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生产产能提升方案生产产能提升方案一、产能调查(各部门汇总):1.公司生产能力评估调查:A.生产能力差,产能效率低;B.订单量不饱和;C.产线员工工作效率低;2.目前生产系统存在哪些问题:A.采购订单来料不准时,来料不良率较高;B.生产系统各部门的协调需加强沟通,作业流程规范化;C.生产线产能低,人员管理不到位,闲人很多造成现场混乱,员工不能遵守作业纪律,;D.员工品质意识低,对于产能和工作方面不是很重视,自检互检没有做到位;E.人员的流动性比较大,新员工比较多,产线一些工作岗位变动快,缺乏培训;F.PMC计划不周全,欠缺合理性,计...

生产产能提升方案
生产产能提升 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、产能调查(各部门汇总):1.公司生产能力评估调查:A.生产能力差,产能效率低;B.订单量不饱和;C.产线员工工作效率低;2.目前生产系统存在哪些问题:A.采购订单来料不准时,来料不良率较高;B.生产系统各部门的协调需加强沟通,作业流程 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化;C.生产线产能低,人员管理不到位,闲人很多造成现场混乱,员工不能遵守作业纪律,;D.员工品质意识低,对于产能和工作方面不是很重视,自检互检没有做到位;E.人员的流动性比较大,新员工比较多,产线一些工作岗位变动快,缺乏培训;F.PMC计划不周全,欠缺合理性,计划时未全面了解物料库存情况;时常有生产欠缺物料现象;G.产线缺乏产能提升的动力,缺少激励机制;H.生产缺少作业辅助治具,员工纯手工作业,加大了作业的难度和不良的产生,且降低了生产的效率;I.生产一线管理未及时有效的对员工进行辅导、监督和纠正作业,未充分利用4M1E管理工具进行监督管理;二、准备工作:(高艳勃/郭健峰)1.数据统计:A.统计目前生产线所生产的产品每小时的《实际》产能;B.按投产数和产出数计算出每款产品的直通率;C.计算现有生产工位个人《稳定》产能作出登记;D.来料上线不良批次、不良率及欠料频度汇总;E.以上所有数据汇总8月份成趋势图后定向分析总结;2.看板管理:A.8月起生产看板要及时准确的填写,查核发现未及时填写或错填一次对拉长罚款20元;生产主管罚款50元;QE及IPQC有协助提醒的义务;B.看板要清楚显示产能未达标的主要原因;《人、机器、物料、方法、环境》等原因;三、异常管理:(郭剑锋/陆朝艺/高艳勃)1.人员和方法:当人员或方法异常发生后PE和QE必须即时通过培训、辅导等方法纠正解决并由IPQC 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 在案(记录于巡检报表中);2.机器和环境:当机器环境异常发生后生产主管需10分钟内知会到PE、QE和技术员在30分钟内解决并关闭异常;3.物料上线异常:现场IPQC每1小时必须对产线前端外观不良品进行确认并记录于IPQC巡检报表中,当结构件来料不良超出10%时IPQC在15分钟内开出异常单交由QE主导处理,QE收到异常后召集PE/研发 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师/生产管理人员必须在30分钟给出应对临时措施;4.物料欠料反馈:生产主管根据当天的生产计划,安排物料员领足一天的物料用量,要求物料员及时上报生产物料用量情况,在物料某款无法满足生产4小时的工作分量时,生产主管必须以邮件或者企业QQ群等方式在4小时前知会PMC以及采购部门;生产产能提升方案四、工装夹具管理:(陆朝艺/郭剑锋/陈江辉)1.由QE和PE联合主导,组织QA、生产管理、研发工程师对生产线上每一个工位逐步评估作业工装夹具或检具的有效性和增补需求;(评估完成记录在案,后由PE给出图纸安排制作后投入生产,由QE培训和验证工治具对产能提升或质量改善的使用效果)2.为全面性的控制来料上线不良,提升来料上线合格率,由QA和QE评估和验证所有来料检验的检具需求,并记录标识在案后,通过手工制作简易治具、申购等渠道满足检验需求;3.为保证工装治具的有效性和精准度,QE每月需监督生产及PE对所有在用工装进行维护点检一次,并记录在案;五、产能爬坡计划管理:(品质部/生产部/研发部/PMC部/采购部)1.研发、品质部制定培训计划加强对生产老员工和新员工的品质、产能意识及技能培训;2.以计划为中心合理安排生产以及各部门之间的协调,采购及品质部门提升来料准时率和合格率,采购制定详细的供应管控措施,确保产线物料充足,保障生产计划的进行3.生产线实现定岗定位管理,并记录在案;4.产线进行产能定产定量,超出规定时间未达成算是免费加班,在规定时间内完成或是提前完成可提前下班工资照算。5.制定出生产员工激励机制,激发员工潜能,减少员工流失率;6.生产拉长控制加强第一工位的下机效率,选择做事灵活的人员,引诱定量定时,同时给员工施加一定压力;7.计划产能进行爬坡管理,每天或每周计划产能在规定时间进行一次小幅度提升,而后保持;8.制定严格的产线奖惩 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ,全面提升员工的工作纪律;9.要求PE和品质QE全天必须有4‐5H时间是在生产线辅导及解决问题的,IPQC必须全天候在生产线进行监督和辅导;10.生产产能提升过程的任何有效措施及解决方案均需记录在案,并备份存档;六、执行奖惩机制:1.培训计划未及时有效的完成给予责任人50元/次处罚;2.制程异常未在规定时间受理给予责任工程师50元/次处罚;3.QE/PE无正当理由未按规定时间进行产线巡线指导,给予50元/次处罚;4.生产主管未及时反馈生产物料异常、生产制程异常、欠料情况,给予50元/次处罚;5.生产员工未遵守厂纪厂规,发现一次给予员工20元/次处罚,给予拉长50元/次处罚;6.生产产能提升过程的任何有效措施及解决方案未记录在案,给予责任人20元/次处罚;7.生产计划未在规定时间内完成员工需无偿加班完成,反之则按提前下班或补算加班工时作为奖励。8.每周生产产能达到计划目标,视超产情况给予生产拉长及员工50‐1000元/月,以资鼓励;9.月度评选优秀员工,凡对生产产能提升有重大功劳者,经部门负责人提报准确数据,总经理批准后给予员工或者职员200‐500元/月优秀贡献奖,以示表彰(每月2名)。
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