铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材

巾 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 铝合金建筑型材 第 4部 分 :粉 末喷涂型材 GB5237.4— 2008 中 国 标 准 出 版 社 出 版 发 行 北京复兴 门外三里河北街 16号 邮 政 编 码 :100045 网 址 www.spC.net,cn 电 话 :68523946 68517548 中国 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 开 本 880× 12301/16 印 张 1 字 数 25千 字 2008年 12月 第 一 版 ⒛ 08年 12月 第 一 次 印 刷 书 号 ;155066· ⒈ 34668 定 价 16。 00元 如有印装差错 由 本社发行中心调换 版权专有 侵 权必究 举报电话 :(010)68533533 ww w. bz fx w. co m GB5237.4-2008 本部分第 4.5.3.1条 、第 4.5,5条 是强制性的,其余条款是推荐性的。 GB5237《 铝合金建筑型材》分为六部分 : ——第 1部 分 :基 材 ——第 2部 分 :阳 极氧化型材 ——第 3部 分 :电 泳涂漆型材 ——第 4部 分 :粉 末喷涂型材 -—-第 5部 分 :氟 碳漆喷涂型材 — 一ˉ第 6部 分 :隔 热型材 本部分为 GB5237的 第 4部 分。 本部分代替 GB5237.4— zO04《铝合金建筑型材 第 4部 分 :粉末喷涂型材》。 本部分是参考欧洲 Qualicoat第11版 《建筑用铝表面漆膜、粉层质量标志认证 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》、美国建筑制造 业协会 AAMA2603— ⒛05《铝挤压材、板材 的有机 聚合物涂层 的性能要求 与试验方法 》、AAMA 2604 2005《 铝挤压材、板材的高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、AAMA2605— zO05《铝 挤压材、板材的超高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、英国 BS6496— 1984《 建筑外部件用 铝表面有机粉末涂层》等标准进行修订的。 本部分与 GB5237.4— ⒛04的 主要技术差异如下 : ———将涂层光泽分为 3种 类型; ——增加了涂层耐磨性 ; ——增加了涂层耐洗涤性 ; 一ˉ将粉末涂层耐候性分为 I级 、Ⅱ级。 本部分附录 A、附录 B为 规范性附录。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位 :福建省闽发铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂 有限公司、福建省南平铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。 本部分参加起草单位 :国家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属质量监督检验中心、立邦圣 联达粉末涂料有限公司、四川广汉三星铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司。 本部分主要起草人 :陈素妹 、吴锡坤、卢继延、冯东升、章吉林、朱耀辉、何耀祖 、詹浩、马存真。 本部分所取代标准的历次版本发布情况为 : —— ˉˉ GB/T5237。 ⒋ -2000、 GB5237.⒋ -2004。 ?? ???? ww w. bz fx w. co m GB5237.4-2008 铝合金建筑型材 第 4部 分 :粉末喷涂型材 1 范 围 本部分规定了粉末静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及 合同(或订货单)内 容。 本部分适用于以热固性有机聚合物粉末作涂层的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。 用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用本部分。 2 规 范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注 日期的引用文件 ,其 随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或 修改版均不适用于本部分 ,但鼓励根据本部分达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是 否可使用这些文仵的最新版本。凡是不注 日期的引用文件 ,其最新版本适用于本部分。 GB/T228-2002 金 属 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 室 温拉伸试验方法 GB/T1732 漆 膜耐冲击性测定法 GB/T1740 漆 膜耐湿热测定法 GB/T1766 色 漆和清漆 涂 层老化的评级方法 GB/T1865— 1997 色 漆和清漆 人 工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射) GB/T3199 铝 及铝合金加工产品 包 装、标志、运输、贮存 GB/T4957 非 磁性基体金属上非导电覆盖层 覆 盖层厚度测量 涡 流法 GB5237.1 铝 合金建筑型材 第 1部 分 :基材 GB/T6461 金 属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6682 分 析实验室用水规格和试验方法 GB/T6742 色 漆和清漆 弯 曲试验(圆柱轴) GB/T8013,3-2007 铝 及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第 3部 分 :有 机聚合物喷涂膜 GB/T9275 色 漆和清漆 巴 克霍尔兹压痕试验 GB/T9276 涂 层 自然气候曝露试验方法 GB/T9286 色 漆和清漆 漆 膜的划格试验 GB/T9753 色 漆和清漆 杯 突试验 GB/T9754 色 漆和清漆 不 含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60°和 85°镜面光泽的测定 GB/T9761 色 漆和清漆 色 漆的目视比色 GB//T10125 人 造气氛腐蚀试验 盐 雾试验 GWT11186.2 涂 膜颜色的测量方法 第 二部分 颜 色测定 GB/T11186.3 涂 膜颜色的测量方法 第 三部分 色 差计算 GB/T16585 硫 化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试 验方法 GWT~90975(所 有部分) 铝 及铝合金化学分析方法 JC/T480 建 筑生石灰粉 3 术 语、定义 GWT8013.3-⒛ 07中 术语、定义及以下术语、定义适用于本部分。 1 ww w. bz fx w. co m GB5237.4— 2ˉ008 3.1 涂 层 coating 喷涂在金属基体表面上经固化的热固性有机聚合物粉末覆盖层。 3.2 装 饰 面 exposed surfaces 装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后 ,处于开启和关闭状态时,仍可看得见的表面。 3.3 局 部 膜 厚 IocaI thickness 在型材装饰面上某个面积不大于 少于 3次 )膜 厚测量所得到的测 量值的平均值。 3,4 最小局部膜厚 mini 型材装饰面上测量 4 要 求 4.1 产 品分类 4.1,1 牌 号 、 状 态 合金牌号、供 4,1.2 标 记 型材标记按 号和本部分编号 组成)、颜色代 用 6063合 金 的型材 ,标记为: 喷粉型材 6 4,2 预 处理 色代号为 3003 型材的预处理 4,3 化 学成分 、力学 化学成分、室温力 4.4 尺 寸偏差 型材去掉涂层后 ,尺 配和使用。 4.5 涂 层性能 4.5,1 光 泽 尺寸变化应不影响其装 涂层的 60°光泽值及其允许偏差应符合 单位 :光 泽单位 4.5,2 颜 色和色差 涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当使用色差仪测定时,单 色涂层与样板问的色差 △ Eab· ≤ 1,5,同 一 批 (指 交 货 批 )型 材 之 问 的 色 差 △ Eab· ≤ 1.5。 2 2的 测量区内,作若 部膜厚中最小的 1个 。 37.1的 规 定 。 ,供应状态 421001 3003 GB5 GB5237.1的 规 定 。 型 材 因 四 光泽值范围 允许偏差 3'~30 ± 5 31冖ˇ70 ± 7 71'~100 +10 ww w. bz fx w. co m GB5237.4ˉ —2008 4.5.3 涂 层厚度 4.5.3.1 装 饰面上涂层最小局部厚度≥40um。 注:由 于挤压型材横截面形状的复杂性,致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的。 4.5.3.2 型 材非装饰面如需喷涂 ,应在合同中注明。 4.5.4 压 痕硬度 涂层抗压痕性≥80。 4.5.5 附 着性 涂层的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到 0级 。 4,5.6 耐 冲击性 4.5,6.1 经 冲击试验 ,涂层无开裂或脱落现象。 4.5.6.2 当 供需双方商定采用具有某些特殊性能而耐冲击性稍差的涂层时,允许冲击试验后的涂层有 轻微开裂现象 ,但采用粘胶带进一步检验时,涂层表面应无粘落现象。 4.5.7 抗 杯突性 4.5,7.1 经 杯突试验 ,涂层无开裂或脱落现象。 4.5.7,2 当 供需双方商定采用具有某些特殊性能而抗杯突性能稍差的涂层时,允许杯突试验后的涂层 有轻微开裂现象,但采用粘胶带进一步检验时,涂层表面应无粘落现象。 4.5.8 抗 弯曲性 4.5,8.1 经 抗弯曲试验 ,涂层表面无裂纹或脱落现象。 4.5.8.2 当 供需双方商定采用具有某些特殊性能而抗弯曲性稍差的涂层时,允许抗弯曲试验后的涂层 有轻微开裂现象 ,但采用粘胶带进一步检验时,涂层表面应无粘落现象。 4.5,9 耐 磨 性 经落砂试验,磨耗系数≥0.8L/um。 4.5.10 耐 沸 水 性 经耐沸水性试验后 ,目视检查试验后的涂层表面,应无脱落、起皱等现象 ,但允许 肉眼可见的、极分 散的非常微小的气泡存在 ,并允许颜色和光泽稍有变化。 4.5.11 耐 盐酸性 经耐盐酸性试验后 ,目视检查试验后的涂层表面,不应有气泡及其他明显变化。 4.5.12 耐 砂浆性 经耐砂浆性试验后 ,日视检查试验后的涂层表面,不应有脱落或其他明显变化。 4.5.13 耐 溶 剂 性 耐溶剂性试验结果宜为 3级 或 4级 。 4.5。 M 耐 洗涤剂性 经耐洗涤剂性试验后 ,目视检查试验后的涂层表面,应无起泡、脱落或其他明显变化。 4.5.15 耐 盐雾腐蚀性 经 1O00h的 乙酸盐雾试验后 ,目 视检查试验后的涂层表面,应无起泡、脱落或其他明显变化 ,划线 两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过 4mm。 4.5,16 耐 湿热性 经 1000h的 湿热试验后 ,目视检查试验后的涂层表面,应无起泡、脱落或其他明显变化。 4.5.17 耐 候性 4.5.17.1 加 速耐候性 耐候性根据氙灯照射人工加速老化试验时间和试验结果 ,划分为两个等级 ,见表 2。 耐候性等级由 需方选定 ,并在合同中注明,未注明时,按 I级 供货。 ww w. bz fx w. co m GB 5237.4-2008 色涂层仲裁试验采用色差仪 ,按 规定的方法测量 5,4.3 涂 层厚度 5,4.3.1 涂 层厚度按 GB/T4957规 定的方法进行测量。 5,4.3.2 至 少应选择 5个 合适的测量点(每 点约 1cm2)测 定待测涂层的厚度 ,每个测量点测 3个 ~ 5个 读数。将平均值记为该点局部膜厚测量结果。 5.4.4 压 痕硬度 按 GB/T9275规 定的方法进行测量。 5,4.5 附 着性 5,4.5.1 干 附着性 5,4.5.1,1 按 GB/T9286的 规 定 划 格 ,划 格 问 距 为 2mm。 4 表 2 耐候性等级 试验时间a 试验结果a 变色程度 | 光 泽保持率b I 1 000h AE,u . (5 1 >so% l l l oooh I o t , , ' so% a黑 色、黄色、橙色等鲜艳色涂层的试验时间和试验结果由供需双方商定,并在合同中注明。 b光 泽保持率为涂层试验后的光泽值相对于 百 分比。 4.5.17.2 自 然耐候 需方对 自然耐候 4.5.18 其 他 4.5.18,1 需 方 对 耐 需 双 方 可 参 照 GB/T 4.5.18.2 需 方 要 求 4.6 外 观 质 量 ? ? ? ? 育要求 争以 z平氵 应由 GB/ GB/ 恶 ∶〗Ⅰ鼻 笊 用 率按 GB/J「 ” 锪剡眦 :∫:。 1特殊要求时,供 汰陷。允许有轻 -2002中 11,1 型 T^T笨 卸 回 上 微的桔皮现象 ,其丿 仲裁。 5.3 尺 寸偏差 尺寸偏差按 G 5.4 涂 层性能 5.4.1 光 泽 ? ? ??? 仗 ub/⊥ V/o 5.4.2 颜 色和色 5.4.2.1 目 视测 桃 疋 法 定执行 ,4.2.2 仪 器测定泛 单 任‘涂 层仲裁试 iww w. bz fx w. co m ‖ 廿 GB 5237.4-— 2008 5.4.5.1.2 将 粘着力大于 10N/25mm的 粘胶带D覆 盖在划格的涂层上 ,压 紧以排去粘胶带下的空 气 ,然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带 ,按 GB/T9286评 级。 5.4.5.2 湿 附着性 将试样按 5.4.5.1,1条 的规定划格后 ,置 于 38℃ ±5℃ 、符合 GB/T6682规 定的三级水中浸泡 24h,取 出 并 擦 干 试 样 ,在 5min内 按 5,4.5,1,2进 行 试 验 、评 级 。 5.4.5.3 沸 水 附 着 性 5.4.5.3.1 将 试 样 按 5.4.5.1,1条 的 规 定 划 格 。 5.4.5.3.2 将 符 合 GB/T6682规 定 魄 三 80mm深 处 ,并在烧杯中放人 2粒 ~3粒 清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热 5.4.5,3.3 将 试 样 悬 立 于 ,但不能接触容器底部。在试 验过程中保持水温不低于 规定的三级水 ,以保持水面 高度不小于 80mm。 5.4.5.3.4取 出 并 5.4.6 耐 冲击性 5.4.6.1 采 用 直 行冲出试验 :将重锤 (1 000g± 1g) 的凹坑 ,目 视观 2.5mm± 0.3mm 5.4.6.2 又 寸隽寺 N/25mm的 粘胶 带D覆 盖在冲 表面的角度快速 拉起粘胶带 ,目 5.4.7 抗 杯突 5.4.7.1 按 G 5.4.7,2 对 具 带D覆 盖在杯突 N/25mm的 粘胶 层表面的角度快速 拉起粘胶带 ,目视 5,4.8 抗 弯曲性 5.4.8.1 按 GB/T 5.4.8.2 对 具 有 某 于 10N/25mm的 粘 胶 带D覆 盖在弯曲试验后 直于涂层表面的角度快速 拉起粘胶带 ,目视检查涂 5,4,9 耐 磨性 按附录 A规 定的方法进行落 5,4.10 耐 沸水性 5.4.10.1 将 符合 GB/T6682规 定的三级水注人烧杯至约 80mm深 处 ,并在烧杯中放人 2粒 ~3粒 清 洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。 5.4,10,2 将 试样悬立于沸水中煮 2h。试样应在水面 10mm以 下,但不能接触容器底部。在试验过 程中保持水温不低于 95℃ ,并随时向杯中补充煮沸的符合 GB/T6682规 定的三级水 ,以保持水面高度 不小于 80mm。 5.4.10.3 取 出并擦干试样 ,目视检查沸水试验后的涂层表面(试样周边部分除外)。 D ⒏ otch610粘胶带或 Permacd99粘 胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用 者 ,并不表示对这些产品的认可。 向杯中补充煮沸的符 的涂层表 涂层表面 53规 定的 特殊性能 性稍差的涂 ,而抗弯曲性稍差的涂层,应立即将 ,压紧以排去粘胶带下的空气 ww w. bz fx w. co m GB5237.4— 2008 5.4.ll 耐 盐 酸 性 用化学纯盐酸(` 1.19酽 mL)和 GB/T6682规 定的三级水配成盐酸试验溶液(l-9)。 在试样的涂 层表面滴上 10滴 盐酸试验溶液 ,用表面皿盖住 ,在 18°C~27℃ 的环境温度下放置 15min后 ,用 自来 水洗净、晾干。目视检查试验后的涂层表面。 5,4.12 耐 砂 浆 性 5,4.12.1 取 JC/T480规 定的石灰粉 75g和 符合附录 A中 A.5.2规 定的标准砂 225g· 冉加人大约 10Og符 合 GB/T6682规 定的三级水混合为糊状砂浆。 5.4.12,2 将 糊状砂浆置于试样表面,堆成直径为 15mm、 厚度为 6mm的 圆柱形。在 38℃ =3· C、相 对湿度 95%± 5%的 环境中放置 24h。 5.4.12.3 去 掉砂浆 ,用湿布擦掉表面残渣 ,晾干。目视检查试验后的涂层表面。 5.4.13 耐 溶 剂 性 按附录 B规 定的方法进行耐溶剂性试验。 5,4,M 耐 洗涤剂性 5.4,14.1 用 洗涤剂(成分见表 3)和 GB/T6682规 定的三级水配置成浓度为 30g/L的 洗涤剂试验溶 液。至少取 2个 试样置于 38℃ 试验液中 72h,取 出并擦干试样 ,目视检查试验后的涂层表面。 表 3 5.4.14.2 立 即将粘着力大于 10N/25mm的 粘胶带D覆 盖在试验后的涂层表面上 ,压 紧以排去粘胶 带下的空气,然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带 ,目视检查试验后的涂层表面。 5.4.15 耐 盐雾腐蚀性 沿对角线在试样上划两条深至基材的交叉线 ,线段不贯穿试样对角,线段各端点与相应对角成等距 离 ,然后按 GB/T10125进 行乙酸盐雾试验,至规定的试验时间后 ,目视检查涂层表面,并检查膜下单边 渗透的程度。 5.4.16 耐 湿热性 按 GB/T1740的 规定进行试验。试验温度 47℃ ±1℃ 。 5.4.17 耐 候性 5.4.17.1 加 速耐候性 按 GB/T1865— 1997中 方法 1的 规定进行氙灯加速耐候试验。按 GB/T9754测 量光泽{ft.I GB/T1766评 定变色程度。 5.4.17.2 自 然 耐 候 性 按 GB/T9276规 定 执 行 。 注 :中 国大气腐蚀试验站中,大气条件与国际标准规定的地点—— 佛罗里达 比较接近的是海南 夕玎≈ I∷ 钅诖试 验站。 5.4.18 其 他 其他性能的检验按 GB/T8013,3-2007规 定的方法或供需双方商定的方法迸彡i∶ 6 成 分 含量(质量分数)/% 无 水 焦 磷 酸 (四 )钠 (Tetrasodium PyrophosphatΘ i t ff i mfr (Sodium Sulphate Anhydrous) 十 二 烷 基 磺 酸 钠 (sodium hnear alkylarylsuⅡ onatc) 水 合 硅 酸 钠 (sodium Metasi1icatc H州 rated) 7 jL 7Kffi.&.ffi (Sodium Carbonate Anhydrous) 1 总计 ww w. bz fx w. co m GB5237,4ˉ —2008 5.5 外 观质呈 外观检验应在漫射 日光2)下 ,按 GB/T9761进 行。人工照明时的照度要求在 10001x以 上 ,光源为 D65标 准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色,不能用彩色背景。观察距离为 3m,观 察角度为 90°。 6 检 验规则 6,1 检 查和验收 6.1,1 型 材应由供方进行检验 ,保证型材质量符合本部分 (或 订货合同)的 规定 ,并填写质量证明书。 到方6.1,2 需 万 。J又扌收至 时 ,可 以以书面形式「 材冫 H韶 ~个 日内埤 41 ζ量貊 孟罡里墅空1丨晷≡己臂雪量:∶∶丨:!∶∶〗1堡零异议 ,应在收到型如需仲裁 ,仲裁取 鳘不限。 层厚度 、压痕硬度 、 验一次),但 供方应 月。 样应在需方 ,由供需兄 6.2 组 批 拶 同一合金牌号、状态、规格、颜色曲型材组域 ,批 黼 型 砑 垭 矶 gJt 6.3 检 验 项 目 每 柑 刑 +,HI 浞 父 Γ彳m 压￡叵 丁 附着性 、耐冲击忄 保证这些性能符 6·4卫 :l;∶;叉样ΙJ Γ洮枳 分的E 4的 头 ? ??? 检 验 E 求的章条号 验方法的章条号 化 学 成 分 、 力 学 吐 四 h 寸偏差 按 4.3.4.4 5.1 .2、 5.3 霁帚叠笙 色和色 秃。 l 逐 n o'.u' I ∶∶扌 2 涂层厚度 `g 按 4. s .3 I 5J.3 为 标 15|D mm× 75mm×1.0mm、 状 态 为 |4或 H"的 纯 铝 板 ,同 该 批 型 材 讣同一工艺 、在 同一生 产线 上 喷涂 4 ⒎犭F5÷1L / 5.4.6,5.4.7, 5.4.8 涂层 的光 泽 、压 痕 硬 度 、附 着 性 、耐磨 性、耐 沸水性 、耐盐 酸 性 、耐砂浆 性、耐溶剂 性、耐 洗 涤剂性 、耐盐雾腐蚀性 、耐湿热 性 、耐候性 每批取 2根 型材/检 验项 目,在 涂层 固化并放置 24h以 后 ,从每根型材上 切取 1个 试样 4.5.1,4.5.4, 4.5.5,4.5.9, 4.5.10,4.5.11, 迕.5。 12,4.5.13, 4.5.14,4.5.15, 4.5.16,4.5.17 5.4.1,5.4.4,5.4.5, 5.4.9,5.4.10,5.ri.11, 5.4.12, 5.4.13,5.4.14, 5.4.15,5~4.16, 5.4.17 其 他 按 GB/T8013.3— — 2007 或供需双方商定 4.5.18 5.4.18 2) 指 日出 3h后 和 日落 3h前 的 日光。 ww w. bz fx w. co m CB5237,⒋ -2008 6.5 检 验结果的判定 6.5.1 化 学成分不合格时,判该批不合格。 6.5,2 当 力学性能试验有任一试样不合格时,应从该批型材(包括原检验不合格型材)中重取 议∮占数量 的试样进行重复试验 ,重复试验结果全部合格 ,则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合辂 时,则判该批型材不合格。 6.5.3 颜 色、色差、外观质量不合格时,判单件不合格。 6,5.4 尺 寸偏差不合格时,判该批不合格。但允许逐根检验 ,合格者交货。 6.5.5 涂 层厚度的不合格数超出表 5中 允许的不合格品数上限时,判该批不合格。但允许供方逐根检 验,合格者交货。 表 5 6.5.6 耐 溶剂性试验结果仅供参考,不作为涂层质量是否合格的评判依据。 6.5,7 涂 层其他性能检验结果有任一试样不合格时,判该批不合格。 7 标 志、包装、运输、贮存 7.1 在 检验合格的型材上应有如下内容的标签(或 合格证): a) 供 方名称和地址 ; b) 供 方质检部门的检印; c) 合 金牌号和状态 ; d) 产 品的名称和规格 ; e) 生 产 日期或批号 ; f) 颜 色或编号; g) 本 部分编号; h) 生 产许可证编号和 QS标 识。 7.2 型 材的包装箱标志应符合 GB/T3199的 规定。 7.3 型 材应成捆用纸包装 ,型材的装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。 7.4 型 材的运输和贮存应符合 GB/T3199的 规定。 7.5 质 量证明书 每批型材应附有产品质量证明书,其上注明: a) 供 方名称 ; b) 产 品名称和规格 ; c) 合 金牌号和供应状态 ; d) 批 号或生产 日期 ; e) 重 量或件数 ; f) 各 项分析检验结果和供方质检部门印记 ; 8 批量范围 随机取样数 不合格品数上限 1'ˇ 10 全 部 0 11'~200 1 201^ˇ 300 15 1 301^ˇ 500 2 501'~800 3 ≥>800 ww w. bz fx w. co m GB5237.4-— 2008 g) 本 部分编号; h) 生 产许可证的编号; i) 出 厂 日期(或包装 日期)。 合同 (或订货单)内 容 订购本部分所列型材的合同(或订货单)应包括下列内容 : a) 产 品名称 ; b) 合 金牌号; c) 供 应状态; d) 产 品规格; c) 尺 寸及其允许偏差精度等级; f) 涂 层光泽值; g) 涂 嗟的颜色或色号、耐候性等级 ; h) 币 最或件数; i) △ △分缡号; Ⅱ 其 他妾求。 ww w. bz fx w. co m GB5237.4-ˉ 2008 附 录 A (规范性附录) 落砂试验方法 A.1 范 围 本附录规定了采用落砂试验测定粉末涂层耐磨性的方法。 本附录适用于铝合金基体上粉末涂层耐磨性的测试。 A.2 方 法提要 使标准砂通过导管从规定的高度 自由落下 ,冲刷试样表面的涂层 ,直到磨出基材为止。以单位涂层 厚度所用的标准砂量评定该涂层的耐磨性。 A.3 试 样 试样尺寸为 150mm× 75mm,应从受检产品的装饰面上截取。当受检产品不具备适宜截取试样尺 寸的装饰面时 ,应选择与受检产品相同牌号、相同加工方式和状态的平板试样 与受检产品一同表面处理 后 ,代表该批产品送检。 A。4 试 验环境 A。4,1 试 验应在室温下 ,相对湿度不大于 80%的 环境下进行。 A.4.2 试 验时应注意避风。 A.5 试 验用仪器及磨料 A。5.1 试 验用仪器结构的示意图如下 : A,5.2 试 验用磨料为标准砂(Si02 超过 0.20%),其 粒度符合表 A.1。 10 图 A.1 耐 磨性仪器结构示意图 含量大于 96%、 烧失量不超过 0.40%、 含泥量(包 括可溶性盐类)不 漏斗 开关 25mm ww w. bz fx w. co m GB5237.4ˉ —2008 A。6 试 验步骤 A,6.1 在 每个试样上划三个直径为 ⒛ mm的 圆形区域 ,按照本部分 5,4.3条 的方法测出每个区域的 涂层厚度并作 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 A。6.2 将 试样FH定 在试样支座上;调整试样 ,使 圆形区域之一的中心正好处在导管的正下方,测试面 与导管成 45°角;倒入已知体积的标准砂,让砂 自由落下,流量控制为 :16s~18s内 流出 2L。 重复操作 直至逐渐磨出直径为 1mm的 基材。 A.6.3 依 次磨耗试样上剩下的两个区域。 A.7 试 验结果 A.7.1 分 别按式(A,1)计 算试样二个区域的磨耗系数(D: ∫ =V/九 ° ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (A,1) 式中: r——磨耗系数 ,单位为升每微米(L/um); V 所 消耗磨料的体积 ,单位为升(L); 九: 涂 层厚度 ,单位为微米(um)。 A.7.2 试 验结果以三个磨耗系数的平均值表示 ,精确到 0,1L/um。 表 A。1 方孔筛孔径/mm 累计筛余量/% 0.65 (≡3 40=L5 o。25 >9亻 ww w. bz fx w. co m GB5237.4-2008 附 录 B (规 范性附录) 耐溶剂性试验 B。1 范 围 本附录规定了粉末涂层耐溶剂性试验方法。 本附录适用于铝合金基体上粉末涂层耐溶剂性的测试。 B。2 试 验步骤 将一药棉签浸于二甲苯溶液中,使其饱和。然后将药棉在试样表面上沿同一直线路径 ,以 每秒钟 1次 往返的速率 ,来 回擦试涂层 30次 。取掉棉签,将试样用 自来水冲洗干净、抹干,在 室温下放置 2h 后检查涂层表面。 B.3 结 果表示 1级 涂 层发暗且十分软 ; 2级 涂 层十分暗以及手指甲划有划伤 ; 3级 涂 层光泽变化(光泽降低小于 5个 光泽单位); 4级 涂 层无明显的变化 ,手指甲划无划伤。 ??? ?? ?? ? ? ? ? ? ?? ?? ???? ?? ?? ?? ???? ? ??????? ? 版权专有 侵 杈必究 书 号 :155066· ⒈ 34668 GB 5237 定价 : 16。 00元 ww w. bz fx w. co m