《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》

精品文档精品文档..DLICS27.100P60备案号：J1695-2013中华人民共和国电力行业标准pDL/T5295－2013火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程Codefortheunitcommissioningqualityacceptanceandevaliationoffossilpowerconstructionprojects2013-11-28发布2014-04-01实施国家能源局发布前言本规程是根据国家能源局国能科技[2009]163号文《国家能源局关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》中第20090281项的的要求制定的。本 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 共分8章和2个附录，主要技术内容包括：总则、一般规定、分系统调试质量验收、机组整套启动调试质量验收、调试质量评价体系、单项工程调试质量评价、单台机组质量评价、整体工程质量评价。本规程由中国电力企业联合会提出。本规程由电力行业火电建设标准化技术委员会归口。本规程主编单位：浙江省电力公司电力科学研究院本规程参编单位：华北电力科学研究院有限责任公司广东电网公司电力科学研究院黑龙江省电力科学研究院河南电力建设调试院甘肃电力科学研究院四川省电力工业调整试验所上海电力建设启动调整试验所本规程主要起草人：陶雷果、吴常苗、王达峰、樊印龙、王函弘、张建江、陈皓、陈彪、于志勇、罗盛、刘苗、陈冀平、顾红柏、冯姗姗、王晓红、闫永生、雷俊、魏强、王文祥、商为、杨培成、徐齐胜本规程主要审查人员：范幼林、梁燕钧、陈发宇、丁联合、乐嘉然、杨顺虎、陶世健、王养武、闫玉峰、李彬、王鑫、麦永强、闵慧、黄向阳、段志明、曹文荪、李宁、夏曙明、彭辉、徐湘沪、沈勇、张振民、田永兴、庞江水、高峰、孙建文、张国庆本规程自实施之日起，代替原电力工业部建设协调司颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电建[1996]159号）。目次TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc345267142"1总则PAGEREF_Toc345267142\h1HYPERLINK\l"_Toc345267143"2基本规定PAGEREF_Toc345267143\h2HYPERLINK\l"_Toc345267144"3分系统调试质量验收PAGEREF_Toc345267144\h4HYPERLINK\l"_Toc345267145"3.1一般规定PAGEREF_Toc345267145\h4HYPERLINK\l"_Toc345267146"3.2分系统调试质量验收范围划分PAGEREF_Toc345267146\h5HYPERLINK\l"_Toc345267147"3.3分系统试运质量验收PAGEREF_Toc345267147\h8HYPERLINK\l"_Toc345267148"4机组整套启动调试质量验收PAGEREF_Toc345267148\h72HYPERLINK\l"_Toc345267149"4.1一般规定PAGEREF_Toc345267149\h72HYPERLINK\l"_Toc345267150"4.2机组整套启动调试质量验收范围划分PAGEREF_Toc345267150\h72HYPERLINK\l"_Toc345267151"4.3机组整套启动试运质量验收PAGEREF_Toc345267151\h76HYPERLINK\l"_Toc345267152"5调试质量评价体系PAGEREF_Toc345267152\h136HYPERLINK\l"_Toc345267153"6单项工程调试质量评价PAGEREF_Toc345267153\h138HYPERLINK\l"_Toc345267154"6.1一般规定PAGEREF_Toc345267154\h138HYPERLINK\l"_Toc345267155"6.2评价内容及标准PAGEREF_Toc345267155\h138HYPERLINK\l"_Toc345267156"7单台机组质量评价PAGEREF_Toc345267156\h152HYPERLINK\l"_Toc345267157"8整体工程质量评价PAGEREF_Toc345267157\h155HYPERLINK\l"_Toc345267158"附录A分系统单位工程调试质量验收通用表式PAGEREF_Toc345267158\h158HYPERLINK\l"_Toc345267159"附录B机组整套启动单位工程调试质量验收通用表式PAGEREF_Toc345267159\h159HYPERLINK\l"_Toc345267160"标准用词说明PAGEREF_Toc345267160\h160HYPERLINK\l"_Toc345267161"引用标准名录PAGEREF_Toc345267161\h161CONTENTSGeneralPrinciples…………………………………...................................................……1BasicRules…………………………….................................................…………………..2SystemCommissioningQualityAcceptance............................................…………………..4Commonrules........................................................................…………………..4RangeofsystemCommissioningQualityAcceptance..........................................……..5systemCommissioningQualityAcceptance.....................................……………...…..8HYPERLINK\l"_Toc307318539"UnitComplexStart-upCommissioningQualityAcceptance.................................……..…..72Commonrules..........................................………………………………………...…..72RangeofUnitComplexStart-upCommissioningQualityAcceptanceand....……..…..72UnitComplexStart-upCommissioningQualityAcceptance....…………………..…....76CommissioningQualityEvaluationSystem…………………………………………………..136CommissioningQualityEvaluationofIndividualProject....………………………………....138Commonrules.........................................……………………………………………..138Contents&StandardsofEvaluation.........................................………………….…..138QualityEvaluationofWholeUnitCommissioning...............................……...........……..152QualityEvaluationofWholeProject.........................................…………………………..155AppendixA.Generalqualityacceptanceformforsystemcommissioning...........158AppendixB.Generalqualityacceptanceformforunitstartup……………………….159Listofquotedstandards......................……………............………........…………………..160ListofCodesUsed..............................……………………………...........…………………..161..1总则为了加强电力建设工程质量管理，提高调试质量水平，规范火力发电工程调试质量验收和评价标准，特制定本规程。本规程适用于新建、扩建、改建火力发电建设工程的调试质量检查、验收与评价。DL/T5210系列标准的术语适用于本规程。1.0.4火力发电工程调试质量验收和评价，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2基本规定火力发电工程机组调试质量，应按分系统试运和整套启动试运两个阶段进行验收。调试质量的检查、验收应由调试单位根据 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 约定的工程范围，按本规程表3.2.1、表4.2.3和表4.2.4的规定编制质量验收范围划分表，经监理单位审核，建设单位批准后实施。“调试质量验收范围划分表”应符合下列规定：1所列单位工程可根据工程实际进行增加或删减，增加或删减的单位工程在“调试质量验收范围划分表”中的工程编号可续编或缺号，但不得变更原编号。2调试质量验收表中的检验项目与工程实际检验项目不符合的部分可进行增加或删减。3单位工程中如有多台主要设备，应对全部主要设备分别进行验收。调试质量验收前，调试单位应自检合格，方可报监理单位进行质量验收。机组调试质量验收应由监理单位组织，施工、调试、生产和建设等单位参加。当项目质量验收遇到难以复现的情况，应在项目调试前由调试单位通知监理及有关单位，在调试时进行见证验收，并完成验收记录及签证。质量检验项目动态参数的采集，应选择工况相对稳定时的数据。质量检验使用的测量表计应经检验合格，并在有效期内。调试质量验收文件应内容齐全，定性项目定性准确，定量项目，数据齐全、准确，制成材料和字迹符合耐久性保存要求。调试质量验收只设“合格”质量等级。当调试质量出现不符合项时，应进行登记备案，并按下列规定处理：1经返工或更换设备的检验项目，应重新进行验收。2返工后仍不合格或无法返工的检验项目，应经鉴定。对不影响使用功能及安全运行的项目，可做让步处理。经让步处理的项目不再进行验收，但应提出书面报告，附在验收表后。对 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 或设备制造原因造成的质量问题的处理，应符合下列规定：1应由设计或设备制造单位负责处理。2当委托调试单位或施工单位现场处理后，仍无法使有关检验项目完全满足标准要求时，建设单位应会同设计单位（或制造单位）、监理单位和调试单位（或施工单位）共同书面签字确认。3存在非主要设备或自动、保护装置不能投入运行时，应由建设单位组织有关单位分析原因、明确责任单位、提出专题处理报告附在验收表后，并报上级主管单位备案。有创建优质工程目标的项目应进行工程质量评价，并由建设单位负责组织实施。调试质量评价应按单项工程、单台机组和整体工程三个阶段进行。单项工程调试质量评价应在全部单位工程调试质量验收合格，工程技术文件收集、整理完毕后进行，应包括机组168小时满负荷试运完成前的全部工作内容。单台机组调试质量评价应在机组全部单项工程调试质量评价完成，其配套的环保工程正常投入运行且完成168小时满负荷试运后进行。公用系统的质量评价宜纳入首台机组进行。整体工程调试质量评价应在该工程全部单台机组质量评价、机组性能验收试验及工程档案评价完成后进行。3分系统调试质量验收3.1一般规定分系统调试的单位工程验收表中的分项验收应由各单位的专业工程师签字。分系统调试质量的检查、验收，应按附录A分系统单位工程调试质量验收通用表式的格式编制锅炉、汽轮机、电气、热控、化学五个单项工程的单位工程质量验收表，并填写、验收签证。单位工程（包括单体或单机调试）的施工质量验收合格后，方可进行对应的单位工程的分系统调试。3.2分系统调试质量验收范围划分分系统调试质量验收范围划分，应符合表3.2.1的规定。表3.2.1分系统试运质量验收范围划分表工程编号项目名称质量验收表编号单项工程单位工程01锅炉单项工程调试质量验收汇总表表3.3.2空压机及其系统调试表3.3.3－1启动锅炉调试表3.3.3－2空气预热器调试表3.3.3－3引风机及其系统调试表3.3.3－4送风机及其系统调试表3.3.3－5一次风机及其系统调试表3.3.3－6密封风机及其系统调试表3.3.3－7火检冷却风机调试表3.3.3－8炉水循环泵及其系统或锅炉汽水启动系统调试表3.3.3－9锅炉通风试验表3.3.3－10燃油或其他点火系统调试表3.3.3－11暖风器及其系统调试表3.3.3－12吹灰器及其系统调试表3.3.3－13直吹式制粉系统调试表3.3.3－14储仓式制粉系统调试表3.3.3－15输灰系统（含除灰及炉外输灰系统）调试表3.3.3－16除尘系统调试表3.3.3－17干式除渣系统调试表3.3.3－18湿式除渣系统调试表3.3.3－19输煤系统调试表3.3.3－20燃烧器静态检查及调试表3.3.3－21锅炉疏水、放空气及排污系统调试表3.3.3－22蒸汽吹管表3.3.3－23锅炉（切圆）冷态空气动力场试验表3.3.3－24循环流化床锅炉–高压流化风机及冷渣流化风机系统调试表3.3.3－25循环流化床锅炉–排渣系统表3.3.3－26循环流化床锅炉–冷态通风试验表3.3.3－27循环流化床锅炉–床料添加及石灰石添加系统调试表3.3.3－28余热锅炉–各系统调试表3.3.3－29脱硝系统调试–氨储存与制备系统调试表3.3.3－30脱硝系统调试–SCR催化反应系统调试表3.3.3－31锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统调试–石灰石卸料及储存系统调试表3.3.3－32锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统调试–湿式球磨及干磨系统调试表3.3.3－33锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统调试–石灰石浆液供给系统调试表3.3.3－34锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统调试–吸收塔系统调试表3.3.3－35锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统调试–烟风系统调试表3.3.3－36锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统调试– 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 水系统调试表3.3.3－37锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统调试–石膏脱水系统调试表3.3.3－38锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试–烟气换热器系统调试表3.3.3－39锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试–脱硫废水处理系统调试表3.3.3－4002汽轮机单项工程调试质量验收汇总表表3.3.4闭式冷却水系统调试表3.3.5－1开式冷却水系统调试表3.3.5－2凝结水泵及凝结水系统调试表3.3.5－3胶球清洗系统调试表3.3.5－4循环水泵及循环水系统调试表3.3.5－5电动给水泵组及除氧给水系统调试表3.3.5－6主机润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试表3.3.5－7润滑油净化系统调试表3.3.5－8汽轮机调节保安及控制油系统调试表3.3.5－9小汽轮机润滑油系统及调节保安系统表3.3.5－10发电机水冷系统调试表3.3.5－11发电机密封油系统调试表3.3.5－12发电机氢冷系统调试表3.3.5－13主汽（再热汽）及高低压旁路系统调试表3.3.5－14辅助蒸汽系统调试表3.3.5－15抽汽回热系统调试表3.3.5－16真空系统调试表3.3.5－17轴封系统调试表3.3.5－18小汽轮机及汽动给水泵组调试表3.3.5－19空冷机组－直接空冷系统调试表3.3.5－20空冷机组－间接空冷系统调试表3.3.5－21燃机–天然气调压站调试表3.3.5－22燃机–燃烧及点火系统调试表3.3.5－23燃机–天然气前置模块（供气系统）调试表3.3.5－24燃机–水洗清洁系统调试表3.3.5－25燃机–进、排气系统调试表3.3.5－26燃机–冷却及密封系统调试表3.3.5－27燃机–机岛消防系统调试表3.3.5－2803电气单项工程调试质量验收汇总表表3.3.6升压站系统调试表3.3.7－1启动变系统调试表3.3.7－2厂用电快切系统调试表3.3.7－3发电机同期系统调试表3.3.7－4发电机-变压器组保护系统调试表3.3.7－5主变压器、高压厂用变压器本体系统调试表3.3.7－6发电机-变压器组故障录波系统调试表3.3.7－7励磁系统试验表3.3.7－8厂用送配电系统调试表3.3.7－9厂用母线系统调试表3.3.7－10直流电源系统调试表3.3.7－11中央信号系统调试表3.3.7－12保安电源系统调试表3.3.7－13事故照明系统调试表3.3.7－14电除尘系统调试表3.3.7－15不停电电源系统调试表3.3.7－16全厂辅机系统调试表3.3.7－17厂用电源系统试运表3.3.7－18燃机变频启动系统调试表3.3.7－19电气控制系统调试表3.3.7－2004热控单项工程调试质量验收汇总表表3.3.8分散控制系统通电及复原试验表3.3.9－1计算机监视系统调试表3.3.9－2顺序控制系统调试表3.3.9－3锅炉炉膛安全监控系统调试表3.3.9－4模拟量控制系统调试表3.3.9－5给水泵小汽机监视仪表及保护系统调试表3.3.9－6给水泵小汽轮机电液控制系统调试表3.3.9－7汽轮机旁路控制系统调试表3.3.9－8汽轮机监视仪表及保护系统调试表3.3.9－9汽轮机数字电液控制系统凋试表3.3.9－10机组附属及外围设备控制系统调试表3.3.9－11燃机控制系统调试表3.3.9－1205化学单项工程调试质量验收汇总表表3.3.10净水预处理系统调试表3.3.11－1化学制水系统调试表3.3.11－2超滤（微滤）、反渗透系统调试表3.3.11－3凝结水精处理系统调试表3.3.11－4制氢及供氢系统调试表3.3.11－5炉内加药系统调试表3.3.11－6取样分析系统调试表3.3.11－7制氯、循环水处理系统调试表3.3.11－8废水处理系统调试表3.3.11－9化学清洗表3.3.11－103.3分系统试运质量验收3.3.1各单项工程的全部单位工程验收完毕后，应填写锅炉、汽轮机、电气、热控、化学单项工程验收汇总表，并签字验收。3.3.2锅炉单项工程调试质量验收，应符合表3.3.2的规定表3.3.2锅炉单项工程调试质量验收汇总表序号单位工程名称验收表编号验收结果空压机及其系统调试表3.3.3－1启动锅炉调试表3.3.3－2空气预热器调试表3.3.3－3引风机及其系统调试表3.3.3－4送风机及其系统调试表3.3.3－5一次风机及其系统调试表3.3.3－6密封风机及其系统调试表3.3.3－7火检冷却风机调试表3.3.3－8炉水循环泵及其系统或锅炉汽水启动系统调试表3.3.3－9锅炉通风试验表3.3.3－10燃油或其他点火系统调试表3.3.3－11暖风器及其系统调试表3.3.3－12吹灰器及其系统调试表3.3.3－13直吹式制粉系统调试表3.3.3－14储仓式制粉系统调试表3.3.3－15输灰系统（含除灰及炉外输灰系统）调试表3.3.3－16除尘系统调试表3.3.3－17干式除渣系统调试表3.3.3－18湿式除渣系统调试表3.3.3－19输煤系统调试表3.3.3－20燃烧器静态检查及调试表3.3.3－21锅炉疏水、放空气及排污系统调试表3.3.3－22蒸汽吹管表3.3.3－23锅炉（切圆）冷态空气动力场试验表3.3.3－24循环流化床锅炉－高压流化风机及冷渣流化风机系统调试表3.3.3－25循环流化床锅炉–排渣系统表3.3.3－26循环流化床锅炉－冷态通风试验表3.3.3－27循环流化床锅炉－床料添加及石灰石添加系统调试表3.3.3－28余热锅炉–各系统调试表3.3.3－29脱硝系统调试–氨储存与制备系统调试表3.3.3－30脱硝系统调试–SCR催化反应系统调试表3.3.3－31锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统调试–石灰石卸料及储存系统调试表3.3.3－32锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统调试–湿式球磨及干磨系统调试表3.3.3－33锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统调试–石灰石浆液供给系统调试表3.3.3－34锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统调试–吸收塔系统调试表3.3.3－35锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统调试–烟风系统调试表3.3.3－36锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统调试–工艺水系统调试表3.3.3－37锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统调试–石膏脱水系统调试表3.3.3－38锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试–烟气换热器系统调试表3.3.3－39锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试–脱硫废水处理系统调试表3.3.3－40施工单位（签字）年月日调试单位（签字）年月日生产单位（签字）年月日监理单位（签字）年月日建设单位（签字）年月日3.3.3锅炉单位工程调试质量验收，应符合下列规定：1空压机及其系统调试单位工程验收，应符合表3.3.3－1的规定。表3.3.3－1空压机及其系统调试验收表检验项目性质单位质量标准检查方法联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察管道系统吹扫干净，无杂物观察严密性无泄漏观察阀门灵活观察、抽检安全门主控动作灵活，整定值符合设计要求检查报告空气品质干燥度%符合设计要求化验含油量µg/g符合设计要求化验压力主控MPa符合设计要求在线表计测空压机振动μm符合GB50275的规定测振仪测电流A不超过额定电流在线表计测干燥器符合设计要求观察2启动锅炉调试单位工程验收，应符合表3.3.3－2的规定。表3.3.3－2启动锅炉调试验收表检验项目性质单位质量标准检查方法主要参数蒸汽压力主控MPa符合锅炉铭牌规定观察在线仪表蒸汽温度主控℃符合锅炉铭牌规定出力主控t/h符合锅炉铭牌规定汽包水位变化mm在投自动条件下，符合运行要求油燃烧器雾化良好，伸缩自如观察燃煤系统上煤系统运行正常，满足主机组启动要求观察制粉系统煤粉燃烧器风门动作灵活，调节良好，燃烧稳定吹灰系统运行正常，符合设计要求观察安全阀主控动作灵活，整定值符合设计要求查阅校验报告送引风机振动μm符合GB50275的规定观察振动表指示轴承温度℃符合GB50275的规定观察在线仪表出口风压kPa符合设计要求风量t/h符合运行要求给水泵振动μm符合GB50275的规定观察振动表指示轴瓦温度℃符合GB50275的规定观察在线仪表出口压力MPa符合设计要求出口流量t/h符合运行要求状态显示正确观察联锁保护主控全部投入、动作正确查看调试记录主要管道符合设计要求，膨胀自如，支吊架齐全，保温良好观察阀门及挡板调节灵活，关闭严密，动作正确观察高压电动机符合试运要求观察或测量3空气预热器调试单位工程验收，应符合表3.3.3－3的规定。表3.3.3－3空气预热器调试验收表检验项目性质单位质量标准检查方法润滑油油压MPa符合设计要求观察实测油温℃泄漏无泄漏转动机构转速r/min符合设计要求实测固定装置牢固观察转动机构不卡、灵活观察状态显示正确观察联锁保护主控全部投入、动作正确查看调试记录辅机盘车装置投运正常观察吹灰装置投运正常观察灭火设施火灾监测系统主控符合设计要求观察水冲洗系统蒸汽吹扫系统碱冲洗系统漏风间隙调节系统投运正常观察底灰斗清扫系统料位计指示正确查验记录冲灰程控主控全部投入、动作正确查验记录管道不堵、不漏观察水压MPa符合设计要求查验记录水量符合设计要求查验记录加热器温度控制符合设计要求查验记录4引风机及其系统调试单位工程验收，应符合表3.3.3－4的规定。表3.3.3－4引风机及其系统调试验收表检验项目性质单位质量标准检查方法状态显示正确观察轴瓦温度主控℃符合GB50275的规定查试运记录轴承振动主控μm符合GB50275的规定查试运记录轴瓦温度保护主控投入、整定正确查记录轴承振动保护投入、整定正确查记录联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录隔离风门关开位置正确、动作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查液压系统油压正常、动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常、无泄漏实地检查液力偶合器系统调节灵活、无卡涩，油温、油压符合厂家技术要求实地检查双速切换切换正常查记录高压电动机运行符合试运要求查记录变频电机符合试运要求查记录冷却水系统符合设计要求测量冷却风机符合设计要求实地检查注：风机如是汽动驱动，小汽机部分参考汽轮机专业的小汽机验收表5送风机及其系统调试单位工程验收，应符合表3.3.3－5的规定。表3.3.3－5送风机及其系统调试验收表检验项目性质单位质量标准检查方法状态显示正确观察轴瓦温度主控℃符合GB50275的规定查试运记录轴承振动主控μm符合GB50275的规定查试运记录联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录隔离风门关开位置正确、动作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查风量测量装置已标定、指示正确实地检查高压电动机运行符合试运要求测量、观察液压系统油压正常、动作灵活测量、观察润滑油系统油压、油温正常，无泄漏测量、观察冷却水系统符合设计要求观察液力偶合器系统调节灵活、无卡涩，油温、油压符合厂家技术要求实地检查变频电机符合试运要求查记录注：风机如是汽动驱动，小汽机部分参考汽轮机专业的小汽机验收表6一次风机及其系统调试单位工程验收，应符合表3.3.3－6的规定。表3.3.3－6一次风机及其系统调试验收表检验项目性质单位质量标准检查方法轴瓦温度主控℃符合GB50275的规定查试运记录轴承振动主控μm符合GB50275的规定查试运记录联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录隔离风门关开位置正确、动作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵括实地检查液压系统油压正常、动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常、无泄漏实地检查、查记录风置测量装置已标定、指示正确查记录高压电动机运行符合试运要求查记录冷却水系统符合设计要求实地检查注：风机如是汽动驱动，小汽机部分参考汽轮机专业的小汽机验收表7密封风机及其系统调试单位工程验收，应符合表3.3.3－7的规定。表3.3.3－7密封风机及其系统调试验收表检验项目性质单位质量标准检查方法轴承振动主控μm符合GB50275的规定实测风机出力t/h符合运行要求观察风机电流A不超额定电流观察在线仪表管道及支架位置正确，不堵不漏观察调节阀门开关灵活，指示正确观察滤网清洁不堵，满足运行要求观察挡板门开闭灵活，方向正确观察联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录8火检冷却风机调试单位工程验收，应符合表3.3.3－8的规定。表3.3.3－8火检冷却风机调试验收表检验项目性质单位质量标准检查方法风机振动μm符合GB50275的规定实测振动表出口压力主控kPa符合设计要求查看试运记录电流A不超额定电流观察在线仪表管道严密不漏实地检查联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录9炉水循环泵及其系统或锅炉汽水启动系统调试单位工程验收，应符合表3.3.3－9的规定。表3.3.3－9炉水循环泵及其系统或锅炉汽水启动系统调试验收表检验项目性质单位质量标准检查方法进、出口差压主控MPa符合设计要求观察在线仪表出力主控t/h符合设计要求观察在线仪表泵壳及管道严密，不泄漏观察冷却水进出口温度℃符合设计要求观察在线仪表冷却水流量t/h满足运行要求观察在线仪表轴承振动µm符合GB50275的规定观察在线仪表电动机腹腔注水水质符合设计要求查化验单绝缘电阻主控MΩ符合设计要求测试腹腔温度℃符合设计要求观察在线仪表电流A不超过额定电流观察在线仪表联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录阀门动作灵活、指示正确实地检查10锅炉通风试验单位工程验收，应符合表3.3.3－10的规定。表3.3.3－10锅炉通风试验验收表检验项目性质单位质量标准检查方法试验项目符合合同规定或 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 要求查阅记录二次风流量测量装置标定主控至少三个工况，取平均值检查试验报告磨煤机入口一次风量测量装置标定主控至少三个工况，取平均值检查试验报告磨煤机出口输粉管一次风量配平偏差不超过5%检查试验报告轴流风机喘振保护试验试验方法符合制造厂要求检查试验报告烟风、制粉系统各热工测点、表计检查显示准确观察在线仪表数据整理及总结数据真实、可靠，结果明确查阅记录11燃油或其他点火系统调试单位工程验收，应符合表3.3.3－11的规定。表3.3.3－11燃油或其他点火系统调试验收表检验项目性质单位质量标准检查方法燃油卸车（船）卸车换头灵活、严密观察油管不漏、坡度正确拌热保温温度合理、保温完整燃油库区设备检查油泵轴承振动μm符合GB50275的规定查阅记录轴承温度主控℃符合GB50275的规定油温主控℃符合设计要求实测油压主控MPa流量主控t/h油管路阀门不漏泄、开关灵活观察保温严密、护面良好拌热温度均匀、疏水畅通油罐罐体不漏观察油位符合设计要求查阅调试记录吸附阀门符合设计要求观察油温控制符合设计要求查阅调试记录回油控制符合设计要求观察输油系统畅通、运作自如查阅运行记录油污处理符合环保要求查阅记录消防设备主控符合设计要求抽查、查阅记录(包括当地政府部门的监检记录)避雷接地主控防护隔离符合设计要求观察厂内燃油系统检查管路不漏、坡度良好观察阀门不漏泄、开关灵活观察保温装置严密、护面良好观察伴热装置温度均匀、疏水畅通观察膨胀装置伸缩自由、不卡涩观察油漆情况完善、色泽一致观察电气设备符合防爆要求观察消防系统主控符合设计要求查阅消防部门的验收记录厂内燃油系统试运油压力主控MPa符合设计要求实测油温度℃符合设计要求实测油流量t/h符合设计要求查阅记录雾化蒸气压力MPa符合设计要求查阅记录雾化蒸气温度符合设计要求查阅记录系统吹扫符合设计要求查阅记录严密性试验严密不漏就地查看记录厂内燃油系统试运速断阀冷态动作动作正确、灵活可靠查看调试记录速断阀热态联锁保护主控全部投入，动作正确低油压报警符合设计要求油泵联锁保护主控全部投入，动作正确油过滤器运行正常观察点火油程控投入、正常观察燃油加热器温度正常、疏水畅通观察及查仪表12暖风器及其系统调试单位工程验收，应符合表3.3.3－12的规定。表3.3.3－12暖风器及其系统调试验收表检验项目性质单位质量标准检查方法进口蒸汽压力MPa符合设计要求观察在线仪表设计风量的下加热能力进口风温℃环境温度观察在线仪表出口风温主控符合设计要求观察在线仪表额定风量下的空气侧阻力kPa符合设计要求观察在线仪表疏水系统疏水箱不振、不漏观察疏水箱水位计指示正确、清晰观察疏水调节阀通流能力符合设计值，动作准确、灵活观察疏水状况畅通、运行正常观察安全门整定值符合设计要求查阅校验报告阀门、管道开关灵活，严密不漏、保温完整观察旁路挡板动作灵活实际动作13吹灰器及其系统调试单位工程验收，应符合表3.3.3－13的规定。表3.3.3－13吹灰器及其系统调试验收表检验项目性质单位质量标准检查方法减压装置蒸汽压力MPa基本符合设计要求观察在线仪表安全门MPa整定值符合设计要求查阅校验记录管道系统调节阀调节性能良好、动作灵活，开度指示准确查阅校验记录法兰、阀门无堵塞、无泄漏.操作方便观察膨胀膨胀自如，无卡涩观察疏水坡度准确，疏水畅通观察内部清理洁净、无堵塞观察吹灰器伸缩性主控动作灵活、伸缩自如，限位开关动作正常观察旋转方向符合设计要求观察冷态程序试验符合设计要求查阅调试报告系统汽压稳定，且基本符合设计要求观察在线仪表就地操作使用正常观察顺序控制主控投入运行，光标、信号、系统正常查阅调试报告保护装置失汽保护符合设计要求查阅调试报告拒动保护符合设计要求查阅调试报告过流保护符合设计要求查阅调试报告其他符合设计要求查阅调试报告14直吹式制粉系统调试单位工程验收，应符合表3.3.3－14的规定。表3.3.3－14直吹式制粉系统调试验收表检验项目性质单位质量标准检查方法原煤仓料位计符合设计要求实测料重计符合设计要求实测防堵振动器符合设计要求实测出口闸门不卡、动作灵活、关闭严密观察落煤、断煤指示器运行正常观察给煤机出力t/h符合设计要求观测机械传动符合设计要求观测严密性不漏煤观测程控系统符合设计要求查阅记录联锁保护主控全部投入，动作正确查阅记录电子称重装置计量准确、显示正确观测和实测校正中速磨煤机电机电流A不超额定电流观测仪表轴承温度主控符合GB50275的规定观测仪表进出口压差kPa符合设计要求观测仪表分离器折向门开闭灵活观测严密性不漏油、不漏粉观测出力主控t/h符合设计要求观测仪表出口风温℃符合设计要求观测仪表控制系统投入、动作正确查阅记录联锁保护主控全部投入，动作正确查阅记录自动系统主控投入、动作正确查阅记录轴瓦振动1000r/min主控μm≤100查阅记录1500r/min主控μm≤80灭火蒸汽阀门开关灵活、严密不漏观察润滑油油质符合设计要求在线仪表油温℃符合设计要求在线仪表油压主控MPa符合设计要求在线仪表煤粉细度符合设计要求实测15储仓式制粉系统调试单位工程验收，应符合表3.3.3－15的规定。表3.3.3－15储仓式制粉系统调试验收表检验项目性质单位质量标准检查方法原煤仓料位计符合设计要求实测料重计符合设计要求实测防堵振动器符合设计要求实测出口闸门不卡、动作灵活、关闭严密观察落煤、断煤指示器运行正常观察给煤机出力t/h符合设计要求观测机械传动符合设计要求观测严密性不漏煤观测程控系统符合设计要求查阅记录联锁保护主控全部投入，动作正确查阅记录电子称重装置计量准确、显示正确观测和实测校正钢球磨煤机电动机电流A不超过额定电流在线仪表轴承温度主控℃符合设计要求在线仪表轴瓦振动1000r/min主控μm≤100查阅记录1500r/min主控μm≤80出力主控t/h符合设计要求查阅记录控制系统主控投入、动作正确查阅记录自动系统投入、动作正确查阅记录联锁保护主控全部投入，动作正确查阅记录严密性不漏油、不漏粉观测润滑油油质符合设计要求在线仪表油温℃符合设计要求在线仪表油压主控MPa符合设计要求在线仪表煤粉仓阀门不漏、开关灵活观察抽查料位计符合设计要求在线仪表吸潮门投运正常观察防爆门符合设计要求观察出入口门开关灵活观察排粉机轴瓦温度℃符合设计要求查阅记录轴瓦振动μm符合GB50275的规定严密性不漏查阅记录电流A不超过额定电流观测仪表调节范围符合设计要求查阅记录控制系统投入、动作灵活查阅记录联锁保护主控全部投入，动作正确查阅记录粗粉分离器防爆系统符合设计要求查阅记录折向门开度开关灵活、调节良好观察回粉锁气器动作正常观察细粉分离器防爆系统符合设计要求观察下粉锁气器动作正常观察煤粉篦子投运正常观察取样器符合设计要求观察煤粉细度符合设计要求实测充惰系统管道畅通、不泄漏观察阀门灵活、指示正确，不泄漏观察联锁保护主控全部投入，动作正确查记录充惰效果符合设计要求观察气(汽)源符合设计要求观察16输灰系统（包含除灰及炉外输灰系统）调试单位工程验收，应符合表3.3.3－16的规定。表3.3.3－16输灰系统（包含除灰及炉外输灰系统）调试验收表检验项目性质单位质量标准检查方法状态显示正确观察联锁保护主控全部投入，动作正确查阅调试报告顺序控制正常投入、动作正确查阅调试报告送灰风机轴承振动主控μm符合GB50275的规定振动表测量轴承温度符合GB50275的规定观察在线仪表风机出力主控t/h符合设计要求观察在线仪表出口风压kPa符合设计要求观察在线仪表送灰空压机轴承振动主控Μm符合GB50275的规定振动表测量轴承温度℃符合GB50275的规定观察在线仪表出口压力MPa符合设计要求观察在线仪表空压机出力主控t/h符合设计要求观察在线仪表灰斗气化系统空气加热器加热空气温度达到设计要求观察在线仪表气化风机符合设计要求查阅调试报告灰斗气化板符合设计要求查阅校验报告给料机工作状态正常；出力达到设计要求观察水封箱和调浆箱密封良好，运行正常观察除灰沟(塘)运行正常，畅通观察灰沟喷嘴喷嘴安装高度、角度、水量合适观察灰库设备灰库气化系统轴承振动μm符合GB50275的规定振动表测量风机轴承温度℃符合GB50275的规定观察在线仪表风机出力符合设计要求观察风机出口风压kPa符合设计要求观察在线仪表空气加热器加热温度达到设计要求观察在线仪表灰库气化板符合设计要求观察在线仪表空气压缩机工作状态正确，出力达到设计要求观察在线仪表空气干燥器投运正常观察灰库设备库顶除尘器除尘效率符合设计要求观察气灰分离器投运正常观察库顶泄压阀投运正常观察干灰卸车装置投运正常观察调湿机投运正常，灰水比符合设计要求观察打包机投运正常观察顺序控制动作正确、可靠查阅校验报告和观察灰浆输送系统灰浆泵轴承振动主控μm符合GB50275的规定振动表测量灰浆泵出口压力MPa符合设计要求观察在线仪表灰浆泵轴承温度℃符合GB50275的规定观察在线仪表灰浆泵轴封水压力MPa正常观察在线仪表出力t/h满足机组运行需求观察调浆机运行正常观察系统管道、阀门无漏、无堵、开关灵活观察17除尘系统调试单位工程验收，应符合表3.3.3－17的规定。表3.3.3－17除尘系统调试验收表检验项目性质单位质量标准检查方法电源系统变压器符合设计要求查阅记录配电盘控制盘控制系统自动控制投入、控制灵活查阅记录保护系统主控动作正确查阅记录联锁系统主控投入、动作正确查阅记录设备试运整流变电压≤额定电压实测整流变电流≤额定电流实测控制设备操作正常观察显示装置信号、警报显示正确观察高压输出网络无异常放电观察极板工作电压主控符合设计要求查阅记录极板电压波动符合设计要求查阅记录火花频率控制符合设计要求查阅记录振打系统动力参数符合设计要求查阅记录振打运作方式符合设计要求查阅记录振打效果符合设计要求停机中抽查加热系统汽源参数符合设计要求查阅记录加热器温度均匀、参数正确查阅记录疏水排放畅通实测阀门开闭正常、不漏观察灰斗阀门气源参数符合设计要求查阅记录阀门开关灵活实测18干式除渣系统调试单位工程验收，应符合表3.3.3－18的规定。表3.3.3－18干式除渣系统调试验收表检验项目性质单位质量标准检查方法渣仓符合设计要求观察渣仓排渣门指示正确，动作灵活观察液压泵站符合设计要求观察料位计指示正确观察一级碎渣机主控符合设计要求观察二级碎渣机主控符合设计要求观察碎渣机轴承温度主控℃≤80观察碎渣机轴承振动μm≤80测量清扫链不堵不漏，并符合设计要求观察钢带机主控t/h符合设计要求观察碎渣头主控动作灵活、状态正确观察斗提机主控符合设计要求观察钢带风门开关灵活、状态正确观察水量符合运行要求观察布袋过滤器严密不漏，动作正常观察干灰散装机不堵不漏，并符合设计要求观察双轴搅拌机不堵不漏，并符合设计要求观察状态显示正确观察联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录19湿式除渣系统调试单位工程验收，应符合表3.3.3－19的规定。表3.3.3－19湿式除渣系统调试验收表检验项目性质单位质量标准检查方法状态显示正确观察联锁保护主控全部投入，动作正确查阅调试记录炉底溢流系统水源压力MPa符合设计要求观察在线仪表水量主控符合设计要求观察水温是否满足要求阀门开关灵活、状态正确观察料位计指示准确、灵敏观察溢流管道及系统满足溢流水量要求，不堵、不漏观察捞渣机主控符合设计要求观察水封渣斗液压闸门主控动作灵活可靠，关闭严密不漏观察碎渣机主控运转正常观察高低压冲灰水系统泵轴承振动主控μm符合GB50275的规定振动表测量泵轴承温度℃符合GB50275的规定实际测量泵出力t/h符合设计要求观察在线仪表泵轴密封水压力足够、水量合适观察在线仪表电机电流不超过额定电流观察在线仪表管道严密不漏观察阀门开关灵活、严密，状态正确观察灰渣及石子