微穴加网的检测方法及柔版平顶网点技术的最新发展.doc
微穴加网的检测方法及柔版平顶网点技术的最新发展
柔版平顶点技术发展至今，从版材供应商到设备制造商都提出了自己的技术方案，其中杜邦、麦德美、柯达、富林特、艾司科的产品在我国都有安装。仔细分析这些技术不难发现，现有技术都是围绕着屏蔽氧气或者降低氧气对柔版制版过程中树脂聚合的影响来实现平顶点的。 . 其中，杜邦DigiFlow技术采用的是向曝光机内部充入氮气的方式来隔绝氧气。曝光机(如DigiFlow 2000EC)安装了氧气浓度检测、UV能量检测和温度控制装置，以对曝光过程实现精确控制，氮气是这个过程中的主要耗材，氮气瓶或者制氮机是常规柔版制版
流程
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外所必需投资的。该技术的优势在于不限定用户使用的版材类型，兼容所有基于黑膜体系的激光版材，同时氮气的综合成本极其低廉，但客户需要重新购置曝光设备。 柯达NX技术和麦德美LUX技术则是通过覆膜机向版材表面覆膜的方式来隔绝氧气，所以用户必须使用版材供应商提供的专用薄膜或者成像
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
。其中，麦德美LUX技术是一种开放型技术，用户可以使用任意带黑膜的版材，因此只需购置一台覆膜机和对应薄膜，就可以使用原有设备制作平顶点。但是，不同于使用黑膜的制版系统，柯达NX技术则要求用户必须使用柯达的NXH版材、NX热成像膜以及专用的激光雕刻机。但是，覆膜技术对环境中的灰尘比较敏感，而且会占用版材边缘的材料，造成一定的浪费。 富林特和艾司科采用的技术路线是在主曝光阶段使用高能量的LED UV灯管对版材进行曝光，用来降低氧气对这个过程的影响，艾司科称之为“Inline UV技术”， 也就是在传统的激光雕刻机(CDI)内部内置了高能量的LED UV灯管。相比第一代在线式UV曝光设备，最新拥有全高清功能的Inline UV2技术需要在版材雕刻完成后再进行曝光;富林特则是在传统的曝光机内部内置了LED UV光源，取名为“NExT技术”。二者的技术路线极为相似。虽然内置于CDI的LED UV灯管会降低CDI的使用率，但如果用户购置了艾司科的在线背曝光单元(艾司科曾于drupa2012展会上展出)，就无需主曝光设备，这将有助于印刷企业提高工艺自动化水平、减少人工。富林特内置LED UV光源的曝光机解决了Inline UV技术主曝光过程占用CDI时间的问题，同时采用LED UV和传统UV光源相结合的技术，用户可以选择单独采用LED UV光源曝光，也可以选择采用LED UV和传统UV光源混合曝光，为用户提供了生产上的便利性和灵活度。虽然LED UV光源在稳定输出UV光源上有先天的优势，但单纯采用LED UV光源曝光时间过长和设备成本过高的问题也是用户必须面
对的，尽管LED UV灯管的使用寿命较长，但更换成本依旧十分昂贵。必须说明的是，二者也是完全开放的技术，可以使用所有基于黑膜体系的激光版材，但选用LED UV曝光技术，就必然需要升级或额外购置曝光设备。 在实际使用过程中，平顶点普遍表现出来更高的耐印率和更平顺的渐变点，这在纸质包装印刷领域已经得到了广泛的共识。而对于软包装用户而言，通过采用实地加技术提升实地油墨密度是平顶点技术最为引人注目的技术进步。大量测试表明，该技术广泛适用于水性油墨以及醇溶性油墨条件下的绝大多数非吸收性材料的印刷。而采用减少像差的非球面镜雕刻技术之后，理论上能在版材表面雕刻出最小直径为6微米的激光点，在成品版材表面则可以形成微小的凹坑(如图1所示)，改进后的微穴加技术使薄膜印刷的实地密度提升到了一个新的高度，同时实地的平顺性也有了更为明显的改进。 在2012年该技术推出后的早期测试中，我们得到了极为鼓舞人心的测试结果，在用户的前期测试中，该技术也表现出极好的油墨转移。但随着用户群的增加，该技术的局限性也逐渐显现，其中最大的问题在于加技术的稳定性问题，也就是微穴点的重复再现问题。由于采用传统的检测设备已经完全无法测量这些微穴的大小和形态，因此往往需要依赖于到印刷厂进行大量单色测试，以确定生产用的雕刻参数。这种方式虽有助于直观地测量印刷密度的变化，但受限于印刷厂的实际生产情况，时间上往往会产生一定的拖延，同时印刷环境的波动也会对最终的实地密度产生较大影响，导致难以分析问题产生的原因。而参数确定的实地加技术在实际印刷生产中，其印刷密度也会出现相当大的变化，排除印刷环节的波动之后，对于制版环节的影响因素也需要系统分析并加以控制。 如何有效控制微穴的大小和形态在一段时间内干扰了微穴加技术的应用，尤其是采用怎样的测量工具才能准确测量微穴的大小和形态，成为该技术应用中面临的主要问题。“工欲善其事，必先利其器”，选择合适的测量工具，才能得到准确的测量结果，找到有效的控制方法。受到研发部门的启发，2015年我们在应用服务端引入了可以精准测量微穴的共焦激光扫描测量系统，配合6 sigma实验
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
的方法，借助数据分析系统进行了大量的分析和比较，对于控制微穴大小以及稳定印刷效果产生了积极的作用。图2所示为对微穴测量后得到的微穴深度和横截面积。 分析结果表明，激光雕刻机是影响微穴加效果的最主要因素。激光焦距的变化、能量的波动等因素都会对最终的印品产生巨大的影响。因此传统的检测方式亟待改进，而采用最新的标准控制文件用于生产品质控制，借助最新的测量工具，我们可以有效监控微穴的大小和形态，把微穴控制在一个相对稳定的范围内，最终在大量印刷生
产中表现出更为稳定的效果。 对比多次印刷测试和微穴测量的结果，我们发现微穴的深度和横截面积并不是越大越好，而是在一定范围内，才可以获得最大的印刷实地密度。获取这数据指标之后，我们只要输出简单的测控条(如图3所示，集合了若干检验元素)，就可以对采用微穴加技术的印版进行更为精准的测量和控制。 尽管我们已经可以初步实现对微穴的控制，但上述所有平顶点技术中的额外过程或材料还是会给用户的综合制版成本带来压力。那么，如何才能采用最少的投资来获得平顶点，同时降低制版难度呢, 针对上述问题，从2014年开始，杜邦、富林特、麦德美都投入了相应的研究开发，目前都推出了不借助任何额外设备和辅助材料的平顶点版材，即只要使用传统的雕刻及制版设备就能制作平顶点，如杜邦的EPR和ESP激光版、富林特的NEF和FTF激光版、麦德美的ITP激光版。 我们在测试和生产试用过程中发现，自带平顶点印版的重复性得到了极大提高，尤其是在实地印刷部分。以杜邦版材为例，EPR为光滑表面的平顶点版材，ESP则是在平顶点版材的基础上，在版材表面加入了磨砂涂层，可以携带更多油墨，用于提高油墨转移。在实际生产测试过程中，我们发现磨砂表面的ESP印版对实地油墨转移有着极好的改善，如图4和图5，磨砂表面ESP印版的印刷效果要好于普通激光版，尤其是对于纸张印刷，采用ESP印版单次印刷就可以达到普通激光版两次印刷的效果，油墨转移能力可见一斑。 通过大量测试，我们还注意到磨砂表面的ESP印版能大大提升实地印刷密度，同时由于其具有较高的表面能，对于部分薄膜印刷， EPR印版和ESP印版还能有效减少糊版问题。 随着柔印在世界范围内的大范围普及和应用，新技术层出不穷，用户需要根据自身业务状况和终端客户需求作出合适的选择。我们坚信，借助最先进的柔版制版技术，我国柔印企业定能持续提升品质，提高效益，取得更多进步，迎来更大发展。
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