剑杆织机的常见故障的维修与保养 一

PAGE/NUMPAGES剑杆织机的常见故障的维修与保养一、指示灯　1、红灯：炔经关车，处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：找出断头后按好直接开车。　2、绿灯：断纬关车。（注意稀密路）　自理方法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。　3、黄灯：缺纬纱开车。处理方法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。　4、白灯：电器箱故障自我保护关车。自理方法：将电箱电源开掉过10秒钟后再打开电源，白灯熄掉后直接开车。如仍亮，关车叫电工修理。二、电器常见故障及排除方法:　A、储纬器　　1、储纬器不工作。　　　a)检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。　　　b)检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。　　　2、储纬器纱线断但不关车。　　　a)检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。　　　b)传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。　　3、储纬器纬纱不断但停车。　　　　检查引线7与8（125B）之间是否短路。　B、经停　　1、经纱断，但不停车。　　　a）检查引线17与18是否脱落。　　　b）检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。　　2、经纱不断但停车　　　a）检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。　　　b）停经架是否绝缘　c、纬停　　1、断纬不停车。　　　a)检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。　　　b)检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。　　　c)信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。　　　d)检查传感器与发仪盘的位置是否正确。2、纬纱不断停车。　　a)检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。　　b)检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。　　c)检查传感器引线（22、23）之间是否短路。　备注；发信座及传感器角度：角度0°115°180°250°295°　信1√√√××　信2√××√√　信3√√×√×　（√灯亮，×不亮）　D、白灯亮　　1、检查离合器、制动器引线之间是否短路。　　2、离合器、制动器是否漏电。三、织造常见故障的发现和排除。　A1断经关机　（1）检查导轨片是否起毛。　（2）检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。　（3）检查经纱高低　　　a）剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。　　　b）经纱是否与筘座相碰（在180°时弯轴后死心时）　（4）检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛　B1断纬关车　（1）检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。　（2）检查剑头夹持力是否适中。　（3）检查剑头的进剑时间与纬剪的剪刀时间是否配合良好。　进剑时间70°～75°进入组织边第一根纱。　（4）检查退剑时间与平综时间是否配合良好（退剑时间与平综时间一致，均为295°～320°，要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱）　（5）检查纬纱涨力片的涨力是否适中。　（6）选色轩是否下落时间过迟或偏高、送经剑头到达纬纱时，纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内。如果存在这样的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，应调整选纬杆的高低，并转动织机到达夹纱位置，检查夹纱位置是否正确。　（7）检查送纬剑头是否变形，头部是否已经翘起。　（8）检查剑带是否严重磨损，使剑带与导轨间隙过大，剑带运动不稳上下跳动。　（9）检查剑头夹纱弹力，是否有不足或调节不当。　检查剑头进入梭口后，纬纱有无从钳口中滑脱现象。（将织机转动到送纬剑头刚入织口时，查看钳口有无杂物，并用手拉纬纱）如有容易脱落现象，应调整钳口夹持力。　（10）查纬纱剪刀剪切时间是否过早（一般在75°～80°之间），既纬纱在尚未完全进入送纬剑头钳口时已被切断，使纬纱的涨力减少从钳口中滑脱。　（11）检查纬纱是否由于涨力过小而导致接纬失误。　（12）检查送剑、接剑交接是否良好。将织机转动到180位置。　检查剑头位置是否正确，用手推动剑带检查其活动量。　（13）检查是否因为导轨高低不平使两侧接头时剑头跳动。　（14）检查是否因转剑轮与剑带孔眼严重磨损。剑头位置不稳交接不良。　（15）检查是否因为钳口磨损，使纬纱在拉进梭口前从钳口滑落。　（16）检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长，再次引起纬纱时，夹纬弹簧钳将纬纱拉断，其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱时，再次引纬时，不能始终将新纱头夹牢而滑脱。　（17）布面半幅或全幅双纬产生的原因是：　1、剪刀不锋利致使纬纱拉断。2、送纬纱钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里，接纬剑不能超过纬纱而引起交接失误。3、剪刀时间不对，纬纱被送纬剑拉进纱口。一般剪刀口磨纯后，应拆下来修磨或更换新刀片。　（18）检查送纬剑带接纬剑带，导轨片是否磨损或松动。开车时是否因振动而导致交接失误。如果磨损严重有时会打坏剑头（通常剑带和导轨片易磨损，送纬剑进出口处磨损最快）。　（19）检查接纬剑是否偏低，此种现象校正方法：接纬剑头前段垫纸加以校正。　（20）检查剑头上的胶木板和剑带是否磨损，两根剑带如已磨损，但能继续使用，可调换一根新剑带和剑头胶木板以减少误差积累。　（21）检查两剑在当中交接时间的动程是否一致，如不一致可校正0齿轮。　（22）检查偏心轮是否松动。方法是：用力拉传动剑带轮，观察偏心轮的松动情况。　（23）检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱（大约15mm~250mm其根源是：所引用的纬纱长度超过设定长度。使右侧布处的尾纬纱过长，当接纬剑下次接纬纱时把此纬纱带入梭口，合理的纬纱长度为20mm左右。造成纬纱尾过长的原因：1、引纬涨力过小，使设定长度过长。2、剪刀剪切过于迟。3、尖刀刀刃不锋利。4、释放时间太迟。　（24）检查靠近织物右侧附近的组织中是否纬纱短缺问题造成这种织疵的原因是：1、纬纱涨力过大，接　纬剑在右侧布边处释放纬纱后，纬纱在弹性恢复作用下回弹，使纬纱短缺一段。2、右侧释放凸轮的安装过于偏内，使释放时间过早。3、剪刀剪切时间过早。　C、断边停车的几种原因：　1、剑头剑带磨损。　2、边撑刺环安装不良。　3、绞边器过于挤压边综丝。　4、开口时间过迟，应按品种调整织造参数。　5、吊综过高。　6、绞边、经纱涨力不均。　7、废边经纱涨力失调。　D、绞边不良的几种产生原因：　1、机后绞边宝塔弹簧涨力夹松弛。　2、绞边器里边的八字滑块，磁铁磁性太小。　3、绞边器上下绞边针插纱不佳（绞边一般为平纹位置，上、下综距运动是时绞边针左右各有一根绞边纱）　E、综框异响的原因：　1、综框间隙不良，综距弯曲。　2、综直条弯曲与综框磨擦，使综框隔板易损，螺丝松动。　3、回综箱回综不良。　F、停车不准的产生原因：　1、制动器间隙大。　2、两摩擦面有油污。　3、制动器与离合板接触不良。　G、勾纱的产生原因：　1、托布板低。　2、综距低。　3、平综时间迟。　4、右废边涨力不紧，废边太少。　5、接纬剑出剑过早，有时在 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 要求平综时经纱不能完成平综。　H、云织的产生根源：　卷取、送经使用不良，纬纱条干不清，另外综丝及钢筘筘号的选用也有直接影响，织造工艺不对。　I、双纬　纬纱涨力小，供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬　J、纬缩　纬纱能力不当，开口太迟，纬纱释放器磨损可能产生纬缩现象。　K、边撑疵　铜刺环内有回丝，转动不灵活，边撑盖与铜刺环不居中，边撑刺针尖碰弯钩纱。　L、缺纬　纹纸打错，送纬剑没接到纬纱。　四、引纬　1、送纬剑，接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。一般来讲，接纬剑与综平的时间差不多，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。　2、要注意掌握这样一种原则，进剑早则出剑迟，进剑迟则出剑早。　3、送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜，两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。　4、引纬的整个过程是这样的：纬纱由储纬器，涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀，然后引到中央交接，接纬剑把纬纱接过去，接出布边，释放凸轮释放，至此整个引纬过程便完成了。储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。　涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力，纬纱的涨力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。能力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。五、上机工艺                 　工艺参数：                 　　1、后梁平纹高度70mm                 　　　斜纹110mm~120mm                 　　　多臂90mm~110mm                 　　2、停经架平绞高度65mm                 　　　斜纹40mm                 　　　多臂30mm~40mm                 　　3、边撑：筘幅+60mm,经幅比筘幅大20mm                 　　不同的布种要采用不同的综丝眼，这样对开口有好处。                 　　不同的品种对停止经片重量的要求也不一样。                 　　如果总经根数较多建议增加综框数量，这样有效预防断经率。                 上机注意事项：                 　　1、                 钢筘距纬纱剪刀1mm～2mm，这个基准要定好，大于这个距离会影响纬纱进入剪刀内，造成断纬，并浪费纬纱，小于这个距离，钢筘与剪刀就会碰撞，另外，钢筘下面的钢皮条要垫好。                 　　2、紧螺丝最好一个人紧到底，如果两个人合紧，必须从中央分开，同时往两侧紧。                 　　3、上机应一个人打结，经纱涨力要均匀，断头要少。                 　　4、检查经轴的搭齿情况，并紧足螺丝。                 　　5、停经片不能搞乱，并一定要灵活。                 　　6、织一段布后，要剪掉经纱的结头让它顺利的通过导布棍。                 　　7、检查废边纱涨力情况及绞边纱的涨力情况。                 　　8、上机时要调整好卷取纬密齿，卷取撑几齿观看是否过滑。                 　　9、每织一米布都要检查一下布面，不能让坏布织下去，同时可以及时发现废边纱的长短，布边毛边的长短，绞边是否良好。                 　六、了机后再次上机                 　　1、                 了机后的上机实际上也是一次保养，首先要作好全机的清洁工作，全机各主要部位全面加油，特别是工作时加不到的地方。还要全机检查一遍螺丝的紧固程度检查一些规格是否走样及各种间隙有无改变。                 　　2、如翻改品种时，应按不同的穿筘幅调节好边撑的位置和进出剑的时间，特别要注意开口和进出剑时间的配合。                 　　3、                 以180型为例，筘幅在1700mm时，纬纱剪刀应放在轨道片的第三档，筘幅在1600mm时，剪刀应放在轨道片的，第四档和第五档上。筘幅在1500mm左右时，剪刀应放在轨道片的第六档上。                 　七、保养：                 　　1、新的传剑箱在运转3个月后，要拆开来检查，齿轮间隙大要进行调整，调整方法如下：                 从接缝处拿掉薄的铜片，调整好，使转动要灵活，同时要换油，因为这运转时间是，新的齿轮在运转过程中有粉末出现，会合半流油污一起研磨，直接侵害齿轮本身，用柴油清洗后重新组装，可延长机件的使用寿命，还要调换齿轮的角度，一般每3个月要按90°角调换1次，一年4次，这样可大大延长机件的使用寿命。                 　　2、                 剪刀、边剪、绞边器要进行定期保养，要经常检查小偏心里面轴承是否缺油，扇形板下面的偏心轴是否失油，大皮带盘中铜套不能缺油。                 　挡车工操作上的注意事项：                 　1、断经纱的处理方法。                 　　主要是边撑处的经纱易断，也就是在边撑处断的经纱，从钢筘穿好的经纱不得往边撑盖里放，由于角度关系而致使纱织不进。正确的处理方法是经纱呈垂直方向或相邻几根经纱处穿一下，然后放到边撑盖里，中间断的经纱只要拉一下或者用工具挂一下就可以解决。                 　2、断纬纱的处理方法。                 　　a)先拉出两根纬纱；                 　　b)把卷取撑头反过来让卷取在打纬时不起作用。                 　　c)倒两格纹纸或两块纹板；                 　　d)用一纬开车找出活纱，放入两根纬纱，补一纬，放下卷取撑头然后启动开关开车。三、织造常见故障的发现和排除。            　A1断经关机            　（1）检查导轨片是否起毛。            　（2）检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。            　（3）检查经纱高低            　　　a）剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。            　　　b）经纱是否与筘座相碰（在180°时弯轴后死心时）            　（4）检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛            　B1断纬关车            　（1）检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。            　（2）检查剑头夹持力是否适中。            　（3）检查剑头的进剑时间与纬剪的剪刀时间是否配合良好。            　进剑时间70°～75°进入组织边第一根纱。            　（4）            检查退剑时间与平综时间是否配合良好（退剑时间与平综时间一致，均为295°～320°，要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱）            　（5）检查纬纱涨力片的涨力是否适中。            　（6）            选色轩是否下落时间过迟或偏高、送经剑头到达纬纱时，纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内。如果存在这样的问题，应调整选纬杆的高低，并转动织机到达夹纱位置，检查夹纱位置是否正确。            　（7）检查送纬剑头是否变形，头部是否已经翘起。            　（8）检查剑带是否严重磨损，使剑带与导轨间隙过大，剑带运动不稳上下跳动。            　（9）检查剑头夹纱弹力，是否有不足或调节不当。            　检查剑头进入梭口后，纬纱有无从钳口中滑脱现象。（将织机转动到送纬剑头刚入织口时，            查看钳口有无杂物，并用手拉纬纱）如有容易脱落现象，应调整钳口夹持力。            　（10）            查纬纱剪刀剪切时间是否过早（一般在75°～80°之间），既纬纱在尚未完全进入送纬剑头钳口时已被切断，使纬纱的涨力减少从钳口中滑脱。            　（11）检查纬纱是否由于涨力过小而导致接纬失误。            　（12）检查送剑、接剑交接是否良好。将织机转动到180位置。            　检查剑头位置是否正确，用手推动剑带检查其活动量。            　（13）检查是否因为导轨高低不平使两侧接头时剑头跳动。            　（14）检查是否因转剑轮与剑带孔眼严重磨损。剑头位置不稳交接不良。            　（15）检查是否因为钳口磨损，使纬纱在拉进梭口前从钳口滑落。            　（16）            检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长，再次引起纬纱时，夹纬弹簧钳将纬纱拉断，其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱时，再次引纬时，不能始终将新纱头夹牢而滑脱。            　（17）布面半幅或全幅双纬产生的原因是：            　1、剪刀不锋利致使纬纱拉断。2、送纬纱钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里，接纬剑不能超过纬纱而引起交接失误。3、剪刀时间不对，纬纱被送纬剑拉进纱口。一般剪刀口磨纯后，应拆下来修磨或更换新刀片。            　（18）检查送纬剑带接纬剑带，导轨片是否磨损或松动。开车时是否因振动而导致交接失误。如果磨损严重有时会打坏剑头（通常剑带和导轨片易磨损，送纬剑进出口处磨损最快）。            　（19）检查接纬剑是否偏低，此种现象校正方法：接纬剑头前段垫纸加以校正。            　（20）检查剑头上的胶木板和剑带是否磨损，两根剑带如已磨损，但能继续使用，可调换一根新剑带和剑头胶木板以减少误差积累。            　（21）检查两剑在当中交接时间的动程是否一致，如不一致可校正0齿轮。            　（22）检查偏心轮是否松动。方法是：用力拉传动剑带轮，观察偏心轮的松动情况。            　（23）检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱（大约15mm~250mm其根源是：所引用的纬纱长度超过设定长度。使右侧布处的尾纬纱过长，当接纬剑下次接纬纱时把此纬纱带入梭口，合理的纬纱长度为20mm左右。造成纬纱尾过长的原因：1、引纬涨力过小，使设定长度过长。2、剪刀剪切过于迟。3、尖刀刀刃不锋利。4、释放时间太迟。            　（24）检查靠近织物右侧附近的组织中是否纬纱短缺问题造成这种织疵的原因是：1、纬纱涨力过大，接　纬剑在右侧布边处释放纬纱后，纬纱在弹性恢复作用下回弹，使纬纱短缺一段。2、右侧释放凸轮的安装过于偏内，使释放时间过早。3、剪刀剪切时间过早。            　C、断边停车的几种原因：            　1、剑头剑带磨损。            　2、边撑刺环安装不良。            　3、绞边器过于挤压边综丝。            　4、开口时间过迟，应按品种调整织造参数。            　5、吊综过高。            　6、绞边、经纱涨力不均。            　7、废边经纱涨力失调。            　D、绞边不良的几种产生原因：            　1、机后绞边宝塔弹簧涨力夹松弛。            　2、绞边器里边的八字滑块，磁铁磁性太小。            　3、绞边器上下绞边针插纱不佳（绞边一般为平纹位置，上、下综距运动是时绞边针左右各有一根绞边纱）            　E、综框异响的原因：            　1、综框间隙不良，综距弯曲。            　2、综直条弯曲与综框磨擦，使综框隔板易损，螺丝松动。            　3、回综箱回综不良。            　F、停车不准的产生原因：            　1、制动器间隙大。            　2、两摩擦面有油污。            　3、制动器与离合板接触不良。            　G、勾纱的产生原因：            　1、托布板低。            　2、综距低。            　3、平综时间迟。            　4、右废边涨力不紧，废边太少。            　5、接纬剑出剑过早，有时在工艺要求平综时经纱不能完成平综。            　H、云织的产生根源：            　卷取、送经使用不良，纬纱条干不清，另外综丝及钢筘筘号的选用也有直接影响，织造工艺不对。            　I、双纬            　纬纱涨力小，供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬。            　J、纬缩            　纬纱能力不当，开口太迟，纬纱释放器磨损可能产生纬缩现象。            　K、边撑疵            　铜刺环内有回丝，转动不灵活，边撑盖与铜刺环不居中，边撑刺针尖碰弯钩纱。            　L、缺纬            　纹纸打错，送纬剑没接到纬纱一、经纱上机张力与织物形成的关系:经纱上机张力是指综平时的经纱静态张力。上机张力大，打纬时织口处的经纱张力亦较大，经纱屈曲少，而纬纱屈曲多。交织过程中，经纬纱的相互作用加剧，打纬阻力增加。反之，如果上机张力小，则打纬时织口处的经纱张力亦较小，此时纬纱屈曲少，而经纱屈曲多，交织过程中经纬纱的相互作用减弱。生产中，要选择适宜的上机张力，若经纱张力过大，经纱因强力不够，断头将增加；若经纱张力过小，打纬使织口移动量大，因经纱与综眼摩擦加重，断头也会增加。上机张力的大小对织造过程中打纬区宽度的影响很大。从上述 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 构成打纬区宽度的基本原因可知，打纬区宽度将随不同上机张力所引起的织物刚度和张力的变化而变化，例如在织机上织制14.5tex×14.5tex纱府绸时，随着上机张力K的增加，打纬区宽度有所减小，如图9-11所示，呈负指数曲线的规律变化。由图可见，从减少织造过程中经纱断头率来考虑，在织制该纱府绸时宜采用适当较大的上机张力，这与高密织物上机张力应大些以满足开清梭口和打紧纬纱的要求是一致的。但在织制其它织物时，应根据具体情况确定上机张力。图9-上机张力与打纬区宽度和织口位移从改善织物的平整度考虑，宜采用较大的上机张力。例如在织制大多数棉织物时，如上机张力较小，织物 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面便不够平整，有粗糙的手感。当被加工的织轴上经纱张力不匀时，可适当加大上机张力，使织物较为平整，同时还可以减少纱线与纱线之间的张力差异，从而在一定程度上弥补片纱张力的不匀，使条影减少，织物匀整。又如在织制有光纺时，若用较小的上机张力，则形成的绸面不够平整，且产生松紧边，当上机张力适当提高后，绸面质量大为改善，平整而有光泽。但是从织物内有力学性能来看，不宜采用较大的上机张力，当上机张力增加时，织物的厚度、重量、强力以及经纬向密度的变化较小，但经向织缩和断裂伸长的减小却较大。研究工作表明，织物的服用牢度与其经向断裂功和经纬纱显露于织物表面的支持面的大小有关。经向断裂功和支持面大的，往往其服用牢度亦大。采用较小的上机张力时，织物的经向断裂功较大；同时在采用适当较小的上机张力后，经纬纱的屈曲波高便接近于1，经纬纱同时显露于织物表面，增加了支持面，克服了上机张力较大时纬纱屈曲较多，经纱在织物表面显露较少，因而支持面较小的缺点。图9-12便是织制29tex×29tex中平布时织物经向断裂功和平磨牢度随不同上机张力的变化。由图可见，如果采用中等偏小的上机张力，那末，织物经向断裂功和平磨牢度都是比较大的。图9-12上机张力与织物经向断裂功和平磨牢度的关系还必须指出，采用较大的上机张力后，下机织物的缩水率也较大，对直接用于衣着类的市布织物来说，这将给服用者带来损失。究竟采用何种大小的上机张力，需视具体情况而定。例如，在织造总经纱数多的紧密织物时，为了开清梭口和打紧纬纱，可适当加大上机张力；当织造稀薄织物或人造棉织物时，上机张力要适当减小，以利减少经纱断头率。如织造斜纹织物时，考虑到斜纹线需有一定凹凸程度的特有风格，不宜采用过大的上机张力。而平纹织物，在其它条件相同的情况下，为打紧纬纱，应选用较大的上机张力。二、后梁高低与织物形成的关系在开口一章中已经介绍过，后梁高低决定着打纬时梭口上下经纱层之间的张力差异，这种差异对打纬工艺和织物形成具有很大影响。织造时，织物中经纱的平均密度基本上由钢筘所确定。由于筘齿厚度的存在，当每筘齿间穿入的经纱数在2根及2根以上时，各根经纱之间的距离便不尽相同，筘齿间诸经纱之间的距离较小，而筘齿两侧的相邻经纱之间的距离却较大。当织制经纱密度不很高的平纹织物时，经纱在幅宽方向(也就是横向)的这种有规律的不均匀排列情况，在与纬纱交织过程中如不加以改变，那末所得织物将呈现出筘路疵点。当然，这种坯布上显现的筘路疵点往往通过织物后整理可以得到消除。在织造过程中，利用上下层经纱张力不等，也能避免布面上这种筘路的出现。因为不等张力梭口中相邻经纱一根比较紧，一根比较松，交织中，由于紧层经纱迫使纬纱作较多的屈曲，从而纬纱对松层经纱产生较大的压力，在压力作用下，使松层经纱获得较大的横向移动，以消除经纱不均匀排列的缺点，避免筘路疵点的出现，达到布面均匀丰满的要求。下层经纱张力较大的不等张力梭口配合小于90°的打纬角（钢筘与织口处布面的夹角），有利于打紧纬纱，减少钢筘回退时的纬纱反拨量，形成紧密厚实的织物。织制平纹织物，一般采用较高的后梁高度，可以获得外观丰满的织物。但在加工经纱特数较低、经纱密度较大的棉布如14.5tex×14.5tex纱府绸时，由于经纱密度大，所以后梁高度可略低些，不致因上层经纱张力过小而引起开口不清、造成跳花等织疵，也不致因下层经纱张力过大而引起大量断头。同样原因，在织制化纤混纺织物时，由于化纤纱容易起毛造成开口不清，所以后梁高度可比纯棉的低些。实际上，在织制斜纹织物时，常采用低后梁工艺，使上下层经纱张力接近相等，这主要是根据织物特有的外观质量来决定的。这种特有的外观质量，表现在织物表面的斜纹线条具有深而匀直的清晰效应上。在织机上，为了获得这种清晰效应，除应避免过大的上机张力，以保证纹路深度，达到凹凸分明外，尚需采用上下层经纱张力接近相等的办法，来获得匀直的条纹。这对双面斜纹来说尤其重要。但是在织制单面斜纹时，为使正面斜纹线条具有较大的深度，可使后梁比织制双面斜纹时少许高些。同时，在织制紧密度较高的双面斜纹时，为有利于打紧纬纱起见，亦常使后梁高些。在织制缎纹和花纹织物时，一般将后梁配置在上下层经纱张力接近相等的位置上，使经纱断头率减小，花纹匀整，下回综机构的工作也较容易。但在织制较紧密的缎纹织物时，后梁亦略为提高。三、开口时间与织物形成的关系开口时间（综平时间）的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，而梭口高度的大小，又决定着打纬瞬间织口处经纱张力的大小。开口时间早，打纬时织口处经纱张力大，反之则小。在采用高后梁工作的情况下，打纬时梭口高度的大小，还决定着打纬时上下层经纱张力的差异。因此，在一定范围内提早开口时间，打纬时织口处上下层经纱张力差会较大；反之则小。所以，开口时间与织物形成的关系，基本上与前面上机张力和后梁高低与织物形成的关系一样。但是应该指出，开口时间对织造工艺能否顺利进行，有着独特的影响。由于打纬时梭口高度不同，织口处上下层经纱的倾斜程度也不同，因此，虽钢筘摆动的动程不变，但经纱层受到的摩擦长度却不一样。开口时间越早，摩擦长度越大，加上张力也越大，便容易使纱线结构遭到破坏而产生断头，所以随着开口时间的或早或迟，经纱将有不同的断头率变化。同时，由于梭口开启程度的不同，如前面图9-8所示，打纬时两层经纱的交叉角也不同，因而经纱对纬纱的包围角有所变化，其结果，打纬阻力和钢筘回退时的纬纱反拨量也将随之发生变化。开口时间早，打纬阻力大，纬纱反拨量小，易织成紧密厚实的积物。反之，则相反。此外，开口时间的早迟，还影响到梭口中的纬纱被经纱夹住的早迟，以及梭子进出梭口时经纱对梭子的挤压程度，前者关系到是否出现纬缩，而后者关系到是否出现错纹和轧梭。因此，在确定开口时间时，应兼顾与引纬时间的配合。在实际生产中，当织制平纹织物时，根据不同品种的要求，选用不同的开口时间，一般采用较早的开口时间。在织制斜纹和缎纹织物时，遇到经纱密度大的，则必须采用迟的开口时间，以减少经纱的张力和摩擦长度，防止过多的经纱断头。另外从纹路清晰和花纹匀整考虑，通常在织制斜纹和缎纹织物时，宜采用迟开口。在织制纬密较大的织物时，为防止钢筘对经纱摩擦过分而引起断头，在不影响坚实打纬条件下，应采用较迟的开口时间。第四节织物横档疵点织物的横档疵点是指织物表面因织机性能不佳、操作不当等原因引起的纬纱排列不匀的疵点，在高密和低密织物上反映较多。随着织机技术和机电一体化程度的不断提高，织物横档疵点已有大幅度降低。横档疵点是一种严重的织物疵点，对织物的实物质量影响极大。一、织机打纬与织物形成的关系打纬过程中，纬纱在钢筘作用下克服经纬纱之间的摩擦阻力F1，沿经纱向机前移动。当打纬到前止点附近时，经纱张力与织物张力之差ΔF相对于摩擦阻力F1的大小，决定了纬纱向机前移动的本质是相对经纱滑移、还是与经纱共同移动。前者发生在ΔF>F1，它使织物的纬密增长，后者发生在ΔF