仓库员工培训资料.

2016.02储运部员工培训一、培训的目的二、储运部流程培训三、储运部计划目标目录1、使员工熟悉和了解公司的基本情况，相关部门的工作流程及各项制度政策，增强对公司的认同感和归属感。2、使员工能够自觉遵守公司各项规章制度和行为准则、增强自身意识。3、帮助员工尽快适应工作环境、投入工作角色，提高工作效率和绩效。4、帮助员工明确目标，激发起求知欲、创造性，不断充实自己，努力向上。员工培训的目的储运部流程培训仓储管理概论仓储保管作业过程仓储流程管理仓储的账务与盘点仓储安全管理仓储质量管理第一部分仓储管理概论储运部流程培训仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源，提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制、和协调过程。仓储的概念：仓储管理概论1.利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置（根据市场供求关系确定仓储的建设;依据竞争优势选择仓储地址；以生产差别产品决定仓储专业化分工和确定仓储功能；以所确定的功能决定仓库布局；根据设备利用率决定设备配置）2.以高效率为原则组织管理机构（依据管理幅度、因事设岗、责权对等的原则，建立结构简单、分工明确、互相合作和促进的管理队伍）3.不断满足社会需要为原则开展商务活动（商务工作是仓储对外的经济联系，是经营仓储生存和发展的关键工作，是经营收入和仓储资源充分利用的保证）4.以高效率、低成本为原则组织仓储生产（充分利用机械设备、先进的保管技术、有效的管理手段，实现仓储快进快出，提高仓储利用率，降低成本，不发生差、损、错事故）5.以优质服务、诚信建立公司形象（在现代物流管理中，对服务质量的高度要求、对合作伙伴的充分信任促使作为物流环节的仓储的企业形象建立极为必要）6.通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平(在管理实践中不断补充、修改、完善、不断提高）7.从技术到精神领域提高员工素质（通过不断的系统培训，严格的考核，保证每个员工熟练掌握其从事劳动岗位应知应会的操作，管理技术;良好的精神面貌来自于公司和谐的氛围、有效的激励、对劳动成果的肯定以及针对性开展的精神文明教育）仓储管理的任务仓储管理的基本原则1、效率原则（仓储的效率表现为仓容利用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间等指标上。表现出“快进、快出、多储存、保管好”的高效率仓储）2、经济效益的原则（需要做到经营收入最大化和经营成本最小化）3、服务的原则（服务是贯穿在仓储中的一条主线，仓储管理就需要围绕着服务定位，如提供服务、改善服务、提高服务质量）第二部分仓储保管作业过程储运部流程培训仓库保管作业过程是从仓库接受仓储任务开始，在仓库准备、接收货物、打包、堆码、保管、交付的整个过程中，仓库所要处理的事物，承办的工作和承担的责任。仓库作业过程既有装卸、搬运、堆码等劳动作业过程，也有货位安排、打包检验、保管、货物记账、统计报表等管理过程，还有收货交接、出货交接、残损处理等作业。仓储保管作业过程作业流程图一、货物入库准备（仓库应根据入库单、入库计划，及时的进行库场准备，以便货物能按时入库，保证入库过程顺利进行。1）熟悉入库货物：仓库人员应认真查阅入库货物资料，必要时向存货人询问，掌握入库货物的品种、规格、数量、包装状态、定价、到达确切时间、货物存期、保管要求等。据此进行精确和妥善的库场安排、准备。2）掌握仓库库存情况：必要时对仓库进行清查，清理归位，以便腾出仓位。3）妥善安排货位.4)做好货位准备；（彻底清洁货位，清除残留物，详细检查照明等设备，发现损坏及时报修。）5）准备作业用具：确保能及时使用。6)验收准备：根据货物情况和相关制度，确定验收方法。7）装卸搬运工艺设定：保证作业效率。8）文件准备：对货物入库所需的各种报表、票签、日记账册等，以备使用。入库业务二、确定货位的原则（仓库货位是仓库内具体存放货物的位置。为了使仓库管理有序、操作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，存货位置能准确表示，必须根据仓库结构、功能，按照一定的要求将仓库存货位置进行分块分位，形成货位。1）货位使用方式：(a）固定货物的货位（便于拣选、查找货物，但是仓容利用率较低。适用于长期资源的计划库存、配送中心）(b）不固定货物的货位（仓容利用率高，但仓库显得混乱。适用于周转极快的专业流通仓库，货物保管时间极短）（c）分类固定货物的货位（对货位进行分区分片，同一区内只存放同类货物，但在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。有利于货物保管，也较方便查找货物，仓库利用率可以提高。适合大多数仓储）2）选择货位的原则：（a）根据货物的尺寸、数量、特性、保管要求选择货位。（b）保证先进先出、缓不围急。（c）出入库频率高使用方便作业的货位。（d）小票集中、大不围小、重进轻远。（e）方便操作。（f）作业分布均匀。入库业务1、包装的作用（仓库包装是指仓库在接收入库货物后，对货物小封进行再包装作业（小封：25册/包； 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 包：100册/包），同时对货物进行再次清点数量、检查外表质量、数量接收的交接工作）（a）仓库保管质量的第一道关口（b）划分责任（与供应商）（c）仓储作业的过程2、包装的内容（是仓库人员在货物入库现场的执行工作）（a）清点货物件数（b）检验货物表面状态（c）剔除残损（d）货物分类（e）货物入指定库位包装（理货）一、货物存放的基本原则1）分类存放（不同类别的货物分类存放；不同价格、相同货物也要分位分堆存放；残损货物要与原货分开，小封包装与标准包装分开)。2）仓库搬运灵活性、摆放整齐（减少作业时间、次数节约仓容）3）因仓库承重限制，现有货物只能堆码五层高。4）票签向外，通道不围不堵。堆存二、货物存放的基本方法1）地面平放式2）托盘平放式3）直接堆码式（现模式）4）托盘堆码式（推进模式）5）货架存放式保管的意义：针对货物的特性，结合仓库的具体条件，采取各种科学手段对货物进行保养，防止货物质量变坏的行为。仓库应高度重视货物保管工作，以制度、规范确定保管工作的责任。仓库保管遵循“以防为主，防治结合”的保管原则。要特别重视货物损坏的预防，及时发现和消除事故隐患，特别要预防发生爆炸、火灾、水浸、污染等恶性事故。仓库货物保管的主要手段有：经常对货物进行检查，及时发现异常情况；合理的对货物通风防潮；控制阳光照射；防止雨水湿货物，及时排水除湿；防虫灭鼠，消除虫鼠害；妥善进行温湿度控制；防止货物倒塌。保管一、备货：仓库接到提货通知时，应及时进行备货工作，以保证客户可以按时收到货物。备货时要认真核对货物资料，核实货物，避免出错。在出货时，应按照先进先出的原则安排出货。二、出库交接：物流公司到库提货，仓库应会同物流公司人员共同查验货物，逐件清点，在货物装车前，要对来库车辆进行检查（污损货物隐患），确认符合装车作业。★装车完毕后，会同物流公司人员签署出库单、运输单，收取留存单据。三、销帐、存档：每单货物全部出库完毕，仓库应及时将货物从仓储保管账和系统帐上核销，以便仓库内账物相符。将留存的销售单、运输单、 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 、文件等归入档案。出库一、装卸搬运的合理化原则：装卸搬运不仅是繁重的工作，是仓储中最大劳动投入的项目，而且也是仓储物残损的高发环节。做好装卸和搬运作业管理，有利于降低仓储成本。装卸搬运合理化表现在以下各方面：1）装卸搬运次数最少2）装卸、搬运移动距离最短3）装卸搬运作业衔接流畅4）托盘化等成组作业5）省力化作业6）系统化二、搬运方法:1）人力搬运2）叉车搬运装卸与搬运第三部份仓储流程管理储运部流程培训通过执行完整的仓库管理流程文件，全面、有效的对实际业务进行指导、规范；保证实际业务操作中的断点、不完善点、风险点等进行分析并提出修订建议仓储流程管理仓库人员出入管理入库流程出库流程……图书系统操作手册仓储岗位职责管理第四部分仓储的账务与盘点储运部流程培训账务管理原则：1、账实、账账、账卡一致的原则。2、管理中安全至上、服务为先的原则。3、管理形式服务于客户实际需要的原则。4、客户销售单与出库单相互匹配的原则。仓储的账务与盘点盘点的六检查：1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3．检查物料的堆放及维护情况；4．检查物料有无超储积压，损坏；5．检查对不合格品及呆料的放置及处理；6．检查安全设施及消防安全情况。仓储的账务与盘点第五部分仓库安全管理重点——消防管理储运部流程培训火灾产生的必备条件1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；2、可燃物质；3、燃烧环境。1、严格把关、严禁将火种带入仓库、库区内严禁吸烟、严禁用明火炉取暖；2、严格管理库区明火：库房外使用明火作业，必须按章进行，库区及周围50m范围内，严禁燃放烟花爆竹（综合部与物业沟通）。3、电气设备防火；经常检查，发现老化、损坏、绝缘不良时，及时跟换。4、入库作业防火:装卸搬运作业时，不使用容易产生火花的工具，对已升温的货物，要采取降温措施后方可入库。5、保留足够安全间距：每垛面积不宜大于100平方，垛与墙间距不少于0.5m,垛与柱梁间距不小于0.3m,库内主要通道的宽度不小于2m。6、货物防火保管：经常检查货物的温度，做好仓库通风，经常查看电器设备工作状态，及时发现不良情况。7、及时处理易燃杂物：对于仓库作业中使用过的废纸、手套、杂物等应当存放在的安全地点，并定期处理。防火措施1、冷却灭火法——将灭火剂（如CO2二氧化碳）喷洒在可燃物上，使其温度降至自燃点以下；2、拆移灭火法——将燃烧物与可燃物分离开来；3、窒息灭火法——使燃烧物与氧气隔绝；4、抑制灭火法——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧。灭火方法第六部分仓储质量管理仓储产品的质量，笼统来说就是产品的使用价值，仓储产品能被社会接受的品质质量特征，安全、及时、完整、经济、优质服务的质量特征得以体现。具体来说：仓储的质量包括仓储物的妥善保管、仓储风险的防范、对客户要求的及时反映、与客户的友好合作和提供细致周到的服务、满足客户的质量要求等，实现及时、圆满、准确和友好的质量标准。仓储质量的内容：是仓储经营、作业、保管和服务的一系列活动的良好状态的反映。仓储质量管理仓储质量管理既是独立的公司管理的项目，又是贯穿在生产、经营中的管理职能。仓储质量管理表现在独立的质量管理机构开展的质量管理和其他部门在生产、经营、服务中围绕仓储质量目标所进行的管理，包括：仓储质量管理经营质量管理装卸搬运质量管理保管质量管理交接质量管理财务质量管理机械设备质量管理安全保卫质量管理后勤保障质量管理服务质量管理仓储质量管理基于全面质量管理分析仓储服务质量人机料法环员工意识员工积极性设备管理设备使用安全区域规划场地规范流程规范制度标准化管理工作方法策略基于全面质量管理分析1.人在日常工作中在公平的原则下区别对待各个员工，使他们能“人尽其才”。激发员工的工作热情，提高员工的生产效率，提高工作的积极性。2.机作业过程中设备是否正常运作，工具是否完好。使用正确的设备、工装提高拣配效率，提高仓储服务质量。3.料保证货物物品的数量正确，质量符合要求。从仓储上下游的角度保证货物的交接。4.法仓储作业过程中必须遵循规章制度。主要包括：工作指导书，标准作业流程，相关作业单据，相关作业计划表，相关作业标准，检验标准，各种仓储设备设施操作规程等。为了达到仓储服务的标准必须严格按照作业流程规范作业。5.环仓储作业的环境，如作业的地面，照明，温度湿度等。仓储作业区域布局。仓储作业区域的货品摆放。一、实施全面的质量管理：1）质量管理的对象是全面的：包括仓库 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规划、仓储计划、仓储作业、仓储管理、商务、财务、人力资源、设备管理等各方面。2）质量管理是全过程的管理：从市场宣传、商务磋商到仓储安排、接收货物、作业、包装、交付、客户保持的全过程都实施全面质量管理3）仓储全面质量管理是一种全员的管理：包括直接参与仓储活动的所有部门及人员和支持部门及人员，从企业高层到底层的员工全都参与，使全体员工具有高度的质量意识，充分发挥主动性和创造性，确保产品质量。4）质量管理的方法是系统的：对于整个仓储活动的质量管理，需要依据统一的质量标准和质量体系，对所有部门、人员有相同的质量责任要求。仓储质量管理的基本方法二、以防为主：质量管理的基本要求是仓储的一切活动都是为了客户的需要、以预防为主。质量管理需要建立有效的质量管理体系，采取严格的质量责任制，通过事先控制、以防为主来保证质量，形成质量管理和保证的系统。以事先的检查、事先的要求、事先的防范进行管理。因而需要充分利用质量控制和管理的现代技术和手段，预先发现问题，提前进行控制，确保达到质量标准。三、小处着手：虽然说质量管理是一项系统的工作，要有规划、有系统的进行，从大处着手。但是在质量管理中更要重视对细节的管理，对仓储、服务的现场工作入手，通过一系列小改革、小变革，改变小瑕疵，解决小问题，不断进行质量改进的良性循环，促使整体质量的不断提高，且不至于花费极高的质量管理成本。仓储质量管理的基本方法基于全面质量管理分析以下是基于全面质量管理分析出的问题点：储运部的目标管理与绩效提升现状分析优化 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 制定与实施了解现状发现问题点分析论证制定优化方案培训与实施反馈与修正降低成本提高工作效率效益管理日常运作的顺利、账物相符KPI指标的100%完成以最低的仓储成本向客户提供满意的服务阶段近期（第1-2个月）中期（第3-6个月）远期（第7个月开始）目标整体运作基础建立整体运作功能强化与完善整体运作功能拓展管理模式流程关键流程控制点现有流程优化流程优化试点流程优化试点的反馈流程优化的调整与完善流程优化的推广根据可能业务发展或者变化，对关键流程进行扩展，或增设新流程组织系统管理和现场管理分开系统和现场分开管理效果反馈业务上下游的组织功能划分KPI关键绩效考核的选取及完善关键绩效考核及相关标准的确定关键绩效考核实施及结果反馈分析关键绩效考核的调整及持续完善具体调整绩效考核及相关标准的确定关键绩效考核实施及结果反馈分析关键绩效考核的调整及持续完善具体调整绩效考核及相关标准的确定关键绩效考核实施及结果反馈分析基础设施信息系统交接环节运作信息剥离与管控完善信息化基础信息，如基础数据管理，关键流程支持等基础数据持续管理，关键流程支持等引入储位信息化管理根据流程、组织及管理需要，结合引入的技术和设备设施能力，针对性强化相应的信息系统设施设备现有设施设备的利用根据需要，逐步强化自动化设备等的应用购买托盘进行储位的运用配合总体战略发展的需求，适当引入支持仓储更好运作的相关设施设备综合重点内部优化和规范作业流程，基础标准的建立和完善，加强运作管理及成本管理重点强化计划管理和成本管理的能力重点对流程的进一步完善，结合新技术加强运作管理整体运作实施总体说明ThankYou•