SYT4071-1993管道下向焊接工艺规程

中华人民共和国石抽天然气行业标准 管道下向焊接工艺规程 Welding Proce如res for Vertical Down Stick Welding of Pipes SY/T 4011-93 1 9 9 3·北 京 中华人民共和国石油天然气行业标准 管道下向焊接工艺规程 Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes SY/T 4071-93 主编部门.中国石油天然气总公司基建工程局 批准部门:中国石油天然气总公司 实施日期:199‘年3月1日 石 油工 业 出版 社 9 9 3·北 京 中国石油天然气总公司文件 (93)中油技字第598号 关于批准发布((石油地面工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 文件编制规程》等二十七项石油天然气 行业标准的通知 各有关单位、有关石油专业标准化技术委员会: 《石油地面工程设计文件编制规程》等二十七项标准草案经 审查通过，现批准为石油天然气行业标准。各项标准的编号、名 称如下: 1 SY 0009-93 石油地面工程设计文件编制规程(代替SYJ 9-83) 2 SY 0055-93 长距离输油输气管道测量规范(代替SYJ55- 83) 3 SY 0072-93管道防腐层高温阴极剥离试验方法标准 4 SY 0073-93 管道防腐层补片材料试验方法标准 5 SY0074-93 管道防腐层补口绝缘密封性试脸方法标准 8 SY/T 0078-93 夭然气脱水 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 7 SY/T 0077-” 天然气凝液回收设计规范 8 SY/T 0523-93 油田水处理过滤器 9 SY 4024-93 石油建设工程质量检脸评定标准通则(代替 SYJn4024-88 ) 10 SY 4025-93 石油建设工程质量检验评定标准建筑工程 (代替SYJn 4025-88) 71 SY 4026-93石油建设工程质量检验评定标准储罐工程 (代替SYJn 4026-88) 12 SY 4027-93 石油建设工程质量检验评定标准站内俐质工 艺管道安装工程(代替SYJn 4027-88) 13 SY 4028-93 石油建设工程质量检验评定标准设备安装工 程(代替SYJn 4028-88) “ SY 4029-93 石油建设工程质量检脸评定标准长输管道线 路工程(代替SYJn4029-88) 15 SY 4030,1-93 石油建设工程质景检验评定标准电气工程 (架空电力线路工程) (代替 SYJn4030-88) 16 SY 4030.2-93石油建设工程质量检验评定标准电气工程 (电气装置安装工程) (代替SYJn 4030-88) 17 SY 4031-93石油建设工程质晕检验评定标准自动化仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 安装T-程(代替SYJn 4031-88) 18 SY 4033-93石油建设工程质量检脸评定标准道路工程 (代替SYJn 4033-88) 工9SY4034-93石油建设工程质量检验评定标准桥梁工程 (代替SYJn 4034-88) 20 SY 4036-93石油建设工程质量检脸评定标准采暖、通 风、给排水安装工程(代替SYJn 4035-88) 21 SY 4037-93石油建设工程质量检验评定标准炼油犷建设 工程(代替SYJ 4037-89) ” SY 4038-93 石油建设工程质量枪脸评定标准气田建设工 程(代替盯 4093-92 ” SY 4053-” 石油建设工程质量检验评定标准油田集输管 道工程(代替SY 4053-92) “ SY/T 4068-” 石油建设工程质量检验评定标准防腐保温 钢管制作 SY/T 4069-93石油建设工程质童检验评定标准油田钢缸 容器制作 SY 4070-93 石油天然气管道跨越 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范 SY/T 4071-93管道下向焊接工艺规程 以上标准自一九九四年三月一日起施行。 ?? ? 中国石油天然气总公司 一九九三年九月九日 目 次 总则····································.......................... 1 管材························································⋯⋯2 焊接材料·······································.········⋯⋯3 焊接材料保管及焊前处理························一 ‘’二‘二4 焊接设备···········............................................. 5 焊接工艺评定及焊工考核······························⋯⋯ 焊接·······················。··，······························⋯⋯ 7.1 焊前准备 7.2 焊接 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 8 焊缝检验及缺陷修补 ·...................................... 12 附录A 常用国外钢管.......................................... 14 附录B 下向焊条选用条件···············。··⋯⋯‘二‘...... .15 附录C 本规程用词说明·...................................... 17 附加说明··-······，··，···，‘、·，，.·、，········4··，⋯⋯侣 总 则 1.0.1为了指导管道下向焊接施工，统一技术要求，提高焊接 效率，确保焊接质量，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于直径不小于内59mm、材质为碳素钢及普 通低合金钢的输油、输气管道对接焊缝手工电弧焊全位置下向焊 接。其他介质输送管道下向焊接可参照本规程执行。 1.0.3管道下向焊接施工，除应符合本规程规定外，还应符合 国家及行业的有关施工及验收规范。 2 管 材 2.0.1 GB 管》， S丫 GB 2.0.2 翰油抽气用俐管应符合下列标准要求: 9711-88《石油夭然气物送管道用螺旋缝埋弧焊钢 5297-91《石油天然气输送管道用直缝电阻焊俐管》; 8183-87 物送流体用无缝俐管》。 采用国外钢管时，应符合附录A的规定。 3 焊 接 材 料 3.0.1管道全位置下向焊接用焊条，应符合下列标准及要求。 3.0.1.1 焊条的性能应符合GB 6117-86《族俐焊条》、 GB 6118-86《低合金钢焊条》的要求. .3.0.1.2焊条的焊接工艺性能应满足管道全位置下向焊接要 求 。 3.0.2 管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合附录B的 要求。 3.0.3 焊条的选用原则 3.0.3.1 愉油输水管道宜选用纤维素型下向焊条，辘气管道 宜选用低氢型下向焊条。 3.0.3.2 两长管段联接的固定口及管子与管件焊接，应选甩 低氛型焊条。 4 焊接材料保管及焊前处理 4.0.1管道捍接用下向捍条，必须有产品合格证和同批号的质 t证明书. 4.0.2 下向焊条使用前严禁受溯气 雨水、雪箱及油类等有害 物质的俊蚀，应在干操通风的室内存放。 4.0.3 下向焊条使用前应按说明书规定进行供千，说明书规定 不明确时，应参照下列要求拱千。 4.0.3.1 低氮型下向焊条洪干温度为s50-40o'C,恒温时间 为1一Zb。 4.0.3.2 超低组型下向焊条烘干温度为400-450 *C,恒温时 何为1-2h, 4.0.3.3纤维素型下向焊条在包装不好或受溯的情况下应洪 千，洪干温度为70 800C，不得超过l00*C，恒温时间为0.5- 1五。 4.0.4 焊条烘干应设专人负责，并作好详细的供千记录。 4.0.5经烘干的低氛、超低红型下向捍条，应存入温度为100- 50'1 C的恒温箱内，随用随取。 4.0.6现场使用的低组、超低氛型下向焊条，应存放在性能良 好的保温筒内，且不宜超过4h, 4.0.7 施工现场当夭未用完的下向焊条应回收存放，重新烘干后 首先使用 。重新烘干的次数不得超过两次。 0.8 药皮裂纹，脱落等影响焊接质量的下向焊条不得用于管 道捍接。 5 焊 接 设 备 5.0.1 管道现场下向焊施工，根据焊材要求和施工条件，应使 用直流弧焊机。 5.0.2 焊机性能必须稳定，功率等参数应能满足捍接条件。 s 焊接工艺评定及焊工考试 心.0.1 焊接工艺评定应按照sY 4052-92《油气管道焊接工艺 评定方法》执行。焊接工艺评定应包括对缺陷修补的要求。 0.0.2 下向焊捍工考试应按照《储罐与管道焊工考试规则》执 行 。 7 焊 接 7.1 捍 菊准 备 了.1.1 管道下向焊施焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接 及缺陷修补工艺规程。 一任 7.1.2 参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合 格证书 。 了1.3 管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、 浮 锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机 加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于l Omm范围的内外表 面露出金属光泽。 7.1.4 管口组对尺寸应按表7.1.4的要求检查。 ，道下向娜摘，口组对尺寸 班了.1.4 允许值{推荐值}允许值 推荐值 一二{= 一3035}二 HO$M (mm )一 I 1.0^-1.5卜竺兰兰}二竺兰卜二二1二一一一 一}lq(a7}(mm一一一}1.2-2.0 1 0.3-2.5 1 1.03.5土二0-4.0 耘错边盆‘“’ } 不大于酬径的3/1000二一早王奎全 _ 7.1.5 当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于50O, mm。在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施. 工安全。 了.2 娜 接 施 工 7.2.1在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施， 不得进行焊接: 雨天或雪夭; 风速超过8m/s; 大气相对湿度超过90%$ 对于屈服强度超过39OMPa的管材，气温高于300C，且大气 相对湿度超过“070。 了.2.2 管道组对宜选用内对口器，在撤离内对口器前必须焊完 全部根焊道。若采用外对口器时，撤离外对口器前根焊道必须焊 完50肠以上，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布。 了.2.3 施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。 7.2.4 焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧 伤管材表面。 7.2.5 施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧。 7.2.6根焊道必须熔透，背面成型应良好。 7.2.7 根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊- 道焊接间隔时间不宜超过5min, 了.2.8 施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条， 并再行引弧。 7.2.9 全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须 仔细清除烙清和飞戮物，外观检查合格后方可焊下一层捍道。 7.2.10每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开201, - 30mm , 了.2.11每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中 间不应中断;要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续捍完。 7.2.12 用纤维素型下向焊条施焊，出现焊条药皮严重发红时， 该段焊条应予废弃。 了.2.枯 管道下向焊施工宜采用流水作业，每层焊道由两名焊工 同时施焊，施焊顺序如图7.2.13 ( a)和(b):当管道直径大于 或等于711mm时，每层焊道宜由三名捍工同时焊接，施焊顺序如图 7 2 13(c、. 捍工 甲11捍工乙L? 了 2.14 7.2.15 烽工丙日焊工丙2 ( Cj 图7.2.13施焊顺序 每道焊口焊完后，应将表面飞戮物、熔渣等清除干净. 管壁厚度不同，焊道层数也不尽相同。常见不同管壁厚 度所需焊道层数，宜符合表7.2.15的规定。 管道两侧立焊部位，在盖面焊前宜加焊一层。 不同.吐耳度要求的娜道层致 衰7.2.16 7.2.拓 用纤维素型下向焊条焊接的规范，宜符合表7.2.16规定 的范围 。 用纤维素型下向娜条娜接 衰7.2.16 电流极性}电流 (A) 焊接速度 (cm加1盆n) 运条方法 ??? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? 直 流 反 接 直 拉 24 34 {第二层 撰一 直 拉 热焊 充焊 面焊 及盖1 第兰层及 以后各层 一直“ 一“接 一直流 }反” 25 35 25~ 35 直拉或小 幅度摆动 ? ?? 2右~ 36 ?? ????? 7.2.17 用低氢型下向焊条焊接的规范，宜符合表7.2.17规定的 范围。 7.2.18 需要焊前预热或管道冬季施工焊接时，施工现场应随时 测量并记录环境温度，并采取相应的预热措施。 7.2.18预热要求应根据材质、气候条件等因素，经焊接性试验 及焊接工艺评定确定。捍前需预热的焊缝，层间温度应保持不低 于预热温度。 对于5206, 5240, 5290等级钢材，环境温度在o'Cu上，可 不预热 直接进行现场焊接。 用任妞旦下向娜条娜雄 班 7.2.17 电流 (人) 电压 kv 1 运条方法 70 120 19 -^26 直 拉 热焊、填 充焊及盖 面焊 一 直拉或小 幅度摆动 20 37 直拉或小 幅度摆动 21 .30 (cm/min) 1 620 一10^3015-35 一6-2510^35 对于S350等级钢材，环境温度在50C以上时，可不预热，直 接进行现场焊接。 对于S415等级钢材，在00C以上任何环境温度中施工，焊俞必 须预热到100 150'C. 7.2.20 预热宽度应以坡口两侧各大于50mm为宜，该范围内的 预热温度应均匀一致，预热温度可采用测温笔或表面温度计在距 焊缝中心线50mm处对称测量。 7.2.21需后热或缓冷处理的管材焊缝，应按焊接性试验及焊接 工艺评定结果进行相应处理。 7.2,22焊接施工中应按规定认真填写有关原始记录。 7.2.23焊接施工中，焊工必须遵守管道施工有关安全规定。 h` 8 焊缝检验及缺陷修补 8.0.1管道焊缝表面质量应在焊后及时检查。检查前应清除熔 渣、飞戮物等杂物。表面质量合格后再进行无损检验。 8.0.2 管道焊缝表面质量应符合下列规定: 8.0.2.1表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。 8.0.2.2 咬边深度不得大于。.5mm，在任何长300mm焊缝中 两侧咬边累计长度不得大于50mm, 8.0.2.3焊缝余高以。.6-1.6mm为宜，个别部位(指管底部 处于时钟6-7时位置)不得超过3mm，且长度不超过50mm, 8.0.2.4 焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加。.5^-2, Omm为宜。 8.0.3 母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于。.‘ mm时应修补。 8.0.4 捍缝无损检验应按照SY 4065-93《石油天然气钡质管 道对接焊缝超声波探伤及质量分级》和SY 4066-93《石油天然 气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》执行。 8.0.5捍缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。 8.0.6缺陷修补前，修补表面上的涂料、铁锈等杂物应清理干 净，并将缺陷彻底清除，使该处露出金属光泽。 8.0.7捍缝修补宜使用同等强度级别的低氢型焊条，按修补工 艺规程的要求进行。 8.0.8 当焊缝裂纹累计长度大于或等于焊缝长度的s肠时，该道 捍口必须割掉重焊。 8.0.9所有修补的焊缝长度，均应大于50mme 8.0.10 同一部位的缺陷修补次数不得超过两次，当超过两次 】二 时，必须有超次返修的工艺技术措施，且经施工项目技宋总负责 人批准。 8.0.11修补后的焊缝部位，必须按相应要求重新进行无损检脸 并认真做好记录。 附录A 常用国外钢管 A.0.1 API Spec 5L《管线管规范》系列(无缝钢管和焊接钢 管)有A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65级。 A.0.2 用非JIS标准热轧卷板T/S52K卷焊的钢管。 附录B 下向焊条选用条件 13.0.7 B. o.1。 不同管材用纤维素型下向悍条焊接，焊条选用条件见表 纤维索型下向娜条踌用条件 安 B.0.I 管 材 等 级 焊 条 选 用 GB 971, 比较的API等级 5205, S240 S290 AW S E6010 A, B, X42 S315, S360S 5385. X46, X52. X56a' AW S E6010*E7010G AWS E6010)jgE70lDG 5360), 53858 S415) X52., X56., X60., AW S E6010AE701OG AW S E701oG S415), S450 X60.，X65 AW S E60105EE7010G A W SIE801OG ??? ? ? ? ? ? ?? ? ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? ? ? ??? ?? ?? ?? ? 注 13.0.2 B.0.2. ①因国内尚无定型产品，故引用AWS A5_1#PA5.5标准焊条级别: ②适用于外径不足508.m,或外径大于或等于508.m，且壁厚超过9, Smm, ⑧适用于外径大于508mm,壁厚小于9.5- 时: ④适用于S31 5 ( X46)及5360 ( X52 )(当外径不足508.m,咸外径大于或 等于508mm且壁厚超过9, 5m. 时). 不同管材用低氢型下向捍条焊接，焊条选用条件见表 15 低纽里下向娜条选用暇件 衰 B.口.2 埠 条 选 用口 ? ? GB87ii 可比较的API称 A, B, X42 X46, X52 X6已，X60 AW S E7048 X60,X65 卜{ {翌{ Il%f*.x!AW S E7048 其余焊道}AWS E8016-C6 注.①因国内尚无定型产品，故引用人WS A5.1和A5.5标准焊条级别. 盛8 附录c 本规程用词说明 C.O., 执行本规程条文时，对于要求严格程度的用词说明如 下，以便在执行中区别对待。 C.o., .,表示很严格，非这样做不可的用词。 正面词采用 ‘必须”， 反面词采用 ‘严禁”。 C.o.,.2 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词: 正面词采用 “应”。 反面词采用“不应”或 .不得”。 C.0.,.3表示稍有选择，在条件允许时首先应这样做的用 词 : 正面词采用“宜”或 “可，， 反面词采用 “不宜”。 ·C'.0.2 条文中指明应按其他有关标准或规范的规定执行的写法 为，“应按⋯⋯执行”或 “应符合⋯⋯要求(或规定)”。非必 须按所指的标准或规范执行的写法为“可参照⋯⋯即。 附加说明 主编单位:中国石油天然气管道局 参加单位:中国石油夭然气总公司工程技术研究所 主要起草人:高泽涛