酸轧线培训教材_

酸轧线培训教材 第一篇 酸洗轧机工艺 1、 产品大纲、产品结构及主要技术经济指标…………2 2、 原料……………………………………………………9 3、 生产工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 及工艺平面布置………………………13 4、 主要工艺技术参数……………………………………17 5、 主要设备性能技术参数………………………………26 6、 工艺 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ………………………………………………48 7、 生产过程的质量控制和检查…………………………49 8、 介质…………………………………………………….52 第二篇 酸再生工艺 一、 原料、产品及主要设计技术经济指标………………59 二、 生产工艺流程及平面布置……………………………60 三、 主要生产工艺技术参数………………………………64 四、 主要设备性能技术参数………………………………64 五、 工艺制度………………………………………………73 六、 脱硅酸再生系统操作时的检测试验…………………74 七、 介质……………………………………………………74 第一篇 酸洗轧机工艺 企业概况 湖南华菱钢铁集团有限责任公司经过多年的挖潜、配套、改造，已经建成一个具有烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢和完整公用辅助设施的国家大型钢铁联合企业。 公司2001年投资建设薄板坯连铸连轧生产线（CSP）,2003年年底投产试运行,一期年产量160万吨，二期增加一流，设计规模240万吨/年，预计2004年5月投产。 湖南华菱钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂生产的原料来自热轧CSP。生产产品厚度为0.25～2.50mm，宽度为850～1570mm。酸洗－冷轧联合机组产量为1572300 t/a，其中供热镀锌机组70万吨/年，供罩式退火炉80万吨/年。 1、 产品大纲、产品结构及主要设计技术经济指标 1、 产品大纲及产品结构 该条四机架轧机的酸轧联机机组年生产能力1,632,693吨/年，包括以下产品: 带钢厚度: 0.25-2.50 mm 带钢宽度: 850 –1570mm 卷径 内径: φ610 mm 外径: Max. 1,900 mm 重量: Max. 29600 kg 原料量: 1,632,693吨/年 冷轧产品量: 1,572,300吨/年 产品等级: 冷轧板卷: CQ, DQ, DDQ,EDDQ. HSLA. 镀锌板卷: CQ, DQ, DDQ,EDDQ 产品质量: 低碳钢: 优于 JIS 3141 高强度低合金钢: 优于JIS 3135 表1：酸轧联合机组按产品等级分配的产品大纲 产品 名称 规 格 品 种 产 量（出口） t/a % 冷轧产品 厚度:0.25(2.5mm 宽度:900(1600mm CQ 67860468 43.16 DQ 51288426 32.62 DDQ/EDDQ 23930406 15.22 HSS 14150700 9.00 合计 1572300 100 表2： CQ级产品规格分配表（平均规格：0.82×1180mm） 宽度（mm） 850-1000 1000-1200 1200-1400 1400-1570 合计 　 原料厚度 成品厚度 900 % 1100 % 1300 % 1500 % t % 1.5-1.8 0.25-0.4 780395 1.15 1615079 2.38 176437 0.26 0 0 2571912 3.79 1.8-2.0 >0.4-0.6 2307256 3.4 6521391 9.61 3766256 5.55 0 0 12594903 18.56 2.0-2.5 >0.6-0.8 2585484 3.81 10104424 14.89 11882368 17.51 2354758 3.47 26927034 39.68 2.5-3.0 >0.8-1.0 1330065 1.96 4987744 7.35 6453531 9.51 2062958 3.04 14834298 21.86 3.0-3.8 >1.0-1.5 1255419 1.85 2293684 3.38 2286898 3.37 732893 1.08 6568893 9.68 3.8-4.4 >1.5-2.0 0 0 1255419 1.85 1554005 2.29 366447 0.54 3175870 4.68 4.4-5.0 >2.0-2.5 0 0 298586 0.44 590386 0.87 298586 0.44 1187558 1.75 合计 8258619 12.17 27076327 39.9 26709880 39.36 5815642 8.57 67860468 100 表3： 在DQ级产品规格分配表（平均规格：0.83×1194mm） 宽度（mm） 850-1000 1000-1200 1200-1400 1400-1570 合计 　 原料厚度 成品厚度 900 % 1100 % 1300 % 1500 % t % 1.5-1.8 0.3-0.4 512884 1 1025769 2 189767 0.37 0 0 1728420 3.37 1.8-2.0 >0.4-0.6 1538653 3 4400547 8.58 3061919 5.97 0 0 9001119 17.55 2.0-2.5 >0.6-0.8 1954089 3.81 7883031 15.37 9139598 17.82 2015635 3.93 20992353 40.93 2.5-3.0 >0.8-1.0 1025769 2 3841503 7.49 4821112 9.4 1636101 3.19 11324484 22.08 3.0-4.2 >1.0-1.5 928321 1.81 1748935 3.41 1748935 3.41 610332 1.19 5036523 9.82 4.2-4.7 >1.5-2.0 0 0 928321 1.81 1138603 2.22 302602 0.59 2369525 4.62 4.7-5.5 >2.0-2.5 0 0 210283 0.41 415436 0.81 210283 0.41 836001 1.63 合计 5959715 11.62 20038388 39.07 20515370 40 4774952 9.31 51288426 100 表4： DDQ和EDDQ级产品规格分配表（平均规格：0.84×1220mm） 　 宽度（mm） 850-1000 1000-1200 1200-1400 1400-1570 合计 　 原料厚度 成品厚度 900 % 1100 % 1300 % 1500 % t % 2.0-2.5 >0.4-0.6 717912 3 717912 3 957216 4 0 0 2393041 10 2.5-3.0 >0.6-0.8 717912 3 4068169 17 4068169 17 1914432 8 10768683 45 3.0-3.5 >0.8-1.0 478608 2 2153737 9 3110953 13 957216 4 6700514 28 3.5-4.8 >1.0-1.5 478608 2 1196520 5 1196520 5 478608 2 3350257 14 4.8-5.5 >1.5-2.0 0 0 239304 1 239304 1 239304 1 717912 3 合计 2393041 10 8375642 35 9572162 40 3589561 15 23930406 100 表5：HSS和HSLA级产品规格分配表（平均规格：0.86×1204mm） 宽度（mm） 850-1000 1000-1200 1200-1400 1400-1570 合计 　 原料厚度 成品厚度 900 % 1100 % 1300 % 1500 % t % 1.6-1.9 >0.4-0.6 566028 4 844797 5.97 352352 2.49 0 0 1763177 12.46 1.9-2.3 >0.6-0.8 421691 2.98 1907514 13.48 2332035 16.48 783949 5.54 5445189 38.48 2.3-2.8 >0.8-1.0 283014 2 1488654 10.52 1913175 13.52 496690 3.51 4181532 29.55 2.8-3.6 >1.0-1.5 283014 2 632536 4.47 674988 4.77 213676 1.51 1804214 12.75 3.6-4.45 >1.5-2.0 0 0 391974 2.77 318391 2.25 106130 0.75 816495 5.77 4.45-5.0 >2.0-2.5 0 0 35377 0.25 69338 0.49 35377 0.25 140092 0.99 合计 25067 10.98 5300852 37.46 5660280 40 1635821 11.56 14150700 100 2、 主要设计技术经济指标 序 号 指 标 名 称 单 位 指 标 备 注 1 生产规模 104t/a 157.23 2 主要产品： 炉式炉退火的冷轧卷 104t/a 68.7290 热镀锌原料卷 104t/a 31.088 冷硬卷 104t/a 57.413 3 热轧卷原料 104t/a 163.2693 4 消耗指标 冷硬产品 (1) 金属 t/t 1.038 (2) 电力 kWh/t 84 (3) 蒸气 Kg/t 95 (4) 压缩空气 Nm3 /t 32 (5) 循环水 m3/t 10 (6) 脱盐水 m3/t 0.2 (7) 盐酸(33%) Kg/t 1.5-2.3 (8) 氢气 Nm3/t - (9) 氮气 Nm3/t - (10) 燃料 GJ/t 0.15 (11) 轧制油 Kg/t 0.6-1.0 (12) 轧辊 Kg/t 0.6-1.3 (13) 捆带 Kg/t 0.08kg (14)-1 刀片(入口剪) mm/mt (14)-2 刀片(切边剪) mm /mt (14)-1 刀片(冲月牙) mm/mt (14)-1 刀片(碎边剪) mm/mt 二、原料 1、 原料尺寸 厚度: 1.5-6.0 mm (超差: 最大 6.5 mm) 宽度: 900 –1,600 mm 卷径 内径: φ760 mm 外径: Max. 1,950 mm 重量: Max. 29,600 kg 最大单位卷重: 18.5 kg/mm 2、原料质量和等级 原料: 由CSP工厂提供的热轧低碳钢（CQ, DQ, DDQ,EDDQ）和高强度低合金钢（HSLA） 抗拉强度: CQ, DQ, DDQ,EDDQ：最大 470 N/mm2 HSLA ：最大 630 N/mm2 屈服强度: CQ, DQ, DDQ,EDDQ ：最大 270 N/mm2 HSLA ：最大 345 N/mm2 典型钢种: Q195, 08Al, Q345, IF钢 化学成分: 参照表—1.1.1.2 3、 原料卷条件 平直度: 小于 150 I-Unit I-Unit = x 105 超差长度: 最大6 m （在每卷带钢的头尾） 厚度偏差: 小于名义厚度的 5 % 注: 厚度测量点在距边部40mm范围内 宽度偏差: 只允许正偏差 镰刀弯: 带钢长度方向上每2米小于6 mm（不包括带钢头尾6米） 卷取温度: 最大740°C（高温卷取） 最大650°C （低温卷取） 两带钢焊接的限制条件 宽度差: 每边最大150 mm, 总共最大300mm 厚度差: t1 - t2≤1.0mm （t1 ＞ t2） (t1 - t2)/t2×100≤30% 焊接原料钢种：　 DDQ 和 HSLA钢种的带钢不允许焊接在一起 原料的典型钢种和化学成分 钢种 等级 化学成分 C Mn Si(≤) P(≤) S(≤) V Nb Ti Al Ni Cr Cu Q345 A ≤0.20 1.00-1.60 0.550 0.045 0.045 0.02-0.15 0.015-0.060 0.02- 0.20 B ≤0.20 1.00-1.60 0.550 0.040 0.040 0.02-0.15 0.015- 0.060 0.02- 0.20 C ≤0.20 1.00-1.60 0.550 0.035 0.035 0.02-0.15 0.015- 0.060 0.02- 0.20 ≥0.015 D ≤0.18 1.00-1.60 0.550 0.030 0.030 0.02-0.15 0.015- 0.060 0.02- 0.20 ≥0.015 E ≤0.18 1.00-1.60 0.550 0.025 0.025 0.02-0.15 0.015- 0.060 0.02- 0.20 ≥0.015 Q195 0.06 -0.12 0.25-0.50 0.300 0.045 0.050 08Al 0.05 -0.12 0.25-0.65 0.030 0.035 0.035 0.02– 0.07 ≤0.25 ≤0.1 ≤0.25 IF ≤0.008 ≤0.3 0.030 0.02 0.02 ≤0.20 　　　　　 3、 生产工艺流程及工艺平面布置 1、 工艺流程 (包括1＃纠偏辊) （续上页） （续下页） （续上页） 3、 平面布置 四、主要工艺技术参数 1. 酸洗线 1.1 速度 (1) 入口速度 开卷速度: Max. 600 m/min. 穿带速度: Max. 60 m/min. 甩尾速度: Max. 60 m/min. 正常停机加、减速: Max. 60 m/min/s (2) 中间速度 酸洗速度: Max.240 m/min （CQ、DQ产品，热轧卷卷取温度≤650℃） Max.200 m/min . （DDQ、HSS产品，热轧卷卷取温度≤740℃） Min. 30 m/min. 穿带速度: Max.60 m/min. 正常停机加、减速: Max. 30 m/min/s (3) 边剪段 边剪速度: Max.330 m/min. 穿带速度: Max.60 m/min. 正常停机加、减速: Max.30 m/min/s 1.2 活套能力 入口活套: Max.594 m Max.538.8m（有效活套量） 出口活套: Max.282.8 m Max.244.4m（有效活套量） TCM 轧机入口活套: Max.325m Max.229――286 m （有效活套量） 1.3 酸洗类型和酸洗能力 酸洗类型: 喷流酸洗 设计最大能力: 500 t/h 1.4 酸洗操作参数 酸洗温度: 约80— 85°C 废酸含量: 自由酸约2 — 3% 铁离子约120g/l 新酸消耗量： 约1.5—2.0 kg/t (33%盐酸) 再生酸含量： 盐酸约190—200 g/l 铁离子最大5 g/l 1.5 热交换器能力 1＃酸洗槽: 4,400,000kcal/Hr 2＃酸洗槽: 800,000kcal/Hr 3＃酸洗槽: 800,000kcal/Hr 热漂洗槽: 约800,000kcal/Hr 2 轧机 2.1 速度 No.1轧机入口: Max. 330 m/min. No.4轧机出口: Max. 1,250 m/min. 焊缝过轧机速度: Max. 300 m/min. 快速换规格速度（FGC）: Max. 250 m/min. 分卷速度: Max. 250 m/min., Min. 100 m/min 2.2 轧机加减速 加减速率: Max. 60 m/min/s 从最大速度减速至0时间 正常停机: 20.8 秒. 快速停机: 10 秒. 事故停机: 8 秒 2.3 TCM轧机结构 机架 选择 No.1 UCM-轧机 No.2 UCM-轧机 No.3 UCM-轧机 No.4 UCM-轧机 卷取机 卡鲁塞尔卷取机 2.4 轧辊规格 (1) 尺寸 规格 轧机类型 UCM-轧机 工作辊直径 425 - 385 mm 中间辊直径 490 - 440 mm 支撑辊直径 1,300-1,150 mm 辊身长度 工作辊 中间辊 支撑辊 1,720 mm 1,757.5 mm 1,720 mm (2) 工作辊粗糙度（供参考） 机架 工作辊粗糙度 (μRa) No.1 机架 1.1-1.3 No.2机架 0.4-1.0 No.3机架 0.4-0.8 No.4机架 :光辊 刻痕辊 :毛化辊 0.3-0.4 1.0－1.3 3.0-4.0 2.5 轧机驱动 1) 速度锥 2) 轧机驱动参数 No.1 机架 No.2机架 No.3机架 No.4机架 电机额定功率 (kW) AC 4,000 AC 5,750 AC 5,750 AC 4,000 电机转速 (rpm) 375 /1,035 435 /1,200 435 /1,200 375 /1,035 齿轮传动比 1/2.55 1/1.84 1/1.19 1/1 工作辊直径(mm) 425 / 385 425 / 385 425 / 385 425 / 385 Max.WR 196/542 316/871 488/1,190 500/1,250 Min.WR 178/491 286/789 442/1,190 454/1,250 电机额定转矩 (kg.M) 10,389 12,875 12,875 10,389 最大轧制力矩 (kg.M) 26,493 23,689 15,321 10,389 3)轧机驱动类型: 工作辊由单独AC马达通过齿轮座驱动 2.6 压下 1) 压下类型: HYROP-F 2) 提升油缸 提升力: Max 22,000 kN (在咬入时最大轧制力：21300kN) 2.7 轧机刚性系数 刚性系数： 约4000KN/mm 2.8 带钢张力 1) 卷取张力: 速度达到800 m/min 时Max. 13,000 kg. 速度达到1250m/min 时Max. 8,300kg . 2)6＃张紧辊出口: Max. 25,000 kg 2.9 轧制线钢带和轧制方向 1) 轧制线高度: 离轧机前面工作水平面约 1,700 mm 2) 轧线方向: 从工作侧观察：从右至左 2.10 乳化液系统 1) 系统类型: 再循环系统 2) 油的种类: 合成油脂 2.11 中间辊窜辊系统 1) 最大窜辊力（每支轧辊）: 约 100 ton 2) 窜辊行程: 500 mm 2.12 弯辊和平衡装置 规格说明 No.1 – 4 工作辊弯辊 正弯辊力 36 ton/轴承座 1. 负弯辊力 18 ton/轴承座 中间辊弯辊 正弯辊力 50 ton/轴承座 支撑辊平衡 平衡力 60 ton/辊 2.13 张力卷取机 1) 心轴. 610 mm 2)胀缩范围: 585/610 mm 3) 电机额定功率: AC 1700 kW 4、1.3.4 PL-TCM张力表 (1) 酸洗线张力表 带钢尺寸 厚度 X 宽度 张力 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) 0.80mm X 920mm (736mm2) 单位张力 kg/mm2 0.70 1.03 3.04 3.19 10.35 13.75 2.09 3.83 1.80 1.95 1.79 1.87 总张力 kg 516 755 2239 2350 7618 10120 1536 2819 1328 1439 1320 1374 1.50mm X 920mm (1380mm2) 单位张力 kg/mm2 0.50 0.98 2.17 2.30 10.05 13.45 1.49 2.51 1.29 1.50 1.28 1.34 总张力 kg 693 1354 2989 3178 13869 18557 2052 3458 1774 2067 1760 1854 2.54mm X 1220mm (3099mm2) 单位张力 kg/mm2 0.40 1.05 1.29 1.47 6.35 8.84 0.97 1.50 0.91 1.20 0.89 0.99 总张力 kg 1227 3242 3983 4541 19665 27407 3004 4664 2816 3708 2759 3083 3.25mm X 1300mm (4225mm2) 单位张力 kg/mm2 0.36 1.02 0.99 1.24 3.51 6.05 0.80 1.22 0.79 1.16 0.76 0.91 总张力 kg 1520 4294 4176 5225 14824 25548 3382 5145 3336 4903 3219 3854 5.50mm X 1600mm (8800mm2) 单位张力 kg/mm2 0.30 0.75 0.50 1.11 1.87 4.78 0.60 0.82 0.57 1.19 0.50 0.88 总张力 kg 2657 6613 4394 9763 16491 42093 5347 7193 5051 10481 4401 7749 （2） 1.3.4 PL-TCM张力表 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 (2) TCM轧机段张力图表 酸洗段 带钢尺寸 单位 张力 5.5 X 1570 mm Kg 6,383 7,226 25,058 25,902 65,491 58,950 50,188 　 13,000 to 2.4 mm Kg/mm2 0.74 0.84 2.90 3.00 10.00 12.00 13.00 　 3.44 2.9 X 1570 mm Kg 2,868 2,958 18,122 18,212 41,596 30,662 20,968 　 8,300 to 0.9 mm Kg/mm2 0.63 0.65 4.00 4.00 13.00 14.00 14.00 　 5.85 1.5 X 900 mm Kg 1,809 1,809 6,750 6,750 8,625 7,155 5,115 　 1,620 to 0.30 Kg/mm2 1.34 1.34 5.00 5.00 11.00 16.00 18.00 　 6.00 五、主要设备性能技术参数 1、酸洗 1.1、入口步进梁运输机（简称步进梁） 1套 布置：平行于机组中心线 型式 – 液压执行式步进梁 承载能力－236.8吨 长度－约.32000 mm 鞍座间距 – 约. 4,000 mm 移动行程 – 约. 4,000 mm 移动速度 – 约. 150/50 mm/sec. 　 提升行程. 230mm 提升速度. 15 mm/sec. 7＃鞍座 钢卷对中、钢卷宽度测量 8＃鞍座 拆除包装带 1.2、入口钢卷转向台 类型 –电机驱动型(VVVF) 转向速度－7.5 sec / 90°转向 数量－一个 旋转角度－90° 1.3、入口钢卷运输车 型式－电机驱动的四轮小车式，液压升降。 数量－1个 承载能力－ Max. 29,600 kg 移动速度－ 约300/30 mm/sec 移动行程 – 约10,000 mm 升降行程 – 约350 mm 1.4、入口钢卷小车 2台 型式－电动齿轮马达驱动的四轮小车式，液压升降。 承载能力 - Max. 30,000 kg 移动行程 – 约 8,000 mm 移动速度－ 约 250 mm/sec (高速) －约 30 mm/sec (低速) 钢卷小车定位精度- ±15 mm (移动) 升降行程 – 约 950 mm 升降速度 - 约 120 mm/sec (高速) 约30 mm/sec(低速) 1.5、开卷机 2台 类型－带旋转涨缩机构的四扇形块型单卷筒开卷机，附有防横折辊单元 卷筒直径 扩张时 -φ800 mm 正常时 -φ760 mm 收缩时 -φ660 mm 卷筒表面长度 - 约 2,040 mm 开卷速度 - Max. 600 m/min 带钢张力 - Max. 2,700 kg 防横折辊 -φ250 mm x 2,050 mm (1) 外支撑轴承 - (1) 液压缸摆动式 马达－一个电动马达 1.6、钢卷开卷器 2台 类型-液压缸摆动和夹紧型 楔形块- 约205 mm 宽 x 1,640 mm长 楔形辊-φ150 mm x 约1,250 mm长 x (1) 1.7、直头机 类型－上辊液压升降式，通过电动马达、减速机和万向接轴驱动。 辊子尺寸－φ300 mm x1,900 mm x (2) 穿带速度－ Max. 60 m/min －作为辅助辊时Max.600m/min 1.8、带夹送辊的切头剪 类型－液压缸剪切 剪切带钢厚度－ Max. 6.5 mm 厚 x 1600 mm 宽 剪切能力 －约 18,000kg (N/mm2) (mm) 650 ～ 590 　　Max. 4.5mm 590 ～ 440 　　Max.5.0mm ≤440　　　 Max.6.0mm (有偏差时6.5mm) 刀片倾角 – 约 1/25 剪切废料长度- 约 1,000 mm 剪切刀片- 25 mm x 100 mm x 1,800 mm 1.9、1～5 ＃带钢对中装置 类型－带快速打开装置的3立辊式丝杆调节型 侧导辊－φ100 mm x160 mm （辊身长度）x 6x 5个 侧导辊移动范围－从最大带宽+ 50 mm到最小带宽- 50 mm 自动侧导辊定位－带宽+ 10 mm（一侧） 1.10、1#转向夹送辊 类型－上辊电机传动气缸升降式。 数量－1个 转向辊－φ400 mm x1,900 mm （表面淬硬） 夹送辊－φ230 mm x1,900 mm (10 mm厚PU涂层) 穿带速度－ 60 m/min. 1.11、2#转向夹送辊 类 型－下辊齿轮马达传动，液压缸升降 数量－1个 转向辊－φ400 mm x1,900 mm x 1（表面淬硬） 夹送辊－φ230 mm x1,900 mm l x 1(10 mm厚PU涂层) 穿带速度－ 60 m/min. 1.12、焊机 类型 带有圆盘剪NMW全自动高速闪光焊机。 1.13、1＃张力辊 类型－两辊分别驱动型 驱动马达－No.1: AC 275kW x 1150/1450rpm (VVVF) No.2： AC 440kWx 1150/1450rpm (VVVF) 张力辊－φ1,200 mm x 1,800 mm x 2 (15mm PU涂层) 缓冲辊－φ280 mm x 1,000 mm x 2 (10mm PU涂层) 1.14、入口活套 型式－水平活套车,摆动型分离辊 流数－4流(活套辊×3) 活套车－1台 活套车速度－最大112.5 m/min 最大活套量:594m 有效活套量:538.8m 活套辊－φ1200mm×2000mm 3个 活套车支撑辊－φ155mm×1900mm 3个 活套车保护辊－φ155mm×400mm 2个 摆动辊－φ155mm×900mm 108个 1.15、No.1, No.2 和 No.3 纠偏辊 型式－无驱动，双辊液压缸纠偏的No.1纠偏辊； 无驱动，单辊液压缸纠偏的No.2纠偏辊； 无驱动，单辊液压缸纠偏的No.3纠偏辊； 纠偏辊－φ1,200 mm x 2,000 mm 4个 CPC 控制范围 – 约 ±150 mm CPC 控制精度 － ±10 mm 1.16、2＃和3＃张力辊组（带张力计辊） 类型－ 机械连接，2×2张力辊式和单独驱动单辊式 张力辊－φ1200mm×1800mm×5个　 张力计辊－φ1200mm×1800mm×1个　 压辊－φ280mm×1000mm×4个　，气缸驱动 张力计 型式－非驱动单辊式 压力传感器－容量：5吨×2个（放在电气设备中） 1.17、拉矫机 型式－4辊非驱动式 张力－Max. 450KN 延伸率：Max. 3.0% 屈服点：21－35 kgf/mm2（拉矫机设计的基础） 工作辊－φ80mm×1950mm×5个 支撑辊－φ160mm×260mm×50个 支撑辊－φ160mm×350mm×10个 转向辊－φ300mm×1950mm×3个 入口轧线辊－φ300mm×1950mm长×1个 出口轧线辊－φ300mm×1950mm长×1个 1.18、酸洗段 (a) 酸洗槽 (1) 酸槽尺寸 型式 –喷流酸洗 有效长度 － 27.5m x 3个槽 内宽 – 约 2,400 mm (2) 喷嘴 型式 – 扁平槽形喷嘴 (喷嘴端部可更换) 数量 – 人口段：1 x 3 个槽－位于带钢上部 出口段：1 x 3 个槽－位于带钢上部 压力 –约 0.3~ 0.5 kg/cm2(29.4 kPa ~ 49.0 kPa) 材质 － FRP (3) 侧喷头 型式 –侧向注入型 数量 － 2 x 3 槽 (位于每槽的人口段) 压力 – 约 0.3 ~ 0.5 kg/cm2(29.4 kPa ~ 49.0 kPa) 材质 － FRP (4) 材质 槽体框架－ 钢 + 橡胶内衬（约 6 mm (t3 x 2层) 厚） 外盖 – 钢 + 衬胶（约 6 mm (t3 x 2层) 厚） 内盖 － FRP 内盖螺栓 – 钛合金 耐酸砖 – 约 140 mm 厚(双层)包括胶泥厚度 (5) 酸浓度 再生酸 HCl 浓度约 195 g/l 废酸 Fe2+ 含量约 120 g/l (6) 新酸消耗 － 33% HCl 1.0 ~ 1.5 kg/t钢 (7) 鞍座 － 2 x 3 槽（槽、槽分隔）+ 4 x 3槽（槽内分隔）：共 18个 (8) 槽体外部耐酸漆 –环氧树脂涂料 (b )挤干辊 位置： No.1酸槽的入口、出口和No.2酸槽的出口处、No.3酸槽的出口处 型式 – 气动缸动作型 辊子 －φ350mm x 2,100 mm 长 x (2) x (6) 套 防带钢变色用喷头－2个酸液喷头，1个纯净水喷头。 (c) 密封辊 (用于酸液密封) 型式－环辊型，200 mm（直径）x 约2,100mm长 x2 x3套 (d) 保护辊 (防止酸液在酸槽之间流动) 型式－惰辊型，200 mm（直径）x 约2,100mm长 x5套 (e)中间分切辊 (分隔带钢上部上层酸液层次流) 型式－环辊型，80mm（直径）x 约2,100mm长 x12套 1.19、酸洗辅助系统(喷流酸洗类型) A) 供酸系统 缓蚀剂供入装置 －1套 缓蚀剂供给泵 类型 － 隔膜泵 数量 – 2台（1台备用） 能力 － 0.003~0.015 m3/Hr x 0.49 MPa 缓蚀剂供给泵马达 AC 0.2 kW, 1,500 rpm 罐体材质 – 不锈钢 数量－ 一个 容量 – 大约 1m3 B) 酸液循环和废酸处理系统 1．酸罐中酸液浓度 No.1罐 No.2罐 No.3罐 HCl 35～45 g/l 50～80 g/l 100～130 g/l Fe2+ 115～123 g/ 88～112 g/l 51～74 g/l 温度 80～85 ℃ 80～85 ℃ 80～85 ℃ 平均废酸量 : 9.0 m3/h 2. 结构 1＃酸洗罐的循环泵 类型 –离心泵 数量 – 3台（其中1台备用） 能力 – 约360 m3/Hr x 0.2 MPa 酸洗循环泵马达－ AC 55 kW, 1,500 rpm, VVVF 2＃酸洗罐的循环泵 类型 –离心泵 数量 – 3台（其中1台备用） 能力 – 约360 m3/Hr x 0.2 MPa 酸洗循环泵马达－ AC 55 kW, 1,500 rpm, VVVF 3＃酸洗罐的循环泵 类型 –离心泵 数量 – 3台（其中1台备用） 能力 – 约360 m3/Hr x 0.2 MPa 酸洗循环泵马达－ AC 55 kW, 1,500 rpm, VVVF 酸过滤器 数量 – 9个 主要尺寸 – 直径 :约φ500 mm, 高度 : 约800 mm 材料 – FRP（或相当材质） 位置 – 泵的排出口 废酸供给泵 类型 –离心泵，卧式 数量 – 2台（其中1台备用） 能力 – 约18 m3/Hr x 0.3 MPa 废酸供给泵马达－ AC7.5 kW, 1,500 rpm 酸洗循环罐 类型 – 由5mm 厚SS制成的立式园筒型 (外面:耐酸油漆) 橡胶衬层 5mm(所有内表面 )+65mm衬砖(底部和侧墙l) 数量 – 3个 容量 –约 50 m3 酸洗循环线上带膨胀节的热交换器 类型 – 石墨块型 数量－ 7台 1＃罐 : 3台 (其中1台备用) 2＃罐 : 2台 3＃罐 : 2台 No.1 No.2 No.3 加热能力(kcal/h) 2 x 2,200,000 2 x 400,000 2 x 400,000 换热面积(m2) 约2 x 36 约2 x 7 约2 x 7 蒸汽能力 – 最大12,300 kg/Hr，平均6,600 kg/Hr 石墨块里面孔径 － 16 mm (通酸孔) 带钢最低温度 － 5℃ 废酸坑 类型 – 混凝土结构 数量 –1个 容量 –约9 m3 废酸坑泵 类型 – 离心泵(立式) 数量－2台（1台备用） 能力 – 约15 m3/Hr x 0.34 MPa 废酸供给泵马达－ AC7.5 kW, 1,500 rpm 22、漂洗辅助系统 漂洗水的参考数据： No.1 槽 No.2 槽 No.3 槽 No.4 槽 温度 40 ~ 60 ℃ 40 ~ 60 ℃ 50 ~ 70 ℃ 60 ~ 80 ℃ 循环水流量 48 m3/Hr 48 m3/Hr 48 m3/Hr 48 m3/Hr 纯水罐 类型 – 由不锈钢制成的立式圆筒罐 数量 –1个 容量 – 约10 m3 纯热水供给泵 类型 – 离心泵(水平类型) 数量－2台（1台备用） 能力 – 约18 m3/Hr x 0.49 MPa 纯热水供给泵马达－ AC11 kW, 1,500 rpm 热漂洗喷射泵 类型 – 离心泵 数量－5台（1台备用） 能力 – 约48 m3/Hr x 0.34 MPa 热漂洗喷射泵泵马达－ AC15 kW, 1,500 rpm 漂洗水过滤器 数量 – 4个 主要尺寸 – 直径 :约φ300 mm, 高度 : 约600 mm 材料 – FRP（或相当材质） 元件 – φ3 mm孔 漂洗废水泵 类型 – 离心泵 数量－2台（1台备用） 能力 – 约24 m3/Hr x 0.25 MPa 漂洗废水罐 类型 – 由FRP（ 或相当材质）制成的立式圆筒罐 数量 –1个 容量 – 约10 m3 1.20、干燥器 干燥器－1台，卧式、蒸汽加热型 空气入口温度－环境温度 (最小5°C) 空气出口温度－最大 100 － 120°C 蒸汽－饱和蒸汽，在接点处 5.0 kg/cm2 热风风机－离心式鼓风机 支撑辊－10个，φ155 mm X1900 mm 边部吹扫器－3个 1.21、酸雾排放系统 排放风机 类型 – 离心风机 数量－2台（其中1台备用） 能力 – 约400 m3/min x 250 mmAq 45 kW, 1000 rpm 酸雾洗涤塔 类型 –湿式填料塔型, FRP 填料 / PP 数量 – 1个 能力 – 约400 m3/min 洗涤塔喷射泵 类型 – 离心泵 数量 － 2台（其中1台备用） 能力 – 约 1,200 升/分钟x 15 mAq 7.5 kW, 1500 rpm 1.22、No.4 张力辊 类型－两辊分别驱动型 驱动马达－No.1 : AC 240kW x 1150/1450rpm (VVVF) No.2 ：AC 120kW x 1150/1450rpm (VVVF) 张力辊－φ1,200 mm x 1,800 mm x 2 (15mm PU涂层) 缓冲辊－φ280 mm x 1,000 mm x 2 (10mm PU涂层) 1.23、No.4 纠偏辊 型式－无驱动，液压缸旋转型 纠偏辊－φ1,200 mm x 2,000 mm 长 x 1个 控制范围－大约 ± 150 mm CPC 控制精度－ ±10mm 1.24、No.1出口活套 型式－水平活套车,摆动型分离辊 层数－2流(活套辊×1) 活套车－1台 活套车速度－最大150 m/min 最大活套量:282.8m 有效活套量:244.4m 活套辊－1200mm直径×2000mm长×1个 活套车支撑辊－155mm直径×1900mm长×1个 活套车保护辊－155mm直径×400mm长×2个 1.25、No.5 纠偏辊 类型 –无驱动, 液压纠偏双辊型 纠偏辊 － φ1,200 mm x 2,000 mm x 2个 CPC控制范围 – 约 ±150 mm CPC 控制精度 － ±10 mm 1.26、6＃纠偏辊 类型－三辊式 数量－1个 支持辊－φ155 mm x 1,900 mm x 1（10mmPU涂层） 纠偏辊－φ500 mm x 1,900 mm x 3（15mmPU涂层） 控制范围－约 ±100 mm 控制精度－±1 mm 1.27、切边剪 1) 冲月牙剪 类型－液压下切式 冲月牙深度－约160 mm 刀片半径－712 mm 最大冲裁力－约50,000kg 刀片材质－工具钢(SKD 12 or 同等的) 剪切能力　　抗拉强度(N/mm2)　　厚度(mm) 　650 ～ 590 　　Max. 4.5mm 590 ～ 440 　　Max.5.0mm Under 440　　 Max.6.0mm (超差厚度 6.5mm) 2) 切边剪 类型无驱动塔式拉切型 切边剪速度－最大　330m/min 开始安装时直径φ430mm，厚30 mm； 报废时直径φ380mm，厚25 mm； 最大切削力－约5,500kg 废边宽度（最小废边宽度）－至少5 mm或1.5倍带材厚度中的较大者，如果宽度小于上述值会发生切不到或边部质量问题 剪切能力　　抗拉强度(N/mm2)　　厚度(mm) 　650 ～ 590 　　Max. 4.5mm 590 ～ 440 　　Max.5.0mm 440以下　　 　 Max.6.0mm (超差厚度 6.5mm) 3)去毛刺辊 去行刺机－1套，带宽度调节的气动执行型 去毛刺辊－2辊式　　φ200 mm x 60 mm长，表面硬化钢 支持辊－1个辊　　　φ300 mm x1,900 mm，表面硬化锻钢 1.28、碎边剪 数量－1套 类型－电机驱动型斜刃旋转碎边剪 电机功率－2 － AC 110 kW x 1150 / 1450 (VVVF) 转筒直径－450 mm 刀片数量－每个刀头6片x4套 刀片长度－280 mm 废边宽度－每侧最大宽度　30 mm 废边长度－约236 mm 剪切能力　　抗拉强度(N/mm2)　　厚度(mm) 　650 ～ 590 　　Max. 4.5mm 590 ～ 440 　　Max.5.0mm 440以下　　 　 Max.6.0mm (超差厚度 6.5mm) 刀片－工具钢(SKD或同等的) 1.29、5＃张紧辊 类型－两辊分别驱动型 驱动马达－No.1 ： AC 340kW x 1150/1450rpm (VVVF) No.2： AC 240kWx 1150/1450rpm (VVVF) 张力辊－φ1,200 mm x 1,800 mm x 2 (15mm PU涂层) 减速机－2台带强制油润滑的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 斜齿轮减速机 减速机油润滑－2台带流量计的电动马达齿轮泵 缓冲辊－φ280 mm x 1,000 mm x 2 (10mm PU涂层) 气缸－2－φ160mm x 150mmST （用于上缓冲辊） 2－φ140mm x 150mmST （用于下缓冲辊） 润滑－自动集中油脂润滑和手动油脂枪润滑 1.30、No.2 出口活套 型式-水平活套车,摆动型分离辊 层数-2流(活套辊×1) 活套车-1台 活套车速度-最大165 m/min 最大活套量:325m 有效活套量: 229 - 286 m 活套辊-φ1200mm×2000mm×1个 活套车支撑辊-φ155mm×1900mm×1个 活套车保护辊-φ155mm×400mm×2个 摆动辊-φ155mm×900mm×2个×1×19套，共38个 支撑辊-φ155mm×1900mm×42个 2、 轧机 2.01 No.7 纠偏辊单元 数量：1套 型式：双纠偏，板带对中 特点：通过电容传感器式CPC单元和可绕枢轴摆动的双纠偏辊子，使板带平稳对中。 2.02 No.6 张力辊单元 数量：1套 型式：4个辊子，4个辊子单独传动 特点：带有铸钢机架的高刚度的辊子和轴承座 。 张力辊单元给No.1 轧机提供很高的后张力，并可快速控制张力。 2.03 　No.8 纠偏辊单元 2.03.1 No.8 纠偏辊单元 数量： 1套 型式： 双纠偏，位置对中型 特点： 为了控制板带更加精度地对中。 　 2.03.2 穿带卷扬 数量： 1套 型式：　电动卷扬 特点： 易于轧机入口侧穿带。 　 电动卷扬安装在No.8 纠偏辊出口侧，以帮助板带头部顺利地从轧机入口张力辊组穿过No.8纠偏辊进入轧机导卫。 2.04 　 轧机入口液压剪 2.02.1 　液压剪入口夹送辊 数量：　1套 特点：　1套夹送辊安装在轧机入口液压剪的入口，给轧机入口液压剪喂送带钢。 2.02.2 　轧机入口液压剪 数量： 1套 型式：　上剪切式液压剪 特点：　通过测距螺丝易于调整剪刃间隙。 　 液压剪位于轧机入口侧，纠偏辊之后。液压剪主要用于支承辊换辊、轧制断带和其它故障时剪切板带。 技术参数： 剪切材料：: 材料： 热轧板带； 低碳钢 低合金高强度钢 最大厚度和抗拉强度： 低碳钢：最大6.5 mm X 470 N/mm2 低合金高强度钢：最大2.5 mm X 630 N/mm2。。 宽度：最大1,600 mm 2.05　轧机入口仪表及支架 2.05.1 轧机入口焊缝检测仪及支架 数量： 1套 型式： 光电式 特点： 该仪表检测出由焊机冲出来的小孔，然后轧机自动降速，有利于飞剪机操作或板带变规格轧制。 2.05.2 轧机入口张力计及支架 数量：1套 型式：单辊式 特点：张力计辊通过轴承座由压力传感器座支撑，用于测量板带张力。 2.05.3 轧机入口厚度检测仪及支架 数量： 1套 型式：导轨式X-射线厚度仪 特点：厚度仪用于测量带钢厚度，用于板带自动规格控制。 2.06 　No.1 轧机入口导卫 2.06.1 　三辊稳定辊 数量：　1套 型式：　中间辊压下式 特点：　为No.1 轧机提供稳定的板带，同时通过No.8 纠偏辊单元使板带纠偏。 2.06.2 　No.1 轧机侧导 数量：　1套 型式：　立辊式 特点：　穿带时，侧导引导带钢头部对中轧制线。 2.07 　 轧机 数量：　4套 型式： 6辊轧机，UCM式 特点：　配备有板型控制功能。通过工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊、中间辊窜辊、轧线调整来控制板形，能稳定并大压下量地轧制板带。 轧机牌坊立柱：约4,100 cm2 每个立柱 断面尺寸： 约500 mm X 820 mm 轧机牌坊：　　　 高度： 约9.200 mm 宽度： 约3,110 mm 厚度： 约500 mm 重量： 约81 ton /牌坊(只有牌坊) 2.08　　轧制线调整装置 数量：　4套 型式：　带有压力传感器的斜楔和阶梯板式 特点：　用于所有辊子直径变化和在换辊产生间隙的全行程连续调节。 技术参数： 轧制线调整总的范围：200 mm 通过斜楔板：　　　　约40 mm 通过阶梯板：　　　　40 mm 对每一块阶梯板 5个位置，4块阶梯板。 2.09 　 轴承座及轴承 2.09.1 工作辊轴承座及轴承 数量： 4套 型式：　UCM轧机用于正负弯辊的带有翅膀式的轴承座。 技术参数： 辊颈轴承： 尺寸：　φ245 mm/φ345 mm × 310 mm 辊颈轴承：4个,四列圆锥滚子轴承，油脂包润滑。 2.09.2　 中间轴承座及轴承 数量：　 4套 型式： 　UCM轧机用于平衡和弯辊的带有翅膀式的轴承座。 辊颈轴承： 尺寸： φ279.4 mm /φ393.7 mm X 320 mm 辊颈轴承：4个,四列圆锥滚子轴承，油脂包润滑。 2.09.3 支承辊轴承座及轴承 数量：　 4套 型式：　 圆柱滚子轴承 辊颈轴承： 尺寸： 径向轴承：φ770 mm /φ1,075mm× 770 mm 止推轴承：φ400 mm /φ650 mm × 240 mm 支承辊轴承座轴承：　4个,四列圆柱滚子轴承 止推轴承：2个 双列圆锥滚子轴承用于承受轴向载荷 安装在操作侧支承辊轴承座内 2.10 　　轧辊 2.10.1 　工作辊 数量：　 4套 型式：　 UCM轧机式 技术参数： 直径：　最大425 mm 最小385 mm 名义辊身长度：　1,720 mm 总长度： 　　　 约3,700 mm 轧辊重量：约2,716 kg/每个辊子 材质：含有大于3 % Cr的 合金锻钢。 2.10.2　中间辊 数量：　4套 型式：　UCM 轧机式 概述：　中间辊设计为不带轴承座磨削轧辊。 技术参数： 直径：　最大490 mm 最小440 mm 名义辊身长度：1,757.5 mm (包括50 mm圆角) 轧辊总长度约：3,910 mm 轧辊重量：约4200 kg/每个辊子 材质：　含有大于3 % Cr的 合金锻钢。 2.10.3 　支承辊 数量：　 4套 型式：　 圆柱形式 概述：　 支承辊设计为不带轴承座磨削。 技术参数： 直径：　最大1300 mm 最小1,150 mm 名义辊身长度： 1,720 mm 轧辊总长度：约4,450 mm 轧辊重量：　约25567 kg/每个辊子 结构：　每架轧机包括： 支承辊：2个 含有大于3 % Cr 合金锻钢。 2.11　　中间辊窜辊装置 数量：　4套 型式：　UCM轧机外置窜辊油缸式 特点：　使中间辊窜动来控制板形 技术参数： 每个辊子窜辊力最大：100 ton 窜辊行程：　　　　 500 mm 在轧制时中间辊参考的窜辊速度： 轧制速度(m/min) 窜辊速度(mm/s) 光辊子 毛化辊子 250 约2.0 约1.3 2.12 　 弯辊和平衡系统 数量：　4套 型式：　窜辊块， UCM轧机型 特点：　通过综合控制在弯辊块内的弯辊缸，工作辊正弯、负弯，中间辊正弯控制板形。 　　　 技术参数： 工作辊弯辊力： 正弯辊力约： 36 吨/每个轴承座 负弯辊力约：　18吨/每个轴承座 中间辊弯辊力： 正弯辊力： 50吨/每个轴承座 上支承辊平衡力：最大60 吨/每个辊子 2.13　　 液压压下系统 (HYROP-F System) 2.13.1　 液压压下系统(HYROP-F System) 数量：　 4套 型式：　 HYROP-F 控制，双向油缸 特点：　 快速厚度控制响应、可靠性高、长寿命和维修周期长。 技术参数： 液压压上油缸详述： 轧辊咬入轧件时输出： 最大约21.3MN 不包括弯辊力 (在 p=18.8 Mpa (无杆腔), p=3Mpa (有杆腔), 最大辊颈) 可控制的压上缸最大速度： 轧制时：2 mm/s , 用支路换辊时：6-7 mm/s 2.13.2 轧辊位置控制系统 (1)　 轧辊位置控制 数量：　4套 型式： HYROP-F (由HITACHI单独开发的带有强力马达阀的电信号反馈的液压轧辊位置控制装置) 特点： 使用电液伺服阀作为执行机构来控制轧辊位置油缸，这可达到一个很高的系统响应频率。 对轧辊位置测量，集成在主液压缸上中心的磁尺（磁力位置检测器）有一个很高的油缸位置分辨力。 (2) 轧制力系统 数量： 1套 型式： 测压头和压力传感器 特点： 检测轧辊两端轧制力。 (1) 测压头： 应用在：No.1、4 轧机 位置： 测压头盒子固定在轧机牌坊窗口内上部。 (2) 压力传感器 应用在：No.2、3 mill stands 位置： 安装在集管上，通过压力波动消除管路应用于强力马达阀。 2.14 轧机传动设备 2.12.1 轧机传动接轴支撑 数量： 4套 型式： 上传动接轴轴头采用摆辊式 下传动接轴轴头采用固定辊式 特点： 水平支撑传动接轴，有利于工作辊快速换辊。 2.12.2 轧机传动接轴 特点： 轧机传动接轴通过轧机齿轮箱在主电机和工作辊之间传递轧制扭矩。 (1) No.1, 2轧机传动接轴 数量： 2套 型式： 齿式接轴 (2) No. 3, 4轧机传动接轴 数量： 2套 型式： No. 3, 4 轧机万向接轴 2.12.3 轧机齿轮箱 数量： 4套 型式： 人字机与减速机组合的复合齿轮箱 特点： 通过人字机传动工作辊可得到快速响应的传动系统 功能： 轧机齿轮箱可把速度和能量传送到每个工作辊。 技术参数： 额定功率和齿速比： 额定功率 速比 备注 No.1轧机 4,000 kW 1/2.55 减速 No.2轧机 5,750 kW 1/1.84 减速 No.3轧机 5,750 kW 1/1.19 减速 No.4轧机 4,000 kW 1/1 不减速 2.15 轧机配管 数量： 4套 2.16 轧机保护罩和平台 2.16.1 轧机操作侧用保护板 数量： 4套 型式： 钢结构和电动卷阐门 2.16.2 轧机传动侧保护板 数量： 4套 型式： 钢结构 2.16.3 废气收集罩和平台 数量： 1套 型式： 钢结构 2.17 轧机进口和出口导卫 概述： 轧机导卫为带钢通过串列式冷轧机提供护卫,它由如下的轧机进口导卫、出口导卫、乳化液喷射头和空气喷嘴组成，乳化液喷射头和空气吹扫喷嘴将由轧制乳化液循环系统提供的乳化液或吹扫冷却空气喷向带钢表面。 轧机进口导卫: 穿带台板 入口导板 轧机出口导板: 上出口防缠导板 下出口防缠导板 出口穿带导板 3, 4机架的防溅导板 乳化液喷射管和空气喷嘴： 乳化液喷射集管 空气吹扫喷嘴 轧机清洗系统 2.18 张力计和坝辊 数量： 4套 型式： 2辊式 概述： 在No.1 - 4轧机出口侧装有张力计辊单元以测量板带张力，张力计辊单元固定在轧机牌坊间横梁上。 2.19 轧机仪表及支架 2.19.1 厚度仪及支架 数量 ： 4套 型式： 自移动式X-射线厚度仪 概述： 在No.1,3轧机出口各装有1 个测厚仪，No.4轧机出口侧安装有2套厚度仪，用一来测量带钢厚度用于AGC控制。 2.19.2 板形辊及支架 数量： 1套 型式： 固定式 概述： 安装在No.4轧机出口，测量带钢的板形，用于板带自动平直度控制工艺。 2.19.3 速度计支架 数量： 3套 型式： 无接触式激光测速度计 功能： 测量带钢速度，用于板带自动厚度控制工艺。 速度计支架位置： No.2轧机出口1个 No.3轧机出口1个 No.4轧机出口1个 2.20 换辊装置 2.20.1 工作辊和中间辊换辊装置 数量： 4套 型式： 带有侧移小车的电动推拉式换辊装置。 概述： 安装在轧机操作侧，用于换工作辊和中间辊。 工作辊和中间辊换辊是全自动进行的。 换辊时间： 工作辊 /单架轧机：约2.5 分钟 工作辊 /2架轧机：约2.5 分钟 工作辊 /4架轧机：约6 分钟 工作辊和中间辊 /1架轧机：约5分钟 工作辊和中间辊 /2架轧机：约5分钟 工作辊和中间辊 /4架轧机：约6分钟 2.20.2 支承辊换辊装置 数量： 4套 型式： 液压缸推拉式 概述： 用于更换支撑辊。 在轧机前的换辊坑盖可与支承辊一起拉出来(不需要车间吊车)，板带在轧机内可更换支承辊。 2.21 出口夹送辊单元 数量： 1套 型式： 单辊传动式 概述： 夹送辊单元安装在飞剪机入口框架上，用于夹持板带以防止板带头尾分卷剪切时飘浮起来。并把板带头部送到转向辊。 2.22 转鼓式飞剪 数量： 1套 特点： 能保持适当刀隙的精确设计。 概述： 位于四机架轧机出口，夹送辊后面，在带钢运行时切断带钢。 技术数据： 剪切材料：低碳钢和低合金高强度钢 规格： 厚度：0.25-2.5mm 宽度： 850-1600mm 剪切能力：规格 (mm) 屈服强度 (N/mm2) Max.2.5 x1,600 Max. 800 Max.2.0 x1,600 Max.1000 Max.2.0 x1,600 Max. 300 (调试时) Max.3.5 x1,600 Max. 540 (穿带时) 允许剪切速度： Max.250 m/min Min. 100 m/min 2.23 导向辊和穿带导板 数量： 1套 型式： 带旋转穿带导板的导向辊 概述： 位于飞剪出口，由导向辊和穿带导板组成。用来保持轧制线，同时把带钢从轧机出口导向到张力卷取。 2.24 卡鲁塞尔卷取机 数量： 1套 型式： 卡鲁塞尔张力卷取机 概述： 卷取机能不停轧条件下连续卷取切断的带钢。 技术参数： 卷取张力：Max. 8,300 kg (速度1,250 m/min). Max.13,000 kg (速度800 m/min). 卷取速度：Max.: 1,250 m/min 卷筒： 型式： 悬臂式、楔形块结构，由外置轴承支撑。 直径： 610±1mm 长度： 1765mm 涨缩范围：585-610mm 卷取钢卷： 直径： Min. 1,100 mm Max. 1,900 mm 重量： Max. 29,600 kg 2.25 皮带助卷器 数量： 1套 型式： 垂直升降型 技术参数： 助卷速度：Max. 250 m/min 助卷能力：Max. 2.5 mm x 1,600 mm (助卷直径610mm) 2.5mm x 1,000mm (在调试时或事故后，对热轧低碳钢钢卷) 助卷直径：610mm 2.26 出口钢卷小车 数量： 1台 型式： 电动横移，液压升降。 2.27 轧机出口防护罩 数量： 1套 型式： 带有2扇门的可伸缩金属结构安装在Carrousel张力卷取机上面 概述： 提供第四机架轧机出口到张力卷取机出口的防护罩。 2.29 上套筒系统 数量： 1套 型式： 装套筒架和套筒斜坡 概述： 为了防止较薄带钢钢卷的塔形，套筒将采用。 技术参数: 应用套筒的条件: 厚度< 0.5 mm 套筒尺寸： 内径： 603-605mm 外径： 623-629mm 套筒长度： 840mm 用于宽度为850-1000mm的钢卷 990mm 用于宽度为1000-1150mm的钢卷 1140 mm 用于宽度为1150-1300mm的钢卷 1290 mm 用于宽度为1300-1400mm的钢卷 2.31 钢卷打包机 数量： 1台 型式： 全自动 概述： 打包机在第5个鞍座上对钢卷进行打包。 技术参数： 钢卷： 带钢厚度： 0.25 - 2.50 mm 宽度： 850 - 1,600 mm 内径： 900 - 1,900 mm 重量： Max. 29,600 kg 包装带： 材料： 冷轧低碳钢 打包操作： 包装带数量：1根或2根(间距约200mm) 联接形式： 打双包装扣 包装力： Max. 1,600 kg(在 0.54 Mpa气压时) 打包周期： 约 40s (1根) 约 70s (2根) 2.32 检查站 概述： 检查站用来检查冷轧板表面质量，由钢卷小车、开卷机和检查台组成。 检查钢卷小车在第1个鞍座和检查开卷机之间运输钢卷，开卷机开卷出一定的带钢长度进行检查后，重新卷取。 2.32.1 检查台钢卷小车 数量： 1台 型式： 带V型鞍座的电动运输型小车 2.32.2　检查站卷取机 数量： 1台 型式： 可开卷和卷取 2.32.3 检查台 数量： 1个 型式： 带液压剪的平台 概述： 检查台上安装有夹送辊、侧导、液压剪、废钢桶。带钢头部由开卷机开卷到检查台上进行表面质量检查。 2.33 轧机乳化液系统 数量： 1套 型式： 循环式 概述： 用于冷轧机的循环系统有冷却和润滑轧辊和带钢。 2.34 轧机液压系统 数量： 1套 概述： 这个系统位于地下油库，高压系统用于轧机压下系统、中间辊窜辊系统、轧辊弯辊和平衡系统的液压缸供油。低压泵站系统用于在换辊时提供大流量液压油使主油缸快速移动。 2.35 轧机和酸洗出口辅助液压系统 数量： 1套 概述： 这个系统位于地下油库，给轧机辅助设备和酸洗出口设备的液压缸供油。 2.36 齿轮润滑系统 数量： 1套 型式： 循环式 概述： 循环式稀油系统位于地下油库，用于入口张力辊、轧机、出口夹送辊、飞剪、转向辊和张力卷取机的齿轮和轴承的润滑。 2.37 支撑辊轴承润滑系统 数量： 1套 型式： 循环式 概述： 循环式稀油系统位于地下油库，润滑支撑辊轴承。 2.38 集中干油润滑系统 数量： 1套 型式： 双线式系统 概述： 集中干油系统位于轧机地面的驱动侧，为轴承和下列设备的滑动部分提供润滑，如出口夹送辊、Carrousel张力卷取机和出口步进梁。 六、工艺制度 1、生产计划编制的基本原则： 酸洗段： 1．带钢宽度：原则上从宽到窄，且过渡尽可能缓慢。如有较大跳跃，从宽到窄，要求带钢宽度差＜300mm，从窄到宽，要求带钢宽度差＜200mm。 2．带钢厚度：当带钢强度(σb≤400N/mm2时，厚度跳跃值为较薄带钢厚度的20%；当带钢强度(σb＞400N/mm2时，厚度跳跃值为较薄带钢厚度的10%。 3．带钢强度：强度组别不同的带钢，应将强度(σb≤400N/mm2的带钢编入一组程序；将(σb＞400N/mm2的带钢与机组协商编制特殊程序。 轧机段： 1带钢宽度：原则上从宽到窄。 2带钢厚度：原则上从厚到薄，且尽可能过渡缓慢。 3钢卷去向：钢卷去向可分为罩式炉和镀锌，即钢卷分为普板卷和镀锌卷，不同去向的钢卷应分别集中生产。 4剪边带钢和不剪边带钢应分别集中生产。 5注意掌握用户对机组成品卷的特殊要求。 2..轧制变形表 2．1 CQ级产品 原料厚度 成品厚度 宽度(mm) 压下率（%） 1.5-1.8 0.25-0.4 850-1400 83.3-77.8 1.8-2.0 >0.4-0.6 850-1400 77.8-70.0 2.0-2.5 >0.6-0.8 850-1570 70.0-68.0 2.5-3.0 >0.8-1.0 850-1570 68.0-66.7 3.0-3.8 >1.0-1.5 850-1570 66.7-60.5 3.8-4.4 >1.5-2.0 1000-1570 60.5-54.5 4.4-5.0 >2.0-2.5 1000-1570 54.5-50.0 2．1 DQ级产品 原料厚度 成品厚度 宽度(mm) 压下率（%） 1.5-1.8 0.3-0.4 850-1400 80.0-77.8 1.8-2.0 >0.4-0.6 850-1400 77.8-70.0 2.0-2.5 >0.6-0.8 850-1570 70.0-68.0 2.5-3.0 >0.8-1.0 850-1570 68.0-66.7 3.0-4.2 >1.0-1.5 850-1570 66.7-64.3 4.2-4.7 >1.5-2.0 1000-1570 64.3-57.4 4.7-5.5 >2.0-2.5 1000-1570 57.4-54.5 2．3 DDQ和EDDQ级产品 原料厚度 成品厚度 宽度(mm) 压下率（%） 2.0-2.5 >0.4-0.6 850-1400 80.0-76.0 2.5-3.0 >0.6-0.8 850-1570 76.0-73.3 3.0-3.5 >0.8-1.0 850-1570 73.3-71.4 3.5-4.8 >1.0-1.5 850-1570 71.4-68.8 4.8-5.5 >1.5-2.0 1000-1570 68.8-63.6 2．4 HSS 和HSLA级产品 原料厚度 成品厚度 宽度(mm) 压下率（%） 1.6-1.9 >0.4-0.6 850-1400 75.0-68.4 1.9-2.3 >0.6-0.8 850-1570 68.4-65.2 2.3-2.8 >0.8-1.0 850-1570 65.2-64.3 2.8-3.6 >1.0-1.5 850-1570 64.3-58.3 3.6-4.45 >1.5-2.0 1000-1570 58.3-55.0 4.45-5.0 >2.0-2.5 1000-1570 55.0-50.0 3 带钢张力控制 3.1 机架间张力 3.2 卷取张力 七、 生产过程的质量控制和检查 （一） 酸洗段 1．表面质量： 1．1酸洗后带钢上下表面不允许有过洗或欠洗（焊缝前后10米排除在外）； 1．2带钢上下表面不允许出现严重的擦伤、划伤、压印，即带钢上下表面的擦伤、划伤、压印深度不得超过带钢厚度公差之半； 1．3带钢表面不允许有锈蚀； 1．4带钢表面不允许有结疤、夹杂、折叠、氧化铁皮压入等原料带来的缺陷。 2 边部质量： 2．1剪切后带钢宽度公差为：±1mm； 2．2带钢必须边部平直,切边干净,不允许有破口、边丝、毛刺、多肉、掉肉以及大于90°的折边。 2．3不允许有原料带来的窝边、破边等缺陷。 3．焊接质量： 3．1经光整后的焊缝，表面应无毛刺、无裂纹、无搭接、无孔洞等缺陷，并按 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 冲边和标记。 3．2焊缝区无夹杂； 3．3焊缝高度应等于或小于母材0.2mm； 3．4焊缝冷弯曲角度不小于180度； 3．5焊缝杯凸试验应不产生沿焊缝长度方向的脆断裂纹。 4．其它要求 4．1酸洗后表面残留CL-含量≤5mg/m2/双面； （二）轧机段 1、 带钢规格： 厚度：0.25～2.5mm 宽度：850～1600mm 内径：(610mm 外径：Max 1900mm 卷重：max.29.6t 2、 厚度公差：符合GB708－88及有关标准的要求，并满足厂内控标准，每米带钢长度上的厚度偏差≤0.5%（带钢头尾和焊缝除外），每卷钢的F级长度≤40m。 3、 钢卷边部必须整齐，钢卷5圈之内的跑偏量≤6mm，最大溢出边≤15mm。 4、 钢卷内径不得阻塞，钢卷应捆紧，不允许松卷、扁卷、心形卷等缺陷。 5、 塔形高度≤30mm；浪形、瓢曲≤20mm/m。 6、 普板卷边裂深度≤10mm；对镀锌料原板，边裂深度不得超过1mm。 7、 轧后带钢表面不得有划伤、辊印等缺陷。 8、 轧后带钢表面应清洁，不得有残留乳化液等。 9、 轧后钢卷的最小外径应大于 mm。 10、 钢卷标记要完整清楚（包括冷轧卷号、分卷号、钢种、重量、规格、班别、生产日期及去向）。 11、冷轧带钢缺陷产行的原因及解决措施 缺陷产生原因及解决措施 缺陷名称 产生原因 解决措施 浪形 由于金属沿轧制方向（带钢纵向）的不均匀变形引起的。 1、轧制压力过大，轧辊冷却不当，中间辊和弯辊调整不当，产生两边浪。 2、轧制压力过小，轧辊冷却不当，中间辊和弯辊调整不当，产生中间浪。 3、一边轧制压力过大或轧辊温度不均，工作辊水平未调整好，来料厚度呈楔形或镰刀弯，产生单边浪。 4、中间辊位置不合适，轧辊温度不均，局部过热膨胀或乳化液喷嘴堵塞产生二肋浪或复合浪。 1、减少轧制压力或增大后张力，减小中间辊的串动量，合理控制辊形，增大正弯辊，可消除两边浪。 2、增加轧制力，降低正弯辊或使用负弯辊，加大中间辊的串动量，可消除中间浪。 3、减少单边轧制压力或增大乳化液流量，保证来料厚度均匀，以改善单边浪。 4、调整中间辊位置，加大有浪形部位的乳化液流量，并检查乳化液喷嘴是否堵塞，可改善二肋浪。 辊印 穿带、甩尾或断带时损伤辊面。轧辊上粘有硬金属物或污垢，轧制时硬金属物或污垢压在带钢表面上留下压痕。工作辊掉肉或工作辊存在软带（区）。 按规定要求检查带钢表面质量，发现辊印及时处理，严重的应换辊。 划伤 与带钢相接触的设备表面有尖锐棱角或硬物，产生相对运动而致。 定期检查带钢表面的质量、检查各种辅助设备，发现划伤缺陷及时查明原因，消除缺陷。 厚度超差 轧制参数设定不合理。频繁升降速，出现厚度超差。测厚仪测量值不准确以及AGC功能工作不正常或未投入。 优化轧制参数，使其符合实际轧制状态。精心操作，根据实际情况随时调节。 边裂 酸洗剪边不干净，带钢边部有毛刺，轧前吊车撞坏钢卷边部，轧制时由于轧制压力过大就使带钢边部呈现锯齿或边裂现象；轧机入口侧导板宽度调节量太小，侧导辊与带钢边部接触摩擦，也产生边裂。 控制酸剪边质量；严禁吊车撞坏钢卷边部，合理调整入口侧导板的宽度和轧制压力。 轧穿 工作辊表面严重粘结，严重粘钢裂纹，表面凹状缺陷及异物掉进；带钢有严重的非金属夹杂。 换辊 八、介质 1、酸洗能源介质 1 .1、酸洗线机械设备的能源介质消耗表 (1/3) 能源消耗 能源介质 设备 参数 备注 流量 (m3/h) 压力 (MPa) 温度((C) 平均 最大量 入口 出口 入口 出口 1. 冷却水 入口液压系统冷却器 24 30 0.4~0.5 0.2~0.3 Max. 35 约 42 CPC液压单元 9 9 拉矫机系统冷却器 焊机 28 3 28 6 合计 64 73 2. 脱盐水 焊机冷却水单元 - - 0.35 Max. 35 5.4 (补充水) 热漂洗水罐 6 10.8 20 (补充水) No.1~No.4漂洗槽 - - 15 (补充水) 酸洗槽 60 (补充水), 10 (生产线停止) 酸槽内倒带时喷射水 - - 3.6 (倒带时) 低速喷射水 4.2 (带钢低速) 合计 6 10.8 1、酸洗线机械设备的能源介质消耗表（2/3) 能源循环 能源介质 设备 参数 备注 流量 (m3/h) 压力 (MPa) 温度((C) 平均 最大量 入口 出口 入口 出口 3. 工业用水 酸雾洗涤塔 酸泵冷却水 合计 9 3.3 12.3 9 3.3 12.3 0.35 4. 饮用水 安全淋浴 - 2 0.35 5. 压缩空气 焊机 48 1,440 0.5~0.6 (Nm3/h) 气缸和气动阀 边部吹扫 包装设备 合计 - 200 248 300 200 400 2340 6. 干燥空气 仪表 20 40 0.5~0.6 露点 -20(C (Nm3/h) 涂油机 合计 60 80 60 80 1、酸洗线机械设备的能源介质消耗表 (3/3) 能源消耗 能源介质 设备 参数 备注 流量 (m3/h) 压力 (MPa) 温度((C) 平均 最大量 入口 出口 入口 出口 7. 蒸汽 No.1酸洗循环热交换器 4,600 9,100 0.6~0.7 150~165 No.2酸洗循环热交换器 1000 1600 No.3酸洗循环热交换器 1000 1600 热漂洗罐 1100 1500 热风干燥器热交换器 合计 750 8450 750 14550 1.2、废水表（APP 1） 酸洗线设备废水参数 序号 排泄介质 位置 流量（m3/h） 压力 （MPa） 废水成分 备注 平均 最大 （周期，m3/次） 出口 1 酸洗线上的(含酸)废漂洗水（到ARP） 漂洗废酸罐 9 10.8 0.25 HCl 5000 mg/L FeCl2 2500 mg/L SiO2 500 mg/L 2 酸洗线上的漂洗废水 废酸坑 12.3 12.3 0.3 HCl 5000 mg/L FeCl2 2500 mg/L SiO2 500 mg/L 在排泄点，废酸用水稀释 3 酸洗线废油水 钢卷车处废水坑 入口活套废水坑 出口活套废水坑 0.3 含油2000 mg/L 4 酸雾排放系统的酸雾 烟囱处 400 HCl 10 mg/Nm3(湿式) 5 氧化铁皮 1200 灰尘0.05g/m3 主要是氧化铁皮 基本设计 2、轧机能源介质 2.1 TCM轧机区域机械设备废水排放 废水排放 　 　 　 　 参数 　 排放位置 流量 排放方式 排放压力 成分 　 　 (m3/h) 　 　 　 　 备注 　 平均 最大 Cont. 　 (Mpa) 　 　 　 　 　 　 时期 　 　 　 1) 冷却水排放 　 120 　 间歇排放 0.35 PH, 5-7 1-4 次/年 　 　 　 　 　 　 Oil 20,000-50,000 200 m3/次 　 　 　 　 　 　 Fe, 50-5,000mg/L 　 　 　 　 　 　 　 SS, 200-400mg/L 　 　 　 　 　 　 　 COD,100-500mg/L 　 　 　 　 　 　 　 温度 25-50°C 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2) 轧机清洗水排放 　 120 　 间歇排放 0.35 PH, 7-8 1 次/周 　 　 　 　 　 　 Fe, 30-5,000mg/L 60-70 m3/次 　 　 　 　 　 　 SS, 200-2,000mg/L 　 　 　 　 　 　 　 COD,200-1,400mg/L 　 　 温度 30-70°C 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3) 废水排放泵 　 66 　 间歇排放 0.35 PH, 5-7 1 次/5天 　 　 　 　 　 　 Oil 20,000-50,000 150 m3/次 　 　 　 　 　 　 Fe, 50-5,000mg/L 　 　 　 　 　 　 　 SS, 200-400mg/L 　 　 　 　 　 　 　 COD,100-500mg/L 　 　 　 　 　 　 温度30-70°C 　 　 　 　 　 　 　 　 2.2 轧机设备能源消耗参数表(1/2)　 　 　 　 能源消耗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 参数 　 　 　 　 能源介质 设备 流量 (M3/h) 　 压力 (Mpa) 　 温度(°C ) 　 备注 　 　 平均 最大 入口 出口 入口 出口 　 1.冷却水 轧辊冷却系统 650 1,200 0.4 - 0.5 0.2 - 0.3 Max. 35.0 41 　 　 轧机液压系统 21 24 　 　 　 　 　 　 辅助液压系统 21 24 　 　 　 　 　 　 齿轮润滑系统 23 36 　 　 　 　 　 　 支撑辊润滑系统 36 48 　 　 　 　 　 　 感应加热系统 　 1 　 　 　 　 12 分钟/操作 　 合计 751 1,333 　 　 　 　 　 2.脱盐水 轧辊冷却系统 　 　 0.35 　 Max. 35.0 　 　 　 1）新鲜冷却水 　 40 　 　 　 　 12 分钟/次 24 次/天 　 2)补充冷却水 　 60 　 　 　 　 3.4 小时/次 1-3 次/年 　 3)蒸气损失 8.8 　 　 　 　 　 　 　 合计 8.8 100 　 　 　 　 　 3.工业用水 轧辊冷却系统 　 　 0.35 　 　 　 　 　 1)轧机清洗水 　 50 　 　 　 　 开始 60m3 1 次/7天 　 2)润滑站清洗水 　 30 　 　 　 　 1 小时/次×1次/7天 　 3)油库清洗水 　 30 　 　 　 　 1 小时/次×1次/7天 　 合计 0 110 　 　 　 　 　 4. 压缩空气 　 　 　 　 　 　 　 　 轧辊冷却系统和阀驱动器 　 148 0.5～0.6 　 　 　 3 秒/次 3 次/天 　 钢带表面吹扫系统 　 60 0.5～0.6 　 　 　 　 　 气缸驱动器 　 432 0.5～0.6 　 　 　 5 秒/次 1 次/4 分钟 　 轧机空气吹扫 1,800 1,800 0.5～0.6 　 　 　 　 　 穿带导位气嘴 　 110 0.5～0.6 　 　 　 0.4 分钟/次 1 次/4 分钟 　 感应加热器 　 0.12 0.5～0.6 　 　 　 20 秒/操作 　 合计 1,800 2,550 　 　 　 　 　 2.2 轧机设备能源消耗参数表(2/2) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 能源消耗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 参数 　 　 　 　 能源介质 设备 流量 (M3/h) 　 压力 (Mpa) 　 温度(°C ) 　 备注 　 　 平均 最大 入口 出口 入口 出口 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5.干燥空气 轧辊冷却系统仪表 80 154 0.5～0.6 　 *1 　 *1: 露点: -20 ℃(大气压） 　 C.P.C空气清洗 180 180 0.5～0.6 　 *1 　 　 　 HYROP-F空气清洗 240 240 0.5～0.6 　 *1 　 　 　 No.4 轧机空气吹扫 1,080 1,080 0.5～0.6 　 *1 　 　 　 卡鲁塞尔卷取机空气清洗 (30) (30) 0.5～0.6 　 *1 　 可选择 　 合计 1,580 1,654 　 　 　 　 　 6. 蒸汽 轧辊冷却系统 610 0 0.6-0.7 　 165-170 　 总的最大流速 　 冷却罐 　 　 　 　 1)冷却罐加热 　 (5,800) 0.6-0.7 165-170 　 4 小时/次 　 2)回收罐加热 　 (840) 0.6-0.7 165-170 　 4 小时/次 　 3)热水罐加热 　 (1,800) 0.6-0.7 165-170 　 4 小时/次 　 4)储油罐 　 (200) 0.6-0.7 　 165-170 　 　 　 5).混合槽 　 (53) 0.6-0.7 　 165-170 　 　 　 6)轧机清洗罐加热 　 (1,000) 0.6-0.7 　 165-170 　 　 　 7)加热和排泄 610 0.6-0.7 165-170 　 　 尾气排放系统 475 3,800 0.6-0.7 　 165-170 　 15 分钟喷射 x 6 室 　 合计 1,085 3,800 　 　 　 　 x 3 次 / 天 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 L Lo 钢卷宽度对中 钢卷宽度测量 钢卷高度控制 钢卷上到心轴 钢卷半旋转控制 心轴膨胀 (热轧卷跨 ) (钢卷由吊车吊装) 步进梁运输机上的鞍座 开卷器 头部自动穿带 1＃张紧辊 焊机 入口剪 (续下页) 夹送辊工作 人口活套 2＃纠偏辊 切头尾 废料桶 2＃转向辊 2＃张紧辊 拉矫机 3＃张紧辊 酸洗和漂洗槽 烘干机 4＃张紧辊 3＃纠偏辊 1＃出口活套 4＃、5＃纠偏辊 边剪机 5＃张紧辊 2＃出口活套 1－4＃轧机 轧机入口液压剪 出口步进梁 卡鲁塞尔卷取式 6＃张紧辊 7＃纠偏辊 转鼓式飞剪 钢卷上到心轴 钢卷卸卷小车 带钢张力 #4 Mill #3 Mill #2 Mill #1 Mill Carrousel 张力卷取机 轧制速度 (m/min) 轧辊速度�(m/min) 开卷机 人口活套 No.2出口活套 No.1 出口活套 No.1 张紧辊 漂洗槽 酸洗槽 No.4 张紧辊Bridle No.3 张紧辊Bridle No.2 张紧辊Bridle (2) (1) (3) (4) (5) (6) (7) (12) No.4 张紧辊 No.5 张紧辊 边剪 (11) (10) (9) (8) No.6张紧辊 PAGE 1 _1064503322.unknown _1143439769.xls