苯酐氧化热熔工艺流程
C101
E103
X103
V101
V102
V102
E101
FRC
STEAM
0.8
2.0
空气预热器
E102
鼓风机
导热油
FRC
TRC
R101
氧化
反应器
E105
V103
熔盐储槽
废热锅炉
熔盐泵
排空
PRC
去蒸汽分配台
LRC
热油
冷油
外界来脱盐水
LRC
粗苯酐
TRC
LRC
蒸汽
LRC
LRC
蒸汽
去水洗
去氧化水冷
蒸汽
TRC
去精制
气冷器
脱氧
回收水
汽包
中压
低压
邻苯
STEAM
苯酐精制工艺流程
STEAM
苯酐储槽
真空泵
汽包
真空泵
预分解槽
苯酐热熔程控指导
1箱
阀位状态
热熔
冷却
冷凝
KV201A
KV202A
KV203A
KV204A
℃
℃
℃
2箱
阀位状态
热熔
冷却
冷凝
KV201B
KV202B
KV203B
KV204B
℃
℃
℃
3箱
阀位状态
热熔
冷却
冷凝
KV201C
KV202C
KV203C
KV204C
℃
℃
℃
4箱
阀位状态
热熔
冷却
冷凝
KV201D
KV202D
KV203D
KV204D
℃
℃
℃
氧化工序
氧化是生产的第一阶段，也是整个生产中最重要的阶段。
主要原料邻二甲苯经过预热器后分四路进入汽化器；另一原料空气也经过预热后进入汽化器与邻二甲苯汽化混合，然后进入氧化炉。二者发生反应，生成粗苯酐。粗苯酐进入水冷器进行冷却后，进入热熔阶段。
此反应为放热反应。反应温度是工艺过程控制的重点。氧化炉中平均分布有9根温度管，每根温度管上有14个温度点，以取得氧化炉中各个部位的精确温度。各点的温度一般控制在450℃左右，温度严禁超过460℃，否则影响触媒活性甚至失去作用。若有两点温度超过460℃，则进行联锁保护，关闭邻二甲苯进料阀，打开回流阀。反应温度的控制是由熔盐换热器内熔盐量的大小决定，熔盐（主要成分KNO3）的特性是吸热快，散热快，所以是很好的热交换介质。熔盐温度的降低是用循环冷却水来实现的,产生的蒸汽用于厂内供热或发电。
热熔工序
氧化工序来的粗苯酐呈气态，热熔工序的目的就是将气态的粗苯酐变成液态，以利于精制工序。整套设备共有5个连通的热熔箱循环使用，以满足连续生产。气态的苯酐在热熔箱冷却会变成固体，然后加热变成液体。热熔箱内的温度通过油循环系统控制的。液态的粗苯酐在一个热熔箱注满后，会自动流向下一个热熔箱。每一个热熔箱均可流向液酐储槽储存，以备精馏工段使用。
苯酐控制回路
1）TIC-2318，溶盐进口温度控制，单回路PID调节。熔盐流量
2）TIC-2325A，水冷器出口温度控制，单回路PID调节。水流量
3）LIC-2401，除氧水罐液位控制，单回路PID调节。
4）LIC-2402，汽包液位控制，单回路PID调节。
5）LIC-2403，溶盐换热器液位控制，单回路PID调节。
6）LIC-2404，闪蒸槽液位控制，单回路PID调节。
7）TIC-2405，蒸汽过热器出口温度控制，单回路PID调节。
8）PIC-2402，除氧器压力控制，单回路PID调节。
9）PIC-2404，水分配包压力控制，单回路PID调节。
10）PIC-2406，汽包压力控制，单回路PID调节。
11）PIC-2408，0.08Mpa管网压力控制，单回路PID调节。
12）FIC-2201，邻二甲苯流量控制，单回路PID调节。
苯酐联锁停车
由于氧化炉中得触媒超温时会失去效用，且触媒价格昂贵。因氧化炉内各部分触媒的活性不同，所以各部分的反应温度也不同。在氧化炉的每个测温表管中的温度最高点，人们称之为热点，任意两个热点温度超高时，关闭邻二甲苯进料阀，打开回流阀，2分钟之后风机停止，使反应彻底停止，以防止危险保护触媒。
另外，风机出口压力、水冷出口温度、轴流泵的电流等信号超高限时均采取联锁保护。
停车联锁
苯酐联锁停车
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