自动扶梯故障
故障现象 可能的故障原因 排除方法 梯路跑偏 主驱动轴中心位置两端不在一个水平平面调整主驱动轴中心位置的垂直与水平
上 平面
两驱动链轮有转角位置偏差 调整或修正两驱动链轮，使轮转角同步
一致
两边链条拉伸长度不一致或节距有误差;牵调整张紧度或检查链条的节距并予修
引链条张紧度不一致 正
上/下侧板主导轨圆弧曲率半径有偏差或导校正侧板左右曲线导轨的曲率半径，使
轨有偏移 其一致
梯级运行时有运行的直线导轨变形或左右导轨不在同一校正导轨或予以修正 抖动感 个平面位置上
梯级链条与梯级轴缺油或梯级链左右拉伸定期清除积尘或污垢，并上油予以润滑
不一致
主机驱动链条位伸或大小链轮的位置偏差调整主驱动位置，并校正驱动链条使其
(不在同一个平面上)或齿形变形，引起运行具有一定的张紧度，或更换已坏的链条
跳动
链条滚轮变形或已坏 更换已坏的滚轮
导轨接缝处不平整，或有错位;导轨
表
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面有调整、清洗
积尘或污垢
扶手带跑偏 扶手带导轨变形或错位 修正或调整扶手带导轨以及扶手板的
垂直度
扶手导轨出入口位置偏移，扶手带入口处引调整扶手出入口(端部)圆弧导轨的位置
导托轮位置歪斜 (保持与直线段的直线性以及垂直度)
摩擦轮轴两端不在同一个水平平面位置上 调整或修正两摩擦轮的位置(水平与垂
直)的一致性
扶手带导向轮或反向滚轮组的位置歪斜或调整导向轮与反向滚轮组
偏移
梯级运行在转在下侧板的左右对称导轨上下的差异 转向板圆弧与直线导轨接缝有偏差 向处有撞击声 转向板中心位置不在同一个水平平面上，由修正转向板与直接导轨的接缝调整下
于左右滚轮运行的角速度不一致，加之间隙主轨的间隙
与梯级重量的存在而产生撞击的原因
若上行时产生的撞击，另有下方主轨与反轨调整转向板的中心位置
间隙过大的原因
扶手带脱落或扶手带伸长 重新张紧扶手带 与梯级运行速如果扶手带的伸长量已超过了许可值，度不同步 则应更换扶手带
摩擦轮轮毂磨损 重新张紧扶手带和压带
如果摩擦轮轮毂的磨损量已超过了许
可值，则应更换摩擦轮
压带磨损，松弛 重新调节压带的张紧度
如果压带已磨损过量，则应更换之 梯级或踏板擦梳齿板偏移 重新调节梳齿板的位置 碰梳齿板 梯级或踏板跑偏 排除梯级或踏板跑偏的故障
个别梯级或踏板有偏移 重新调节梯级或踏板的位置 梯级运行转向切向导轨过度磨损 更换切向导孰
时有跳动 驱动道松弛或主机未固定好 对接缝处进行修整 梳齿板保护开梯缀或踏板进入梳齿板时有异物夹住 排除异物，并使梳齿板和安全开关复位 关动作
驱动链张紧保驱动链断裂或过度伸长 更换驱动链，并使安全开关复位 护开关动作
梯极(踏板)塌梯级或踏板断裂、破损 更换损坏的梯级或踏板，并使安全开关陷保护开关动复位
作 梯级辅轮或牵引链滚轮损裂或过度磨损 更换损坏的滚轮，并使安全开关复位 牵引链张紧或牵引链条断裂 修整牵引链条，并使安全开关复位 断裂保护开关牵引链条过度伸长 重新调节链条的张紧度，并调整安全开动作 关的相应位置
扶手带入口保扶手带入口处有异物夹住 排除异物，并使安全保护装置及安全开护开关动作 关复位
扶手带与扶手带入口安全护套之间间隙太调整护套位置，使之与扶手带之间有一
小 定间隙，以免相互碰擦、挤压 围裙板保护开梯级与围裙板之间有异物夹住 排除异物，并使围裙板及安全开关复位 关动作 围裙板受碰撞 找出并排除围裙板受碰撞的原因，并使
安全开关复位
梯级或踏板因跑偏丽挤压围裙板 排除梯级或踏板跑偏的故障 超速或欠速 有梯级或踏板损坏 更换损坏的梯级或踏板
速度传感器偏位、损坏或感应面有污垢 重新调整传感器的位置
调整损坏的传感器
清洁感应面
相位监控时间与电网相连的相序接错 相序只能在主端子作改变，重新连接三装置动作 相动力线
浙公网安备 33021202002483