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班组绩效考核规划方案

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班组绩效考核规划方案.班组绩效查核方案长春一汽国际物流中心生产管理部班组建设管理室2011年3月10日..一、查核目的围绕班组生产、质量、人事、安全、成本五项管理职能,加强班组团队建设,提升班组整体素质,成立一支具备班组管理能力、生产应变能力、质量保证能力和指导改良能力的既知足客户需求又与企业发展相适应的优异的班组长队伍。二、考查对象企业技术部工业工程室审批的班组三、查核内容序号查核项目内容权重1安全管理5%2设备管理5%3器具管理5%4平时管理人员管理7%...

班组绩效考核规划方案
.班组绩效查核 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 长春一汽国际物流中心生产管理部班组建设管理室2011年3月10日..一、查核目的围绕班组生产、质量、人事、安全、成本五项管理职能,加强班组团队建设,提升班组整体素质,成立一支具备班组管理能力、生产应变能力、质量保证能力和指导改良能力的既知足客户需求又与企业发展相适应的优异的班组长队伍。二、考查对象企业技术部工业工程室审批的班组三、查核内容序号查核项目内容权重1安全管理5%2设备管理5%3器具管理5%4平时管理人员管理7%5(50%)权重成本管理5%6班组会管理5%7交接班管理5%8班组园地管理7%9班组培训管理6%105S管理10%11标准作业10%12生产体系管理目视管理10%13(50%)权重目标管理5%14过程质量控制管理5%15改良工作管理5%16定置管理5%四、查核标准见附件五、查核周期及流程..1、查核周期每季度(“5S管理”每个月进行查核)2、查核方法:总分值=平时管理+生产体系管理=安全管理*5%+设备管理*5%+器具管理*5%+人员管理*7%+成本管理*5%+班组会管理*5%+交接班管理*5%+班组园地管理*7%+班组培训管理*6%+5S管理*10%+标准作业*10%+目视管理*10%+目标管理*5%+过程质量控制*5%+改良工作管理*5%+定置管理*5%2、查核流程⑴各物流部人事管理员每个月25日前将本物流部新增的班组名称及对应班组长姓名报生产管理部⑵查核由生产管理部班组建设管理室组织,各物流部辅助。⑶查核结果记入班组长查核档案⑷班组长查核档案与班组长培训档案同样是拟订班组长个人能力提升报告的依据六、查核结果的应用赏罚细则:1、每个班组奖赏基数每季度为1500元2、查核目标为100分,每低于目标1分从奖赏基数扣除50元3、绩效奖金分派:班组长占10%-20%,班组职工占80%-90%(由班组长分派),需宣布目视。七、有关文件1、FAW-ILC-ZC-RS02班组长管理办法2、FAW-ILC-ZC-SK11班组长培训查核管理规定编制:审核:批准:甲乙双方署名:甲方:长春一汽国际物流中心(主管副总经理):乙方:一厂物流部:二厂物流部:国产化事业部:..红旗物流部:集装箱物流部:出口物流部:维修车间:新产品库:履行部门:生产管理部班组建设管理室:生产管理部:附件:查核评审标准....平时管理—安全管理评审标准评审分值评审部门:评审人:评审日期:备注108640安全管理:1、每日按照工作前、工作中、收工前对《班长点检表》进行点检?2、班组是否按照企业要求仔细、实时、正确的填写《生产安全日历》?3、现场作业人员穿着劳动保护用品齐整?4、目视板是否张贴班组安全管理组织机构图?5、目视板上是否张贴有班长、安全员、工人安全职责?6、职工熟知危险源/应急预案中和班组有关部分,熟知和本人有关的危险源和控制举措?7、班组长、职工是否能背诵《安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 》?8、是否能准时、正确地填写《班组安全记录本》?9、设备安全培训教材是否全面、正确?10、班组安全培训教材是否全面、正确?评分标准:108640100%实施并有效90%以上实施并有效70%以上实施并有效小于70%实施并有效未实施或实施无效说明:绿切合率≥90%黄切合率≥75%〈90%红切合率〈75%..平时管理—设备、器具管理评审标准评审分值评审部门:评审人:评审日期:备注1086401、设备管理:1.1、每日可以实时对卡车、工艺车辆、物流门等设备进行有效的平时点检?1.2、用电设备贴有专人负责的标签?1.3、工艺车辆贴有《定人定车卡》,驾驶的工艺车号、人职工牌姓名与《定人定车卡》符合?1.4、现场工艺车辆(卡车)清擦洁净,驾驶室内无器具杂物?1.5、堆放物品、部件靠墙、柱超过10厘米以上的距离?1.6、窗户、玻璃、门(办公室)、班组园地、职工储物箱、钥匙箱被破坏或丢掉?1.7、工作结束后用电设备要实时切断电源,办公室做到人走灯灭?2、器具管理:2.1、器具是否清洁,根绝器具内外存有杂物,在接收、返回时有效的进行控制?2.2、器具按定置定位摆放,禁止超高摆放器具?2.3、不合格器具要粘贴《工位器具禁用卡》,放置封存区寄存?2.4、生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 更改、工艺更改节余的器具应封存禁止使用,不合格器具禁止上线(特殊情况除外)?评分标准:108640100%实施并有效90%以上实施并有效70%以上实施并有效小于70%实施并有效未实施或实施无效说明:绿切合率≥90%黄切合率≥75%〈90%红切合率〈75%..平时管理—班组培训、人员管理评审标准评审分值评审部门:评审人:评审日期:备注1086401、班组培训管理:1.1、是否拟订内部培训计划,是否按计划对职工进行培训,新职工培训是否按流程进行?1.2、标准作业卡、安全操作,设备设备操作、保养,考勤 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 等企业级文件进行培训?1.3、是否进行培训效果追踪?2、人员管理:2.1、人员是否切合企业要求?2.2、班组管理工作是否可以由多个班组成员来担当并真切做到各负其责?2.3、《岗位职责说明书》的定编岗位、定编人数与实际岗位、实际人数符合?2.4、《组织机构图》的人数与班组实际人数符合?2.5、《现场责任区示意图》每个地区都有专人负责?2.6、《月份考勤情况登记表》按企业要求在规准时间内填写,注明职工未到岗原因?2.7、《职工休假规划表》填写完整,填写内容与实际情况符合?2.8、《顶岗计划安排》的替岗人员经过顶岗岗位有关培训,记录是否齐备?2.9、《职工信息登记表》将班组全部人员进行登记,更新实时?2.10、《多技术素质表》有有关培训记录,更新实时?评分标准:108640100%实施并有效90%以上实施并有效70%以上实施并有效小于70%实施并有效未实施或实施无效说明:绿切合率≥90%黄切合率≥75%〈90%红切合率〈75%..平时管理—班组会、交接班管理评审标准评审分值评审部门:评审人:评审日期:备注1086401、班组会管理:1.1、班前、后会检查人员出勤情况确认,填写《月份考勤情况登记表》?1.2、班会记录本是否完整实时记录班会内容、出勤情况?1.3、班组职工是否知道班会传达的会议内容?1.4、是否召开14、28安全活动主题班会?2、交接班记录:2.1、查察交接班记录本后署名确认?2.2、交接班记录本是否每一项填写完整,字迹清晰工整?评分标准:108640100%实施并有效90%以上实施并有效70%以上实施并有效小于70%实施并有效未实施或实施无效说明:绿切合率≥90%黄切合率≥75%〈90%红切合率〈75%..平时管理—班组园地、成本管理评审标准评审部门:评审人:评审日期:评审分值备注8641001、班组园地管理:1.1、是否有班组园地?1.2、班组园地是否按标准设置?1.3、班组园地有桌椅、目视板、文件柜等,用品是否齐备?1.4、目视板是否内容完整、正确,更新实时?1.5、园地桌面、班组文件柜、班组储物柜、目视板摆放物品切合有关要求?1.6、班组园地物品保持清洁、完好、齐整,桌面上无污渍,设备无破坏?1.7、各类设备是否完好?2、成本管理:2.1、是否成立班组台帐,是否记录取品领取明细(办公用品、设备设备、工具等)?评分标准:108640100%实施并有效90%以上实施并有效70%以上实施并有效小于70%实施并有效未实施或实施无效说明:绿切合率≥90%黄切合率≥75%〈90%红切合率〈75%..生产体系管理—"5S"管理评审标准评审部门:评审人:评审日期:评审分值备注8641001、整理:1.1、必需品和非必需品是否区分?1.2、非必需品是否清理?2、整顿:2.1、是否有最新版平面布置图?2.2、现场使用的工具、设备等非必需品是否按照定置定位进行摆放?3、清扫:3.1、工作岗位和现场(包括周边高空)的垃圾、尘埃是否彻底消除?3.2、部件表面没有尘埃、杂物,长久不使用的部件要做好防尘举措?4、清洁:4.1、工段/班组是否有责任地区区分及5S 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 或标准?4.2、班组是否有针对以上“3S”定期自查,对不切合情况进行实时的纠正?5、涵养:5.1、班组每位职工养成优异的习惯,恪守规则做事?5.2、职工是否按规定着装、佩带职工工牌?评分标准:108640100%实施并有效90%以上实施并有效70%以上实施并有效小于70%实施并有效未实施或实施无效说明:绿切合率≥90%黄切合率≥75%〈90%红切合率〈75%..生产体系管理—目视管理、标准作业、目标管理评审标准评审分值评审部门:评审人:评审日期:备注1086401、目视管理:1.1、地面、功能区、设备、工装、工具的表记齐备,“工段/生产线/库房/办公室”导向表记齐备?1.2、目视板定期更新,与实际符合,维护责任人明确?1.3、部件表记是否齐备?1.4、所有表记地点是否适宜、醒目?1.5、荒弃物箱是否有专用表记,切合企业标准2、标准作业:2.1、目视标卡数量是否完与实有岗位数量符合,标卡有署名、散发号?2.2、职工经过本岗位标准化作业内容的有关培训,掌握标准作业卡的内容?2.3、职工掌握本岗位防备用品穿着标准,按照本岗位要求穿着防备用品?2.4、《标准操作卡》编写内容完整、正确,可以充分指导职工的操作和检查?3、目标管理:3.1、班组是否拟订班组目标?3.2、目标实际值是否真切有效?3.3、班组目标是否涵盖着班组主要工作内容?3.4、对未达成的目标是否拟订举措?3.5、是否有目标追踪或检查表并按此表追踪记录?评分标准:108640100%实施并有效90%以上实施并有效70%以上实施并有效小于70%实施并有效未实施或实施无效说明:绿切合率≥90%黄切合率≥75%〈90%红切合率〈75%..生产体系管理—过程质量控制管理、改良工作管理、定置管理评审标准评审部门:评审人:评审日期:评审分值备注8641001、过程质量控制管理:1.1、班组是否拟订质量目标?1.2、班组内是否统计自损、质量问题?1.3、班组内是否对发生自损及质量问题进行原因剖析?1.4、班组是否拟订有减少或根绝部件自损及质量问题发生的举措?1.5、班组拟订的举措是否真切有效,并能在实际工作中获得落实?2、改良工作管理:2.1、班组内是否拟订改良项目?2.2、班组拟订的改良项目是否真切有效,并能在实际工作中获得落实?2.3、班组内获得落实的改良项目或创新项目每个月是否超过三项(包括三项)?(加分项)3、定置管理:3.1、班组是否有《班组定置图》?3.2、部件、器具、工艺车辆等是否按照定置定位进行摆放,摆放是否齐整?评分标准:108640100%实施并有效90%以上实施并有效70%以上实施并有效小于70%实施并有效未实施或实施无效说明:绿切合率≥90%黄切合率≥75%〈90%红切合率〈75%...
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