AAMA_2605-05(中文版)

美国建筑业制造商协会 AAMA 2605-05 - 1 - 美国建筑业制造商协会美国建筑业制造商协会美国建筑业制造商协会美国建筑业制造商协会 AMERICAN ARCHITECTURAL MANUFACTURERS ASSOCIATION 针对用于挤出铝型材及板材表面的 具有优异性能有机涂层的 自发性设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，性能要求及检验程序 AA MA 美国建筑业制造商协会 AAMA 2605-05 - 2 - 目目目目 录录录录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1.0 适用范围 3 2.0 目的 3 3.0 定义 3 4.0 总则 3 5.0 检测样本 3 6.0 金属的准备及前过程 4 7.0 检测 4 8.0 检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 8 9.0 参考标准 8 美国建筑业制造商协会 AAMA 2605-05 - 3 - 1.0 适用范围 1.1 本规范用以描述对应用在建筑用铝型材及板材表面上的高性能有机涂层的检测程序及性能要求。 1.2 本规范只限于工厂喷涂的涂层。 1.3 在本规范中以公制为基本测量单位，以在 SI 单位中的值作为标准，括号中的值仅作参考。 2.0 目的 本规范旨在帮助建筑师、业主和承包商制定并获得由工厂施工的有机涂层，该涂层能提供并保持数十年的优 异性能，如：漆膜的完整性，户外耐候性和外观一致性。 3.0 定义 3.1 本标准中所说的“涂膜”和“涂层”可相互替换，是指铝表面的有机涂层。 3.2 暴露面指经安装后可见的表面，包括门窗、通风管道、挂板等在开启和关闭时。 3.3 喷涂涂料：以树脂为载体的涂料，在施工中通过雾化喷涂，并交联成为一个连续的漆膜。 4.0 总则 4.1 要达到本规范标准，被测产品应满足本文所列出的所有性能要求。 4.2 暴露面的干膜应在 3 米的距离，成 90 度观察，无明显流线、条纹、气泡等其他表面缺陷。 4.3 主要暴露面的总干膜厚度，应采用 ASTM D 1400 方法，80%的检测结果应达到或超过 30 微米。喷涂时可能有 低于 25 微米的情况，但在主要暴露面，不允许有超过 5%的读数低于 25 微米（或 85%的指定膜厚），以保证正确 的颜色和遮盖。特殊色漆的膜厚可根据颜色的选择性和油漆的种类，听从油漆供应商的建议。 注意注意注意注意：：：：由于挤出模具的多样性的涂装设备的限制，有可能并非所有型材表面都达到建议的干膜厚度，如内角和内 壁，对于这些部位，应在涂装前与喷涂商联系。 4.4 清洗和金属的准备工作应与本文第 6 部分一致。 4.5 微小的划伤和疵点应可以根据油漆供应商建议使用的产品和方法进行修补。所用的修补漆应与原漆的颜色和光 泽相一致，并且有很好附着力(满足 7.4.1.1 干膜附着力的要求)，修补完成后，应在 18-27 摄氏度环境下干燥至少 72 小时后进行漆膜附着力测试。 注意注意注意注意：：：：修补的面积应尽可能小。 4.6 所使用的密封胶应与有机涂层相容并达到 AAMA 800 对密封胶的性能要求，不能对有机涂层有任何的损坏， 如：玷污、脱膜、起鼓、掉色和从基材上脱落。 注意：强烈建议幕墙制作商在密封胶制造商的建议下选择正确的密封胶产品，建议用 AAMA800 中所描述的，进行 卷附着力的测试。AAMA800 中的密封胶指标不能保证一个特殊涂料的附着力，理解这一点非常重要。确保附着力 的最好方法是提交特殊涂料样板给密封胶制造商或 AAMA 认可的独立 实验室 17025实验室iso17025实验室认可实验室检查项目微生物实验室标识重点实验室计划 去测试和听取建议。 5.0 检测样本 美国建筑业制造商协会 AAMA 2605-05 - 4 - 5.1 检测样本应由涂层板或有代表性的型材组成。须有足够数量的样本送至实验室，且被测涂层平面至少为长 150mm，宽 75mm。喷涂商或安装商应标明暴露面或提交图纸，检测将按图纸注明的暴露面或试样标明的表面进行。 6.0 金属的准备及前处理 注意注意注意注意：：：：必须采用多级清洗及前处理系统以除去金属表面的有机、无机污物和沉积的氧化物，并涂附一层化学转化 膜，以使有机涂层能牢固地附着其上。 6.1 用于连接烘烤过有机涂层的前处理，在指定的相关测试方法下，应符合冲击，附着力，耐洗涤，湿热，盐雾性 能要求。 6.2 化学转化膜重 6.2.1 程序 膜重检测应与最新颁布 ASTM D 5723 X 射线荧光检测法或其他测定膜重的标准方法相一致。 6.2.2 性能 铬转化膜重最小为 431 毫克/平方米（40 毫克/平方英尺）。 非铬转化膜重满足供应商的建议要求 注意：经常性的现场监测，控制前处理过程以确保获得高质量转化层。 7.0 检测 7.1 颜色一致性 7.1.1 程序： 在均一光源下随机检测样品，进行多角度观察。同时，仪器检测是强制性的 7.1.2 性能： 颜色一致性应符合确认方与喷涂商达成的颜色变化的允许范围。根据 ASTM D 2244, 6.3 部分，建议色差与认可的 颜色标准不大于 2△E。 注意：颜色和涂层的外观可能会因喷涂设备，喷涂线，以及日常生产程序的不同而有所不同。强烈建议最终的颜 色确认应以实际喷涂线上的样品为准，而不是实验室所提供的色板为准。 对于珠光云母粉和金属铝粉漆，由于其反射和散射的不同，因此，不应该期望有完全相同的颜色。当从不同的角 度和距离观察颜色时，轻微的色差是允许的。当有不同喷涂商时，考虑设备影响颜色将特别关键。 7.2 镜面光泽度 7.2.1 程序： 测试按照最新颁布的 ASTM D 523（60 度），样品须达到最低膜厚要求。 7.2.2 性能：镜面光泽度值的范围应在涂料供应商制定值±5 范围内。 注意注意注意注意：：：：标准光泽参照值如下： 光泽度 镜面光泽度值 高 中 低 80 以上 20-79 19 以下 7.3 干膜硬度 美国建筑业制造商协会 AAMA 2605-05 - 5 - 7.3.1 程序： 使用 Berol 鹰牌 Turquolse 铅笔，硬度最小为 F 级，削至露出完整圆柱体的铅芯 6-10mm，用细砂纸或金刚砂纸以 90 度角度磨平，所握住铅笔以与漆膜成 45 度角，以不折断铅芯的力，用力前推 6mm。详细参考 ASTM D 3363。 7.3.2 性能：漆膜不被破坏，参照 ASTM D 3363 7.4 漆膜附着力 7.4.1 程序 7.4.1.1 干附着力： 用划格器在漆膜上划出 11 条间距为 1mm 的线，再以 90 度交差划出 11 条相同间距的线，贴上 20mm 宽 PERMACEL99 胶带或替代物，压紧以除去间隙和气泡，然后以垂直于基材表面的角度快速拉起胶带，测试应在环 境温度 18-27 摄氏度下进行。 7.4.1.2 湿附着力： 如 7.4.1.1，将试样放入 38 摄氏度的蒸馏水或去离子水中浸泡 24 小时，取出擦干，5 分钟内重复 7.4.1.1 测试。 7.4.1.3 沸水试验： 如 7.4.1.1，将试样放入 99-100 摄氏度的蒸馏水或去离子水，浸泡 20 分钟，测试期间水必须保持沸腾，取出擦干， 5 分钟内重复 7.4.1.1 测试。 7.4.2 性能： 在划格区内外无漆膜脱落，湿样不起泡，以百分比形式报告附着力损失，如：10 个方格脱落就为 10%。 7.5 抗冲击能力 7.5.1 程序：使用直径 16mm 圆鼻状冲击机，测试范围为 18N-m 的 GARDNER 测试机，冲击锤直接面对漆膜表面， 用力冲击使之产生最小 3±0.3mm 的变形量，贴上 20mm 宽的 PERMACEL99 胶带或替代物，压紧以除去间隙和气 泡，然后以垂直于基材表面的角度快速拉起胶带，测试应在环境温度 18-27 摄氏度下进行。 7.5.2 性能： 基材表面无漆膜脱落。 注意注意注意注意：：：：受冲击的漆膜可以有微小的裂纹，但不能有漆膜脱落。 7.6 耐磨损性 7.6.1 程序： 采用落砂试验 ASTM D 968 方法，以下列公式计算磨损系数： 磨损系数（升/密尔）=V/T V：所用砂的体积；T：漆膜厚度。 7.6.2 性能：磨损系数值不得小于 40。 7.7 耐化学性 7.7.1 耐盐酸性 （15-分钟 点滴试验） 7.7.1.1 程序： 在样品上滴加 10 滴 10%（体积比）的盐酸（用 37%的工业用盐酸稀释后得），盖上玻璃杯。测试温度和酸溶液温 度为 18-27 摄氏度，15 分钟后用自来水冲洗掉酸液。 7.7.1.2 性能： 肉眼观察漆膜不起泡，外观无可见变化。 7.7.2 耐灰浆性 7.7.2.1 程序： 美国建筑业制造商协会 AAMA 2605-05 - 6 - 用 75 克建筑石灰(参考 ASTM C 207)和 225 克干沙,经 10 目的筛过滤，加 100 克水调成灰浆，立即涂到喷涂完成 24 小时后的试板上，形成面积 1300 平方毫米，厚度 12 毫米的灰浆层，然后在温度 38 摄氏度，湿度为 100%的环境 下放置 24 小时。 7.7.2.2 性能： 灰浆应很容易从涂层表面除去，所有残余物均可用湿布擦去，所有石灰残留物都可用 10%的盐酸洗去（见 7.7.2.1）。 肉眼观察无外观变化和漆膜损失。 注意：在桔红色，黄色或金属色上可能会有轻微污点或变色，这应在选择颜色前和指定方讨论。 7.7.3 耐硝酸性 7.7.3.1 程序： 在 8 盎司广口瓶中加入半瓶 70% 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 级硝酸，将试板涂层朝下完全盖住瓶口，30 分钟后用自来水清洗试样，擦干， 1 小时后检测颜色变化。 试验硝酸应使用 FISHER A-200 或相类似的试剂，最低 69.0%最高 71.0%， 7.7.3.2 性能： 采用 ASTM D 2244 方法，检测经酸腐蚀后的涂层表面和未腐蚀的表面间的颜色变化，色差应小于 5△E（HUNTER 制）。 7.7.4 耐洗涤剂性 7.7.4.1 程序： 制备 3%（重量比）的洗涤剂蒸馏水溶液，按 ASTM D2248 方法，放入至少 2 块样板于 38 摄氏度下浸泡 72 小时。 取出样板擦干，贴上 20 毫米宽的 PERMACEL99 胶带或替代物，压紧以除去间隙和气泡，将胶带按样品的长度方 向粘贴，如发现气泡，需在该区域贴上胶带并进行评级，然后以垂直于基材表面的角度快速拉起胶带进行测试， 根据 ASTM D 3359。典型洗涤剂配方如下： 工业级试剂 重量百分比 焦磷酸四钠 无水硫酸钠 无水硅酸钠 无水碳酸钠 烷芳烃基硫酸钠（90% 片晶级） 53.0 19.0 7.0 1.0 20.0 总和 100.0 7.7.4.2 性能： 漆膜不脱落，不起泡，肉眼观察外观无明显变化。 7.7.5 耐玻璃清洗剂 7.7.5.1 程序： 制备玻璃清洗剂。向涂层板上滴 10 滴，立即盖上玻璃杯，放置 24 小时，然后用自来水清洗，记录外观变化。4 小 时以后进行 7.4.1.1 干膜附着力检测。 玻璃清洗剂配方如下： 原料名称 重量百分比 Dowanol PM 丙烯酸基乙二醇 异丙醇 水 5 5 35 35 *DOW CHEMICAL，丙烯乙二醇甲基醚 溶液配制及检测应在 18-27 摄氏度下进行。 7.7.5.2 性能： 肉眼观察无起泡且外观无明显变化，无漆膜脱落。 美国建筑业制造商协会 AAMA 2605-05 - 7 - 7.8 耐腐蚀性 7.8.1 耐湿气性 7.8.1.1 程序： 将样品放置于按 ASTM D 2247 或 ASTM D 4585 方法操作的恒温箱内，温度 38 摄氏度，相对湿度 100%，时间为 4000 小时。 7.8.1.2 性能： 所产生的气泡不应大于 ASTM D 714 中图 4 所示 No. 8“少量”气泡的大小。 7.8.2 耐盐雾性 7.8.2.1 程序： 用小刀或刮刀将漆膜划至露出底材，暴露在 5%浓度的盐溶液中（参考 ASTM D 117）中放置 4000 小时。取出，擦 干，立即在划痕处贴上 20mm 宽的 PERNACEL99（或替代物 ）胶带，压紧以除去间隙和气泡，然后以垂直于 基材表面的角度快速拉起胶带。 7.8.2.2 性能： 参照以下表一和表二（参考 ASTM D 1654），划伤处或刀口边缘最小为 7 级，其它测试区域气泡最小为 8 级。 表一，划伤破坏处级别评定(代表性的平均尺寸) mm 0 0000----0.50.50.50.5 0.50.50.50.5----1.01.01.01.0 1.01.01.01.0----2.02.02.02.0 2.02.02.02.0----3.03.03.03.0 3.03.03.03.0----5.05.05.05.0 级别 10 9 8 7 6 5 mm 5.05.05.05.0----7.07.07.07.0 7.07.07.07.0----10.010.010.010.0 10.010.010.010.0----13.013.013.013.0 13.013.013.013.0----16.016.016.016.0 〉〉〉〉16.016.016.016.0 级别 4 3 2 1 0 表二，除划伤区域外的级别评定（代表性的平均尺寸） 问题区域% 完好完好完好完好 0000----1111 2222----3333 4444----6666 7777----10101010 11111111----20202020 级别 10 9 8 7 6 5 mm 21212121----30303030 31313131----40404040 41414141----55555555 56565656----75757575 〉〉〉〉75757575 级别 4 3 2 1 0 注意：建议使用带有刻度的塑料格栅作为评价这种破坏的辅助工具。通常 6mm 的格栅最为实用。使用时，被破坏 的格数与覆盖重要表面的格数之比即得到表中的百分比数值。某些情况下，根据暴露时间的长短，该级别评定， 可以得出很准确的性能参数，该参数可以比较相对的质量好坏。 7.9 耐候性 7.9.1 南佛罗里达暴晒实验： 涂层应保持漆膜的完整性，并最低限度地满足以下保色性，耐粉化性，保光性和耐磨损性。建筑师，业主或承包 商应该要求提供经过暴晒的色板的数据，一旦需要，这些数据可以提供。 7.9.1.1 测试场地及耐久性： 耐候性检测在如下封闭暴晒场进行：南佛罗里达州，北纬 27 度，45 度角面向南方，暴晒时间最少 10 年。其间由 于检测或其他原因离开暴晒场所占的时间不应包括在 10 年内。 7.9.1.2 保色性 7.9.1.2.1 性能：参照 ASTM D 2244，6.3 部分，经 7.9.1.1 暴晒 10 年后的样板与未经暴晒的部分（或保留的原始样 板）比较，最大色差不得超过 5△E（HUNTER 制）。检测前应将暴露部分的涂层板用清水清洗并用软棉布擦干净。 暴露部分的涂层板只能轻轻地清洗以除去表面灰尘，需要进行检测的暴露面不允许过度擦拭或抛光处理以除去表 面粉化物或表面修复手段。新的颜色，只要是由涂料供应商调制或由喷涂商根据涂料供应商的说明进行调配的， 且与经过 10 年暴晒实验的涂料同属同一树脂体系并使用同样的颜料，其亮度值（Lightness）与通过暴晒实验者相 差在±10 HUNTER 单位内，可以免做 7.9.1.1 暴晒实验。 7.9.1.3 耐粉化性 美国建筑业制造商协会 AAMA 2605-05 - 8 - 7.9.1.3.1 性能： 参照 ASTM D 4214，检测方法 A（方法 D659），经过 7.9.1.1 暴晒实验后的样板，粉化级别色漆不能超过 8 级，白 色漆不能超过 6 级。该测试应在经过暴晒后的未清洗过的涂层表面进行。 7.9.1.4 保光性 7.9.1.4.1 程序： 经 7.9.1.1 暴晒实验后，参照 ASTM D 523，检测经暴晒前后样板 60 度镜面光泽度值，暴晒后的样板可以用清水和 软布轻轻擦洗，以除去表面松软的积尘。检测区域不允许过度擦洗或经过抛光处理。 7.9.1.4.2 性能：根据 7.9.1.1，经过 10 年曝晒后，光泽保持率至少在 50%。 光泽保持率（%）=暴晒后样板的 60 度镜面光泽度值/未被暴晒样板的 60 度镜面光泽度值*100% 7.9.1.5 耐磨蚀性 7.9.1.5.1 程序： 参照 ASTM B 244 方法或其他类似方法，使用 EDDY URRENT METER，检测经暴晒部分的干膜厚度和相邻的未经 暴晒部分的厚度。 7.9.1.5.2 性能： 经 7.9.1.1 暴晒实验后，漆膜损失应少于厚度的 10%。 磨蚀率（%）=100%--- {经暴晒部分的干膜厚度/未经暴晒部分的干膜厚度 ×100%} 8.0 检测报告 8.1 喷涂商存档的检测报告应包括以下内容： 8.1.1 检测日期及报告日期。 8.1.2 对有机涂层或被测涂层体系的确认，包括：生产日期、产品批号、固化条件、前处理数据、制造商名称，提 交涂层样板进行测试的公司名称。 8.1.3 标明所提交的暴露表面的图纸复印件。 8.1.4 检测结果。 8.1.5 声明：说明有机涂层和被测涂层体系通过所有测试项目（或有一项或几项未通过）。 8.1.6 如有检测项目未通过，应说明哪几项，并描述未通过的具体情况。 8.1.7 声明：所有检测均按此标准进行。 8.1.8 写明完成检测并出据检测报告的实验室的名称和地址。 9.0 所参考的标准： 以下所列出的参考标准将对版本作简要说明，出现在此标准要求中的任何一个没有注明日期的参考编号或标准应 该被理解为该编号或标准的最新版本。 AMERICAN ARCHITECTURAL MANUFACTURERS ASSOQIATION （AAMA） 美国建筑业制造商协会。 AAMA 800-05，Voluntary Specifications and Test methods for Sealants. 封胶测试方法。 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM). 美国测试及材料协会。 ASTM B 117-03,Standard Practice for Operating Salt Spray (FOG) Apparatus. 盐雾实验（FOG）。 ASTM B 244-97(2002),Standard Method for Measurement of Thickness of Anodic Coatings on Aluminum and of Other Nonconductive Coatings on Nonmagnetic Basis Metals With Current Instruments. 美国建筑业制造商协会 AAMA 2605-05 - 9 - 铝表面的氧化涂层及非磁性金属表面非导电性涂层的厚度的测量方法（用涡流仪器测量）。 ASTM C 207-05: Standard Specification for Hydrated Dime for Masonry Purposes. 砖结构建筑氢氧化物说明。 ASTM D 523-89(1999): Standard Test Method for Specular Gloss. 镜面光泽度测量方法。 ASTM D 714-02: Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints. 油漆鼓泡度的测量方法。 ASTM D 968-93（2001）,Standard Test Methods for Abrasion Resistance of Organic Coatings by Filing Abrasive. 有机涂层刮伤抵抗性测试标准。 ASTM D 1400-00, Standard Test Method for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Nonconductive Coatings Applied To a Nonferrous Metal Base. 应用于非铁金属基材上的非导电涂料干膜的无损伤性测试方法。 ASTM D 1654-05, Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments. 在腐化环境中测试涂层样品的测试方法。 ASTM D 1730-03, Standard Practices for Preparation of Aluminum and Aluminum-Alloy Surfaces for Painting. 铝及铝合金表面的涂层的准备 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 。 ASTM D 2244-02e1, Standard Test Method for Calculation of Color Tolerances and Color Differences from Instrumentally Measured Color Coordinates. 用仪器测量色差的计算方法。 ASTM D 2247-02,Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100% Relative Humidity. 在 100%相对湿度中测试涂层的防水性的操作规程。 ASTM D 3359-02, Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test. 胶带测量附着力的标准测量方法。 ASTM D 3363-05, Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test. 铅笔硬度的测试方法。 ASTM D 4214-98, Standard Test Methods for Evaluating the Degree of Chalking of Exterior Paint Films. 外部涂膜粉化度的测试方法。 ASTM D 4585-99,Standard Practice for Testing the Water Resistance of Coatings Using Controlled Condensation. 用受控的冷凝机测量涂层防水性能测试的操作规程。 ASTM D 5723-95（2002）,Standard Practice for Determination of Chromium Treatment Weight on metal Substrates by X-ray Fluorescene. 用 X 射线测量金属上的铬化物重量并计算的操作。