钢结构屋面监理细则

钢结构监理实施细则 昆明新机场屋面工程 监 理 实 施 细 则 编 制 人： 批 准 人： 批准时间： 上海市建设 工程监理 浅谈工程监理某路灯工程监理规划公路安全生命防护工程装饰装修工程监理规划城市亮化工程监理规划 有限公司 昆明新机场项目监理部 目 录 1.​ 工程概况 2.​ 监理工作依据 3.​ 监理工作流程 4.​ 监理工作控制要点及目标值 5.​ 监理工作方法和措施 6.​ 监理旁站内容、方法和要求 7.​ 钢结构施工监理检查 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表式 屋面工程监理实施细则 1.​ 工程概况 本工程主要由航站区楼、东西指廊、中指廊、东Y、西Y指廊等几部份组成。南北总长度为855.1米。东西宽1134.8米。中央指廊宽度为40米；Y型指廊宽为37米，尽端局部放大到63米。整个金属屋面施工面积共约17.828万m2，主要为氟碳涂层铝镁锰合金板屋面工程。工程集防水、装饰、支承等多种功能为一体，同时包括檐口收口、防水卷材层及钢龙骨支承层均为本工程内容。 本工程监理工作主要包括：钢结构檩条安装，底板安装，玻璃丝绵，无纺布,衬檩安装，隔音复合板安装，防潮隔气层安装，铝合金T型码安装，氟碳涂层铝镁锰合金板安装，天沟，檐口等相关项目。 2.​ 监理工作依据 金属屋面工程技术规范及材料规范、标准、设计文件和有关设计变更以及 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 相关条款； 《优质碳素结构钢》 GB/699-1999 《冷轧钢板及钢带》 GB 708－89 《碳钢焊条》 GB/T5117-95 《低合金钢焊条》 GB/T5118-95 《不锈钢冷轧钢板》 GB/T3280－1992 《不锈钢热轧钢板》 GB/T4237-1992 《不锈钢热轧等边角钢》 GB/T4227-1984 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JG/T133-2000 《铝及铝合金轧制板材》 GB/T3380--1997 《蜂窝隔热隔音复合材料》 Q/KBS01-2009 《玻璃棉》 GB/T13350－2000 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002 《工程测量规范》 GB50026－93 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50104-93 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59--09 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JB80-91 3.​ 监理工作的流程 金属屋面工程，其质量控制是监理方工作的重点，为此，我们将对原材料、详图审查、加工制作、组装、安装、涂装等施工工艺等关键工序进行质量控制，并提出如下质量控制工作流程。 4. 屋面工程监理工作的控制要点； 屋面压型金属板原材料检查验收：材料每次进场按不同材料，不同厂家、不同规格、不同型号、不同批次按规范规定数量进行见证取样。 屋面工程原材料进厂（场）的质量控制要点： 序号 材料名称 质量控制要点 1 钢材 钢板 型钢 钢管 铝型材 ·审核钢材出厂质量检验保证书：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、硫、磷含量是否符合设计及规范要求。 ·检查钢材的外观质量，抽查钢材的长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求。必要时应按批号进行抽样复验。 2 焊接材料 焊条 焊丝 气体 ·审核出厂质量检验保证书：化学成分、机械性能。低氢焊条必须有含氢量的测定报告。抽样检查焊条及焊丝的外观及包装质量。通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。 3 防水卷材 ·按设计要求；审核出厂质量保证书及质量合格证。审核防水卷的出厂质量保证书，同时要出具最近经国家 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 单位的检测报告，必要时，可由监理抽样取样直接送检 4 屋面钢承板 天沟 屋面板 ·按设计要求；检查屋面钢承板、屋面板的钢板材质、板厚、、检查板型是否合格 ·检查屋面钢承板、屋面板、天沟外观及包装质量及配套性 检查屋面钢承板、屋面板、天沟的供应是否符合配板设计设计的要求 5 保温材料 耐候胶 按设计要求；审核出厂质量保证书及质量合格证；审核材料规格、性能指标 6 自攻钉 拉铆钉 按设计要求；审核出厂质量保证书及质量合格证 7 无纺布、吸音棉、聚乙烯隔气膜、 按设计要求；审核出厂质量保证书及质量合格证 8 保温蜂窝芯保温隔音复合板 按设计要求；审核出厂质量保证书及质量合格证 钢结构安装阶段的质量控制要点： 安装前的各项准备工作的确认 序号 准备工作项目 提交 确认 1 施工组织设计、施工方案及审批 承包商 总监理工程师 2 安全专项方案已通过审查 承包商 监理工程师 3 分包方的资质和对分包单位的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 承包商 监理工程师 4 施工图审查 承包商 监理工程师 5 现场质量管理制度、质量责任 承包商 监理工程师 6 施工技术标准 承包商 监理工程师 7 工程质量检验制度 承包商 监理工程师 8 现场材料存放与管理 承包商 监理工程师 9 安装机械、屋面板成型机合格并通过劳动安全部门验收 承包商 监理工程师 10 构件配套供应计划及供应顺序和数量计划已确认 承包商 监理工程师 11 构件堆放场地已落实第一批构件已进场验收合格。 承包商 监理工程师 12 基准线、水准点、定位轴线等工序交接工作验收已完成/复测工作已完成 承包商 监理工程师 13 测量仪器已鉴定并报审 现场加工屋面板工检查 1.材料的加工检验； 屋面板的加工流程为：加工前的检测→尺寸的确定→首块板的确认→批量制作。 异型屋面板的加工流程：测量、下单—>剪板—>裁切—>公扣加工—>母扣加工。 2.施工验收； 监理检查屋面板时同一批至少抽查一次，标准为边缘整齐，表面光滑，色泽均匀，外形规则，不得有扭翘、脱膜、锈蚀尺寸符合设计要求。 金属屋面承重板安装检查 1.材料的检验； 金属屋面承重压型板瓦采用低碳彩色彩涂钢底板。选用0.8mm厚压型钢板，板型为130/300型；压型板的冲孔在板肋，孔径为2mm。面层氟碳含量≥70%，烤漆厚度30μm。 2.施工检查、验收； 板长根据现场情况实测。用自钻自攻螺丝钉（固定件）固定在屋面钢檩条上翼缘上，固定件的间距每个压型槽内固定一个螺丝钉。相邻板块间，长边搭接一个边，短边搭接不小于100mm。相邻板块的搭接处，两端部用螺丝钉固定；中间部分用铝铆钉固定，间距约500mm，金属屋面承重板安装必须是从标高低处往高高处安装。所有搭结必须是低处的板在下高处的板在。上监理检查以在地面看不到接缝。 不锈钢天沟龙骨安装检查 1.材料的检验； 屋面排水天沟支架主要材料选用□100*50*3.0mm方管，材质Q235，表面处理环氧富锌底漆75μm，环氧云铁中间漆125μm；支架安装间距为800mm，制作成天沟断面状。 2.施工检查、验收； （1）、底部天沟支架呈水平状态，相临支架间高低落差不大于±5.0mm； （2）、底部天沟支架安装间距误差不大于20mm； （3）、两侧天沟支架呈直线状态，直线度误差不大于10mm； （4）、两侧天沟支架安装间距误差不大于20mm； （5）焊接质量满足“三级焊缝”要求。 不锈钢天沟安装检验 1.材料的检验； 屋面排水天沟为采用国产优质304不锈钢。板厚2.0mm。天沟的制作在工厂内进行。 生产工艺流程： 原材料检验→宽度的确定→剪切→按截面尺寸划线→截面弯折成型→检验→包装。 折弯机的刀具要求：天沟弯折的刀具不得采用直角刀具，采用板厚2.0㎜半径的圆角刀具，防止弯折角出现裂现象。 加工后在天沟内侧设相应的支撑，以防止变形。 2.施工检查、验收； 天沟安装保温采用100mm厚。达到与屋面相同保温效果。A前中心区屋面内天沟内设置通长金属格栅，格栅支撑采用不锈钢并与天沟焊接固定。 天沟沿纵向设置伸缩缝，伸缩缝控制在30m内。天沟伸缩缝连接盖板仅在迎水面一端和天沟板焊接固定。对焊逢外观采用放大镜进行认真检查外，雨天检查焊逢是否有肉眼无法发现的气孔。 无纺布、吸音棉、聚乙烯隔气膜铺设检验 1.材料的检验； 无纺布隔离层选用容重80g/㎡的无经纬线纺织布。 玻璃纤维吸音棉选用50mm厚、容重16kg/m3的玻璃纤维丝棉。 隔气膜采用高密度防粘聚乙烯隔气膜，厚0.25mm、面密度≥108g/㎡。进水透气性小于15g/(㎡×24h)。 2.施工检查、验收； 吸音棉平整的铺设在无纺布上，不能有空隙填补饱满。吸音层铺设时，无纺布搭接满铺，搭接宽度不小于100mm；吸音棉采用单层对接的安装方式，以防止搭接局部过厚，造成蜂窝板凸起顶屋面板，致使屋面板咬合不紧的现象发生。 隔气膜安装采用单层搭接的方式，搭接宽度不小于100mm。横向搭接处不得小于30mm。 屋面安装完成后，无纺布、吸音棉和聚乙烯隔气膜将被保温层蜂窝芯保温隔音复合板压缩在压型瓦的凹槽内。 几型衬檩安装检验 1.材料的检验； 屋面几型衬檩采用2.0mm厚镀锌钢板，材质Q235B，锌层厚度≥80μm。折成90x60x30几字型；单根衬檩长度由普通折板机的型号来定，长度为3.2米。 2.施工检验、验收； 几型衬檩安装在压型钢板之上，用铆钉固定，固定件间距为两个压型瓦波纹，即600mm。安装方向与屋面主檩条方向相同，安装间距为1500mm。衬檩在曲线部分按照实际尺寸检查。 保温层蜂窝芯保温隔音复合板安装检验； 1.材料检验； 蜂窝芯保温隔音复合板面层为硅酸盐板，内部为防火蜂窝纸板。基本板规格1430*950*40 mm.单层容重19kg/mm2。 2.施工检查、验收； 铺设时双层错缝厚度80mm。安装扣件有水平卡和垂直卡两种固定件。采用自攻螺丝固定在几型衬檩上。水平卡设置在复合板四角处。垂直卡设置在衬檩上方。固定安装间距约500mm。蜂窝板安装长向每端与几型檩条之间有5mm间隙，填充岩棉，短向每隔两块板之间留有10mm缝隙。监理检查铺板的平整和几型檩条之间填充岩棉板与板之间的间隙以保证板的自由伸缩的要求。 二次防水附加层PVC防水卷 1.材料的检验； 金属屋面工程设置二次防水附加层，材料选用PVC防水卷材，厚度1.2mm。 2.施工检查、验收； 防水卷材与T型件同时施工，即用T型件固定防水卷材，卷材铺设方向及方法应符合GB50345-2004规定。防水卷材铺设质量要求；相邻两块卷材自搭接宽度不小于100mm。重点检查屋面拐角，天沟及节点部位，卷材铺贴实，不得过份拉紧和邹折，卷材应保持松弛状态，不允许翘边和脱层现象。 屋面板安装检验 1.材料的检验； 屋面板采用65/400型铝镁锰合金板，板材厚1mm，合金成分AA3004面层氟碳含量大于或等于70%，烤漆厚度30um。 2.施工检查、验收； 屋面板安装前需检验板端定位线，常规以排水天沟边沿的距离为控制线，板伸入天沟长度不能小于规范要求150mm（设计），安装的检验查看板端部面板下的泡沫堵头，检查板咬边的连续平整。不能出现扭曲、裂口等缺陷。屋面板铺设完毕后，泛水板、檐口板的安装要牢固，棱角顺直，成型良好。 蜂窝芯铝板安装检验 1.材料的检验； 屋面檩口板为25mm厚蜂窝芯铝板，根据设计板形状，由加工厂加工，加工编号清楚，尺寸准确，现场按编号安装。 2.施工检查、验收； 监理检查安装要牢固，板与板之间对缝顺直，整体成型良好。 屋面板T型铝合金固定支座安装检验； 1.材料检验； 固定屋面板的铝合金T型支座下设置了塑料隔热垫，塑料隔热垫的作用；（1）隔断支架与檩条之间热传导。（2）防止金属电化腐蚀。 2.施工检查、验收； T型铝合金固定支座安装步骤，测量放线→安装→复核→调整。 第一列铝合金T型支座位置要准确，铝合金T型支座沿板长方向的位置要保证在檩条顶面中心。铝合金T型支座沿板长方向的排数按屋面坡度、不同位置如迎风方向、最不利荷载、屋顶转角、边缘区域等因素而定，尤其是转角和边缘部位更是重点。安装铝合金T型支座，要求螺丝松紧适度，不出现歪斜、扭转角度。安装铝合金T型支座时，其下面的隔热垫必须同时安装。 安装后的质量要求：相邻支座必须直线，横向允许误差均要求不大于±3.0mm。水平偏差不超过5mm。 高强度铝支座安装尺寸偏差要求： 横向角度 ＜ 10 纵向角度 ＜ 10 纵向固定支座偏差 ＜d／200 （ d—相邻支架距离） 横向固定支座高差 ＜ 5mm 纵向轴线偏差 ＜ 5mm 5.分部工程质量验收的内容 4.4.1 钢结构分部工程合格标准应符合以下规定： ·钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准； ·质量控制资料和文件应完整； ·有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求 项次 项 目 抽检数量及检验方法 合格质量标准 备注 1 见证取样送样试验项目 (1)钢材及焊接材料复验 (2)高强度螺栓预拉力、 扭矩系数复验 (3)摩擦面抗滑移系数复验 见规范第4.2.2、 4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、条规定 符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定 2 焊缝质量： (1)内部缺陷 (2)外观缺陷 (3)焊缝尺寸 一、二级焊缝按焊缝 处数随机抽检3％，且不应少于3处：检验采用超声波或射线探伤及本规范第5.2.6、5.2.8、 5.2.9条方法 见规范第 5.2.4、 5.2.6、 5.2.8、5.2.9条规定 3 高强度螺栓施工质量 (1)终拧扭矩 (2)梅花头检查 按节点数随机抽检3％，且不应少于3个节点，检验按规范第6.3.2、6.3.3、条方法执行 见本规范第 6.3.2、 6.3.3、 6.3.8条的规定 4 柱脚及网架支座 (1)锚栓紧固 (2)垫板、垫块 (3)二次灌浆 按柱脚数随机抽检10％，且不应少于3个；采用观察和尺量等方法进行检验 符合设计要求 和本规范的规定 5 主要构件变形 (1)钢屋(托)架、桁架、 (2)钢柱垂直度 除网架结构外，其他按构件数随机抽检3％，且不应少于3个；检验方法按规范第10.3.3、11.3.2条执行 见规范第 10.3.3、 11.3.2、 11.3.4、12.3.4条的规定 6 主体结构尺寸 (1)整体垂直度 (2)整体平面弯曲 见规范第10.3.4、 11.3.5条的规定 见规范第 10.3.4、11.3.5条的规定 ·有关观感质量应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求。 4.4.2 钢结构分部工程竣工验收时应具备下列文件和记录： ·钢结构工程竣工图纸及相关设计文件； ·施工现场质量管理检查记录； ·有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； ·有关观感质量检验项目检查记录； ·分部工程所含各分项工程质量验收记录； ·分项工程所含各检验批质量验收记录； ·强制性条文检验项目检查记录及证明文件 ·隐蔽工程检验项目检查验收记录； ·原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告； ·不合格项的处理记录及验收记录； ·重大质量、技术问题实施方案及验收记录； ·其他有关文件和记录。 4.​ 监理工作的方法和措施 5.1 监理工作的方法 5.1.1 工程质量控制管理的方法包括: 巡查、平行检查、旁站监理、工程检测。 5.1.2钢结构工程质量控制措施： (1)​ 钢结构工程 施工阶段的质量控制是指从钢结构承包单位队伍素质、原材料质量控制至工程验收全过程的系统质量控制过程。分为质量的事前控制、事中控制和事后控制。 5.2.1.1工程质量的事前控制 把质保体系的完善及施工方案、工艺控制作为整个施工阶段的重点控制。 1)​ 监理依据准备 (1)​ 向业主收集并整理与本工程有关的监理合同、施工承包合同、项目立项批文、扩初设计文件、规划许可证、施工许可证、勘察设计合同、中标通知书、地质勘察资料等。 (2)​ 整理设计施工图纸，并根据设计说明及施工图内容，准备标准图集、施工及验收规范、质量评定标准、国家及地方的有关规章制度和技术标准。 (3)​ 请建设单位提供工程测量定位放线成果。 2)​ 监理手段准备 (1)​ 监理部根据本工程的实际情况，配备必要的工程质量检验、测试仪器和工具。 (2)​ 监理部整理出一整套适用于本工程的监理操作书面记录资料及表式，以便在工作中随时使用。 3)​ 监理方式确定 (1)​ 驻厂监理：对工厂加工的钢构件、零件进行驻厂跟踪监理。 (2)​ 抽查检测：对主要构件各加工工序进行抽查检测，做好检测记录，发现问题及时通知承包单位进行整改。 (3)​ 旁站监理：对关键部位如钢结构安装等实施旁站监理；对违反或不符合操作规程要求的施工内容，要求承包单位及时予以整改；对严重违章者，要协同有关部门予以处理。 (4)​ 记录确认：对承包单位的自检记录，经本公司现场监理部复核后给予确认。 (5)​ 检查验收： 1）​ 在承包单位三级自检的基础上，专业监理工程师经认真核对、实地检测，确认施工项目符合设计要求后，予以签证验收。 2）​ 专业监理工程师认为不符合验收要求需整改的部位，必须在整改后，重新验收合格后，方可进行下道工序的施工。 4)​ 施工准备阶段控制 (1)​ 监理进场后，首先要审查承包单位的企业资质、营业执照及施工承包合同，熟悉施工承包范围、工期要求、质量目标等。 (2)​ 审查承包单位的现场项目管理机构的组织管理体系，技术管理体系和质量管理体系。 (3)​ 审查承包单位的专职管理人员、特殊岗位人员的资格证和上岗证。 (4)​ 审查承包单位报送的施工方案，签署审批意见。 (5)​ 对施工方案审查主要包括以下几方面： 1）​ 施工程序的安排。 2）​ 施工机械设备的选择。 3）​ 主要项目的施工方法。 a)​ 审查承包单位的现场施工条件、临时设施、材料设备堆放和仓储条件、加工条件、施工机械进场条件等。 b)​ 消化、熟悉设计文件及图纸，对图纸中存在的问题通过提出书面意见或建议。 c)​ 组织、主持监理工作要求交底会。 d)​ 检查、复核、签认定位放线测量成果。 5）​ 施工场地控制 审查施工现场的三通一平工作是否完善，切割、焊接等设备是否齐备。 6）原材料、半成品、成品及设备的质量控制 (1)​ 审核拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料／构配件／设备报审表及其质量证明书面资料，并对进场的实物进行检验。 (2)​ 用于工程的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证，设备应有铭牌。 (3)​ 防火材料必须提供防水性能检测报告及本地区消防局颁发的销售许可证，必要时送专业权威机构检验。 (4)​ 原材料、构配件和设备质量是控制工程质量的关键，是工程质量的基本保证，决不允许承包单位先采用后补办报检手续。 (5)​ 对未经专业监理工程师验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备。专业监理工程师必须拒绝签认，并勒令承包单位限期退场。 7）​ 施工机械的质量控制 (1)​ 对于主要施工机械，如切割、焊接等设备，应按技术说明书查验其相应的技术性能，监理审查同意后才能使用。 8）​ 生产、管理环境的控制 承包单位提供的施工方案必须根据施工总进度计划提出行之有效的冬、夏、雨季施工措施。 5.2.1.2工程质量的事中控制 1）测量定位放线的质量控制 审查施工测量方案包括测量精度的确定、测量仪器的选定、测量方法的确定、施工平面控制网建立、塔楼垂直控制网确定、平面闭合差的测量、倾斜和曲率变化构件安装的测量、误差控制、复核基准线、基准标高点、轴线控制网、钢尺、测量仪器、精度的鉴定、测量工程师及测量技师的资格确认。 2）​ 委托试验单位的控制 监理部必须严格审查承包单位的工程质量、委托试验单位的资质、质保体系及测试设备状况。 3）​ 施工工艺过程的质量控制 (1)​ 针对钢结构的具体情况，确定施工工艺过程为钢结构的加工制作、焊接、紧固件连接、安装、涂装等。重要工序：如安装、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数实验、高强螺栓等重要工序，实行旁站监理。 (2)​ 加工制作、焊接、紧固件连接、涂刷涂料则组织监理跟踪巡视，发现问题及时开具监理工作联系单和监理工程师通知单，及时处理质量问题，通过对工艺过程的监控，确保各分项工程的质量。 4）​ 隐蔽工程质量控制 (1)​ 安装校正、焊接、栓接等隐蔽工程隐蔽前，先由承包单位自检、专职检查合格后，填报隐蔽工程验收报审表，报专业监理工程师验收。 (2)​ 现场验收时专业监理工程师要对特殊部位、容易出问题的部位进行重点检查，对于一般部位实行普遍检查，发现问题要及时开具监理工程师通知单限期整改。 5）​ 工程质量评定资料控制 (1)​ 监理部首先要检查分项工程的保证项目评定是否正确，发现如与事实有差异，应及时通知承包单位，要求按实际情况予以填写，避免出现“以假乱真” 的现象。 (2)​ 系统核查工程质量保证资料。其主要使用原材料质量证明，钢材、焊接材料、连接紧固件等质量保证资料是否具备和数据正确，是否达到评定标准和设计要求。 (3)​ 钢结构工程实物外观的现场检查。全面宏观检查主要部位的质量；检查有没有与质量保证资料不相符的地方；检查基本项目有没有达不到合格标准规定的地方。 6）​ 工程质量问题的控制措施 (1)​ 工程质量问题的控制措施包括质量事故原因、责任的分析、质量事故处理措施的商定；批准处理工程质量事故的技术措施或方案，处理措施效果的检查。 (2)​ 行使质量监督权，下达工程暂停命令。为了保证工程质量，出现下述情况之一者，专业监理工程师有权指令事故单位立即停工整改，包括： 1）​ 未经检验即进行下一道工序作业者； 2）​ 工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施或采取了一定措施，而效果甚微，继续作业者； 3）​ 擅自采用未经认可或批准的材料；．擅自变更设计图纸的要求； 4）​ 擅自将工程转包者； 5）​ 擅自让未经同意的分包单位进场作业者； 6）​ 没有可靠的质保措施贸然施工，已出现质量下降征兆者； 7）​ 工序验收交接的质量控制 坚持上道工序未经检查验收不准进行下道工序的原则，各道工序完成后，先由承包单位进行自检、专职检查合格后，通知专业监理工程师到现场检验。 8）​ 工程施工过程质量控制制度 (1)​ 质量、技术签证：凡质量、技术问题方面有法律效力的最后签证，由项目总监理工程师本人签署。 (2)​ 行使质量否决权，为工程进度款的支付签署质量认证意见。 (3)​ 建立质量监理日记。监理日记应记录完成工程量、质量情况、旁站情况、质量问题整改情况及会议重要内容。 (4)​ 组织现场质量协调会。 (5)​ 在施工过程中发现重要质量问题应及时向承包单位提出整改要求，若整改不力必须及时签发监理工程师通知单令其整改。 (6)​ 在施工过程中，严格要求承包单位将后续工序对前面已完成工序产生的损坏应采取有效保护措施，并督促落实。 5.2.1.3工程质量的事后控制 (1)​ 每个检验批完成后必须及时组织专业监理工程师进行质量目测检查及实测工作，发现问题责令承包单位整改，未经整改不得进入下工序施工。 (2)​ 各工序、分项工程完成后，组织各专业监理工程师检查是否存在重大质量问题（如：构件尺寸、焊接质量、等），同时发现一般质量问题，及时实测偏差。对于存在的质量问题出具监理工程师通知单限期整改，否则不得进入下一工序施工。 (3)​ 在每个检验批、分项工程完成后，承包单位应先进行自验，自验合格后，向监理部提出验收申请，监理部即进行验收。 5.3 监理影像资料管理 对钢结构安装前工地全貌、基准线刻划、钢结构进场堆放场地、钢结构现场拼装、钢结构起吊和安装、高强螺栓的连接、压型金属板的制作与安装、钢结构焊接以及涂装等项目进行拍照记录，特别是关键工序的旁站监理。 6 监理旁站内容、方法和要求 6.1 旁站内容 监理应对钢结构安装关键工序施工全过程进行旁站监控。 6.2 旁站工作要求。 6.2.1 检查施工单位质保体系落实情况。 6.2.2 检查施工机具的完好情况。 6.2.3 检查构件基准线、基准点的标记以及定位轴线的划分情况。 6.2.4 检查钢结构件的表面清洁度。 6.2.5 检查施工单位是否按施工方案进行施工 6.2.6 按要求填写《钢结构安装监理旁站记录单》，发现异常情况及时向专业监理师或总监汇报，经妥善处理后方可转入下道工序施工。 7. 钢结构施工监理检查记录表式 7.1钢结构钢材进场检查验收记录表 7.2焊接工艺检查记录表 7.3钢柱外形尺寸监理检测记录 7.4 钢结构进场验收监理检测记录 7.5 基础垫板地脚螺栓监理检测记录 7.6 钢柱安装监理检测记录 7.7 钢结构安装监理平行检测记录 7.8 钢结构安装监理旁站记录单 钢结构钢材进场检查验收记录表 工程名称：昆明新机场A2标段 编号： 材料名称 批号 规格 数量 生产许可证编号 出厂合格证编号 执行标准 制造商 施工单位 施工项目负责人 进场时间 中文标志编号 实验项目 拉伸 弯曲 冲击 含硫量 一般项目 材料名称 项目 允许偏差 MM 实测值 合格率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 钢板、型钢 厚度 规格尺寸 外观质量 1 符合设计及规范情况 2 表面锈蚀麻点刻痕缺陷深度小于该钢材厚度负允许偏差值的1/2 3 钢材表面锈蚀等级符合GB8923规定的C级和C级以上 4 钢材端边或断层不得有分层夹渣现象 影像资料情况 编号 拍摄时间 拍摄地点 结论： 监理工程师 日期 焊接工艺检查记录表 工程名称 昆明新机场A2标段 执行标准 构件 编号 焊接方法 焊接 位置 设备型号 电源及极性 母材钢号 规格 供货状态 生产厂 类 别 接头尺寸及施焊道次顺序 焊接材料 焊条 牌号 类型 生产厂 批号 烘焙 温度 时间 焊丝 牌号 规格 生产厂 焊剂或气体 牌号 规格 生产厂 烘干 温度 时间 施焊工艺参数记录 道次 焊接 方法 焊条（丝）直径 (mm) 气体 流量 Q1/3/n 电流(A) 电压(V) 焊接 速度 mm/分 热输入 备注 施焊环境 环境 温度 相对 湿度 预热温度 层间 温度 后热 温度 后热处理 技术措施 焊前 清理 层间 清理 背面 清根 其 他 影像资 料编号 拍摄 日期 拍摄地点 焊工姓名 资格 代号 级 别 施 焊 日 期 记 录 日期 监 理 工程师 钢柱外形尺寸监理检测记录 工程名称：昆明新机场A2标段 编号： 构件名称 构件编号 制作单位 图 号 检查项目 允许偏差(mm) 图例 实 测 结 果 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 构件长度L ±L/2500，±15 柱底面到牛腿 支撑面距离 ±L /2000，±8 柱截面几何尺寸 ±4.0 螺栓孔距 ≤500，±1.0 柱身弯曲矢高 H/1200，且不大于12 牛腿面翘曲 2.0 影像资料编号： 拍摄日期： 拍摄地点： 专业监理工程师： 日期： 钢梁外形监理尺寸检测记录 工程名称：昆明新机场A2标段 编号： 构件名称 构件编号 制作单位 图 号 检测项目 允 许 偏 差(mm) 实 测 结 果 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 梁长度L ±L/2500，±10.0 端部高度h h≤2000 ±2.0 h >2000 ±3.0 拱度 设计要求起拱 ±L/5000 设计未要求起拱 10.0，－5.0 侧弯矢高 L/2000，且不大于10.0 扭曲 h /250，且不大于10.0 翼缘对腹板的垂直度 b/100，且不大于3.0 梁下翼缘与柱牛腿 接触面、平面度 1.0 螺栓孔距 同一组内 ≤500 ±1.0 501~1200 ±1.5 相邻两组 >3000 ±3.0 影像资料编号： 拍摄时间： 拍摄地点： 监理工程师： 日期： 钢结构进场验收监理检测记录 编号： 单位工程名称 施工图号 制作单位 构件编号 示意图： 序号 检查项目 允许偏差 （mm） 实测偏差(mm) 1 焊 缝 质 量 未焊满 ＜0.2+0.02t 接头不良 缺口深度 ＜0.5t并< 0.5 表面夹渣、气孔 角焊缝允许深 ＜0.2t长＜0.5t 角焊缝焊脚不对称 ＜2+0.2h 2 柱截面几何尺寸 ±3.0 3 柱身弯曲矢高 H/1000 4 柱底板平面度 5.0 5 翼缘板对腹板垂直度 1.5 6 柱底面到柱端最上一个安装孔距离 ±L/1500 7 屋架连接孔距离偏差 ±1.0 8 檩条安装孔距 ±5.0 说明：在偏差范围内的打√，超差的写实测数据。 质量说明 影像资料编号 拍摄时间 拍摄地点 专业监理工程师 总监理工程师 日期 日期 基础垫板地脚螺栓监理检测记录 工程名称：昆明新机场A2标段 编号： 检测项目 垫板顶面标高 垫板水平度 垫板位移 地脚螺栓偏移 地脚螺栓露出长度 螺纹长度 备注 允许偏差(mm) 0.0 －3.0 L/1000 20.0 5.0 +30.0 0.0 +30.0 0 编号 检 测 结 果 影像资料编号 拍摄时间 拍摄地点 专业监理工程师： 日期： 钢柱安装监理检测记录 工程名称：昆明新机场A2标段 编号： 检测项目 柱底轴线对定位轴线的偏移 钢柱定位轴线 钢柱垂直度 备注 允许偏差 3.0 1.0 H/1000，且不大于10.0 构件编号 实 测 结 果 影像资料编号 拍摄时间 拍摄地点 专业监理工程师 日期 钢结构安装平行监理检测记录 编号： 单位工程名称 图号 安装单位 构件编号 示意图: 序号 检查项目 设计尺寸 （mm） 允许偏差 （mm） 实测偏差 （mm） 备注 1 柱底中心线对定位轴线位移 5.0 2 柱轴线垂直度 10.0 3 屋架梁跨中垂直度 H/250. 0 4 屋架中心对定位轴线位移 5.0 5 屋架侧向弯曲矢高 L/1000 6 同一根梁两端顶面高差 L/1000 最大＜10.0 7 柱顶标高 L/1000 最大＜10.0 8 屋架上弦顶面标高 L/1000 最大＜15.0 9 屋架跨度 L＜24, +3.0 -7.0 L>24, +5.0 -10.0 10 两榀屋架间距 ±10.0 质量评述 影像资料编号 拍摄时间 拍摄地点 专业监理工程师 日期 钢结构安装监理旁站记录单 编号： 安装单位 工程名称 旁站工程概况： 旁站工程部位 天气气温情况 总监 下达 旁站 任务 总监已批准施工单位报来的 ，现请 监理进行旁站监理。按设计图纸、施工验收规范及施工单位报来的施工方案检查质量，并根据下面要求做好预控工作及质量监督，在严重违犯施工规范，将造成质量和安全事故的情况下，授权你可发布暂缓施工令，并立即通知总监理工程师到场处理。 总监理工程师： 旁站预控措施 施工方案 □有 □无 □可行 □不可行 劳动力组织 □符合要求 □不符合要求 机械配备 □符合要求 □不符合要求 重点控制部位 □钢构件符合设计要求和规范规定 □运输、堆放、吊装等造成的构件变形、涂层脱落应进行矫正和修补 □摩擦面处理 □高强度螺栓连接 □安装焊缝 □钢柱、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲 □吊车梁安装 旁站发现的问题 钢构件符合设计要求和规范规定 运输、堆放、吊装等造成的构件变形，涂层脱落进行矫正和修补 摩擦面的状况及贴和情况 高强度螺栓的检测资料及安装质量 安装焊缝质量（焊条、坡口、间缝、施焊） 钢柱、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲 符合要求 吊车梁安装质量符合规范要求 特殊情况处理 □停电 □工伤 □ 安全措施 □有安全巡视 □无安全巡视 □安全措施落实情况良好 □安全措施落实情况差 影像资料编号 拍摄时间 拍摄地点 其它问题： 旁站监理签名： 施工质检 员签名： 旁站时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分