冲天炉熔化工艺守则 冲天炉熔化工艺守则 一、材料准务 1、焦炭、石灰石、生铁、回炉铁，废钢以及修炉、修包用的材料（耐火砖、耐火泥、石黄砂、焦炭粉等）的成份，性能主其他质量指标，均应符合有关规定。 2、焦炭：焦炭入厂应妥善保管，并保持干燥，使用前应筛选，块度应符合1.1规定。(表1.1） 冲天炉生产率T/小时 2 3 5-7 10 底焦块度 mm 60-80 80-100 100-150 120-200 层焦块度 mm 40-80 60-120 60-1200 70-150 3、石灰石不得混有杂物，块度为20-60mm。 4、金属炉料： 4.1所有金属炉料每块长度不得大于加料口处最小直径的1/3，每块金属炉料的最大重量不应超过表1.2规定。 4.2锈蚀严惩的废钢，除锈后方能使用。废钢块度差别较大时应搭配使用。厚度小于3mm的应不超过该批料废钢重的20%，厚度小于1mm的应捆扎打包使用，严防合金钢混入。 (表1.2) 冲天炉生产率T/小时 2 3 5-7 10 生铁或回炉铁 mg 15 20 25 40 废钢 mg 3 5 10 15 4.3 新生铁、回炉铁应分类堆放，粘附的砂泥、熔渣应清理干净。 4.4投炉铁合金的块度应为20-80mm,碎小的应粘结成块备用，铁合金应放置于干燥处，如受潮应烘干。 4.5加料前仔细检查，遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员，严格避免爆炸物品及其它有害杂物加入炉内。 5、孕育剂： 5.1孕育剂的粒度应在2-10mm范围内。 5.2孕育剂应注意防潮。如受潮、应在使用前烘干。 6、修炉、修包材料： 6.1耐火砖，存放时时应注意防潮，搬运时应避免损坏。 6.2耐火粘土、焦炭分、石英砂等存放时应防止受潮，不得混入杂物，混合耐火材料的配制应根据工艺规定的配方进行。 6.3充填炉底用砂须筛除其中混杂的铁块、熔渣等杂物。 7、点火木柴：应干燥易燃，长度在500mm以下，粗细为60-150mm。 8、其它材料： 8.1保温、聚渣、脱硫用之草灰、苏打等材料必须干燥或预热。 8.2堵口泥料及基它材料均应按要求及时准备。 二、熔化及控制 1、准备 1.1开风前必须准备好熔化过程所需的全部工具、仪表、试样砂型和完整的炉谫记录表格。 1.2按规定准备好炉前处理用孕育剂、合金、保温聚渣和脱硫等材料，以及堵口泥塞。 2、送风： 2.1按规定检查和启动风机，运转正常后关闭风口。 2.2在熔炼过程中风口应保持明亮、畅通，如有结渣应及时排除。 3、炉前控制： 3.1严格控制风景、风压，保证熔炼正常进行、熔化过程中不得随意停风。 3.2炉前应有严格的炉前检查，经常测量铁水的成分、白口和温度，并详细记录，严格控制。 3.3风量、风压、层焦和炉料等的调整变动，应由大炉施工员（或专人）负责。如遇熔炼中途停风 或其它影响熔炼正常进行的情况，应做好详细记录。 3.4熔炼过程因故停风，应立即打开风口二个以上，待重新送风后关闭。 3.5应按时出渣，不得使前炉渣积存过多。 三、生产安全 1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品，遵守设备安全操作规程。 2、每次开炉前应全面检查有关设备、浇包、工具等是否安全可靠，加料车、鼓风机等设备应按规定定期注油保养。 3、炉底周围和炉前地炕不得有积水。 4、不准使用未经预热的铁棒、样勺等搅拌铁水。 5、出铁及打炉操作时，非操作人员不得靠近。 6、熔化中发生事故应立即报告有关人员及时处理。
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