【doc】球铁钳体铸造缺陷与对策
球铁钳体铸造缺陷与对策
球铁钳体铸造缺陷与对策
孟雪峰,张华静,张芝彬,张东兴2刘树生.
Grit/Nal^|lBrIratm
(1.北京仁刨铸造有限公司,北京100085;2.亚新科(固安)汽车零部件有限公司,河北
廊坊065500;3.东风
朝阳柴油机有限责任公司,辽宁朝阳122000)
摘要:球铁钳体铸件曾发生缩松,夹渣,粘砂等缺陷.通过采用热冒口取代冷冒口,增
设溢流集渣冒口,提高浇
注温度和改进覆膜砂等措施,上述铸造缺陷全部得到解决.
关键词:铸造工艺;缩松;渣眼;粘砂
中图分类号:TG250.6文献标识码:B文章编号:1003—8345(2006)06—0029—02
CastingDefectsandPreventionofaDuctileIronClamperBody
MENGXue—feng,ZHANGHua-jing,ZHANGZhi—
bin,ZHANGDong-xing~,LIUShu-shengz
(1.BeijingRenchuangFoundryCo.Ltd.,Beijing100085,China;2.ASIMCOAutomotiveComponents(Gu'al1)Ltd.,
065500,China;3.DongfengchaoyangDieselEngineCo.Ltd.,Chaoyang122000,China) Abstract:Shrinkageporosity,drossandmetalpenetrationhadbeendefectsofclamperbodycastings.Bychaging
coldriserintohotfeeder,settingoverflowriserasdrosscollector,increasingpouringtemperatureandimproving
coatedsand,defectsproblemhasbeencompletelysolved.
Keywords:foundrymethod;shrinkageporosity;drossinclusion;metalpenetration 1钳体铸造缺陷
我公司服务的一铸造厂家生产美国博世公司的
钳体铸件,材料为球铁,采用DISA线(垂直分型无箱
挤压造型线)造型生产,原浇温1360?,每型4件. 在生产过程中遇到了各种各样的情况:
(1)工艺1:浇道直接进入铸件,铸件顶部设冷 冒口(图1),采用这种工艺生产的铸件出现了缩松. (2)工艺2:经由热冒口进铁(图2),这种工艺方 收稿日期:2006—08—29
作者简介:孟雪峰(1973.11一),男,汉族,毕业于贵州工业大 学,从事铸造厦铸造原辅材料的销售厦技术服务工作已十 年.联系电话:010—62987799—683.
式在新保温炉,新的中间包,铁液洁净的情况下解决 了铸件缩松问题,但生产到4O天左右时突然出现铸 件表面渣眼批废(渣眼位置不固定,没有规律性); (3)I艺3:为解决铸件渣眼,在工艺2的基础 上做了一点改进:在顶冒口边上设一集渣冒口(图 3),并且为利于渣上浮.把浇温提高到1380?,这 样调整后铸件渣眼得到了改善.只是型腔上部的两 个铸件在冒口进铁口处还是有渣眼(位置固定了), 并且型腔下部的两个铸件在局部出现了粘砂(图 4);
(4)工艺4:我们发现在冒口进铁口处砂芯有一 2mm的凸起,建议把凸起打平后砂芯沾涂料再试, 2006/6现代铸铁l29
这样上部铸件渣眼减少了(但没有根治),下部两件 的粘砂得到了解决:
(5)2艺5:在工艺4的基础上把铸型布置整体 下移,改动后压力头增加了80mm.但这样改动后下 面两个铸件内腔粘砂的几率增加.对覆膜砂的要求 更高了,为避免铸件局部粘砂,我公司提供一种耐火
度更高的覆膜砂(砂芯不用刷涂料,减轻了劳动强
度,见表1),通过不断的改进,最终解决了铸件缩
松,渣眼及粘砂难题. 袁1两种覆膜砂的性能比较 Tab.1Propertiescomparisonoftworesincoatedsand
型号
/
抗
MP
弯
a/
抗
MP
拉
a
热
/M
抗
P
弯
a
灼减
/m
发
l
气
'g-/MPa/MPa/MPa.
粒度备注
l
2原因分析
(1)工艺1的铸件之所以出现缩松.原因主要是 采用了冷冒口,铁液先加热型腔,后进入冒口,冒口 的作用只是收集加热型腔后,温度已降低了的冷铁 液,对球铁件根本没有补缩作用;
(2)工艺2改成热冒口进铁,改善铸件补缩,但 这种方式渣没有出路,在铁液洁净的情况下问还不 大,生产到一定时间后在保温炉和中间包上积累了 30l现代铸铁2006/6
大量渣,必然会突然出现铸件渣眼批废; (3)2艺3增加了压边溢流冒口,提高了浇温, 第一股脏铁液被压边冒口收集,同时提高浇温也利 于渣上浮,所以铸件渣眼得到了改善(位置固定在上 部两件的冒口进铁处),但浇温提高后造成下部两个 铸件出现了局部粘砂:
(4)我们发现冒口进铁口处的砂芯有一个2mm 的突起(图5),必然会在进铁口处造成紊流,阻碍渣' 的上浮,磨平砂芯凸起后该位置的铸件渣眼减轻了, 同时沾涂料后下部两个铸件的粘砂得到解决,为避 免刷涂料,减少工艺程序,有必要采用耐火度更高的 覆膜砂.
3铸件工艺布置的改进
对铸件工艺布置分析发现:上部两件的压力头 偏低,下部两件的压力头足够,把铸型布置整体下移 以后,提高了压力头,铁液充型充分了,铸件缩松和 渣眼得到了解决;但下部两件易出现粘砂,为此我们 提供了耐火度更高的覆膜砂,下部两个铸件局部粘 砂问题也解决了.
4结束语
经过不断分析和改善,在双方的共同努力下.最 终解决了钳体铸件缩松,渣眼,粘砂等铸造缺陷.另 外,我们还建议该厂家采用冲天炉,电炉双联,加强 铁液预处理,提高铁液的洁净度.瓣曲
本文档为【【doc】球铁钳体铸造缺陷与对策】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑，
图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。
该文档来自用户分享，如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服，我们会及时删除。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件isharekefu@iask.cn，我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。
网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。
浙公网安备 33021202002483