《数控加工与编程技术》课程试题库

《数控加工与编程技术》课程试卷库（浙江师范大学交通学院）1/35一、填空1、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（）判断。2、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（）轴，远离工件的刀具运动方向为（）。3、X坐标轴一般是（），与工件安装面（），且垂直Z坐标轴。4、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（）退出。5、走刀路线是指加工过程中，（）相对于工件的运动轨迹和方向。6、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到（）。7、数控机床按控制系统功能特点分类分为：（）、（）和（）。8、DNC是指（）。9、数控机床大体由加工程序、（）、（）、（）、（）、辅助控制装置、机床组成。10、为减少运动件的摩擦和消除传动间隙，数控机床广泛采用（）导轨和（）导轨，在进给系统中，目前数控机床几乎无例外的都采用（）代替滑动丝杆。11、从零件图开始，到获得数控机床所需控制（）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有（）和（）。12、数控机床按控制运动轨迹可分为（）、点位直线控制和（）等几种。按控制方式又可分为（）、（）和半闭环控制等。13、对刀点既是程序的（），也是程序的（）。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（）基准或工艺基准上。14、数控加工工艺的特点是（）。15、主轴伺服系统的作用是实现零件加工中的（）。16、数控机床的进给伺服系统分为（），（），（）三类。17、常用的滚动导轨有（）和（）。18、刀库式自动换刀装置中，刀具的换刀方式有：（）和（）。19、数控车床刀具换刀点的位置应避免与（）、（）和机床发生干涉。20、刀位点是刀具上的一点，车刀刀尖带圆弧时刀位点是（），球头铣刀刀位点为（）。2/3521、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（）路线。22、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具（）和（）补偿功能。23、编程时的数值计算，主要是计算零件的（）和（）的坐标，或刀具中心轨迹的（）和（）的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是（），逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是（）。24、数控车床的混合编程是指（）。25、X坐标轴一般是（），与工件安装面（），且垂直Z坐标轴。26、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到（）。27、编程时可将重复出现的程序编成（），使用时可以由（）多次重复调用。28、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（）退出。29、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应（）工件轮廓的最小凹圆半径。30、NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是（），FMS的含义是（），（）的含义是计算机集成制造系统。31、在数控编程时，使用（）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。32、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫（），反之称为（）。33、为了防止机床强电系统干扰和其他类型外界干扰通过I/O控制回路进入计算机，在控制计算机中，经常采用（）的输入和输出电路。34、通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向负载的（）。35、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（）方向切入、切出，而不应（）方向切入、切出。36、数控机床大体由（）、（）、（）和（）组成。37、数控机床控制介质有（）、（）、（）等。穿孔带上的代码信息可由送入数控系统。38、编程时可将重复出现的程序编程（），使用时可以由（）多次重复调用。39、使用返回参考点指令G28时，应（），否则机床无法返回参考点。40、数控加工工艺的特点是（）。3/3541、脉冲增量的大小决定数控机床的（）和（）。42、进给伺服系统的作用是实现零件加工的（）。控制量是（）和（）。43、自动换刀装置的形式有（），（），（）。44、铣床固定循环由（）组成。45、在返回动作中，用G98指定刀具返回（）；用G99指定刀具返回（）。46、在指定固定循环之前，必须用辅助功能（）使主轴（）。47、加工中心是一种带（）和（）的数控机床。48、FMC由（）和（）所组成。49、国际上通用的数控代码是（）和（）。50、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫（），实现这一运算的装置叫（）。51、数控机床中的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 坐标系采用（），并规定（）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。52、当滚珠丝杠在静态或低速(n≤10r/min)情况下工作时，滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面上产生（）。53、光栅栅距为0.01mm，两块光栅之间的夹角为0.057°，则莫尔条纹宽度约为（）。、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做（），电机的总角位移和输入脉冲的（）成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的（）。55、为了提高轮廓加工精度，在 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 数控系统时应（）系统增益，在加工中应（）进给速度。56、加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是（）。57、在数控机床上设置限位开关起的作用是（）。58、在数控机床的加工过程中，要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定的手工操作时，需要运行（）指令。59、数控机床由四个基本部分组成：（）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。二、选择填空1、在数控铣床上的XY平面内加工曲线外形工件，应选择指令。A.G17；B.G18；C.G19；D.G202、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于。4/35A.位置控制器；B.检测单元；C.伺服单元；D.控制对象3、G00的指令移动速度值是。A.机床参数指定；B.数控程序指定；C.操作面板指定；D.手动操纵指定4、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当时，用-Ｒ表示圆弧半径。.圆弧小于或等于180°；Ｂ.圆弧大于或等于180°；Ｃ.圆弧小于180°；Ｄ.圆弧大于180°5、ＦＭＳ是指。Ａ.自动化工厂；Ｂ.计算机数控系统；Ｃ.柔性制造系统；Ｃ.数控加工中心6、DNC系统是指。A.自适应控制；B.计算机直接控制系统；C.柔性制造系统；D.计算机数控系统7、数控机床控制介质是指。A.零件图样和加工程序单；B.穿孔带；C.穿孔带、磁盘和磁带、网络；D.光电阅读机8、闭环控制系统的位置检测装置装在。Ａ.传动丝杠上；Ｂ.伺服电动机轴上；Ｃ.机床移动部件上；Ｄ.数控装置中9、设置零点偏置（G54-G59）是从输入。A.程序段中；B.机床操作面板；C.CNC控制面板；D.系统内部自适应确定10、刀尖半径左补偿方向的规定是。A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧；B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧；C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧；D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧11、判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴Y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下。A、图1a表示刀架在机床内侧时的情况；B、图1b表示刀架在机床外侧时的情况；C、图1b表示刀架在机床内侧时的情况；D、以上说法均不正确。5/35（a）（b）图1圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系12、程序校验与首件试切的作用是。A、检查机床是否正常；B、提高加工质量；C、检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求；D、检验参数是否正确。13、影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，但不能提高加工精度。A、将绝对编程改变为增量编程；B、正确选择车刀类型；C、控制刀尖中心高误差；D、减小刀尖圆弧半径对加工的影响。14、数控系统中，指令在加工过程中是模态的。A、G01、F；B、G27、G28；C、G04；D、M02。15、数控编程时，应首先设定。A、机床原点；B、固定参考点；C、机床坐标系；D、工件坐标系。16、关于代码的模态，有如下描述：A、只有G功能有模态，F功能没有B、G00指令可被G02指令取代C、G00G01X100.5程序段，G01无效D、G01指令可被G97取代17、编制整圆程序时，A、可以用绝对坐标I或K指定圆心B、可以用半径R编程C、必须用相对坐标I或K编程D、A和B皆对18、数控车床试运行时，G00指令运行正常，但执行到G01指令时，进给便停止了，光标停在G01程序段，显示器无报警，可能原因是：A、系统处于G99状态，而主轴没开B、进给倍率被转到了0C、A对B都不对D、A和B都有可能6/3519、半闭环数控机床是指：A、没有检测装置B、对电机轴的转角进行检测C、对电机的电流进行检测D、对坐标轴的位移进行检测20、辅助功能指令M05代表：A、主轴顺时针旋转B、主轴逆时针旋转C、主轴停止D、主轴开起21、闭环控制系统的位置检测装置装在：。A、传动丝杠上B、伺服电动机轴上C、机床移动部件上D、数控装置中、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当时，用－Ｒ表示圆弧半径。A、圆弧小于或等于180°B、圆弧大于或等于180°C、圆弧小于180°D、圆弧大于180°23、进给伺服系统根据驱动工作台（刀具）运动。A、输入信号B、脉冲当量C、输入电压24、数控机床采用的开环伺服进给系统位置测量反馈装置。A、有B、没有C、某一部分有25、可以精确调整滚珠丝杠螺母副轴向间隙的结构形式是。A、双螺母垫片式B、双螺母齿差式C、双螺母螺纹式26、目前数控机床应用的最普遍的刀具材料是。A、陶瓷刀具B、硬质合金C、立方氮器化硼刀具27、数控铣削加工在工件表面会留下驻刀痕迹的进、退刀方式是。A、沿曲面的切矢方向B、垂直C、沿圆弧段28、数控铣削工顺铣、逆铣交替进行的走刀方式是。A、单向走刀B、环切走刀C、往复走刀29、数控铣床和加工中心加工零件时最难保证的尺寸是。7/35A、加工面与加工面之间的尺寸B、加工面与设计基准之间的尺寸C、加工面与非加工面之间的尺寸30、工件坐标系与机床坐标系的相对位置关系是。A、对应的坐标轴平行方向不一致B、对应的坐标轴平行正方向一致C、对应的坐标轴不平行方向不一致31、在通常情况下，在加工中心加工直径的孔可以不铸出毛坯孔可以全部在加工中心上完成。A、大于30mmB、小于30mmC、大于或等于50mm32、属于数控车削加工工艺文件 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 的是。A、数控加工走道路线B、数控车削工序尺寸及公差的确定C、零件图形的数学处理33、数控机床控制介质是指：。A、零件图样和加工程序单B、交流电C、穿孔带、磁盘和磁带、网络D、光电阅读机34、程序编制中首件试切的作用是：。A、检验零件图样的正确性B、检验零件工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的正确性C、检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。D、仅检验数控穿孔带的正确性、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用的原则编写程序。A、刀具固定不动，工件移动B、铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动。C、分析机床运动关系后再根据实际情况D、工件固定不动，刀具移动36、数控机床的数控装置包括。A、光电读带机和输入程序载体B、步进电机和伺服系统C、输入、信息处理和输出单元8/35D、位移、速度传感器和反馈系统37、程序编制中首件试切的作用是。A、检验零件图样设计的正确性B、检验零件工艺方案的正确性C、检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求D、测试数控程序的效率38、数字增量圆弧插补法是用逼近被插补的曲线。A、切线B、弦线C、圆弧D、双曲线39、CNC系统中的PLC是。A、可编程序逻辑控制器B、显示器C、多微处理器D、环形分配器40、静压导轨的摩擦系数约为。A、0.05B、0.005C、0.0005D、0.541、不是滚动导轨的缺点。A、动、静摩擦系数很接近B、结构复杂C、对脏物较敏感D、成本较高42、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于。A、机床机械结构的精度B、驱动装置的精度C、位置检测元器件的精度D、计算机的运算速度43、回零操作就是使运动部件回到。A、机床坐标系原点；B、机床的机械零点；C、工件坐标的原点。、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是指令，刀具偏在工件轮廓的右边是指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是指令。A、G40；B、G41；C、G4245、刀具长度正补偿是指令，负补偿是指令，取消补偿是指令。A、G43；B、G44；C、G4946、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标。A、节点；B、基点；C、交点；D、切点47、由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标。A、节点；B、基点；C、交点；D、切点9/3548、进给率即。A、每转进给量×每分钟转数；B、每转进给量∕每分钟转数；C、切深×每分钟转数；D、切深∕每分钟转数49、数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的。A、传动精度；B、运动精度和刚度；C、快速响应性能和运动精度；D、传动精度和刚度50、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是。A、无级调速；B、变速范围宽；C、分段无级变速；D、变速范围宽且能无级变速51、圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的。A、起点坐标值；B、终点坐标值；C、圆心坐标相对于起点的值52、使用专用机床比较合适。A、复杂型面加工；B、大批量加工；C、齿轮齿形加工53、感应同步器定尺绕组中感应的总电动势是滑尺上正弦绕组和余弦绕组所产生的感应电动势的。A、代数和B、代数差C、矢量和D、矢量差54、PWM是脉冲宽度调制的缩写，PWM调速单元是指。A、晶闸管相控整流器速度控制单元；B、直流伺服电机及其速度检测单元；C、大功率晶体管斩波器速度控制单元；D、感应电动机变频调速系统55、在进给位置伺服系统中，UDC是指。A.脉冲/相位变换器B.鉴相器C.可逆计数器D.同步电路56、按国家标准“数字控制机床位置精度的评定方法”(GB10931-89)规定，数控坐标轴定位精度的评定工程有三项，不是标准中所规定的。A.坐标轴的原点复归精度B.轴线的定位精度C.轴线的反向差值D.轴线的重复定位精度57、在开环系统中，以下因素中的不会影响重复定位精度。A、丝杠副的配合间隙B、丝杠副的接触变形C、轴承游隙变化D、各摩擦副中摩擦力的变化58、在G41或G42指令的程序段中不能用指令。10/35A、G00或G01；B、G02或G03；（C）G01或G02；（D）G01或G03。59、数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用的原则编写程序。A、刀具固定不动，工件相对移动；B、铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件转动；C、分析机床运动关系后再根据实际情况；D、工件固定不动，刀具相对移动。60、如2图所示，一圆弧面中心点为X1=20.0，Z1=－5.0，R1=7.0，另一圆弧中心点为X2=48.32，Z2＝13.12、R2=16，其相切点为。A、X3=28.62，Z3＝0.52；B、X3=29.62，Z3=0.52；C、X3=28.62，Z3=1.52；D、X3=29.62，Z3=1.52。图261、N75G92G01G02G03X45Y90R65F100程序段。A、G01有效；B、G02有效；C、G03有效；D、都有效。62、整圆的直径为?40mm，要求由A（20，0）点逆时针圆弧插补并返回A点，其程序段格式为。A、G91G03X20.0Y0I-20.0J0F100；B、G90G03X20.0Y0I-20.0J0F100；C、G91G03X20.0Y0R-20.0F100；D、G90G03X20.0Y0R-20.0F100；63、暂停5秒，下列指令正确的是：。A、G04P5000；B、G04P500；C、G04P50；D、G04P5。64、在（50，50）坐标点，钻一个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为。（A）G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50；（B）G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50；（C）G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50；（D）G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50。65、数控系统所规定的最小设定单位就是。11/35A、数控机床的运动精度；B、机床的加工精度；C、脉冲当量；D、数控机床的传动精度66、步进电机的转速是否通过改变电机的而实现。A、脉冲频率；B、脉冲速度；C、通电顺序67、目前第四代计算机采用元件为。A、电子管；B、晶体管；C、大规模集成电路68、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴69、数控铣床的默认加工平面是。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面70、G00指令与下列的指令不是同一组的。A、G01；B、G02，G03；C、G0471、开环控制系统用于数控机床上。A、经济型；B、中、高档；C、精密72、加工中心与数控铣床的主要区别是。A、数控系统复杂程度不同；B、机床精度不同；C、有无自动换刀系统73、进给伺服系统根据以驱动工作或刀具运动。A、输入信号B、脉冲当量C、输入电压74、目前数控机床普遍使用的刀具材料是。A、陶瓷刀具B、硬脂合金C、聚晶金刚石75、具有刀具交换装置的自动换刀装置是。A、回转式B、带刀库式C、转塔式76、数控铣床上加工平面类零件中，需联动的坐标轴数为。A、三轴B、两轴C、二轴半77、数控铣削加工程序起始点和返回点应定义在高出被加工零件中最高点。A、10—50mm左右B、5—10mm左右C、50—100mm左右78、适合数控车削要求和特点的加工内容是。A、数控加工走道路线B、数控车削工序尺寸及公差的确定C、零件图形的数学79、属于数控车削加工工艺文件内容的是。A、零件结构工艺分析B、零件图形的数学处理C、刀具调整图12/3580、采用数控机床加工的零件应该是。A、单一零件；B、中小批量、形状复杂、型号多变；C、大批量81、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是。A、整圆；B、夹角〈=180°的圆弧；C、180°〈夹角〈360°的圆弧82、数控车床中，转速功能字S可指定。A、mm/r；B、r/mm；C、mm/min83、下列G指令中是非模态指令。A、G00；B、G01；C、G0484、G17、G18、G19指令可用来选择的平面。A、曲线插补；B、直线插补；C、刀具半径补偿85、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用来选刀换刀。A、刀具编码；B、刀座编码；C、计算机跟踪记忆86、数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是。A、光栅尺；B、脉冲编码器；C、感应同步器；D、接触传感器。87、在（50，50）坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为。A、G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B、G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50C、G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D、G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5088、在如图3所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是。A、图a满足加工路线最短的原则；B、图b满足加工精度最高的原则；C、图a易引入反向间隙误差；D、以上说法均正确。图389、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为。13/35A、控制介质B、数控装置C、伺服系统D、机床本体90、数控机床由四个基本部分组成：、数控装置、伺服机构和机床机械部分。A、数控程序B、数控介质C、辅助装置D、可编程控制器91、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于。A、点位控制B、直线控制C、轮廓控制D、远程控制92、数控机床的旋转轴之一B轴是绕直线轴旋转的轴。A、X轴B、Y轴C、Z轴D、W轴93、孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为：。A、G96；B、G97；C、G98；D、G99。94、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于。A、位置控制器；B、检测单元；C、伺服驱动器；D、控制对象。95、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用的原则编写程序。A、刀具固定不动，工件相对移动；B、铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工刀具移动，工件转动；C、分析机床运动关系后再根据实际情况；D、工件固定不动，刀具相对移动。96、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是。A、整圆；B、夹角≦180°的圆弧；C、180°≦夹角≦360°的圆弧；D、不确定。97、数控系统所规定的最小设定单位就是。A、数控机床的运动精度；B、机床的加工精度；C、脉冲当量；D、数控机床的传动精度。98、“G01”指令码，在遇到下列何一指令码在程序中出现后，仍为有效：。A、G00；B、G01；C、G04；D、G03。99、数控机床加工依赖于各种。A、位置数据；B、模拟量信息；C、准备功能；D、数字化信息100、数控机床的核心是。A、伺服系统；B、数控系统；C、反馈系统；D、传动系统101、数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和。A、进给机构；B、液压系统；C、冷却系统102、数控机床的F功能常用单位。A、m/min；B、mm/min或mm/r；C、m/r14/35103、数控机床加工零件时是由来控制的。A、数控系统；B、操作者；C、伺服系统104、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与有关。A、X轴；B、Z轴；C、不在圆弧平面内的坐标轴105、数控铣床的基本控制轴数是。A、一轴；B、二轴；C、三轴；D、四轴106、数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用。A、数控装置；B、滚动导轨；C、滚珠丝杠107、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴108、绕X轴旋转的回转运动坐标轴是。A、A轴；B、B轴；C、Z轴109、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是。A、F代码；B、G代码；C、T代码110、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是。A、F代码；B、S代码；C、M代码111、用于机床刀具编号的指令代码是。A、F代码；B、T代码；C、M代码112、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是。A、M00；B、M01；C、M02；D、M30113、辅助功能中与主轴有关的M指令是。A、M06；B、M09；C、M08；D、M05114、数控机床的诞生是在年代。A、50年代；B、60年代；C、70年代115、数控机床是在诞生的。A、日本；B、美国；C、英国116、数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度。A、差；B、相同；C、好117、“NC”的含义是。A、数字控制；B、计算机数字控制；C、网络控制15/35118、“CNC”的含义是。A、数字控制；B、计算机数字控制；C、网络控制119、圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为。A、G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50；B、G17G90G03X-300.0Y0R-50.0F50；C、G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50；D、G18G90G02X30.0Y0R50.0F50。120、程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行指令。A、G00；B、G01；C、G02；D、G03。121、若铣出的键槽槽底与工件轴线不平行，原因是。A、工件上素线与工作台面不平行；B、工件侧素线与进给方向不平行；C、工件铣削时轴向位移；D、工件铣削时径向位移。122、执行下列程序后，镗孔深度是。G90G01G44Z-50H02F100（H02补偿值2.00mm）A、48mm；B、52mm；C、50mm123、在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是。N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半径补偿偏置值是φ20.2）A、φ80.2；B、φ80.4；C、φ79.8124、数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是。A、光栅尺；B、脉冲编码器；C、感应同步器125、在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是。A、POS；B、PRGRM；C、OFSET126、在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是。A、POS；B、PRGRM；C、ALARM127、在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是。A、POS；B、OFSET；C、PRGRM128、在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是。A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM129、在CRT/MDI面板的功能键中参数显示，设定的键是。A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM16/35130、数控程序编制功能中常用的插入键是。A、INSRT；B、ALTER；C、DELET131、数控程序编制功能中常用的删除键是。A、INSRT；B、ALTER；C、DELET132、在CRT/MDI操作面板上页面变换键是。A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB133、设置零点偏置（G54-G59）是从输入。A、程序段中；B、机床操作面板；C、CNC控制面板134、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动。A、程序停止功能；B、暂停功能；C、紧停功能135、热继电器在控制电路中起的作用是。A、短路保护；B、过载保护；C、失压保护；D、过电压保护136、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止。A、冷却液；B、主运动；C、进给运动；D、辅助运动137、数控机床电气柜的空气交换部件应清除积尘，以免温升过高产生故障。A、每日；B、每周；C、每季度；D、每年138、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是。A、清洁；B、干燥；C、通电139、在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与进行比较的物理量，从而构成反馈通道。A、指令信号；B、反馈信号；C、偏差信号140、CNC铣床之进给率的单位通常为。A、㎜/min；B、㎜/rev；C、rps；D、rpm。141、G91G43G01Z-20.0H01F150；若H01＝-5.0其刀尖Z轴之实际移动距离为。A、-15.0；B、-20.0；C、-25.0；D、-30.0mm。142、CNC铣床程序中，G04指令之应用，下列何者为正确。A；G04X2.5；B、G04Y2.5；C、G04Z2.5；D、G04P2.5。143、G17G41G01X_Y_D_；中，那一轴具有刀具半径补正功能。A、Z轴；B、C轴；C、X轴；D、A轴。144、N0012G92X200.0Y100.0Z50.0；下列叙述何者错误。17/35A、N0012可省略；B、G92为程序原点设定；C、N0012为程序序号；D、G92为绝对值设定。145、G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列叙述何者为正确。A、G02为逆时针圆弧切削；B、配合平面选择，G02为顺时针圆弧切削；C、圆弧起点至终点的圆心角大于180°；D、配合平面选择，G02为逆时针圆弧切削。146、铣刀直径50㎜，铣削铸铁时，其切削速度采用20m/min，则其主轴每分钟转数约为。A、60；B、120；C、240；D、480。147、ψ10端铣刀，不适合铣削。A、R4外圆角；B、10mm段差；C、12mm宽沟槽；D、R4内圆角。148、在CNC铣床铣削工件中，若工件表面太粗糙，宜调整。A、进给率(FEEDRATE)开关；B、快速(RAPID)开关；C、空跑(DRYRUN)开关；D、补正(OFFSET)按钮。149、CNC铣床铣削时，下列何者省略。A、铣削转速；B、铣刀回转方向；C、工件先划线；D、铣刀选用。150、CNC铣床程序中，S1200的单位是。A、spm；B、rpm；C、rps；D、sps。151、右手坐标系统中，各轴间的夹角为几度。A、90；B、120；C、180；D、360。152、下列指令何者与铣削沟槽宽度补正有关。A、G45；B、G54；C、G74；D、G84。153、使主轴顺时针旋转的指令是。A、G02；B、G03；C、M02；D、M03。154、程序停止的指令是。A、M00；B、M03；C、M04；D、M05。155、可由CNC铣床操作者执行选择性程序停止的指令是A、M00；B、M01；C、M03；D、M04。156、与切削液有关的指令是。A、M04；B、M05；C、M06；D、M08。157、程序执行结束，同时使记忆回复到起始状态的指令是。A、M00；B、M10；C、M20；D、M30。18/35158、增量值坐标系统的指令是。A、G90；B、G91；C、G92；D、G93。159、下列何项指令有刀具补正功能。A、G45；B、G54；C、G74；D、G94。160、G91G28X0Y0；执行的方式是。A、先回程序原点；B、直接回归X轴、Y轴机械原点；C、先回第二工作坐标原点，再回归机械原点；D、先回Ｚ轴原点。、161、在ZX平面中，G03的路径是。A、顺时针；B、逆时针；C、直线；D、快速定位。162、圆弧切削用I、J表示圆心位置时，是以表示。A、增量值；B、绝对值；C、G80或G81；D、G98或G99。163、刀长补正值取消，宜用何种指令。A、G49；B、G49H01；C、G43H01；D、G44H01。164、G91G01G47X10.0D03F100；程序中，若D03的值为5.0，则执行后的位移量为㎜。A、5.0；B、10.0；C；15.0、D、20.0。165、数控铣床由四个基本部分组成、数控装置、伺服机构、机床。A、数控程序；B、数控介质；C、数控键盘166、三相步进电机的步距角是1.5°，若步进电机通电频率为2000Hz，则步进电机的转速为r/min。Ａ、3000；Ｂ、500；Ｃ、1500；Ｄ、1000167、数控机床控制介质是指。A、零件图样和加工程序单；B、穿孔带；C、穿孔带、磁盘和磁带、网络；D、光电阅读机168、DNC系统是指。A、自适应控制；B、计算机直接控制系统；C、柔性制造系统；D、计算机数控系统169、程序编制中首件试切的作用是。A、检验零件图样的正确性；B、检验零件工艺方案的正确性；C、检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求；D、仅检验数控穿孔带的正确性170、以下提法中是错误的。19/35A、G92是模态提令；B、G04X3.0表示暂停3s；C、G33ZF中的F表示进给量；D、G41是刀具左补偿171、加工第一象限的斜线时，用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在。Ａ、坐标原点；Ｂ、斜线上方；Ｃ、斜线上；Ｄ、斜线下方172、数控机床CNC系统是。A、轮廓控制系统；B、动作顺序控制系统；C、位置控制系统；D、速度控制系统三、判断1、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（）2、数控机床适用于单品种，大批量的生产。（）3、一个主程序中只能有一个子程序。（）4、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。（）5、子程序的编写方式必须是增量方式。（）6、数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。（）7、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（）8、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（）9、数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。（）10、RS232主要作用是用于程序的自动输入。（）11、非模态指令只能在本程序段内有效。（）12、若整个程序都用相对坐标编程，则启动时，刀架不必位于机床参考点。（）13、当使用恒线速功能时，必须使用G98进给。（）14、在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。（）15、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（）16、G04X3表示暂停3s（）。17、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（）18、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（）19、圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（）20/3520、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（）21、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（）22、用数显技术改造后的机床就是数控机床。（）23、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（）24、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（）25、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（）26、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（）27、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。（）28、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。（）29、数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（）30、直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。（）31、常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。（）32、直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。（）33、旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。（）34、开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。（）35、按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。（）36、当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。（）37、数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（）38、数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。（）39、数控技术是一种自动控制技术。（）40、数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。（）41、数控机床是一种程序控制机床。（）42、能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（）43、加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。（）44、加工沿着与坐标轴成45o的斜线可采用点位直线控制数控机床。（）45、多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来进行运动。（）46、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。（）47、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（）48、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。（）21/3549、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（）50、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（）51、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（）52、开冷却液有M07、M08两个指令，是因为有的数控机床使用两种冷却液（）53、圆弧指令中的I是圆心相对与起点的距离。（）54、判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。（）55、由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。（）56、编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹多工序集中。（）57、在机床接通电源后，通常应做回零操作，使刀具或工作台退到机床参考点。（）58、从A(X0，Z0)到B点(X38.6，Z－41.8)，分别使用“G00”及”“G01”指令运动，其刀具路径相同。（）59、在指定固定循环之前，必须用辅助功能M03使主轴旋转。（）60、在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（）61、切削大于180度的圆弧，其圆弧半径“R”值要使用正值。（）62、数控机床适用于大批量生产。（）63、数控机床是一种程序控制机床。（）64、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（）65、采用顺铣，必须要求铣床工作台丝杠螺母副有消除侧向间隙机构，或采取其他有效措施。（）66、X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（）67、数控铣床属于直线控制系统。（）68、采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。（）69、旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。（）70、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（）71、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（）72、数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。22/35（）73、数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。（）74、固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（）75、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（）76、刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（）77、数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（）78、机床参考点在机床上是一个浮动的点。（）79、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（）80、数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（）81、数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。（）82、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（）83、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（）84、数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。（）85、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。（）86、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（）87、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（）88、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。（）89、所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。（）90、伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（）91、直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。（）92、数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。（）93、只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。（）94、数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。（）95、数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（）23/3596、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（）97、最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。（）98、直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。（）99、加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床。（）100、数控机床的重复定位精度比定位精度高，是为了使加工零件的精度更高。（）101、同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（）102、“G02”与“G03”主要差别在于前者为切削凹圆弧，后者为切削凸圆弧。（）103、在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（）104、当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（）105、加工中心是一种带有自动刀具交换装置的数控机床。（）106、能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（）107、四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。（）108、数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（）109、由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。（）110、点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。（）111、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（）112、伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（）113、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。（）114、一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（）115、联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。（）116、加工中心是一种多工序集中的数控机床。（）117、加工中心是最早发展的数控机床品种。（）118、加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。（）119、数控机床以G代码作为数控语言。（）120、数控机床上的F、S、T就是切削三要素。（）24/35121、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（）122、同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（）123、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。（）124、在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程度段上交叉设置使用。（）125、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（）126、G04X3.0表示暂停3ms。（）127、NC程序之M01指令必须配合操作面板开关(ON/OFF)控制。（）128、NC程序之G码仅在它指定的程序段才有效的称为有续效代码。（）129、CNC铣床各轴移动量若以程序原点（零点）来计算其位移量者，称为增量坐标法。（）130、在执行内圆弧切削时，其半径(R)值不得小于刀具半径。（）131、在执行G00指令时，刀具路径不一定为一直线。（）132、G01指令中，进给率(F)是沿刀具路径方向。（）133、G04P2500与G04X2.50暂停时间是相同的。（）134、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（）135、数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（）136、数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（）137、螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（）138、数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。（）139、数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。（）140、数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（）141、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（）142、在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（）143、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（）144、车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。（）145、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（）146、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（）147、“T1001”是刀具选择机能为选择一号刀具和一号补正。（）25/35148、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越快。（）四、简答题1、在设计和选用机械传动结构时，必须考虑哪些问题？2、在数控机床上加工时，其加工工序的编排原则是什么？3、G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？4、数控机床选用的依据和内容有哪些？5、何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？6、什么是加工中心的顺序选刀方式和任意选刀方式?各有什么特点?7、数控加工编程的主要内容有哪些？8、数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？9、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？10、谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？11、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。12、数控铣床的坐标系与数控车床的坐标系有何不同？13、图形交互自动编程的基本工作步骤有哪些？TOOLPATHS功能可完成哪项工作？内涵是什么？14、数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？15、刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？16、什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？17、数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？18、制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？19、数控加工对刀具有哪些要求？20、减数数控加工艺内容的主要内容。21、数控车削工步顺序安排的一般原则有那些？26/3522、简述曲面型腔数控铣削的加工工序内容。23、制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？24、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？25、确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？26、数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？27、G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？28、加工中心与其他数控机床的主要区别是什么？29、数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是什么？30、铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向相同还是相反？31、半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在哪里？32、在逐点比较法直线插补中，若偏差函数等于零，表明刀具在直线的什么位置？33、脉冲当量是什么？34、编制数控加工中心加工程序时，为了提高加工精度，一般采用工序分散加工法还是多工序集中加工法？35、G91G00X50.OY-20.0表示什么。36、程序编制中首件试切的