(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110252926A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910686262.0(22)申请日2019.07.29(71)申请人浙江联大锻压有限公司地址325200浙江省温州市瑞安市汀田街道联大工业区(72)发明人余鸣亮 (74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人薛辉(51)Int.Cl.B21J13/02(2006.01)B21K1/24(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称阀盖锻造模具(57)摘要本发明公开了阀盖锻造模具，其特征在于：包括主模、垫模和分体模，主模具有上下模腔，所述分体模活动设于上模腔，分体模由若干分体的模块构成，所述垫模在主模的底部独立设置；在对阀盖进行锻造时，将外径略小于分体模腔孔的定长棒料放入阀盖锻造模具，首先对定长棒料的上端进行镦粗，使棒料上端变形并填满上模腔，然后将阀盖锻造模具进行180度转向，并取下垫模使棒料下端外露，接着对棒料的下端进行镦粗，使棒料下端变形并填满下模腔，最后将两端镦粗并中间冲孔的棒料退出主模，并取下分体模，于是阀盖锻件成型。本发明可直接锻出阀盖中间的U型槽，减少锻件重量和材料损耗，生产效率高，报废率低，并节约后续加工成本。CN110252926ACN110252926A权 利 要 求 书1/1页1.阀盖锻造模具，其特征在于：包括主模、垫模和分体模，主模具有上下模腔，上模腔的腔孔尺寸大于下模腔的腔孔尺寸，所述分体模活动设于上模腔，分体模由若干分体的模块构成，各分体的模块之间共同围出小于下模腔腔孔尺寸的分体模腔孔，分体模的底部与上模腔的腔底相接触，所述垫模在主模的底部独立设置；在对阀盖进行锻造时，将外径略小于分体模腔孔的定长棒料放入阀盖锻造模具，首先对定长棒料的上端进行镦粗，使棒料上端变形并填满上模腔，然后将阀盖锻造模具进行180度转向，并取下垫模使棒料下端外露，接着对棒料的下端进行镦粗，使棒料下端变形并填满下模腔，再接着对棒料中间进行冲孔使阀盖内孔成型，最后将两端镦粗并中间冲孔的棒料退出主模，并取下分体模，于是阀盖锻件成型。2.如权利要求1所述的阀盖锻造模具，其特征在于：所述分体模由三块相同尺寸的分体模块构成。2CN110252926A说 明 书1/2页阀盖锻造模具技术领域[0001]本发明涉及一种阀盖锻造模具。背景技术[0002]对于球阀阀盖，一般通过自由锻方式成型毛坯，阀盖的中间具有U型槽，该U型槽要通过机加工来完成，所以加工前的锻件重量大、材料损耗也大，同时会增加加工成本；U型槽也有通过碾环机的碾环工艺来完成，这需要碾环设备及碾环模具的配置，成本高，而且不适合小规格阀盖，不仅如此，碾环工艺生产效率低，产品报废率高，并且碾环时工件要加温到很高温度，能源损耗大。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的是在于提供一种可直接锻出阀盖中间的U型槽，减少锻件重量和材料损耗，生产效率高的阀盖锻造模具。[0004]为解决上述技术问
题
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，本发明是采取如下技术
方案
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来完成的：阀盖锻造模具，其特征在于：包括主模、垫模和分体模，主模具有上下模腔，上模腔的腔孔尺寸大于下模腔的腔孔尺寸，所述分体模活动设于上模腔，分体模由若干分体的模块构成，各分体的模块之间共同围出小于下模腔腔孔尺寸的分体模腔孔，分体模的底部与上模腔的腔底相接触，所述垫模在主模的底部独立设置；在对阀盖进行锻造时，将外径略小于分体模腔孔的定长棒料放入阀盖锻造模具，首先对定长棒料的上端进行镦粗，使棒料上端变形并填满上模腔，然后将阀盖锻造模具进行180度转向，并取下垫模使棒料下端外露，接着对棒料的下端进行镦粗，使棒料下端变形并填满下模腔，再接着对棒料中间进行冲孔使阀盖内孔成型，最后将两端镦粗并中间冲孔的棒料退出主模，并取下分体模，于是阀盖锻件成型。[0005]采用上述技术方案后，本发明可直接锻出阀盖中间的U型槽，具体工作原理是：将外径略小于分体模腔孔的定长棒料放入阀盖锻造模具，首先对定长棒料的上端进行镦粗，使棒料上端变形并填满上模腔，棒料上端面略高出上模腔，然后将阀盖锻造模具进行180度转向，并取下垫模使棒料下端外露，接着对棒料的下端进行镦粗，使棒料下端变形并填满下模腔，棒料下端面略高出下模腔，再接着对棒料中间进行冲孔使阀盖内孔成型，最后将两端镦粗并冲出内孔的棒料退出主模，并取下分体模，于是中间带U型槽的阀盖锻件成型。由于直接锻出阀盖中间的U型槽，所以减少锻件重量和材料损耗，生产效率高，报废率低，并节约后续加工成本，适用小规格阀盖及中小批量的阀盖锻造成型。[0006]作为优选，所述分体模由三块相同尺寸的分体模块构成。[0007]附图说本发明有如下附图：图1为本发明的结构示意图，图2为图1的顶部方向视图，3CN110252926A说 明 书2/2页图3为阀盖的锻造工艺流程图。具体实施方式[0008]如图1、2所示，本发明的阀盖锻造模具，包括主模1、垫模3和分体模2，主模1具有上下模腔，上模腔11的腔孔尺寸大于下模腔12的腔孔尺寸，所述分体模2活动设于上模腔11，分体模2由相同尺寸的三块分体的模块构成，各分体的模块之间共同围出小于下模腔12腔孔尺寸的分体模腔孔21，分体模2的底部与上模腔11的腔底相接触，所述垫模3在主模1的底部独立设置；上模腔11的腔孔尺寸与所锻造阀盖U型槽上部分的外圆尺寸相同，上模腔11的高度与分体模2的高度差略小于所锻造阀盖U型槽上部分的高度尺寸，下模腔12的腔孔尺寸与所锻造阀盖U型槽下部分的外圆尺寸相同，下模腔12高度略小于所锻造阀盖U型槽下部分的高度尺寸，分体模2的高度尺寸等于所锻造阀盖U型槽的高度，分体模腔孔21的孔径等于所锻造阀盖U型槽的槽底直径。[0009]如图3所示，本发明的阀盖锻造模具，在对阀盖进行锻造时，过程如下：a步骤，将外径略小于分体模腔孔1-2mm的定长棒料放入阀盖锻造模具；b步骤，对定长棒料的上端进行镦粗，使棒料上端变形并填满上模腔，棒料上端面略高出上模腔；c步骤，将阀盖锻造模具进行180度转向，并取下垫模使棒料下端外露；d步骤，对棒料的下端进行镦粗，使棒料下端变形并填满下模腔，棒料下端面略高出下模腔；e步骤，对棒料中间进行冲孔使阀盖内孔成型；f步骤，将两端镦粗并冲出内孔的棒料退出主模，并取下分体模，于是中间带U型槽的阀盖锻件成型。4CN110252926A说 明 书 附 图1/2页图1图25CN110252926A说 明 书 附 图2/2页图36
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