设备管理的定义与七大损失

班组长 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 设备管理目的：对保全和设备管理工作初步理解和认识。李强课程用时：120分钟思想、行为对与错？设备故障我修理,你运行我运行,你修理推行改革，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。——邓小平一、设备管理的定义二、设备的七大损失三、自主保全四、初期清扫的重点部位五、TPM目录设备管理什么是设备？指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物品，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。一、设备管理的定义：广义的设备管理狭义的设备管理是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保全，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动指设备的设置完成后的设备保全、维修活动设备管理目的:缩短停止时间设备故障最小化降低保养费用可靠性维护性/生产性经济性最少费用最大的设备效益ManMachine(设备管理)Material(材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality(品质管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安全,环境)Morale(士气管理)为提高设备管理的效果，非常需要有 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的设备管理！设备管理的目标有研究表明：一个人健康水平的70%取决于自我保健，如注意日常作息规律性（运动、休息、卫生），异常的早期发现处理，无不良嗜好等。而只有30%取决于医生，如对病患的诊断水平、医治水平。同样的，设备管理既需要专业维修队伍的计划维修（定期检查、诊断、修理）和技术改造。也需要设备操作者的自主保全，如日常点检，基本条件的整备，异常的早期发现处理，操作条件的遵守等其组成结构：设备检查人员+维修人员+（设备操作人员）=完好设备设备管理的分工二、设备的七大损失1、故障损失故障分为功能停止型和功能下降型故障，功能停止型故障是指：突发性的设备不能运转的故障。所谓功能型故障是指设备没达到其原有的功能，但是部分还能达到故障损失是阻碍效率化的最大原因2、准备调整损失准备、调整阶段的停机，称为准备、调整损耗。就是从能制造出前一种产品然后中止至生产出下一产品为止的时间。其中主要是调整时间3、刀具调换损失在机械加工厂，因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损失，许多工厂表现为模具调整损失。4、加速损失所谓加速损失就是从开始生产时到稳定化的时间，由于装配条件的不稳定性、作业人员的技术水准等因素，其发生量不同5、检查停机损失与普通的故障不同，而是指因暂时故障而停止设备，或设备处于空转状态，此损失与设备的故障有着本质的区别，6、速度损失（速度下降损失）所谓速度损失，就是实际运行速度比设备的设计速度慢7、废品、修整损失即是因废品、修整引起的损失。一般称为不良品，报废不良品，即使加以修整也得花费许多不必要的工夫。设备损失的计算方式：时间工作效率=（负荷时间—停止时间）/负荷时间*100%一定要会算哦！三、自主保全生产和维修如同自行车的两个轮子，缺一不可一方面维修部门因为生产部门的委托而不得不进行保全维修；另一方面，生产部门如果认为“我们是生产者，你们是修理者”，就自然不会产生什么好结果因此生产部门应承担的工作是保全的基本，即“防止劣化的活动”，只有生产部门承担了“防止劣化活动”，维修部门才能发挥出其所承担的专职维修手段的真正威力，才能真正、有效地进行保全。要进行自主保全就需要操作者具备以下四种能力1、能发现异常的能力：能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已产生故障或产生不良时才发现异常。而是当似乎要发生故障、似乎要产生不良时能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称为真正的“异常发现能力”2、能正确地、迅速地处理：对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能（处理复原能力）。而且还应根据异常的程序来决定是否应向上司及维修部门报告，该怎样处理。3、判断基准应定量：发现异常的能力，常常取决于各人的经验和眼力，缺乏这些能力，就不能及时发现异常。为了防止这种现象，就应该决定一个定量，以判断设备是否正常。4、严格遵守标准：只有在发生异常前加以预防，才能安心地使用设备，为此就切实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。七个步骤1、初期清扫2、故障根源、困难部位的对策3、编写清扫、加油基准（编写临时基准）4、综合检查5、自主检查6、整理、整顿（维持管理和标准化）7、自主管理的彻底化四、初期清扫的重点部位清扫：就是要把粘附于设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫干净。而且还能通过清扫，找出机器的潜在缺陷，并加以处理1、如果不清除掉灰尘、垃圾、异物，就会导致设备故障●机械的活动部分、液压、气压系统、电气控制系统等部位有异物，导致活动不灵活，磨损、堵塞、漏泄、通电不良。●在安装断电器等电气控制部件的时候，工夹具上的垃圾、灰尘粘附在接点上，导致不良等致命缺陷。●在电镀时，材料上粘附有污迹或异物，导致电镀不良●设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松、裂纹、变形、泄漏等细小的缺陷●设备一旦污损，在心理上不会引起去检查的欲望，即使修理也十分费时，当拆开时极易混入异物，又会产生新的故障。清扫就是检查清扫（接触、开动设备要理解灰尘、垃圾异物的危害（微小缺陷的严重性）检查能发现不正常的问题发现设备的问题和缺陷在发现的问题处标上图文发现问题要认识具备基本条件的重要性（给油、坚固）根除污染的根源找出困难部位尽量自己去除故障（标上图文）对设备有爱护之心使问题复原或改善之进入第二步“发生源对策2、用手摸、用眼看就能容易地发现异常：清扫变为检查所谓清扫不仅仅是使眼睛看上去清洁了，而且还要用手去摸，直到设备不存在任何潜在的缺陷、振动、温度、噪声等长时间没有使用，也未加管理的设备，通过彻底的清扫，能发现设备、模具夹具的松动、磨损、裂纹、变形、泄漏等微小的缺陷。这些缺陷会产生副面作用，从而产生劣化、故障等，通过清扫就能恢复正常状态，防止故障的产生。1.是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？▼汽缸、螺线管▼微动开关、限位开关、无触点开关、光电管▼电动机、皮带、罩盖、计量仪器、开关、控制箱外壳等2.螺栓、螺母是否松动、脱落？3.螺线管、电动机是否有呜呜声？附属设备的清扫1.是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？▼滑动部、产品接触部、定位部等▼构架、冲头、输送机、滑槽等▼尺、夹具、模具等安装设备上的构件2.螺栓、螺母是否松动、脱落？3.滑移部分、模具安装部分是否有松动？诊断要领机械主体的清扫检查项目1.工具是否放在规定部位，是否缺少、损坏？2.机器主机上是否放置有螺栓、螺母？3.各铭牌、标牌是否清洁，易于观看？4.透明的盖子上是否有灰尘、垃圾等物？5.把合配管擦干净，看是否漏油？6.四周是否有灰尘、垃圾？机器上是否有灰尘落下？7.产品、零件是否落下？8.是否放置了不需要的物件？9.正品、次品、废品是否分开放置，一目了然？机器外围的清扫状况1.润滑器、注油杯、给油设备等啊处是否粘附有灰尘、垃圾、油污等？2.油量是否适合？3.给油口是否必须加盖？4.将给油配管擦干净，看是否漏油诊断要领润滑状况检查项目五、TPMTPM定义TPM的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。生产保养的历史事后保养时代（BM）1951年前预防保养时代（PM）1951年起改良保养时代（CM）1957年起保养预防时代（MP）1960年起全员生产保养时代（TPM）1971年起TPM的定义（广义）：TotalProductiveMaintenance(全员生产保养）1）以建立健全追求生产系统效率化极限企业体质为目标；2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制；3)包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内所有部门；4）通过公司上层到第一线员工的全员参与；5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的TPM的定义（狭义）以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与；从高阶主管到第一线全员参加；以自主的小集团活动来推动TPM。1971年版TPM1989年版TPM活动目标设备的效率化整个生产系统的效率化活动对象建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理机制参与部门生产部门/保全部门企业的所有部门参与人员相关部门的所有人员企业的全部人员活动方式自主的小集团活动自主活动和职务活动相结合TPM展开的八大重点·设备效率化的个别改善*·自主保养体制的确立（生产部门）*·计划保养体制的确立（设备部门）*·保养预防设计和初期体制的确立（研究开发部门）·建立品质保养体制ISO9000（全体员工）·教育训练（HR部门）和提案改善（全体员工）*·管理间接部门的效率化（间接部门）*·安全、卫生和环境的管理ISO14000（基础的基础）TPM活动的有形效果：生产（人和设备）效率的提高不良品率的降低生产及管理周期缩短库存量减少，资金积压减少各类损耗降低，浪费减少生产成本减少，顾客满意度上升员工提案和发明创造力提升其他有形效果TPM的无形效果：●员工的改善意识、参与意识增强●员工的技能水平提高●积极进取的企业文化形成●员工精神面貌改观，自信心增强●企业凝聚力增强区分项目TQM活动TPM活动活动的目的企业管理体质改善（管理改善、业绩改善、员工培养）改善的对象·质量—从产出和结果的不良解析着眼·设备及工厂全部—从投入和原因的对策方面着手达成目的的手段·管理的体系化和标准化——软件指向·现场、现物的理想状态的实现——硬件指向人才培养·分析手法——QC手法·固有技术——保全技能等小集团活动·自发式的小集团活动·职务活动和自发活动相结合活动的目标·质量提高—PPM值的降低·追求零损耗—损耗的彻底PDACTPMTQM5S和PDCA循环是TPM的基础！推行TPM的意义（1）给企业带来效益树立全新的企业形象（2）建立严谨、科学、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化设备管理模式（3）消除浪费TPM的益处减少维护费用提高安全性减少浪费提高品质缩短停工时间，寿命更长TPM的目标停机为零废品为零事故为零速度损失为零TPM三要素提高工作技能；改进精神面貌；改善操作环境持续改进企业追求效率最大化的完美境界是无止境的，因此企业推进TPM管理不是突击性的、临时性的工作，不可能一劳永逸，它是一项连续不断的、持久的、艰巨的管理活动，稍有松懈，就有可能崩跨，前功尽弃。因此，推进TPM管理必须思想上重视，工作上狠抓，切实下大力量，常抓不懈，才能推动企业管理水平的不断提高。