砼构件缺陷处理方案

砼构件缺陷处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 砼 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 在结构分部中占主要的组成部分,砼质量的好坏,直接影响工程质量和等级的评定。砼拆模后应对砼构件逐个检查,对砼构件中的各种缺陷操作班组不能私自处理,应根据各种不同的缺陷采用不同处理方案进行处理。 一、构件露筋 1、现象:钢筋砼结构内部的主筋、负筋或箍筋裸露在 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面,没有被砼包裹。 2、原因分析: ①浇筑砼时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少,致使钢筋紧贴模板面外露; ②钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋; ③模板拼缝、补缝不严,造成漏浆,导致露筋; ④脱模过早,拆模时掉角,导致露筋; ⑤振捣不到位,振捣时间不够,砼表面不光滑,造成露筋。 3、砼构件露筋的处理方法: ①对表面露筋,刷洗干净,用1:2水泥砂浆将露筋部位抹压平整后,并认真养护; ②如露筋较深,应将薄弱砼和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原构件砼标号高一等级的细石砼填塞压实,并认真养护; 4、今后施工中的预防 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 : ①浇筑砼时,应保证钢筋位置和构件保护层厚度的正确,并加强检查; ②钢筋过密时,应选用适当粒径的砼,或用细石砼浇筑; ③认真检查模板拼缝,要求模板拼缝严密,墙柱下脚,柱头补缝严缝, -1- 减少砼漏浆。 ④砼构件脱模时间严格按要求施工。边角模拆除时不得用锤敲打及碰撞。 ⑤砼振捣时间,振捣部位按插入式振动器移动间距规定:振动器作用半径不宜大于1.25倍,振动器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍。 二、砼构件表面蜂蜜 1、现象 砼构件表面局部酥松,浆子少,石子多,石子与石子之间出现蜂窝状的空隙。 2、原因分析 ①砼坍落度过大,浆子、石子握裹不好。 ②砼和易性差,振捣不密实。 ③砼下料不当,一次下料过多或过高,未设串筒,使石子集中,造成石子与砂浆离析。 ④砼分层或分段下料,振捣不密实或靠近模板处漏振或下料与振捣未很好配合,未及时振捣就下料,因漏振而造成蜂窝。 ⑤模板缝隙未堵严,振捣时水泥浆大量流失,或模板未支牢固,振捣砼时模板移动或位移,或振捣过度造成严重漏浆。 3、对砼构件出现蜂窝的处理方法: ①对于小蜂窝,用水洗刷干净后,用1:2水泥砂浆压实抹平。 ②对较大蜂窝,先凿去蜂窝处薄弱松散的砼和突出的颗粒,刷洗干净后支模,用比原砼标号高一个等级的细石砼仔细强力填塞捣实,并认真养护。 ③较深蜂窝如清除困难,可埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或支模灌砼浆后,进行水泥压浆处理。 4、今后施工中的预防措施: ①调整砼坍落度。 ②确保砼和易性,有砼离析的现象,应重新拌和或不得使用。 ③砼下料高度过高应采取有效的措施。 ④浇筑应分层下料,分层捣固,防止漏振。 ⑤模板缝应堵塞严密,浇砼过程中,要经常检查模板支撑,拼缝等情况,发现模板变形或漏浆应及时修复。 ⑥砼振捣时间一般为:当振捣到砼不再下沉出现汽泡和砼表面出浆呈水平状,并将模板角填表满密实即可。 三、砼构件出现空洞 1、现象 砼结构内部有尺寸较大的窟窿,局部或全部没有砼或蜂窝空隙特别大,钢筋局部或全部裸露,孔穴深度或长度均超过保护层厚度。 2、原因分析 ①在钢筋较密的部位又未进行振捣,继续浇筑上层砼,而在下部形成孔洞。 ②砼离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣,从而形成特大蜂窝。 ③砼一次下料过多或过高,振捣器振动不到位,形成松散孔洞。 ④砼内掉入工具,木块等杂物,砼被卡住。 3、造成砼构件孔洞的处理方法: ①对主要部位的砼孔洞的处理,应经相关单位共同研究,制定修补或补强方案,经批准后方可处理。 ②一般空洞处理方法为:将空洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后,用比原构件砼标号高一个等级的半干硬性细石砼分层浇筑,强力捣实并养护。突出结构的砼,待 砼强度超过50%后再凿去,表面用1:2水泥砂浆抹平。 ③对面积较大而深进的孔洞,按②项清理后,在内部埋压浆管,排气管,填清洁碎石(粒径10~20mm),表面抹砂浆或浇筑薄层砼,然后用水泥压力灌浆方法进行处理,使之密实。 4、今后施工中的预防措施 四、缝隙、夹渣 1、现象 砼内存在水平松散砼或夹杂物,使结构整体性受到破坏。 2、原因分析 ①砼施工缝,后浇带,未经接缝处理,将表面水泥浆膜和松动石子清除掉,或未将软弱砼土层及杂物清除干净,就浇砼,使施工缝处夹有杂物。 ②浇筑砼高度过大,未采取措施就下料,造成底层砼离析。 ③底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝砼未很好振捣密实或浇筑砼接缝时,留槎或接槎时振捣不足。 ④柱头浇筑砼时,当间歇时间很长,常掉进杂物,未认真处理就浇上层柱砼,常造成施工缝处形成夹层。 3、造成砼构件水平夹渣及垂直缝隙处理方法: ①缝隙夹层不深时,可将松散砼凿去,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆强力填嵌密实。 ②缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗后支模,强力灌细石砼捣实,或将表面封闭后进行压浆处理。 4、今后施工中的预防措施 ①认真按施工验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求处理施工缝表面,接缝处的锯屑、木块、泡沫等杂物必须彻底清除并将接缝表面洗净。 ②砼浇筑下料高度过高,应采取相应的措施。 ③如有垂直施工缝,应事先在预埋A12钢筋,长度500~600mm,间距为 500mm,在台阶式施工缝的垂直面也应补插钢筋。 ④接缝处浇砼前先铺一层水泥浆或5~10cm厚同砼同标号的砂浆,再下砼。 五、疏松 1、现象 砼构件浇筑脱模后,砼构件表面出现酥松,脱落等现象,表面强度比内部要低。 2、原因分析 ①木模板未浇水湿润,或湿润不够,砼表面层水泥水化的水分被木模吸去,造成砼酥松、脱落。 ②炎热刮风天浇砼,脱模后未适当护盖浇水养护,造成砼表面快速脱水,产生酥松、脱落。 ③冬期浇灌砼,浇筑温度低,未采取保温措施,结构砼表面受冻,造成酥松、脱落。 3、处理方法 ①表面较浅的酥松脱落,可将酥松部份凿去,洗干净充分湿润后,用1:2水泥砂浆抹平压实。 ②较深的酥松脱落,可将酥松和突出颗粒凿去,刷洗干净充分湿润后支模,用比原构件高一个等级的细石砼浇筑,强力捣实,并加强养护。 4、今后施工中预防措施 ①加强木模板浇水湿润工作; ②炎热天气构件脱模后加强覆盖浇水养护。 ③低温天气,浇构件砼时,加强保温工作,浇筑完的砼面加强保温措施。 六、外形缺陷 1、现象 砼构件边角处或洞口直角处,砼局部脱落,造成截面不规则,棱角缺损。 2、原因分析 ①木模在浇砼前未允分浇水湿润不够,砼养护不好,棱角处砼的水分被模板吸收,造成砼脱水,强度降低或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。 ②冬期低温下施工,过早拆除侧模或砼边角受冻,造成拆模时边角受损。 ③拆模时边角受外力重物撞击或保护不好,棱角被碰掉。 ④模板未涂隔离剂或涂刷不均。 3、造成砼构件棱角受损的处理方法 ①较小缺棱掉角,可将松散颗粒凿除,用水冲刷并充分湿润后,用1: 2水泥砂浆抹补齐整。 ②对较大的缺棱掉角,可将不实的砼和突出的颗粒凿除,用水冲刷干净、湿透,然后支模,比原构件标号高一个等级的细石砼填筑密实,并认真养护。 4、今后施工中的防治措施 ①木模板在浇砼前充分浇水湿润,砼浇筑完后认真浇水养护。 ②拆除边模时,砼强度应具有1.2MPa以上。 ③拆除模板时注意保护棱角。 ④冬期砼施工时,应加强保温工作,防止受冻。 七、外表缺陷 1、砼构件表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点,形成粗糙面,影响外表美观。 2、原因分析 ①模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时砼构件表面出现粘坏受损。 ②模板浇水湿润不够,砼构件表面的水分被吸去,使砼失水过多,出现砼构件表面麻面。 ③模板拼缝不严,局部漏浆,使砼表面沿板缝位置出现麻面。 ④模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或隔离剂变质失效,拆模时,砼表面出现麻面。 ⑤砼未振捣密实,汽泡未排出,停留在模板表面形成麻点。 ⑥拆模过早,使砼表面的水泥粘结在模板上,产生麻面。 3、造成砼构件表面麻面的处理方法 ①表面尚需作装饰抹灰的可不作处理。 ②表面不再作装饰的应在麻面部分充分湿润后用原砼比砂浆,将麻面抹平压光,使颜色一致,修补完后,应用草席或草袋进行保湿养护。 4、今后施工中的预防措施。 ①模板表面应清理干净,不得粘有干硬性水泥浆等杂物。 ②浇砼前,模板应浇水充分湿润,并清除干净。 ③模板拼缝应严密,如有缝隙应补严密。 ④模板隔离剂应选用长效、涂刷要均匀。 ⑤砼应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至排除气泡为止。 ⑥拆模不宜过早。