机械制图规范

机械制图规范机械制图规范PAGE/NUMPAGES机械制图规范郑州市加滋杰交通科技股份有限公司机械制图规范（仅供内部使用，禁止外泄）版次：A/0状态：试用刊行日期：2013年11月归口部门：研发中心硬件研发部目录序言..................................................................0主题内容与合用范围....................................................0规范性引用文件........................................................0第一部分图纸规范和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ..............................................21.1图号的编制...................................................2项目图号的编制.........................................2设施图号的编制.........................................2设施图号的编制说明.....................................2第二部分制图的一般规范和标准........................................22.1图纸幅面和格式...............................................2图纸幅面...............................................3标题栏和明细表.........................................32.2字体要求.....................................................32.3尺寸标明.....................................................52.4焊接符号的尺寸及简化表示法...................................72.5图线........................................................10基本线型..............................................10图线的宽度............................................112.6比率........................................................132.7机械装置图中零、零件序号编排 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ............................142.8图纸的折叠装订..............................................142.9标题栏和明细表的构成和填写..................................14标题栏的构成..........................................14标题栏的填写..........................................15明细表的说明和一般规范要求............................15明细表的构成和填写....................................162.10剖视图和断面图的画法和要求.................................16第三部分计算机画图设置（AutoCAD）..................................173.1图层设置....................................................183.2字体款式的设置..............................................19第四部分公差和一般公差、形位公差及表面粗拙度规范...................194.1公差的定义..................................................194.2一般公差要求................................................194.3一般公差....................................................194.4一般公差的采纳..............................................204.5采纳一般公差利处............................................204.6公差的基本要求..............................................204.7图样上的公差标明方式........................................214.8表面粗拙度代号及标明........................................22第五部分公司图纸 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 模板的使用.....................................23第六部分图纸的校订.................................................23附录一：机械装置通用技术条件.........................................24附1.1一般要求.................................................24附1.2装置连结方式.............................................24附录二切削加工件通用技术条件-重型机械.............................27附2.1铸件技术条件..............................................27附2.2未注明倒角，倒圆尺寸技术条件..............................27附2.3未注线性尺寸，倒圆半径，倒角高度及角度的极限偏差技术条件..27附2.4未注形位公差技术条件......................................27附2.5键槽、螺丝孔与螺栓通孔未注公差技术条件....................28附2.6未注表面粗拙度技术条件....................................28附录三焊接件通用技术条件...........................................28序言为进一步规范公司的机械图纸类电子文档的有关设定（如图层、字体、线型、图框分区等），依据《机械制图》等有关国家标准以及公司的实质需要，特拟订了本机械制图规范。本规范是依据我国计算机协助设计与制图发展的需要，为最大限度的实现各图形文件的共享，联合实质的图样成效编制而成。主题内容与合用范围本标准规定了CAD机械制图的字体、比率、图线、标题栏等内容，本标准合用于我厂在CAD网络系统上绘制和打印的机械图样。本标准未规定的内容应切合有关国家标准和部标准的规定。本规范合用于在机械制图顶用正投影法（见GB/T14692）绘制的技术图样。除特别指明外，本规范规定的图样画法为第一角法。规范性引用文件以下文件中的条款经过本标准中的引用而成为本标准的条款。本标准第一版时,所示版本均有效,凡是注日期的引用文件，其随后所有的改正单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于本标准，但是，鼓舞依据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准GB/T13361-1992技术制图通用术语GB/T14692-2008技术制图投影法GB/T16948-1997技术产品文件件词汇投影法术语GB/T10609.1-2008技术制图标题栏GB/T10609.2-1989技术制图明细表GB/T10609.3-1989技术制图复制图的折叠方式GB/T14689-2008技术制图图纸幅面和格式GB/T14690-1993技术制图比率GB/T14691-1993技术制图字体GB/T17450-1998技术制图图线GB/T4457.4-2002机械制图图样画法图线GB/T17453-2005技术制图图样画法剖面地区的表示法GB/T4457.5-1984机械制图剖面符号GB/T17451-1998技术制图图样画法视图GB/T4458.1-2002机械制图图样画法视图GB/T17452-1998技术制图图样画法剖视图和断面图GB/T4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断面图GB/T16675.1-1996技术制图简化表示法第一部分图样画法GB/T19096-2003技术制图简化表示法不决义形状边的术语和注法GB/T4458.2-2003机械制图装置图中零、零件序号及编排方式GB/T4458.4-1984机械制图轴测图GB/T4458.4-2003机械制图尺寸注法GB/T4656-2008技术制图棒料、型材及其断面的表示法GB/T16675.2-1996技术制图简化表示法第二部分尺寸注法GB/T4458.5-2003机械制图尺寸公差与配合注法GB/T15754-1995技术制图圆锥的尺寸和公差注法GB/T131-2006产品几何技术规范技术产品文件中表面构造的表示法GB/T1182-2008产品几何技术规范几何公差形状方向地点和跳动公差标明GB/T4495.1-1995机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4495.2-2003机械制图齿轮表示法GB/T4495.3-2000机械制图花键表示法GB/T4495.4-2003机械制图弹簧表示法GB/T4495.5-1999机械制图中心孔表示法GB/T4495.6-1996机械制图动密封圈表示法GB/T4495.7-1998机械制图转动轴承表示法GB/T4460-1984机械制图机构运动简图符号GB/T18229-2000CAD工程制图规则GB/T14665-2012机械工程CAD制图规则GB/T324焊缝符号表示法GB/T12212-2012技术制图焊缝符号的尺寸、比率及简化表示法第一部分图纸规范和标准1.1图号的编制项目图号的编制JZJ-XX.00表示数字代号（项目序号或修正号），以表示项目代号（项目名称简称拼音字母表示公司代号（加滋杰拼音字母首部），设施图号的编制JZJ-XX-00-00-00设施图号的编制说明表示数字代号（零件图编号），各图号的编制是公司产品设计、工艺准备、生产组织、经营管理、财务统计的基础信息表示数字代号（零件图编号）代码和依照，是公司信息化数据的基础，系统性的将图纸按选定的项目，观点的属性或特征按必定的次序予以系列化，形成合理的分类系统。让其独一的一个代码只好独一的表记表示数字代号（总图编号）一个分类对象号，隶属关系号，清楚的表示或表达零件或零件间的所属关系，按设施图号在项目总图明细表中表现，设施零件图号在设施总装图中表现，零件图号在零件图中表现表示设施代号（设施名称拼音首字（独立的零件图，图号可在设施总装图上表现)区分标准。表示公司代号（加滋杰拼音字母首第二部分制图的一般规范和标准机械制图是一门用图样来切实表示机械的构造形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科，图样由图形、符号、文字和数字等构成，是表达设计企图和制造要求以及沟通经验的技术文件，被称为机械的技术语言。所以，在设计和绘制机械图样时，一定恪守国家标准《技术制图》、《机械制图》《计算机画图》和有关的技术标准才能做到技术语言的规范性和正确性，详细规范和标准以下。2.1图纸幅面和格式图纸幅面和格式由国家标准GB/T14689-1993《技术制图图纸幅面和格式》规定。图纸幅面图纸幅面指的是图纸宽度与长度构成的图面。绘制技术图样时应优先采纳（表2.1）所规定的基本幅面。必需时，也同意加长幅面。表2.1图纸幅面及图框格式尺寸（单位：mm）幅面代号A0A1A2A3A4B×L841×1189594×841420×594297×420210X297a25c105e2010必需时同意采纳由基本幅面的短边乘整倍数，加长幅面（如A2X3）的图框尺寸。图纸的装订形式一般采纳A4幅面竖装，也能够按A3幅面横装。如图2.1（a）、2.1（b）所示：图2.1（a）横装图2.1（b）竖装图纸也可不留装订边，但同一产品的图样只好采纳一种格式。不留装订边的图纸，其图框格式如图2.2（a）、2.2（b）所示，图边尺寸e按表1.1选用。图2.2（a）横装图2.2（b）竖装标题栏和明细表每张图纸上都一定画出标题栏，装置图有明细表。标题栏按图1.3所示绘制，独自零件图将“重量”栏改为“数目”。明细表按图1.4所示绘制。图2.3标题栏图2.4明细表2.2字体要求⑴书写字体一定做到：字体工整、笔划清楚、间隔平均、摆列齐整。⑵字体的号数，即字体高度h，其公称尺寸（单位：mm）系列为：1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20。如需要书写更大的字，其字体高度应按2递加。字体高度代表字体的号数。⑶汉字应写成长仿宋体字，并采纳国家正式宣布实行的简化字。汉字的高度h不该小于3.5mm，其字宽一般为h/2（约0.7h）。⑷汉字书写的重点在于横平竖直、注意起落、构造平均、填满方格。⑸字母和数字分为A型和B型，A型字体的笔划宽度d为字高（h）的1/14，B型字体的笔划宽度d为字高（h）的1/10。在同一图样上只同意采纳一种形式的字体。字母和数字可写成斜体或直体，但全图要一致。斜体字字头向右倾斜，与水平基准线成75°。⑹GB/T14665中规定了CAD中字体与图纸幅面之间的采纳关系。详见表1.2表2.2CAD字体与图纸幅面的采纳图幅字符类型A0A1A2A3A4字体高度h字母与数字53.5汉字75注：h=汉字、字母和数字的高度⑺GB/T18229中规定了CAD制图中字体采纳范围。现行技术制图和机械制图国家标准中均未有有关规定，可参照履行，详细内容见表1.3表2.3字体采纳范围汉字字型国家标准号字体文件名应用范围GB/T13362.4~13362.图中标明及说明的汉长仿宋体HZCX字，标题栏，明细表5-1992等单线宋体GB/T13844-1992HZDX大标题，小标题，图GB/T13845-1992封立面，目录清单，宋体HZST标题栏中设计单位名GB/T13846-1992称，图样名称，项目仿宋体HZFS名称和地形图、 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 等。楷体GB/T13847-1992HZKT黑体GB/T13848-1992HZHT在AutoCAD中，可经过TextStyle（字型设置）对话框达成不一样字体的设置。此中字母和数字字体的设置应在Font列表框中选用“仿宋-2312”字型，倾斜角度为15°。汉字选用TureType字体中“仿宋-2312”字型，将WidthFactor设置为0.78，倾斜角度选默认值0。字体的高度在Height栏中设置，高度值应从国标规定的字高公称尺寸系列中依照国标规定的比率进行选用。⑻字（词）距，行距的规范要求字体的最小字（词）距，行距及间隔线或基准线与书写字体的最小距离见表2.4。表2.4字（词）及字符字母的最小书写间距字体最小距离字距1.5汉字行距2间隔线或基准线与汉字的间距1字符0.5拉丁字母、阿拉伯数字、词距0.5希腊字母、罗马数字行距1间隔线或基准线与字母、数字的间距1注：当汉字与字母、数字混淆使用时，字体的最小字距、行距等应依据汉字的规定使用2.3尺寸标明⑴尺寸的形式和种类多种多样，国标“尺寸标明”部分对各种尺寸都有比较详细的规定。在AutoCAD中，经过设置大批的尺寸变量的值而组合成各样尺寸种类，以知足不一样尺寸的要求。依据我国国标规定，对ISO-25尺寸应做改正后使用。⑵对于所有种类尺寸，应在Text选项卡中将TextStyle选项选为本文前面内容字体一节中为字母和数字设置好的字体，在TextHight栏中设置适合的字高，在LinesandArrows选项卡中将OffsetofOrigin选项设为0，在PrimaryUnits选项卡中DecimalSeparator选项设为Period使小数点为实心圆点。⑶对于角度种类尺寸，应第一在总尺寸种类下设置一新的控制角度尺寸的尺寸种类，而后在新尺寸种类的Text选项卡中，将TextAlignment选项设为Horizontal项，以使角度尺寸的尺寸数字方向一直垂直向上。而对于其余尺寸，应保持总尺寸种类的Text选项卡的TextAlignment选项设置为AlignedwithDimension，再将TextPlacement栏中的Vertical选项设置为Above，将Horizontal选项设置为Centered，以使水平线性尺寸的尺寸数字方向向上、注写于尺寸线上方，垂直线性尺寸的尺寸数字方向操作，注写于尺寸线左方。⑷对于直径和半径尺寸，应第一在总尺寸种类下设置一新的控制直径和半径尺寸的尺寸种类，而后在新尺寸种类Fit选项卡的TextPlacement栏中选用OvertheDimensionLine，WithoutaLeader。这样，在标明直径和半径尺寸时，尺寸数字的地点由用户经过鼠标在屏幕上任意确立，进而防止数字与其余图线订交。⑸标明尺寸的符号及缩写词应切合（GB/T18594）中规定（见表2.4），在图纸中的符号及缩写应与图中其余尺寸符号的字型、线宽、高度相同。表2.4标明尺寸的符号及缩写词序号含义符号或缩写词1直径φ2半径R3球直径Sφ4球半径SR5厚度δ6均布EQS或直接写均布745°倒角C8正方形□9深度10沉孔或锪平11用心孔12弧长13斜度14锥度15睁开长16型材截面形状按GB/T4656.1-2000⑹尺寸线标明的终端形式机械工程的CAD制图中所使用的尺寸线终端形式，有以下几种供采纳（见图2.5），其详细尺寸比率一般参照GB/T4458.4中的有关规定。图2.5尺寸线终端形式在图样中一般按实心箭头、张口箭头、空心箭头、斜线的次序采纳。当尺寸线的终端采纳斜线时，尺寸线与尺寸界限一定要互相垂直。同一图样中一般只采纳一种尺寸线终端款式，当箭头地点不够时，同意用圆点或许斜线取代箭头，如图2.6图2.6⑺尺寸标明形式图样示例图2.7尺寸界限的注法图2.8尺寸线终端采纳斜线形式的标明图2.9对称机件只画一个箭头的注法图2.10尺寸数字的标明方式图2.11球面尺寸注法2.4焊接符号的尺寸及简化表示法⑴基本规定，在制图中一般按GB/T4458.1和GB/T4458.3中规定制图方式表示焊缝尺寸和符号，也可按（GB/T324-1988）规定的焊缝符号表示。⑵焊缝符号的箭头和基准线绘制见图2.12。焊缝符号的箭头线用细实线绘制。图2.12焊缝符号箭头和线的画法⑶焊缝符号的尺寸和比率在任何比率和形式的图样中，焊接图形符号的线宽，焊接符号中的字体、字型、字高都应与图中其余符号（如尺寸符号、表面粗拙度符号、形状符号和地点符号）的线宽，尺寸字体，字型相同。⑷焊接尺寸简化标明法焊接地点的定位尺寸应切合GB/T324中有关规定，简化标明方式见表2.5。当同一图纸上所有焊缝说采纳的焊接方式完好相同时，焊缝符号尾部表示的焊接方法代号可省略不注，但需在图纸的技术要求中说明，所有焊缝均采纳“焊”等字样说明。在同一图样中，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采纳图2.13的方法集中标明；当这些焊缝同时在接头中的地点均相同时，也可在焊缝符号的尾部加注相同焊缝数目的方法简化标明，但其余形式的焊缝，仍需分别标明，如图2.14图2.13图2.14⑸焊缝的画法。在表示焊缝端面视图中，用粗实线画出焊缝的轮廓，必需时可用细实线画出焊缝的破口形状，焊缝的金属熔焊区用涂黑表示，复杂形状的焊接部位可焊缝局部放大并标明。表2.5焊缝的视图、剖视图画法和焊缝符号及其焊缝地点的定位尺寸简化注法序号视图或剖面图画法示例焊缝符号及定位尺寸简化注法示例说明断续Ι型焊缝在箭头侧，此中L是确立焊缝开端地点的定位尺寸1焊缝符号标明中省略了焊缝段数和非箭头侧的基准线（虚线）对称断续角焊缝，构件两头均有焊缝2焊缝符号标明中省略了焊缝段数；焊缝符号中的尺寸只在基准线上标注一次交织断续角焊缝，此中L是确立箭头侧焊缝开端3地点的定位尺寸；工件在非箭头双侧均有焊缝见序号24交织断续角焊缝，此中L1是确立箭头侧焊缝起始地点的定位尺寸，L2是确立非箭头侧焊缝起始地点的定位尺寸说明见序号2塞焊缝在箭头侧，此中L是确立焊缝开端孔中心5地点的定位尺寸说明见序号1槽焊缝在箭头侧，此中L是确立焊缝开端槽对称6中心地点的定位尺寸说明见序号1点焊缝位于中心地点，此中L是确立焊缝开端焊点中心地点的定位尺7寸焊缝符号标明中省略了焊缝段数点焊缝偏离中心地点，在箭头侧8说明见序号1两行对称点焊缝位于中9心地点，此中e1是相邻两焊点中心的间距，e2是点焊缝的行间距，L是确立第一列焊缝开端焊点中心地点的定位尺寸说明见书号7交织点焊缝位于中心位置，此中L1是确立第一行焊缝开端焊点中心位置的定位尺寸，L2是确10定第二行焊缝开端焊点中心地点的定位尺寸说明见序号2缝焊缝位于中心地点，此中L是确立开端焊缝11对中心地点的定位尺寸焊缝偏离中心地点，在箭头侧；说明见序号1112说明见序号1注1：图中L、L1、L2、l、e1、e2、s、d、c、n等是尺寸代号，在图样中应标出详细数值。注2：在焊缝符号标明中省略焊缝段数和非箭头侧的基准线（虚线）时，一定仔细剖析，不得产生误会。2.5图线基本线型常用的基本线型有粗实线、细实线、虚线、点画线、双点画线、波涛线、双折线等，详细见表2.6表2.6基本线型图线名称图线型式线宽一般应用范围粗实线b可见轮廓线；可见过渡线尺寸线及尺寸界限；剖面线；细实线重合剖面的轮廓线；螺纹的牙底线及齿轮的齿根线；引出线；局部放大部位的范围线虚线不行见轮廓线；不行见过渡线b/2断裂处的界限限；波涛线视图和剖视的分界限轴线；细点画线对称中心线；轨迹线双点画线相邻协助零件的轮廓线；运动机件在极限地点轮廓线双折线断裂处的界限限粗点画线b有特别要求的线或表面的表示线图线的宽度图线的宽度b应根据图形的大小和复杂程度，在下列数系中选择：0.18,0.20,0.25,0.30,0.35,0.40,0.5,0.7,1,1.4,2（单位：mm）在机械图样中，图线一般只有两种宽度，分别成为粗线和细线，其宽度之比为2:1。但在往常状况下，粗线的宽度一般采纳0.25~0.35mm，细线的宽度一般采纳0.18~0.25。在同一图样中，同类图线的宽度应一致。图线宽度及线型的设置见表2.7表2.7图线宽度设置及基本线型应用范围代码No线型及线宽应用范围细实线线宽0.18~0.2501.1波涛线线宽0.18~0.25双折线线宽0.18~0.2501.2粗实线线宽0.25~0.35过渡线尺寸线尺寸界限引导线和基准线剖面线重合断面的轮廓线短中心线螺纹底线尺寸线的起止线表示平面的对角线零件成型前的折弯线范围线及分界限重复因素表示线如齿轮齿根线锥形构造的基准地点线叠片构造地点线，如变压器叠钢片协助线不连续同一表面线成规律散布的相同因素连线投影线网格线断裂处的界限限，视图与剖视图的分界限断裂处的界限限，视图与剖视图的分界限可见轮廓线可见棱边线相贯线螺纹顶线5螺纹长度停止线6齿顶圆（线）7表格图，流程图中的主要表示线8系统构造线（金属构造工程）9模样分型线10剖切符号用线02.1细虚线线宽0.18~0.251不行见轮廓线2不行见棱边线02.2粗虚线线宽0.25~0.35同意表面办理的表示线1轴线2对称中心线04.1细点画线线宽0.18~0.253分度圆线4孔散布的中心线5剖切线04.2粗点画线0.25~0.35限制范围表示线1相邻协助零件的轮廓线2可动零件的极限地点的轮廓线3重心线4成型前轮廓线5剖切眼前的构造轮廓线05.1细双点画线0.18~0.256轨迹线7毛坯图中制成品轮廓线8特定地区线9延长公差带表示线10工艺用构造的轮廓线11中止线注：同作用线型在一张图上只好采纳一种线型。2.6比率⑴在制图中绘制同一机件的各个视图应采纳相同的比率，并在标题栏中的比率栏中填写清楚，如（1:1）；若此中某个视图需采纳不一样比率时（如局部放大），一定另行标明比例，见图2.15图2.15⑵当图形中孔的直径或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度或锥度较小时，可不按比率而夸张画出，在表格图或空白图中不用注写比率。表2.8常用比率2.7机械装置图中零、零件序号编排方法⑴基本要求，装置图中的所有零、零件均应编排序号，同一图中相同的零、零件序号一般只标明一次，多处出现的同一零、零件必需时也可重复标明，图纸中零、零件序号应与明细表中序号一致。⑵在水平的基准（细实线）上或圆内注写序号，序号字号应比该装置图中所注尺寸数字的字号大一号或两号，在引导线的非零件的邻近注写序号，其字号也应比图中所注的尺寸数字的字号大一号或两号，在同一装置图中所编排的序号字形，字体，形式均要求一致。⑶序号的引导线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在尾端画出一圆点，若所指部分是（很薄或是涂黑的剖面）不方便画圆点时，可在引导线的尾端画出箭头指向该部分轮廓，标明序号时引导线不可以订交，当引导线经过有剖面线的零件时，它不该与剖面线平行，一组紧固件以及装置关系清楚的零件组可采纳公共引导线（见图2.16）图2.16⑷配图中序号应按水平或竖直方向摆列齐整，一般摆列按顺时钟或逆时钟方向编排，当序号摆列在整个图中没法连续时，也可在每个水平或竖直方向按序摆列（见图2.17）图2.172.8图纸的折叠装订图纸应按国家标准（GB/T10609.3）折叠成297mmX210mm（A4图纸的大小）后装订。2.9标题栏和明细表的构成和填写标题栏的构成标题栏一般由以下几部分构成。改正区：由改正标志，处数，分区，改正文件号，署名和年代日构成。署名区：由设计，审察，工艺，标准化，同意，署名和年代日构成。其余区：由资料标志，阶段标志，重量，比率和共_张第_张等构成。名称及代号区：由单位名称，图样名称，图样代号和储藏代号构成。标题栏的填写改正区：改正区中的内容应按由下而上的次序填写，也可依据实质状况顺延或放在图样中其余地方（放其余地方应有表头）填写方式以下。标志依照规定或要求填写改正标志。处数填写同一标志所表示的改正数目。分区必需时按规定填写。改正文件号填写改正所依照的文件号。署名和年代日填写改正人的姓名和改正时间。署名区：署名区一般按设计，审察，工艺，标准化，同意等有关规定签订姓名和年代日。其余区：其余区的填写方式以下。资料标志图样一般应依照相应的标准或规定填写图样绘制对象所使用的材料。阶段标志按规定由左向右填写图样的各生产阶段。重量填写所绘制图样的设施或零零件的计算重量，以千克（公斤）为计量单位时，同意不写出其计量单位。比率填写画图时所采纳的比率。共张第张填写同一图样代号中图样的总张数及（本图）所在张数。名称及代号区：名称与代号区的填写方式以下。单位名称填写绘制图样单位的名称或单位代号，必需时也可不予填写。图样名称填写所绘制图样的名称。图样代号按有关标准或规定填写图样的代号。明细表的说明和一般规范要求明细表一般配置在装置图中标题栏上方（装置图都应有明细表）按由下而上的次序填写，其格数依据需要而定，当由下而上延长不够时，可紧靠在标题栏的左边再由下而上延续，当装置图太复杂不可以在标题栏上方配置明细表时，明细表可作为装置图的续页按A4幅面独自给出，其次序则是由上而下延长，还可连续加页，但应在明细表下方配置标题栏，并在标题栏中填写与装置图一致的名称和代号，当两张或两张以上同一图样名称代号装置图的明细表应在第一张配图上标明给出。明细表的构成和填写明细表由，序号，代号，名称，数目，资料，重量（总重，单重）备注等构成，其填写方式以下。序号代号名称填写图样中相应构成部分的序号。填写图样中相应构成部分的图样代号或标准号。填写图样中相应构成部分的名称，标准件必需时也可写出其规格与尺寸。数目资料重量填写图样中相应构成部分在装置中所需要的数目。填写图样中相应构成部分的资料标志。填写图样中相应构成部分单件和总件数的计算重量，以千克（公斤）为计量单位时，同意不写出其计量单位。备注填写该项的附带说明或其余有关的内容。2.10剖视图和断面图的画法和要求⑴绘制剖视图和断面图的图线应切合GB/T17450和GB/T4457.4的规定。剖面地区表示法应依照GB/T17452的要求，在制图中图纸上零件的肋，轮幅，紧固件，轴，其纵向剖视往常按不剖绘制（见图2.18图2.19）。图2.18图2.19对于机件的肋，轮辐及薄壁等，如按纵向剖切这些构造都不画剖面符号，而用粗实线将它与其相邻部位分开。当零件展转体上平均散布的肋，轮辐，孔等构造不处于剖切平面上时，可将这些构造旋转到剖切平面上画出。GB/T4458.1中的基本视图的配置相同合用于剖视图和断面图，剖视图和断面图可按投影关系配置在与剖切符号相对应的地点，必需时也同意配置在图的其余适合地点，同一个零件相隔的剖面或断面应使用相同的剖面线，相邻的零件的剖面线应当用方向不一样间距不一样的剖面线加以区分（见图2.20、图2.21）图2.20相邻零件剖面线表示图2.21图2.21在剖视图的剖面中可再做一局部剖视，采纳这类方法表示时，两个剖面的剖面线应同方向、同间隔，但要互相错开，并用引出线标明其名称。图2.22图2.22移出断面图的图形应画在视图以外，轮廓线用粗实线绘制，配置在剖切线的延和线上，也可放在其余适合地点，放在其余地点要用引出线标明出其剖切线的剖切符号（见图a）。重合断面的图形应画在视图以内，断面线轮廓用细实线画出，当视图中轮廓线与重合断面图形重叠时，视图中的轮廓线应连续画出不行中断（见图b）。表2.9移出断面的配置与标明方式配置对称的移出断面不对称的移出断面断面形状配置在剖切线或剖切符号延长线上不用标出字母和剖切符号不用标明字母按投影关系配置不用标明箭头不用标明箭头配置在其余地点应标明剖切符号（含箭头）和不用标明箭头字母配置在视图中止处图形对称时，移出断面也可画不用标明在视图中止处第三部分计算机画图设置（AutoCAD）为了提升画图效率，可定制用户样板文件，这样在此后开始新文件时，经过使用这个样板就能够省去大批的重复设置和画图操作。3.1图层设置一般图层、线型和字体可作以下设置：用LAYER命令按（表3.1）设定图层，给予图层颜色、线型、线宽和其余需要设定的参数。图层名描绘线型图例颜色（屏幕显示）线宽（mm）01粗实线continuous白色0.25~0.35细实线、细波涛02线、细双折线continuous红色0.18~0.2503粗虚线ACAD-ISO02W100白色0.25~0.3504细虚线ACAD-ISO02W100洋红色0.18~0.2505细点画线CENTER黄色0.18~0.2506粗点画线CENTER棕色0.25~0.3507细双点画线PHANTOM绿色0.18~0.25尺寸线、投影连线、尺寸终端与08符号细实线、尺continuous蓝色0.18~0.25寸和公差参照圆，包含引09出线及终端（如continuous绿色0.18~0.25箭头）10剖面符号continuous红色0.18~0.2511文本（细实线）continuousABCD青色0.18~0.2512文本（粗实线）continuousABCD青色0.25~0.3513、14、用户采纳15注：图层线条的名称和颜色可自定，保持图纸版面表达清楚清亮即可。3.2字体款式的设置字体款式设置用STYLE命令设置常用的字体款式，一般可将“STANDARD”款式中的英文字体用“gbenor.shx”或“gbeitc.shx”，中文大字体用“gbcbig.shx”。此外依据需要可新建“仿宋体”款式，采纳WINDOWS的字体“仿宋GB2312”并将字体宽度比率设为0.78。第四部分公差和一般公差、形位公差及表面粗拙度规范4.1公差的定义公差是基本表示尺寸与几何特色拥有互相附属关系的一种标明形式，即由（最大尺寸和最小尺寸）形成两个拥有理想尺寸形状的包含公差带，实质尺寸不得超越这两个包含公差带的尺寸面，所以该公差带就控制了实质尺寸的大小。图纸上每给定一个尺寸和形状位置则要求均是独立的，应分别知足尺寸和形状，尺寸与地点之间的互相关系，有特定要求的应在图纸上加以说明，线性尺寸公差仅控制因素局部实质尺寸（两点法丈量）不控制因素自己的形状偏差（如，圆柱度，直线度，平行度等）形状偏差应用独自的形状公差来表达。4.2一般公差要求构成零件的所有因素老是拥有必定的尺寸和几何形状的，因为尺寸偏差和几何特色（形状，方向，地点等）偏差存在为保证零件的使用功能就一定对它们加以限制，高出限制将会就会伤害零件使用功能，所以零件在图纸上表达所有尺寸形状因素都有必定的尺寸形状的公差要求，在特别地点赐予特定公差要求，在一般地点就给定一般公差要求（一般公差即为自由公差或未注公差GB/T1804-2000GB/T1184-1996）采纳一般公差的尺寸在图纸上可不标明其公差，而是在图纸的技术要求上或技术文件中加以要乞降说明即可。4.3一般公差线性和形状尺寸的一般公差是在车间生产工艺条件下加工设施可保证的精度公差值，在正常保护和操作下它代表车间的往常加工精度，一般公差主要用于低精度的非配合尺寸，一般公差在车间加工精度保证条件下一般不查验。4.4一般公差的采纳对某些确立的公差值，加大公差往常在制造上其实不经济，比如；（适合中等往常精度等级水平的加工单位，比方加工φ35mm直径的轴某地点用±1mm的极限偏差往常不会对制造带来更大利益，而采纳±0.3mm的一般公差（中等级）就足够，所以要求当功能上同意公差大于一般公差时就应采纳一般公差，只有当尺寸因素比一般公差大而在经济上又比制造一般公差更为经济时（如：螺纹底孔深度尺寸）才采纳，但应在其尺寸后注明，功能上要求尺寸值比一般公差小的公差值则应在其尺寸后注明相应的极限偏差值，自然这就不属于一般公差的范围了。4.5采纳一般公差利处（1）可简化制图，图面清楚易读，可高效地进行信息互换。（2）节俭图纸设计时间，设计人员不用逐个考虑或计算公差值，只要认识某因素在功能上能否同意采纳大于或等于一般公差的范围就行。（3）突出了图纸注有公差的尺寸，这些尺寸大多是重要的并且是需要控制的，能惹起加工和查验人员的重视。（4）一般公差（未注公差）标准，仅适合用于，线性尺寸（内、外尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度）角度尺寸（包含往常不注出角度值的角度尺寸，如直角90°），等多边形的角度除外。一般公差分为四个等级（见表4.1）在技术要求中说明和标明方式是：（例：未注公差按GB/T1804-m）。表4.1未注公差的等级公差等级精细中等粗拙最粗代号fmcv4.6公差的基本要求公差带的代号及公差等级要切合GB/T1800的规定要求，字体书写法要切合GB/T14691的规定，极限与配合基础要切合GB/T1800.3-1998的规定，对于公差的详细标准和规范要求（见表4.2）在设计中参照引用。表4.2公差的常用规范和标准序号标准代号公差的基本含义和应用范围1GB/T1800.1-1997公差与配合基本观点2GB/T1800.3-1998标准公差的数值3GB/T1800.2-1998基本偏差系列表示图4GB/T1801-19993150-10000孔和轴的基本偏差数5GB/T11334-1988圆锥公差的基本观点6GB/T12360-1990圆锥配合的基本观点7GB/T1182-1996形状与地点公差特色的项目符号及标明形式8GB/T1084-2000未注极限偏差，线性，角度的一般公差（自由公差）值9GB/T1184-1996圆柱度，直线度，垂直度，平面度等的一般公差（自由公差）值10GB/T13319-1991地点度公差值和地点度公差的计算方式11GB/T15754-1995圆锥尺寸特色参数及圆锥尺寸计算方式12GB/T1182-1989莫氏圆锥公差标明方式13GB/T11334-1989基本锥度法标明形式注：上表中列出的是常用公差标明方式及标准，其余要求公差标准需在工具书中查阅。4.7图样上的公差标明方式线性尺寸的公差应按以下三种形式之一标明。当采纳公差代号标明线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右侧（见图4.1、4.2）。当采纳极限偏差标明线性尺寸的公差时，上偏差应注在基本尺寸的右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一底线上，上下偏差的数字的字号应比基本尺寸的数字小一号（见图4.3、4.4）。当同时标明公差带代号和相应的极限偏差时，则后者应加括号（见图4.5、4.6）在装置图中标明相当的极限偏差时，一般的是孔的基本尺寸和极限偏差注写在上方或前面，轴的基本尺寸和极限偏差注写在下方或后边，标明标准件，外购件的（轴或孔）的配合代号时，能够仅标明相般配件的公差带代号（见图6.7、6.8）。图4.1图4.2图4.3图4.4图4.5图4.6图4.7图4.8图4.9几何精度与尺寸精度的分类4.8表面粗拙度代号及标明⑴图样上所标明的表面粗拙度代（符）号，是规定代（符）号指定的加工表面竣工后的要求，有关表面粗拙度的各项规定应按功能要求给定，若仅需要加工但对表面粗拙度的其余规定没有要求时，能够只标明表面粗拙度符号，有关详细规范参照引用GB/T3505-2000（表面粗拙度，术语，表面及其参数）GB/T1031-1995（表面粗拙度，参数及数值）（参照工具书，化工第一版社，机械设计手册1~5卷）图样上表示零件表面粗糙度的常用符号及含义见（表4.3）。表4.3表面粗拙度的常用符号及含义示例符号符号的基本含义基本符号上加一短线，表示表面粗拙度是用去除资料的方式获取。比如，车，铣，钻，磨，剪切，抛光，腐化，电火花加工等。基本符号上加一小圈，表示表面粗拙度是用不去除资料的方法获取，比如，铸，锻，冲压，热轧，冷轧，粉未冶金模压等。基本符号，独自使用这符号没意义用任何方法获取的表面，Ra的最大同意值为3.2um用去除资料的方法获取的表面，Ra的最大同意值为3.2um用不去除资料的方法获取的表面，Ra的最大同意值为3.2um如表面的粗拙度要求需用指定的加工方法获取时，可用文字标明在符号长边的横线上（如铣车等）需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右侧加注加工纹理方向符号需要标明加工余量时，应注在符号的左边要求取样时，取样长度应标明在符号长边线下边在符号的长边线上边也能够注写涂渡或其余表面办理要求（如镀铬）需要表示镀涂前的表面粗拙度值时，应另加说明（如镀铬前）⑵表面粗拙度代（符）号应标明在可见轮廓线，尺寸线，尺寸界限或它们的延长线上，对于镀涂的表面，可在表示线（粗点划线）上标明，符号尖端一定从资料外指向表面（见图4.10、4.11）粗拙度代（符）号和文字说明的字体应是图形上尺寸字体的1.2倍。当零件的大多数表面拥有相同的表面粗拙度要求时，对此中使用多的代（符）号能够一致标注在图样的右上角，并加注说明（如：其余，周边，孔等）。图5.10表面镀涂前及镀涂后的表面粗拙度标明方式图4.11表面粗拙度的标明方式第五部分公司图纸设计模板的使用为一致设计图纸的规格和款式，公司一致设置了标准的电子版模版，到资料管理下载即可，所有设计图纸均要求使用标准电子模版制图。（能使用PCCAD清华天河制图软件，可用PCCAD清华天河程序图框及明细表栏，及其所有程序符号）（PPCAD天喻制图电子版也相同）以上两个制图软件均带有标准图框及其余制图标准制图程序符号（如明细表等均可用），用CAD2000—CAD2010电子版制图的公司拟订了下述模版在设计中要求使用。图框（A4、A3、A2、A1、A0）均带有标准标题栏。明细表（标准型）。外购件清单。资料清单。第六部分图纸的校订（1）审察设计图纸必定要图纸完齐整全，并确认设计图纸的有效性。规范性，工艺性，审察内容主要包含：主要资料，设施等规格，选型能否已经明确，数目能否正确。要依据机械专业的自己特色，对设计的合理性，方案的可行性进行有针对性的审察。（2）重点项目或高、新、难项目要重点组织会审，新领域项目、重点项目、战略性项目由公司高层亲身牵头组织会审。价值大项目以及重点项目由公司牵头组织项目部会审；其余项目由部门自行组织会审，对设计文件审察中发现的问题。向设计人员做书面简报或形成会议纪要后保存；参加项目设计图纸交底会后，向上司负责人做出报告，发现错误的图纸要加盖表记章，并实时向设计人员交底，改换图纸后，作废图纸一定封存。（3）设计文件中的设计图纸是进行产品设施生产加工的依照，审察人员在收到设计文件后，要详细对设计方案，主体构造，种类，新技术的采纳工艺等，进行审察，检查设计图纸能否正确文件能否齐备，联合详细状况，在设计进行技术交底前，检查图纸有无差错，漏项，掌握规模，特色和要求，以便做好加工前的准备工作。附录一：机械装置通用技术条件附1.1一般要求（1）进入配的零件及零件（含外购件外协件）均一定经查验部门查验合格后方能进行配。（2）机座，机身等机器的基础件，装置时应校订水平（或垂直度）其校订精度，对构造简单精度要求低的机器不低于（0.2mm/1000mm）对于构造复杂精度要求高的机器校订精度不低于（0.1mm/1000mm）。附1.2装置连结方式（1）螺母拧紧后，螺栓，螺钉头部应露出螺母端面2~3个螺距。（2）沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。（3）各样封毡圈，毡垫，石棉绳，皮碗等封件配前一定浸油，钢纸板需用热水泡软，紫铜垫要做退火办理。（4）圆锥销装置时应与孔进行涂色检查，其接触率不该小于长度的60%，并应散布平均，定位销（圆柱销）端面一般应高出零件表面，带螺尾圆锥销装入零件后，其大端席卷而沉入孔内。（5）钩头键，楔键装置后，其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中在一段，外露部分应为斜面的10%~15%。（6）花键装置时，其同时接触的齿数许多于2/3，接触率在键齿长度和高度方向不得低于50%，滑动配合的平键或花键装置后，相当件一定挪动自如，不得有松紧不均现象。（7）压装的轴套同意有引入端，其导向锥角10℃~20℃，导锥长等于或小于配合长度的15%，实心轴压入盲孔时同意开排气槽，槽深不大干0.5mm。（8）锥轴伸入轴孔配合表面接触应平均，着色研合查验时其接触率不低于70%。（9）采纳压力机压装时，压力机的压力一般为所需压力的3~3.5倍，压装过程中压力应变化安稳。（10）过盈连结各样配方法的工艺特色及合用范围见（表附1.1）。（11）胀套连结的螺栓一定使使劲矩扳手，并对称，交织，平均拧紧。拧紧力矩TA值按设计图样或工艺规定确立（也可参照机械设计手册有关规范），并按以下步骤进行；1以TA/3拧紧；2以TA/2拧紧；3以TA值拧紧；4以TA值检查所有螺栓。表附1.1过盈连结的方法，特色与说明装置方法原理配合形式特色与应用易擦伤联合表面，降低利用工具（如螺旋式，杠杆式，气传达载荷的能力，合用动式）或压力机（压力范围往常为于小或中等过盈量传机械压入法圆柱圆锥10~10000kN）将被包含件装入包含递载荷较小的场合，如件内齿轮，飞轮，转动轴承与轴的配合利用火焰（如氧乙块，液化气可加不易擦伤联合表面，传热到350℃）加热介质（如开水可加递载荷能力高，火焰加热到100℃，蒸汽可加热到120℃，热操作简易，但有局部油品可加热到320℃）电阻（如电阻过热的危险，合用于局炉可加热到400℃）感觉炉（可加热部受热和膨胀尺寸要热胀法到400℃）等加热方式将包含件加热求严格控制的中型和到必定温度，使包含件内孔直径加大型连结件，如汽轮大形成配空隙，而后将被包含件装机，鼓风机，离心压缩入包含件内，也可同时加热包含件机的叶轮与轴配合，介和冷却被包含件质加热包含件热胀均圆柱胀缩法匀，适合用于过盈量小圆锥的场合，如转动轴承，连杆衬套，齿轮等，电利用干冰（可冷到-78℃）低温箱阻加热热胀平均，加热（可冷到-140℃）液氮（可冷到温度易于自动控制，适-195℃）等冷缩方式将被包含件冷冷缩法用于中小型连结件，感却到必定温度，使被包含件外径减应加热