海宝EDGE操作手册

海宝EDGE操作手册 第一章: 安全 阅读手册 阅读并详细了解切割机操作手册以及用户安全需求。如果用户有其他需求，请与昆山乾坤机电设备有限公司技术部联系。 危险 自动控制器的操作和维护存在着一定的危险性。操作人员应当格外小心，以免受伤～ 高压 高电压可以危急人的生命，确保该设备严格按照安全说明安装～ 打开电源后，不要接触电线。 1 产品列表 “M” 和“P” 型控制器 注意: 这种产品设计符合CE和UL安全标准 “E” 和 “V” 型控制器 注意: 这种产品设计符合CE和UL安全标准 “B”型控制 注意: 这种产品设计符合CE和UL安全标准 2 3 第二章: 综述 介绍 该控制器是一种多轴数控系统，专为图形切割机而设计。它是金属加工工业的最新产品。我们设计的中心目标是易于使用，程序相关软键简化了面板设计而且功能更强大。采用C++及MFC技术开发，使人机界面更加人性化。 随着精细等离子和激光技术被引入图形切割领域，越来越需要能够精确定位的控制器。SoftMotion(软件运动控制)把英特儿处理器的强大功能和运算精度用于定位工作台。使用数字位置环和速度环工作，可以在整个速度范围内平滑的运动，准确的将切割设备定位到规定的位置，甚至可以在切割时随意缩放零件。 该控制器可以用于几乎所有的二维切割台。内置了等离子、火焰、标记、激光、高压水切割逻辑。不管何种使用情况，我们都将使你的图形切割过程产量更高。 你可以用“图形向导”直接修改零件代码，不用再等待传输、设置、对齐 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 等操作，或者从图形库中选取66种图形之一进行可视化编辑。运用主机或CAD/CAM系统，你可以很容易的下载零件程序。我们甚至免费提供相应的通讯程序以便用于主机和控制器通信。不管你使用何种方法，控制器的图形界面，快速设置都将提高生产率简化 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。 我们的产品完全使用微软的C++和MFC设计。操作环境完全与2000年最新软件一致。 图形向导 3 4 可以显示代码的实际图形以及代码所需要的参数。该向导使代码编辑更简单、直观。 示教/跟踪 如果配置了光电跟踪探头，你能够用控制器把几乎所有的图形都转换成图形代码，并存入硬盘，最后再使用图形向导修改代码。控制器带有圆滑弧和圆滑线转换器，可以优化图形代码。 4 5 图形库 只需简单的从图形库里选择所需图形，输入相关尺寸即可完成零件生成。参数输入错误时会有相关的错误提示。 程序上传和下载 通讯是当代加工页的一个组成部分。通过集成的RS-232C/RS- 422通讯链接，输入控制器的所有工件程序都能上传到远程计算机或服务器。CAD生成的程序能以高达115K波特率的速度下载并在彩色显示器上预览。支持字母和数字文件名，可以使用便于记忆的文件名。还可以通过网络传送零件代码，大大提高生产效率。 SoftMotion(软件运动控制) 该功能是指，通过私有数据缓存和中断结构来充分利用处理器生成运动控制代码。这种结构紧密的把运动控制和I/O逻辑结合起来。 切割选项 切割操作过程的灵活性是设计控制器成功的关键。以下功能可以优化 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 和钢板的使用率。所有程序都可以使用这些功能，当选择不同的功能时，图形将随时显示更改后的效果。 镜像 沿X轴或Y轴镜像零件 旋转 旋转当前零件 比例 放大或缩小当前零件 重复 使用直排、交错、套排等方式复制并排列零件 5 6 编程特征 英制和公制已经在全世界范围内被广泛的使用了，所以每个轴都有各自的编码器与尺寸单位的对应关系。 可以更改割缝数值。 自动板料校正，可更改废边值。 有三种(直排、交错、套排)重复排列零件的方法可以快速切割多个零件。 零件可以沿X和Y轴镜像。 零件旋转 快速放大或缩小零件尺寸 几乎不限制程序名称的数量或程序文件夹的数量 冲打或喷粉控制有12个补偿变量 支持工业标准的EIA RS-247D或ISO 6582 ESSI零件代码 手动数据输入 (MDI) 全屏幕 ASCII 文本编辑器 可以输入、编辑和图形化显示机器上的程序代码 通讯链接 预览模式可以图形化显示和选择下载的程序。 通过内置的RS-232C/RS-422接口，从CAD系统、远程计算机或其他存储设备上下载零件代码 6 7 能够识别EIA RS-274D或ESSI零件程序 波特率达到115K。如果使用控制器附带的Link通信软件，可以获得高达230K的波特率。 能够通过网卡连接到PC局域网，上传或下载零件代码。 图形化程序显示 图形化显示任何零件代码 显示时时位置和I/O信息 显示实际切割路径 7 8 内建参数化图形库 提供66种通用图形，选中某个图形后可以根据提示输入相应的尺寸参数。 示教/跟踪 圆滑弧和圆滑直线算法可以优化程序尺寸，增加轮廓平滑度。把现存的光电跟踪模板转化成EIA RS-274D程序代码，并存储在内部硬盘上。 自动零件闭合检测 允许多个穿孔点、引入、引出、快速移动代码 上传跟踪零件代码到CAD系统、远程主机或其他的存储设备 需要一个独立的光电跟踪控制系统 性能特征 数字伺服位置控制适用于所有切割设备。若使用SERCOS接口可增加运动轴数和I/O点数 使用1000线/英寸的编码器时，动态精度为0.002英寸(0.051mm) 切割速度最高达到3000IPM(76米/分钟) 执行代码之前先分析代码段以便优化轮廓切割结果 自动拐角减速并禁止割炬高度以便保证尖角切割质量 切割时增加/减小按扭可以优化机器切割速度 自动和手动板料倾斜校正 8 9 切割丢失时可以使用沿路返回/沿路前进，离开路径穿孔和返回路径，以及移动零件等功能恢复切割。 快速切割用于直线切割，使用手动键控制运动方向。 冲打、喷粉或等离子划线功能 手动定位割炬时可以观察实际位置反馈信息 ?手动套料和选配的HyperNest – CNC自动套料功能大大提高了生产效率和板料使用率 自动割炬间隔功能可以自动的按照代码定位多个割炬，同时适用于标准和镜像多割炬切割。 切割中断点记忆和断电恢复功能 9 10 安装和设置特征 可选择的轴方向设置便于与所有的切割机床兼容 内建的氧气切割控制逻辑可以设置预热时间、点火和爬行速度等参数 内建的等离子切割控制逻辑可以设置吹气时间、点火时间、弧关闭延时和弧传递反馈等参数 内建的激光切割控制逻辑可以设置快门时间，电源变化时间和穿孔时间 内建的水射流切割控制逻辑可以设置研磨剂和穿孔时间 可以设置伺服增益，速度，观察窗口，机器参数，通讯参数使用更灵活 接口方式适用于大多数光电跟踪系统 内建的诊断界面可以检查和测试系统 硬件规格 10.4” (264 mm) 真彩显示器或选配真彩触摸屏显示器。某些型号配置15”真彩触摸屏 40GB(或更大)硬盘和1.44MB软驱 2.4GHZ(或更大)赛扬处理器 256Mb(或更大)的内存 多达64路接口信号用于切割和动作逻辑信号(气体控制、跟踪系统、划线、回零等)，具体取决于I/O配置 10 11 工业级的外壳封装和键盘设计降低了RFI/EMI干扰 采用表面贴装印刷电路板技术 两轴使用光电隔离的?10VDC输出指令脉冲，并采用增量式的编码器输入，最多可扩展到六个轴的运动。如果使用SERCOS接口最多控制12个轴的运动和1024个I/O点。增加的运动轴可用于控制双边，双横向，CBH，双旋转，双偏摆或八个Sensor? THC工作。 +5VDC单端输入或差分编码器输入 光电隔离的串口通讯速率达到115波特率。如果使用控制器附带的通讯链接软件，可使通讯速率达到230波特率。可以使用网卡直接与PC网络连接。 通用的电源输入(100-240 VAC; 47-63Hz). 工作环境:0 到 50?C (32 到122?F); 95%的相对湿度(非压缩). Mariner控制器可选配冷却器 11 12 模型编号系统 控制器有如下的软件和硬件配置方式，软件上的功能和控制器配置选项基于控制器的I/O配置。通常，这本手册提供的信息基于下面的I/O配置。 - - - H 轴配置 操作系统 2 = 2 轴 0 = Windows 95 / 98 3 = 3 轴 1 = Windows NT 4 = 4 轴 2 = Windows XP 5 = 5 轴 6 = 6 轴 APC 7 = 7 轴 0 = 无 8 = 8 轴 1 = 1 APC 9 = 9 轴 2 = 2 APC's A = 10 轴 B = 11 轴 THC C = 12 轴 0 = 无 S = Sercos 1 = 1 THC 2 = 2 THC's I/O配置 B = Burny 3 / 5 速度调节器 M = MicroPath 0 = 无 P = PicoPath 1 = 1 Speed Pot V = Voyager 2 = 2 Speed Pots S = Sercos 遥控杆 电源配置 0 = 无 0 = Standard Logic Supply 1 = Joystick 2 = Standard Logic Supply & Auxiliary Supply with 硬盘备份 +5, +/-12 & +24 vdc 0 = 无 1 = Installed 鼠标设备 0 = 无 处理器 1 = 工业鼠标 0 = 166 MHz 内存 1 = 200 MHz 液晶显示器类型 0 = 16 MBytes 2 = 266 MHz X = 无 1 = 32 MBytes 3 = 433 MHz 0 = 10.4" Dual Scan DSTN 2 = 64 MBytes 4 = 566 MHz 1 = 10.4" Active Matrix TFT 3 = 128 MBytes 5 = 1.2 GHz 2 = 15" Active Matrix TFT 4 = 256 MBytes 6 = 2.4 GHz 3 = 15" Touch Screen 5 = 512 MBytes 模型编号 可以在下面记录机器的模型编号 Model Number Information Model Number: Serial Number: 12 13 前面板布局 下面显示的是控制器前面板键盘。中上部是彩色液晶显示器。电源开关位于前面板上部左手边拐角处，当打开电源时绿灯点亮。 控制器上半部分是显示屏幕，可以给操作者提供一个图形界面，查看控制器的各种操作动作，例如机器设置，工件文件管理，工件编程和切割操作。 在显示屏幕的下面是几组按扭或键。显示屏幕下面标有 “Softkey”字样的八个键，作为可编程键使用，它们的功能在显示屏里显示。随着界面的不同，其功能也不同。 标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。右下角的数字键用于输入数据。 最左边，在标签“Machine/Screen Navigater”下面的键，控制手动运动以及输入数据时光标的位置。 标注“CUT”下面的两个键“STOP”和“START”用于切割程序的启动和停止. 标注为“Floppy Drive”是1个3.5英寸1.44Mb的软盘驱动器。而且小门背后有一个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的温度环境. 键盘 13 14 14 15 可选键盘 可选USB面板 15 16 操作 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 控制器的操作和编程由菜单驱动。下面的图显示了菜单的层次结构。系统启动时出现的菜单作为主菜单，其他的菜单将由于操作对象的不同而不同 按扭“Cancel”“done”对于不同的菜单结构而有特殊的功能，如果当前的选择已经输入并处于这种状态，那么“done”的作用 就是返回菜单。当取消某些操作时，“Cancel”返回菜单。 视窗显示层次: 主屏幕 文件 切割表 工件选项 切割 从磁盘装载 改变易损件 重复 暂停 存入磁盘 手动选项 排列 改变易损件 存入日期纪录到磁盘 手动 手动选项 手动选项 从计算机装载 手动选项 装载到计算机 轴 设置 切割类型 诊断 密码1 切割 氧燃气 机器 观察配置 Control Information 时序图 输入 /速度 密码3 水喷 输入 通信 配置构造 输出 时序图 输出 密码 2 I/O O 等离子 类似输入 轴 系统工具 时序图 键盘 横向 备份硬盘 切割表 USB 前面板 纵向 扫描硬盘 标志 串行口 整理硬盘 Dual Gantry 时序图 饲服电机 格式化 CBH 切割表 等离子系统 网络工具 Tilt 激光 输入 远程辅助 Rotate 时序图 输出 南极星工具 THC 切割表 代替信息 Lens 过程监视 图形管理器 图形库 套料 图形向导 文本编辑器 简单图形 套料设置 工件选项 示教更总 浏览文本 从磁盘装载 重复 HyperCAD 工件选项 从计算机下载 排列 HyperNest 重复 图形库 手动选项 排列 简单图形 手动选项 16 17 键盘与菜单功能 下面是对控制器中菜单功能的简单描述。这只是对功能的简单描述。参考后面的操作部分可获得完整功能键的操作使用 帮助屏幕 控制器配备有易使用的帮助视窗功能。只须按下黄色的“Help”按扭就可进入帮助屏幕。在当前屏幕进入的帮助信息就会显示出来。按下“DONE”就可回到原来的视窗 显示内容 该软键可以打开/关闭帮助目录，使用UP/DOWN键选择帮助主题，按ENTER查看详细内容。使用上一个/下一个软键从目录和信息窗口移动。在信息窗口时，UP/DOWN用于上下浏览。 查找 在信息窗口内查找内容。 17 18 主窗口 这是最顶层窗口，也是开机后的第一个窗口。 预览窗口 该窗口显示当前零件和总尺寸。 观察窗口 屏幕右侧的信号窗口、速度表、位置信息、切割模式和时间所占用的区域叫做观察窗口，可以设置所需显示的信息，最多可以设置10个重叠在该区域的观察窗口，并使用快捷键切换显示不同的信息。 图形管理 该软键可进入图形管理界面，从图形库选择零件，使用文本编辑器或图形向导编辑零件代码，或者使用示教跟踪获取零件。 文件 18 19 该软键可进入文件管理界面，从软盘、硬盘、优盘、网络读取/保存零件代码，通过串口上传、下载零件，或者恢复断点记忆、断电保护得到的零件。 零件选项 该软键可进入零件编辑界面，缩放、旋转、镜像或重复排列零件。 19 20 设置 该软键可进入各种与设置有关的界面 观察板料/零件 观察板料可以观察零件所在的整张切割板料，观察零件可以观察整个零件。 处于观察板料模式时，按+/-键可以放大或缩小观察范围。 20 21 当出现滚动条并且没有切割时，按住SHIFT键，再按方向键可以移动观察窗口，如果正在切割，则观察窗口会自动的跟踪并显示当前切割点，以便观察实际的切割情况。注意，使用观察板料功能时，应当如实设置板料尺寸。 切割模式 该软键可快速的切换预演、氧燃气、等离子、水射流和激光等切割模式，可以选择的切割模式取决于参数设置。对于B型控制器，该软键用于切换自动、手动和测试运行。 更换易损件 该软键可进入更换易损件界面 位置清零 该软键可清除横向、纵向以及双边轴的当前位置信息。 21 22 图形管理界面 该视窗用来从图库中载入零件并对其进行编辑 图形宏库 提供66种简单图形，可任意设置图形的尺寸参数。 文本编辑 全屏的ASCII文本编辑器，可直接编辑零件的代码 图形向导 编辑代码更加直观化，随时显示代码的图形和相关参数 示教跟踪 通过与外界的光电跟踪系统，将图形转化成程序代码 图形套料 该功能提供手动和简单的自动套料功能，允许操作者将不同的图形排列在一起切割，大大提高了材料的使用率。 22 23 23 24 HyperCad TMHyperCAD是一款简单易用的、专门用来生成切割机图形文件的两维 绘图软件。用户可以很容易的导入DXF、CNC文件，或者直接使用该软件强大的CAD绘图功能。所有这些操作的结果最终都会生成图形零件，然后用户就可以进行编辑、保存操作，或者直接用于切割。 注意:该软件为选配。 Hypernest TMHypernet是一款简单易用的自动/手动套料软件。 注意:该软件为选配。 试用计数器 对于以上软件可以尝试使用试用版本，当每次使用软件时，会看到以下提示剩余使用次数的对话框，如果要永久使用以上两个软件，请向控制器供应商购买密码。 例如: 24 25 文件 在该界面内可以进行所有的文件操作。 读取文件 从软盘、硬盘、优盘或网络上读取文件 保存文件 向软盘、硬盘、优盘或网络上保存文件 读取主机 通过串口下载远程主机上的文件 存入主机 通过串口上传文件到远程主机上 恢复零件 在执行断点记忆或突然断点时，会自动记忆切割中断的零件和中断 点，该软键可以恢复中断的零件。 25 26 某个文件 只显示符合要求的文件，可以使用星号和问号最为通配符 所有文件 取消上面的文件要求，显示目录内的所有文件 注意:控制器可以通过网卡连接到PC构成的局域网执行文件操作。 26 27 设置界面 该界面用于设置控制器 切割 设置不同的切割参数，例如:EIA程序类型，停顿时间等 切割类型 可进入氧燃气、等离子等内建的切割逻辑设置界面并编辑相关参数 控制无效 打开或关闭指令脉冲输出通道，当关闭通道时，I/O信号和编码器反馈仍然有效 观察配置 可进入观察窗口设置界面，设置观察窗口显示的内容 密码 27 28 用于输入进入不同界面所需的密码。默认密码为1396和6931，如果密码丢失，可以在密码窗口内输入RESETPASSWORDS来恢复默认密码 系统诊断 可进入系统诊断界面 改为公制/英制 切换系统计算单位，切换单位后，当前图形将丢失，必须从新读入图形才能保存住更改～ 更换易损件 该界面用于跟踪和记录易损件寿命。如果每次更换喷嘴和电极之后都按一次新割嘴或新电极软键，则上一个电极或喷嘴信息将被保存到数据库中。该数据库可以显示易损件的更换时间和按分钟、穿孔次数等方式计算的使用寿命。可以使用更换易损件输出信号，当易损件到达使用时限时输出该信号，这个信号可以连接到一个指示灯或者报警器上用来提醒操作人员。 新割嘴 28 29 记录新割嘴的安装时间 新电极 记录新电极的安装时间 复位数据库 清除数据库中的信息 上传数据库 使用附带的Link软件通过串口上传数据库到远程主机 保存数据库 保存当前数据库到软盘 29 30 键盘功能 该键盘可以输入数字和字母。直接输入为数字，按住与所需字母 颜色相同的彩色(上箭头)键即可输入字母。，、—号用于在多 选框内增加或删除选项 注意:如果软键旁边带有彩色的上箭头，则表示按住该颜色按键时会显 示更多的软键 手动模式时使用带绿箭头的按键使机器分别沿八个方向运动。 这些方向键在手动界面、暂停界面和板料对齐界面使用;也可 在设置参数界面内移动输入焦点。 PREV/NEXT键可移动输入焦点，PAGE UP/DOWN键可滚动界面， 而箭头键用于选择选项。 按SPACE键可输入空格，还可以更改信号状态或者更改选项状态。 按BACK SPACE键可以向前删除字符。 按CANCEL键可以返回上级菜单但不保存修改。 按ENTER键可以返回上级菜单并保存修改。 30 31 选配的PC键盘 键盘功能 功能键 F1-F8 依次对应软件界面底部的一排软按钮 功能键F9 对应START键 功能键 F10 对应STOP键 功能键F11对应手动键 功能键 F12 对应帮助键 箭头键对应方向键 HOME 对应 PREV 键 END 对应 NEXT 键 [ 相当于紫色上箭头键 ] 相当于蓝色上箭头键 Esc 对应CANCEL 键 按 Alt+ F4即可退出切割软件。警告:这会终止当前的切割程序。 按 Alt+Tab可在不同的应用程序之间切换。警告:被选中的应用程序界面会覆盖切割画面。 以上的操作需要熟练掌握电脑的人员操作～ 31 32 选配的USB面板 图标 单个站点割炬选择。向上表示自动，中间表示关闭，向下表示手动 手动提升或降低所选割炬 手动点火 手动高预热 手动低预热 手动切割氧 所有位置上升 所选割炬自动钢板探测(IHS) 速度电位器 32 33 第三章: 设置 切割 该界面可设置各种切割模式所需的相关参数 板料尺寸 设置当前切割的钢板尺寸，用于判断钢板尺寸能否适合零件，以及确定观察板料范围。 切割模式 选择切割模式，预演模式只是演示切割过程而不切割，使用上/下箭头选择。 预演/切割速度 设置当前切割模式的速度，该参数针对不同的切割模式保存设置值，但所有速度值都小于最大速度。程序中的F代码也可以设置机器速度。 标记/标记2速度 设置相应标记工具的速度，并分别保存，可以通过代码指令选择，例如:M09和M10打开和关闭标记 1，M13和M14打开和关闭标记2。 33 34 切缝 设置当前零件图形的割缝数值(切割补偿)以便按该数值重新计算图形尺寸，割缝数值使用要谨慎，因为不恰当的割缝值会导致无效的零件图形。设置割缝后，可以使用零件选项的割缝界面查看割缝。 停顿时间 设置代码停顿时间，也可以在程序中使用G04 X3使程序运行到此处时停顿3秒钟。 弧半径误差 执行代码前要对代码进行有效性检查，如果发现代码的起始半径和终止半径之差不在该误差之内，则提示用户检查代码。 停顿覆盖 该参数有效时，程序中的G04 Xn代码将取代操作者设置的停顿时间。 可选程序停止 允许使用可选的程序停止代码M01，如果设为有效，M01相当于M00指令;如果设为无效，M01将被忽略。 EIA I & J 代码 指定RS-274D程序代码为绝对或增量模式，在增量模式下，X、Y、I、J都是相对于当前坐标的;在绝对模式下，X、Y、I、J都是相对于固定参考点的，除非使用G92改变参考点。 EIA F-代码覆盖 该参数有效时，程序中的Fn代码将取代操作者设置的任何速度值。 速度增加,减小影响F代码 该参数有效时，增加/减小速度将按百分率改变F代码设定的速度值。 EIA 代码单独小数模式 某些程序代码结构很严格，因此小数点位置固定，可以直接根据数据计算尺寸。该参数允许操作者选择小数位数，所以除非程序数据小数位数只有一位，否则禁用该参数。 过程选择覆盖 该参数有效时，程序中的过程选择指令将取代过程选择输入信号 站点选择覆盖 该参数有效时，程序中的站点选择指令将取代站点选择输入信号 34 35 自动割炬间隔覆盖 该参数有效时，程序中的割炬间隔指令将取代手动输入的割炬间隔信号。 G97循环次数提示 该参数有效时，每次程序中出现不带Tn的G97指令都会提示操作者输入循环次数。 支持ESAB多割炬 该参数有效时，ESSI代码将映射为相应的站点选择代码。 迫使G40禁止割缝 G41/42和G40可以启用或禁用割缝补偿，通常在切割关闭时即使没有G40程序同样会禁用割缝，使用该参数可以关闭禁用割缝功能。 APA之后自动开始 与自动板料对齐功能一起使用，机器完成自动板料对齐之后便开始切割。 EIA代码2单独小数模式 某些程序代码结构很严格，因此小数点位置固定，可以直接根据数据计算尺寸。该参数允许操作者选择小数位数，所以除非程序数据小数位数有两位，否则禁用该参数。 显示空走路径 设置是否显示机床空走路径 保留倾斜调整值 设置是否保留上一次计算得到板料倾斜角度，如果打开该功能，则每次装在新零件时都要旋转一定的角度。 割缝变量/割缝数值 该功能可以创建一个割缝变量表，通过割缝变量保存不同的割缝数值，以便在不同的场合使用，最大可设置200个变量。在切割时，通过代码调用割缝变量，改变割缝补偿值。可以在易损件用旧或更换时，更改割缝，可使用代码和设置界面更改割缝变量值，这个更改将影响所有通过代码调用此割缝变量的零件程序。 EIA-274D代码中，左割缝变量设置代码是G43 例如: G43 D1 X0.06 割缝变量设置 割缝变量 数字范围1-200 割缝数值 标记补偿1 - 12 最多可以设置12个补偿值，在使用划线装置时通过代码调用这些数值，机器在执行补偿时以最大速度运行。 35 36 THC弧压补偿 该参数分别补偿系统中的每一个SensorTHC的实际弧压值，可以针对不同的THC设置不同的弧压补偿 值以便补偿易损件损耗造成的弧压变化，最终获得良好的切割质量。 标记打开时间(仅限于“B”型控制) 该参数允许操作者在标记开始运动之前插入延迟时间。 标记关闭的时间(仅限于“B”型控制) 该参数允许操作者在标记结束运动之后插入延迟时间。 36 37 切割类型 控制器内建了多种切割逻辑，可以随时更改内建逻辑的时序和相关参数以便优化切割过程。内建逻辑的设置界面随控制器类型不同会有所不同。 例如: 如上所示的等离子切割界面，有很多过程调整参数，这些参数用于调整等离子系统的切割逻辑和各种材料所需的切割过程要求。 此外，每种切割逻辑都支持保存和装载参数功能，可以把参数保存到硬盘或软盘上。左边紫色的箭头表示有额外的软按钮，按住键盘上紫色的上箭头可以显示额外的软按钮。 37 38 氧燃气 控制器内建氧燃气切割控制逻辑，使用以下参数可以设置不同材料的切割控制逻辑，当参数改变后，下 面的时序图也会随着改变。 注意:连按两次 Start键会跳过所有设定的时间直接开始切割。 下图为M, P或V型控制器 按 Space 键可以观看时序图 38 39 点火时间 每次点火时，该输出信号保持有效的时间 低预热 对于有低预热功能的机器，该参数设置高预热之前输出低预热信号的时间 高预热 设置每次穿孔之前输出高预热信号的时间，在高预热时可以按延长过程、设置过程和放弃过程软按钮来 随时改变高预热时间。 穿孔时间 设置切割氧打开之后割炬降低到切割高度之前这段过程的延迟时间 移动穿孔时间 设置移动穿孔时穿孔信号的输出时间 爬行时间 设置穿孔之后机器以爬行速度运行的时间，爬行速度通过速度参数界面里的爬行速度设置，用切割速度 的百分比表示，爬行时间过后机器加速到设定的切割速度，爬行过程可以加热切割表面并使穿孔更彻底 割炬上升时间 设置每次切割完成后割炬上升信号保持有效的时间 割炬下降时间 设置每次开始切割之前割炬下降信号保持有效的时间 穿孔割炬上升时间 设置穿孔过程中割炬上升信号保持有效的时间 穿孔割炬下降时间 设置穿孔过程中割炬下降信号保持有效的时间 切割关闭时间 设置每次切割结束后切割控制信号继续保持有效的时间 吹气时间 设置每次切割结束后割炬暂停并输出吹气信号的时间 点火器 当选择否时，机器在移动到下一个穿孔点时保持预热信号有效，该功能可以保持火焰;当选择是时，不 保持火焰，每次穿孔之前都要再此点火。 切割过程保持预热 设置切割过程中是否保持预热信号有效 多级穿孔 设置穿孔模式是否采用多级穿孔方式 39 40 等离子 控制器内建等离子切割控制逻辑，使用以下参数设置不同板料所需的切割逻辑，当改变参数后相应的时 序图也会改变 下图为M, P或V型控制器 按space键观看时序图 40 41 吹气时间 如果不使用弧反馈信号，则使用该参数设置从割炬点火到机器移动这段过程的时间，如果使用弧反馈信号，则该参数应该设为零 穿孔时间 设置从割炬下降完成到机器移动这段过程的时间，以保证穿孔彻底完成 爬行时间 设置穿孔之后机器以爬行速度运行的时间，爬行速度通过速度参数界面里的爬行速度设置，用切割速度的百分比表示，爬行时间过后机器加速到设定的切割速度 切割关闭时间 设置每次切割结束时切割控制信号继续保持有效的时间，使用负数表示切割结束之前关闭切割控制信号，最多可以设置-1秒钟。切割结束时，由于切割气体滞后停止会继续保持切割弧，使切割路径变宽，所以可以使用该参数补偿切割气体的滞后停止 割炬完全上升时间 设置每次切割开始和结束时割炬上升信号保持有效的时间，以便清除切割表面，如果使用自动高度控制系统，则要将该参数设置为零 割炬局部上升时间 设置每次切割开始和结束时割炬部分提升需要的时间，如果使用自动高度控制系统，则要将该参数设置为零。注意:局部提升必须设置为开 割炬下降时间 设置每次切割开始时割炬下降信号保持有效的时间，如果使用自动高度控制系统，要将该参数设置为零 弧关闭时间 在切割信号丢失时设置一个延迟停止时间，有助于在切割复杂的套料零件时路过已经切割过的割缝 停止时间 在切割完成后设置机床暂停时间，使割炬完全提起，然后在继续切割 回缩延时 在每次切割结束时暂停X/Y和割炬运动，以便等待切割过程完成，然后在继续切割 设置弧电流 ?使用BCD电流输出信号设置等离子电源的电流，对于HD4070 可以通过串口设置电流，在代码中还可以使用G59 Vn Fn设置电流 拐角电流百分比 设置切割拐角时使用的电流值，该值用设置弧电流的百分比表示，当割炬高度禁止信号有效时，该信号有效，同样可以通过串口设置HD4070的拐角电流 弧传递失败重试 设置起弧失败时重新尝试起弧的次数 41 42 传递时间 设置连续尝试起弧的时间，通过切割信号来判断起弧成功与否(弧反馈) 弧反馈 选择是否等待弧反馈信息，如果弧反馈设为开，则只有当切割信号有效时机器才会运动 点火 选择是否输出点火信号用于等离子起弧 割炬高度禁止 该参数启用割矩高度禁止信号，当机器速度低于等离子Hi/Lo速度时禁止自动割炬高度控制器或减小等离子电流 等离子切换 如果打开割炬高度禁止，可以选择切割开始时等离子电流模式，高电流或者低电流，当等离子处于低电流模式时，通常只输出最大电流的50, 局部提升 局部提升可以使割炬在移动到下一个穿孔点之前按照割炬局部提升时间输出割炬上升信号，当完成所有切割之后完全提升割炬 切割时割炬下降 该参数强制在整个切割过程中输出割炬下降信号，目的是为了适应不同类型的调高器 切割间割炬下降 该参数强制在不同的切割零件之间空走时保持输出切割下降信号 42 43 标记 控制器内建标记控制逻辑，使用以下参数设置不同板料所需的标记逻辑，当改变参数后相应的时序图也会改变 注意:“B”型控制器没有该功能 标记界面 标记控制通过现有的I/O信号控制，使用标记控制信号控制外部的继电器来切换现有信号到标记工具。 参考本 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 的机器接口部分获得I/O信号信息 按Space键观看时序图 43 44 点火时间 (点火输出)设置每次点火时点火信号的持续时间 标记打开时间 (时间延时)该参数将在标记运动开始之前插入一个延时时间，使标记在动作之前做好准备 标记关闭时间 (时间延时)该参数将在标记运动结束之前插入一个延时时间，使标记做好准备 标记上升时间 (割炬上升输出)设置标记开始和结束时割炬上升输出信号保持有效的时间 标记局部上升时间 (割炬上升输出)设置每次标记开始和结束时标记局部提升的时间 注意:局部提升参数要设为开 标记下降时间 (割炬下降输出)设置每次标记开始时割炬下降信号保持有效的时间 设置弧电流 该功能使用BCD输出信号设置等离子标记系统的电流，可以使用代码G59 Vn Fn来设置电流 拐角电流百分比 设置标记在拐角时的电流，该参数使用设置弧电流的百分比表示，当割炬高度禁止信号有效时有效 点火 (点火输出有效)选择是否输出点火信号 切割控制用于标记过程 选择是否使用切割控制信号启动标记工具，如果设为否，则输出标记控制信号启动标记工具 标记打开/关闭时上升/下降 选择是否每次标记打开/关闭时输出上升/下降信号 弧反馈 选择是否使用来自等离子标记系统的反馈信号，当设置为开时，控制器在收到切割/标记信号之后开始运 动 局部提升 该参数可以使割炬在移动到下一个标记之前按照标记局部上升时间提升割炬，当完成所有标记之后再完全提升割炬 标记过程下降 该参数迫使割炬下降信号在整个标记过程保持有效，以便适应于不同种类的调高器 标记之间下降 该参数迫使割炬下降信号在不同的标记过程之间空走时保持有效 注意:请参考标记字体生成器部分获取相关信息 44 45 激光 仅限V型控制器 参考附录A:Mariner? & Voyager II 信息 45 46 喷水 按Space 键观看时序图 吹气时间 设置从割炬点火到机器运动之间的延迟时间 穿孔时间 设置从割炬下降完成到机器爬行运动完成之间的延迟时间，使穿孔彻底完成 爬行时间 设置机器爬行运动的时间 研磨剂关闭时间 设置切割结束后研磨剂继续保持有效的时间 研磨剂装料 当选择是时，研磨剂装料功能将使研磨剂装满切割系统以便切割时使用 46 47 观察配置 控制器可以显示关键的过程参数，该界面可以设置三个不同显示区域的显示内容，当选择观察内容时，右侧的观察窗口会随着变化。 某些选项不能同时显示，不同的选项对应不同的图片或文字，尽量在上部和中部显示较大的内容，在下部显示较小的内容。右下角的切割和时间信息不能更改。该界面的选项会因机器配置不同而变化。 无 设置相应的显示区域为空白 输入/输出 显示已经选择好的输入/输出信号和状态信号，该功能可以观察输出逻辑顺序，使用，/,号来增加/删除需要观察的信号，所有能够显示的信号都在屏幕中间的三个信号选框内。 位置 显示选定轴的位置信息，上部和中部只能显示两个轴的位置信息。 跟随误差 显示选定轴的位置跟随误差，该误差是指计算所得的位置与实际位置之间的差值。当跟随误差很大时，表示设置的切割速度远远大于机械部分所能达到的速度。上部和中部只能显示两个轴的信息。 47 48 温度 显示控制器内部的温度信息，温度单位由参数设定 速度表 显示切割速度、最大机器速度和当前机器速度 氧燃气喷嘴 显示选择好的氧燃气喷嘴(1,12)寿命，有助于观察氧燃气喷嘴的使用情况 等离子割嘴 显示选择好的等离子割嘴(1,8)寿命，有助于观察等离子割嘴的使用情况 等离子电极 显示选择好的等离子电极(1,8)寿命，有助于观察等离子电极的使用情况 过程数据 显示选中切割过程的切割参数，最多显示四个，通常显示氧燃气、等离子、标记、喷水和激光的过程时间和状态信息 激光喷嘴 显示激光喷嘴的使用情况 HPR 电源 显示HPR130自动气体控制台的输入、输出和气体压力信息 48 49 多个观察窗口 最多设置10个观察窗口显示观察信息，配置观察窗口首先进入观察配置界面，按住紫色的上箭头键同时按数字键(0,9)选择不同的观察窗口，右下角会显示当前的观察窗口号。正常切割时，如果想查看不同的观察窗口，同样按住紫色的上箭头键和所需窗口号即可切换 例如: 49 50 第四章: 图形管理器 图形宏库 控制器带有可调参数图形66种 在主画面上，按图形管理器可显示以上屏幕，使用方向键选择所需图形按Enter键即可开始编辑参数，如果选择错误按Cancel键取消并从新选择，当初次选择时，图形会保留上一次的设置值。 50 51 文本编辑器 该界面内可以手动输入、编辑零件代码，支持ESSI和EIA格式，按确定保存修改一进入该视窗，就显示内存中的当前工件程序。如果你想把你的修改保存到磁盘，进入保存视窗。如果不想，按取消键 显示文本 按程序代码的原始格式显示，不作任何转换 删除工件 删除当前程序代码以便重新编写代码 51 52 图形向导 图形向导是一个专门用于编辑零件程序代码的工具，可以随时显示代码所对应的图形段以及代码参数，当改变参数时预览窗口会同时反映变化结果，直接输入EIA-274D代码或者使用代码对应的参数插入代码，操作者不需要记忆所有代码的参数含义 手工编辑 按下该按钮后可以手工编辑选中的代码，输入的EIA RS-274D代码要正确，否则会提示报错信息，如下图所示: 直接输入所需代码 52 53 取代代码 通过下面的窗口选择代码并设置参数，按该按钮取代当前选中的代码 行前插入 按该按钮在选中的代码前插入选择并设置好参数的代码 行后插入 按该按钮在选中的代码后插入选择并设置好参数的代码 删除代码 按该按钮删除当前选中的代码 53 54 示教跟踪 该功能可以让控制器记录下运动的轨迹并自动生成轨迹对应的图形代码，能够识别的图形有弧和直线，通过轨迹生成的图形代码可以进行保存，修改等操作。 示教跟踪必须与光电跟踪系统一起使用 开始拐角 选择从那个屏幕拐角开始显示被跟踪图形 跟踪程度 设置记录路径的精度，根据零件尺寸调整该参数，并不影响实际位置分辨率，对于大多数跟踪系统建议从0.01”开始设起 弧半径误差 设置检查代码尺寸时使用的弧半径误差值，ESSI或EIA代码由直线，弧和圆组成，弧半径误差可以确保圆弧的起始半径和终止半径之差在该误差之内，从而保证图形的有效性 自动闭合探测 该功能允许控制器探测是否回到了起始点，设为ON时，如果探测到零件已经闭合，则停止跟踪系统并允许增加引出线 闭合重叠/空隙 设置路径终点和起点之间的距离，输入正值时，跟踪系统越过起始点以上距离之后停止，负值表示跟踪系统在离起始点以上距离时停止 割缝方向 选择切割路径的割缝补偿方向 54 55 空走/穿孔 选择当前跟踪路径是空走路径还是切割路径 跟踪零件 跟踪零件时，选择自动模式，然后在空走和穿孔之间切换，跟踪过程中同样可以切换。 55 56 图形套料 图形套料是一个随控制器附带的图形套料软件，支持手动和自动套料，操作过程完全图形化，简单易用，另外还可以使用Hypertherm专门用于绘图和套料的软件，但这两个软件需要购买才能使用，通常我们建议将专门的绘图套料软件安装在普通计算机上，这样可以使控制器专门用于切割零件 手工套料 窗口左侧是套料查看区域，右上侧是零件选择区域而右下侧是零件编辑区域，对零件的修改将随时在套料显示区域显示，按PREV/NEXT可以在这三个区域跳动，当显示区域被选中时会有一个蓝色的外框显示，此时按箭头键可以移动选中的零件 增加零件 该按钮随时可以向套料计划内增加零件，所需零件可以从图形库、软盘或远程主机获得 删除零件 从套料计划内删除选中的零件 提前切割 向前调整零件的切割顺序 置后切割 向后调整零件的切割顺序 56 57 观察板料/观察零件 在显示套料零件的整个区域和显示单个零件之间切换，当显示单个零件时，显示区域首先显示所有套料零件，此时 按，号可以放大显示区域，并将当前选中的零件置于中间，按,号可以缩小显示区域 箭头键( 距离) 选择每次按下方向键时零件移动的距离 设置套料 设置图形套料相关的参数 确认 结束套料程序，返回到主窗口，并将套料结果作为当前切割程序 57 58 设置套料 以下界面用于设置套料的参数 手动套料参数 该区域设置箭头键的不同增量值，然后通过套料界面的箭头键(距离)按钮选择这五个增量 自动定位 自动定位功能是指程序自己在板料上搜索放置零件的位置，需要设置搜索增量和废边值，通过按Space 键选中或取消启用，打开或关闭这个功能 清除套料 清除所有的套料零件 确定 结束设置并返回套料界面 58 59 自动套料 窗口左侧是套料显示区域，右上侧显示参加套料的零件以及数量，右下侧设置套料文件保存位置和名称，必须输入有效的文件名称和文件夹路径才能正常输出套料程序，自动套料板料的尺寸由设置界面确定 增加零件完成后，设置输出文件位置，直接按套料零件软按钮即可自动套料 59 60 自动套料设置 以下界面设置自动套料参数 自动套料 打开或关闭自动套料功能 零件间隙 设置零件之间的最小距离 板边间隙 设置零件到板料边缘的最小距离 程序原点 选择套料开始位置，可选择左上角、左下角、右上角和右下角 切割方向 选择放置零件的方向 返回套料起点 打开该功能后，程序会自动在套料之后插入一条返还开始点的空走指令 60 61 第五章: 文件 读取文件 如下界面用于从软盘、硬盘、优盘或网络上读取文件，选择好文件后按Enter即可 装在从 使用?和?键选择文件夹，，和,键新建和删除文件夹或映射驱动，其中Diskette表示软盘而ShapeLibrary是硬盘上的固定文件夹，不能删除 文件 显示当前文件夹内的文件，同样使用?，?，PAGE UP和PAGE DOWN键选择文件，使用,键删除文件，如果选择多个文件，则按住紫色上箭头键后使用?或?键连续选择文件 注意:选择多个文件只是用于从软盘拷贝文件到硬盘 61 62 文件名 显示或输入需要装载的文件名 预览 选择该功能后，可以预览当前文件包含的图形 装载到 选择当前零件程序是否拷贝到硬盘目录内，用上下键选择文件夹 注意:此操作只适用于从软盘拷贝文件到硬盘 硬盘文件名 可以在拷贝时更改文件名称 注意:此操作只适用于从软盘拷贝文件到硬盘 恢复零件 恢复断点记忆或断电保护保存的零件，如果零件切割一半时，用户暂停并保存该零件，转去切割其他零件，则可以 通过该按钮恢复保存的零件;另外如果零件切割一半时断电，则可以通过该按钮恢复断电之前的零件 某个文件 允许操作者使用通配符*和,在文件夹内过滤显示文件 所有文件 取消使用“某个文件”设置的过滤功能，显示文件夹内所有符合规定扩展名的文件 62 63 恢复零件功能 断点记忆 该功能允许用户停止当前零件程序并保存断点信息，切割暂停后按Cancel 键，会有如下提示 选择是会保存当前未完成的零件信息，此时，操作者可以进行其他零件切割，当需要恢复时，进入文件界面按恢复零件按钮即可恢复零件，继续切割 断电保护 该功能与断点记忆相似，只是不许要手工保存，切割过程中突然断电就会自动保存零件，同样进入文件界面恢复零件，需要注意的是，如果使用断电保护功能，则必须每次开机后执行回零操作否则恢复的零件位置不准确，该功能同样用于过行程报警或类似报警时恢复零件 63 64 保存文件 如下界面用于保存零件程序文件到软盘、硬盘、优盘或网络上，选定参数后按Enter即可 保存到 用上下键选择要保存到的文件夹，其中Diskette是指软盘，用+/-键增加/删除文件夹 文件名 输入将要保存的文件名称 保存原始文本 该选项将按照零件代码本身的格式保存图形 注意:该功能从硬盘保存文件到软盘时不能使用 保存从 选择文件来源，使用上下键选择文件夹，使用+/-键增加/删除文件夹 注意:该功能只有从硬盘保存文件到软盘时可用 文件 显示当前文件夹内的文件，使用上下键选择文件，按住紫色的上箭头时可以多选 注意:多个文件选择只是保存文件到软盘时使用 64 65 硬盘文件名 选择或输入要拷贝的文件名称 注意: 该功能只用于从硬盘保存文件到软盘 预览 选择是否显示当前选中的文件图形 注意:该功能只用于从硬盘保存文件到软盘 保存日志 当打开按键记录功能后，可以在文件保存界面保存按键的日志文件，如下图 65 66 读取主机 如下显示控制器通过串口从主机读取文件 下载从 使用上下键选择主机上的文件夹，+/-键增加/删除文件夹 文件 显示当前文件夹内的文件，使用上下键选择文件，按住紫色的上箭头键可以多选，使用-键删除不需要的文 件 远程文件名 选择或输入远程主机上的文件名 预览 选择是否显示当前文件的图形零件 下载到 使用上下键选择保存下载文件的文件夹，使用+/-键增加/删除文件夹 本地文件名 输入文件保存的本地硬盘后的名称 66 67 存入主机 如下显示控制器通过串口上传文件到远程主机 上传到 使用上下键选择远程主机上用于保存文件的文件夹，用+/-键可以增加/删除文件夹 远程文件名 输入文件保存到远程主机后的名称 上传从 选择文件来源，使用上下键选择本地文件夹，用+/-键可以增加或删除文件夹 文件 显示当前文件夹内的文件，使用上下键选择，用-键删除文件 本地文件名 选择或输入用于上传的文件名称 预览 选择是否显示当前文件的零件图形 67 68 装载无效文件 当装载文件时，控制器将检查零件代码和图形尺寸是否有效，如果检测到错误，会弹出错误信息，如果试图装载有错误提示的零件文件，控制器会直接进入文本编辑器，显示无效的代码行，并允许及时更正。如下所示的XXXXXXX行有错误，手动修改后会继续提示其他错误直到所有错误都被更正。 68 69 第六章: 图形宏库 设置图形参数 选中图形库里的图形后按确定开始编辑参数，高亮显示的参数是当前参数，同时会在屏幕的右下角显示当前参数所表示的部位，输入数值就可以设置该部位的尺寸，新尺寸引起的变化会在屏幕左侧的预览窗口内显示出来。如果输入的尺寸数值无法形成图形，则该参数将被视为无效尺寸，会出现提示信息。 引入、引出线 输入恰当的值保证穿孔(引入线)和吹气(引出线)位置合适，从而获得最佳的切割质量。引入和引出线的位置是固定的，但是可以通过图形向导更改之后保存到硬盘上。 注意:矩形可以按SPACE键选择引入和引出线位置 过烧长度 该参数主要用于含有圆弧的零件，表示的是过烧弧弦长，输入正值表示越过封闭点多切割一段长度，负值则表示少切割一段长度 零件类型 选择将图形切割成片还是孔，链切割可以把简单的图形连接在一起切割 引入类型 根据不同的图形可以选择引入/引出线为半径，拐弯或直排等方式，只有片可以选择拐弯方式，而且引入线只有片和孔方式才使用 设置参数后按确定返还主画面 69 70 矩形 圆形 70 71 三角形 L形托架 71 72 梯形 斜块矩形 72 73 马脚矩形 带顶矩形 73 74 4 边形 5边形 74 75 椭圆 带平边圆 75 76 圆片 直槽 76 77 斜齿 水平线 77 78 垂直线 法兰 78 79 带方孔圆 角板 8边形 79 80 凸角矩形 80 81 凹角矩形 带肘L形托架 81 82 带肘斜边L形托架 凸角梯形 法栏片 82 83 肘形 83 84 法栏修理环 带方孔矩形 带圆孔矩形 84 85 带圆孔凸角矩形 85 86 带方台矩形 带凸圆矩形 86 87 带槽口矩形 带斜槽矩形 带半圆矩形 87 88 带凸圆矩形 88 89 带凹圆矩形 带凹边三角形 89 90 带凹边多边形 带半圆斜边矩形 带圆孔斜边矩形 90 91 十字形 91 92 带圆孔和凹内角十字形 四边凸矩形 四边凹矩形 92 93 管子夹 93 94 带螺孔圆 带螺孔法栏 带螺孔矩形 94 95 带螺孔凸角矩形 95 96 带螺孔和圆孔矩形 带螺孔凸角圆孔矩形 圆角L形托架 96 97 马蹄形 97 98 带孔凸顶梯形 带孔凸顶多边形 带凸顶操场孔圆底多边形 98 99 滑轮盖 99 100 浆叶罩 水泵垫圈 滑轮 100 101 链轮齿 101 102 文本 测试图样 102 103 第七章: 零件选项 该界面内提供缩放、旋转、镜像、重复排列和板料对齐等功能，更改将在预览窗口内显示 缩放系数 设置零件缩放比例，改变零件尺寸，该值必须大于零 旋转角度 设置零件旋转角度，该值可正可负 X/Y镜像 沿X轴和Y轴镜像零件，使用Space键选择或取消镜像 割缝 按下割缝按钮将显示割缝轮廓，以便在切割之前检查割缝路径，再次按下则关闭显示 103 104 重复 控制器提供三种重复排列图形的方式:直排、交错、套排 直排式重复 重复类型 选择重复排列方式:直排、交错、套排 开始拐角 选择钢板拐角作为排列起点 行数量 指定排列行数 列数量 指定排列列数 X/Y图形偏移 指定排列零件或零件组之间的最小偏移量 废边值 指定零件之间的废料宽度，X和Y轴使用统一数值 104 105 交错式重复 105 106 套排式重复 X/Y套料距离 指定套排零件之间的最小距离，只用于套排重复方式 图形偏移 该功能自动计算重复排列零件或零件组之间所需的最小距离，包括引入/引出线，割缝，废边值在内，该数值可能不是最佳的，但至少可以使排列的零件不重叠。 套料距离 该功能自动计算套排零件之间所需的最小距离，包括引入/引出线，割缝，废边值在内，该数值可能不是最佳的，但至少可以使排列的零件不重叠。 当手工设置零件套排距离时，先设置一行一列，然后调整套料距离参数，最后在增加行数和列数，同时使用图形偏移来调整零件组之间的最小距离 106 107 对齐 将零件对齐到钢板的某个拐角，或者将钢板的倾斜值计算到图形尺寸内，使图形倾斜以便适应钢板的倾斜。对齐到 拐角一般用于穿孔点在内部的图形，板料倾斜校正一般用于板料摆放倾斜的情况。 操作步骤 1. 按编辑参数按钮，设置拐角废边值等参数，再次按该按钮结束参数设置 2. 移动割炬到所需钢板的拐角 3. 按位于拐角按钮 4. 如果执行对齐到拐角操作，跳到第7步;如果执行板料倾斜校正操作，跳到第5步 5. 沿着钢板的边缘向倾斜参考拐角移动割炬到任意一点 6. 按倾斜参考点按钮 7. 按确定后，机器会移动到零件的开始点并返回切割画面 目标拐角 选择钢板的目标拐角，零件将自动对齐到该拐角并确定切割开始点 废边值 当计算零件切割开始点时，将自动考虑零件到板边的距离 倾斜调整 选择是否执行板料倾斜校正操作 107 108 倾斜参考 确定钢板的第一拐角点后，移动割炬来确定参考拐角和第一拐角之间的一点以便计算角度 编辑参数 第一次按该键开始编辑参数，第二次时结束编辑 位于拐角 指明当前割炬位置为第一拐角点 倾斜参考点 指明当前点为第一拐角点和倾斜参考拐角之间的倾斜角度计算参考点 108 109 第八章: 切割 正确设置切割模式、速度、切缝后，按START键开始切割，此时将显示下面的窗口 切割模式分为预演、氧燃气、等离子、激光、喷水等，通过按切割模式按钮更改，预演模式可以使机器沿真实的切割路径运行但不执行任何切割过程。可以随时按STOP键停止切割，此时的切割过程将自动结束，切割时观察窗口显示切割信息，例如切割速度，位置信息等。如果此时按观察板料按钮，则预览窗口会自动跟踪显示当前切割点。注意:一定要正确的设置机床尺寸和板料尺寸。 增加速度 每按一次增加速度键可以增加3%的速度 减小速度 每按一次减小速度键可以减小3%的速度 注意: 可以在切割时按Enter键直接进入速度设置框修改速度，再次按Enter键接受修改 重复 如果打开重复功能，按重复键可以查看剩余的待切割零件 109 110 切割延时记时器 切割延时计时器同时用于氧燃气和等离子切割时序参数，当切割时会在观察窗口下部显示一个倒计时窗口，显示总时间，已用时间和剩余时间 如果计时器计时时有切割信号输入，则计时立即终止，并将此时的预热时间作为下一次预热时间，同时会出现三个按钮键: 延长过程 该按钮将延长计时时间直到按下设置过程或放弃过程按钮 设置过程 该按钮将终止计时并将此时的时间作为新的计时时间，常与延长过程按钮一起使用，修改当前的计时时间 放弃过程 该按钮将终止计时但不更改计时数值 110 111 第九章: 暂停 当切割失败时，可以通过多种途径恢复切割过程，下面是切割过程暂停界面 此时如果按CANCEL键则会终止当前切割零件 返回起点 返回到零件开始切割点。注意:如果切割丢失后返还起点，则所有当前位置信息将丢失 沿路返回/前进 使用这两个按钮沿路径前进或后退选择合适位置重新穿孔切割，位置确定后按Start键即可自动重新开 始并返回路径继续切割。 移到穿孔处 该按钮可以直接移动割炬到指定的穿孔点 111 112 切割模式 切换不同的切割方式 更改速度 切换不同的运行速度，最大速度，高档速度，中档速度和低档速度 更换易损件 进入更换易损件界面 在路径重新开始 切割中途失败后进入暂停界面，可以沿路返回，按Start键重新穿孔切割，如果在以前更改了切割速度或切割模式，需要先设置好在开始。 暂停界面内可以使用方向键任意移动机床选择穿孔点，一旦机器离开了切割路径就会显示不同的暂停窗口: 返回路径 返回到最初离开路径的最后一点，当回到路径后即可重新开始切割 移动零件 把当前位置作为离开路径时那一点，整体移动图形到新的位置，相当于移动了零件 离开路径重新开始 在暂停界面内如果手动移动机器离开了切割路径，当按START键重新开始时，控制器将自动增加一段引入线到原来的切割路径，这样就可以继续切割零件了。 112 113 断点记忆功能 在暂停界面内如果按Cancel 键则会提示如下对话框 选择是保存当前中断的图形，通过文件――恢复零件操作可以恢复本次保存的零件。 更换易损件 该界面可以跟踪记录易损件的使用寿命，还可以使用输出信号发出更换易损件警告，该功能只能记录并统计易损件寿命，不能检测易损件使用情况。 概述 如果每次易损件更换时都按一次新割嘴或新电极，则上一次的易损件信息将被记录到数据库内，易损件使用数据库将以分钟，穿孔次数，毫米和英寸等形式显示易损件的使用情况。按新割嘴或新电极后，选择所需的割嘴或电极，可以更新相应的数据。易损件的数据库格式为CSV，可以下载到普通计算机上，使用数据库软件打开并分析使用情况。 可以设置易损件的使用寿命，当易损件到达寿命时，控制器可以通过I/O输出信号报警，通常该信号连接到指示灯或报警器上，以便提醒操作者更换易损件。 113 114 分钟 以时间方式显示的割嘴或电极持续时间，可以自动增加到最大寿命值或最大输入值 穿孔 以穿孔方式显示的割嘴或电极持续时间，可以自动增加到最大寿命值或最大输入值 英寸/毫米 以距离方式显示的割嘴或电极持续时间，可以自动增加到最大寿命值或最大输入值 分钟/穿孔 一般来说，穿孔会损耗易损件寿命，该参数允许用户输入每次穿孔所需时间，并将该时间计算到易损件寿命内，使统计的时间更准确 弧错误(实际) 实际的弧错误次数可以通过弧错误输入信号统计，等离子电源在起弧失败后会有信号输出，该信号可以连接到控制器的输入信号上用来技术。HD4070可通过串口反馈起弧失败次数，也可以像其他等离子一样通过弧错误输入信号反 馈给控制器。 注意:这些输入信号只能在等离子切割模式下使用 伏/分钟 该参数由用户设定，在切割过程中按时间将电压值加到弧压值上，调整弧压偏移量 注意:该功能只能用于Sensor? THC 上次安装时间 显示选中的喷嘴或电极安装时间 新割嘴 该按钮表示选中的割嘴已经更换，需要更新数据库记录 新电极 该按钮表示选中的电极已经更换，需要更新数据库记录 114 115 设置 进入设置界面调整切割过程 复位数据库 上传或保存数据库后，清除数据库内容 上传数据库 使用Link软件通过串口上传数据库到远程主机 保存数据库 保存当前数据库到软盘 115 116 第十章: 手动 如下显示的是手动界面 进入该界面后，鼠标箭头变成小手形状 在手动界面，可以使用8个方向键任意移动机器，按住方向键机器移动，松开键机器平稳的停止，如果手动键锁定功能打开，在该界面内，第一次按手动键，在按某个方向键就会一直沿该方向移动，不需要按住方向键，此时再次按手动键机器平稳的停止。当使用该功能移动机器时，窗口底部显示“手动键锁定打开”字样，按Stop，Cancel或其他箭头键可以暂停运动。 返回起点 在进入手动界面时，位置信息将被记录，无论在手动界面内移动机器，还是快速切割，最终都可以使用该按钮返回进入界面时的位置 116 117 移动距离 当手动模式显示只移动时，从左数起的第二个键将变成移动距离按钮，输入准确的移动距离，按移动后机器 会自动移动指定距离，不执行任何切割过程 切割距离 当手动模式显示快速切割时，从左数起的第二个键将变成切割距离按钮，输入准确的切割距离，按切割后机器自动使用 选择的切割过程切割指定距离，切割过程中按Stop键可以停止 手动选项 按该键进入手动选项操作界面 各轴回零 按该键进入轴向回零界面 更改模式 切换不同的手动操作模式，包括只移动，快速切割和快速标记等 更改速度 切换不同的速度，包括最大速度，高档速度，中档速度和低档速度 位置清零 按该键清除当前位置信息 快速切割 当手动模式显示快速切割时，使用方向键可以直接沿该方向切割 117 118 手动选项 提升割炬 按该键提升当前选中的割炬 降低割炬 按该键降低当前选中的割炬 手动补偿 该功能适用于带有激光点定位装置的机器，补偿值将一直保存到关闭手动补偿或者开始切割时 调整双边倾斜 允许操作者手动调整双边轴位置 118 119 各轴回零 如下是回零操作界面，该界面内可以回零所有数控轴 回零操作可以确定切割平台上真对各个轴的实际零点位置，执行回零操作时，相应的数控轴会自动向着设置好的回零方 向运动，直到碰到回零开关或该方向的限位开关，此时的位置被认为是切割平台的固定零点，在断电保护或断点记忆时 都要使用这个绝对的零点位置。 横向 按该键使横向轴开始自动回零 纵向 按该键使纵向轴开始自动回零 CBH 按该键使旋转轴开始自动回零 THC 按该键使SensorTHC轴开始自动回零 偏摆 按该键使偏摆轴开始自动回零 旋转 按该键使旋转轴开始自动回零 119 120 所有的轴 按该键使所有数控轴都开始自动回零 回零位置 按四个回零位置任意一个后将使机器自动移动到预先定义的位置，该操作使用绝对方式，所以在使用之前必须先回零所有数控轴 120 121 附录A: Mariner? & Voyager II? Voyager II?和 Mariner?是切割工业中利用人机界面和软运作技术而设计的控制器。这些产品设置了可选的操作功能. Mariner? 综述 Mariner ?提供12个轴1024 I/O信号带SERCOS?接口。这种控制系统支持多个Sensor? THC，倾斜/旋转和双边，????可以与HD3070 HyDefinition自动气体控制台, HD4070 HyDefinition and HPR 130?等离子系统直接通信. . Voyager II?综述 121 122 该产品可以选配的轴数可以达到6个。提供64个输入输出端口。该控制器支持多个SENSOR THC ，直接与精细等离子HD3070 ，HD4070，HPR130直接通讯. 122 123 切割 Mariner? 和 Voyager II? 支持多样切割和划线过程. 这支持在不同的等离子和划线过程在不同时间的单独一个程序. 选择哪个过程被控制, 需要一个等离子和划线输入信号. 请参考I/O输入输出信息 123 124 设置 切割类型 Mariner ?和Voyager II? 切割类型设置界面类似 使用等离子 1 数据 使用等离子1数据参数将使所有的等离子2 切割过程使用等离子1的时间参数. 当等离子系统相似和相同的过程时间时允许简单的调整. 使用划线1 数据 使用等划线1数据参数将使所有画线2 切割过程使用划线1的时间参数. 当画线系统相似和相同的过程时间时允许简单的调整 124 125 ?HD3070 自动气体接口 ?下面的段落讲的是关于HD3070 自动气体接口的详细信息。自动气体接口显示可以在切割显示看到。 ?注意:HD3070 自动气体接口功能需进入特殊密码设置设置。 ??屏幕的最上面就是HD3070 的参数设置，HD3070 自动气体设置值请参考HD3070手册。当参数设置完以后就可以保存文件到软盘和硬盘。 保存数据 允许保存数据到软盘和硬盘 装载数据 允许从软盘和硬盘中装载数据 125 126 如果保存数据将会出现G59代码的文件。下面就是一个百分比设为0的数据文件 G59 V65 B0 G59 V66 B0 G59 V67 B0 G59 V68 B0 G59 V69 B0 G59 V70 B0 G59 V71 B0 测试切割气体 该参数允许操作者测试HD3070气体 测试预流气体 该参数允许操作者测试HD3070预流气体 126 127 ?HD3070 自动气体 输入/输出 ?HD3070 自动气体 控制通过单端和BCD输入组成。BCD风格允许设定在任何时候设置多端输入BCD输入值可以得到 精确的设置点。 这些I/O点与其它单端I/O点线相同。下面就是HD3070自动气体控制的I/O点 输入 控制气体准备完成 气体控制错误 输出 气体控制写 远程测试操作 远程测试预流 远程空气等离子 远程 H35/ N2等离子 远程氧气等离子 气体流动设置1-100 ( BCD ) 阀选择 1-8 ( BCD ) 127 128 ?HD4070 and HPR130? 综述 Mariner ?和Voyager II?控制器提供与HD4070与HPR130等离子电源直接连接的接口。能够提供等离子电源设置和操作精度。 当使用这个功能，等离子的设置均可以通过使用系列通信直接在控制器设置。通过使用切割过程参数数据库有八个过程变量设置等离子参数设置。 该数据库允许用户选择出厂推荐值或自行设定这些参数。切割表信息可以保存或装载数据。 等离子电源必须进入密码保护保护窗口设置，下面就是等离子的设置信息。 例如: 切割表 128 129 基于八个可变过程把切割过程数据库( 切割过程参数 )传送到等离子电源 材料类型 材料类型例如低碳钢，不锈钢和铝. 电流设置 根据材料类型和厚度设定电流 等离子 / 保护气体 选择适当的等离子/保护气体. 材料厚度 选择材料厚度 129 130 下面就是数据库的切割参数设置。设置的参数值蒋会被传送到等离子电源。 切割速度 选择切割过程的速度 割缝 选择割缝补偿应用到当前工件程序。 设置弧压 输入想要得到的弧压值。 切割高度 该参数用于选择想要得到切割距离。 穿孔高度 该参数用于选择想要得到的穿孔高度。 预流设置 该参数用于选择等离子/保护预流百分比。 切割流动设置 该参数用于选择等离子/保护切割流动百分比 预流时间 指出预流气体开的时间. 吹气时间 如果弧反馈无效，直到切割开始割矩点火时间的延迟。如果弧反馈，该参数设为0. 穿孔时间 规定从割矩完全下降，并以爬行速度完成初始化的时间延迟。该参数允许割矩在切割之前穿好孔 爬行时间 规定穿孔开始后，割矩以爬行速度运行的时间，该时间段以后，控制器加速到全速. 130 131 保存数据 允许用户保存当前过程设置参数到硬盘. 过程默认值 该参数允许用户恢复到出厂设置值 保存数据 该参数允许用户保存当前用户和工厂数据到磁盘。使用文件被指定为a .usr文件出厂文件被指定为a .fac文件 使用文件和工厂文件名的例子. Mild Steel-HT4400-HD4070.usr Mild Steel-HT4400-HD4070.fac 装载数据 该参数允许用户从磁盘装载文本文件(.txt),使用文件(.usr)或工厂文件 工厂文本文件名. 低碳钢切割表数据 mschart.txt 铝切割表数据 alchart.txt 不锈钢 切割表数据 sschart.txt 测试预流气体 在等离子电源里测试预流气体. 测试切割流动气体 在等离子电源里测试切割流动气体 131 132 改变易损件 ?当HD4070功能激活时易损件信息将会在改变易损件屏幕显示. 132 133 附录 B: Sensor? THC Sensor? 自动高度控制器综述 Sensor THC是一套自动割矩高度控制系统，专为切割机设计。它运用当前流行的技术提供优良的等离子切割性能且易于使用 在等离子切割过程中，切割材料与割矩顶端之间距离的变化影响弧电压，最终影响切割质量。通过运用高度控制系统，以保持设定的弧电压，以维持最佳的切割性能 Sensor THC作为一个闭合的循环伺服轴来操作，并通过参数设置来获得性能需要和个人需要。它由四个部分组成:控制器、模拟输入卡、电压分配卡、带电机的机械滑块。电压分配卡(VDC)，安装在等离子电源内，监控割矩切割过程的弧电压并把弧电压的1/40传输到模拟卡。这个值与设定值比较。如果值不同，控制器将通过滑块来升高或降低割矩以修正弧电压。 这个功能必须在机器密码设置视窗里起用 注意: “B” 或“M” 型控制没有这项功能 . 注意! 安装、设置、校验必须是经过受训的人员。操作要特别小心 133 134 切割设置 THC 电压偏移 这个参数用来设置单个SENSOR THC偏移设定弧压值。允许对因为易损件消耗引起的弧压偏移进行补偿以保证切割质量。. 134 135 等离子设置 输入输出设置 “P” 和 “V”型控制 在软件左边的紫色箭头键是增加的键. 按住换档键可以测试升降器. 测试升降器 按测试升降键将会控制割炬升降器向钢板位置下降然后探测出穿孔高度 135 136 输入输出设置“P” 和“V”型 (时序图) 按住 Space 键查看时序图. 割矩回退延时 规定切割完毕和割矩返回之间的时间. 自动电压设置 这个参数用于采样切割特定高度弧压值. 当切割特定高度时这电压将取代设定的弧压值 设置弧压 对要切割的材料设置弧电压. 切割高度 选择板材上的切割距离。在自动切割时，在弧电压控制激活之前设置切割高度. 穿孔高度 这个参数用来设置想要设置的穿孔高度. 弧压控制 该参数允许选择调高器以手动或自动模式操作。手动方式取消高度控制器，允许割矩在指定的切割高度和电压下切割，自动方式允许调高器在设定的弧电压自动调节. 点火输出 这参数用于等离子割火炬起电弧. 如果等离子系统需要一个独立的点火信号, 设为 开. 如果不设为关。 136 137 电压跟踪范围 这参数允许设置一个电压范围. 如果弧压不在这个范围之内, 系统将会停止切割. 手动初始高度 该参数允许操作者在当调高器工作在手动模式，是否选择初始化高度传感器信号. 割距完全还是部分回退 选择后退的距离是完全还是部分。全部后退回到零位。部分后退将退倒设定的距离。 该参数用来选择后退的距离. 部分回退距离 该参数用于在部分回退模式下设置部分回退距离 快速下降距离 定在切换成低速和开始初始化传感器之前，调高器以高速度移动割矩行走的距离，注意适当设定距离以免割 矩撞到板材. 在适当的距离内不用初始化传感器高度 该参数在穿孔点取消初始化高度传感器. 在 IHS时预流 选择开 将在IHS之间预流。 跳过 IHS早预流 选择开时 将跳过IHS预流 碰嘴接触IHS 该参数用来在IHS周期使用Sensor THC接触信号来探测钢板。 在切割过程中碰嘴接触 该参数在切割过程中选择Sensor THC接触输入信号来探测钢板和停止功能 IHS偏移 IHS功能用于远程钢板探测功能和初始定位信号. 137 138 自动割缝检测 降低割矩冲到板材的可能性。当设为有效，调高器检测到弧电压的突变. 自动割缝弧压变化范围 当切割遇到切缝，控制器检测到电压变化，该参数规定了电压围绕设定值的允许变化.当弧压在设定的范围里变化时，控 制器使调高器不起作用，从而避免割枪碰上钢板。 标志设置 输入输出设置 “P” 和 “V”型 在软件左边的紫色箭头键是增加的键. 按住换档键可以测试升降器. 切割前排气时间 规定割矩点火的时间延长直到机器开始动作。 138 139 开始时间 当割炬完成低速到以爬行速度运行的时间 样本电压 该参数用于在准确位置切割时纪录样本电压，在切割零件时代替预先设置的弧压。 设置弧压 该参数允许用户输入想要得到的弧压值. 标志高度 该参数用于选择想要得到的标志高度. 开始高度 该参数用于选择想要得到的开始高度 电压控制 该参数用于选择Sensor THC工作在自动还是手动模式 电压跟踪范围 该参数指定电压的允许变化范围值 IHS 手动 该参数允许用户在Sensor THC手动模式下是否使用初始定位信号。 回退全部/部分 选择全部或部分回退距离。在全部回退模式下，割炬将回退到零位。在部分回退模式下，割炬将回退到设定的回退距 离。 部分回退距离 该参数在部分回退模式下用于在选择THC回退距离。 开始IHS 距离 该参数用于指定在转换到低速和开始初始定位信号之前以高速运行割炬的距离当选择这个距离时应当小心以防止割炬碰 到钢板。 跳过 IHS 为了提高切割效率跳过 IHS功能在穿孔点时如果下降到选择距离将取消初始定位信号 在 IHS时预流 在IHS周期使用预流功能该参数设为开 喷嘴接触 IHS 在IHS周期使用Sensor THC钢板探测功能该参数设为开。 139 140 THC 查看视窗的设置 输入/输出 除了标准I/O点。查看视窗可以配置调高器跟踪电压的状态。这表明自动电压跟踪已经打开并且可以根据电压调节割矩高度 位置 调高器作为控制器的一个独立的轴来操作。该轴的定位信息显示在THC WACTH窗口. THC处理数据 调高器的关键信息可以添加到显示器的下部。包括实际的弧电压、设置的弧电压、开始的切割高度、穿孔延时。它们的值在主视窗定制切割过程时调节 140 141 主切割屏 自动THC模式 当Sensor? THC 在自动模式下, 有三个键能被使用手动增加和减小弧压和转换到手动模式。 当Sensor? THC在手动模式下, 有三个键能被使用手动升上、下降和转换到自动模式。 141 142 ? 附录 C: Command THC ?The Command THC 是自动割矩高度控制系统，调节等离子割矩和切割工件表面的距离，提高切割质量。一旦在密码保护设置视窗起用，它的操作参数就可以在等离子设置窗口进行配置应用。关于它的详细信息，参考操作说明 清除错误 R按该键可以清除Command THC控制错误，并显示该错误的详细说明. 测试关闭/打开 该键允许操作者使调高器处于测试模式。在完成一个周期中不起弧 142 143 测试升降体 按该键将把割矩升降体降低到板材，感应板材并返回到打孔高度. 输入/输出设置“M”, “P”和 “V” 型(时序图) 按Space 键观察时序图 排气时间 如果弧反馈设为“OFF”，规定割矩点火的时间到机器开始动作的延时长度。如果弧反馈设为“ON”，那么该参数设为0 穿孔时间 规定割矩完全下降到机器以爬行速度初始化完成的延时。允许割矩在移动之前完成打孔. 爬行时间 规定穿孔开始后，割矩以爬行速度行走的时间长度。爬行速度是编程速度的25%，然后加速到全速. 弧关闭时间 规定切割信号丢失之前的延迟。在套料切割中有助于最小化路径混乱 143 144 停止时间 规定切割完毕暂停的时间。该时间有助于允许割矩完全提升并清除不规则的切割 渐速延迟 该参数用于在自动弧压控制中获得一个稳定的切割速度. 该参数设置得竟可能低。 回退延迟时间 规定切割完毕和割矩返回之间的时间. 点火 起用点火输出。如果你的等离子系统需要一个独立的点火信号，设为“ON”，否则设为“OFF”. 弧压控制 该参数允许选择调高器以手动或自动模式操作。手动方式取消高度控制器，允许割矩在指定的切割高度和电压下切割，自动方式允许调高器在设定的弧电压自动调节. 部分/全部回退 选择后退的距离是完全还是部分。全部后退回到零位。部分后退将推倒设定的距离。 转移失败再试 该参数用于弧转移失败 转移时间 该参数设置为割炬尝试点火的时间. 点火将通过弧反馈信号证实 设置弧电流 该参数允许用户在等离子切割模式下设置电流. G代码中得G59 支持这项功能 角电流百分比 该参数允许用户在切割角时设置简单的电流设置以获得更好的切割质量 这参数是弧电流的百分比在割炬高度禁止输出时 起作用 设置弧压 对要切割的材料设置电弧电压 144 145 切割高度 选择板材上的切割距离。在自动切割时，在弧电压控制激活之前设置切割高度. 回退距离 该参数用来选择后退的距离 穿孔高度因数 该参数用来设置穿孔高度距离 IHS停止电流 该参数用于IHS之间当割炬碰到钢板. 它是一个相对系数界以1到10之间. 这仅限于喷嘴欧姆接触关时 IHS 速度 该参数设置为升降器下降的速度. 它是一个相对系数界以1到10之间. 回零速度 该参数设置回零或后退的速度。它是一个相对系数界以1到10之间. 喷嘴 欧姆接触 该参数设置为开时将在IHS时探测钢板 在IHS时预流 选择开 启动预流功能 自动切缝检测 降低割矩冲到板材的可能性。当设为有效，如果调高器检测到碰到钢板时的弧电压的突变，立即关闭调高器的自动功能 145 146 主切割画面 自动调高器模式 R在主切割窗口，切割时Command THC处于自动模式，有两个键可以手动调节弧电压. 增加 在打孔时，按下该键，将延长打孔时间直到按下“SET-NOW”或“RELEASE”。 设置 中断穿孔，保存新的穿孔时间。该键与Extend联合使用修改预设的穿孔时间. 取消预热 中断穿孔， 但不修改原来的穿孔时间。原来的穿孔时间继续保存使用. 146 147 手动调高器模式 在主切割窗口，切割时CommandR THC处于手动模式，有两个键可以手动调节割矩切割高度. 增加 在穿孔时，按下该键，将延长穿孔时间直到再次按下“SET-NOW”或“RELEASE”. 设定 中断穿孔，保存新的穿孔时间。该键与Extend联合使用修改预设的穿孔时间. 取消预热 中断穿孔，但不修改原来的穿孔时间。原来的穿孔时间继续保存使用. 诊断 当前的CommandR THC界面和“Real Time”将显示在控 制器信息视窗 147 148 附录 D: 可选的 DXF 转换器 DXF转换器综述 该软件用来把在Autocad或Autocad LT 中绘制的扩展名为DXF的文件装入控制器并转换为EIA格式工件程序。对于控制器装载并理解CAD文件，在绘制CAD文件时，必须遵守几条规则。通过供货商提供的密码使DXF转换功能有效. DXF支持 在切割层，除了直线、弧、圆和文本命令再没有其他的命令可用。在该层，不要使用标注和注释性文字作为切割数据. 不支持椭圆形片段、四边形、多义线。它们应该被分成小的弧片段或小的线的片段。采用ACAD的EXPLODE命令把多义线转换成小的片段. 任何来自交点的两段弧的结束角不允许在同一象限内. 文本命令决定了切割顺序并决定了通过多个相交片段的路径。文本命令放在图中作为CAD程序的重要组成部分。文本字体的大小并不重要，但文本的位置特别 重要，运用文本的左对齐位置。必须在相应的相交部分或穿孔点“捕捉”到文本命令. 文本命令用来指示穿孔点和切割路径 文本命令 1 用来指明第一个穿孔点(后面的打孔点以数字顺序标明) + 指明逆时针圆 - 指明顺时针圆 方向命令 οοR 指示下一个片段的方向(如果是线)或结束的角度(如果是弧)是350到10 οοRU 指示下一个片段的方向(如果是线)或结束的角度(如果是弧)是0到45 οοUR 指示下一个片段的方向(如果是线)或结束的角度(如果是弧)是45到90 οοU 指示下一个片段的方向(如果是线)或结束的角度(如果是弧)是80到100 οοUL 指示下一个片段的方向(如果是线)或结束的角度(如果是弧)是90到135 οοLU 指示下一个片段的方向(如果是线)或结束的角度(如果是弧)是135到180 οοL 指示下一个片段的方向(如果是线)或结束的角度(如果是弧)是170到190 οοLD 指示下一个片段的方向(如果是线)或结束的角度(如果是弧)是180到225 οοDL I指示下一个片段的方向(如果是线)或结束的角度(如果是弧)是225到270 οοD 指示下一个片段的方向(如果是线)或结束的角度(如果是弧)是260到280 οοDR 指示下一个片段的方向(如果是线)或结束的角度(如果是弧)是270到315 οοRD 指示下一个片段的方向(如果是线)或结束的角度(如果是弧)是315到360 换向在穿孔点之间自动切换在CAD中不须输入该命令。 下面的4孔矩形作为工件在其上部有导入导出点，在其边上有线的片段。数字指明了穿孔的顺序，“+”指明了圆的逆时针方向。 例如: 148 149 5 12++ 34++ 如果作为工件片段的其他的导入、导出点被添加到工件的上部和边线上。将需要其他的文本来指明下一个线片段的方向作为工件程序的组成部分。 149 150 例如: 5R 12++ 34++ 在这个示例中，字母“R”在4个线片段的交汇处被“捕捉”到以表示在导出点后的下一个线的片段将位于350度到10度角之间并连接到四边形的另外一个小的片段。 当切割完左边的片段，没有其他 的文本命令来指明哪一个线的片段是因为导入点和第一个切割片段已经切掉，并只有左边剩下了 评价: , 在切割层只应该有线、弧、圆及文本/方向命令而没有其他的命令. , 线的片段连接起来应该是完整的切割路径. , 如果多个线的片段或弧被重复，应该是画出而不是拷贝或粘贴. , 在这个时候，划线特征不在使用. , 在CAD图形中，所有的线假定都是可以切割的. , 左切缝总是存在的，不管是真的有还是虚拟的. 150 151 151