精装修工程专项施工方案
1、编制说明
1.1 编制说明
本工程装饰装修工程施工方案是根据现场实际情况，结合我们公司近年来对类似公共建筑的丰富施工经验编制的。
本方案对精装修的各分项工程主要施工方法，施工机械设备投入情况、劳动力安排
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
、施工技术以及保证措施等均做了详细的阐述。在施工中项目部将从项目的整个工期安排及施工部署要求，合理组织各装饰装修工程施工，把握每道工序的质量交接及过程质量控制，坚持样板先行的原则，为装饰装修施工的顺利进行实施全过程控制。
1.2 编制依据
（1）句容碧桂园地块七·二标段施工图
（2）《建筑装饰装修工程质量验收
规范
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》（GB50210-2001）
（3）《建筑工程施工质量验收统一
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
》（GB50300-2001）
（4）《江苏省质量通病控制标准》
（5）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
（6）《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010）
（7）我公司按照 GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB28001-2011 建立的质量 环境职业健康安全管理体系有关文件。
（8）碧桂园《防开裂、防渗漏重点控制》
（9）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
（10）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
（11）《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001年修订版）
（12）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001修订版）
（13）《住宅设计规范》GB50096-1999(2003年修订版)
（14）《高层民用建筑设计防火规范》（最新)GB50045-95
（15）《民用建筑设计通则》 GB50352-2005
2、工程概况
2.1 总体概况
句容碧桂园·凤凰城地块工程是由句容碧桂园房地产开发有限公司开发建设，为商铺、住宅楼群体工程。建设地点位于镇江句容市黄梅镇新S122道路北。 由广东博意建筑设计院设计，工程总建筑面积约 14万 m2，其中地下室面积 22748 m2；该工程分别由5 栋塔楼及 一层地下室组成，地面以上 24-33层， 结构形式：主体结构类型为框架剪力墙结构。抗震等级：本工程按7度抗震烈度设防，场地类别为Ⅱ类，结构抗震等级为：框架剪力墙二级，建筑结构安全等级：二级
建筑规模如下表
单位工程名称
户型
层数
单栋建筑面积（㎡）
基础类型
结构形式
3
475
30
21174
承台
框架剪力墙
4
475
31
24294
5
472
27
27641
6
472
32
22283
12
472
33
22981
车库
22748
合 计
141124
2.2、各分项精装修工程概况
2.2.1卫生间地面贴砖做法
5厚1：1水泥砂浆加801胶贴防滑地砖，白水泥填缝
5厚1：2.5聚合物防水砂浆上翻150与墙面防水层重叠
35厚1:3水泥砂浆找平兼找坡层
2.2.2卫生间墙面贴砖做法
面砖（厚度根据精装要求定）1:1水泥砂浆勾缝后纯白水泥膏擦缝
瓷砖胶粘剂粘结层
墙面刷建筑901胶水一遍
2.2.3厨房间地面贴砖做法
防滑地砖（厚度根据精装要求定），缝宽5—8mm，1:1水泥砂浆填缝
30厚1:3干硬性水泥砂浆面撒素水泥
2.2.4厨房间墙面贴砖做法
面砖（厚度根据精装要求定）1:1水泥砂浆勾缝后纯白水泥膏擦缝
瓷砖胶粘剂粘结层
墙面刷建筑901胶水一遍
2.2.5阳台地面贴砖做法
防滑地砖铺平拍实（厚度根据精装要求定），缝宽6mm，1:1水泥砂浆填缝
30厚1:3干硬性水泥砂浆面撒素水泥
2.2.6公共部位地面贴砖做法
防滑地砖（厚度根据精装要求定），缝宽5—8mm，1:1水泥砂浆填缝
30厚1:3干硬性水泥砂浆面撒素水泥
2.2.7公共部位墙面贴砖做法
面砖（厚度根据精装要求定）1:1水泥砂浆勾缝后纯白水泥膏擦缝
瓷砖胶粘剂粘结层
墙面刷建筑901胶水一遍
其它精装修做法如：吊顶工程、涂饰工程、窗台石铺贴等详见该方案第6部分。
3、施工准备与资源配置计划
3.1 施工准备
3.1.1 技术准备
（1）精装修工程开始之前，项目经理部测量员要对各种控制线，尤其是厨卫间贴砖控制线，以保证排砖准确。
（2）各施工楼层抹灰、相关水电安装、塑钢门窗安装及楼地面施工结束，并做好相关成品保护工作。
（3）配齐装修工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、防水、水电各专业学习，进行岗前技术培训。
（4）组织土建、防水、水电安装各专业进行施工图纸熟悉自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。
（5）按照精装修工程施工方案和施工
技术交底
金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底
，对各班组认真做好施工前技术交底。依据施工规范、结合工程实际，详细制定工程细部做法和有效的克服质量通病的措施，并做好交底。
3.1.2 材料准备
（1）抹灰用的预拌砂浆、水泥等各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。
（2）进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按 照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。
3.1.3 人员准备
（1）本工程内外墙拟安排3个施工班组施工进行楼地面施工。
（2）项目部配备6名技术员、1名专职质检员和3名专职安全员进行协同管理，保证施工的质量、进度及安全。
（3）计量人员应熟知计量器具的检校周期、计量精度和使用方法，确保准确计量。施工人员应熟知关于该部位施工有关要求，操作熟练。
3.1.4 机具准备
序号 工具名称 单位 数量 产地
1 曲线锯 台 1 进口
2 气泵 台 1 国产
3 大罗机 台 1 进口
4 砂轮切割机 把 1 进口
5 云石切割机 把 1 进口
6 冲击钻 台 2 进口
7 角磨机 把 1 进口
8 小罗机 台 2 进口
9 水平尺 把 1 进口
10 手电钻 把 4 进口
11 喷枪 把 1 进口
12 大汽枪 把 3 进口
13 自攻钻 把 3 进口
14 小汽枪 把 2 进口
15 气管 米 100 进口
3.1.5 作业条件及现场准备
（1）楼地面表面浮灰、砂浆等清扫、清凿干净，不得有积水。
（2）在墙面测设水平线，并对班组进行书面交底面层相对高度。
（3）对进场的水泥、砂、饰面砖等材料规格、数量、质量等进行检查、验收，需要满足本工程施工要求。
（4）所需人员及机械设备已准备就绪。
（5）各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。
（6）操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。
3.2 资源配置计划
3.2.1 主要材料计划
主要材料计划如下：
32.5水泥、中砂、瓷砖胶粘剂、各类墙地砖、石膏线条、乳胶漆、各类大理石材、轻钢龙骨架、自攻钉、硅酸板等
3.2.2 劳动力配置计划
根据现场施工进度情况进行配备，如下表：
劳动力组织
序号
工 种
人 数
1
木工
50
2
瓦工
100
3
油漆工
100
4
杂工
20
4、施工总体安排
4.1主要施工目标
工程质量一次性验收合格，争创“镇江市优质结构”。
安全安全文明施工目标
杜绝死亡，消灭重伤，年轻伤率低于0.2%；
不发生人身死亡事故（零死亡率），不发生较大及以上生产安全事故；实现无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故的“五无”安全目标。争创“镇江市安全文明工地”。
4.2 施工总体安排
4.2.1 施工区段划分及施工顺序
地库内涂饰工程在抹灰及地面工程施工完成后安排进行各区段的施工，地库分三个劳务队伍分别进行施工。
4.2.2 总平面布置
为了满足施工要求，3、4、6、12号 楼各设置一台施工电梯， 5号楼设置2台施工电梯，以满足施工材料的运输要求。由于现场条件限制，合理安排精装修物资的摆放，充分利用场地。
4.3 项目管理组织机构
5、施工进度计划
各栋号精装修工期计划安排为：
详细施工进度计划安排见附件一。
6、 施工方法及工艺
6.1卫生间地面贴砖施工方法
6.1.1工艺流程
排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→填缝→检查验收。
6.1.2施工工艺
6.1.2.1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
6.1.2.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
6.1.2.3排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
6.1.2.4铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
6.1.2.5铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约5mm的水泥砂浆加801胶，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
6.1.2.6铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
6.1.2.7如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
6.1.2.8养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。
6.1.2.9填缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用白水泥进行填缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。
6.1.2.10冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
6.2卫生间墙面贴砖施工方法
6.2.1工艺流程：
基层处理→ 弹控制线→ 贴面砖→擦缝
6.2.2施工工艺
6.2.2.1基层处理：将抹灰完成面的缺陷修补并进行墙面湿润，砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3～4 天湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。
6.2.2.2 弹控制线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出100cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口及非整砖位置的排砖控制线。
6.2.2.3 贴墙砖：卫生间墙砖铺贴使用瓷砖胶粘剂，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。用抹子或齿型刮板将瓷砖胶粘剂涂抹于基面上，将墙砖揉压或搓动贴在胶粘剂上摆正，也可按常规贴法将拌和粘合剂抹于瓷砖背面，再用力搓压到墙上，摆正，刮去多余胶浆。用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。每粘贴5～10 块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝详见大样，注意加工时不能将抛光砖损坏或崩边，保证接缝平直、密实。
6.2.2.4擦缝：粘贴后48h，先用抹子把白色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的面砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。
6.3厨房地面贴砖施工方法
6.3.1工艺流程
基层处理→选砖→弹线找方→铺砖→养护
6.3.2施工工艺
6.3.2.1基层处理：将基层表面的油污、杂物等清理干净。提前1d，将基层浇水湿润。
6.3.2.2选砖：按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。
6.3.2.3弹线找方
找平层强度达到1.2MPa后，可以开始弹线找方，弹线找方应考虑设计要求的铺设花形、砖材规格、允许缝宽等因素。弹线从室内中心线向两边进行，尽量符合砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可将半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可通过调整缝宽解决。根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（按4～5块砖控制）。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。
6.3.2.4仿古砖铺设
6.3.2.4.1贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h 以上，每次铺砂浆面积以0.5h能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上刷素水泥浆一度，接着抹干硬性水泥砂浆（配合比为1:3），厚度30mm，随后开始铺砖。铺砖一般先从门口开始，按控制线先铺几列纵砖，找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。
6.3.2.4.2砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。
6.3.2.4.3已铺好的砖块应及时拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，然后将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～8mm。
6.3.2.4.4拨缝后24h内，用1:1水泥砂浆进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的l／3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝，随做随清理。
6.3.2.5养护
勾缝清理完后，应用干净湿润的锯末护盖，养护不少于7d。
6.4厨房墙面贴砖施工方法
6.4.1工艺流程：
基层处理→ 弹控制线→ 贴面砖→擦缝
6.4.2施工工艺
6.4.2.1基层处理：将抹灰完成面的缺陷修补并进行墙面湿润，砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3～4 天湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。
6.4.2.2 弹控制线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出100cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口及非整砖位置的排砖控制线。
6.4.2.3 贴墙砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h 以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3～4 天湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。采用瓷砖胶粘剂做粘结层，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般3mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。用抹子或齿型刮板将瓷砖胶粘剂涂抹于基面上，将墙砖揉压或搓动贴在胶粘剂上摆正，也可按常规贴法将拌和粘合剂抹于瓷砖背面，再用力搓压到墙上，摆正，刮去多余胶浆。用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。每粘贴5～10 块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用切割机将釉面砖边沿成45 度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。
6.4.2.4擦缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48 小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。
6.5阳台地面贴砖施工方法
6.5.1工艺流程
基层处理→选砖→弹线找方→铺砖→养护
6.5.2施工工艺
6.5.2.1基层处理：将基层表面的油污、杂物等清理干净。提前1d，将基层浇水湿润。
6.5.2.2选砖：按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。
6.5.2.3弹线找方
找平层强度达到1.2MPa后，可以开始弹线找方，弹线找方应考虑设计要求的铺设花形、砖材规格、允许缝宽等因素。弹线从室内中心线向两边进行，尽量符合砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可将半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可通过调整缝宽解决。根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（按4～5块砖控制）。
6.5.2.4仿古砖铺设
6.5.2.4.1贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h 以上，每次铺砂浆面积以0.5h能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上刷素水泥浆一度，接着抹干硬性水泥砂浆（配合比为1:3），厚度30mm，随后开始铺砖。铺砖一般先从门口开始，按控制线先铺几列纵砖，找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。
6.5.2.4.2砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。
6.5.2.4.3已铺好的砖块应及时拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，然后将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～8mm。
6.5.2.4.4拨缝后24h内，用1:1水泥砂浆进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的l／3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝，随做随清理。
6.5.2.5养护
勾缝清理完后，应用干净湿润的锯末护盖，养护不少于7d。
6.6公共部位地面贴砖施工方法
6.6.1工艺流程
基层处理→选砖→弹线找方→铺砖→养护
6.6.2施工工艺
6.6.2.1基层处理：将基层表面的油污、杂物等清理干净。提前1d，将基层浇水湿润。
6.6.2.2选砖：按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。
6.6.2.3弹线找方
找平层强度达到1.2MPa后，可以开始弹线找方，弹线找方应考虑设计要求的铺设花形、砖材规格、允许缝宽等因素。弹线从室内中心线向两边进行，尽量符合砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可将半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可通过调整缝宽解决。根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（按4～5块砖控制）。
6.6.2.4抛光砖铺设
6.6.2.4.1每次铺砂浆面积以0.5h能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上刷素水泥浆一度，接着抹干硬性水泥砂浆（配合比为1:3），厚度30mm，随后开始铺砖。铺砖一般先从门口开始，按控制线先铺几列纵砖，找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。
6.6.2.4.2砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。
6.6.2.4.3已铺好的砖块应及时拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，然后将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～8mm。
6.6.2.4.4拨缝后24h内，用1:1水泥砂浆进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的l／3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝，随做随清理。
6.6.2.5养护
勾缝清理完后，应用干净湿润的锯末护盖，养护不少于7d。
6.7公共部位墙面贴砖施工方法
6.7.1工艺流程：
基层处理→ 弹控制线→ 贴面砖→擦缝
6.7.2施工工艺
6.7.2.1基层处理：将抹灰完成面的缺陷修补并进行墙面湿润，砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3～4 天湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。
6.7.2.2 弹控制线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出100cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口及非整砖位置的排砖控制线。
6.7.2.3 贴墙砖：公共区间墙砖铺贴使用瓷砖胶粘剂，砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。用抹子或齿型刮板将瓷砖胶粘剂涂抹于基面上，将墙砖揉压或搓动贴在胶粘剂上摆正，也可按常规贴法将拌和粘合剂抹于瓷砖背面，再用力搓压到墙上，摆正，刮去多余胶浆。用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。每粘贴5～10 块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝详见大样，注意加工时不能将抛光砖损坏或崩边，保证接缝平直、密实。
6.7.2.4擦缝：粘贴后48h，先用抹子把白色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的面砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。
6.8首层、裙楼、窗台及商铺石材施工方法
6.8.1施工准备
6.8.1.1材料
6.8.1.1.1大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
6.8.1.1.2水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
6.8.1.1.3砂：中砂。
6.8.1.1.4矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。
6.8.1.2作业条件
6.8.1.2.1大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
6.8.1.2.2设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
6.8.1.2.3需铺贴石材区域内抹灰、水电设备管线等均已完成。
6.8.1.2.4房内四周墙上弹好+50cm水平线。
6.8.1.2.5施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。
6.8.2操作工艺
6.8.2.1试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
6.8.2.2弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
6.8.2.3试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
6.8.2.4基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6.8.2.5铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
6.8.2.6铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在石材背面使用瓷砖胶粘剂。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
6.8.2.7灌浆、擦缝：在铺砌后1－2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆 ，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1－2h后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
6.8.2.8打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。
6.8.2.9贴大理石踢脚板：
6.8.2.9.1粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层瓷砖胶粘剂，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。
6.8.2.9.2灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。
6.8.2.10冬期施工铺设时，气温不应低于5℃，并保持其强度达到不小于设计要求的50%。
注：室内窗台石采用3cm后水泥砂浆，背贴素水泥浆做结合层铺贴。图纸没有特别说明的窗台石，长度一般要求为：1.5米以内的窗台1块铺贴；大于1.5米小于2.5米的窗台平分2块铺贴；大于2.5米小于4米的窗台平分3块铺贴；大于4米小于5米的窗台平分4块铺贴；
6.9户内轻钢龙骨隔音墙
6.9.1工艺流程：测量放线→龙骨安装→填充隔音材料→安装罩面板
6.9.2施工方法:
6.9.2.1测量放线：根据施工规范及设计要求，按精装修图纸放线施工，户内轻钢龙骨隔墙釆用C75#龙骨，C75#龙骨中至中的间距为400cm； C75#龙骨中到中的部距为400cm。
6.9.2.2龙骨安装：轻钢龙骨隔墙，骨架沿顶沿地龙骨应做好密封胶条，要求位置正确，相对垂直，钉固的部距一般允许偏差在2mm为宜，不得超过2mm，垂直度的偏差不得大于3mm，龙骨的平整度应控制在2mm，铆固结实；靠墙往边的龙骨用射钉与墙柱固定，钉距为600mm-1000mm，如隔墙高度大于3米时，应加横撑处理。
6.9.2.3 在龙骨间填满图纸指向图纸厚度的玻璃岩棉，四周设置5mm减震垫板。
6.9.2.4 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。石膏板总共设置两层，石膏板厚度为9.5mm。
6.10墙面、顶板涂料
6.10.1工艺流程：基层清理→刮腻子→涂料
6.10.2 施工方法:
6.10.2.1基层清理: 清理干净基层, 基层要求有8成干, 不能太湿。
6.10.2.2刮腻子: 墙、顶涂料基层釆用石膏腻子, 石膏腻子的用料比为: 石膏粉: 白乳胶浆: 聚乙烯醇: 羧甲基纤维素: 清漆: 水=100:10:10:20:5:适量。
6.10.2.3涂料：先顶后墙, 顺序涂刷或喷涤, 同一面应一气呵成, 涂刷注意接槎严密, 注意周围其它制品的保护。乳胶漆颜色按甲方认可后的样板, 在整个涂刷乳胶漆和待干过程中要保持表面干净和无尘埃保护则油漆好的表面涂层不受损坏, 与乳胶漆相接的其它材料, 装饰面要用胶带分割保护, 乳胶漆的等级和材料品种要符合设计要求, 乳胶漆腻子应坚实, 不得起皮和裂缝, 腻子干燥后应打磨平整, 平滑并清理干净, 乳胶漆的工作粘度必须加以控制, 使其在涂刷流附皱皮不显刷纹, 乳胶漆时后一遍油漆必须在前一遍干燥结胶后进行油漆, 饰面洁净颜色一致,表面柔合光滑,无挡手感。表面的乳胶漆必须按照规定的工序进行, 不得随便减少工序,乳胶漆过程中还要保持其表面干净,及刚油好的表面深层不受损坏。砂纸打磨及深刷乳胶漆时都要按顺木纹方向进行。
注：石膏线条施工工艺
石膏线安装用石膏粘粉和自攻螺钉固定，使用的快干石膏粘粉须随用随拌，粘贴处粘粉饱满，并快速粘贴，并以沉头自攻螺钉加固，确保安全和接口处平直无缝。自攻螺钉采用磷化螺丝或不锈钢螺丝等防锈制品，严禁采用射钉固定，防止泛锈、脱落；石膏线拼接，用石膏粘粉填满、补平、打磨光滑，1米内无明显接缝；螺钉孔与墙面天花缝隙用石膏腻子补平、打磨，不显螺钉孔印迹、无缝隙；石膏线严防遇水受潮、变质、变色。
6.11卫生间、室内轻钢龙骨硅酸板吊顶
6.11.1工艺流程：
弹线找好标高→划分龙骨分档线→安装龙骨吊件→固定主龙骨→固定次龙骨、横撑龙骨→安装罩面板→涂刷乳胶漆
6.11.2 施工方法:
6.11.2.1顶棚弹标高水平控制线：根据楼层1m水平控制线按吊顶标高，向上反出顶棚设计标高，沿墙柱弹出顶棚标高控制线；
6.11.2.2划分龙骨分档线： 按设计要求主次龙骨间距，在墙柱顶棚水平标高控制线上划分龙骨分档线。主次龙骨间距要求详见附图。
6.11.2.3安装主龙骨吊杆：根据施工图先在墙、柱上顶棚标线及龙骨分档线，在顶棚上划出吊杆的位置；钻孔安膨胀螺栓，悬挂吊杆或吊杆焊接。φ8钢筋吊杆，外刷防锈漆。吊杆距主龙骨端部距离≤300mm，否则应增设吊杆。一般厨卫顶板厚度为100mm，打孔直径为12mm、深度为80mm，膨胀螺栓选用10x80mm。打螺丝孔时要避开预埋管线的位置，防止预埋产品受到损坏。龙骨吊杆安装应以水电灯位及通风、消防露空设备布置图为基础，尽量避让相关设备位置。
6.11.2.4主龙骨安装注意事项：
6.11.2.4.1安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。
6.11.2.4.2为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。
6.11.2.4.3吊杆与结构固定，不允许固定在管道上。
6.11.2.4.4吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免中龙骨下坠。
6.11.2.4.5当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。
6.11.2.4.6吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管道，安装完毕。消防管道安装并试水完毕。
6.11.2.4.6龙骨选型：所有吊顶均采用不上人型。
6.11.2.5主龙骨安装：装配吊杆螺母；在主龙骨上安装吊挂件；将组装好吊挂件的主龙骨，按照分档位置线使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓并拧好螺母；主龙骨连接处安装连接件，拉通线调整主龙骨标高、和平直。离墙边第一根主龙骨距离≤100mm。顶棚需要开孔，先在开孔的位置划出开孔的位置，将龙骨加固好。先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。
6.11.2.6次龙骨安装：按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；将次龙骨通过卡挂挂件吊挂在大龙骨上；当次龙骨长度需要多根连接时，使用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。横撑龙骨与通长龙骨的间隙不得大于1mm。
6.11.2.7硅酸板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。固定硅酸板的螺丝间距宜为150-170mm，距板边距离不小于15mm。
6.11.2.8涂刷乳胶漆：在硅酸板上刷乳胶漆底漆，打磨之后刷两遍面漆。在刷底漆之前，检查硅酸板是否有板缝，修补有板缝处，并贴防裂带。
6.12复合木地板（室内厅、室）
6.12.1施工工艺流程
基层清理→弹线→安装预埋件→地面防潮处理→安装木龙骨或夹板基层→安垫保温层→弹线→安装地板→安装踢脚线→清理及成品保护
6.12.2施工要点：
6.12.2.1基层应进行防潮处理，防潮层宜刷涂防水涂料或铺设塑料薄膜，木地板的垫层、木搁栅、垫木等应做防腐、防蛀处理；
6.12.2.2基层铺设、安装牢固平整，平整度误差不得大于5mm；
6.12.2.3铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位；
6.12.2.4木龙骨与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm，相邻板的接缝应错开；
6.12.2.5在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长度模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上；
6.12.2.6地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁，固定时应从凹榫边30°角倾斜钉入，硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径；
6.12.2.7单层直铺地板的基层必须平整、无油污，铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力，铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后在进行铺贴，拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于0.3mm，溢出的胶液应及时清理干净。
6.12.2.8安装第一排时应凹槽面靠墙，基板、面板与墙之间应留12～15mm的空隙；
6.12.3质量标准：
6.12.3.1木地板面层、基层、龙骨安装牢固，无松动，脚踩无起伏、无响声、不起拱；
6.12.3.2木地板表面平整、洁净、无裂痕、无划痕、无翘曲、无污染，图案清晰、颜色均匀一致；
6.12.3.3面板缝隙应严密，接头位置应错开，表面应平整、洁净；
6.12.3.4面层采用粘、钉工艺时，接缝应对齐，沾、钉应密实，缝隙宽度均匀一致，表面洁净、无溢胶现象；
6.12.3.5踢脚线安装牢固、顺直，表面光滑、接缝严密、高度一致，踢脚线与地板面层颜色一致或协调；
6.12各节点补充大样
轻钢龙骨天花平面示意图
7、分项工程质量通病及防治措施
7.1硅酸板安装工程
项目
影响质量因素
采取对策及执行的措施
材料
面板变形，板厚不一致
材料进场时严格进行检查，认真挑选。
龙骨与连接件不配套
连接件与龙骨应配套购进。
施工操作
工序不合理
应在吊顶内各类管线、设备安装完毕，并经验收合格后方可施工。
板缝不顺直，不均匀
在施工中应拉通线随时校正。
吊顶下坠
封板前仔细检查吊杆垂直度。
钉帽外露
钉帽应敲扁，并沉入板面。
环境
潮湿变形
做玻璃裁割温度不应低于0℃。
板缝由干燥开裂
刮腻子时在板缝连接处先贴好网格丝布。
面板人为破损
加强保卫工作。
施工人员
技术交底不仔细
对施工队进行详细的书面交底。
自检不认真
认真检查，对不合格之处绝不放过。
7.2油漆工程
项目
影响质量因素
采取对策及执行的措施
材料
油漆质量不合格
进场时查验出厂合格证、检测报告。
操作
操
作
流坠、表面不平
调配一定要适度，涂刷要均匀。
表面精糙、不光
油漆调制要均匀，严防杂质掺入，底层打磨要光滑。
出现接头显刷纹
油漆统一兑配，油刷充分泡开。
皱皮、起泡
底漆注意不能太厚，且要干透才能刷上层。
咬底
底漆与面漆一定要配套使用。
环境
空气过潮
加强通风措施，尽量开启门窗。
温度
最好在8℃以上温度施工。
现场灰尘大
刷油前将周围清理干净。
施工人员
重进度、忽视质量
加强质量意识。
自检不认真
严格进行自检，无自检
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
不予正式验收。
施工队伍不合格
进场时进行样板试工，合格后方可大面施工。
技术交底不清
施工前认真进行书面交底。
7.3饰面砖工程
项目
影响质量因素
采取对策及执行的措施
材料
水泥质量不合格
进场时索要出厂合格证、准用证、检测报告。
砂含泥量大
应采用干净的河砂。
面砖掉角裂纹、尺寸不一
进场时进行认真检查，使用时仔细挑选。
操作
基层清理不干净
清除表面砂浆、油污及垃圾等，用水冲净、晾干。
未排砖放线
严格按施工工艺进行排砖放线。
坐灰配比不对
严格按配合比配料。
坐灰不均匀
认真操作，避免空鼓。
面砖未浸泡
釉面砖、仿古砖施工前浸泡两小时
排水坡度不符要求
施工前先弹好坡度控制线。
环境
交叉作业影响
合理安排工序。
温度
最好不低于5℃。
施工人员
操作人员技术水平低
进场前进行试工，不合格者不予上岗。
技术交底不仔细
认真对施工队进行书面交底。
质量问题处理不及时
及时检查、及时校正，避免返工。
7.4石材铺贴工程
项目
影响质量因素
采取对策及执行的措施
材料
石材有色差、缺椤掉角、变形、不方正
进场时认真检验。
水泥质量不合格
检查水泥出厂合格证、准用证、检测报告。
砂子含水量大
应采干净的河砂。
界面剂不合格
应选用北京市建委认可的产品。
操作
基层清理不干净
清除基层表面砂浆、油污及垃圾等，用水冲净。
表面不平整、接缝不直
及时用靠尺、拉通线检查及校正。
板面纹理不顺，色泽差异大
铺贴前进行试拼、编号。
空鼓
控制砂浆配合比，界面剂用量，注意砂浆饱满度。
排水坡度、完成面尺寸不符要求
施工前先弹好控制线。
环境
温度
施工温度最好不低于5℃，防止底层砂浆受冻。
交叉作业影响
室内作业应在天花墙面施工完毕后进行，避免污染。
施工人员
质量问题处理不及时、不彻底
及时检查，有问题及时整改，避免返工。
操作工人技术水平低
对施工队进行样板试工，合格后才予使用。
7.5乳胶漆工程
项目
影响质量因素
采取对策及执行的措施
材料
涂料和半成品质量证明
必须检验合格后再用，购买时索要油漆成分，颜色、品种、制造时间和使用说明书。
腻子质量不合格
腻子应具有塑性、易涂。干燥后应坚固并按基层、底漆和油漆的性质配套使用。
操作过程
透底、流坠
选用优良的乳胶漆材料和适当的稀释剂，将基层清干净，选用适宜的油漆粘度、漆膜一次厚度为50-70MM，施工温度为15℃ - 25℃。
油漆不匀、漆膜粗糙
施工期间应防尘土污染，基层凸凹不平处刮腻子，磨光后再刷油漆，发现底层漆面有粗粒，用砂纸打磨，光滑后再刷漆。
明显接头和皱纹
接头不得留在明显处，间隔时间不宜过长，漆膜均匀。
分色线不齐
施工前划粉线，刷粉线要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，从前向后刷。
刷纹明显
乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当多理多顺，以免刷纹过大。
漆膜干透后出现突起的气泡
不在含水率高的基层上刷乳胶漆，乳胶漆粘度不宜过大，漆膜一次涂刷不宜过厚。
环境
刷漆时灰尘多，基层不干净
清扫干净减少走动，洒水除尘。
环境潮湿，温度过低
环境潮湿，温度低于5℃不宜施工。
施工人员
处理问题不认真，自检不仔细
加强责任心，对质量问题及时跟进、整改。
岗位责任不明确，技术交底不清
严肃认真，坚决贯彻执行，详细、具体、认真地进行书面交底。
8、分项工程质量验收标准
8.1吊顶工程
硅酸板吊顶工程的允许偏差及检验标准
项次
项 目
允许偏差（MM）
检验方法
1
表面平整
1.5
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直
3
拉5M线检查，不足5M拉通线检查
3
分格线平直
1
拉5M线检查，不足5M拉通线检查
4
接缝高低差
0.3
用直尺和楔形塞尺检查
5
压条间距
2
用尺检查
6
收口线标高差
2
用水准仪或尺量检查
8.2室内砖工程
玻化地砖地面允许偏差（mm）
项次
项目
花砖
缸砖
检验方法
1
表面平整度
3
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
4
拉5m线，不足5m拉通线检查
5
板块间宽度不大于
2
2
尺量检查
饰面砖工程允许偏差及质量检验标准
项
次
项 目
允许偏差（MM）
检 查 方 法
1
立面垂直
室内
1
用2M托线板检查
室外
2
2
表面平整
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用200MM方尺检查
4
接缝平直
2
拉5M线检查，不足5M，拉通线检查
5
墙裙上口平直
2
6
接缝高低
室内
0．5
用直尺和楔形塞尺检查
室外
1
用尺检查
7
接缝宽度
0.5
8.3油漆工程
乳胶漆工程验收标准
项 次
项目
质量要求
1
掉粉、起皮
不允许
2
漏刷、透底
不允许
3
反碱、咬底
不允许
4
流坠、疙瘩
不允许
5
颜色、刷纹
颜色一致、无砂眼、无刷纹
6
装饰线，分色线
平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查）偏差不大于2mm
8.4隔音墙工程
板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
复合轻质墙板
石膏空心板
钢丝网水泥板
金属夹芯板
其他复合板
1
立面垂直度
2
3
3
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
3
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
3
4
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
1
2
2
3
用钢板尺和塞尺检查
复合木地板工程验收标准
项 次
项目
允许偏差
1
板面缝隙宽度
0.5mm
2
表面平整度
2mm
3
踢脚线上口平齐度
3mm
4
板面拼缝平直
3mm
5
相邻板材高差
0.5mm
6
踢脚线与面层的接缝
1mm
9、质量保证措施
9.1质量保证体系及质量保证措施
9.1.1质量管理程序
9.1.2“三检”制
严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格 后方可进入下道工序。
9.1.3 样板引路制度
严格执行样板引路制度，在大面施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按 样板标准进行大面积施工。
9.1.4 质量保证程序
质量保证程序见下图：
、
9.2施工现场操作规程
9.2.1各类机具使用操作规程
9.2.1.1量具：尺面应经常擦净，不可用来刮污垢、撬物件等，以免损伤。较长时间不用，应上油保养，平时应放置于明凉干燥处。
9.2.1.2刀具：切割、套丝等刀具，使用时应核对规格和型号是否适用加工件，加工过程应加油冷却和润滑，不用时应擦净上油保管。
9.2.1.3一般碳钢工具：应放置于阴凉干燥处，排列整齐，防止锈蚀。除齿轮、滚珠处需上油润滑外，其余部分不宜沾油，防止使用时打滑。
9.2.1.4电动、气动和液动机具：设备应有防雨棚，转动部位保护罩应齐全，接地线完好，机具保持清洁。电动机具使用前应检查电源电压是否相符，电机绝缘电阻是否符合干燥要求。液压系统和润滑系统应油量充足。气动设备应保证供气压力和必要的气源洁净度。
9.2.1.5仪器：应试净后旋转箱内，箱内应有干燥剂。使用时，移动轻而稳，读数准而快，风雨日晒应遮挡。
9.2.2顶棚工程施工操作规程
9.2.2.1在现浇混凝土板，按设计要求设置预埋件或吊顶连接件。
9.2.2.2吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内的人行安装通道应安装完毕，消防管道安装好并试压合格。
9.2.2.3吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀应按设计及工程情况适应布置。轻钢龙骨应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、电扇及管道应直接在结构层设置吊钩，不得与吊项龙骨连接。
9.2.2.4罩面板应近规格、颜色等进行分类选配。
9.2.3隔断工程施工操作规程
9.2.3.1饰面工程施工的材料品种、规格、图案、固定方法和粘结材料，应符合设计要求。
9.2.3.2铺贴、安装饰面板、饰面砖的基体，应具有足够的强度。刚度和稳定性，其质量应符合现行施工及验收规范。
9.2.3.3饰面工程施工前，应先将门窗框固定好，门窗周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求，嵌塞应严密，并事先在门窗框上贴好保护膜。
9.2.3.4饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上，用胶粘剂粘贴的饰面基层应平整。光滑的基层镶贴前应作技术处理。基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
9.2.3.5大面积饰面工程施工前应先做样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组交底、施工。
9.2.3.6饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞、卫生洁具等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工，并应用整块饰面板切割吻合，切割边缘应整齐并磨光。
9.2.3.7饰面板、饰面砖应粘贴平整，密拼的拼缝要严密，留缝粘贴应符合设计要求，接缝宽度要一致。潮湿场所要嵌缝密实以防渗水。
9.2.3.8金属饰面板应安装牢固，且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。
9.7.2.3.9粘贴变形缝处的饰面板材、饰面砖的留缝宽度应符合设计要求。饰面工程施工结束时应将面层清理清洗干净。饰面板、饰面砖在施工时应采取保护措施，特别是对一些易磨损、划伤、污损的饰面材料，要及时进行保护。
9.2.4玻璃工程施工操作规程
9.2.4.1玻璃工程应在门窗框扇校正，检查预留孔眼位置和数量正确，以及木框扇最后一遍油漆前进行。
9.2.4.2玻璃搬运装卸和存放时，均须直立紧靠放置，按标志方向箱盖朝上，并用软物衬垫。运输中，还应用木条或绳索与车帮固定牢靠，防止摇动碰撞破损。大面积厚玻璃必须使用专用铁架车运输。
9.2.4.3开箱分块搬运玻璃时，对长边大于1.5mm或短边大于1m的玻璃，宜用夹板、架子及软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员小心抬运。
9.2.4.4玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内，玻璃木箱底应垫高100mm左右，厚玻璃搬运应放置在木方上，防止吸潮。
9.2.4.5严禁焊接火花溅到玻璃上，当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采用夹板等遮挡措施予以保护。
9.2.4.6玻璃安装后，应对玻璃进行清洁工作。落地大玻璃用塑料膜及夹板遮盖保护，防止盲目碰撞。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。
9.2.5楼地面工程施工操作规程
9.2.5.1各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做好建筑地面工程的基层处理工作。
9.2.5.2在铺高地板面层时，应待室内抹灰工程或暖气、消防喷淋、试压工程等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。并应在铺设上述面层之前，使房间干燥，避免在环境潮湿的情况下施工。
9.2.5.2当铺高水泥类找夹层和结合层，其下一层为水泥类材料时，该表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；如在预制钢筋混凝土板上铺设，应在已压光的板面上凿毛或刷界面处理剂。
9.2.5.3当铺设在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于1.2MPa时，其面层方可准许人员行走。结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。
9.2.5.4结合层和板块面层填缝采用的水泥砂浆，应符合下列规定：配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5MPa.
9.2.5.5水泥砂浆采用的砂，符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
9.2.5.6板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2 MPa.时，其面层方可准许人员行走。结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。
9.2.6油漆涂料工程施工操作规程
9.2.6.1涂料的等级和产品的品种，应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定、施工前应根据设计要求选择材料和确定涂饰标准。
9.2.6.2油漆工程应在室内抹灰和装修已完成。基层或基体的质量检验合格，其含水率：木料制品不得大于12%它金属面不得潮湿或有水迹。水、暖、卫生器具及管线已试压合格。
9.2.6.3油漆材料使用时，应注意配套性，即腻子、底漆、面漆、稀释剂等，其相互间的材料性质必须相容。
9.2.6.4油漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂饰时，不流坠、不显刷纹。涂饰过程中不得任意稀释。所有油漆在涂饰前和涂饰过程中，应搅拌均匀。
9.2.6.5涂饰油漆涂料时，后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后涂饰，每一遍油漆应涤饰均匀，各层必须结合牢固。
9.2.6.6使用双组分或多组分油漆，在涂饰前，应按产品说明的配合比，按使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。
9.2.6.7金属构件及其半成品安装前，应检查防锈漆有无损坏，如有损坏，应在损坏处补刷防锈漆。
9.2.6.8涂饰机具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
9.2.6.9混凝土和抹灰表面涂饰前，对本涂料工程有影响的其他土建和水、电等安装工程必须施工完毕。基层表面必须平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净，孔洞、缺陷需补完整。基面必须坚固，无疏松、脱胎换骨皮、起壳、粉漆等现象，如基层不牢或需在陈旧涂层表面重新涂刷时，必须先除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分，然后用腻子进行修补，再用砂纸磨平磨光。
9.2.6.10需要涂饰的基导表面应当干燥，混凝土和抹灰面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液型涂料时，含水率不得大于10%。对于湿度过大的部位，可烘干或延长干燥时间。
9.2.6.11涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和楼板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
9.2.6.12建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂，如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底漆，安装后再施涂涂料。
9.2.6.13采用机械喷涂涂料时，不喷涂的部件应进行遮盖，以防玷污。
10、成品保护
10.1装饰材料包装及运输保护措施
10.1.1建材表面除加保护膜外，另应使用专用包装纸捆扎（甲分包单位自行保护）。
10.1.2玻璃板块等除在装饰表面按规定加贴保护膜外，在准备发运装车时应在板块中间加隔离板，并用紧线机捆扎结实，严防运输过程中造成磨擦损坏（甲分包单位自行保护）。
10.1.3所有材料及成品在包装时应注意规格，不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起（甲指材料单位自行保护）。
10.1.4玻璃板块边安装边清洁，并检查上下防护网，防止杂物掉落污染或损坏玻璃（甲指材料单位自行保护）。
10.1.5以厚胶纸或三合板在室内遮挡玻璃部分，以免焊点、防火喷剂、水泥抹灰及其他不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎，但以上保护材料不应与玻璃有直接接触（甲指材料单位自行保护）。
10.1.6 材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰面被硬物划破或被什么砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净（甲指材料单位自行保护）。
10.1.7 用保护材料在施工过程中盖掩玻璃片，以防损坏、退色或污染（甲指材料单位自行保护）。
10.1.8 提供书面材料，证明拟采用的清洁剂可用以工程铝材、玻璃片及涂胶等物料的清洁工作（甲指材料单位自行提供）。
10.2施工工程中的保护
10.2.1材料员必须按当天施工任务准备好材料，并做好材料出库手续，同时检查材料质量，装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。
10.2.2搬运吊装工程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。
10.2.3避免在工程中出现金属的直接接触，假如无可避免的话，上述金属的接触面应涂上沥青涂漆、保护胶条或其他认可的方法取得分隔。
10.2.4避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无可避免的话，应在材料接触面涂上一层沥青或以经认可的保护胶条进行分隔。
10.2.5不同金属的接触面能滑动，需考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。
10.3完工前的清理
10.3.1我公司负责对装饰工程成品进行保护处理，直至工程正式竣工，验收合格交付给业主。在竣工当日，公司按施工合同将完成的工程清洁完整地交付业主，我公司对此将采取有效措施以达到上述要求。
10.3.2各安装班组需在完工前全面清洁外露各部分，并除去不需的标贴及保护材料。
10.3.3在除去标贴及保护材料后，如发现有材料严重损坏划破或污染，经清洗并和适当技术处理后仍未能达到业主及建筑设计部门要求，我公司应负责把上述的部分更换以达到业主及建筑设计要求。
10.3.4施工现场进行环境整理，清除一切杂物。建筑垃圾按规定堆放和处理，不能随意丢弃，以免造成污染。
10.3.5零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱。
10.3.6每批发运的材料包装上均贴有物品标签，注明所标示包装中含有的材料名称、对应合同号、规格、数量、发运地等内容。
10.3.7运输车辆应状况良好，车厢板上铺垫橡胶板，以减少运输震动可能造成的损坏。
10.3.8应尽量避免在阴雨天气运输材料，如必须运输则应用防雨篷布严密遮盖。
10.3.9押车员应随时注意检查材料包装及捆扎状况，发现问题应立即停车整理。
10.3.10材料运输至工地后，工程材料员和技术员汇同甲方及监理工程师应按清单核对数量、规格、质量等并填写回执单，对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。
10.3.11验收合格的材料应立即存放在工地仓库，并注意按照公司规范进行保护，做好防霉、防盗、防腐等工作。
10.4成品保护
10.4.1制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。
10.4.2 编制成品标牌，保护标牌根据保护等级及材料不同制定分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。
10.4.3成品保护应由专人巡回检查，发现问题要终究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行成品保护教育。
10.4.4对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。
10.4.5限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。
10.4.6成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护，移动式成品采用集中式包装保护。
10.4.7严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成污损。
10.4.8加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工产生成品损坏。
10.5主要分部工程的成品保护
10.5.1吊顶成品保护
10.5.1.1顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。
10.5.1.2面严禁撞击，防止损伤。
10.5.1.3顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。
10.5.1.4装灯具和通风面罩等，不得损坏和污染吊顶。将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏管和共振。顶安装完后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。
10.5.2地面成品保护
10.5.2.1成品保护：砖材、石材在运输途中，以及现场搬运中应小心起运，轻放轻拿，不得叠起避免避免碰撞及污染，切忌淋雨。
10.5.2.2半成品保护：砖材、石材铺贴后安装设备、面板等附件，必须注意保护，表面用胶合板和塑料薄模覆盖，以保证不被污染、碰撞，搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞石材表面，以免引起缺陷。
10.5.3墙面成品的保护
10.5.3.1本工程墙面施工部位阴阳角部分全部采用夹板进行封闭保护，清 理验收时进行拆除。
10.5.3.2施工延续阶段，其它部位施工人员进入已完成墙面区域，需填写施工许可表，方可进入现场，重点部位设保护栏和保护标志。
10.5.3.3施工全部结束后，进行人员控制的同时，还应对重点保护部位采用封闭式保护。
11、安全文明措施
11.1安全保证措施
11.1.1建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
11.1.2特殊工种人员必须持证上岗。
11.1.3现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
11.1.4加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
11.1.5施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全
带，穿防滑胶底鞋。
11.1.6手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设
备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
11.1.7超过4米高墙体涂饰、铺贴张挂石材时，应搭设双排架并设置好安全网。
11.1.8在作业面必须设置照明设施。如照明设施损坏时，要及时修复、更换。作
业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。
11.2文明施工与环保措施
11.2.1涂饰乳胶漆不得遗撒，污染作业面。
11.2.2施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。
11.2.3现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。
11.2.4加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。
11.2.5施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。
11.2.6现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。
11.2.7现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清
扫处理，防止沿途遗撒。
11.2.8施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。
11.2.9合理安排施工工序，尽量降低噪音。
江苏顺通句容碧桂园项目部
2015年11月7日
浙公网安备 33021202002483