蜂巢芯空腹密肋楼盖施工技术的应用

52 科技资讯 科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 2010 NO.31 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 工 程 技 术 蜂巢芯空腹密肋楼盖技术是近期发展 起来的一种新型空心楼板结构 ,其基本原 理就是将受力性能很好的工字梁与蜂窝结 构原理运用到水平建筑结构体系中 ,独创 出蜂巢芯系列产品 ,突破了以往传统的结 构模式。达到在楼板刚度基本相同的情况 下大幅度节省混凝土 ,减轻楼板自重 ,减少 钢筋用量的目的。本文根据实际工程实例 , 对蜂巢芯空腹密肋楼盖的施工工艺与技术 措施进行探讨 ,为类似工程提供技术参考。 1 工程概况 金海湾财富中心3号楼为二类高层办 公楼 ,框架剪力墙结构 ,本项目总建筑面积 28327 .18平方米 ,其中地下室建筑面积 6567.52平方米 ,地上建筑面积21759.66平 方米 ,地下1层 ,地上10层 ,局部5～6层 ,建筑 总高度39.70米。底层层高为5.1m,二层及 顶层层高为 4.5m,标准层层高均为 3.6m。 柱网尺寸为 9m× 8.7m,为了增加建筑层 高 ,同时节约造价 ,标准层楼板均采用蜂巢 芯空腹密肋楼盖技术 ,蜂巢芯产品由中国 长沙巨星集团提供。蜂巢芯空腹密肋楼盖 根据设计计算确定楼板的厚度为350mm, 选用蜂巢芯的尺寸为 900mm× 900mm× 300mm标准盒及900mm×500mm×300mm配 套盒两种规格。 2 施工工艺及技术措施 2.1施工工艺流程 在已完成的楼板上测量放线→搭设模 板支撑架→楼板底模安装→模板上暗梁、 肋梁、蜂巢芯位置定位放线→蜂巢芯吊至 工作面 ,并检查外观和修补→按蜂巢芯排 列图及定位线排列蜂巢芯 ,检查处理蜂巢 芯底板结合缝 ,隐蔽验收并记录→蜂巢芯 间肋梁钢筋安装→水电管线及竖向穿板套 管安装→板面钢筋安装 ,铺设架空马道 ,清 除杂物→蜂巢芯及钢筋隐蔽验收→敷设泵 送混凝土用管 ,浇注混凝土 ,随浇随调正芯 模、钢筋→养护混凝土→混凝土强度达到 现行有关规范要求后拆模。 2.2施工准备 根据图纸尺寸和蜂巢芯型号规格编制 材料进场计划并委托专业厂家生产。编制 专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,组织施工技术人员进行针 对性的学习 ,针对不同工种的班组进行技 术安全交底 ,并做好劳力准备。施工前在现 场划分出专门的蜂巢芯堆放场地 ,场地应 坚实、平整。 2.3模板工程 (1)蜂巢芯空腹密肋楼盖为大平板结 构 ,除混凝土主梁模板外 ,板底支模采用平 模板 ,施工方便。模板方案根据楼盖的总厚 度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取 值 ,充分考虑施工荷载后 ,进行承载力和稳 定性计算设计模板、龙骨与支撑 ,以及板面 竖向支撑对下层楼板抗冲切验算。本工程 蜂巢芯模板支撑体系采用 1830× 915× 18mm九夹板 ,100×100mm木枋 ,间距不大 于200mm,支撑采用Φ48×3.5钢管。九夹板 铺钉时四周及接头处应钉牢 ,中间尽量少 钉或不钉 ,以利于拆模。模板必须撑牢、拉 紧、防止向外倾覆。立杆间距按900mm布置。 (2)模板按照要求一般为起拱1.5%～3.0%, 本工程跨度较大 ,梁板中间按3.0%且不大于 20mm起拱,跨度大起拱时应考虑楼板周边、角 部折线处的过渡,起拱量要比常规稍低。模板 支撑统一按板底标高搭设 ,为保证结构标 高的准确 ,在梁底和板底中间加设了独立 的可调支撑 ,并按方案双向起拱。 (3)由于空腹楼盖对楼板本身的削弱影 响 ,所以拆除模板时要求保证混凝土强度 达到设计强度的100%,当有特殊要求时 ,应 经计算确定。 2.4测量放线 模板安装完毕 ,验收合格后 ,根据施工 图进行蜂巢芯的排版设计 ,再根据排版图 进行放线 ,放出肋梁的位置线 ,对暗梁、芯 盒、预埋管、预留孔等位置进行放线定位。 确保蜂巢芯之间 ,以及与暗梁、墙、柱之间 的间距满足设计要求。 2.5蜂巢芯的排放 (1)蜂巢芯进场验收 :蜂巢芯进场后应 进行验收 ,验收项目包括 :批量、规格、产品 外观质量、本批出厂合格证、检测尺寸偏 差 ,必要时抽样检验物理力学性能指标。验 收结果以批为单位。 (2)蜂巢芯的堆放、吊运 :蜂巢芯应按规 格型号分类平卧叠层堆放 ,堆放层数不得 超过表1的规定且不得高于1.5m。蜂巢芯吊 蜂巢芯空腹密肋楼盖施工技术的应用 沈舜民 (福建省九龙建设集团有限公司 福建厦门 361001) 摘 要:本文以金海湾财富中心3号楼的现浇混凝土蜂巢芯空腹密肋楼盖施工的工程实例,参考了相关资料、文献,阐述了现浇混凝土蜂 巢芯空腹密肋楼盖技术在工程中的应用及其施工工艺, 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 了该项施工技术的难点及技术措施,为类似工程提供参考。 关键词:蜂巢芯空腹密肋楼盖 施工工艺 技术措施 中图分类号 :TU7 文献标识码 :A 文章编号 :1672-3791(2010)11(a)-0052-02 图1 GBF蜂巢芯空腹密肋楼盖配筋及构造图 表1 蜂巢芯现场叠放允许高度 表2 蜂巢芯盒体破损容许修补标准 53 科技资讯 科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 2010 NO.31 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 程 技 术 装应采用专门的吊笼 ,严禁用缆绳直接绑 扎蜂巢芯吊运。蜂巢芯吊运到板面后应立 即分散堆放及时排放 ,以免造成过大的集 中荷载。蜂巢芯排放前 ,应将模板面清扫干 净 ,并在底部方木或上加木楔调平模板面 , 确保蜂巢芯与模板面的紧密接触。 (3)蜂巢芯缺陷修补 :蜂巢芯吊至施工 楼层模板面排放前 ,必须对其外观完好情 况逐个检查 ,破损的蜂巢芯原则上不得使 用 ,若盒体破损在下表2所规定的标准范围 内必须进行修补方可使用。如局部破损较 小的 ,可采用胶带贴封 ;破损较大的 ,可采 用水泥袋或泡沫塑料填充 ,然后外包编织 袋 ,并用铁丝绑扎。对有可能漏入混凝土物 料者 ,均需进行封补、填塞 ,施工中应严格 避免混凝土流入破损的蜂巢芯内 ,以保证 楼板的空心率。缺损超标者不得使用。 (4)蜂巢芯的排放原则 :标准蜂巢芯盒 应按布置平面图从梁边开始向另外一边排 放 ,如设计未作要求 ,蜂巢芯与梁、墙钢筋 的净间距≥10mm,与预留孔洞的净间距≥ 50mm。蜂巢芯在跨边不合模数处排放蜂巢 芯配套盒。排放不下蜂巢芯配套盒而设置 实心混凝土区域应设计配置构造钢筋。 (5)蜂巢芯的排放 :蜂巢芯排放时应安 排四个人同时抬放 ,按事先弹好的分格线 排放。排放完毕后 ,安排专人对蜂巢芯进行 调整 ,以确保肋梁的顺直和断面尺寸。蜂巢 芯在排放过程中 ,对造成损坏的芯盒应进 行调换 ,排放结束应作好隐蔽记录 ,验收合 格后方可进行钢筋绑扎。 (6)蜂巢芯的抗浮措施 :由于蜂巢芯是 一个空心构件 ,因此应采取切实有效的抗 浮措施。在本工程采用的方法是在蜂巢芯 与楼板面层钢筋之间 ,加设一根直径为14 的通长抗浮钢筋 ,采用铁丝固定 ,固定方法 为将铁丝的一端绑扎在抗浮钢筋上 ,另一 端则通过在模板上打孔绑扎在模板支撑的 钢管上。 (7)蜂巢芯成品保护措施 :应尽可能避 免或减少蜂巢芯到场后的临时堆放与二次 搬运 ,蜂巢芯在装卸、搬运、叠堆时应小心 轻放 ,严禁抛掷。蜂巢芯排放及后续施工过 程中应在盒顶铺垫木板作保护 ,不容许直 接踩踏蜂巢芯。不允许将钢管、扣件等重物 直接堆放在蜂巢芯盒顶上 ,钢筋等重物起 吊堆放位置应垫设木板或木方加以保护。 混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压 放在蜂巢芯上。采用塔吊运输或泵送混凝 土 ,出料口至蜂巢芯顶面高差不宜大于 500mm,下落处应铺设模板减缓混凝土冲 击力 ,混凝土不能直接冲击蜂巢芯。 2.6钢筋工程 (1)肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后进 行绑扎 ,并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足 够的混凝土保护层。伸出蜂巢芯底板周边 的预留钢筋应弯向肋梁内锚固 ,要保证同 肋梁有足够的锚固长度。面筋、通长筋和负 筋同一方向应摆放在同一平面上 ,以降低 梁柱节点处钢筋重叠高度 ,保证板面钢筋 的保护层厚度及板面标高 ,蜂巢芯空腹密 肋楼盖配筋及构造图如图1。 (2)楼板面钢筋不宜在支座处断开 ,宜 在板四分之一跨处搭接。板面钢筋绑扎完 毕后 ,还必须用 14#铁丝将钢筋网与蜂巢 芯上的吊钩相连接与之形成整体。 (3)钢筋安装完毕后 ,应按现行国家规 范完成钢筋工程隐蔽验收 ,合格后方可进 行混凝土浇筑施工。 2.7水电预埋工程 在肋梁、板面钢筋安装后 ,应及时在肋 梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接 , 并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。管线 严禁埋设在蜂巢芯的下部 ,管线出口及预 埋线盒、箱处 ,必须使用实心混凝土。消防 管、雨水管等楼板套管及配电管井留设在 梁、柱边的楼板实心调整区内。预埋件、构 造柱等在楼板内的局部构造均应采用实心 混凝土。 2.8混凝土工程 (1)本工程的混凝土采用的是泵送工 艺 ,为保证蜂巢芯楼盖混凝土浇捣密实 ,混 凝土的坍落度取15cm～18cm,并配以粒径 为1cm～2cm的骨料。混凝土布料与浇捣同 步进行 ,浇捣时采用小型插入振动器 (直径 3.0cm)配合采用小功率平板振动器振捣 , 以保证蜂巢芯间肋梁的混凝土密实饱满 , 无漏振。 (2)输送混凝土的泵管应尽可能从框架 梁上架设 ,如确需从蜂巢芯顶面架设泵管 , 应在纵横向肋梁交叉处的混凝土泵管下垫 放减震物 ,如废旧的小汽车外胎以减缓泵 管对芯盒的冲击力 ,如图2。 (3)混凝土的浇筑顺序 :宜沿蜂巢芯的 纵轴单向进行 ;先浇筑柱头与框架梁 ,再浇 筑肋梁和楼板混凝土 ,肋梁和楼板的混凝 土同一个方向进行浇筑。混凝土浇注完毕 , 在初凝后应安排工人将面层压实一遍 ,终 凝后及时浇水养护。 (4)在浇筑混凝土时 ,不得将振捣器直 接触压蜂巢芯表面进行振捣 ,以免损坏蜂 巢芯。现场如遇蜂巢芯破损 ,应及时采用挡 板支护 ,以蜂巢芯盒内不进混凝土为准。 (5)混凝土浇筑时要安排专人随浇筑 作业及时修补调整蜂巢芯盒和钢筋。浇筑 混凝土时 ,应随时注意蜂巢芯的摆放位 置 ,为防止蜂巢芯盒因两侧压力不平衡 而发生移动 ,可事先在蜂巢芯间的肋梁 中用横向短钢筋控制定位 ,也可使用木 楔在蜂巢芯间作临时固定 ,以保证蜂巢 芯间肋梁宽度的准确 ,但木楔在混凝土 浇筑完成前应及时拔出。 3 应用效果 通过在施工过程中对蜂巢芯空腹密肋 楼盖的一些数据进行现场实测 ,并与传统 结构进行比较后发现 ,蜂巢芯空腹密肋楼 盖具有以下主要技术优点。 (1)节省材料 :蜂巢芯空腹密肋楼盖与 一般的有梁板楼盖相比 ,可节约混凝土用 量,降低板结构的自重 ,节省钢材5％～10％, 模板的损耗可降低50％。与传统的GBF管状 空心楼盖相比 ,其空心率大大提高 ,楼盖 折实混凝土的厚度及空心板的自重均大大 降低。 (2)增大楼层净空 :由于板底没有明梁 , 无需吊顶 ,从而提高了净空高度 ,且节省了 吊顶装修费用。 (3)隔音、隔热效果好 :楼盖中封闭的空 腔结构可大大减少楼层噪音的传递 ,有效 地克服了上下楼层间的撞击噪音干扰 ,同 时减少了热量的传递 ,使隔热、保温性能得 到显著提高 ,节能效果良好。 (4)空间灵活间隔 :由于楼板上下完全 平整 ,且楼盖内有众多的两个方向的密肋 梁可承载隔墙 ,使分隔墙的真正任意布置 成为可能。 4 结语 现浇混凝土蜂巢芯空腹密肋楼盖技术 是一种适用于大跨度、大空间的建筑结构 新技术。它不但成功地解决了建筑中楼板 自重过大的问题 ,还由于其隐藏了在楼板 中的次梁 ,实现了真正的平板 ,无需吊顶 , 这在一定程度上提高了建筑层高。目前 ,这 种技术尚处于推广应用阶段 ,仍有不少经 验有待总结 ,但在今后众多的现代节能环 保型的建筑中 ,该技术将有着比较广阔的 应用前景。 图2 泵管减缓冲击力架设示意图