界双柏，西与景东，南华接壤，北同牟定毗邻，总面积4378km2，东距昆明165km，西距大理217km，广大铁路，320国道和楚大一级公路均通过州政府所在地鹿城镇，距成昆铁路广通镇37km，距广大铁路楚雄货运站约8km，交通十分便利。 项目所在地属于楚雄市鹿城镇，鹿城镇地处楚雄市东南方，辖区面积372平方公里。本项目选址属于楚雄市工业园区富民工业区内，东距昆明160km，西距大理170km，320国道、广大铁路、成昆铁路、昆瑞高速公里、南永公路、安楚和楚大高速公路横贯东西，交通便利。项目具体建设地址位于楚雄市鹿城镇东南方向约6km处，该土地属于楚雄市鹿城镇彝海社区外干村民小组土地，距离楚雄市约4km，地里坐标为东经101°36＇07″，北纬25°01＇29″；海拔1819～1830m之间；用地西面紧邻已建的东环路，东环路西面为富民工业区综合服务中心和仓储物流配送中心规划空地，北面紧邻工业园区未建空地，南面紧邻周家村，东面紧邻18米宽工业园区道路，该道路东面为富民工业区装备制造业规划空地。项目地理位置详见附图2、周边环境状况详见附图3。 4.1.2气候气象 楚雄市地处云南省东部波状起伏的山原区与西部横断山系纵谷区结合部—哀牢山、点苍山一线东侧，属于西南暖湿气流的大背风坡和东南暖湿气流水气衰减地带，因此年降水量较少。该区属东亚季风气候区，其特点为春暖旱重，风干物燥；夏无酷暑，雨热同季；秋意凉爽，降温缓慢，冬无严寒，雨量稀少；年温差小，日温差大；日照充足，四级温和。年平均气温为15℃，年平均降雨量为862.7mm。降雨相对集中，干雨季分明，6-10月份为雨季，降雨量占年降雨量的80%，11月至来年5月为干季，降雨量占年降雨量的20%。年极端最大降雨量为485.8mm。年平均日照时为2513小时，日照率为56%。年蒸发量为1600-2000mm，最强3-5月。年平均相对湿度为71.5%。主导风向为西南风，历年平均风速为1.7m/s，最大风速为8m/s，静风率38%。 4.1.3地形、地貌 楚雄市地处云贵高原红河水系与金沙江系分水岭地带，地势西北高、东南低，呈倾斜葫芦形。西部山岭绵亘，沟壑纵横，东部地势呈波状起伏，多丘陵盆地，鹿城、子午、东华、腰站、饱满街、吕合六个面积7km2以上的“坝子”镶嵌其间。外围山区海拔2000～2200m，盆地底部1780～1820m。金沙江水系龙川江一级支流从盆地中部由北向南转向东中部通过，青龙河二级支流从南往北在盆地中部与龙川江汇合。 由于地壳的抬升、挤压、断裂发育，河流的侵蚀、分割等作用，楚雄分布着三种地貌类型：1）本市西部中山深切割峡谷地貌；2）中部半山区中切割侵蚀地貌；3）东部平坝地区山间盆地地貌。 项目位于楚雄市鹿城镇，具有明显楚雄市地形地貌特征。 4.1.4地表水系及水文特征 楚雄市境内主要河系分属金沙江系和红河水系。金沙江水系流域面积1201.39km2，占楚雄市土地面积的27.11%；红河水系流域面积3228.9km2，占楚雄市土地面积的72.89%。 龙川江属金沙江水系，为金沙江一级支流，是流经楚雄市东部坝区及楚雄粮、烟生产区的一条主要灌溉河流，发源于南华县天申堂苴力铺，经向阳冲及毛板桥水库调节，往东过南华城及楚雄城北，往北经大海波水库及黑井峡谷，至正兴坝进入元谋坝子，由黄瓜园下流至江边汇入金沙江。在楚雄市境内流长60km，流域两岸多为山间盆地，俗称坝子。并从楚雄州政治、经济、文化中心——鹿城穿城而过，将楚雄市城市分为江南（老城）和江北（楚雄市经济开发区）两部分。 龙川江支流较多，河域内小河小溪共22条，主要支流有紫甸河、广通河、罗由河、锰岗河、龙街河、丙巷河、老城河、弯干河、新村河。龙川江自西北流入楚雄盆地，经市区向东北流出，经黑井、元谋等地汇入金沙江。 龙川江的特点是径流量年际变化大，年内分配极不均匀，在与青龙河汇合口以上干流径流面积1521.7km2，年平均产水量为4亿m3，年平均流量为11.09m3/s，三十年一遇为845.06m3/s，百年一遇洪峰流量为1037.0m3/s，河道防洪标准按三十年一遇标准设计，上游青山咀水库建成后，可提高到五十年一遇以上标准，多年平均水位为1766.2m，设计防洪水位为1780.53～1782.004m。 据云南省水文站小河口分站提供的数据资料，龙川江多年平均流量8.80m3/s，多年最枯月平均流量为4.53 m3/s，流量念际年内变化较大，属季节性非常明显的季节性河流。龙川江上游有九龙甸、毛板桥两大水库，总库容量为7786万m3。还有11座中、小型水库。该流域地面径流只要由降雨产生。流域水库多以农灌为主要目的，支流上库坝蓄水待灌，干流上节流普遍，减少了龙川江水量。枯水期龙川江流量受水库，尤其是九龙甸水库牵制较大。 青龙河由南向北经城市东部边缘汇入龙川江，其控制径流面266平方公里，河道长50公里，河道平均比降为3.4‰，三十年一遇洪峰流量为218立方米/秒，五十年一遇洪峰流量为262立方米/秒，主汛期为每年的五—十月。现状河道通过楚雄市区段的宽度为10—15米不等。根据小河口水文站多年实测资料，青龙河平均径流量为2.98亿立方米/年。 项目所涉及区域主要地表水为龙川江（项目北面约4.1km）、青龙河（项目西面约3.5km），青龙河汇入龙川江，项目所在区域属于龙川江毛板桥—黄瓜园断面，根据《云南省地表水水环境功能区划（2010-2020年）》，龙川江毛板桥—黄瓜园断面水功能为工业用水，类别为IV类；因此项目区域地表水龙川江水环境执行（GB3838-2002）《地表水环境质量标准》中的IV类标准，青龙河水环境参照执行（GB3838-2002《地表水环境质量标准》）中的IV类标准。项目水系图详见附图4。 4.1.5资源状况 楚雄州土地总面积4388.7万亩，其中耕地238.36万亩，水田123.95万亩。土壤共有19个类，其中耕作土壤类14个，自然土壤类5个，以紫色土分布最广，红壤次之。紫色土上层不厚，蓄水能力差、抗蚀能力弱，但富含磷、钾，适宜于种植各种经济作物，尤其是烤烟。红壤土层一般较厚，结构较好，呈酸性，适合种植茶叶、薯类、豆类等作物。此外，水稻土是最主要的耕作土壤，楚雄州有128万亩，主要分布在平坝地区。水稻土保水保肥性能好，栽种粮食产量高。 项目所在地鹿城镇拥有林地面积380584亩，经济林果面积15046.5亩，总耕地面积33315.27亩（其中：田28264.31亩，地5051.96亩），人均耕地0.78亩，主要种植水稻作物。镇内拥有小(一)型水库3座，小(二)型水库24座；小坝塘406座常年蓄水2376万立方，有河流4条。有丰富的森林资源。全镇完成退耕还林面积4658.57亩，封山育林面积343955亩，森林覆盖率达到63.48％。 4.1.6植被、生物多样性 楚雄市境内生物资源丰富。植物资源有6000多种，主要是森林、中草药、野生食用菌等。其中珍稀植物27种，国家一级保护植物8种、二级保护植物19种，经济林127种。野生哺乳动物种类110多种、鸟类390多种、爬行类66种、两栖类34种、鱼类85种，其中长臂猿、懒猴、云豹、绿孔雀等为国家重点保护的珍稀动物。发现有药用植物资源1770种，药用动物77种，药用矿物13种，为天然的民族药业资源宝库。有野生菌类199种，可开发利用的食用菌43种。 项目用地已经规划为工业园区用地，目前为空地。据现场踏勘的结果，项目区域只生长有少量杂草，各区域及周边无国家及地方保护动植物。项目西面约7公里处为西山公园。西山公园为州级保护公园，主要保护对象为森林、自然风景。据现场踏勘及资料查阅，西山公园主要分布西山古树、山茶花、针叶林阔叶林等植被，公园内有鹿苑、兴隆寺、天文台、长征纪念碑等景点，西灵宫、凤山、果成馆等古迹。有牦牛、红嘴蓝鹊、鹦鹉、绿孔雀、白雉、梅花鹿、黑熊、黑山羊等珍禽。 4.2社会经济概况 （1）行政区划及人口 截至2013年，楚雄市下辖12镇3乡，分别为：鹿城镇、东瓜镇、吕合镇、紫溪镇、东华镇、子午镇、苍岭镇、三街镇、八角镇、中山镇、新村镇、西舍路镇、大过口乡、大地基乡、树苴乡。有152个村（居）民委员会，2834个村（居）民小组。2013年底，楚雄市共有171173户，总 HYPERLINK "http://baike.baidu.com/subview/191056/8047848.htm"人口为516555人，楚雄市有汉、彝、回、白、苗等29个民族。其中，汉族人口391389人，少数民族人口125166人。 项目所属的鹿城镇辖东兴、龙江、万家坝等8个社区居民委员会和中本、河前、平山等11个村民委员会，234个村(居)民小组。2007年末，全镇辖区总人口152515人，居住着汉、彝、回、苗等32个民族。其中：流动人口16980人，少数民族22345人，占总人口的14.7%，女性74153人，占总人口的48.6%。镇直管人口57995人，农业人口42913人，非农业人口15082人，人口自然增长率6.5‰。最高海拔1800米，最低海拔1450米，镇人民政府驻地海拔1500米，是全镇的政治、经济、文化中心。 （2）经济 2013年，楚雄市实现国民生产总值2436426万元，同比增长10.3%，其中第一产业增加值238367万元，增长7.1%；第二产业增加值1361245万元，增长8.2%；第三产业增加值836814万元，增长15.1%。三次产业比为9.8:55.9:34.3项目所在地楚雄市鹿城镇实现农村经济总收入77628万元，乡镇企业总收入555620万元，实现烟叶收购总值410.8万元，粮食总产量2018万公斤，农民人均有粮470.25公斤。地方财政收入1170万元，农民人均纯收入3547元；农村经济结构调整稳步推进，一、二、三产业比重2：40.2：57.8，农业内部结构调整不断优化，粮经比例达到了24.2:75.8。 项目所在的鹿城镇全镇2007年实现农村经济总收入77628万元；乡镇企业总收入555620万元；烟叶收购总值410.8万元；粮食总产量2018万公斤；地方财政收入1170万元，农民人均纯收入3547元。 4.3工业园区概况 本项目选址位于楚雄市工业园区富民工业区内，位于楚雄市鹿城镇东南方向，东距昆明160km，西距大理170km。 楚雄市工业园区共分为六大片区：富民工业片区、庄甸医药产业片区、桃园冶金化工片区、赵家湾生物产业片区、苍岭工业片区。 富民工业片区：规划建设面积16.22平方公里，分为北片区和南片区（北片区规划面积11.22平方公里，由烟草及配套工业区、机电工业区等组成；南片区规划面积5平方公里，以发展汽车及配套产业为主）。目前，已有红塔集团楚雄卷烟厂、岭东印刷包装公司、鹿城彩印公司、华丽包装实业公司、昆明久亚金属结构、楚雄毓昌工贸、旭华农业机械制造、东林金属制品制造、东晋电线电缆制造、力宇机电工程等11个企业入驻；2012年实现工业总产值79.5亿元，工业增加值66.5亿元。 庄甸医药产业片区：规划建设面积2平方公里。已引进云南白药、盘龙云海、老拨云堂、云中、天利、草本堂、新世纪、邦桥节能、极粹生物、云科、积大、楚源、云南医药工业等企业和项目21个（建成投产企业10户，在建企业9户，签订合作协议企业2户）。该片区2012年实现工业总产值13.3亿元；工业增加值3.94亿元。 桃园冶金化工片区：规划建设面积2.44平方公里，重点发展冶金、化工、建材等产业。目前已引进滇中有色、国资水泥、天腾化工、仁恒化肥、昆钢奕标、凯龙天泰木业、明强耐磨钢、吉荣活塞销、云星铜材、鑫华化工、水质净化材料生产等企业和项目12个（建成投产企业9户在建企业1户，签订合作协议企业1户）。该片区2012年实现工业总产值64.56亿元；工业增加值13.94亿元。 赵家湾生物产业片区：规划面积1.96平方公里。该片区重点发展绿色食品加工和生物医药。已引进摩尔农庄、玛格达同佳绿色食品、瑞福康、幸福农业、运泽通绿色食品、云泉酱园、东宝生物、宇斯药业、金七制药、和创药业、一致魔芋等企业和项目14个（建成投产企业6户，在建企业5户，签订合作协议企业3户）。该片区2012年实现工业总产值8527万元；工业增加值579万元。 苍岭工业片区：位于楚雄市东部，距市区10公里，该片区是国家级低丘缓坡荒滩等未利用地综合利用试点地区、滇中产业新区重要组成部分，也是楚雄工业园区下步重点开发区域和工业招商引资的主要承载平台。园区主要发展生物医药、冶金建材化工、通用航空等产业。目前，园区主干道、饮水工程、10万平方米标准厂房、300套保障性住房等基础设施建设项目正全面展开，招商引资工作同步进行。 本项目位于富民工业片区，根据《楚雄市工业园区富民工业区总体规划修改（2011-2030）》，富民工业区修改后规划总面积约为12.16km2， 该工业区规划布局结构为“一区一心六组团”： 1、一区：富民工业区； 2、一心：综合服务中心； 3、六组团： （1）三大工业组团： ①烟草及配套产业组团：以卷烟制造、包装印刷、辅料制造、烟草机械产业为主导； ②装备制造组团：以电子产品、机电机械制造、汽车制造、重化通用设备制造产业为主导； ③新型建材组团：以新型墙体材料、防水密封材料、保温隔热材料、新型装饰装修材料等新型建材制造为主导； （2）一个居住组团； （3）两个仓储物流组团。 本项目建设地点位于上述“六组团”中，“三大工业组团”中的“装备制造组团”。楚雄市工业园区富民工业区于2013年年底开展了相关规划环境影响评价工作并编制了相关环境影响报告书，其报告书中明确了富民工业区的功能定位主要为：重点发展烟草及配套产业、装备制造产业、新型建材制造产业以及商贸物流业。提倡循环经济，提高技术含量，推行清洁生产，实现可持续发展。本项目为装备制造产业，且位于富民工业区中的装备制造产业用地范围内，其选址符合相关规划要求，且该园区配套的市政管网已经建设好，满足项目的建设需要。 4.4环境质量现状与评价 4.4.1环境空气质量现状调查与评价 本项目位于楚雄市富民工业园区内，属于楚雄市鹿城镇，根据《2013年楚雄市环境状况简报》，楚雄市的空气环境质量采用空气自动站监测，监测项目为可吸入颗粒物（PM10）、二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2），按照GB 3095-1996《环境空气质量标准》进行评价，鹿城镇及楚雄经济开发区2013年全年空气环境质量优良天数均达365天，全市全年空气质量保持良好，能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及修改单中的二级标准。 4.4.2水环境质量现状 项目位于楚雄市富民工业园区，建设项目区域涉及的地表水体为龙川江支流青龙河。为了了解项目涉及区域青龙河水质现状，项目建设单位委托云南环绿环境检测技术有限公司对项目涉及的青龙河段的上游和下游水质现状进行了检测。 监测因子：pH、CODcr、BOD5、石油类、氨氮、总磷、硝酸盐氮、挥发酚、氟化物、硫化物、氰化物、六价铬、Pb、Cd、As、Hg，共16项。 监测点位：青龙河上游、青龙河下游 监测频率：监测3天，每天取样一次。 采样时间：2014年10月23日至10月25日 （1）检测结果见表4-1和附件。 表4-1 地表水检测结果一览表 单位：mg/L 样品类型 分析项目 监测时间 青龙河上游 青龙河下游 地表水 pH（无量纲） 2014/10/23 6.89 7.29 2014/10/24 6.93 7.25 2014/10/25 6.95 7.31 CODcr 2014/10/23 16 21 2014/10/24 15 23 2014/10/25 16 20 BOD5 2014/10/23 3.4 3.8 2014/10/24 3.1 4.1 2014/10/25 3.3 3.9 氨氮 2014/10/23 0.332 0.397 2014/10/24 0.325 0.403 2014/10/25 0.344 0.389 石油类 2014/10/23 0.01L 0.01 2014/10/24 0.01L 0.01 2014/10/25 0.01L 0.01L 总磷 2014/10/23 0.11 0.19 2014/10/24 0.09 0.21 2014/10/25 0.13 0.18 硝酸盐氮 2014/10/23 3.1 0.46 2014/10/24 2.7 0.40 2014/10/25 3.0 0.48 挥发酚 2014/10/23 0.0003L 0.0003L 2014/10/24 0.0003L 0.0003L 2014/10/25 0.0003L 0.0003L 氟化物 2014/10/23 0.68 0.50 2014/10/24 0.53 0.64 2014/10/25 0.61 0.69 硫化物 2014/10/23 0.005L 0.005L 2014/10/24 0.005L 0.005L 2014/10/25 0.005L 0.005L 氰化物 2014/10/23 0.004L 0.004L 2014/10/24 0.004L 0.004L 2014/10/25 0.004L 0.004L 六价铬 2014/10/23 0.005 0.006 2014/10/24 0.004L 0.007 2014/10/25 0.005 0.005 Pb 2014/10/23 0.05L 0.05L 2014/10/24 0.05L 0.05L 2014/10/25 0.05L 0.05L Cd 2014/10/23 0.003L 0.003L 2014/10/24 0.003L 0.003L 2014/10/25 0.003L 0.003L As 2014/10/23 0.0053 0.0058 2014/10/24 0.0044 0.0062 2014/10/25 0.0047 0.0063 Hg 2014/10/23 0.00007 0.00001 2014/10/24 0.00004 0.00001L 2014/10/25 0.00005 0.00003 备注 “最低检出限+L”表示检测结果低于分析方法检出限 青龙河现状监测点位图见下图4-1 图4-1 青龙河现状水质监测采样断面图 青龙河水质现状检测结果与评价 按《云南省地表水水环境功能区划（2010—2020）》要求，龙川江楚雄段至黄瓜园段执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水体标准，依据支流不低于干流的原则，青龙河执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水体标准。 根据上表4-1检测结果可以看出，青龙河上游河段水质达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类标准限值，其下游河段达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准限值。 4.4.3声环境质量现状 为了了解厂址区域的声环境质量现状，项目建设单位委托云南环绿环境检测技术有限公司对项目厂界四周声环境质量现状进行了监测。 监测项目：LepdB（A） 监测布点：附图1#、2#、3#、4#、5#，监测布点位置详见附图3。 监测时间和频次：连续监测二天，2014年8月8日—8月9日，每天昼间和夜间各监测一次。 （1）监测结果见表4-2和附件。 表4-2 噪声检测结果一览表 单位：dB（A） 监测时间 监测点位 时间 噪声值 主要声源 2014/08/08 1# 昼间 67.8 交通噪声 夜间 51.4 交通噪声 2# 昼间 50.0 社会生活噪声 夜间 47.6 社会生活噪声 3# 昼间 62.6 交通噪声 夜间 53.9 交通噪声 4# 昼间 44.5 社会生活噪声 夜间 45.0 社会生活噪声 5# 昼间 49.3 环境噪声 夜间 47.5 环境噪声 2014/08/09 1# 昼间 66.9 交通噪声 夜间 52.1 交通噪声 2# 昼间 51.3 社会生活噪声 夜间 48.2 社会生活噪声 3# 昼间 63.3 交通噪声 夜间 53.2 交通噪声 4# 昼间 45.1 社会生活噪声 夜间 45.3 社会生活噪声 5# 昼间 49.7 环境噪声 夜间 46.9 环境噪声 备注 监测期间2014/08/08气象条件为阴，无风； 监测期间2014/08/08气象条件为晴，无风； 声环境质量现状监测点位图见下图4-2及检测报告中。 图4-2 声环境质量现状监测点位图 （3）声环境质量现状监测结果与评价 从本次监测布点来看，1#、3#点位分别靠近项目西面的东环路和东面18m城市规划道路，这两条道路30±5m范围内执行《 声环境质量标准GB3096—2008）》4a类标准；4#点位靠近项目南面的周家村，该区域执行该标准中的2类标准；2#、5#点位属于工业园区，执行该标准中的3类标准。其执行标准见表4-2。 表4-2 声环境质量标准（GB3096—2008） 监测点位 类别 昼间[dB（A）] 夜间[dB（A）] 1#、3# 4a类标准 ≤70 ≤55 2#、5# 3类标准 ≤65 ≤55 4# 2类标准 ≤60 ≤50 从上表4-1和4-2可以看出，各监测点的环境噪声监测值可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中相对应的标准限值。 4.4.4生态环境 建设项目厂址位于楚雄市富民工业园区内，从现场调查的情况来看，项目厂址内为生长有杂草的空地；厂址南面为周家村，由于受居民生活影响，生长有少数玉米、蔬菜等农作物；厂址西面已建东环路的西面为工业园区规划空地；东面及东南面为未建规划道路和外干村、迤干村、迤周村等居民，生长有少量树木及部分玉米、蔬菜等农作物；北面为未建工业园区规划空地，该空地内生长有少量树木。项目厂址内及周围无国家重点保护的珍稀和濒危动植物。 5环境影响预测与评价 5.1施工期环境影响分析 5.1.1施工期环境空气影响分析 施工期的气型污染有：施工车辆的进出引起的扬尘污染、汽车尾气污染、土地开挖引起的扬尘污染等。 （1）扬尘 扬尘是施工期最大的大气污染，按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘。风力起尘主要是露天堆放一些建筑材料(如黄沙、水泥等)及裸露的施工区表层浮尘在刮风的情况下产生；动力起尘主要是在建材装卸、汽车运输、物料搅拌等过程中因外力作用使空气中有大量悬浮颗粒存在而产生。 ②车辆行驶的动力起尘 据有关文献，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的60%以上。根据云南省内类似的施工现场相关监测资料，其TSP浓度预计在1.5～3.0mg/m3，在小风与静风情况下，TSP在100m范围内影响较大，在大风（﹥5级）情况下，下风向300m范围内均可能受到影响。当汽车运送土方时，行车道路两侧的扬尘短期浓度可达8-10mg/m3，超过空气质量三级标准。但是，道路扬尘浓度随距离增加迅速下降，扬尘下风向200米处的浓度几乎接近上风向对照点的浓度。本项目周围100m范围内及下风向300m范围内的的大气环境敏感目标主要为：项目南面约5m处的周家村，东面约80m处的外干村，东南面约90m处的迤干村，东北面约260m处的倪家咀村。 为了进一步降低施工期扬尘对上述环境敏感目标大气环境的影响，施工单位应采取以下的环保措施来降低扬尘的产生： 在靠近上述大气环境敏感目标一侧搭建防尘网，并对施工场地进行定期洒水降尘；将施工场内的堆土、堆砂用帆布或密目网等进行重复式覆盖；施工现场道路、作业场地尽量硬化，有临时排水管道，做到无积水、无泥泞；对施工现场的办公区应当进行绿化和美化；在施工运输车辆出口内侧应当铺设一定长度且宽度不小于出口宽度的混凝土路面，并在出口处设置车轮冲洗设备及相应的排水和泥沉淀设施，对驶出车辆的槽帮和车轮冲洗干净后方可驶出施工工地；施工中应使用商品混凝土，尽量减少现场混凝土的搅拌；对需要回填的土方及石子、砂子等进行定期洒水或网布遮盖以减少扬尘污染；在醒目的位置公示扬尘污染防治方案，公示期至工程施工结束，并保持公示内容的清晰完整；清理施工垃圾时，采用容器装运的办法，严禁任何人随意凌空抛散；将生活垃圾和建筑垃圾区分存放，及时清运，外运时覆盖严密，确保不沿途散落；在车辆出场前，由专人对车辆进行清洗，以防止车轮带泥出现场上路行驶，运输车辆行驶路线应尽量避开居民点和环境敏感点等，车辆不能超速超载；对水泥、白灰等易产尘材料，实行轻卸慢放，用封闭式库存的办法，以减少扬尘的产生。存放油漆必须有防止泄漏和防止污染的措施；施工期间严禁随意焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、垃圾等，施工中确需加热沥青的，应使用专门的装置加热设备；对裸露的地表及时进行绿化、定期洒水或网布遮盖以减少扬尘污染。 （2）汽车和施工机械设备尾气 汽车和施工机械设备的尾气中的有害气体基本相同，主要含有CO、HC和NOX等有害成分，只是施工机械设备的废气排放量相对汽车要大。污染物排放量大小与混合气的空燃比、发动机的点火时间、进气压力(负荷)、发动机的转速变化有密切联系。 为了进一步降低施工期其尾气对当地大气环境的影响。施工单位可以通过采取限速、限载和加强汽车维护保养等措施来降低汽车尾气污染物的排放量。通过采取加强施工机械设备维护保养、保证其良好运转状态等措施来降低施工机械设备尾气污染物的排放量。 （3）建议采取的环保措施： ①为了改善环境空气质量，加强扬尘污染控制，可参照并严格执行国家环境保护总局和建设部发的环发[2001]56号文《关于有效控制城市扬尘污染的通知》中的相关规定。 ②施工现场周边应设置符合要求的围挡。施工车辆出入施工现场必须采取措施防止泥土带出现场，运输车辆进入施工场地应低速行驶，减少扬尘。运送易产生扬尘物质的车辆应实行密闭运输，避免在运输过程中发生抛洒或泄漏。 ③施工场地运输通道定期洒水，及时清扫、冲洗，防止浮尘产生。春季遇到四级以上大风天气，停止土方施工和工程，减少扬尘影响。 ④对厂区进行适当的绿化，稳固路面硬化，并以吸附扬尘，改善当地的大气环境质量。 5.1.2施工期水环境影响分析 本项目施工期混凝土将购买商业混凝土，施工期的施工废水主要有施工人员生活污水、混凝土养护废水、设备冷却及冲洗废水、等，这部分废水产生量都比较小，其特点是没有有害物质和有机质，主要是悬浮物。 （1）生活污水 该项目施工期高峰的施工人员可达到50人，施工人员在附近居住人群中聘请，施工期场地内不设食宿，用水以20L/人•d计，施工人员日用水量为1m3/d，排水量按用水量的80%计，废水排放量为0.8m3/d，主要污染因子为COD、BOD5、SS，在项目施工期间，必须严格加强对施工人员的管理，生活污水集中排入临时修建的旱厕，经集中处理后作为周围农户农田的有机肥用。 （2）混凝土养护废水、设备冷却及冲洗废水 在施工期间会产生一定的混泥土养护水、设备冷却及冲洗废水，前者含有大量的悬浮物，后者则会有一定量的悬浮物及油污。主要污染因子为SS和石油类，施工期间可在施工场地建设简单的沉砂池，把这部分废水经沉砂池沉淀处理后回用于场地的洒水降尘、混凝土养护和设备冲洗，回用不完的可作为周围农田灌溉用水。 （3）基础基坑涌水 由于项目建设有地下室，项目在基坑开挖施工时会产生一定量的基坑涌水，基坑涌水含SS较高。基坑涌水控制措施为： ①在基坑底修建排水沟、集水坑进行降水和排水；必要时可在基坑周边设置降水井，进行降水。 ②项目地基开挖后立即灌注混凝土垫层，避免基底暴露时间过长。 ③可在开挖范围内设置一口集水井，用于收集基坑内的集水，然后使用水泵从集水井抽至基坑外临时排水沟内。积水沿临时排水沟汇集到最近的沉砂池，经沉沙后回用于施工过程和洒水。 ④开挖过程应尽量避开雨天施工。 综上所述，本项目施工期污水种类简单，不含严重污染因子，产生量不是很大，当建设方采取上述措施后，施工期产生的各种废水对当地水环境的影响比较小，不会改变当地的水环境质量的功能。因此在这里不做施工期的水环境影响预测，仅做一般性的分析评价。 5.1.3施工期固体废弃物的环境影响分析 本项目施工期固体废物主要为施工人员的生活垃圾、土石方、建筑垃圾等。 （1）生活垃圾：本环评以每人一天产生0.5kg生活垃圾计算，施工期每天产生的生活垃圾有25kg/d（施工人员按50人/天计）。施工期生活垃圾主要为有机废物，这类固体废物容易腐烂，滋生蚊、蝇、鼠、虫等，散发臭气，影响景观和局部区域大气环境，严重的会诱发各种传染病，影响施工人员的身体健康。因此，施工人员的生活垃圾必须统一收集，及时委托工业园区环卫部门处理，严禁乱堆乱放，这就要求从根本上加强对施工人员的管理，培养其环境保护意识，从而减轻集中处理的难度。 （2）土石方：项目场地较平整，土石方主要来源于开挖约1100m2的半地下钢瓶检测车间和地基开挖，根据建设方提供资料，施工期土石方开挖量约为15000m3，回填利用约8000m3，弃渣约7000m3，弃渣约50m3用于绿化区后期绿化覆土，因此本项目最终弃渣产生量约为6950m3，弃渣按照相关市政管理部门规定的路线及要求运往指定的场地进行堆放。 （3）建筑垃圾：建筑垃圾是在建筑物的建设、装修过程产生的，主要有废钢筋和各种废钢配件，金属管线废料、木屑、刨花、各种材料的包装箱、包装袋等、散落的砂浆和混凝土、碎砖和碎混凝土块等。根据相关调查资料，在每1万m2建筑施工过程中，建筑垃圾的产生量500～600t（本项目按600t估算），本项目总建筑面积为8848.83m2，则项目建筑垃圾产生量约为530 t，这些废物基本上不溶解、不腐烂变质，如处理不当，会影响景观和局部区域大气环境。对于这些废物，应集中处理，分类收集并尽可能的回收再利用，不能回收利用的则应及时按照相关市政管理部门规定的路线及要求运往指定的场地进行堆放。 综合分析，本项目施工期整体土建工程量不大，固体废物量比较少，施工时间比较短，当建设方采取上述措施后，固体废物对当地的环境影响较小。 5.1.4施工期声环境的影响分析 1、施工期主要噪声源 项目施工期间的主要噪声源见表5-1，主要建筑机械施工噪声源强见表5-2。施工期间产生的噪声具有阶段性、临时性和不固定性等特点。 表5-1 建设期主要噪声源 建设阶段 噪 声 源 场平 挖掘机、铲土机、卡车 建筑施工 搅拌机、振捣机、起重机、电锯 路面施工 压路机、搅拌机 表5-2 建筑施工机械噪声压级 (dB（A）) 名称 距离声源10 m 距离声源30 m 噪声声级范围 平均噪声级 噪声声级范围 平均噪声级 推土机 76～88 81 67～79 72 挖掘机 80～96 84 71～87 75 装载机 68～74 71 59～65 62 打桩机 93～112 105 84～103 91 搅拌机 74～87 79 65～88 70 振捣机 75～88 81 66～97 72 吊车 76～84 78 67～75 69 2、施工期噪声影响分析 项目建筑施工产生的噪声源强见表5-2。根据点声源衰减公式和噪声级的叠加公式可以计算出挖掘机、振捣机、大型载重车等主要设备噪声衰减至75分贝和55分贝需要的距离，计算结果见表5-3。 表5-3 施工机械设备噪声衰减距离 单位：m 衰减距离（m） 声级[dB(A)] 55 75 挖掘机 223 22 振捣机 199 20 大型载重车 158 16 本项目周围223m范围内的声环境敏感目标主要有：项目南面约5m处的周家村，东面约80m处的外干村，东南面约90m处的迤干村，为了减少施工噪声对上述敏感目标的声环境影响，项目方在施工期间应采取给施工机械设备安装减震垫片或消声器，平时加强施工机械设备的维护保养；合理安排施工时间，尽量将高噪声设备放置于远离上述声环境敏感目标处； 在施工单位采取以上噪声治理措施后，可大大降低施工噪声对当地声环境的不利影响，加上产生噪声的施工作业维持时间一般不会很长，施工作业噪声对当地声环境的影响不大，不会改变当地声环境的功能。 3、措施 （1）制定施工计划时应尽可能避免大量高噪声设备同时施工，对产生高噪声源的设备必须按照合理的施工时间进行施工。 （2）设备选型尽量采用低噪声设备。固定的机械设备与运土、挖土设备可通过消声、减震降低设备噪声。闲置不用的设备应立即关闭，运输车辆进入现场应减速，不鸣笛。 （3）按规定操作机械设备。遵守作业规定，减少碰撞噪声，尽量少用哨子、喇叭等指挥作业。尽量采用新技术设备，减少噪声源。 （4）适当限制大型载重车的车速，应减少或杜绝鸣笛。 （5）装卸脚手架时，不能随意摔扔，产生较大的噪声影响。 （6）施工噪声仅对施工队伍人群有影响，建议将施工队伍居住点布置在离工地100米以外，以减少施工噪声对施工人群正常生活的影响。 （7）周家村、外干村、迤干村距离本项目比较近。因此施工单位在施工建设期间必须做好相应的噪声防治措施，具体的措施有：加强施工管理，合理安排作业时间，夜间22：00~早晨6：00不得进行施工作业。建筑施工单位应当在工程开工前十五日向工程所在地的县（市）区环境保护行政管理部门申报该工程的项目名称、施工场地和期限、可能产生的环境噪声值及采取的环境噪声污染防治措施的情况（进行排污申报），需夜间连续施工的，施工单位应当在施工前3日持政府主管部门证明，向所在地环保部门备案，并在施工地点以书面形式向附近居民公告。 （8）由于南面周家村距离项目较近（最近为5m），应在紧邻南面周家村一侧设置高2.5m以上的挡墙进行隔声，并将高噪声设备布置于远离周家村处。 5.1.5施工期生态环境的影响分析 项目所在区域已经规划为工业园区，其场地在政府相关部门规划时已平整过，不存在表土保存利用价值、无任何植被，也无列入国家和省级保护的野生动植物，不涉及古树名木及风景名胜，也不是国家和省级重点保护动物的主要迁移通道。随着施工的结束，后续的绿化工程的建设，将增加地表植被覆盖率，增加生态多样性，提高生态系统的稳定性。 （1）施工对水土流失的影响 项目施工期中地基建设、机械设备及材料堆放等活动不可避免的产生地表裸露，造成土壤侵蚀强度加强，使水土流失现象加重，水土流失总量比施工前期有所增加，雨季施工易造成水土流失。 项目施工过程中场内弃土因结构松散，易被雨水冲刷造成水土流失。企业已经在项目周边建临时围墙，在施工中应及时清运弃土、及时夯实回填土，施工运输车辆应进行覆盖等措施。施工道路采用硬化路面，在施工场地周围修建截排水沟，并在排水沟出口设沉淀池收集暴雨径流，使其经沉淀处理后，回用于施工工序或用于施工现场洒水降尘，尽量减少施工期水土流失。 （4）施工对土壤环境的影响 项目的配套设施包括办公楼、生产车间等永久占地会对土壤资源产生永久性损失，转化为建筑物；施工暂时的占地，对土壤资源的影响也是暂时的。施工开挖及平整工作会导致表土层破坏，使得土壤受到冲刷、流失的可能性增加，对水土保持有负面的影响。 5.2运营期环境影响预测与评价 5.2.1环境空气影响预测与评价 项目营运期产生的废气主要有钢瓶生产车间的金属烟尘、有毒有害其其他等；钢瓶检测车间的焚烧炉焚烧废气、除锈过程产生的废气、喷粉过程的废气、印字产生的挥发性有机废气等；气瓶充装车间的非甲烷总烃等。 1、钢瓶生产过程中切割机、刨边机、剪板机、焊接机等产生的废气 钢瓶生产过程中，切割机、刨边机、剪板机、焊接机等机械在工作过程中，会产生废气，这些废气含大量金属烟尘，金属烟尘主要含有氧化铁、氧化锰、硅酸盐等，烟尘粒弥散于空气中，容易被肺吸收，长期接触会造成肺组织纤维性病变。 以上废气均为无组织排放，由于产生的环节比较多，加上国内外无相关研究资料，其产生量无法核算。针对以上废气，企业在采取：选用机械化、自动化程度高的设备；改进焊条材料，选用无毒或低毒焊条；车间内自然通风、机械通风；并给每位操作人员配备防护面罩、口罩、手套、送风式防护头盔等措施；焊接机单独设置在半敞开式的厂房内，该厂房顶部全部均设置有风扇。经采取以上及其他措施后，钢瓶生产产生的无组织废气对周围大气环境影响不大。了降低大气污染，建议项目方尽量采用自带除器的焊接机。 2、抽残液和气瓶充装过程产生的废气 气瓶充装和抽残均为密闭操作，但工作中有时会有部分液化石油气透过瓶罐间逸出排入大气，这部分废气主要为非甲烷总烃，企业拟将这部分废气排至低压瓦斯系统，经气柜回收后交由专门回收液化石油气残液的公司进行回收利用，并加强车间通风（机械通风、自然通风）以保证液化石油气充装区的安全。这部分废气排放量较小，经回收或燃烧后对周围大气环境影响不大。 3、钢瓶焚烧炉产生的废气 钢瓶检测车间拟设置一台YFL型钢瓶焚烧炉，该焚烧炉使用燃料为液化石油气，属于清洁能源，由于随着钢瓶使用时间的增加，其表面及内部沉积了一小部分杂质，其在燃烧过程中将产生大颗粒物，因此，项目方拟采取“水喷淋+过滤”方法去除这些大颗粒物，根据前面污染源强核算，本项目焚烧炉产生废气及达标情况见表5-4。 表5-4 钢瓶焚烧炉燃烧液化石油气产生废气及达标情况 内容 污染物 SO2 NOx 烟尘/颗粒物 污染物产生情况 产生浓度（mg/m³） 0.4 70.59 0.28 标准限值* 最高允许排放浓度（mg/m3） 550 240 120 污染物产生情况 废气进入处理系统以前的排放速率（kg/h） 0.0003 0.048 0.0002 标准限值* 最高允许排放速率（kg/h） 2.6 0.77 3.5 注：*标准限值均指《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级标准。 从上表可以看出该焚烧炉污染物在进入排气筒以前已能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级标准限值，因此，本评价不对焚烧炉污染物经15m高的排气筒排放后的污染物进行分析。该焚烧炉产生的大气污染物对周围大气环境影响较小。排气筒应预留监测口及监测用平台，方便以后对排气筒废气进行大气环境监测。 4、除锈过程产生的废气 在气瓶检验过程中，钢瓶焚烧后，须对钢瓶表面进行除锈处理，抛丸除锈机除锈过程产生少量颗粒物，主要成分为氧化铁。除锈机自带除尘器，其除尘器（以YC-5T型钢瓶除锈机为例）除尘风量≥1828m3/h，除尘用风压≥835Pa，总功率27.5KW。废气经除尘器处理后无组织排放，对周围环境影响不大。 5、钢瓶喷粉处理产生的废气 钢瓶生产和钢瓶检测生产线中，钢瓶喷粉过程中废气主要是静电喷粉废气（非甲烷总烃），目前，静电喷粉属较先进的清洁生产工艺，且静电喷塑工艺在全封闭喷房中进行的自动化操作，喷塑工序产生的喷塑粉尘由喷塑机自带的回收系统回收，该回收系统是由一套一级旋风除尘器+二级滤袋脉冲反吹回收装置组成，粉尘经回收系统回收后，重复利用。因此，整个静电喷粉过程无粉末泄露，只在粉末固化过程中会产生少量有机废气（非甲烷总烃），企业针对该废气拟采取的措施是：加强车间通风，减少废气的聚集，喷粉工序产生的固化废气经风机送入活性炭吸附装置处理后外排，对周围大气环境影响较小。 6、备用柴油发电机产生的废气 本项目设置1台750KW柴油发电机组作为应急用电源，其位于项目设备用房内，使用频率无法估算，使用过程中，有少量的燃油废气产生，通过排烟道排至项目建筑楼顶高空排放后，对周围大气环境影响较小。 7、钢瓶表面印字产生的废气（G6） 钢瓶生产和钢瓶检测生产线中将用YZ-1型钢瓶印字机，印字机在生产过程中，油墨挥发将产生有机废气（TVOC），由于钢瓶印字使用的油墨较少，且属于无组织排放，对周围环境影响不大。 5.2.2地表水环境影响预测与评价 本项目产生的废水主要为车间地坪冲洗水和生活废水。车间地坪冲洗水（产生为3.144m3/d）主要含有悬浮物和石油类，经隔油池和沉淀池处理后回用于项目厂内洒水降尘，不外排；生活废水排放量为2.56m3/d，其经化粪池处理达到《GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准和CJ343-2010《污水排入城镇下水道水质标准》表1B标准后，从项目西面的污水排放口排放进入市政污水管网，再进入楚雄市污水处理厂，最终进入龙川江。项目建成后，项目雨水通过区域雨水排口排入城市雨水管网，最终进入龙川江。 5.2.2.1项目废水排放的可行性分析 1、生活污水：经类比分析，本项目生活污水经化粪池处理前后水质变化及达标情况详见下表5-5。 表5-5 生活污水经化粪池处理前后水质变化及达标情况 单位：mg/L（PH除外） 名称 CODCr BOD5 SS 动植物油 氨氮 进水水质 350 150 200 60 35 去除率（%） 15 9 30 23 3 出水水质 297.5 136.5 140 46.2 33.95 排放标准值* 500 350 400 100 45 注：*排放标准值指：GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准和CJ343-2010《污水排入城镇下水道水质标准》表1B标准中的标准值。 从上表可以看出项目生活污水经化粪池处理后能达标排放，其处理后的废水进入市政污水管网后排入楚雄市污水处理厂，不直接外排，对周围水环境影响不大。 2、车间地坪冲洗水：本项目各生产工段废水均循环使用不外排；车间地坪冲洗水主要含悬浮物和石油类，隔油池对石油类去除率约为20%-30%，沉淀池对SS去除率约50%-60%，而对COD和BOD去除率相当低，可以忽略不计，车间地坪冲洗水经厂内的隔油池和沉淀池处理前后污水水质变化情况见下表5-6： 表5-6 车间地坪冲洗水经隔油池和沉淀池处理前后污水水质变化情况 单位：mg/L 名称 CODCr BOD5 SS 石油类 进水水质 250 120 800 23 去除率（%） - - 55 22 出水水质 250 120 360 18 从上表可以看出项目车间地坪冲洗废水经隔油池和沉淀池处理后污染物浓度大大降低，其处理后的废水可用于项目厂区洒水降尘，不外排，对周围水环境影响不大。 5.2.2.2项目污水排入楚雄市污水处理厂可行性分析 项目位于楚雄市富民工业园区，该园区市政雨污管网已经建成，整个园区的污水管网均接入楚雄市第一污水处理厂和第二污水处理厂。据查阅相关资料，楚雄市第一污水处理厂于2004年5月建成，2005年8月31日通过了环境保护验收，设计日处理能力为4万吨；楚雄市第二污水处理厂2010年9月进行试运行，现已正式运行，设计日处理能力为4万吨。第一污水处理厂与第二污水处理厂采用A2/O氧化沟工艺，该工艺较为成熟和先进，被城市污水处理厂普遍使用。根据《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）规定，楚雄市两个污水处理厂采用工艺为该标准中的规定的二级处理工艺，因此本项目排水执行该标准中表1B等级规定。根据从楚雄市供排水有限公司调查的资料，目前楚雄市城区（含开发区和东南片区）日供水量为8万吨，产生的污水约6-7万吨，第二污水处理厂的负荷仅约50%，项目外排的废水可以完全进入污水处理厂进行处理。因此楚雄市污水处理厂有能力处理项目区运营期产生的废水，项目污水运营期排入楚雄市污水处理厂是可行的。 5.2.3地下水环境影响预测与分析 项目运营期产生的生活污水经过化粪池处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和CJ343-2010《污水排入城镇下水道水质标准》表1B标准后进入项目西面的工业园区污水管网排入楚雄市污水处理厂处理；产生的地坪冲洗水，经管道排入隔油池、沉淀池处理后回用于项目厂内洒水降尘，不外排。化粪池、隔油池、沉淀池及相应管道应采取防渗等措施，防止污水渗漏对地下水产生影响，因此，项目方均应对化粪池、隔油池、沉淀池及相应管道采用钢筋混凝土圆管，防止对地下水环境产生影响。项目在建设阶段规划设计应有较完善的地表截排污工程，并做好污水处理系统的防渗，确保污水收集处理系统及管网的良好衔接，防止营运期间污水“跑、冒、滴、漏”现象的发生，加强管线的巡逻，监管，杜绝事故性排放，减少对地下水产生污染的可能性。 此外，项目生产过程中将产生危险废物。若这些危险废物处理不当，将对项目所在区域地下水环境产生污染。项目产生的危险废物经分类收集至危险废物暂存间和锈渣池后，委托具有资质的云南大地丰源环保科技有限公司进行清运处置。为了减轻危险废物对地下水环境的污染，危险废物必须按照GB18597-2001《危险废弃物贮存污染控制标准》和《危险废物转移联单管理办法》进行妥善收集、暂存和转移，并根据危险废物台账管理相关规定做好危险废物的台账记录表，危废暂存间和锈渣池应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）做好防渗、防火、防雨、防晒等措施，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 项目方必须严格采取以上及其他相关措施，杜绝项目污染物对地下水环境的污染。 5.2.4声环境影响预测与分析 评价标准为：项目厂区临近西面东环路及东面18米宽的规划道路30±5m范围采用《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 4类标准：昼间等效声级为70dB(A)，夜间为55dB(A)；项目南面靠近周家村居民区采用《声环境质量标准》（GB3096—2008）2类标准：昼间等效声级为60dB(A)，夜间为50dB(A)；其他区域采用这个标准中的3类标准：昼间等效声级为65dB(A)，夜间为55dB(A)。 本项目噪声主要来源于：钢瓶生产车间的切割机、刨边机、油压机、冲床机、空压机、焊接机等机械设备工作时的噪声；钢瓶检测车间除锈机、冲孔机、水压机、印字机、正空泵等机械设备工作时产生的噪声；气瓶充装车间液化石油气压缩机等机械设备产生的噪声。项目拟采用减振、隔声、消音、合理布局设备及车间门窗等降噪措施。本项目设备源强在65～95dB(A)。 将项目每个生产车间简化成一个点声源进行预测，其预测点位为距离设备1m处。根据噪声叠加公式估算本项目噪声声压级见下表5-7。 表5-7 设备噪声等级及合成声压级 噪声源 声源设备名称 台数 声压级dB(A) 总声压级dB(A) 治理措施 墙外声压级（合成声压级）dB(A) 钢瓶生产车间 油压机 5 75 97.17 加防震片、车间墙体隔声 77.17 齐口机 4 70 电焊机 8 80 缩口机 2 70 剪板机 2 80 卷圆机 1 75 空压机 2 75 切割机 4 90 刨边机 2 80 退火炉 1 65 冲床 5 80 钢瓶检测车间 冲孔机 2 85 91.93 加防震片、车间墙体隔声 71.93 除锈机 2 75 水压机 2 75 打码机 1 75 滚字机 1 75 抛丸机 2 85 印字机 1 75 空压机 1 75 残液回收装置 1套 75 真空泵 1 70 气瓶充装车间 液化石油气压缩机 1 80 80 加防震片、车间墙体隔声 60 1、预测模式选择 从噪声源到受声点的噪声总衰减量，是由噪声源到受声点的距离、墙体隔声量、空气吸收及建筑屏障的衰减综合而成，本预测只考虑距离的衰减和建筑墙体的隔声量，空气吸收忽略不计。 (1) 单声源声压级的预测 将噪声源视为点源，以球面波传播，预测计算式为： 式中 Lr—距声源r米处的声压级，dB(A)； Lr0—距声源r0处的声压级，dB(A)；（r0取1米）； r —距声源的距离，米； TL —墙壁隔声量（分隔墙外声压级），15dB(A)。 (2) 多声源声压级的预测 在噪声源众多的情况下，某预测点的声压级为各噪声对该受声点的噪声级分贝值迭加之和。 计算式： 式中 —某预测点迭加后的总声压级，分贝(A)； —i声源对某预测点的贡献声压级，分贝(A)。 (3) 噪声治理措施削减量 采取噪声治理措施后，噪声源强可以降低15~25 dB(A)，本次预测取20dB(A)。 2、预测内容 根据本建设项目噪声源的分布，对厂址的厂界四周进行预测计算，与现状本底值进行叠加后，与所执行的标准进行比较。 3、预测结果及分析 拟建项目厂界噪声预测点根据各噪声源布置情况，共设4个，在厂区西面1＃、厂界北面2＃、厂界东面3＃、厂界南面4＃。 根据上述公式，该建设项目周围各受声点的噪声预测结果见表5-8。 表5-8 噪声预测结果 离声源 受声点 预测 距离 值dB(A) (m) 噪声源 厂界西（1#） 厂界北（2#） 厂界东（3#） 厂界南（4#） 钢瓶生产车间 42 30 48 50 44.7 47.6 43.5 43.2 钢瓶检测车间 26 25 74 30 43.6 44 34.5 42.4 气瓶充装车间 90 35 14 60 20.9 29.1 37 24.4 合计 47.2 49.22 44.8 44.3 4个预测点中：1#、3#点紧邻市政道路，其评价标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 4类标准，即：昼间70dB(A)，夜间55dB(A)；2#点评价标准执行这个标准中的3类标准，即：昼间65dB(A)，夜间55dB(A)；4#点评价标准执行《声环境质量标准》（GB3096—2008）中2类标准：昼间60dB(A)，夜间为50dB(A)。 （1）若项目夜间不进行生产，则项目建设前后受声点噪声预测值见下表5-9。 表5-9 项目建设前后受声点噪声预测值(单位：dB(A)) 测点位置 现状值 贡献值 叠加值 增加值 执行标准 是否超标 西1# 昼间 67.35 47.2 67.39 0.04 70 否 夜间 51.75 20 51.75 0 55 否 北2# 昼间 50.65 49.22 53 2.35 65 否 夜间 47.9 20 47.91 0.01 55 否 东3# 昼间 62.95 44.8 63.02 0.07 70 否 夜间 53.55 20 53.55 0 55 否 南4# 昼间 44.8 44.3 47.5 2.7 60 否 夜间 45.15 20 45.16 0.01 50 否 由表5-9可以看出，项目建设完成运行后，若夜间不生产，噪声厂界各受声点的噪声增加值昼间为0.04-2.7dB(A)之间，夜间为0-0.01dB(A)之间，厂界各受声点预测值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中相应的标准限值。由此，项目建成后，若夜间不生产，则项目对厂址周围声环境有一定的影响，但厂界四周噪声都在达标范围。 （2）若项目夜间进行生产，则项目建设前后受声点噪声预测值见下表5-10。 表5-10 项目建设前后受声点噪声预测值(单位：dB(A)) 测点位置 现状值 贡献值 叠加值 增加值 执行标准 是否超标 西1# 昼间 67.35 47.2 67.39 0.04 70 否 夜间 51.75 47.2 53.06 1.31 55 否 北2# 昼间 50.65 49.22 53 2.35 65 否 夜间 47.9 49.22 51.62 3.72 55 否 东3# 昼间 62.95 44.8 63.02 0.07 70 否 夜间 53.55 44.8 54.09 0.54 55 否 南4# 昼间 44.8 44.3 47.5 2.7 60 否 夜间 45.15 44.3 47.76 2.61 50 否 由表5-10可以看出，项目建设完成运行后，若夜间生产，噪声厂界各受声点的噪声增加值昼间为0.04-2.7dB(A)之间，夜间为0.54-3.72dB(A)之间，厂界各受声点预测值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相应的标准限值。 综上，项目运营期昼夜间噪声对周围声环境影响较小，距离项目最近的敏感目标周家村位于项目南面（靠近4#监测点），现状值与项目贡献值叠加后的噪声预测值昼间为47.5dB(A)，夜间为47.76dB(A)，能达到《声环境质量标准》（GB3096—2008）中2类区标准限值：昼间60dB(A)，夜间50dB(A)，因此，项目运营期噪声对项目南面的周家村声环境影响能够在可接受范围内。 5.2.5固体废物处置及影响分析 1、一般性固废及生活垃圾处置及影响分析 本项目产生的一般工业性固废主要为：卷板废边角料、废瓶阀、废钢瓶；化粪池污泥；废过滤网）。 一般性固废中，卷板废边角料、废瓶阀、废钢瓶、废过滤网均可以回收利用，因此，统一收集后交由回收公司进行回收利用，不论从环保角度还是清洁生产角度来看，都是可行的。化粪池产生的污泥不含有毒有害物质，这些污泥定期清掏后委托环卫部门清运是可行的。生活垃圾统一收集至垃圾桶后委托环卫部门清运是可行的。 综上分析，本项目产生的一般性固废及生活垃圾处置率达到100％，经过有效处理后其对环境影响很小，不会对周围环境造成大的负担。 2、危险废物处置合理性及影响分析 本项目产生的危险废物主要为：废机油和含油废油布、废油墨、废活性炭、含油污泥、锈渣。 危险废物产生量较小，企业应按照《GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准》等相关设计规范要求设计危废暂存间和锈渣池，并做好防渗漏、防火等措施，在危废管理中严格按照《危险废物转移联单管理办法》进行管理操作。按照相关管理规定，危险废物分类收集至危废暂存间、锈渣池后委托有资质的云南大地丰源环保有限公司进行处置是可行的。上述固废中，危险废物均分类收集至危险废物暂存间和锈渣池暂存后，委托具有资质的云南大地丰源环保科技有限公司进行清运处置。云南大地丰源环保科技有限公司原名为昆明市危险废物处置中心，于2012年建成，包含高温焚烧车间、化验分析中心、综合利用车间、物化处理车间、废水处理车间、稳定化固化处理车间以及安全填埋场，其各自的特点如下： 高温焚烧车间：处理能力约为9000吨/年（每天约30吨）主要处理热值较高的涂料、精（蒸）馏残渣、有机树脂、有机溶剂、污泥等废物。处理装置主要有预处理系统、焚烧系统、烟气处理系统等三个重要部分。废物按化验分析结果配比由各进料装置进入焚烧系统，在焚烧系统中经850℃-1300℃燃烧，同时保证烟气在二燃室内的停留时间大于2秒，使有害物质得到充分分解；然后，高温烟气经余热锅炉回收部分热能；回收热能后的烟气进入烟气处理系统出去酸性物质，再注入活性炭吸二恶英，然后进入布袋除尘器去除灰尘，最后经引风机、烟囱排除。尾气处理系统中安装24小时在线监测系统，确保气体达标排放，保证对周边环境零污染。灰渣经稳定化固化处理送填埋场安全填埋。 化验分析中心：分别设置分析化验室（从事废物鉴定与化验工作）和研发中心（从事危险废物处理处置的技术、设备开发和研究工作）。 综合利用车间：选择的工艺流程遵循危险废物处理处置无害化、资源化、减量化的原则，同时考虑工业危险废物的类别、性质等特点，借鉴国内外危险废物处理处置原则技术方法，并结合国内外现有经济发展条件，对危险废物进行综合利用。 物化处理车间：处理能力约为10000吨/年。主要处理含铜废液、含铬废液、含镍废液、无机氟化物废液、酸碱废液、无机含氰废液、高浓度有机废水、废乳化液、涂料、染料废液以及填埋区产生的渗滤液等。物化处理由两大部分组成，分别是五套预处理系统（酸碱中和、氧化、还原、高浓度有机废水处理、含氰废液处理）及一套连续的碱性沉降系统。五套预处理系统采用批次处理工艺，按照开发的配方，实现对高浓度废水的预处理、降低其主要污染物含量的目标；经预处理后的废水进入连续碱性沉降系统，沉淀、分离重金属离子并调节pH值后，送废水处理车间继续处理。沉降重金属离子形成的滤饼则根据检测结果，确定处置方式（稳定化填埋或直接填埋）。 废水处理车间：处理能力约为300吨/日，按年工作日为300日计，年废水处理规模达90000吨。主要处理生活污水、初期雨水、经物化处理后的废水等。各类来水进入调节池调节后，进入多段反应池，反应完成后，自流至机械澄清池进行泥水分离，出水与混凝剂混合后进入气浮池进行混凝气浮处理，清液自流入生物氧化池进行生物处理，经二氧化氯消毒后再经深度处理后达到杂用水水质标准后即送入回用水池回用，可以回用于车间地面冲洗、洗车和绿化用水，多余的水外排；处理产生的污泥送入卧式螺旋卸料沉降离心机进行污泥脱水，脱水后的污泥经稳定化/固化处理后送往安全填埋场进行最终处置。 稳定化固化处理车间：初始年处理规模为10000吨/年，年增长率5%，主要处理焚烧残渣和飞灰、含铜废物、含铬废物、含锌废物、含铅废物、含汞废物、石棉废物、含镍废物、电镀污泥等。各类废物经取样进行稳定化固化的菜单试验通过化学试剂将有害物质转化、结合，并且固定在固化介质中的过程，工艺主采用水泥稳定化/固化、石灰（粉煤灰）稳定化/固化和有机螯合剂或硫化钠、硫代硫酸钠稳定化等。 安全填埋场：初始处理能力约为10000吨/年，年增长率5%。总填埋库容为250000立方米，服务年限约为16年。填埋场防渗系统设计严于国家相关标准，同时设置了完备的地表水导排、渗滤液集排、导出、贮存，调节系统以及最终的安全处理处置。 本项目产生的危险固废主要为：锈渣、机械维修产生的废机油及含油废油布、废油墨、含油污泥、废活性炭，各自的产生量较少，第一种危废（锈渣）可收集至锈渣池后委托云南大地丰源环保科技有限公司进行清运处置，其余危废均可用专门容器分类收集至危废暂存间后，委托云南大地丰源环保科技有限公司进行清运处置（危废处置委托书和危废委托收贮服务协议书分别见附件13、14）。企业应按照《GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准》等相关设计规范要求对锈渣池和危废暂存间进行设计，并做好防渗、防火、防雨、防晒等措施，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。在危废管理中严格按照《危险废物转移联单管理办法》和危险废物台账管理相关规定进行管理操作。 综上，根据本项目产生的危险废物性质及云南大地丰源环保科技有限公司的处理能力及工艺，本项目产生的危险废物委托有资质的云南大地丰源环保科技有限公司进行处置是合理可行的，且经严格采取以上及其他措施后，危险废物对周围环境的影响不大。 5.2.6生态环境影响分析 建设项目厂址位于楚雄市富民工业园区内，从现场调查的情况来看，项目厂址内为生长有杂草的空地，且部分空地为暴露的土地，项目完成了建设内容后，原来暴露的地面均被建筑物、硬化道路及绿化植被所覆盖，水土流失得到有效控制。厂内及厂界种植绿化带后，形成了乔、灌、草结合，植物种类相对增多，植被组成层次较为丰富多彩的人工生态环境，成为城市生态环境的组成部分。区域生态环境得到改善。 总之，整个项目实施后使该地生态环境得到一定恢复和补偿，对环境起到一定调节作用。因此，运营期对生态环境的影响总的来说，是有利影响大于不利影响。 5.2.7外环境对本项目的影响分析 本项目周围均为富民工业园区规划用地，其中，项目北面为拟建空地，西面紧邻已建的东环路，东环路西面为富民工业区综合服务中心和仓储物流配送中心规划空地，南面紧邻周家村，东面紧邻18米宽工业园区规划道路，该道路东面、东南面为外干村、迤干村等居民点。 本项目建设运行后，项目周边企业施工期、西面和东面道路将会对本项目的声环境、大气环境等产生一定的影响。特别是北面紧邻项目的空地。项目拟在厂界四周建设围墙、种植绿化带。 1、外环境对本项目声环境影响分析 （1）交通噪声对本项目的影响：由于本项目在西南面建设有一幢6层高的办公楼，该办公楼距离西面的东环路较近，东环路产生的交通噪声会对本项目的办公楼声环境产生一定的影响，项目在规划设计时，已与东环路后退10m控制线，且在临路一侧建设有厂界围墙及绿化带，道路交通噪声经阻隔、距离衰减、绿化带吸收后对本项目办公楼声环境影响不大。 （2）施工噪声对本项目声环境的影响分析： 项目北面空地拟引入企业在进行建设时，施工期噪声将对本项目运营期声环境产生一定的影响，主要是对办公楼声环境影响最大，项目拟在四周建设厂界围墙并种植绿化带，本环评建议项目方在北面企业施工期间关闭办公楼北面门窗，并与北面企业协商，将高噪声设备、高噪声施工作业尽量安排在远离本项目办公楼处。通过采取以上措施后，北面企业施工期噪声对本项目声环境影响能够接受。 2、外环境对本项目大气环境的影响分析：项目建设完成运行后，周围产生的大气污染源主要来自项目西面的东环路、东面的18m宽规划道路、项目北面拟入驻企业施工期。本项目对大气污染物较敏感的建筑物主要是办公楼。 交通道路产生的废气主要为汽车尾气和道路扬尘，其产生量较小，且为间断性的，道路废气经绿化带吸收、墙体阻隔后对本影响较小。项目北面拟入驻企业施工期产生的施工扬尘对本项目大气环境有一定影响，本项目拟建设的厂界围墙和绿化带可对这些扬尘取到阻挡和吸收的作用，本环评建议项目方在北面企业施工期间关闭北面的办公楼门窗，并与施工方协商在临本项目一侧设置防尘网或其他防尘措施，且随着北面企业施工期的结束，这些影响也将消失，通过采取以上措施后，北面企业施工期对本项目运营期大气环境影响在能接受范围。 外环境对本项目环境风险的影响分析：由于本项目东面设置有液化石油气和二甲醚储罐区，液化石油气和二甲醚属于易燃易爆物质，因此，外环境的明火若进入到本项目储罐区，将对本项目的环境风险问题产生严重影响，因此，项目方应在项目区内（特别是储罐区）设置禁火、禁烟标志，在靠近储罐区的厂界外设置厂内有易燃易爆物、禁止明火进入厂内等相关内容的警示牌。 此外，项目北面的规划空地不能引入产生明火、易燃、易爆物品等对本项目环境风险安全问题存在不利影响的行业。 综上，项目方在采取以上及其他措施后，外环境对本项目运营期的影响不大。 6环境风险评价 6.1评价的目的与重点 （1）评价目的 根据原料、产品和生产过程的分析，对于项目可能引起的突发性灾难事故，包括易燃易爆、有毒有害等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。 （2）评价重点 本项目为新建项目，事故主要发生在气瓶充装过程中，本评价从项目建设后的整体规模考虑，着重对储罐区发生事故作为风险评价重点。 6.2评价方法与程序 本报告对风险的定义为:突发性事故对环境（或健康）的危害程度，用风险值R表征，其定义为事故发生概率P与事故造成的环境（或健康）后果C的乘积，用R表示，即：R[危害/单位时间]=P[事故/单位时间]×C[危害/事故]； 重大危险源：长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元； 临界量：对于某种或某类危险物质规定的数量，若功能单元中物质数量等于或超过该数量，则该功能单元定为重大危险源。 本次环境风险评价的工作内容和程序如下图6-1所示: 图6-1 环境风险评价流程框图 6.3重大危险源判定 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的判别重大危险源的方法，对照“导则”附录A（规范性附录）中表2有毒物质名称及临界量、表3易燃物质名称及临界量名录以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）。项目存在的主要危险物质为液化石油气和二甲醚，根据《危险货物品名表》（GB 12268-2005），液化石油气的项目类别为第2类2.1项，包装类别为II类，属于易燃气体；二甲醚项目类别为第2类2.1项，包装类别为II类，属于易燃气体。根据项目方提供资料，本项目拟建的储罐可储存液化石油气150m3（共三个储罐）、二甲醚150m3（共三个储罐）。根据云南云天咨询有限公司编制的《楚雄特种设备工程安装有限公司新建钢瓶生产、钢瓶检测、气瓶充装项目安全预评价报告》中，以液化石油气密度 580kg/m3计算，则液化石油气储罐最大储存量为 29吨，以二甲醚密度 670kg/m3计算，则二甲醚储罐最大储存量 33.5吨。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）表1中的判定方法（详见表6-1和表6-2），本项目未构成重大危险源。 表6-1 《危险化学品重大危险源辨识》表1危险化学品类别及其临界量 危险化学品名称和说明 临界量(T) 二甲醚 50 液化石油气（含丙烷、丁烷及其混合物） 50 表6-2 重大危险源识别表 物质 临界量t 二甲醚 液化石油气 临界量Q 50 50 实际存在量q 33.5 29 0.67 0.58 结论 未构成重大危险源 未构成重大危险源 6.4评价等级的确定 判定的标准包括：物质危险性级别判定标准、重大危险源判定标准。按照建设项目风险评价技术导则附录A中表1、表2及表3的要求确定，详见表6-3，评价工作等级标准见表6-4。 表6-3 物质危险性标准表 LD50（大鼠经口） mg/kg LD50（大鼠经皮） mg/kg LD50（小鼠吸入，4小时） mg/L 有 毒 物 质 1 ＜5 ＜1 ＜0.01 2 5＜LD50＜25 10＜LD50＜50 0.1＜LD50＜0.5 3 25＜LD50＜200 50＜LD50＜400 0.5＜LD50＜2 易 燃 物 质 1 可燃气体——在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质 2 易燃液体——闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质 3 可燃液体——闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质 爆炸性物质 在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质 表6-4 评价工作级别表 剧毒 危险性物质 一般毒性 危险物质 可燃、易燃 危险性物质 爆炸 危险性物质 重大危险源 一 二 一 一 非重大危险源 二 二 二 二 环境敏感地区 一 一 一 一 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的评价工作级别判别标准，结合项目所涉及的危险物质的危险特性及所处区域（紧邻居民，属于环境敏感地区），确定环境风险评价等级为一级。 6.5评价范围、敏感目标及人口分布 由于本次环境风险评价为一级评价，故评价范围确定为厂址周围5km范围。本项目周围5km范围内不涉及自然保护区和文物古迹等，主要敏感点是村庄、城镇居民点、老年活动中心等，其方位和距离见图6-2和表6-5。 图6-2 建设项目周围5km范围内环境风险保护目标图 表6-5 工程风险源5km范围内敏感点分布一览表 村庄名称 估算户数和人口 方位 估算距离（m） 外周村（周家村） 10户，40人 厂界南面 5 外干村 40户，140人 厂界东面 80 迤干村 20户，70人 厂界东南面 90 倪家咀村 34户，120人 厂界东北面 260 迤周村 20户，70人 厂界东南面 280 王家小屯 60户，210人 厂界东南面 700 富民工业园区公租房 430户，1500人 厂界西北面 290 黄土坡村 31户，110人 厂界西北面 310 盛世舒苑住宅小区 1143户，4000人 厂界西北面 500 楚风苑住宅小区 1430户，5005人 厂界西北面 1000 朱瓜冲村 40户，140人 厂界东北面 1600 沙溪冲村 32户，112人 厂界北面 1700 罗刀凹村 25户，88人 厂界东北面 2000 翁家屯 40户，140人 厂界西北面 1250 蔡家湾村 25户，87人 厂界北面 2200 上平山村 35户，122人 厂界西北面 2600 下平山村 70户，245人 厂界西北面 3000 坛罐窑村 30户，105人 厂界西北面 3000 李水塘村 25户，88人 厂界西面 2900 老年活动中心 100人 厂界西面 2550 松树地村 30户，105人 厂界西面 2200 鞠王村 30户，105人 厂界西面 2100 李家庵村等 180户，630人 厂界西面 1500 尹旗屯 50户，175人 厂界西南面 1600 孙家村 25户，87人 厂界西南面 2500 小东村 50户，175人 厂界西南面 2100 丽景花园住宅小区 500户，1750人 厂界西面 3500 金康花园住宅小区 300户，1050人 厂界西北面 3600 州人才市场、州人民法院、州社保局等办公用房 约300人 厂界西面 3700 楚雄州人民医院新区医院 约400人 厂界西南面 3400 东兴中学 约1500人 厂界西北面 4000m 城市居民、行政办公等用房 约10000人 厂界四周 290-5000 6.6评价内容 根据HJ/T169-2004中的要求，按照一级评价进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。 6.7风险识别 1、风险识别的范围 风险识别范围包括生产设施风险识别和物质风险识别。 （1）生产设施风险识别：本项目生产设施风险识别范围包括：液化石油气和二甲醚运输过程；液化石油气和二甲醚储罐区；液化石油气和二甲醚充装区。 （2）物质风险识别：本项目生产过程中使用的原辅材料及产品中石油液化气和二甲醚为易燃易爆物质。 ①石油液化气（简称LPG）：为易燃易爆危险品，主要成分为丙烷和丁烷，常温下 1MPa 左右即可液化，在空气中极易挥发 ，空气中含量在 1.6 % ～11.1 %时，遇明火即可爆炸。丙烷、丁烷的主要理化特性见表6-6。 表6-6 丙烷、丁烷的理化性质 名称 分子式 分子量 蒸汽压 KPa (20 ℃ ) 闪点 ℃ 沸点 ℃ 相对密度 t/ m3 液体 气体 丙烷 C3H6 44 846 －105 －42.1 0.531 1.56 丁烷 C4H10 58 241.8 －60 －0.5 0.599 2.05 液化石油气的物理化学性质见下表： 中文名称：液化石油气；压凝汽油 英文名称：Liquefied petroleum ges；Compressed petro 分子式：C3H8-C3H6-C4H10-C4H8(混合物) CAS号：68476-85-7 RTECS号：SE7545000 UN编码：1075 危险货物编号：21053 外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味。 主要用途：用作石油化工的原料，也可用作燃料。 相对密度(水=1)：0.5 相对密度(空气=1)：1.5-2.0 溶解性：在水上漂浮并沸腾，不溶于水。可产生易燃的蒸气团。 燃烧性：易燃 建规火险分级：甲 闪点(℃)：-74 自燃温度(℃)：引燃温度(℃)：426-537 爆炸下限(V%)：5 爆炸上限(V%)：33 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 易燃性(红色)：4 反应活性(黄色)：0 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。 稳定性：稳定 聚合危害：不能出现 禁忌物：强氧化剂、卤素。 灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。 危险性类别：第2．1类 易燃气体 危险货物包装标志：4 包装类别：Ⅱ 储运注意事项：易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 废弃：根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。 包装方法：钢质气瓶。 ERG指南：115 接触限值：中 国 MAC：1000mg／m3 前苏联MAC：未制订标准 美国TLV-TWA：1800mg／m3 美国TLV—STEL：未制订标准 检测方法：气相色谱法 侵入途径：吸入 毒性：吸入 健康危害：中毒症状有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重时有麻醉状态及意识丧失。长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳、植物神经功能障碍等。 IDLH：2000ppm 嗅阈：5000～18000ppm。气味不能可靠指示气体毒性大小 OSHA：表Z—1空气污染物 健康危害(蓝色)：1 皮肤接触：脱去污染的衣着，皮肤接触大量液体会引起冻伤，按冻伤处理。冻结在皮肤上的衣服，要在解冻后才可脱去。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。注意患者保暖并且保持安静。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。 NIOSH/OSHA 2000ppm：供气式呼吸器、自携式呼吸器。 应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。 逃生：自携式逃生呼吸器。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿防静电工作服。 手防护：必要时戴防护手套。 其他：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。 临界温度(℃)：无资料 临界压力(MPa)：无资料 燃烧热(kj/mol)：无资料 泄漏处置：切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。合理通风，禁止泄漏物进入受限制的空间(如下水道等)，以避免发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，抽排(室内)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 法规信息：化学危险品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），化学危险品安全管理条例实施细则（化劳发[1992]677号），工作场所安全使用化学危险品规定[1996]劳部发423号）法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志（GB13690－92）将该物质划为第2.1类易燃气体。车间空气中液化石油气卫生标准（GB11518－89），规定了车间空气中该物质的最高容许浓度及检测方法。其它法规：液化石油气汽车槽车安全管理规定（[81]劳总锅字1号）。 ②二甲醚（简称DME）：为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物。其物理化学性质见下表： 中文名称：甲醚；二甲醚 英文名称：Methyl ether；Dimethyl ether 分子式：C2H6O 分子量：46.07 CAS号：115-10-6 RTECS号：PM4780000 UN编码：1033 危险货物编号：21040 IMDG规则页码：2133 外观与性状：无色气体，有醚类特有的气味。－24℃以下为液体 主要用途：用作致冷剂、溶剂、萃取剂、聚合物的催化剂和稳定剂。 熔点(℃)：-141．5 沸点(℃)：-23．7 相对密度(水=1)：0．66 相对密度(空气=1)：1．62 饱和蒸汽压(kPa)：533．2／20℃ 溶解性：溶于水、醇、乙醚。在水中漂浮并沸腾，可缓慢溶解。 燃烧性：易燃 建规火险分级：甲 闪点(℃)：-41 自燃温度(℃)：350 爆炸下限(V%)：3．4 爆炸上限(V%)：27．0 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 易燃性(红色)：4 反应活性(黄色)：1 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。 稳定性：稳定 聚合危害：不能出现 禁忌物：强氧化剂、强酸、卤素。 灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。 危险性类别：第2．1类 易燃气体 危险货物包装标志：4 包装类别：Ⅱ 储运注意事项：易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 ERG指南：115 ERG指南分类：气体—易燃(包括冷冻液化液体) 接触限值：中国MAC：未制定标准 苏联MAC：未制定标准 美国TWA：未制定标准 美国STEL：未制定标准 侵入途径：吸入 毒性：吸入 健康危害：对中枢神经系统有抑制作用，麻醉作用弱。对皮肤有刺激作用；吸入可引起麻醉、窒息感。 健康危害(蓝色)：1 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。冻结在皮肤上的衣服，要在解冻后才可脱去。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。注意患者保暖并且保持安静。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。如果呼吸困难，给予吸氧。 工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可应该佩带自给式呼吸器。高于NIOSH REL浓度或尚未建立REL，任何可检测浓度下：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：装有机蒸气滤毒盒的空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)、自携式逃生呼吸器。 眼睛防护：一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，戴化学安全防护眼镜 防护服：穿工作服。 手防护：一般不需特殊防护。 其他：工作现场严禁吸烟。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。 临界温度(℃)：127 临界压力(MPa)：5．33 折射率：1.3441（-42.5℃） 燃烧热(kj/mol)：1453 泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，通风对流，稀释扩散。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 环境信息： 防止空气污染法：防事故泄漏／可燃物(款112(r)表3)，临界值(9Q) 4540kg。 2、风险单元的识别 气瓶充装区设置有3个50m3的液化石油气储罐、3个50m3的二甲醚储罐。液化石油气和二甲醚与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。项目生产过程中设备管道、弯曲连接、阀门、泵、储罐、容器等均有可能导致物质的释放与泄露，发生毒害、火灾或爆炸事故。根据对环境风险物资的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：①液化石油气和二甲醚运输过程；②液化石油气和二甲醚储罐区；③液化石油气和二甲醚气瓶充装车间。 3、风险类型 本项目的工作主要是生产液化石油气钢瓶、对液化石油气钢瓶进行检测、对液化石油气和二甲醚进行储存及充装，涉及风险单元的工艺流程及设施包括：液化石油气和二甲醚运输过程；液化石油气和二甲醚储罐区（液化石油气储罐总容积为150m3，二甲醚储罐总容积为150m3）；液化石油气和二甲醚气瓶充装车间。人为因素和设备因素等容易导致液化石油气和二甲醚的泄漏，会对人体中枢神经有麻醉性，可使人头昏，以致窒息死亡，当泄漏物料浓度达到燃烧、爆炸极限时 ，将有可能引发爆炸、火灾等事故。根据工程的特点并调研同类型项目的事故类型，本项目主要事故风险类型确定为毒物泄露、火灾和爆炸，不考虑自然灾害引起的风险。 4、生产过程中潜在危险性识别 （1）储罐区危险性 本项目液化石油气和二甲醚储罐独立布置在项目东部的地埋式储罐区，与气瓶充装车间、机泵房、槽车装卸台设施相邻。罐体、管道、阀门等损坏发生泄漏，如遇明火、电火花、静电火花、高温热源会发生喷射性火灾事故，因为气罐内是正压，空气、火焰钻不进去，所以储罐本身不会从内部发生着火爆炸，但在无法控制泄漏的情况下，则火焰无法扑灭。当液化石油气和二甲醚与空气形成混合气体，并在爆炸极限范围内时，如遇明火、电火花、静电火花、高温热源则会引起爆炸。 （2）罐体燃烧爆炸危险性 液化石油气和二甲醚储罐、阀门、管道等发生严重破裂瞬态泄漏时，液化石油气和二甲醚将以气态和液态两种形式扩散到空气和火堤内。瞬间蒸发的比例决定于环境温度，液态液化石油气和二甲醚吸收周围热量继续蒸发。泄漏的液化石油气和二甲醚如立即遇明火、电火花、静电火花、高温热源，则发生沸腾液体扩展为蒸气爆炸，如延迟点火，则发生蒸气云爆炸，前者属燃烧型，后者属爆炸型，其后果都很严重。 （3）装卸作业危险性 A．因槽车、储气罐及闸阀管道等设备存在故障缺陷或违章作业、操作失误而出现跑气、泄漏时，液化气遇明火、电火花、静电火花、高温热源会发生着火爆炸事故。 B．液化石油气瓶充装前未经检验或对钢印、颜色标记不符合要求，瓶内介质不确定，产生混装；附件不合格；超过检验期；有外观缺陷；粘有油污；首次充装未经臵换或抽真空处理的气瓶进行充装，可能使应报废或维修的钢瓶投入使用，导致在充装、运输和使用过程中产生爆炸等危险。 （4）抽残清瓶、气瓶充装危险性 抽残清瓶、气瓶充装过程也是危险源之一。液化石油气和二甲醚若泄漏，如挥发或扩散不及时，容易在低处聚集，容易达到爆炸浓度，遇明火时燃烧甚至爆炸。 5、类比事故案例分析 （1）案例1、2005年4月7日，0时许，位于泸州市叙永县321国道龙凤乡养马沟三社境内的龙凤液化石油气充装站在倒装液化石油气时，突然发生泄漏爆炸燃烧事故。爆炸燃烧事故造成2人死亡，11人不同程度受伤（其中重伤5人，轻伤6人），15间居民住房严重受损，5辆汽车被烧毁。 事故分析：因液化石油气运输槽车超载，压力将卸载液化气管道接头冲开，致液化气在卸液过程中发生泄漏事故，泄露的液化气与空气形成爆炸混合物，与热源和火源极易发生爆炸危害。 （2）案例2、2006年11月28日，8时许，山西省安泽县西沟三里桥液化气站突然发生爆炸事故。该站8月因业务扩大，气站将站内10立方米的液化气罐更换为30立方米的气罐。11月13日，某设备安装队工人李某带入实施安装工作。11月24日临汾市质监局压力容器检验室工作人员到该站进行液化气罐安装和年度检查。27日下午，质监局工作人员安排气站人员从旧罐往新罐内倒液化气，倒完后给旧罐打压，并检查了罐的气密性。28日8时许，李某在临汾市锅炉压力容器管理人员未在场的情况下，擅自带工人尹某对旧罐打压检验。8时30分，李某发现液化气罐安全压力表失灵，便带压修理，并让尹某去拿管钳。当尹某拿上管钳返回时，旧罐突然爆炸，旁边的新罐被炸开一个长约1米、宽约10厘米的裂缝，罐内液化气泄漏并起火。李某当场死亡，尹某头部被烧伤，腰部擦伤；气站西侧一住户被震落的顶棚砸伤。 事故分析：这起事故是因作业人员在罐内可燃物置换不达标的情况下，违章打压检验，引燃罐内液化气与空气混合物而引起的化学性爆炸事故。 （3）案例3、2012年5月5日下，家住湖南岳阳 HYPERLINK "http://wenwen.soso.com/z/Search.e?sp=S%E6%B1%A8%E7%BD%97&ch=w.search.jhlink" \t "http://home.51.com/shanghailulu1988/diary/item/_blank" 汨罗的许先生吃完晚饭后满头大汗，便拧开液化气开关准备烧水洗澡。就在此时，手机突然响起，聊了十几分钟后，许先生又拨了个电话，不料，电话还未接通，整个厨房便“咚”的一下爆炸了。许先生已俨然成了“火人”，全身烧伤面积达32%。 　　 　　事故分析 ：经调查，许先生在使用液化气时用山寨手机拨打电话，手机静电火花点燃液化气，并最终导致爆炸。长沙 HYPERLINK "http://wenwen.soso.com/z/Search.e?sp=S%E6%91%A9%E6%89%98%E7%BD%97%E6%8B%89%E6%89%8B%E6%9C%BA&ch=w.search.jhlink" \t "http://home.51.com/shanghailulu1988/diary/item/_blank" 摩托罗拉手机某工作人员表示，手机在接听、拨打电话的时候，电路板上会有静电火花产生，如果手机线路短路或老化，也有可能产生火花。某手机维修工作人员说，如果房间液化气浓度高，正规手机拨打时产生的静电也可能引发爆炸，高功率的山寨机诱发爆炸概率则更高。  从上述案例可以看出，液化石油气在槽车装载超标、人员操作不当、静电火花等都可能引起爆炸，因此，本项目在液化石油气及二甲醚储罐区、钢瓶检测车间（钢瓶焚烧炉使用液化石油气）应避免上述事故的发生，不仅储罐区需要做好预防事故的发生，钢瓶检测车间也应禁止在靠近钢瓶焚烧炉使用液化石油气罐处进行产生火花、静电的活动。 6.8源项分析 1、事故风险源分析 本项目所使用的原辅材料及产品中石油液化气和二甲醚属于易燃易爆物质，根据对大量典型石油液化气和二甲醚泄漏等引发的事故调查 ，归纳出事故可能发生的原因： （1）泄漏与中毒 对于本项目危险物料是石油液化气和二甲醚，泄漏原因是多方面的，归纳起来主要由设备原因和人为原因两大因素。 设备原因主要包括： 设备、管道本身生产质量差，如容器（管）壁薄、材质差、加工粗糙、金属内部组织存在裂纹、焊接缺陷等； 设备、管线安装质量差，错位、密封不紧密、倾斜等； 设备、管线等受撞击或其他外力导致破裂。这种危害主要来自于装卸车往来频繁，容易发生车辆撞击事故。其他还有维护、检修时不当的敲击导致的损坏，以及自然灾害如暴风、地震引起的破坏； 设备、管线等由于腐蚀导致壁厚变薄、破裂； 管道连接处、阀门、法兰等密封老化；加气金属软管经常拆卸，管体和接头部位（密封帽）磨损； 装卸管线上未设置紧急切断阀或紧急切断阀实效，则在后续工艺出现事故时，将会无法及时切断气源，造成泄漏等事故进一步扩大，类似的情况还有加气软管，若未设置拉断阀，则被汽车误启动拉断后，将会导致大量物料外泄，引起严重事故。 人为因素主要包括： ①装卸过程操作人员操作失误导致物料泄漏，如在装卸前装卸管未连接好就启动系统装卸； ②罐车仍然通过装卸管与储罐系统连接时，罐车司机误启动车辆导致拉断装卸管线，引起泄漏； ③检修时设备与管道内石油液化气和二甲醚未放空就拆卸或带压紧固； ④压缩凝液中含有易燃易爆物质，随意排入下水道与站外遇点火源引着回燃至站内，甚至发生下水道内爆燃的危险。 这里将其泄漏归纳为两种：少量泄漏和严重泄漏。少量泄漏是指由于储罐材料性能降低、附件连接不紧密等原因造成的气相泄漏、渗漏和少量液相泄漏等，不会造成较大危害，及时发现后可以通过采取相应措施补漏，避免事故的发生。严重泄漏主要是指罐体整体破裂、液体持续泄漏两种泄漏形式，其造成的事故后果是严重的甚至是灾难性的。石油液化气和二甲醚储罐泄漏造成火灾爆炸事故模式主要有三种： 其一，当石油液化气和二甲醚泄漏后被立即点燃，此时的事故类型主要为喷射火。 其二，当石油液化气和二甲醚泄漏到敞开空间后，在空气中扩散，与空气混合形成爆炸性气团，发生延迟点火，此时的事故类型可能是闪火或是蒸气云爆炸（VCE），这取决于燃烧火焰传播速度。 其三，当储罐整体泄漏时，储罐内气液两相的压力平衡被破坏，液相部分急速激烈地蒸发且沸腾，从破坏出喷出并被引燃，形成巨大火球，称为沸腾液体扩展蒸气爆炸（BLEVE）或火球。 （2）火灾与爆炸 通过物料危险有害因素的分析可知，液化石油气和二甲醚引起火灾的原因有三大因素，一是可燃物的泄漏，二是点火源，三是空气（氧气）。 站内引起火灾的其它的原因主要有： ①操作人员吸烟等人为携带的明火等； ②非防爆灯具、开关、电器、线缆等产生的电火花； ③检修、维修时使用电焊、气割焊等明火设备的作业产生的明火或火星； ④可燃气体在管道中流动产生的静电，操作人员穿容易产生静电的化纤衣物也会导致静电危害； ⑤未装阻火器的机动车辆； ⑥使用易产生火花的金属工具敲打或操作人员穿着带铁钉的鞋子等会产生火花； ⑦气体压缩，空气若混入压缩系统，在压缩过程中会放出大量热量，有可能点燃可燃性混合气体； ⑧雷电产生火花，引起可燃气体燃烧； ⑨大功率电磁波发射器（如手机、通讯信号转送塔等）。 爆炸分为化学爆炸和物理爆炸。 ①化学爆炸 化学爆炸是当危险物料泄漏后在室内或某个空间范围内形成爆炸性混合气体遇点火源而发生的爆炸事故，发生化学爆炸的前提除了上述发生火灾的三要素外，空气中的可燃气体还必须处于物质的爆炸极限范围内。当空气中的物料体积百分比介于其爆炸极限之间，遇点火源就会爆炸，化学爆炸威力强大，不仅仅有爆炸冲击波的伤害，还伴有强烈的热伤害。 ②物理爆炸 物理爆炸是由于设备、管道内部物料压力过大，超出材料承受极限而造成的，也就是超压。超压所造成的后果可分为缓和的和剧烈的两种表现形式，超压引起设备、管线局部破损造成泄漏属于缓和型的危害，但若系统突然超压或压力超标过大，系统有可能整体崩溃，这就形成了强烈的危害表现形式，即爆炸。 本项目引起超压的原因主要有三个方面，一是充装时引起的超压；二是设备仪表失灵引起的超压；三是由于设备露天放置，太阳直射引起温度升高而使设备超压。 物理爆炸的伤害主要源自于爆炸冲击波，但是物理爆炸后可燃气体瞬间释放，往往伴随着化学爆炸一起发生，因此其破坏作用也是相当巨大的。 液化石油气和二甲醚一旦发生泄漏则迅速进入大气环境中造成污染、人员中毒，当泄漏物料浓度达到燃烧、爆炸极限时 ，将有可能引发爆炸、火灾等事故，其事故源项分析见图6-3。 图6-3 液化石油气、二甲醚发生中毒、火灾和爆炸事故源项分析图 2、不同程度事故及其概率 （1）根据相似行业相关资料，在工业和其他活动中，化工企业事故单元所造成的不同程度事故的发生概率和对策见表6-7。 表6-7 不同程度事故发生的概率与对策措施 事故名称 发生概率（次/年） 发生频率 对策反应 管道、输送泵、槽车等损坏小型泄漏事故 10-1 可能发生 必须采取措施 管线、储罐等破裂泄漏事故 10-2 偶尔发生 需要采取措施 管线、阀门、储罐等严重泄漏事故 10-3 偶尔发生 采取对策 储罐等出现重大爆炸、爆裂事故 10-4 极少发生 关心和防范 重大自然火灾引起事故 10-5~10-6 很难发生 注意关心 由上表可知、管线、阀门、储罐等发生重大泄漏事故的概率为10-3级以上，储罐等出现重大爆炸、爆裂事故的概率为10-4级以上。 （2）本项目最大可信事故 液化石油气及二甲醚储罐发生泄漏较发生储罐重大火灾爆炸事故的概率要高，在未遇明火点燃的情况下，通过采取及时的补救措施后，泄漏的气体会逐渐扩散， 毒性很低，不会造成大的损失。而石油液化气和二甲醚常温常压下为易燃易爆的气体，当储罐区储罐物料泄漏并遇明火点燃后，极易引发火灾、爆炸事故。本项目储罐区共有地埋式石油液化气储罐3个，地埋式二甲醚储罐3个，每个容积均为50m3。若一个储罐发生火灾爆炸事故，若救援不及时，将很有可能诱发邻近储罐发生爆炸，存在较大威胁，事故的影响后果较之简单的泄漏更为严重。 因此本项目的最大可信事故源为液化石油气和二甲醚储罐区发生泄漏导致火灾、爆炸事故。 3、泄漏量计算 液化石油气和二甲醚少量泄漏事故的危害性较小，本评价认为液化石油气和二甲醚发生泄漏事故时为液体持续泄漏。根据统计数据，液化石油气和二甲醚储罐发生在储罐底部接管、阀门处的次数较多，泄漏的速度采用柏努利方程计算： 式中：QL—泄漏速度，kg/s； Cd—泄漏系数，此值常用0.6~0.64； A—裂口面积，m2； P—容器内介质压力，Pa； P0—环境压力，Pa； g—重力加速度； h—裂口之上液位高度，m。 表6-8 液化石油气和二甲醚泄漏量计算参数 含义 单位 非甲烷总烃数值 裂口面积 m2 0.00196 容器内介质压力 Pa 1650000 环境压力 Pa 101325 裂口形状 － 圆形 裂口之上液位高度 m 2 泄漏速度 kg/s 41.6 6.9风险事故后果分析 按照《建设项目环境风险评价技术导则》HJ／T169-2004中的要求，需进行一级评价。本项目的储罐区属于甲类，项目方委托云南云天咨询有限公司编制了《楚雄特种设备工程安装有限公司新建钢瓶生产、钢瓶检测、气瓶充装项目安全预评价报告》，该安全预评价报告已取得了《楚雄州安全生产监督管理局关于同意楚雄特种设备工程安装有限公司安全预评价报告备案的通知》（见附件12），该安全预评价报告根据《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）和《建筑设计防火规范规范》（GB50016-2006）等标准规范中的相关要求，列出了本项目储罐区与站外建构筑物的防火间距检查表、储罐区与站内建构筑物的防火间距检查表、灌瓶间和瓶库与站内建构、筑物的防火间距，分别见表6-9、6-10、6-11。 表6-9 储罐区总容积200~500m3与站外建构筑物防火间距检查表（m） 项目 标准距离 总图布置距离 检查结果 备注 居住区、村镇和学校、影剧院、体育馆、等重要公共建筑(最外侧建构筑物外墙) 35 37 符合 项目南面周家村与储罐区的距离为37m 工业企业（最外侧建筑物外墙） 17.5 ​—— —— 明火或散发火花地点 室外变、配电站 27.5 37 符合 民用建筑，甲、乙类液体储罐 甲乙类仓库，甲乙类厂房 稻草、麦秸、芦苇、打包废纸等材料堆场 25 37 符合 本项目储罐区属于甲类液体储罐 丙类液体储罐、可燃气体储罐 丙丁类厂房、丙丁类仓库 20 —— —— 助燃气体储罐、木材等材料堆场 17.5 —— —— 其他建筑 耐火等级 一、二级 11 —— —— 三级 13.5 —— —— 四级 17.5 —— —— 公路（路边） 高速、Ⅰ、Ⅱ级 12.5 Ⅲ、Ⅳ级 10 123 符合 架空电力线（中心线） 最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍 110 符合 架空通信线（中心线） Ⅰ、Ⅱ级 20 —— —— Ⅲ、Ⅳ级 0.75倍杆高 —— —— 铁路（中心线） 国家线 35 —— —— 企业专用线 15 —— —— 表6-10 储罐区总容积200~500m3与站内建构筑物防火间距检查表（m） 标准距离 总图布置距离 检查结果 明火、散发火花地点 27.5 32.5 符合 办公室、生活建筑 17.5 75 符合 灌瓶间 11 11.5 符合 瓶库 —— 压缩机室 11.5 仪表间 —— 值班室 75 汽车槽车库 —— 符合 汽车槽车装卸台柱（装卸口） 16.5 汽车衡及其计量室 11.5 门卫 32.5 铁路槽车装卸线（中心线） 10 —— —— 空压机室 11 67.5 符合 变配电室 57.5 柴油发电机房 52.5 新瓶库 27.5 真空泵房 27.5 库房 —— 汽车库、机修间 17.5 —— —— 消防泵房、消防水池（罐）取水口 20 84.5 符合 站内道路（主要） 7.5 37.5 符合 站内道路（次要） 5 5.5 符合 围墙 10 10.5 符合 表6-11 灌瓶间和瓶库与站内建构、筑物的防火间距（m） 总存瓶量低于10t 项目 标准值 检查距离 检查结果 明火、散发火花地点 25 43.8 符合 办公、生活建筑 20 81.5 符合 铁路槽车装卸线（中心线） 20 —— —— 汽车槽车库 15 —— —— 汽车槽车装卸台柱（装卸口）、汽车衡及其加量室 15 汽车槽车装卸柱附设在灌瓶间山墙的一侧，山墙是无门、窗洞口的防火墙。 符合 门卫 15 22.75 符合 压缩机房 12 压缩机室与灌瓶间合建成一幢建筑物，其间采用无门、窗洞口的防火墙隔开 符合 仪表间 12 —— —— 值班室 12 22.75 符合 空压机室 15 83.75 符合 变配电室 15 69.25 符合 柴油发电机房 15 61.25 符合 机修间、汽车库 25 —— —— 新瓶库 12 59 符合 真空泵房 12 54.25 符合 备件库等非明火建筑 12 —— —— 消防泵房消防水池（罐）取水口 25 99.5 符合 站内道路（路边） 主要 10 20 符合 次要 5 11.25 符合 围墙 10 15.25 符合 注：1总存瓶量应按买瓶存放个数和单瓶充装质量的乘积计算； 2 瓶库与灌瓶间之间的距离不限； 3 计算月平均日灌瓶量小于700瓶的灌瓶站，其压缩机室与灌瓶间可合建成一幢建筑物，但其间应采用无门、窗洞口的防火墙隔开； 4 当计算月平均日灌瓶量小于700瓶时，汽车槽车装卸柱可附设在灌瓶间或压缩机室山墙的一侧，山墙应是无门、窗洞口的防火墙。 根据本项目安全预评价报告中的上述三个表格可以看出，本项目站内设施之间、站内与站外设施的防火距离，符合《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）和《建筑设计防火规范规范》（GB50016-2006）等标准规范中的相关要求。 6.10安全防护距离符合性分析 项目周边距离本项目最近的敏感目标是距离项目南面厂界约5m的周家村（该村距离本项目储罐区37m），环评踏勘时，该村中距离本项目南面厂界约15m的1户居民（该户居民距离本项目储罐区50m）正在建设，根据本项目安全预评价报告、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）和《建筑设计防火规范规范》（GB50016-2006），居住区与本项目储罐区标准防火距离为35m，周家村及该村正在建设的1户居民与本项目储罐区的距离均大于35m，因此，本项目与周边环境敏感目标之间的安全防护距离满足《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）和《建筑设计防火规范规范》（GB50016-2006）等标准中的相关要求。 6.11储罐爆炸影响分析 以下根据《楚雄特种设备工程安装有限公司新建钢瓶生产、钢瓶检测、气瓶充装项目安全预评价报告》中的内容对项目储罐区爆炸产生的影响进行分析，在液化石油气、二甲醚储配充装过程中以LPG（液化石油气）储罐爆炸事故危险较大，因此采用事故树方法对液化石油气储罐爆炸原因进行分析评价。 1、LPG储罐爆炸原因分析： 液化石油气属易燃易爆气体，所以液化石油气储罐也是具有爆炸危险的压力容器。造成液化石油气储罐发生燃爆事故的原因较多。例如：罐体爆裂、缺少必要的安全装置（如安全阀）或安全装置失灵、罐体或连接处漏气、点火源等等。根据《楚雄特种设备工程安装有限公司新建钢瓶生产、钢瓶检测、气瓶充装项目 安全预评价报告》中关于“LPG储罐故障树分析”，储罐产生爆炸最主要因素为罐体爆裂、报警控制器失效、探头损坏等，其次为吸烟或雷雨天气。 2、储罐事故后果模拟分析 1）、 储罐爆炸、火灾伤害模型及参数选取 (1)计算参数选取 以储罐区1个50m3储罐容积进行计算，以液化石油气密度 580kg/m3计算，则1个液化石油气储罐储存量为9.6吨，以二甲醚密度 670kg/m3计算，则1个二甲醚储罐储存量为11.2吨，有关计算参数见下表。 表6-12 易燃液体爆炸、火灾伤害模型计算参数表 序号 贮罐名称 贮量(t) 燃烧热量(kj/kg) 备注 1 LPG储罐 9.6 50000 2 二甲醚储罐 11.2 28800 (2)爆炸、火灾伤害模型计算公式 爆炸、火灾伤害模型以蒸气云爆炸(VCE)模型计算。该模型属于爆炸型，通过计算能得出LPG储罐中泄漏的液化气爆炸伤害范围。 2）、伤害范围计算 (1)蒸气云爆炸(VCE)模型分析 ①TNT当量计算： WTNT=1.8×0.04×Wf×Qf/4500kJ/kg 式中：1.8为地面爆炸系数； 0.04为蒸气云当量系数； Wf为计算对象的重量； Qf为计算对象的燃烧热； 4500为TNT的燃烧热。 Wf(液化石油气)=9600kg Wf(二甲醚)=11200kg Qf（液化石油气）=50000kJ/kg Qf（二甲醚）=28800kJ/kg WTNT（液化石油气）=1.8×0.04×9600×50000/4500=7680kg WTNT（二甲醚）=1.8×0.04×11200×28800/4500=5161kg ②死亡半径R； R（液化石油气）=13.6(WTNT/1000)0.37=13.6(7680/1000)0.37 =28.9m R（二甲醚）=13.6(WTNT/1000)0.37=13.6(5161/1000)0.37 =24.9m 以上计算的死亡半径为以一个50m3储罐合计9600kg液化石油气及一个50m3储罐合计11200kg二甲醚泄漏爆炸计算的。以最大死亡半径计算，此项目死亡范围覆盖直径57.8米场地，即最大死亡半径为28.9m。也就是说，该储罐区一个50m3储罐合计9600kg液化石油气泄漏爆炸将造成该范围内人员死亡，生产设备设施严重破坏。而通常一个储罐发生爆炸可导致引发其它贮罐发生联锁爆炸，造成更为严重的二次爆炸事故。 根据上述《楚雄特种设备工程安装有限公司新建钢瓶生产、钢瓶检测、气瓶充装项目安全预评价报告》中分析，距离本项目南面最近的周家村距离本项目储罐区最近距离为37m，该村不在本项目死亡半径（28.9）范围内。 3、事故预防措施： 为防止事故的发生，提出以下预防措施： 　　（1）车间内所有电气必须采用防爆型，防爆等级应符合相关标准要求； 　　（2）生产区内严禁烟火，严格执行动火制度； 　　（3）为防止爆炸性气体的形成，开车前应用惰性气体-氮气置换系统，检修动火前也应采用氮气进行系统置换。 （4）设置防雷防静电装置，并定期检测，保证防静电、防雷设施的可靠性； 　　（5）液化石油气储罐等设备上安装安全阀、压力表等安全附件，并定期进行校验或检定； 　　（6）为防止撞击火花的产生，禁止使用铁制器具敲打设备管道，禁止穿带铁钉鞋； （7）严格控制LPG流速，防止高速时产生静电； （8）合理选择管道； （9）作业人员不得穿化纤衣服，应穿防静电工作服； （10）站区内严禁使用手机； （11）加强电气设施的检修和维护； （12）加强报警控制电器的检修和维护； （13）加强可燃气体检测报警仪的检修和维护； （14）加强对LPG储罐和管道的检修和维护。 6.12安全生产条件分析 根据云南云天咨询有限公司编制的《楚雄特种设备工程安装有限公司新建钢铁生产、钢瓶检测、气瓶充装项目安全预评价报告》，本项目的安全生产条件分析情况如下： 1、本装置工艺和装置、设备、设施的安全可靠性分析 本项目主要生产钢瓶、对钢瓶进行检测，并储存及充装液化石油气及二甲醚，整个生产过程无化学反应，装置所需设备较少，流程短，工艺技术成熟，操作较为安全。设计采用的生产、储存工艺技术不属于国家明令淘汰、禁止危及生产安全的工艺。 本项目选择的生产、储存装备皆为成熟的钢瓶生产、检测及液化石油气成套设备，所用装备不属于国家明令淘汰的生产装备。 本项目的液化石油气储存及充装生产过程为密闭操作，避免了直接操作。在生产装置中配备有安全设施，保证生产安全。 LPG储配充装站配备有各种安全设施、检测报警装置及消防设施，并设有安全阀、紧急切断阀、放空阀等应急设施，能满足生产过程的安全要求。 2、主要装置、设备或者设施的匹配情况分析 本项目采用的钢瓶生产线及钢瓶检测线均配套充装区进行生产，各主要装置、设施皆能满足生产安全要求。 本项目储罐区共储存150m3液化石油气、150m3二甲醚，储罐可满足储配要求，与储罐配套的压缩机、充装泵等设备能满足工艺要求。各主要装置、设施皆能满足生产安全要求。 3、生产和储存过程配套和辅助工程的安全生产分析 本项目对安全影响的公用工程是：供水、供电。 该项目的供水来自当地市政供水管网，主要用于消防用水和生活用水。消防用水用水主要用于储罐喷淋冷却循环等，站内设有450立方米消防水池，能满足消防要求。故供水对生产安全影响不大。 供电电源来自本项目场地内的10kV线路，该线路电源进入本项目配电室作为工作电源，另一路采用自备柴油发电机供电做为消防设备的备用电源。供电设施能满足安全生产需要。 本项目已经于2014年11月4日取得了楚雄彝族自治州公安消防支队出具的建设工程消防设计审核意见书（楚公消审字【2014】第0176号，见附件11） ；于2014年11月10日取得了《楚雄州安全生产监督管理局关于同意楚雄特种设备工程安装有限公司安全预评价报告备案的通知》（见附件12）。 6.13环境风险事故防范措施 1、运输、储存及生产过程中风险防范对策与措施 根据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号，2002）和有毒有害物料的理化性质、毒理学特征，环境风险因素分析，以及物料的运输、储存方式和生产工艺，充分考虑工程所处的地理位置、区域自然环境和社会概况，对在运输、储存及生产过程中的环境风险提出以下防范对策与措施： （1）运输过程中应该注意的问题： ①相关设备材质选用更为耐酸耐腐蚀的316L不锈钢，以降低设备腐蚀破损几率。运输应采用安全性能优良的化学品专用运输槽车，并经检测、检验合格，方可使用。槽罐以及其他容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下产生的内部压力和外部压力，保证在运输中不因湿度、湿度或者压力的变化而发生任何渗（洒）漏。同时车上要配备必要的防毒器具和消防器材，预防事故发生。 ②陆路运输，应选择合理规划运输路线及运输时间，尽量避开人口稠密区及居民生活区；同时对槽车的驾驶员要进行严格的有关安全知识培训和资格认证。装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行。 ③危险品的装运应做到定车、定人。定车就是要把装运危险品的车辆，相对固定，专车专用。凡用来盛装危险物质的容器，包括槽(罐)车不得用来盛装其它物品。而车辆必须是专用车，不能在任务紧急、车辆紧张的情况下使用其它车辆等担任危险物品的运输任务。定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定，这就保证了危险品的运输任务始终是由专业人员来担负，从人员上保障危险品运输过程中的安全。 ④被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按《危险货物包装标志》(GBl90—90)规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。 ⑤运输有毒和腐蚀性物品汽车的驾驶员和押运人员，在出车前必须检查防毒、防护用品和检查是否携带齐全有效，在危险品运输过程中，一日发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安、交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。 （2）生产操作过程中的安全防范措施 生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。突发性污染事故，特别是有毒化学品的重大事故将对事故现场人员的生命和健康造成严重危害，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，以及造成社会不安定因素，同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此，做好突发性环境污染事故的预防，提高对突发性污染事故的应急处理和处置能力，对企业具有重要的意义。发生突发性污染事故的诱发因素很多，其中被认为重要的因素有以下几个方面： ①设计上存在缺陷； ②设备质量差，或因无判别或报废标准(或因不执行判别或报废标准)而过度超时、超负荷运转； ③管理或指挥失误； ④违章操作。因此，对突发性污染事故的防治对策，除科学合理的厂址选择外，还应从以下几点严格控制和管理，加强事故措施和事故应急处理的技能，懂得紧急救援的知识。“预防为主，安全第一”是减少事故发生、降低污染事故损害的主要保障。 首先要严格把好工程设计、施工关，工程设计包括工艺设计和总图设计。只有设计合理，才能从根本上改善劳动条件，消除事故重大隐患。严格注意施工质量和设备安排，调试的质量，严格竣工验收审查。在工艺设计中应注意对特别危险及毒害严重的作业选用自动化和机械化操作或遥感操作，并注意屏蔽。对选用的设备应符合有关《生产设备安全卫生设计总则》的要求，并注意考虑职业危害治理和配套安全设施。在总图设计中应注意合理进行功能分区，并有一定的防护带和绿化带，严格符合安全规范的要求。针对本项目特点，本评价建议在设计、施工、营运阶段应考虑下列安全防范措施，以避免事故的发生。 (a)设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。 (b)厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。 (c)尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定存车间内设置必要的安全卫生设施。 (d)设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使储存和反应过程都在密闭的情况下进行，防止易燃易爆及有毒有害物料泄漏。 (e)储罐区必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应。为防止直接雷击，一般在库房及储罐区周围须装设避雷针。 (f)按区域分类有关规范在厂房内划分危险区。危险区内安装的电器设备应按照相应的区域等级采用防爆级，所有的电器设备均应接地。 (g)往厂房内可能有气体泄漏或聚集危险的关键地点装设检测器。在有可能着火的设施附近，设置感温感烟火灾报警器，报警信号送到控制室和消防门。 (h)对爆炸、火灾危害场所内可能产生静电危害的物体采取工业静电防范处理措施。 (i)在中央控制室和消防值班室设有火警专线电话，以确保紧急情况下通讯畅通。 (j)在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。 (k)在装置易发生毒物污染的部位，设置急救冲洗设备、洗眼器和安全淋浴喷头等设施。 （3）存贮安全防范措施 ①存贮过程中的安全防范措施 (a)在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应子以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。 (b)操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。 (c)必须保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，重者送医院诊治。 (d)晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。 ②仓储室要求： （a）各类化学品应按有关规范分类储存，具体储存要求见原辅材料理化性质。易燃、易爆物料贮存：贮罐放空管路均装有阻火器，室内贮槽，高位槽放空管线伸出屋顶4米，并装有阻火器。甲类危险性生产区域有烟雾报警器，以便及时采取措施，消除事故隐患。 (b)各危险化学品按相关要求贮存，明确贮存注意事项。专人负责看管。 (c)为防止原料泄漏及燃烧，在原料区四周专设防渗排水沟至事故储水池，在排水沟旁还应建防火墙。 2、 工艺设备选择及布置 为保证安全生产，采用先进、可靠的工艺技术，选用各种适宜型号和材料的设备及机器，按规定配备一定数量的劳保防护用品，并做好人身防护方面的设计。 输送泵半露天化布置，以便让易燃、易爆和有毒物质迅速稀释和扩散。 由于生产过程中物料均属于易燃，易爆有害的物质，卸料、灌装设计均为密闭系统，使易燃易爆物料在操作条件下置于密闭的设备和管道系统中。 3、选址、总图布置防范措施 总图布置时，充分考虑具有火灾和爆炸危险性的建、构筑物的安全布局。满足防火、防爆规定，保证各建、构筑物间的足够距离和消防通道，在罐组周围设置环形消防车道，消防车道的宽度为4m，混凝土路面，实现生产运行、防火安全与工业卫生的协调。 4、防火防爆措施 本项目所储存物料均为易燃易爆危险品，其火灾危险性均为甲类，工艺装置的设计严格按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008和《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。 储罐周围设置环形消防通道，并设有消防水冷却系统及泡沫灭火系统，按规定配备各种移动式小型灭火设备。 在储罐根部阀门处、泵区、配管站等物料易泄漏的部位设置可燃气检测报警仪。 火灾报警系统采用电话报警系统，罐组、泵区、配管站、建筑物周围设置手动火灾报警按钮，报警报至控制室。 5、自动及电器控制系统防范措施 为保证操作人员的安全和罐区的正常运行，设置报警和联锁系统。储罐均设有液位高、低限报警，高液位联锁、低低液位；储罐进出口管道设有紧急切断阀，在控制室控制及阀位指示。当储罐内液位到达高高限、低低限时，自动联锁关闭相应的紧急切断阀。 按设计规范并根据本装置特点设置一定数量的可燃性气体报警仪，监控装置区内可燃性气体的含量，控制室能及时得到火灾报警，采取有效措施。 在防爆区域内所有电气设备均严格遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)，选用合适的电气设备。设备和管道设有防雷、防静电接地设施。 装置内设有可燃气体/火灾检测和报警系统。 6、防雷和接地设计 按有关规程进行防雷防静电接地设计。接地装置尽量利用建筑物基础内钢筋做接地体，不足时设人工接地体。由于当地土壤腐蚀严重建议接地干线及接地极选用铜包钢材料。本工程各设计要求冲击接地电阻值如下： 设备安全接地电阻不大于10欧姆。 二类防雷接地的冲击接地电阻不大于10欧姆。 三类防雷接地的冲击接地电阻不大于30欧姆。 重要仪表的接地根据供应商要求确定。 7、消防及火灾报警系统及消防废水处置 1）本项目地下设置一个容积为450m3的消防水池，能保证当室外给水管网供水不足的情况下火灾延续6小时的补水量，消防给水管网为PEde110的环状管网，室外设置3个消火栓（型号为ss100/65），其间距不大于120m，保护距离不超过150m。 2）火灾报警系统：全厂采用电话报警，报警至消防站。消防泵房与消防站设置直通电话。根据需要在控制室、配电室、办公楼设置火灾自动报警装置。装置及罐区的周围设有手动火灾报警按钮，装置内重点部位设有感烟、感温探测器及手动报警按钮等。火灾报警信号报至中心控制室，再由中心控制室报至厂内消防站。 8、事故状态下排水系统及方式的控制 （1）消防水排水系统 本项目拟在钢瓶生产车间北面设置1个容积约450m3的地下消防水池，由于液化石油气和二甲醚密度比水和空气轻，其泄漏后进入到空气中，产生的消防水主要成分为地面上的污泥灰尘，该消防废水经沉淀后排入市政污水管网，对楚雄市污水处理厂的冲击及影响较小。 （2）事故池操作系统 本项目拟在储罐区设置1个约5m3的事故应急池，该事故应急池主要为了预防储罐底部发生泄漏产生爆炸等危险事故。储罐区为地埋式，在罐区底部设置有一套流入事故应急池的排污渠，在事故应急池底部设置流入泄漏物的排入口，该事故应急池须随时保证有水，且水面须淹没排入口，一旦储罐区发生泄漏，泄漏物经排污渠排入事故应急池底部，由于液化石油气和二甲醚密度约是水的二分之一，液化石油气和二甲醚便从池底上升到水面，最终自然挥发。 各类事故及非正常生产情况的发生大多数与操作管理不当有直接关系，因此必须建立健全以整套严格的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。管理制度应在以下几个方面予以关注： ①加强储罐与管道系统的管理与维修，使整个储存系统处于密闭化，严格防止跑、冒、滴、漏现象发生。 ②把每个工作人员在业务上、工作上与消防安全管理上的职责、责任明确起来。 ③对各类贮存容器、机电装置、安全设施、消防器材等，进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题落实到人，限期落实整改。 ④建立夜间值班巡查制度、火检报告制度、安全奖惩制度等。 ⑤本项目区域内不得有明火出现，严禁吸烟和使用手机等无线电设施。 9、事故应急救援预案 （1）应急预案的内容和适用范围 泄漏事故应急预测案的主要内容见表6-12。本应急预案的适用范围主要为钢瓶检测车间储罐、充装车间及储罐区内发生泄漏和火灾、爆炸事故。 表6-12 本项目环境风险应急预案内容 序 号 项 目 内容及要求 1 应急计划区 在泄漏、爆炸现场尽量的保护周围环境不受影响 2 应急组织机构、人员 在泄漏、爆炸现场尽快地召集救源组织机构和人员 3 应急救源保障 随时准备应急泄漏、爆炸的设备与器材等，如灭火器 4 报警、通讯联络方式 在泄漏、爆炸现场尽快地报警 5 应急环境监测、抢险、救援及控制措施 由专业队伍负责对事故现场进行侦查检测、对事故性质、参数与后果进行评估 6 应急检测、防护措施、清除泄露措施和器材 事故现场控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备 7 人员紧急撤散、疏散、应急剂量控制、撤离组织计划 事故现场受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康 8 事故应急救援关闭程序与恢复措施 规定应急状态终止程序，事故现场妥善处理，恢复措施，临界区域解除事故警戒及善后恢复措施 9 应急培训计划 平时安排工作人员培训及演练 10 公众教育和信息 对邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息 （2）应急预案 [1]应急预案设立原则 为确保企业安全生产及公司职工和周边群众生命财产安全、防止突发性重事故发生，并在发生事故后能迅速有效、有条不紊地处理和控制事故扩大，把损失和危害减少到最低程度，结合该企业实际、本着“自救为主、外援为辅、统一指挥、当机立断”的原则，特设立应急预案。同时企业必须与宣威市风险预防与控制各相关部门联动，一旦发生风险事故，及时上报。 [2]危险源安全备用情况 本项目设有消火栓（型号ss100/65）3个，以备应急救援。 [3]风险事故发生应急预案 ①应急救援指挥领导小组的组成、职责 该企业应成立由企业主要领导，以及生产、安全环保、设备、保卫等部门领导组成的应急救援指挥领导小组。下设应急救援办公室，建议日常工作由企业安全部门兼管。“指挥领导小组”建议设在生产调度室。应急救援指挥领导小组的公司领导负责本项目的重大事故应急预案的制定、修订；组建应急救援行动；向上级汇报和向社会救援组织通报事故情况，必要时发出救援请求，对事故应及时总结。 ②应急预案 突出事故应急预案相关内容列于表6-13。 表6-13 本项目突发事故应急预案相关内容 序号 项 目 内 容 及 要 求 1 总 则 简叙原料及产品的性质及可能产生的突发事故 2 危险源概况 详述危险源类型、数量及其分布 3 应急计划区 灌装区、储罐区、邻区 4 应急组织 企业：企业指挥部——负责现场全面指挥 专业救援队伍——负责事故控制、救援、善后处理。 地区：地区指挥部——负责站区附近地区全面指挥、救援、管制、疏散 专业救援队伍——负责对厂专业救援队伍的支援。 5 应急状态分类及应急响应程序 规定事故的级别及相应的应急分类响应程序。 6 应急设施，设备与材料 防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材。 7 应急通讯、通知和交通 规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。 8 应急环境监测及事故后评估 由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。 9 应急防护措施、消除泄漏措施方法和器材 事故现场：控制事故、防止扩大、漫延及链锁反应。消除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备。 邻近区域：控制火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备。 10 应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康 事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护。 工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护。 11 应急状态终止与恢复措施 规定应急状态终止程序。 事故现善后处理，恢复措施。 邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。 12 人员培训与演练 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练。 13 公众教育和信息 对站区邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。 14 记录和报告 设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理。 15 附 件 与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。 此外，项目方应根据本项目安全预评价报告中相关安全措施、建议及其它相关规定等对项目相关内容进行设计、施工、运行。 6.14风险评价结论 拟建项目有利于地区的经济发展，但随着工程的建设，环境风险将增加。该项目原辅材料及产品中涉及毒性、易燃易爆物质，但均属非重大危险源而且毒性很小，潜在危险性较小，项目危险物质的运输、储存符合危险化学品的储存、运输的相关规定；钢瓶检测车间级储罐区采取相应风险事故防范措施，同时制定相应的环境风险应急预案，项目涉及的环境风险性影响因素是可以降到最低水平的，可有效减少或者避免风险事故的发生。 为了及时发现和减少事故的潜在危害，确保生命财产和人身安全，有必要建立风险事故决策支持系统和事故应急监测技术支持系统，在事故发生时及时采取应急救援措施，形成风险安全系统工程。从环境控制的角度来评价，经采取相应应急措施，能大大减少事故发生概率，并且如一旦发生事故，能迅速采取有力措施，减小对环境污染。其潜在的事故风险是可以防范的。因此项目的建设，从风险评价的角度分析是可行的。 此外，项目方应按照云南云天咨询有限公司编制的《楚雄特种设备工程安装有限公司新建钢瓶生产、钢瓶检测、气瓶充装项目安全预评价报告》中提出的要求和安全部门审批的意见做好企业安全生产，杜绝安全事故的发生，并在本项目试生产以前编制突发事故应急预案，并到州环保局或相关部门备案。 7清洁生产分析 7.1清洁生产的原则 清洁生产是一项实现经济与环境协调发展的环境策略，是将综合预防的环境战略持续应用于产品的整个生命周期中，以期减少对人类和环境的风险，进而推进经济增长方式的转变和总量控制目标的实现。清洁生产的基本内涵是对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生，以减少项目的环境风险。 本项目共三条生产线：钢瓶生产、钢瓶检测、气瓶充装。由于本项目钢瓶生产仅是将卷板经简单加工成钢瓶，《清洁生产 钢铁行业》不适用本项目；我国目前还没有钢瓶检测、液化石油气充装行业的清洁生产标准，因此本环评参考1998年国家环保总局的“环境影响评价制度中的清洁生产内容和要求”的方法和《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.7.1）[中华人民共和国主席令第54号]进行本项目的清洁生产水平评述。 7.2项目清洁生产评述 本工程清洁生产分析评价主要从原料、能源、生产工艺及污染物排放等方面分析评价本工程是否满足清洁生产的要求进行分析。 7.2.1原辅料、能源清洁性分析 （1）原辅料 本项目原辅料主要为Q235A卷板、钢瓶阀门、石油液化气和二甲醚、喷粉等。 （2）能源 本项目主要能源主要是电和液化石油气，属于清洁能源。 7.2.2生产工艺与装备清洁性分析 1、钢瓶生产线 该生产线生产工艺主要以Q235A卷板、钢瓶阀门为原料生产液化石油气和二甲醚钢瓶，整个工艺过程选用的原料为半成品，其生产设备均选用节能、高效的设备。所选工艺和设备符合“采用清洁原料、通过清洁生产过程制造出清洁产品”的清洁生产原则。 钢瓶检测生产线 该生产线生产工艺均采用国内先进的工艺，钢瓶焚烧炉选用清洁能源液化石油气作为燃料，除锈机、喷粉设备等均属于自带除尘功能的先进设备，喷粉设备自带回收装置，既降低了大气污染又节约资源；在整个工艺过程中，钢瓶容积测定、水压试验产生的试验废水循环使用，有效地节约了水资源；检测过程对旧瓶内的残液进行回收后交由专门回收残液的公司进行回收利用，有效地节约了能源。 3、气瓶充装生产线 气瓶充装过程为封闭式的，充装过程损失的废气经气柜回收，既减轻了对周围大气环境的影响又节约了能源，充装设备及工艺均选用国内较先进的工艺设备。 7.2.3产品清洁性分析 本项目的产品方案为：新建年产9万只液化石油气钢瓶生产线一条；新建年检测9万只液化石油气钢瓶检测线一条；新建50m3埋地储罐6只，总容量300m3，实现年充装液化石油气、二甲醚各600t的生产规模。这些产品中钢瓶可循环使用，使用至破损等无法再用时，交给废旧用品回收公司进行回收再利用；充装的液化石油气和二甲醚气瓶属于城镇燃气中的清洁能源，且属于我国目前使用最广泛、最受欢迎的清洁能源之一。 7.3清洁生产其他措施 （1）节能、节水措施 ①结合生产工艺要求，在总图布置上力求流畅、便捷，生产主辅车间紧凑布置，减少管道输送和材料运输距离。 ②依据对热平衡、水平衡、物料平衡的精确计算，选用最匹配的设备。 ③钢瓶容积测定、水压试验产生的试验废水循环使用，有效地节约了水资源； ④对喷粉设备、钢瓶焚烧炉等大功率设备，均选用高效节能设备。 ⑤车间、办公等照明采用高效节能灯泡，减少用电消耗。 ⑥在主辅车间及生活设施的建筑设计中充分考虑夏季防热，冬季保暖，选用新型的保温材料。 ⑦检测过程对所抽残液回收利用，有效地节约了能源；采取工艺废水回用等措施，力求最大限度的节约水资源。 （2）综合利用 建设单位结合公司内的产业结构和工艺特点，对生产过程中产生的废卷板边角料、废瓶阀和废钢瓶均进一步进行了回收，变废为宝。这些固废的综合利用符合清洁生产原则和循环经济理念，实现了资源的再生利用。 7.4清洁生产评价 （1）清洁生产评价指标体系和评价方法 清洁生产的评价指标体系主要为原材料指标、产品指标、资源指标及污染物产生指标。原材料指标包括毒性、生态影响、能源强度、可回收利用性等分指标；产品指标包括销售、使用等分指标；资源指标包括电耗、新鲜水耗、气耗、其他物耗等分指标；污染物产生指标包括废气、废水、固体废物、噪声等分指标。 清洁生产的评价方法采用百分制，首先对各种指标和分指标打分，然后分别乘以各自的权重值，最后累加起来得到总分，按照总体评价分值要求，对总分值进行评价，这样可以基本判定建设项目整体所达到的清洁生产程度。 清洁生产评价等级及总体评价标准见表7-1和表7-2。 表7-1　清洁生产指标单项评价等级范围 指标评价等级 清洁 较清洁 一般 较差 很差 等级范围 0.8～1.0 0.6～0.8 0.4～0.6 0.2～0.4 0.0～0.2 评 语 国际先进 国内先进 国内平均 国内较差 国内很差 表7-2 清洁生产指标总体评价分值标准 项 目 指标分数 项 目 指标分数 清洁生产 ＞80 落 后 40～55 传统先进 70～80 淘 汰 ＜40 一 般 55～70 （2）清洁生产评价 本项目清洁生产水平各评价指标的具体情况如表7-3所示。 表7-3 各项评价指标情况 评价指标 权重值 原材料指标 毒性 低等 生态影响 较小 可再生性 原料再生性强 能源强度 能源强度中等 可回收利用性 较好 产品指标 销售 在产品销售过程中，对环境影响较小 使用 产品在使用期内对环境造成的影响较小 寿命优化 一般 报废 一般 资源指标 能耗 先进工艺能耗较低 水耗 很少 其它资源 中等 污染物产生指标 废水 不外排 废气 达标排放 噪声 主要设备噪声较小 固体废弃物 废物得到较好综合利用，处置率100％ 根据定性指标和定量指标评分，各项目得分情况见表7-4。 表7-4 各项评分情况 指标项目 评分结果 状况 指标权重 等级分值 得分 原材料指标 毒性 低 7 0.6 4.2 生态影响 小 6 0.8 4.8 可再生性 高 4 0.8 3.2 能源强度 中 4 0.6 2.4 可回收利用性 高 4 0.8 3.2 合计 25 17.8 产品指标 销售 高 3 0.8 2.4 使用 高 4 0.8 3.2 寿命优化 中 5 0.6 3.0 报废 中 5 0.6 3.0 合计 17 11.6 资源指标 能耗 清洁 11 0.8 8.8 水耗 清洁 10 0.8 8.0 其它资源 清洁 8 0.8 6.4 合计 29 23.2 污染物产生指标 废水 清洁 8 0.7 5.6 废气 清洁 8 0.7 5.6 噪声 清洁 7 0.8 5.6 固体废弃物 清洁 6 0.6 3.6 合计 29 20.4 总计 100 73 7.5清洁生产评价结论与对策措施 （1）评价结论： 本项目原材料、产品指标、污染物指标、资源指标都较好。清洁生产最终评分73分，参照表7-2，该企业为清洁生产企业，清洁生产水平为传统先进水平。 （2）清洁生产中存在的问题及提出的措施： 本项目钢瓶焚烧炉总热功率108-240KW，炉腔内温度不低于600℃，该钢瓶焚烧炉将消耗大量的电能，产生大量的热量，因此，本环评建议，项目方可选用携带焚烧炉余热利用装置的焚烧炉，通过焚烧炉余热利用装置将焚烧炉的高温余热热能输往“喷粉、固化工序”的固化烘道内进行利用，可降低烘道50～80%的耗能。 （3）其它对策措施： 项目虽然达到国家清洁生产基本要求，但为更好的实现污染物的全过程控制，建设单位必须采取措施提高企业清洁生产水平，保证企业持续发展。 ①对所有岗位均要求进行严格培训后上岗，并将建立完善的管理制度，尤其是生产设备的使用、维护以及检修。 ②开展环境管理ISO14000体系的认证工作，严格按照ISO14000体系的要求开展工作，提高企业环境管理水平。开展产品质量ISO9000体系认证工作，提高产品质量。 ③开展清洁生产审核，进一步提高企业清洁生产水平，减少环境污染。 ④不断革新工艺设备，改进系统设计 本项目清洁生产分析表明，项目充分利用公司的技术优势和管理经验，通过购置较先进的生产及检测设备，提高产品的质量，降低产品废品率，选用清洁原材料，减小生产过程中的污染物产生；通过选购低噪声设备，减少噪声污染；降低运输成本等多方面来实现清洁生产的宗旨。 本项目清洁生产评价结果得出，项目属于传统先进级别，本项目从原材料使用、生产工艺、资源能源利用、环境管理等环节采取有效、可行措施， “以节能、降耗、减污、增效”为目标。项目运行期间，遵循环保规章制度，严格管理，建立完善的清洁生产制度、创建“无泄露工厂”、 加强资源利用、加强清洁生产新技术的研究与开发计划将清洁生产水平上升到更高层次。 8项目环境可行性分析 8.1产业政策符合性分析 本项目为液化石油气钢瓶生产、钢瓶检测、气瓶充装，根据国家发展改革委2013年第21号令《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录(2011年本)>有关条款的决定》，建设项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类。此外，不属于工信部《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业[2010]第122号）中的淘汰工艺装备和产品。 此外，本项目在钢瓶生产生产线中，将使用“退火炉”对钢瓶进行稳定处理，根据国家发展改革委2013年第21号令《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录(2011年本)>有关条款的决定》和工信部《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业[2010]第122号），“直火式、无热风循环的玻璃退火炉”属于淘汰落后工艺装备，而本项目选用的“退火炉”用电，且具有自动控温设备，不属于上面的淘汰落后工艺装备。因此，本项目符合国家的产业政策。 项目在今后运营过程中，禁止购入国家发展改革委2013年第21号令《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录(2011年本)>有关条款的决定》和工信部《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业[2010]第122号）中规定的落后淘汰工艺装备。 8.2规划符合性分析 根据楚雄市城市“十二五”近期建设规划图（见附件），本项目建设用地属于工业用地，符合楚雄市城市总体规划和土地利用总体规划。根据《楚雄市工业园区富民工业区总体规划修改（2011-2030）》，楚雄市工业园区规划布局结构为“一区一心六组团”：一区：富民工业区；一心：综合服务中心；六组团：（1）三大工业组团：烟草及配套产业组团；装备制造组团；新型建材组团。（2）一个居住组团。（3）两个仓储物流组团。本项目建设场地位于其中的装备制造组团，符合楚雄市工业园区总体规划。 建设单位于2010年4月6日与楚雄市工业投资有限公司签订了《楚雄工业园区富民机电机械加工区入驻企业入园 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 》（见附件）；楚雄市公共资源交易中心受楚雄市国土资源局委托，于2013年5月8日挂牌出让本项目建设用地，本项目建设单位取得了该土地的挂牌出让成交确认书（见附件）。 8.3选址合理性分析 （1）周围环境 项目占地已被政府相关部门规划为工业用地，场地已平整，周边主要为工业园区规划用地、居民区和交通道路。项目周边已无原生植被、无珍稀动、植物保护区和自然保护区、风景名胜区、重点文物保护区，现场调查未发现国家保护的珍稀动、植物物种。 此外，根据本项目安全预评价报告、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）和《建筑设计防火规范规范》（GB50016-2006），居住区与本项目储罐区标准防火距离为35m，距离本项目最近的周家村（距离本项目南面厂界约4m）距离本项目储罐区37m，因此，本项目与周边环境敏感目标之间的安全防护距离满足《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）和《建筑设计防火规范规范》（GB50016-2006）等标准中的相关要求。 （2）结论 本项目选址位于楚雄市工业园区富民工业区内，位于楚雄市鹿城镇东南方向，东距昆明160km，西距大理170km。本项目用地北面建设有阳光大道延长线，西面紧邻已建的东环路，东面紧邻18米宽工业园区未建道路，原材料及产品运输方便。项目水源由富民工业园区供水管网统一供给，供水量充足，该处地势较平坦，无不良地质状况。而且所选地界在楚雄市工业园区富民工业区规划用地范围内，符合当地的区域工业规划《楚雄市工业园区富民工业区总体规划修改（2011-2030）》中的相关规划。综上所述，本项目选址是合理的。 8.4总平面布置合理性分析 （1）厂区平面布置图 厂区平面布置见附图1。 （2）合理性分析 从厂区平面布置图可以看出本项目的厂区布置是比较合理的，项目办公区位于厂内西南面，生产区位于中部和东北面，本地区的常年主导风向为西南风，生产区产生的大气污染物正常情况下对项目办公区影响较小。 整个场地分为三大功能区： ①液化石油气、二甲醚充装区：该区域位于项目用地东北面，液化石油气、二甲醚为易燃易爆物，将其设置于场地边缘，与办公区分开。该区域主要布置一栋气瓶充装间及机泵间（一层）、容量为50m3液化石油气、二甲醚埋地储罐各六只，总容量为300m3。气瓶充装间及机泵间建筑前后较为宽敞，其北面空间主要用于气瓶充装等候区，东面和西面空间为气源装卸区，南面主要为埋地储罐区。储罐周边设置一条4m宽道路，该道路主要用于维修储罐时检修车辆及设备摆放使用，平时禁止车辆进入储罐区域，储罐周边设置绿化带，种植低矮植物，严禁种植乔木以防止雷电对该区域造成破坏，该区域与厂外采用不低于2m高的实体墙进行隔离，与场内除出入口以外的其它区域采用挡土墙及不低于0.8m高的花台进行隔离。 ②液化石油气钢瓶生产区：该区域布置于整个厂区的中间地带，其东北侧留有约6m宽的场地，为装卸货提供使用场地。该区域东北侧设置有一个原材料入口和一个产品出口。 ③液化石油气钢瓶检测区：该区域位于钢瓶生产车间的地下负一层，其西南侧设置有一个产品出口和一个原材料入口。 液化石油气储罐地埋于液化石油气充装间及机泵间的南侧，可方便液化石油气的充装。 整个项目共设置一个主出入口和一个次出入口，主出入口位于项目东北角，由项目东面从18m宽的规划道路引入，主要为钢瓶生产、钢瓶检测、气瓶充装进厂入口及气瓶充装出口，设置出入口宽度为7m；次出入口位于项目西南角，由项目西北面从东环路引入，该出入口主要为钢瓶生产、钢瓶检测出厂出口，同时作为办公及厂内员工出入口。厂区主干道宽7m，贯穿整个厂区，次干道宽6m，主要布置于钢瓶充装区及待检测钢瓶周转区。办公楼前规划为办公车辆及消防车停靠点，本项目共配置停车位31个，其中小车停车位11个；大车停车位10个，折合小车位20个）；按每100m2建筑面积0.2-0.6个进行配置，本项目总建筑面积为8848.83m2，需要车位17-53个，本项目配置31个已能满足需要。 为了预防风险事故的发生，项目方在设计时，在靠近项目南面厂界与钢瓶生产车间、储罐区之间设置有宽约12m的绿化带及消防通道；在项目东面储罐区与东面厂界红线控制线之间设置有宽约10.5m的距离（消防规范要求距离为10m）；在东面储罐区与气瓶充装车间设置有11.6m的距离（规范要求距离为11m）；在东面储罐区与钢瓶生产车间之间设置有20.47m的距离（规范要求距离为20m）；在东面储罐区与东南面厂界之间设置有13.82-11.07m的距离（规范要求距离为10m）；在东面气瓶充装车间与东面厂界红线控制线之间设置有11.9m的距离（规范要求距离为10m），且储罐区均设计为地埋式，使用钢瓶焚烧炉的钢瓶检测设计设计为半地下室，且距离储罐区较远，以上总平面设计减轻了项目环境风险隐患，另外，距离本项目最近的居民点周家村远离高噪声设备及废气排放口。总体上看厂区布置是比较合理的。 8.5分析结论 综上所述，项目的选址符合有关规划及国家及地方产业政策的要求，项目区场址及其周围无文物保护单位、自然保护区、集中式饮用水源保护区、风景名胜区等，地质条件良好，项目能与周围环境和谐相容，选址合理可行，总平面布置基本合理。 9环境经济损益分析 9.1经济效益分析 本项目主要经济技术指标汇总见表2-5，项目总投资3008.15万元，项目的平均年利润总额为412.44万元，年净利润为309.33万元；投资利润率约为13.71%，投资利税率约为16.94%。项目投资财务内部收益率税前为26.12%，税后为29.02%，投资回收期为4.89年（税前）和4.55年（税后）。说明工程财务指标较好，且具有较强抗风险能力。 综上分析，本项目经济效益显著，建成投产后会增加地方财政收入，促进地方经济的大力发展。 9.2社会效益分析 随着我国经济发展和城镇化水平快速提高，我国面临环境污染和能源消耗比重大的双重压力，这将直接影响和制约社会经济的发展，液化石油气和二甲醚来源丰富，且属于清洁能源，又能减少环境污染； 随着人们环保意识和生活水平的提高，高效、方便、清洁实惠的液化石油气和二甲醚受到广大群众的青睐，本项目建设投入运营后，能更好地服务于人民，大大改善人民群众的生活质量； 在整个楚雄州内使用的液化石油气钢瓶已超过几十万只，由于使用过程中钢瓶的损坏、锈蚀，如果长时间不检修就存在着较大的安全隐患，国家《安全生产法》也规定液化石油气钢瓶必须每3或4年进行一次检测。由于楚雄州原有的钢瓶检测厂（楚雄林业机械厂）已被楚雄铝厂兼并，钢瓶检测工作处于滞后状态，将威胁着人们的生命财产安全。因此，本项目建设投入运营后，将有利于加强楚雄特种设备安全检测服务工作，为当地人们使用液化石油气的需求和安全提供了强有力的保障。 （4）本项目属新建工程，初步确定全厂总定员数为80人，这就为增加劳动岗位，安置劳动力，保持社会稳定有积极意义。 9.3环境经济损益分析 （1）环保投资 根据建设单位拟采取的各项环境保护措施和本环评报告要求增加的环境保护设施，根据可研报告并类比国内其他类似企业的环保投资，对本项目的环境保护投资作了估算。估算本项目环境保护投资额为72万元，约占建设项目总投资3008.15万元的2.4%。环保投资具体项目的投资估算额列于表9-1中。 表9-1 环境保护投资估算 单位：万元 阶段 项目 环保设施 投资（万元） 备注 施工期 粉尘治理 施工防尘网 3 环评提出 覆盖篷布 1 环评提出 施工扬尘治理 2 环评提出 废水治理 雨水收集沉淀池（1个，容积约4m3） 1 环评提出 临时沉淀池（2个，总容积约6m3） 2 环评提出 噪声 临时降噪措施 3 环评提出 水土保持 临时排水沟 3 环评提出 运营期 废水治理 化粪池（1个，总容积不小于6m3） 1 设计提出 雨污分流管网及规范化排口建设 9 环评提出 隔油池（1个，总容积须大于5m3） 2 设计提出 沉淀池（1个，总容积须大于5m3） 2 环评提出 水除尘系统（水喷淋+过滤系统、循环水池1个（容积不小于2m3）） 5 设计提出 生态 绿化（1266.37m2） 8 环评提出 固废治理 垃圾收集桶（约10个） 2 设计提出 危废暂存间（1间，容积约5m3） 1 环评提出 锈渣池1个（容积约0.5m3） 1 废气治理 通风设备和排气口设置 2 设计提出 防护面罩、口罩、送风式防护头盔 0.5 设计提出 15m高排气筒1根 1.5 设计提出 活性炭及其吸附装置 1.5 设计提出 噪声治理 防声耳塞、耳罩以及防噪声头盔 0.5 设计提出 各种机械设备等减震降噪 2 设计提出 风险防范 事故应急池1个（容积5m3）、储罐区围堰（高0.6m以上）及其相关管道 10 设计提出 其他 环保管理 环评、竣工验收监测等 8 环评提出 合计（万元）： 72 （2）负面影响 建设项目虽然在各生产工序都设置了相应的污染治理设施，但仍会对环境造成一定的环境损失，主要体现在以下几方面： ①外排的NO2和SO2虽然量很少，但仍会增加工业园区的污染负荷，会形成酸雨，从而进一步影响植物生长，土壤的理化性质，造成水体污染。 ②项目外排废水虽然能达标排放，且排放量很少，但会增加市政污水处理厂的处理负担、增加地表水体污染负荷。 ③项目储罐区的建设会增加当地风险事故概率，对当地的人群健康、人身安全和财产安全构成一定得威胁。 （3）正面影响 ①项目建成运行后，将在一定范围内增加清洁能源的供给，替代污染型燃料，减少当地的大气污染。 ②项目建成后运行后，将对钢瓶进行更彻底的检测，及时发现破损或锈蚀的钢瓶，既减少了当地使用液化石油气及二甲醚居民的生命安全隐患，又能预防液化石油气瓶泄漏造成的大气污染。 ③项目建成后，绿地面积达到1266.37m2，绿地覆盖率达到11.86%。在植被覆盖率得到增加的同时，区域水土流失率会有大幅度的减少。 ④从“工程分析”可知，由于拟建工程对生产中产生的固废有针对性地采取了回收措施，不但获得了产品，增加了经济效益，也使得固废得到了综合利用，变废为宝。切实实践了既发展经济，又保护环境的可持续发展战略。 9.4小结 通过上述分析可见，本项目的建设可带动地方经济的发展，具有良好的经济效益和社会效益，并能增加清洁燃料的供给，只要项目在实施过程中严格执行“三同时”政策，各项污染物均采取有效措施处理后达标排放，对周围区域的环境质量影响不大，可以达到环境、经济、社会三效益的统一。 10公众参与调查 10.1公众参与目的 （1）让公众了解本项目的概况、建设规模、建设地点、生产工艺以及项目建设过程中、建设投产后可能对周围环境带来的污染情况和拟采取的防治措施，让公众对其发表意见。 （2）通过当地人群对其长期居住、生活环境的亲身体验和直观感受的征询结果，可辅助分析该地区各环境要素的现状质量水平，以反映环评的客观程度，保护公众的切身利益。 （3）经济发展及生活物质价值等资源的价值难以估算。当地公众对当地环境资源较为熟悉，采用公众参与形式，邀请他们参与环境资源保护措施的确认，了解他们的要求，可使本评价提出的各项措施更加切实可行。 （4）就建设项目的可行性与否进行一次公众参与决策。 10.2公众参与的实施程序 （1）向公众公告建设项目的名称及概要、建设项目的建设单位的名称和联系方式、承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式、环境影响评价的工作程序和主要工作内容、征求公众意见的主要事项、公众提出意见的主要方式。 （2）编制环境影响报告书的过程中，向公众公告建设项目情况简述、建设项目对环境可能造成影响的概述、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点、环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点、公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限，以及公众认为必要时向建设单位或者其委托的环境影响评价机构索取补充信息的方式和期限、征求公众意见的范围和主要事项、征求公众意见的具体形式、公众提出意见的起止时间。 （3）发布信息公告、公开环境影响报告书的简本后，采取调查公众意见、咨询专家意见等形式，公开征求公众意见。 （4）环境影响报告书报审前，向提出意见的公众反馈意见处理情况。 （5）环境保护行政主管部门应当在受理建设项目环境影响报告书后，在其政府网站或者采用其他便利公众知悉的方式，公告环境影响报告书受理的有关信息，在作出审批或者重新审核决定后，应当在政府网站公告审批或者审核结果。 10.3项目公众参与调查原则、方式及内容 10.3.1调查原则 （1）知情原则：信息公开，保证在公众知情的基础上开展公众意见调查。 （2）公开原则：公开并真实地向公众公布建设项目的相关情况。 （3）平等原则：努力建立利害相关方之间的相互信任，不回避矛盾和冲突，平等交流的观点，充分理解各种不同观点看法，尤其不能忽视有困难群体的意见和反对意见，避免主观和片面决策。 （4）广泛原则：让不同社会、文化背景的公众参与进来，即重点征求受建设项目直接影响公众群体的意见，又保证其他公众群体有发表意见的机会。 （5）便利原则：根据建设项目的性质以及所涉及区域公众的特点，选择公众易于获取信息的公开方式和便于公众参与的调查方式。 10.3.2调查范围及对象 本次调查范围和调查对象为评价区范围内的单位个人、企业职工、公务员、个体工商业者和村庄居民等。其中尤以紧邻项目所在地的单位、企业人员、村庄居民为主，具有一定的群众性和代表性。 10.3.3调查方法及内容 1、调查方法： 为了解本项目所在地周围公众对本工程及周围环境的意见和建议，本次环评公众参与方式采用请被调查对象填写建设项目环境影响评价环境影响评价公众参与调查表”、张贴公众参与公告的形式征求意见。建设单位于2014年7月25日～2014年8月2日（9天）进行了调查表的发放与回收工作。发放采用抽样调查的方式。 2、调查内容： （1）公众对建设项目的了解状况及反应； （2）了解建设项目概况后，公众对项目可能排放的污染物对环境影响意见； （3）公众对本项目污染防治有何建议和要求。 调查问卷具体内容见附件。 3、信息公告： 根据《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环保总局2006年2月14日，环发2006[28号]）第八条规定：在《建设项目环境分类管理名录》规定的环境敏感区建设的需要编制环境影响报告书的项目，建设单位应当在确定了承担环境影响评价工作的环境影响评价机构后7日内，向公众公告项目信息。 建设单位于2014年7月25日～2014年8月1日将项目概况、项目建设可能带来的环境问题和拟采取的措施、环境影响评价的工作程序和主要工作内容、建设单位名称和联系方式、环评单位名称和联系方式等相关内容，在楚雄市鹿城镇河前社区村民务农、回家的必经道路旁张贴了公众参与公告（见下图），以便公众参与及反馈意见。信息公告的格式及内容详见附件。 项目公示照片1 项目公示照片2 10.4公众参与情况及统计结果 为使公众参与调查工作能反映项目区域公众对本项目建设的意见的全面性，且使调查对象具有充分的代表性，本次调查以评价范围内的居民为重点。 本次调查卷个人部分共发出调查卷50份，主要是附近居民、有关企业职工、村镇相关干部、技术人员等，收回50份，收回率100%。问卷调查的群众为附近居住的居民，调查的群众具有代表性。 社会团体共发放10份，团体调查对象主要是楚雄市彝海社区居民委员会、楚雄市工业投资有限公司、楚雄滇一重型机械制造有限公司、楚雄通源电器设备有限公司、楚雄市佳信机械工贸有限公司、云南誉华特种设备工程有限公司、楚雄市鹿城高诚锅炉配件经营部、楚雄锐兴金属材料工贸有限公司、楚雄大舰矿业科技有限公司、楚雄东圣瑞腾工贸有限责任公司。 收回10份，回收率100％。 10.4.1调查结果 10.4.1.1个人调查结果的基本情况 本次公众参与调查共发放表格50份，收回50份。 （1）被调查者状况 表10-1 调查对象基本情况 性别 男 女 人数（人） 26 24 比例（%） 52 48 年龄 25岁以下 26-40岁 41-60岁 61岁以上 人数（人） 8 31 9 2 比例（%） 16 62 18 4 行业 政府部门 临近企业员工 临近居民 其他 人数（人） 1 5 25 19 比例（%） 2 10 50 38 学历 大学以上 大学（含大专） 中学 中学以下 人数（人） 2 15 29 4 比例（%） 4 30 58 8 （2）调查结果统计 表10-2 问卷调查结果统计 调查内容 调查分类 人数（人） 所占百分数（%） 在此之前您是否知道该项目建设工程 很清楚 2 4 知道 15 30 有一定了解 23 46 不知道 10 20 您认为该项目对您所在的地区经济发展是否有利 很有利 8 16 有利 32 64 一般 10 20 不利 0 0 您认为本地区最大的环境问题是什么 水污染 20 40 大气污染 15 30 噪声污染 11 22 没有环境问题 4 8 项目建设施工期环境影响有哪些 扬尘 20 40 废水 24 48 土石方 1 2 其他 5 10 项目建设运营期最大的排污是什么 废气 11 22 废水 20 40 固体废物 10 20 噪声 9 18 其他 0 0 项目建设后可能产生的环境问题是什么 废气 15 30 废水 16 32 固体废物 13 26 噪声 4 8 其他 2 4 您认为该项目建成运营后对区域生态环境的影响如何 无影响 22 44 较小 26 52 较大 2 4 严重 0 0 您认为该项目建成运营后对区域大气环境的影响如何 无影响 15 30 较小 32 64 较大 3 6 严重 0 0 您认为该项目建成运营后对区域水质环境的影响如何 无影响 11 22 较小 36 72 较大 3 6 严重 0 0 您认为该项目建成运营后对区域声环境的影响如何 无影响 17 34 较小 30 60 较大 1 2 严重 2 4 从社会、经济、环境效益等方面考虑，您对该项目建设可行性的态度 可行 41 82 不可行 0 0 不关心 9 18 从该项目对当地社会的影响、对当地经济的作用、对环境的影响等方面考虑，您对该项目建设的总体态度 积极支持 20 40 赞成 23 46 不关心 7 14 反对 0 0 本项目意见和建议：对项目建设无建议和意见的有50份，占调查总数的100%。 10.4.1.2团体调查情况 本次公众参与调查团体部分共发放表格10份，收回10份。 社会团体调查反馈意见统计如下表10-3： 表10-3 团体意见调查统计表 调查内容 调查意见 团体（10份） 所占比例(%) 1.贵单位对本项目的了解程度 很清楚 1 10 知道 4 40 有一定了解 5 50 不知道 0 0 2.您认为该项目对当地经济发张的作用 很有利 1 10 有利 8 80 一般 1 10 不利 0 0 3.贵单位最关心该项目建设后可能产生的什么环境问题 废气 2 20 废水 4 40 固体废弃物 7 70 噪声 2 20 其他 1 10 4.从社会、经济、效益等方面考虑，您认为该项目的建设的可行性 可行 10 100 不可行 0 0 不关心 0 0 5.从该项目对当地社会、经济、环境的影响等方面考虑，您对该建设项目的总体态度 积极支持 5 50 赞成 5 50 不关心 0 0 反对 0 0 其他意见与建议 无 10.5公众参与统计分析 10.5.1个人调查表结果分析评价 （1）受调查公众的年龄层主要集中在小于25岁的的青年及26~40的青壮年，其意见具有一定的代表性，能够较充分地反应广大民众的意向。 （2）从表9-2可以看出，公众对本建设项目的反应如下： 80%的受访者知道项目建设； 80%的受访者认为本项目建设有利于当地经济发展； 86%的受访者支持本项目的建设。 从对调查结果的分析可以看出，公众认为项目建设在施工期对环境的不利影响主要是扬尘和废水，认为施工期应规范施工，尽量避免夜间施工、采取相应措施降低扬尘。 总之，调查结果表明公众赞同本项目建设，认为对地方经济发展很有必要，有利于促进当地的社会经济发展。同时，也对项目的建设可能出现的环境问题提出了意见和要求。这些意见和要求值得有关部门和建设单位认真考虑和采纳。 10.5.2 团体问卷评价 根据所调查多数单位对本项目的意见总的有以下几点： 综合现场访问和问卷调查结果，归纳出主要几条结论如下： 被调查团体中，对本项目有一定的了解的占100%，90%的认为项目建设有利于当地经济的发展。 被调查团体中，100%的认为从社会、经济、环境效益等方面考虑，本项目的建设时可行的。 （2）被调查团体中，认为本地区最大的环境问题是固体废物污染占43.75%，水污染占25%，大气污染占12.5%，噪声污染占12.5%，其他（安全问题）占6.25%。50%的被调查团体对本项目的建设持积极支持态度，50%的被调查团体对本项目的建设持赞成态度，无团体持反对意见。 10.5.3信息公示统计结果 在信息公告、信息公示阶段未收到任何公众反馈的意见和建议。 10.6公众参与结论 从本次公众参与调查结果统计可以看到，接受调查的社会公众及团体都支持本项目的建设，无人持反对意见，无人对项目提出其他意见和要求。针对周边群众比较关心的环境问题，建设单位要注意项目周边环境的保护和做好污染的防治工作，在公众的配合和监督下，将可能产生的环境影响降到最低。项目营运期间要做好废水和固废的处理工作，保证废水达标排放、固废合理处理；设置专门人员对项目储罐区进行巡视等检查工作，做好风险防范措施，避免发生风险事故。 11环境管理与环境监测 11.1目的和意义 本项目为液化石油气钢瓶生产、钢瓶检测和气瓶充装项目，在施工期和营运期存在不同的环境影响因素，会对环境造成一定的影响。采取环境管理的目的，是为了全面落实环境保护的基本国策，对建设项目从设计施工到运行阶段的环境问题进行科学管理，对工程设计及实施进行监督管理。同时进行系统的环境监测，及时、准确、全面地了解项目环保措施的落实情况及环境污染状况，掌握污染动态，发现潜在的不利因素，从而及时采取有效的环保措施以减轻和消除负面影响，促使环保设施发挥最佳效果，使环境不利影响减免到最低限度；使建设项目的环境效益、社会效益和经济效益得到有机的统一。 11.2环境管理 11.2.1环境管理的内容 建立环境保护管理机构，根据项目环境影响评价提出的施工期和营运期环境保护措施，落实环境保护工作经费，对施工期和营运期环境保护工作进行监督管理，并负责与政府环境主管部门联系和协调环境管理相关事宜。实施环境保护对策措施，为具体实施环境保护措施和采取某些补救措施提供依据和基本资料。 11.2.2环境管理机构的设置和职责 环境管理机构的设置，目的是为了贯彻执行中华人民共和国环境保护法的有关法律、法规，全面落实《国务院关于环境保护若干问题的决定》的有关规定，对项目“三废”排放实行监控，确保建设项目经济、环境和社会效益协调发展；协调地方环保部门工作，为企业的生产管理和环境管理提供保证，针对拟建项目的具体情况，为加强严格管理，企业应设置环境管理机构，并尽相应的职责。 （1）机构组成 根据本项目的实际情况，在建设施工阶段，工程指挥部应设专人负责环境保护事宜。项目投入运营后，环境管理机构由后勤管理部门负责，下设环境管理小组对该项目环境管理和环境监控负责，并受项目主管单位及当地环保局的监督和指导。 （2）环境管理机构的职责 1）贯彻、宣传国家的环保方针、政策和法律法规。 2）制定本项目的环保管理制度、环保技术经济政策、环境保护发展规划和年度实施计划。 3）监督检查本项目执行“三同时”规定的情况。 4）定期进行环保设备检查、维修和保养工作，确保环保设施长期、稳定、达标运转。 5）负责项目区内环保设施的日常运行管理工作，制定事故防范措施，一旦发生事故，组织污染源调查及控制工作，并及时总结经验教训。 6）负责对项目环保人员和其他人员进行环境保护教育，不断提高项目内人员的环境意识和环保人员的业务素质。 （3）环境管理人员配备 本项目的环境保护工作由本项目业主负责环保工作的人员统一管理。其职责是实施环保工作计划、规划、审查、监督建设项目的“三同时”工作，并对“三废”的排放达标进行监控。负责处理污染事故，编制环保统计及环保考核等报告。建设项目建成后，必须配备管理人员1～2名，负责环境监督管理工作，同时要加强对管理人员的环保培训。 建设单位应制定一系列规章制度以促进环境保护工作，使环境保护工作规范化和程序化，并通过经济杠杆来保证环境保护管理制度的认真执行。根据需要，建议制定的环境保护工作条例有： （1）环境保护职责管理条例 （2）污水、废气、固体废物处理管理制度 （3）“三废”处理装置日常运行管理制度 （4）排污情况报告制度 （5）污染事故处理制度 （6）环保教育制度 11.2.3环境管理计划 11.2.3.1项目施工期的环境管理 施工期要制定和健全工程环境管理制度，保证项目环境工程质量，避免环境隐患的存在。项目业主应在施工期做好以下环境管理工作： 对施工单位提出要求，明确责任，督促施工单位按工程设计要求进 行施工，以减少施工过程中水土流失对生态环境、水环境的影响；减少地面扬尘、建筑粉尘和施工机械尾气对空气环境的污染。 要求施工单位采用符合国家标准的施工机械及按规范施工，采取有 效措施减少施工噪声对周围环境的影响。 定期检查，督促施工单位按要求处理建筑垃圾，收集和处理施工废 弃物和施工人员生活垃圾。 避免施工期水土流失面源污染。 项目施工完毕后，应全面检查施工现场的环境恢复状况。督促施工 单位及时撤除占用场地，拆除临时设施，按计划实施绿化工程，恢复因施工破坏的植被及设施。 同时建设单位在工程总体发包时应将施工期环境保护措施列入合同文本，以确保环境保护措施的实施。 11.2.3.2项目营运期的环境管理 （1）项目建成投产前，应由环保部门、建设单位共同参与对建设项目验 收，检查环保设施是否达到“三同时”要求。 （2）加强环保设施的管理，定期检查项目内环保设施运行情况，如排污 管道、沼气池等设施是否正常运行，防止污水溢出污染项目内外环境。及时排除故障，保证环保设施正常运转。 （3）检查项目内环境，不允许在项目内开展有污染环境的项目，发现问题及时督促解决； （4）运用经济、教育、行政、法律及其它手段，加强项目内工作人员的环保意识，加强环境保护的自觉性，不断提高环境管理水平。 （5）项目营运过程中，防止恶臭、污水、噪声对环境造成影响。 （6）配合当地环保监测机构，实施环境监测计划。 11.3环境监测 11.3.1监测目的及监测机构 环境监测是项目环境管理工作的重要部分，只有通过监测才能够客观准确的评估环境影响的危害，掌握环境质量及其变化趋势，预测项目营运中的不利因素。环境监测有利于项目的开发进度和正常生产，减轻环境问题对公众生存环境带来的威胁，避免因项目开发带来新的环境问题，为营运期的环境保护及污染物控制、环境监理和环境管理提供科学依据。项目外环境的监测可以检验项目管理和治理的改进程度，也是环境保护管理部门对项目环保工作的重要监控手段。 环境监测任务由建设单位委托有相应资质的单位进行监测。 11.3.2项目竣工环保验收监测计划 建设项目竣工环保监测主要目的是为环境管理部门提供验收依据。厂家可委托有环境监测资质的单位进行，主要包括废气、废水、噪声、固废的监测。其具体监测项目、监测地点、监测方法和频率如下： 1）废水监测 监测项目：PH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、石油类。 监测频率：废水连续监测2天。 监测地点：项目废水排放口。 检测方法：按《地表水和污水监测技术规范》执行。 2）废气排放 监测项目： 颗粒物、SO2、NOX。 监测频率：连续监测1天。 监测地点：钢瓶焚烧炉排气筒排放口。 监测和分析方法：采样及分析方法按按《环境空气质量监测技术规范》执行。 3）噪声 监测项目：Leq[dB（A）]。 监测频率：连续监测2天，分昼夜。 监测地点：厂界四周。 监测方法：按国家环保局颁布的标准方法，并请注明监测时的主要噪声来源。 4）固废 各种固体废弃物的处置情况检查。 11.3.3资料审核及上报 项目每次监测结束后，对监测资料进行分析，每年年底应对当年所有的监测数据资料进行整理和评价，审核后按档案规范编号存档，以备查询。如果监测结果表明，环境参数的监测值超过了既定目标，那么，本项目的环境管理部门应及时研究分析和找出存在问题，并采取措施加以解决。 11.3.4 竣工验收 项目竣工验收及环保设施验收内容见表11-1。 表11-1 “三同时”竣工验收一览表 序号 项目 处理措施 处理对象 设备位置 处理效果 1 废气 车间内自然通风、机械通风（不设置采气罩）；操作人员配备防护面罩、口罩、手套、送风式防护头盔等 金属烟尘、有毒有害气体 钢瓶生产车间 达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求 将气体排至低压瓦斯系统，经气柜回收，车间内自然通风、机械通风（不设置采气罩） 非甲烷总烃 1根15m高的排气筒（直径0.5m）、水除尘系统（水喷淋+过滤；循环水池共1个，容积不应小于2m3） SO2、NOx、烟尘 钢瓶检测车间钢瓶焚烧炉 达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准及无组织排放监控浓度限值要求 除锈机自带除锈粉尘除尘器1套 除锈粉尘 钢瓶检测车间除锈机 达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求 喷塑机自带喷粉回收系统1套 喷粉 全自动静电喷涂设备 活性炭吸附装置1套 非甲烷总烃 发电机排烟道1套 燃油废气 柴油发电机 2 污水 雨水排放口2个 雨水 项目西面、西南面 / 规范化污水排放口1个（项目西面） 生活废水 项目西面 雨污分流管网，排污管网不得布设明渠，雨水经项目区内的雨水管网收集后排入市政污水管网。 雨污水 整个项目区内 隔油池1个（容积不小于5m3） 项目车间地坪冲洗水 钢瓶生产车间西南面 回用于项目厂内洒水降尘，不外排 沉淀池1个（容积不小于5m3） 项目车间地坪冲洗水 化粪池1个（容积不小于6m3） 项目生活污水 办公楼北面 达GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准和CJ343-2010《污水排入城镇下水道水质标准》表1B标准 循环水池1个（容积不小于2m3） 试验废水、水除尘喷淋废水 / 循环使用、不外排 3 固废 危废暂存间1间，危废收集至危废暂存间后委托有相应处置资质的云南大地丰源环保有限公司进行处置。 危险废物（废机油级含油废油布、废油墨、隔油池含油污泥、废活性炭） 钢瓶生产车间 符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求 锈渣池1个（容积约0.5m）暂存锈渣 锈渣 钢瓶生产车间或检测车间 经约10个移动垃圾桶收集后委托环卫部门清运 生活垃圾 厂区 符合GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 化粪池、沉淀池污泥委托环卫部门 4 噪声 高噪声设备设置防振基础、安装减震垫片、墙体隔声等 设备运行噪声 各车间内 厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；周围居民点达到《声环境质量标准》《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准 5 其他 消防水池1个（容积450m3） 储罐泄漏风险事故 达到消防所需储水量，消防废水沉淀后外排至市政污水管网 事故应急池1个（容积5m3）、储罐区围堰（高0.6m以上） 保证水量至少淹没泄漏物排口，使泄漏物能够自然挥发 绿化面积1266.37m2 - 保证绿化率达18.6% 12结论 12.1项目概况 楚雄特种设备工程安装有限公司新建钢瓶生产、钢瓶检测、气瓶充装项目投资3008.15万元在位于云南省楚雄州楚雄市富民工业区园区内选址新建，项目新建年产9万只液化石油气钢瓶生产线一条；新建年检测9万只液化石油气钢瓶检测线一条；新建50m3埋地储罐6只，总容量300m3，实现年充装液化石油气、二甲醚共1200t的生产规模。 12.2产业政策符合性分析 本项目为液化石油气钢瓶生产、钢瓶检测、气瓶充装，根据国家发展改革委2013年第21号令《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录(2011年本)>有关条款的决定》，建设项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类。此外，不属于工信部《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业[2010]第122号）中的淘汰工艺装备和产品。 此外，本项目在钢瓶生产生产线中，将使用“退火炉”对钢瓶进行稳定处理，根据国家发展改革委2013年第21号令《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录(2011年本)>有关条款的决定》和工信部《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业[2010]第122号），“直火式、无热风循环的玻璃退火炉”属于淘汰落后工艺装备，而本项目选用的“退火炉”用电，且具有自动控温设备，不属于上面的淘汰落后工艺装备。因此，本项目符合国家的产业政策。 12.3规划符合性分析 根据楚雄市城市“十二五”近期建设规划图（见附件），本项目建设用地属于工业用地，符合楚雄市城市总体规划和土地利用总体规划。根据《楚雄市工业园区富民工业区总体规划修改（2011-2030）》，楚雄市工业园区规划布局结构为“一区一心六组团”：一区：富民工业区；一心：综合服务中心；六组团：（1）三大工业组团：烟草及配套产业组团；装备制造组团；新型建材组团。（2）一个居住组团。（3）两个仓储物流组团。本项目建设场地位于其中的装备制造组团，符合楚雄市工业园区总体规划。 12.4选址合理性分析 本项目选址位于楚雄市工业园区富民工业区内，位于楚雄市鹿城镇东南方向，东距昆明160km，西距大理170km。本项目用地北面建设有阳光大道延长线，西面紧邻已建的东环路，东面紧邻18米宽工业园区未建道路，原材料及产品运输方便。项目水源由富民工业园区供水管网统一供给，供水量充足，该处地势较平坦，无不良地质状况。而且所选地界在楚雄市工业园区富民工业区规划用地范围内，符合当地的区域工业规划《楚雄市工业园区富民工业区总体规划修改（2011-2030）》中的相关规划。此外，从本报告的风险分析章节可以看出，本项目储罐区距离项目周边居民的安全防护距离能满足相关规范及其他要求。综上所述，本项目选址是合理的。 12.5项目总平面布置合理性 根据地势整个项目区分为三大功能区，即液化石油气、二甲醚充装区，液化石油气钢瓶生产区，液化石油气钢瓶检测区；其中液化石油气、二甲醚充装区位于项目用地东北面，其北面空间主要用于气瓶充装等候区，东面和西面空间为气源装卸区，南面主要为埋地储罐区，储罐周边设置一条4m宽道路；液化石油气钢瓶生产区布置于整个厂区的中间地带，其东北侧留有约6m宽的场地，为装卸货提供使用场地；液化石油气钢瓶检测区位于钢瓶生产车间的地下负1层；整个项目共设置1个主出入口和1个次出入口，分别位于项目东北角、西南角。厂区主干道宽7m，贯穿整个厂区，次干道宽6m，主要布置于钢瓶充装区及待检测钢瓶周转区。在靠近项目南面厂界与钢瓶生产车间、储罐区之间设置宽约12m的绿化带及消防通道；办公区位于厂内西南面，生产区产生的大气污染物正常情况下对项目办公区影响较小。另外，距离本项目最近的居民点周家村远离高噪声设备及废气排放口。项目总平面布置总体符合环境及相关要求，布局基本合理。 12.6评价区域的环境质量现状 本项目位于楚雄市富民工业园区，属于楚雄市鹿城镇，根据《2013年楚雄市环境状况简报》，楚雄市的空气环境质量采用空气自动站监测，监测项目为可吸入颗粒物（PM10）、二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2），按照GB 3095-1996《环境空气质量标准》进行评价，鹿城镇及楚雄经济开发区2013年全年空气环境质量优良天数均达365天，全市全年空气质量保持良好，能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及修改单中二级标准中的相关要求。 建设单位委托云南环绿环境检测技术有限公司于2014年10月23日至2014年10月21日对项目西面的青龙河水质现状进行了检测，根据监测结果，青龙河上游现状水质能达到GB/T14848-1993《地下水质量标准》Ⅲ类标准限值，下游现状水质能达到该标准中的Ⅳ类标准限值。 建设单位委托云南环绿环境检测技术有限公司于2014年8月8日至2014年8月9日对项目区域进行了声环境质量现状监测，项目厂区临近西面东环路及东面18米宽的规划道路30±5m范围内声环境质量能达到《声环境质量标准》（GB3096—2008）4a类标准，项目南面靠近居民区声环境质量现状能达到该标准中2类标准，项目北面声环境质量现状能满足该标准中3类标准。 12.4建设项目环境影响分析 12.4.1 施工期环境影响分析 （1）环境空气影响分析 项目施工期对环境空气影响的主要污染物为地面扬尘，其次为施工机械排放的废气。对施工场地、周围环境带来一定影响。施工期对环境空气产生的影响是短时的、可恢复的，采取必要的措施后，对环境空气的影响较小。 （2）废水影响分析 项目施工期的废水主要来源于施工机械清洗等施工活动，产生的量不大，生活废水主要为人员洗手废水，且经沉淀池沉淀处理后回用于场地洒水降尘，无废水外排；雨水经收集后进入项目方建设的雨水沉淀池沉淀后旱季用于周边农作物农灌及厂区洒水降尘，不外排，施工期废水对周围环境影响较小。 （3）噪声影响分析 通过项目现状监测及噪声预测可知，项目所在区域靠近西面和东面道路一侧噪声背景值较高，项目昼间噪声在距离施工场所10m可满足 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准限值，即昼间70dB（A）。 同时项目，夜间22:00以后基本不进行施工活动，施工机械数量大大减少；实际施工中随距离的增加及设备噪声强度的减小，对周围的声环境污染会有不同程度的减小，项目施工方在施工过程中只要严格按照本环评要求及其他要求进行施工，其施工期施工噪声对周边声环境的影响可接受。 （4）固体废物处置分析 本项目在施工过程中产生的土石方可项目开挖回填平衡，不产生永久废弃土石方。建筑垃圾处置率可达100%，生活垃圾可100%清运，不会对周围环境造成较大的影响。 （5）生态环境影响分析 拟建项目区无天然植被，无濒危保护植物及国家重点保护野生植物，项目施工避开雨天，加强边坡防护，建设截排水沟、开挖地面及时进行地面硬化，同时加强厂界周围植被保护。水土流失量较小。因此，项目建设对生态环境影响较小。 12.4.2营运期环境影响分析 （1）环境空气影响分析 项目区内不设食堂，产生的主要污染物为各生产车间及备用柴油发电机产生的无组织排放废气、钢瓶焚烧炉燃液化石油气产生的废气。 项目方对钢瓶生产车间产生的无组织废气主要采取以下措施：选用机械化、自动化程度高的设备；改进焊条材料，选用无毒或低毒焊条；车间内自然通风、机械通风；给每位操作人员配备防护面罩、口罩、手套、送风式防护头盔等。 对气瓶充装车间产生的非甲烷总烃采取以下措施：液化石油气抽残、充装及放空采用密闭式，并将气体排至低压瓦斯系统，经气柜回收，并加强车间通风。气瓶检测车间产生的废气：除锈机自带除尘器；喷粉设备自带除尘器，并配备活性炭吸附装置；钢瓶焚烧炉燃烧液化石油气产生的废气通过15m高的排气筒排放。柴油发电机废气通过排烟道排至项目建筑楼顶高空排放。通过上述分析，项目在采取适当的治理措施后，评价认为项目营运期对当地环境空气质量影响是轻微的，对项目附近的敏感点影响不大。 （2）水环境影响分析 项目实现雨污分流制，雨水经项目区内的雨水管道收集排至市政雨水管网，最终进入龙川江，对周围环境无影响。钢瓶检测车间产生的试验废水循环使用，不外排；生活废水经化粪池处理后达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准和CJ343-2010《污水排入城镇下水道水质标准》表1B标准后，从项目西面的污水排放口外排进入市政管网，最后进入楚雄市污水处理厂；车间地坪冲洗水进入隔油池、沉淀池处理后回用于厂内洒水降尘，不外排。 综上，项目实现雨污分流，各项废水均有合理的处理方法及去向，因此，项目废水对周围水环境影响较小。 （3）声环境影响分析 项目拟采取的降噪措施是：选择低噪声设备，对高噪声设备设置防振基础、安装相应的减震垫片、安装消声器等，并在厂界种植高大绿化树木；拟对高噪声工作人员采取的人体防护措施是：佩戴防声耳塞、耳罩以及防噪声头盔等措施，本评价认为，为了防止钢瓶生产车间对办公楼和项目南面周家村声环境的影响，企业应将钢瓶生产车间的门窗设计在远离办公楼和南面周家村一侧。项目在落实环评提出的降噪措施后、经距离衰减后，噪声对周围环境影响较小。 （4）固体废物处置分析 项目内生活垃圾通过垃圾收集桶收集后委托环卫部门定期清运，清运率100%。项目生产过程中产生的废边角料、废瓶阀、废钢瓶、废过滤网均交由回收公司进行回收利用；化粪池和沉淀池产生的污泥及时清掏后委托环卫部门进行清运；废机油及含油废油布、废油墨、废活性炭、含油污泥和锈渣属于危险废物，分类收集至项目区内设置的危废暂存间、锈渣池暂存后，委托有资质的危废处置公司进行处置。通过严格采取以上及其他措施后，项目内固体废物对周围环境影响不大。 12.5总量控制指标结论 项目部分废水循环使用，部分经隔油池和沉淀池处理后回用于项目厂内洒水降尘，不外排；生活污水经各化粪池处理后从项目西面的排污口排入市政污水管网，再进入城市污水处理厂进行处理，总量纳入城市污水处理厂，总量控制建议指标为： 废水量：0.0768万m3/a；CODcr：0.38t/a；氨氮:0.035t/a；纳入楚雄市污水处理厂考核。 项目固体废物收集率100%。 项目废气中除了钢瓶焚烧炉燃烧废气外，其他废气均为无组织排放，钢瓶焚烧炉燃料为液化石油气，属于清洁能源，其大气污染物总量控制指标为: SO2排放总量：3.12t/a；NOx排放总量：0.924t/a。 12.6清洁生产结论 项目产生的废物全部得到有效处置。燃料为清洁能源、固废大部分能综合利用，不仅可以实现废物资源化，同时减少污染物的排放量，具有显著的经济效益和环境效益。在生产过程中可做到节能、节水，清洁生产水平为传统先进水平。 12.7环境风险结论 项目环境风险主要为储罐区爆炸，根据《中华人民共和国环境保护法（2014年修订）》的相关要求，企业事业单位应当按照国家有关规定制定突发环境事件应急预案，报环境保护主管部门和有关部门备案。在发生或者可能发生突发环境事件时，企业事业单位应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向环境保护主管部门和有关部门报告。突发环境事件应急处置工作结束后，有关人民政府应当立即组织评估事件造成的环境影响和损失，并及时将评估结果向社会公布。 建设方在营运过程中，认真落实云南云天咨询有限公司编制的《楚雄特种设备工程安装有限公司新建钢瓶生产、钢瓶检测、气瓶充装项目安全预评价报告》中提出的要求、安全部门审批意见中的要求、本环评报告及相关规划中提出的各项环境风险防范措施和突发环境事件应急措施，做好企业安全生产，杜绝安全事故的发生，编制突发事故应急预案并到州环保局备案。并定期检验、检查各项风险防范措施的有效性，本建设项目的危险、有害因素是可以控制的，存在的风险是可以接受的。 12.8公众参与调查结论 根据《环境影响评价公众参与暂行办法》（国家环保总局2006年2月14日，环发2006[28号]），建设单位于2014年7月25日～2014年8月1日将项目概况、项目建设可能带来的环境问题和拟采取的措施、环境影响评价的工作程序和主要工作内容、建设单位名称和联系方式、环评单位名称和联系方式等相关内容，在楚雄市鹿城镇彝海社区公告栏上张贴了公众参与公告。 总共发放群众部分50份，及团体部分调查表10份，回收率100%。经过对调查表的统计可以看出：所有被调查对象均支持该项目的建设，被调查者认为该项目的建设能促进当地的经济发展，绝大部分被调查者认为项目建成后环境影响较小。 12.9总结论 综上所述，本项目对周围环境的影响范围小，影响程度低，不会降低当地环境功能；项目的建设符合国家产业政策，项目选址符合当地总体规划和其他相关规划，公众对项目建设支持率较高；项目施工期及运营期对周边环境的影响通过相关环保措施后可得到有效减小或消除，本评价认为，只要认真实施本评价报告及项目设计中提出的对策措施及建议，从环境影响的角度来看，该建设项目可行。 附录 一、附件： 附件1：建设项目审批登记表 附件2：环评委托书 附件3：项目备案通知 附件4：建设用地规划许可证 附件5：建设工程规划许可证 附件6：土地证 附件7：富民工业园区入驻企业入园合同 附件8：建设用地挂牌出让成交确认书 附件9：声环境质量现状监测报告 附件10：青龙河水质现状监测报告 附件11：楚雄州公安消防支队建设工程消防设计审核意见书 附件12：州安全生产监督管理局关于同意本项目安全预评价报告备案通知 附件13：危险废物处置委托书 附件14：危废委托收贮服务协议书 附件15：建设项目环境影响报告书技术评审会会议纪要 附件16：建设项目环境影响报告书技术评审会专家签字表 附件17：建设项目环境影响报告书技术评审会修改清单 二、附图： 附图1：项目地理位置图 附图2：楚雄市“十二五”城市规划图 附图3：富民工业园区规划图 附图4：项目周围环境示意图 附图5：青龙河水质监测采样布点图 附图6：地表水系图 附图7：项目总平面布置图 附图8：项目周围声环境现状监测点位图 附图9：项目给排水平面布置图 第一阶段 与初步工程分析相比如有重大变化 与初步环境状况调查相比如有重大变化 建设单位提出已批准的项目可研报告 根据国家《建设项目环境保护分类管理名录》，确定环境影响评价文件的类型 1、研究国家和地方有关环境保护的法律、法规、标准文件 2、研究与建设项目有关的技术文件及其它文件 3、进行初步环境状况调查和初步工程分析 环境影响因素识别与评价因子筛选 确定评价重点 确定各单项环境影响评价的工作等级 环境影响预测 评价建设项目的环境影响 环境现状调查 建设项目的 工程分析 国家和地方有关法律法规、标准 1、给出关于建设项目环境可行性的评价结论 2、提出环境保护措施与建议 3、报告书的编制 第一次公众参与 第二阶段 第三阶段 第二次公众参与 N、S1、G1、S2 N 封头加工生产 N、S1、G1、S2 N、S1、G1、S2 原材料进厂 三部件焊接成瓶 筒体加工生产 材料检验下线 N、S1、G1、S2 运至临时仓库储存 销售出厂 钢瓶表面印字 气密性试验 瓶体表面清理 水压试验检测 钢瓶稳定性处理 底座加工生产 G4、N G5、N、S8 W1 钢瓶喷粉处理 角阀安装 G6、S5、N N N S6、N 合格瓶入库 报废瓶处理 来瓶接受登记 G2、N 抽残液 检验报告 G6、S5、N 印字 外观初检 与评定 装瓶阀 S3 G5、N、S8 卸瓶阀、换新阀 G3、S9、W2 喷粉、固化 焚烧炉焚烧 G4、N、S4 二次除锈 G4、N、S4 外表面除锈清理 卸瓶阀 外观复检与评定 瓶体气密试验 瓶阀座检验 外观检验 焊缝检验 瓶体测厚 无损检测 （必要时） 装瓶阀 W1 W1 水压试验 容积测定 N N 空瓶进站登记 Y F F 钢瓶判废 不合格瓶处理 N G2、N 新瓶抽真空置换检查 F F Y Y 旧瓶抽残液 Y 张贴准装标签 G2 Y 充装过程并检查 F 暂停充装 Y G2 F 余液回收 充装后检验 Y 张贴警示标签、充装标签 N S6 Y 实瓶暂时库存、上车、出厂 废瓶库 超期检验 Y—合格 F—不合格 全部进入试验用水水池循环使用 0.5 试验用水 0.5 13 全部进入循环水池循环使用 1.5 除尘喷淋水 1.5 新鲜水 0.64 2.56 2.56 外排进入市政污水管网 化粪池 生活用水 3.2 0.786 车间地坪冲洗水 3.144 项目厂内洒水降尘 隔油池、沉淀池 3.144 3.93 3.8 3.8 绿化用水 气体中毒、火灾、爆炸事故原因 _1234567891.unknown _1234567893.unknown _1234567894.unknown _1234567895.unknown _1234567892.unknown _1234567890.unknown