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工程施工
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及验收规范GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1总则为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。2通用规定设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。焊接人员及其职责应符合下列规定：焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。焊接热处理人员应按规范、烛接作业指导书及设计文件中的有半规定进行焊缝热处理工作。施工单位应具备下列条件：施焊环境应符合下列规定：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。铝及铝合金焊接：不得大于80%。其他材料焊接：不得大于90%。3材料焊接工程所采用的材料,应符合设计文件的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《堆焊焊条》GB984、《铝及铝合金焊条》GB3669、《铜及铜合金焊条》GB3670、《镍及镍合金焊条》GB/T13814的规定。焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300、《焊接用不锈钢丝》GB4242、《铝及铝合金焊丝》GB10858、《铜及铜合金焊丝》GB9460、《钛及钛合金焊丝》GB3623、《焊接用高温合金冷拉丝》GBn8110、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110的规定。施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放
制度
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。埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准《碳素负埋弧焊剂》GB5293及《低合金埋弧焊用焊剂》GB1270的规定。氩弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于%。手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于%，含水量不应超过%,使用前应预和干燥。当瓶内气体压力低于时,应停止使用。4焊接工艺评定一般规定在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。焊接工艺评定使用的材料应符合本规范第3章的规定。焊接工艺评定试件（以下简称评定试件）的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合本规范的有关规定。评定试件应由技能熟练的焊工施焊。施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。评定规则焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件，坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板关焊件。
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