精心整理首件查验
制度
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总则1.1.拟订目的为保证生产质量，尽早发现生产过程中影响产质量量的要素，防止出现批量性品责问题，特拟订本制度。1.2.合用范围本企业全部的生产加工过程，均应进行首件查验，并依本制度履行。1.3.权责单位品管部负责本制度拟订、改正、取消之草拟工作。总经理负责本制度拟订、改正、取消之同意。生产部踊跃配合本制度的履行。首件查验
规定
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2.1.首件定义每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的改动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调动修磨等）后加工的第一或前几件产品（成品或半成品）。关于大量量生产，“首件”常常是指必定数目的样品（成品或半成品）。2.2.首件查验机遇每个班组开始生产时。全部工序第一个加工产品的成品。生产中改换操作人员。生产中关于生产工艺进行更改。生产中改换设施、模具调整等的。新产品第一次量产时的首件产品。每一制造命令（订单）开始生产的首件产品。改换原资料（如生产过程中资料更改等）；2.3.首件查验要求三检制：送检的产品一定先由操作人员进行自检；而后再由班组进步行复检，最后由查验员专检。全部半成品的首件一定进行试样合格后方可生产。全部首件产品一定留样，留样时限另行规定。合格的首件产品一定要经生产、质保同时汇签留样。有正式同意的图样、查验条件、查验规范、工艺流程。首件查验不合格的，需查明原由、采纳举措，清除故障后从头进行首件查验。首件样品寄存的时间：正常量产的首件产品一礼拜改换一次；产品量产任务因待料、模具异样等半途停止不做的首件产品一定待生产任务后方可改换；试模、试样的首件样品需有生产、工艺、质保认同后方可改换。关于首件发生报废的产品，查验员要开具报废单，说明原由，并上报主管。2.4.新产品首件查验2.4.1.查验流程生产人员依工艺流程加工调试，并进行自检。品管PQC人员在生产人员加工调试时，应依据各有关查验依照文件或样品，并从旁辅助，同时就外观等易于判断之特征予以确认。3)生产班组认定生产之产品符合要求后，将该首件交PQC进一步查验。PQC人员依照查验文件、规范，对首件进行全面的检查，如判断不合格，应向生产人员提出，并要求改良，直到判断合格为止。精心整理精心整理5)PQC判断合格，或判断不合格但属生产工艺的问题或生产人员没法改良之问题时，由PQC填写《首件查验报告》一式三联，呈主管审查。经质量主管审查后的《首件查验报告》及首件产品由直接送往工艺部门，交详细开发该产品的技术人员查验。工艺部人员经查验后，作出合格或不合格的判断，并填入《首件查验报告》中。工艺部、品管部均判断合格后，《首件查验报告》一联由品管部保存，一联由工艺部保存，一联转生产部，生产部能够正式量产。工艺部、品管部判断不合格时，如属生产人员原由时，应由生产人员改良、调试直到合格为止；如属工艺
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
原由时，应立刻停止生产，由工艺部主管拟出对策并加以改良后，方可恢复生产，并需从头作首件确认。2.4.2.注意事项1)某些质量特征的判断没法在短时间内得出结论（如抗压、寿命试验等），这些特征于新产品试制时应进行检测，在首件查验时，可先不查验这些项目。品管部应在量产开始后，依《查验规范》随机抽样，就未进行查验的项目实行查验，发现问题实时反应对策。某些查验需要不只一个产品时，可要求生产人员生产够数的“首件”。首件查验讲究时效，以防止制造单位歇工时间太长。应将合格之首件产品，作为样品由品管部保存。2.5.订单首件查验2.5.1.查验流程参照新产品之首件查验流程进行。因不属新产品，在客户没有技术更改的一般情况下，只需品管部判断合格即可生产，不用送工艺部查验。因为产品的特别性，关于每道工序的成品定义为半成品。2.6.首件查验的主要项目1、产品与任务单能否切合。2、资料、半成品和任务单能否符合。3、首件产品加工出来后的实质质量特点能否切合图纸或技术文件所规定的要求。精心整理
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