立式加工中心操作规程
加工中心操作规程
一、 数控机床属于精密设备，操作人员必须经公司
培训
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，确认具有
操作本机床的能力后才能上岗。
二、 操作人员要仔细阅读本机床的《使用说明书》和《操作手册》，
对本机床进行维护和保养，提高机床使用寿命。机床内部参数，
操作者无权改动。
三、 必须束紧服装，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换
手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、
高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
四、 机床操作中，操作人员不允许离开机床，以防发生事故。机床
发生事故后，操作人员要能正确描述发生事故的原因及现象，
以便维修。
五、工作前
1机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，不
要碰MDI面板上的任何键，以免引起机床误动作。
2启动液压系统前，检查液压站及夹具各开关手柄位置是否正确。
3每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。
4当使用刀具补偿功能时，必须检查补偿方向和补偿量，以免造
成废品或发生事故。
5使用气动系统时，操作前应检查气压值是否在
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
的压力范围
内，每天停机后应关闭气源，排出滤水杯内的积水，油雾器内
注满规定的润滑油。
6每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发
生碰撞。
7加工前必须进行主轴预热，转速由低到高逐步增加。
六、 工作中
1、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 2、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
3、手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移动方向是否正确。 4、不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
5、装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。
6、不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。 7、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相
撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 8、执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。
9、加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。
10、装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转;要确认
工件在卡紧状态下加工。
11、两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。
12、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处
理。
13、首件加工时，应选较低的快速倍率，并利用单程序段功能和
进给暂停功能避免因加工程序和对刀错误引发撞车事故。 14、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当
显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取
消报警后，再进行操作。
七、工作后
1、将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。 2、进行日常维护保养。
3、做好交接班工作。
浙公网安备 33021202002483