中华人民共和国船舶行业标准

G圉滚柱导缆器中华人民共和国船舶行业标准中华人民共和国工业和信息化部3062—2011～06—15发布2011—10—01实施发布备案号：32838-201CB／TRollerheadfairlead1代替CB*3062201ICS47．020．50U211979月|J3062—20111．1—2009给出的规则起草。本标准代替CB+3062--1979《滚柱导缆器》。本标准与CB‘3062--1979相比，主要有下列变化：垂直滚筒和水平滚筒由铸钢(ZG增加了检验方法和检验规则等内容；本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本标准起草单位：广州广船国际股份有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。本标准主要起草人：司徒雁、张美玲、李新强、杨健辉。日本标准按照GB／Ta)增加了安全工作负荷；b)25II)改为无缝钢管；c)d)增加了标志、包装等要求；e)删除了BA、E、D三种型式。本标准的附录A为资料性附录。本标准于1980年首次发布。CB／T滚柱导缆器范围CB／T3062201斌凰畴訇』⑧／@∥爵刊t篇8蜇阑-d。(=二二二Ir廿卜衬套：l卜轴支座。山J⋯i4_框架；f、描盟≠3062—20”A型三滚柱导缆器的结构和基本尺寸见图1和表2。i，L一表1(续)m～44m尼龙绳直径36m～100m3．2滚柱导缆器的结构和基本尺寸l——压配式油杯2——止动板：3——螺栓；5——垂直滚筒；6——垂直滚轴；7——水平滚筒：8——水平滚轴：图1A型三滚柱导缆器CB／T型式名称适用范围筒图钢索直径14五滚柱导缆器’说明：3．2．1H／C2厶J1世～r％毯1垂到三三三鸯‘=『1《簦古④F囝』／靠一崩ii扛}二且上—一l上龠}!州写j斗f}!⋯{』，；一⋯11一¨毋牟刁+A型三滚柱导缆器基本尺寸3062—201B型四滚柱导缆器的结构和基本尺寸见图2和表3。fi：表2二二01T-71L一1——压配式油杯2——止动板；3——螺栓；4——框架；5——垂直滚筒：6——垂直滚轴7——水平滚筒8——水平滚轴9——衬套；10——轴支座。图2B型四滚柱导缆器CB／T单位为毫米公称钢索尼龙绳安全工重量作负荷直径4说明：1岛厶722273“303．2．2J己口占H崩上kgkN10014365423819410810250833064441630054410112120164070280232128121552360728456320608121691401845893042501386064057764806462271502011034628815815267043588054037073032816022801333081687104709405804007803881802685186417345190770510103062042085057520028952164593852102198205501136686460936230322825214452402459106051256746490102625966260i00357590500270100014305601170142244533714020325169099064013703021223t盘￡13062—2011B型四滚柱导缆器基本尺寸C型五滚柱导缆器的结构和基本尺寸见图3和表4。表3l——压配式油杯；6——垂直滚轴；2——止动板；7——水平滚筒；3——螺栓；8——水平滚轴；4——框架；9——衬套；5——垂直滚筒；10——轴支座。图3c型五滚柱导缆器OB／T单位为毫米公称钢索尼龙绳安全工作重量负荷直径说明：注：分为左式和右式，此图为左式(L)，右式(R)与之对称届昱厶kN40138776480308230590169032．3曰口H三100143654238194108102508330644416300544i0112120107028023212812l552360728456320608121091401845893042506064056462271502011034628815815267043588054037073016328160228013316871047094058040078038818026851864173451907703801030620420850200289521645938521021982041011366864609367983228252144524024591045012567464901026251067260357500270273i00014305601170158544533714325113057099064013703024414tKg蔓警徘材绷料潜3标记示例)62—201)62—20ll缆表4G型五滚柱导缆器基本尺寸公称“径为滚柱导缆器公称直径为滚杜导缆器m型三滚柱导缆?：}：{标址为，弘右式7i滚型庀式^滚2公差1尺寸偏差单位为皂米俐索A往尼龙绳丘径安辛L作负俯零件名称鼾称牌号奉体、止动板碳素结榭钢滚筒结构J+J无缝钢管滚轴、销轴制挫自4☆盒板村CB／T306220公称“张畦节kg、320ll^1601衬套QAl9243062—2011滚柱导缆器的垂直滚筒和水平滚筒平行度小于Z／500(z为滚筒长度)。8923--1988中Sa2级或St2级的规定。除锈后应涂两道防锈底漆。涂漆应均匀，无挂流、起皱等缺陷。滚柱导缆器表面应无毛刺，锐边应倒圆，焊缝应打磨光滑。用屏(照)片对照检查滚柱导缆器的除锈等级。结果应符合4．3的要求。6安全工作负荷标志6检验规则1检验分类滚柱导缆器的检验分为型式检验和出厂检验。4．2．2重量公差滚柱导缆器重量正偏差不应超过5％。3表面防护滚柱导缆器的钢质零部件应进行除锈处理，除锈等级按GB／T4外观4．5强度滚柱导缆器主要零件的强度计算方法参见附录A。4．6安全工作负荷标志在框架的顶板明显处应有安全工作负荷标志SWL。5试验方法5．1材料用检查材料质量证明书的方法检验滚柱导缆器的材料。结果应符合4．1的要求。2公差用通用量具测量滚柱导缆器的尺寸和重量。结果应符合4．2的要求。用目测及手摸检查滚柱导缆器的外观。结果应符合4．4的要求。5．5强度滚柱导缆器的强度试验负荷按1．82SWL。结果应符合4．5要求。以目测的方法检查SWL标,志。结果应符合4．6要求。CB／T4562型式检验2．1检验时机表6滚柱导缆器检验项目和顺序6．2．3检验样品数量滚柱导缆器所有样品全部检验项目符合要求，则判定型式检验合格。若材料检验不符合要求，应判型式检验不合格；若外观和公差不符合要求，允许另外取样复验。若复验合格仍判滚柱导缆器型式检验合格；若复检仍不合格，则判滚柱导缆器型式检验不合格。滚柱导缆器的材料同一厂家的为一批，按批次检验。滚柱导缆器其他检验项目应逐个产品进行。全部检验项目符合要求的滚柱导缆器判定为出厂检验合格。若材料检验不符合要求则判滚柱导缆器出厂检验不合格：若外观和公差不符合要求，允许返修复验一次，若复验合格，仍判该滚柱导缆器出厂滚柱导缆器有下列情况之一时，应进行型式检验：a)首次生产；10)结构、材料或工艺有重大改变足以影响产品性能C)停产2年后恢复生产：d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异：e)质量检验部门要求。2检验项目和顺序滚柱导缆器型式检验项目和顺序见表6。滚柱导缆器型式检验的样品数量为每一规格一个。4判定规则3出厂检验3．1检验项目和顺序滚柱导缆器出厂检验的项Ill和顺序见表6。6．3．2检验样品数量3判定规则检验合格，若复验仍不符合要求，则判该滚柱导缆器出厂检验不合格。CB／T3062—_201序号检验项目型式检验出厂检验要求的章条号试验方法的章条号材料公差表面防护外观强度注：●必检项目；o订购方和承制方协商检验。621●5．3o6．3l4．15．14．25．2344．454．55．5滚柱导缆{：{}上廊标忠卜列内辑7标志、包装和运输1标志a)制造』名或商标；CB／T30622011723@④滚柱导缆器强度计算3062—201为保证导缆器的强度，根据选用钢丝绳的最小破断拉力对其主要零件进行强度校核。20118--2006选取，选用的结构为6X37+IWR，规格及相应的参数见表A．1。表A．1钢丝绳的规格及参数A．2受力 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 滚柱导缆器的受力分析见图A．1。1钢丝绳的选取附录A(资料性附录)钢丝绳按GB／Tm图^1滚柱导缆器的受力简图C8／T钢丝绳公称直径钢丝绳最小破断拉力尸注：选用的钢芯钢丝绳公称抗拉强度为1570注：只，足，只为图中各种情况下的台力，其中一=1．414P,R=只P3=0．347PoA198．232a)b)kN142633916128283931816251320200366492224244970MPa。9pl．f卜-‘』卜一口=盟⋯⋯⋯⋯⋯．⋯．⋯⋯⋯．注；妫滚筒外径(但要考虑除去磨耗的3眦)；功滚筒壁厚。。：!!：!篁≤尼H⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯r=益．．．．．．．⋯．．．．．．．．．．．．．⋯⋯．见“——滚筒材料屈服应力的数值，单位为牛每二次方毫米(N／mm2)：3062—2011A．3主要零件的强度校核A．3．1滚筒A．3．1．1滚筒的受力分析见图A．2。图A．2滚筒受力简图3．1．2滚筒应力按公式(A．1)～公式(A．3)计算。只——作用在滚筒上的力的数值，单位为千牛(1【N)：￡——除滚筒的轴衬位置外的长度的数值，单位为毫米(m)；W——滚筒的截面系数(但要考虑除去磨耗的3mm)，单位为三次方厘米(cm3)A——直压于滚筒壁上的剪切应力的截面积的数值，单位为平方毫米(ram2)。表A．2滚筒应力▲式中：Ⅳ——系数，取1．4；(A．1)(A．3)CB／T(A．2)公称直径负荷只截面系数W弯曲应力口剪切应力r合成应力巩N／ram2N／叫矿注：滚筒材料选用35钢，其屈服应力按314N／mm2计算。P。(P1，P“P3)上AⅣ4WkN59．93166．14131．5052．49917．691371．581669．632100138854063230．6770．94186．68120180．9973．75190．20154．77130229．07120．96160．4953．89132．43150282．80169．3652．07160342．19233468649．40130．14180479．35358．71153．01127．12200555．70516．56136．0947．99113．85230725．38746．531447848．36119．482601053．62133．7048．28112．363201651255．37135．9410—1‘|／佩到㈧／啪瞄／邯E：n|I|＼厂]d／lP]l／|Il一从图A．3中A型、B型、c型示图可知，B型、c型受力只处于纵向滚筒中上部，负荷班框架的上端；而A型受力只处于纵向滚筒中下部，负荷诬框架的下端，见图A．4。综合上述受力分析，以承受负荷最HIl3062--201作用于各滚筒上的受力只，尼及只见图A．3，各滚筒轴的最大弯曲力矩Ⅳ按图A．3中的负荷简图计算hLl大的B型、c型框架考虑作强度计算，即用图A．5表示的受力情况，按公式(A．4)～公式(A．6)进行计算，计算结果见表A．4。2滚筒轴其计算结果见表A．3。llL—，—一1lL—，—一图A．3滚筒轴受力简图表A．3滚筒轴应力3框架CBITA型r]B型C型公称直径负荷月截面系数W最大弯矩Ⅳ弯曲应力一安全系数N／ram2注：轴材料选用35钢，其抗拉强度为5291A．3IIL一526．8333．67237．1571．691518．703135．25N／ram2。，IkNkN·cm100138．858．9527305305．081．73120180．9912．7l361．90301．591．75130229．0721．20248．502．12150282．8026．96659．91244．782．16160342．19798．492．23180479．3550．261238．14246．342．14200555．7021I．842．49230725．3898．171982．4720I．942．6l260917．69169．64184．792．863201371．58331．344686．00141．423．74昼凰Ⅳ—系数。3062—201崩——纵向滚筒受力点的高度的数值，单位为毫米(哪)：麒——框架承受的力矩的数值，单位为干牛每厘米(kN^——框架顶板剖面的惯性矩的数仙，单位为阳次方厘米(cml)』z——框架侧板剖面的惯性矩的数值，单位为四次方厘米(cm4)尸——纵向滚筒受力的数值，单位为T牛(kN)：CB／Tcm)：456^A表h．4框架应力N／m2计算。CB／T公称直径负荷0截面系数w弯矩埘剪切应力rN／Ⅱ吼2安全系数注：以框架的材料0235A的抗拉强度3733062—_201188．56328．146276．18376．I823．0416577．21320kNkN·cB10099．51896．55214．151．74120125．9165．522510．49151．672．45130161．8229．003450．76150．692．47150198．44732．77144．232．58160241．0387．58161．932．30180326．8605．339194．73151．9020011050．92134．272．77230490．2975．00170．002．19260614．91504．0122676．98150．78898．22455．7736368．00148．092．5l13cmo18—2006一般用途钢丝绳参考文献GB／TCB／T3062—_201120114