自流平施工工艺

自流平施工工艺 环氧树酯自流平地面的施工工艺 施工管理日志 2009-10-19 21:00:52 阅读97 评论0 字号:大中小 订阅 环氧树酯自流平地面的施工工艺 施工管理资料 环氧树酯自流平地面的施工工艺 本文出自: 能源世界网 作者: 不是民工 点击率: 62 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、 石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑 干燥时间 表干(25?) ?4 h 实干(25?) ?24 h 耐磨性(750g/500r)，g ?0.04 附 着 力(级) ?1 硬度(摆杆法) ?0.6 对比率 ?0.87 光泽度(,) ?30 耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h无异常 耐碱性(10,NaOH) 96h无异常 耐盐水性(10,NaCl) 96h无异常 1.2储运与贮存: 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40?时贮存期为6~12个月。 2、机具准备: 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理: 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2含水率测定 含水率的测定有以下几种方法: 1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应?46.8g/m2。 3.3水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种: 1)通风:加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2)加热:提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水)，会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。 3.4 基层表面处理方法 对于平整地面，常用下列方法处理: 1)酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 2)机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。 3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。 表2 合格基层指标 检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况 合格指标 ?9% >21.0MP ?2mm/M <10 无砂无裂无油无坑 二、施工方法 1、工艺流程: ?清理基面??涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)??配制自流平浆料??浇注??刮涂面层? ?专用滚筒消泡(在20分钟内)??自流平面完成 2、不同类型地面的涂装要求: 见表3与表4。 表3 不同地坪类型的涂装要求 工 序 环氧树脂 薄涂地坪 环氧树脂砂浆 薄涂地坪 环氧树脂砂浆 防滑地坪 底 涂 * * * 中 涂 * * 批 补 * * 面 涂 * * * 厚 度(mm) 0.3,0.5 1,3 1,3 施工工期(天) 3,5 4,6 4,6 养 护 期(天) 7 10 10 应 用 要求洁净 要求洁净、平整、耐磨 要求洁净、耐磨、防滑 表4 不同涂层的工艺要求 涂 层 材 料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备 注 底 涂 环氧树脂地流平涂料 10,15(m2/Kg) 辊涂或刷涂 5小时 添加40,60,的水混匀即可使用 中 涂 环氧树脂地流平涂料、 石英砂 1,2(m2.mm/Kg) 刮涂 6小时 与1.5,2倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度<0.5mm 批 补 环氧树脂、 石英粉 4,6(m2/Kg) 刮涂 4小时 拌适量石英粉调成环氧树脂腻子 面 涂 环氧树脂 3,4(m2 /Kg) 辊涂或刷涂 6小时 充分搅匀，添加水调节施工粘度 3、施工工艺 3.1底涂:将底油加水以1:4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。 3.2浆料拌和:先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒， 再加第二包。 3.3刮涂面层:待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。用量标准见表5. 表5 面层涂刷用量表 基面平整情况 厚度(mm) 用量(Kg/m2) 微差表面整平 ?2 约3.2 一般表面整平 ?3 约4.8 标准全空间整平 ?6 约9.6 严重不平整基体整平 ?10 约16 如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。 3.4养护:温度20?时，6,8小时可行走，温度低于5?，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。 3.5注意事项: 1) 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。 2) 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。 3) 切勿低于5?时进行自流平施工，施工温度在5-35?，最佳 温度15,30?，结硬前应避免风吹日晒。 4) 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。 5) 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果 使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。 6) 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的 施工。 7) 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次 用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。 8) 在规定的时间内流平面不许行人。 9) 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。 三、质量标准 1、主控项目 1.1 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。 1.2 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。 1.3表面状况:平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。 1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求: 1)基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。 2)基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。 1.5硬度:工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。 1.6实测项目 见表6 表6 环氧树脂自流平地面的实测技术指标 测试项目 技术指标 流平直径(mm) ?180 初凝时间(min) ?30 1D抗压强度(MPa) ?8 7D抗压强度(MPa) ?12 28D抗压强度(MPa) ?16 1D抗折强度(MPa) ?2 7D抗折强度(MPa) ?3 28D抗折强度(MPa) ?6 7D粘结拉伸强度(MPa) ?0.5 28D粘结拉伸强度(MPa) ?0.7 收缩率(%) ?0 2、一般项目 2.1饱满度:在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是， 在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生 走形现象;而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。 2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定. 表6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法 项次 项目 用做基层 用做面层 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 2 抹刀痕迹与涂抹接头 不允许 不允许 3 凸起、剥离、凹陷、裂缝 不允许 不允许 4 针孔、环形山孔 允许轻微少量 不允许 5 装饰线、分色线直线度允许偏差(mm) —— 1 拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查四、 环氧树脂地坪施工中常见问题及对策 缺陷狀況 原因 外理对策 涂膜施工面问题 1. 凸起:涂抹面上产生直径 2~5mm到30~50mm不同程度的凸起 2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离 3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象 1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前) 2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度 底涂与基层的附着力差 涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间 3. 材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳 1. 有问题的部份进行小修补 2. 表面打磨一层后会面重涂 3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工 缺陷狀況 原因 外理对策 涂膜均一性問題 1. 固化过慢:环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程 2. 可使用时间变短 3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜 4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕 5. 表面发粘:初凝时,表面发粘 6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾 7. 不固化 1. 树脂材料在气温降低到10?左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂 2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短 3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良 4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符 5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离 6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面 7. 固化剂加入量不准或加错 1. 施工环境温度:15~25?,现场不要随意加溶剂 2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量 3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训 4. 采用加温,保暖措施,提高环境温度 5. 跟3相同 6. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差 7. 加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题.. 缺陷狀況 原因 外理对策 涂膜施工面问题 1. 针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态 2. 环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔 3. 凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状 1. 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔 2. 一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足 3. 涂料表面张力不均一,局部呈现规则性 1. 把空气粒子(气泡)用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度 2. 主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未固化前) 缺陷狀況 原因 外理对策 涂膜均一性问题 1. 抹刀痕迹:用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹 2. 涂抹接头:在加工面的接头部分有明显的不均匀性 3. 颜色不匀:加工面颜色有浓淡 1. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练 2. 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练 3. 颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好 1、2.检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度，特别要注意粘性 牛顿粘性:伸展性好的稠状液---流平性好 非牛顿粘性:油茶状粘性---易出现抹痕 但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大 3. 尽量选择性抽接的的颜、涂料，控制研磨细度 除上述几类现象要注意外，使用过程中，环氧树脂地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。 (1) 变色 阳光晒得特别严重的地方易泛黄。 (2) 磨损 经常有人员、货物等通行多的情况下发生。 (3) 刮痕 意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹)，划痕太深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力。 (4) 软化 经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。 五、环氧树脂地面涂膜保养与维护: 施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。 (1) 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。 (2) 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。 (3) 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。 (4) 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。 大理石、花岗石地面施工工艺标准 施工管理资料 一、施工准备 1、材料及主要机具 (1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。 (2) 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥:白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 (3) 砂:中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 (4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。 (5)主要机具:铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、磨石机。 2、作业条件 (1)大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 (2)室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 (3)房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 (4)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 (5)冬期施工时操作温度不得低于5?。 二、操作工艺 1、工艺流程 准备工作?试拼?弹线?试排?刷水泥浆及铺砂浆结合层?铺大理石板块(或花岗石板块)?灌缝、擦缝?打蜡 2、准备工作 (1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 (2)基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 3、试拼:在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 4、弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 5、试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。 7、铺砌大理石(或花岗石)板块: (1)板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 (2)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺， 先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 8、灌缝、擦缝:在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。 9、打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2Mpa时)，方可进行打蜡。 10、根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。 三、质量标准 1、保证项目 (1)面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 (2)面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 2、基本项目 (1)面层:磨光大理石和花岗石板块面层。板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 (2)板块镶贴质量:任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。 四、成品保护 1、运输大理石(或花岗石)板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 2、铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。 3、在大理石(或花岗石)地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。 4、大理石(或花岗石)地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 五、应注意的质量问题 1、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。 2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 3、过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。 铝塑板幕墙施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及安装工艺流程 施工管理资料 铝塑板幕墙施工方案及安装工艺流程 一、幕墙所用工具机具: 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下: (一)设计人员需在 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表。 (二)项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线?固定骨架的连接件?固定骨架?安装铝板?收口构造处理?检验 四、 安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质 量。 (二)固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 (三)固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 (四)安装铝塑板 铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 干挂铝塑板施工工艺 ?放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行;饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。 ?安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 ?安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。 ?安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上;板与板之间的间隙为10,15?再注入硅酮耐候密封胶;铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜; 根据铝塑板箭头指示方向施工。 铝塑板吊顶施工工艺 (1)在装铝塑板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。 (2)板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。 (3)铺板固定，将铝塑板的边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。 (4)接缝，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上;采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。 铝塑板吊顶工程的施工工艺标准 在材料的选用上，铝塑板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝塑板应有产品合格证书;饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐。 在具体施工时，采用铝塑板吊顶的施工工艺流程大致分为: 1.先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm，若是潮湿环境，其设计要求适当减小间距，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。 2.板的切割要沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。 3.铺板固定时，将铝塑板的边(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位，可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订，板缝要顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。 4.接缝时，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上;采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。 在施工过程中，其质量标准要达到: 1.所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。 2.吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。 3.轻钢架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。 4.吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。 5.在完成吊顶安装后，应进行实测，通常情况下，通管在10米内，大面积的礼堂以等轴之间抽检不少于10%的测检点。 6.已带图案、花饰的罩面板，在施工后应保证其图案、花饰统一端正，接缝处花纹图案吻合、压条保持平直。 铝塑板幕墙的安装 1.2.1铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求: (1) 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。 (2) 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 1.2.2铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求: (1) 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密; (2) 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 1.2.3铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求: (1) 应横、竖连接构件进行检查、测量、调整; (2) 构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm; (3) 空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔; (4) 填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。 1.2.4铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。 序号 项 目 尺寸范围 允许偏差 检查方法 1 相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头) ?2.0 用钢卷尺 两块相邻的铝板 20m以下20m以下 ?1.5?2.0 用靠尺 2 相邻两横向构件间距尺寸 间距,2000时间距?2000时 ?1.5?2.0 用钢卷尺 3 分格对角线差 对角线长,2000时对角线长?2000时 3.03.5 有钢卷尺或伸缩尺 高度?30m时高度?60m时高度?90m时高度,90m时 10152025 用经纬4 竖向构件垂直度 仪或激光仪 5 相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪 6 横向构件水平度 构件长,2000时构件长?2000时 23 水平仪或水平尺 7 竖向构件直线度 2.5 用2.0m靠尺 8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度?20m时宽度?40m时宽度?60m时宽度,60m时 ?2?5?7?9?10 用激光仪 9 同高度内主要横向构件的水平度 长度?35m长度,35m ?5?7 用水平仪 10 铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜 +2.0-0 塞 尺 11 铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 +0-2.0 1.2.5铝塑板幕墙允许偏差应符合下表的规定。 项 目 允许偏差mm 检查方法 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度m 10 用激光仪或经纬仪 H?30 ,30 H?60 15 ,60 H?90 20 ,90 25 幕墙平面度 2.5 用2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度 2.5 用2m靠尺、钢板尺 横缝直线度 2.5 用2m靠尺、钢板尺 缝宽度(与设计值比较) ?2 用卡尺 两要邻面板之间接缝高低差 1.0 用深度尺 1.2.6铝塑板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。 1.2.7铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并 检验。 (1) 构件与主体的连接节点的安装; (2) 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装; (3) 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装; (4) 幕墙防雷节点的安装; (5) 防火隔离层节点的安装; (6) 其他隐蔽项目节点的安装。 1.2.8铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮 耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。 1.2.9铝塑板幕墙的保护和清洗。 (1) 幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象; (2) 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除; (3) 幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面; (4) 清洗铝塑板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。