组织架构图的模板

组织架构图定义 组织结构图是组织架构的直观反映，是最常见的表现雇员、职称和群体关系的一种图表，它形象地反映了组织内各机构、岗位上下左右相互之间的关系。 组织架构图是从上至下、可自动增加垂直方向层次的组织单元、图标列表形式展现的架构图，以图形形式直观的表现了组织单元之间的相互关联，并可通过组织架构图直接查看组织单元的详细信息，还可以查看与组织架构关联的职位、人员信息。 组织架构图的作用 可以显示其职能的划分——让员工非常清晰的看出自己的上升空间，从而达到激励员工积极性的作用。 可以知道其权责是否适当——拥有什么样的能力的人可以胜任此职位，做到“职对位”，有效利用起人力资源。 可以看出该人员的工作负荷是否过重. ——多大的工作量需要几人来作，做到工作的量化。 可以看出是否有无关人员承担几种较松散,无关系的工作. ——让工作效率最大化。 可以看出是否有让有才干的人没有发挥出来的情形. ——让人力资源发挥是大的作用。 可以看出有没有让不胜任此项工作的人担任的重要职位—— 做到“职对位”，使人力资源发挥最大的作用。 如何创建企业的组织架构图 细分与整合 组织架构图并不是一个固定的格式，关键是要考虑是否符合公司发展战略的需要，组织架构的功能是为了实现战略效果而将相关工作进行划分，因此要根据企业具体情况制定具体的个性组织架构图。 企业要根据具体情况（如部门的划分、部门人员职能的划分）制定具体的、整体的、个性的组织架构图，各个部门也要制定部门的、具体的、细分的组织架构图。 下面就以营销中心为例，制作一套营销中心的组织架构图。 如果一家企业的营销中心包括：市场部、企划部、销售部、单证部，那么本企业的营销中心的组织架构图可以制定为： 销售部组织架构图示例 市场部组织架构图示 企划部组织架构图示例 单证部组织架构图示例 然后，把市场部、企划部、销售部、单证部这四张细分的组织架构图组合起来，有形成了营销中心的组织架构图，然后把其它行政部、技术部、生产部的组织架构图按照细分后组合的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 制作出来，然后有机的结合，就形成了自己企业的个性的、定制的组织架构图。 不同企业的组织架构图 每个行业的组织架构图肯定不会一样，因为不同的行业部门划分、部门人员职能、以及所需人员不同。下面就列出几种行业的企业组织架构图，供大家借鉴。 快消品组织架构图图例 集团公司组织架构图 工业品行业组织架构图图例 服务业组织架构图图例 代理业组织架构图图例 2.1 供应商技术文件 供应商必须制定、执行和保证为南京菲亚特提供产品的质量和可靠性的书面规程（产品图纸、工艺文件和检验文件、质量保证手册、材料规格、试验报告等）。 这些规程必须提供给南京菲亚特采购部供应商质量巡检员进行审查。 有关提供给南京菲亚特的材料和/或产品中所含有害物质的文件： 产品在安全性、生态学和对环境的影响方面应符合国家法规要求，在初步洽谈或提交样件期间的产品必须提交与产品制造中使用的原材料或以后可能会使用的原材料内所含化学成分的有关文件。特别是产品必须不含镉，除非是图纸上特别提出要求，但应由南亚工程部批准。 2.2 来自南京菲亚特的技术资料 南京菲亚特向供应商提供专用工程 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 （图纸、标准、供应商质量要求等）并按需要更新这些标准。 供应商应将这些标准与其他更新资料一起保存好，保证它们在生产过程质量控制时能正确使用。 2.3 可行性 供应商在开发新产品或新工艺过程时，必须首先向南京菲亚特保证它们有能力开发和制造符合所有工艺要求的产品，并具有相应的供货能力。供应商应开展产品质量先期策划（APQP）工作，并报南亚采购部核准。详见本要求的§7.1。 2.4 质量保证 虽然产品的制造工艺和生产设备的独立选择、开发由供应商完全负责，但它们的质量保证体系至少应包含下列要求： 2.4.1 FMEA（故障模式和后果分析） 对所有产品和/或由供应商 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的产品，供应商必须评估与产品设计或工艺过程有关的潜在故障起因和后果。因此，供应商应使用故障模式和后果分析（FMEA）技术，通过对潜在故障模式的系统性分析，防止缺陷的发生。 FMEA技术适用于设计和制造工艺规程，因此： —— 对于供应商设计的所有产品，南京菲亚特要求供应商编制设计FMEA。 —— 对于供应商开发的所有产品，南京菲亚特要求供应商编制过程FMEA。 2.4.2 生产体系规划 供应商在独立开发生产工艺规程和独立选择生产设备的过程中，必须具备保证产品质量和可靠性所需的一切必要手段，以便通过测量关键特性的工艺能力来确保 充分性和性能一致性。 通过测量工艺过程能力Cp、Cpk，以便能评价生产过程是否能够保证零件特性在规定公差范围内（具体方法见9.01102/08—统计过程控制参考准则）。 2.4.2.1 工艺过程控制规划 供应商必须通过对工艺参数的动态控制，保证对制造和装配过程作最佳管理。 因此供应商必须使生产过程的所有关键特性处于控制之下。 生产中检查生产过程是否保持在受控状态所需的方法是： ● 生产过程自动调整 这是结合在自动化系统中，以便在检测到生产过程偏移的基础上作自动调整。 ● 通过计量检查 这个方法通过X-R控制图来识别决定生产过程易变性的系数，从而启动最适当的纠正措施来防止不合格产品的生产。 ● 通过计数检查 通过计数来检查是应用控制图（P图、C图等）来合理地使用特性，并在定性数据（通过或不通过、存在或不存在等）的基础上进行分析，从而采取纠正措施，使缺陷大大地减少。 附注：这些检查是在经分析后，判断它们不能用计量检查的情况下进行的。 2.4.3 子供应商 供应商必须对子供应商的符合性作预防性评价，以保证子供应商按照上述的要求执行，并与供应商采用相同的质量控制体系。 不论使用哪一种方法，供应商应保证对不合格产品与子供应商一起立即采取纠正措施，且应将评估准则和采取的措施通知南京菲亚特。 只有当子供应商在供货时所作的更改可能涉及生产过程周期和/或材料更改时，才需将这些更改通知南京菲亚特。 2.4.4 产品控制规划 在开始供货前，供应商必须编制控制 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 并向南京菲亚特采购部提供，该计划应概括所供产品的所有检验和控制手段。 控制计划最低要求见“附表二”，控制计划应考虑以下内容： ? 特性和相关重要性等级的说明（见5.1、5.2及表1）； ? 被控制的工艺过程阶段； ? 要接受检查的样品量； ? 与制造或子供应商工艺过程稳定性有关的检查频度； ? 所选择的检测、试验设备以及检查方法； ? 检查频次和/或用于记录检验结果的文件。 控制计划还应该包括向南京菲亚特交货前对产品所作的功能、性能和可靠性检查。 如果制造流程中包括除正常流程以外的操作，则必须将控制计划扩展到这些操作。 2.4.5 检查要求 2.4.5.1 供应商的检具、量具和检验设备必须齐全且状态完好，以保证产品在制造过程中的所有阶段均能符合产品特性要求。检验设备的精度和校验必须按书面维护规程执行。 2.4.5.2 如果供应商不具备某些检查和试验所必要的设备，供应商必须： a）向南京菲亚特采购部告知他无法检查的特性以及他准备委托试验的合格实验室的名称； b）向南京菲亚特相关部门提交试验报告副本，必要时，试验报告副本必须与质量合格证书等文件一起提交。 c）在规定时限内保存好原始试验文件。 2.4.6 检验设备状况 2.4.6.1 南京菲亚特需要时，供应商必须能表明在批量供货前，试验所得出的资料和检验设备早已投入到有效使用中。 2.4.7 产品包装和运输 产品包装方法的选择可能对产品质量有重大影响。供应商有责任向南京菲亚特咨询，并使用能保证所有产品无损坏地到达其目的地的包装方法。对已确定的包装方法的任何改动必须事先获得南京菲亚特的书面许可。 2.4.8 产品标记 2.4.8.1 供应商必须建立并执行对产品标记的管理规定，它保证： a）对仓库中的原材料、半成品和成品作明确的标记； b）在整个制造过程周期中明确地区分“合格”和“不合格”产品； c）对生产流转过程中的半成品零件作明确标记。 如果同一种产品还要供应其他客户，则供应商必须对装有供南京菲亚特使用的产品的工位器具进行标识。 2.4.8.2 发货时，供应商必须对批量的每个工位器具使用正确的标识。 2.4.9 工程更改 事先未得到南京菲亚特的正式许可，供应商不得对产品进行工程更改。供应商由于内部加工原因而想对产品进行更改（不论是由供应商还是由南京菲亚特提出的）时，必须提交更改批准申请书，并附上与原始产品鉴定相类似的重新鉴定的试验合格证书。 供应商只有在收到南京菲亚特批准书后才能进行更改，批准书不涉及有关工艺或制造问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的解决方法，这些方面应由供应商负完全责任。 供应商必须对产品和/或工艺过程（材料、加工工艺、处理等）的所有更改保持更改生效日期的记录。 供应商在更改产品供货之前应书面通知南京菲亚特有关部门。 在更改不涉及图纸号的情况下，对于更改产品的首次发货，供应商必须通过在发货文件（包装箱、装箱单、质量合格证书）上标明“更改”字样以示区别。 2.4.10 与技术标准的偏离 任何情况下对于具有关键特性和特定要求的产品，南京菲亚特不接受与技术标准偏离的批量供货。 2.4.11 试验和检验记录及其保存 供应商必须对产品的所有试验和检查结果进行记录，并在规定的时限内保存好这些记录：对于有W-K强制性要求并具有1D产品特性等级的试验和检验记录保存期为15年，同时供应商必须能随时提供其产品无质量缺陷的相关证明资料；对于其他受控特性的试验和检验记录保存期为2年。 供应商还必须要求其子供应商按上述规定执行。