靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高淳电解金属锰项目竣工环境保护验收 (1)
靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目
1总论
1.1项目由来
靖西县鑫源锰业有限公司是2003年靖西县委、县政府通过“一节两会”招商引资进来的从事生产高纯电解金属锰的加工企业，隶属于湖南省泸溪县鑫兴冶化集团旗下。公司位于靖西县人民政府划定的锰业基地内，距湖润镇3公里、县城约45公里。2004年1月年产2万吨电解金属锰项目通过百色市环保局批准建设，2003年12月第一期2条年产5000吨生产线建成试产，2007年3月第二期第三条生产线(年产10000吨)建成投产。2007年6月年产2万吨电解金属锰项目通过项目竣工环境保护验收。2008年5月年产2万吨电解金属锰项目完成了无铬钝化工艺技术改造。2009年6月年产1万吨无铬低硒电解锰的新生产线建成试产，但未办理相关的环保审批手续。
2009年9月，国家环保部和自治区环保厅对该公司进行了检查，要求该公司按国家最新标准停产治理，补办环保审批手续。整治于2009年12月完成，内容包括把2条5000吨/年生产线整合为1条10000吨/年生产线、淘汰落后设备、完善各项环保措施等。
该项目为改扩建工程，属于补办环评审批手续。鑫源公司以已经通过竣工环境保护验收的年产2万吨电解锰生产线为现状，2009年6月建成的生产1万吨无铬低硒高纯电解金属锰新生产线以及2009年9月后整改的内容作为本次改扩建的基本内容。
2011年11月，由百色市环境保护科学研究所编制完成《靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目环境影响报告书》，协作单位为北海市碧蓝海洋环境保护服务有限公司。2012年1月18日广西壮族自治区环境保护厅以《关于靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目环境影响报告书的批复》(桂环审〔2012〕16号)对该环境影响报告书予以批复。
2012年5月12日，因该企业未完全落实环评批复要求，广西区环保厅责令其进行整改。
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2013年11月6日，广西区环保厅以《关于同意靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目投入试生产的函》(桂环函〔2013〕873号)同意该项目投入试生产。
2013年11月7日，靖西县鑫源锰业有限公司委托我站进行年产3万吨高纯电解锰项目竣工环保验收监测工作。
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
编制过后，我站于2014年1月2~5日、4月9~11日对该项目主辅工程与工程配套的环保设施建设、环保措施落实情况进行了现场监测和检查，根据检查和监测结果编制了本验收监测报告。
1.2 验收监测目的
通过对建设项目外排污染物达标情况、污染治理效果、必要的环境敏感目标环境质量等的监测，以及环境影响评价要求和环评批复的落实情况、建设项目环境管理水平及公众意见的调查，为环境保护行政主管部门验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。 1.3 验收监测依据
(1)中华人民共和国国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》，1998年12月;
(2)国家环境保护总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，2001年12月;
(3)原国家环境保护总局环发〔2000〕38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》及附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(试行)》，2000年2月;
(4)原广西区环保局桂环字〔2006〕94号《关于印发〈建设项目竣工环境保护验收管理规定〉等4个规范性文件的通知》及附件《广西壮族自治区建设项目竣工环境保护验收管理规定》，2006年8月;
(5)国家环境监测总站，总站验字〔2005〕188号《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》，2005年12月;
(6)百色市环境保护科学研究所，《靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目环境影响报告书》，2011年11月;
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(7)广西壮族自治区环境保护厅，桂环审〔2012〕16号《关于靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目环境影响报告书的批复》，2012年1月18日;
(8)广西壮族自治区环境保护厅，桂环函〔2012〕747号《责令改正违法行为决定书》，2012年6月6日;
(9)广西壮族自治区环境保护厅，桂环函〔2012〕867号，《关于靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目试生产期间暂时使用旧渣场请示的复函》， 2012年7月7日;
(10)广西壮族自治区环境保护厅，桂环函〔2013〕873号，《关于靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目申请环评试生产的函》， 2013年11月6日;
(11)百色市环境保护局，百环验字〔2007〕21号《关于靖西县鑫源锰业有限公司年产2万吨高纯电解金属锰项目竣工环境保护验收的意见》，2007年6月30日;
(12)百色市环境保护局，百环总量函〔2011〕3号《关于靖西县鑫源锰业有限公司年产30000吨电解金属锰项目主要污染物总量控制指标的核定意见》，2011年10月12日;
(13)靖西县安全生产监督管理局，靖安监管发〔2013〕36号《关于靖西县鑫源锰业有限公司那录尾渣库安全设施竣工验收意见的批复》，2013年8月29日;
(14)靖西县鑫源锰业有限公司委托广西区环境监测中心站对靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目进行环境保护验收监测的委托书，2013年11月7日。
1.4项目竣工环境保护验收监测工作程序
项目验收监测工作程序见图1-1。
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资料查阅、现场勘查
环境影响评价文件及批复 初步设计文件及批复 其它基础资料
工程基本 环保设施、 污染物排放环评及批
情况 措施情况 及受纳环境 复要求
编制验收监测方案
工作目的、监测方法质量保证/验收评价调查内容 监测内容 范围 及仪器 控制要求 标准、依据
实施现场监测、检查
工况现场及实污染物排环保设施环境质量环境管 公众意
监控 验室质控 放监测 监测 监测 理检查 见调查
编制验收监测报告(表)
图1-1 验收监测工作程序
工况及质环保设施污染物排放环境影响 结论与 调查结果 控结果 运行效果 达标情况 情况 建议
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2建设项目工程概况
2.1 项目基本情况
项目名称:靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目
建设地点:百色市靖西县湖润镇城昌村那堂屯
建设性质:改扩建
占地面积:4.1公顷
劳动定员及生产
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
:劳动定员258人，每天3班，每班8小时，年产生为320天。
投资:工程总投资21000万元，其中环保投资2022万元，环保投资占总投资的9.63%，见表2-1。
表2-1 环保投资一览表
类别 主要设施、设备 金额(万元)
袋式除尘器 85
酸雾净化塔 107
废气 轴流式机械排风装置 8
粉尘密闭装置 34
小计 234
二套废水处理站、各类收集池、沉淀池、处理池 66
水质在线监控装置 37
废水 冷却塔、循环水池 88
生活污水处理站 30
小计 221
噪声 雷磨机、破碎机、压滤机、电动机和运输车辆等 648
尾渣库及其设施 681 固体废物 阳极渣储存库 26
铬渣储存库 18
绿化 厂区绿化、旧渣库水土保持等 66
其它 报告费、监测费、验收费等 128
合计 2022
项目为改扩建，原有项目规模为:年产2万吨电解金属锰(共3条生产线，其中2条为年产0.5万吨电解锰，1条为年产1万吨电解锰，均为无铬钝化工艺)，2004年1月通过百色市环保局批准建设，于2007年6月通过项目竣工环境保护验收。
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改扩建内容:
(一)于2009年6月建成1条1万吨/年无铬低硒高纯电解金属锰生产线;
(二)将原有环保手续的2万吨电解金属锰项目中的2条0.5万吨/年的生产线整合为1条1万吨/年生产线;
(三)对全厂3条1万吨/年生产线的落后设备进行淘汰，增加符合产业政策生产设备并完善各项环保措施。
改扩建后，全厂生产规模为3条1万吨/年无铬低硒高纯电解金属锰生产线。
2.2地理位置及厂区平面布置
厂址位于百色市靖西县湖润镇城昌村那堂屯西面的靖西县锰业基地内。公司的地理位置图见附图1，厂区平面布置图见附图2。 2.3生产工艺
项目选用经过磁选后的碳酸锰矿作原料，经过磨粉后，碳酸锰矿粉与阴极液、硫酸化合、浸出，获得硫酸锰(MnSO)溶液(粗液)，4
经压滤、硫化、净化处理，获得纯净的硫酸锰溶液，然后通过电解方法，生产出电解金属锰产品。
以碳酸锰矿粉为原料生产电解锰的工艺过程可分为:磨粉、化合浸出、氧化、除铁、中和、除杂、固液分离、净化、电解、钝化、漂洗、电烘干、剥离、计量包装等工序。本项目电解锰的工艺流程及产污流程图见图2-1，主要工艺过程如下:
2.3.1磨粉
锰矿石首先经颚式破碎机破碎，产生无组织粉尘，然后进入雷蒙机磨粉(雷蒙机进料水份要求小于,4-5%，碳酸锰矿粉水份小于,3%，可直接进行磨粉)，采用旋风+袋式除尘对粉尘进行除尘，收集的粉尘回用。锰粉人工加入到化合浆合桶。
2.3.2浸出化合
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碳酸锰矿粉、硫酸、阳极液按一定比例投入化合槽中，并不停地搅拌。浸出主要化学反应为:
MnCO + HSO = MnSO + HO + CO? 324422
2+浸出液的成分为Mn35,40g/L，(NH)SO120,140g/L，浸出424
化合时间需4,8小时，浸出液终点PH值为3.5左右。在加酸反应中，有大量的CO气体夹带硫酸雾逸出，经收集罩抽至酸雾净化塔处理后2
排空，塔高20米。在化合浸出过程中，碳酸锰矿中的铁、镍、钴等金属杂质进入硫酸锰溶液。
2.3.3压滤
采用粗滤(高压隔膜)，降低滤液中硫酸锰溶液中的含量(25%以下);酸洗过滤降低滤渣中过溶性锰;水洗过滤降低滤渣中的氨、氮、总锰;压缩鼓气吹干降低滤渣中在用水洗过程中渣的含水量。为了避免滤渣掉到地面产生二次污染，压滤产生的滤渣用收集漏斗直接装到密封的运输车辆送到渣库，地面、泵、管道采取防渗漏措施统一收集到电解车间阳极池回收利用。
2.3.4氧化、中和、除铁
目的是除去铁、铝、镍、钴和重金属等杂质。
氧化:采用空气压缩机鼓氧气取代部分二氧化锰，MnO或双氧2
2+3+水(HO)为氧化剂，将硫酸锰溶液中的Fe氧化为Fe 。反应式22
如下:
MnO + 2FeSO + 2HSO = MnSO+ Fe(SO) + 2HO 242442432
HO + 2FeSO + HSO= Fe(SO) + 2HO 224242432
3+中和反应:用氨水将浸出液的PH值调节至6.5,7.0，使Fe沉淀。反应式如下:
Fe(SO4) +6(NH)OH = 3(NH)SO + 2Fe(OH)? 2344243
除铁:将中和后的浸出液用泵输送到压滤车间用高压隔膜压滤机进行粗滤，固液分离后，得到除铁后的中性硫酸锰溶液。压滤渣运至防渗渣场堆存。
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2.3.5净化
在中性硫酸锰溶液中加入福美钠(SDD，二甲胺基荒酸钠)，除去重金属离子(Co、Ni、Cu等)。SDD与硫酸锰反应生成MnS，然后MnS与重金属离子反应生成硫化物沉淀，用高压隔膜压滤机精滤，精滤液进入吸附槽，进一步将可溶性硅、硫、碳吸附，吸附后的溶液加入添加剂后进入高位槽后送进一步电解。硫化反应式如下:
MnS+NiSO=NiS?+MnSO 44
MnS+CoSO=CoS?+MnSO44
新液要求达到的指标见表2-2。
)SO和Mn为g/L，其它为mg/L 表2-2 鑫源锰业新液成分要求 单位:(NH424
成分名称 Mn Fe Co Ni Cu (NH)SO 424含量 35,40 15,20 ?0.5 ?1 ?5 90,110 2.3.6电解
制成符合上述要求的合格液后送往电解槽进行电解。电解槽采用隔膜式电解槽，电解温度为45?。电解金属锰的电极反应机理比较复杂，其总反应式如下:
MnSO + HO ? Mn? + HO+ 1/2O? 4222
电解金属锰过程是一个还原过程，产品沉积在阴极板上，经过24小时沉积厚度达1.5,2.5mm取下阴极板，同时插入经过处理的新的阴极板继续电解。电解过程的工业废气主要是无组织逸出氨气，由溶解在电解槽电解液中的氨受热产生无组织氨气。电解后的废液，即阳极液，Mn含量为10-15g/L，返回化合槽循环使用。在电解槽中加入抑制剂控制氨气的无组织排放。
2.3.7钝化
刚出槽的阴极板表面的金属锰较活泼，需在其表面进行钝化处理以防氧化。项目的钝化过程为:在钝化桶中将新型钝化剂(无铬)配成2g/L的钝化液，pH值约为5,6个pH单位。待出槽的阴极板上的槽液沥干后，用高压喷枪将阴极板冲洗干净，放入钝化桶中钝化，钝
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化时间约1分钟。
2.3.8烘干、剥离、极板清洗
取出后的钝化阴极锰板经风干或电烘干后即可进行剥离，采用自动剥离机降低了劳动强度，降低了噪声和粉尘产生量;剥离完后将极板进行清洗、沥干待用。采用自动洗版机降低了劳动强度，减少了用水量和生产过程中废水的产生量。
2.3.9包装、入库
剥离下来的产品经检验合格后计量包装入库。
2.4主要原辅材料
主要原辅材料消耗情况见表2-3。各工序锰回收率见表2-4。
表2-3 电解金属锰主要原辅材料、能源消耗 序号 名称 单耗 年用量(t/a) 供应 1 碳酸锰矿粉(Mn=16%计，磁选后) 7.09t/t 212700 当地锰矿专供 2 氧化锰粉(Mn=20%计) 0.414t/t 12420 湖润镇锰粉厂 3 浓硫酸(HSO=98%计) 1.96t/t 58800 靖西及外地 24
4 氨水折液氨(符合536-65标准) 0.10t/t 3000 外购 5 福美钠(SDD) 7.2kg/t 300 外购 6 无铬钝化剂 0.43kg/t 12.9 外购 7 SeO1.2kg/t 36 外购 2
8 硫酸铵 100kg/t 3000 外购 9 磷酸 6kg/t 180 外购 10 活性炭 3kg/t 90 外购 11 草酸 2kg/t 60 外购 12 水玻璃 3kg/t 90 外购
表2-4 各工序锰回收率
序号 项 目 锰回收率(%)
1 锰粉加工 98
3 化合浸出 91.5
4 净化 99
5 电解 96
6 可溶性锰回收率 87
7 锰总回收率 78
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MnCO矿石 3
破碎
袋式除尘器 25米排气筒排放 磨粉
MnO矿石 2硫酸雾 20米塔顶排放酸雾除尘塔 硫酸、硫酸铵、氨水 化合浸出 气筒
渗滤液
压滤渣压滤渣 粗滤 滤布
滤液
SDD、活性炭 滤布洗涤机 硫化、净化池 废 水 滤布 精滤 硫化渣 渣库
氨气 滤液
阳极液 高位水池 锰 电解 泥
渣 阳极泥 冷却水 冷却塔
废钝化液 污水处 水、无铬钝化剂 钝化 中水 理站 废水 水、草酸 漂洗工序 废 水 废水 干燥 化验室 废水 水、磷酸、水玻璃 剥离、洗版、抛光
产品包装入库
图2-1 电解金属锰生产工艺流程图
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2.5水量平衡
33项目生产总用水量为27595.8m/d，其中新鮮用水量268 m/d(不
33包括原料含水27m/d)，循环水量27312.4m/d，水重复利用率为99.0%。项目车间实行清洁生产，减少生产水源取水量，项目生产用
3水新水量为268m/d，取自启灵河。
生活用水包括生活用水、淋浴和食堂等公共设施用水，劳动定员258人，厂内住宿职工为76户共104人，采取定量供水措施，严格
3控制用水。生活用水总量26 m/d，取自城昌村班屯山泉水。
项目水平衡图详见图2-2，水平衡表见表2-5。
3表2-5 项目水平衡表 单位:m/d
用水量 损耗序号 用水工段 排放量 排放去向 新鲜用重复用量 总计 水量 水量
1 硅整流 2414 14 2400 14 0 — 2 电解 17965.35 61.35 17903.65 111 0 — 3 化合 3437.8 1.32 3436.48 0 0 — 4 制液净化 3497.8 60 3437.8 136.9 48.9 生产污水处
理站(回用极板及地平5 105.33 105.33 0 0 105.33 生产) 冲洗
6 酸雾吸收塔 169.5 20 134.5 35 0 —
生产污水处7 化验室 6 6 0 0 6 理站(回用
生产)
合计 27595.8 268 27312.43 296.9 160.23 —
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蒸发 1 26 21 13 山泉水 生活用水 生活污水处理站
3 4
厂区道路除尘 厂区绿化用水 启灵河
268
清水高位水池 蒸发 268 14
2400 冷却塔 硅整流室
2414 14 2400 循环水池
35 蒸发
149.5 20 酸雾吸收塔 134.5
61 蒸发
60 蒸发 冷却塔 14653 14592
电解车间 61 14653 冷却水池
1.67 0.35 合格液 冲制氨水
3262 3312 硫酸、原料含水 1.32 阳极液池 27 3262
134.5 化合 13
3437.8 制液净化系统 60 3361.8 粗滤 (阳极液) 136 0.9 渣带走 洗滤及冲洗水48.9
105.33 105.33 149.5 废水处理站 极板钝化、冲洗
场地等
10.75 6 6 蒸发及渣带走 化验室
3图2-2 水平衡图 (单位:m/d)
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3主要污染及治理
3.1主要污染源及治理
项目三条生产线生产工艺、产污环节及治理措施均相同。 3.1.1废水治理措施
项目产生的废水主要有冲洗阳极板水和地坪冲洗水(含无铬钝化废水)、洗滤布水及冲洗废水、渣库渗滤液、厂区初期雨水、冷却水、生活污水等。
(1)电解车间产生的冲洗极板与地平冲洗水收集于车间废水收集池;压滤车间设置洗滤布专用水池，产生的洗滤布水和地坪冲洗水进入废水收集池。以上废水含有悬浮物、硫酸锰、锰，送污水处理站处理，中水返回化合车间和酸雾吸收塔作吸收液循环使用，不外排。建成两套日处理能力分别为100立方米(新线1万吨/年)和120立方米(旧线2万吨/年)的废水处理设施，采用加NaOH中和综合处理。废水处理站工艺流程图见图3-1。
(2)电解槽和整流器冷却水经冷却塔处理后循环使用。
(3)新建及已停用的渣库设置有渣场渗滤液收集系统和收集池，达一定量后送厂内回用生产，不外排。
(4)初期雨水设有收集池，经沉淀后回用生产。
(5)生活污水经化粪池处理后进入生活污水处理站处理，处理后不外排，部分回用于生产，部分用于厂区绿化用水及道路除尘。生活污水处理站采用加NaOH中和沉淀过滤处理，主要处理废水中的悬浮物、硫酸锰、锰。工艺流程见图3-2。
氢氧化钠
中水生产废水 调节池 反应池 沉淀池 澄清池 回用
污泥脱水 锰泥渣 压滤 渣库
图3-1 生产废水处理站工艺流程图
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生活废水 氢氧化钠
回用调节池 曝气反应池 压滤机 澄清池 化粪池 生产
锰泥渣 污泥脱水 厂区绿化及渣库 道路除尘
图3-2 生活废水处理站工艺流程图
3.1.2废气
(1)磨粉车间锰矿破碎机和粉磨机产生的无组织粉尘。矿石粉磨现采用封闭式粉碎技术，采用旋风+袋式除尘器除尘，收集的粉尘用于生产，含尘废气经25米高排气筒排放。旧线、新线各设有1根25米高的废气排放筒。其处理设施见图3-3。
(2)化合车间化合桶加硫酸时产生酸雾气体，每个化合桶采用密闭式，盖面用PVC软塑覆盖并与酸雾收集罩焊接，酸雾收集后送吸收塔处理后排放，旧线(2万吨/年)设有2个独立的酸雾吸收塔，分别排放废气，新线(1万吨/年)设有1个吸收塔，吸收液返回化合桶循环使用。其处理设施见图3-3。
(3)电解车间电解槽有氨气逸出，为无组织排放，采取控温和加抑制剂来减少氨气产生量。
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# 1 布袋除旧线2万吨/年尘器 磨粉车间 25m排气筒
# 2 布袋除 新线1万吨/年尘器 磨粉车间 25m排气筒
##3 4旧线1万吨/年 化合车间 20m排气筒
# 1酸雾净化塔
旧线1万吨/年
化合车间 20m排气筒
#2酸雾净化塔
## 65新线1万吨/年 化合车间 20m排气筒
# 3酸雾净化塔 废气监测点
图3-3 废气治理设施及测点示意图
3.1.3 工业固体废物
(1)阳极泥
2+4+在电解过程中Mn在阳极区以Mn的水合氧化物形式析出沉淀，电解车间产生的阳极泥存储于阳极渣贮存库内，新、旧线各设有1个贮存库，用混凝土砌筑，采用PVC软塑防腐加混泥土地面。新线阳极渣库门口未作围堰或截流沟，库内渗滤液可直接流入雨水沟，须立即整改。阳极泥中锰含量和硫酸铵比较高，极具回收利用价值，将其粉碎磨粉后代替氧化锰在化合工段使用。
(2)压滤渣
浸出化合车间、净化过滤车间产生浸出过滤渣，3万t/a电解金属锰生产线每年产生浸出过滤渣约为17.439万吨，含水率25%。压滤工段全部使用高压隔膜压滤机，生成状态均为饼状湿渣，废渣含水率均
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小于25%。压滤机下方安溜槽，压滤渣直接装入运输车内，实现渣不落地，运至渣库采用干式堆存。
(3)硫化渣
硫化渣主要产生于精滤工段，产生量约为1200t/a。其中有害物质(Ni、Co、Cu等)含量极微，运往渣场堆存。
(4)污水处理站锰泥渣
污水处理站泥渣主要是沉淀池及废水压滤产生的渣，年产量为90t，厂内暂存库暂存，待到一定数量后运到渣库堆存。
该公司共有三个渣库，原年产2万吨电解锰项目使用的渣库(1号渣库)位于厂区东面的山谷中，已经闭库。百色市安全生产监督管理局于2012年7月2日以百安监管发〔2012〕104号文通过该渣库闭库验收。
本扩建项目共配套建设了两座渣库，其中原使用的旧渣场位于厂区西面约13公里甘祥屯的一个山区洼地，于2011年1月建成使用。因为该旧渣场存在以下问题:属于溶洼地，发育断裂和溶洞，不符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);渣场防渗差，无法作全面处理;旧渣场坡面大，直接铺膜容易破裂，易产生地下水污染等。所以自治区环保厅于2012年6月7日以桂环函〔2012〕867号要求该公司暂停使用旧渣场，并尽快做好配套新渣场。目前该旧渣场已停用，公司仍安排专职人员看守，定期检查维护防渗膜。渣库渗滤液储存于收集池中，达一定量后罐车运回车间回用。周边设置了三口地下水监测井，每个月监测一次。
该扩建项目配套新渣库位于厂区西南面约2公里靖西县新兴街甘祥屯那录的一个山谷中，选址、建设符合规范，有相关的审批手续，
43于2013年11月建成使用。库容为75.38×10m，设计使用周期为5年。采取了初期坝及锰渣后期坝的筑坝形式，铺设有PVC防渗材料，安排专职人员看守，定期检查维护防渗膜。设有排水设施及渗滤液收集系统，在坝体下游设有渗滤液收集池，达一定量后送厂内污水处理站处理后回用生产，不外排。在渣库周边，设置了3个地下水监测井，
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鑫源公司
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
每月监测1次。
废渣的种类和处置量详见表3-1。
表3-1 项目废渣的种类和处置量
年产生量 序号 名称 来源 处置去向 (吨)
1 136000 滤渣 压滤工段 运至渣库堆存 2 400 硫化残渣 压滤工段
3 700 阳极泥 电解车间 回用于化合车间
废水处理站沉经压滤后，运至渣库堆4 200 各车间 淀渣 存
5 120 / 生活垃圾
/ 137420 / / 合计
3.1.4 噪声
对大功率水泵等噪声设备采取安装隔振机座、管道安装减振消音设备等措施，并设建筑隔声，在建筑物内壁贴附孔板消音材料，利用建筑隔声来消除设备噪声对外部环境的影响。
3.2环境保护敏感区分析
厂址所在地主要敏感目标主要有下岜屯、上岜屯、那堂屯、匠屯等，项目渣库所在地主要敏感目标主要有甘祥屯等。厂址及渣库周边1000m内无县级及以上文物保护单位。厂址及渣库周边敏感点情况见表3-2。
建设项目防护距离为1.0公里。原环评中匠屯、那堂、那荷三个屯部分农户距离锰工业园区内4家企业驻地不足1公里，因此靖西县人民政府将其纳入易地搬迁范围。其中，那荷屯距离其他3家企业均超过1公里，与鑫源公司厂界(以1号渣库为界)距离900米。现在鑫源公司1号渣库已经闭库，完成了各项闭库手续，目前已经覆土并有植被发育。以鑫源公司目前的实际厂界测评距离，那荷屯已不在防护距离内。
2014年靖西县人民政府对靖西县工业区锰工业园区进行了重新规划，编制了《靖西县锰工业园区周边村屯环保专项易地搬迁安置方案》，将不符合环保安全标准防护距离的匠屯、那堂屯两个自然屯实施易地
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搬迁。但匠屯、那堂两个屯共计126户538人(其中匠屯69户298人，那堂57户240人)认为目前生活环境良好，工业园区企业投产以来对村庄环境质量影响不明显，因此承诺暂时放弃搬迁权利，不干涉阻挠园区企业合法建设，生产经营。
项目区域附近的启灵河及逻水河是靖西县胡润镇农业用水的主要来源，项目排污口下游村庄不以启灵河及逻水河为饮用水源，项目周边敏感点也不直接饮用启灵河及逻水河，其饮用水源主要来自周边的山泉水或抽取地下水。胡润镇自来水厂水源是引自三叠岭山洞水。
表3-2 建设项目周围环境敏感点
敏感点 与厂址相对距离 饮用水源 位于厂区地下水流向
方位
办公生活区 100米 山泉水
下岜屯 南约1100米 山泉水 上游
上岜屯 西南约1400米 山泉水 上游
那堂屯 东约950米 山泉水 下游
那透屯 东约1000米 山泉水 下游
那荷屯 东约1100米 山泉水 下游
壮屯 东南约500米 山泉水 下游
坡班 东约1350米 山泉水 下游
弄垅 东约1700米 山泉水 下游
弄欣 东约2200米 山泉水 下游
湖润镇 东北约1750米 自来水 下游
团屯 西北1700米 山泉水 上游
甘祥屯 西面约13公里 山泉水 上游 4环评及其批复文件环保措施落实情况
4.1环评批复要求落实情况
表4-1 环评批复要求落实情况
环评批复要求 落实情况 (一)全过程贯彻清洁生产原则和循环经落实。
济理念，进一步采取措施，提高福美钠、2012年12月25日，百环防字[2012]16号二氧化锰矿粉单耗、可溶性锰回收率、矿文件批复该项目单位完成国家规划内清洁渣回收利用、清洁生产审核等指标，使其生产审核验收，项目相关指标已达到国家
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达到清洁生产二级水平。 行业清洁生产二级水平。 (二)落实废气治理措施。 落实。
1、磨粉车间粉尘产生源采用旋风+袋式除矿石粉磨现采用封闭式粉碎技术，采用旋尘器处理后经25米高排气筒排放。使粉风+袋式除尘器收集矿粉，废气经25米排尘排放浓度及排放速率达到《大气污染综放筒排放，粉尘排放浓度及排放速率均达合排放标准》(GB16297-1996)中二级标到《大气污染综合排放标准》准限值。 (GB16297-1996)中二级标准限值。
落实。化合车间化合槽采用密闭式，盖面
用PVC软塑覆盖并与酸雾收集罩焊接，设
置抽风机，将硫酸雾送至吸收塔(塔高202、化合车间化合槽采用密闭式，盖面用米)进行除酸雾处理后由吸收塔顶排放，PVC软塑覆盖并与酸雾收集罩焊接，设置吸收液返回化合槽循环利用。旧线(2万抽风机，将硫酸雾送至吸收塔进行除酸雾吨/年)设有2个独立的酸雾吸收塔，1个处理后由吸收塔顶(20米)排放，吸收液处理12个化合槽的酸雾，1个处理6个化返回化合槽循环利用。使粉尘、硫酸雾排合槽的酸雾，分别排放废气;新线(1万放浓度及排放速率达到《大气污染物综合吨/年，8个化合槽)设有1个吸收塔。经排放标准》(GB16297-1996)中二级标准酸雾吸收塔处理后，粉尘、硫酸雾排放浓限值。 度及排放速率均达到《大气污染物综合排
放标准》(GB16297-1996)中二级标准限
值。
落实。
3、电解车间采取电解槽加抑制剂、设置电解车间采用设置轴流式通风机强制通风多台轴流式通风机强制通风增大车间换增大车间换气次数等措施排除电解槽析出气次数等措施，使厂界氨气浓度达到《恶的氨气。旧线(2万吨/年)设置16台轴流臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二式通风机，新线设置8台轴流式通风机。级排放标准要求。 厂界氨气浓度达到《恶臭污染物排放标准》
(GB14554-1993)二级排放标准要求。
基本落实。 4、落实运输、投料、产品剥离产生扬尘投料采用浆化减少扬尘，产品剥离设置2的污染防治措施。 套吸尘装置。
(三)项目排水应清污分流，分类处理。 落实。
1、含锰废水经收集后，部分直接送阳极含锰废水经收集后，部分直接送阳极池补池补充制液用水，其余进入两套日处理能充制液用水，其余进入两套日处理能力分力分别为120立方米和100立方米的废水别为120立方米(旧线)和100立方米“(新处理设施，采用石灰+次氯酸钠法处理，线)的废水处理站，采用氢氧化钠中和法中水返回化合车间和酸雾吸收塔作吸收处理。经处理后，中水大部分返回化合车
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液循环回用，不得外排。 间生产循环回用，其余部分用作车间打扫
卫生，不外排。
落实。
2、电解槽和整流器冷却塔处理后循环使电解槽和整流器冷却塔处理后循环使用，用，夏天约有20%冷却水通过沉淀陶瓷过旧线(2万吨/年)设置3台冷却塔，新线滤后，达标排放。 设置2台冷却塔。设有一套水质在线监控
设备和设置200立方米的陶瓷过滤池。
落实。
生活污水经处理后达到《污水综合排放标
准》(GB8978-1996)一级标准，不外排，3、生活污水采用生化处理装置进行处理，部分用于厂区绿化及道路除尘，部分回用达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)生产。
一级标准后，排入逻水河(黑水河)。 未落实。
生活污水经过化粪池后采用氢氧化钠中和
法沉淀过滤处理。设置有调节池、曝气池、
风机、压滤机等装置。
落实。 4、设置初期雨水收集池，初期雨水通过设置初期雨水收集池，初期雨水通过厂区厂区雨水沟渠和阀门控制引至初期雨水雨水沟渠和阀门控制引至初期雨水收集池收集池后，用泵抽回废水处理系统处理后后，用泵抽回废水处理系统处理后回用。回用。 厂区共设置850立方米雨水收集池。
落实。 5、车间应铺设PVC防渗膜及建设相应的车间地面铺设PVC板、花岗岩防渗防漏。废水收集系统，防止工艺用水的跑冒滴厂区共设置500立方米废水收集池，废水漏。 经污水处理站处理后返回车间回用。 (四)合理处置项目产生的各类固废。 落实。
1、阳极泥储存在用混凝土地面再加PVC阳极泥贮存库为混凝土地面再加PVC软软塑防腐处理的专用阳极渣贮存库内，晾塑防腐处理，晾干后返回化合车间进行回干后返回化合车间进行回收利用。 收利用。
2、浸出滤渣、精滤渣和锰泥渣送新渣库落实。 填埋，落实废渣运输过程的污染防治措运输车货箱顶设有盖板。 施。
3、落实新渣库的污染防治措施: 落实。
(1)渣库整体工程须按有关规范请有资(1)渣库由乙级资质的广西工业建筑设计质的设计单位及施工，应按选址和设计建研究院设计，由贰级资质的广西新里路桥设。 工程有限责任公司施工，监理单位为广西
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(2)按《一般工业固体废物贮存、处置八桂建设监理有限责任公司，选址、建设场污染控制标准》(GB18599-2001)?类审批手续齐全。
场要求，渣库周边至少应设三口地下水质(2)渣库按《一般工业固体废物贮存、处监控井，作为污染扩散监测井并每月监测置场污染控制标准》(GB18599-2001)?一次，发现问题应及时采取必要措施。渣类场要求设计施工建设。设置三口地下水场封场闭库后仍应维持监测井的监测监质监测井，并每月监测一次。 管，直至水质稳定为止。 (3)项目已购置装载20吨的专用罐车。(3)渣库渗滤液用罐车运回化合车间回渣库渗滤液用罐车运回化合车间回用，并用，并作好台账。 作好台账。
(4)渣库服务期满应予以封场闭库，闭
库前必须编制闭库计划报请所在县级以
上环境保护行政主管部门核准，并采取污
染防治措施。渣库闭库后仍应继续维护管
理，直至稳定为止。具体闭库的环境保护
要求按《一般工业固体废物贮存、处置场
污染控制标准》(GB18599-2001)的第8
节“关闭与封场的环境保护要求”执行。
落实。 (五)选用低噪设备，采用减震、隔声、项目选用低噪设备，采用减震、隔声、消消声及设置绿化带等措施，确保厂界噪声声及设置绿化带等措施。厂界噪声达到《工达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 (GB12348-2008)中3类标准。
落实:项目现改为氨水储存，硫酸、氨水
储罐周围设有围堰，围堰、事故专用沟与(六)硫酸、液氨储罐周围应设围堰，并事故应急池用防渗、防漏材料修筑。 在附近建设一事故应急池，池的容积为液未落实:1、旧线围堰区靠近山坡，围堰较氨贮量最大量。储罐与事故应急池之间应低，如下大雨，山洪水将进入围堰区;2、有专用沟连接。围堰、事故专用沟与事故旧线使用废弃的化合桶作为应急池，有专应急池用防渗、防漏材料修筑。 用的管道连接，但管道老旧有破损，且管
径偏小，如发生应急事故，无法及时导流。
落实。
设置事故应急池，落实了环境风险防范措(七)设置事故应急池，落实好环境风险施和应急预案，并进行演练。项目共设有
3防范措施和应急预案。并进行演练。 三座共580m的事故应急池，并编有《突
发环境事件应急预案》已上报百色市环保
局备案，备案号为451000201401。
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(八)落实施工期的污染防治措施。 落实。
(九)项目业主应采纳公众的合理意见，落实。 落实施工期和运营期的环保治理措施及企业积极采纳公众的合理意见，落实施工环境风险防范措施，保证环保设施的正常期和运营期的环保治理措施及环境风险防运行，及时将项目的污染治理成果告知附范措施，保证环保设施的正常运行。 近公众，以提高公众的支持率。
五、建设单位应根据厂区地质条件和可能
存在锰污染的区域，分区域采取严格的防落实。
渗措施。须委托有资质的的环境监测机企业委托有资质的的环境监测机构，每年构，每年对厂区和渣场周边的地下水进行对厂区和渣场周边的地下水进行监测一监测一次，监测结果上报当地环保部门备次，监测结果上报当地环保部门备案。 案，发现问题及时解决。
未落实。
2014年靖西县人民政府对靖西县工业区六、项目防护距离为1.0公里，在防护距锰工业园区进行了重新规划，编制了《靖离内不能新建居民区、学校、医院等环境西县锰工业园区周边村屯环保专项易地搬敏感建筑。根据靖西县人民政府《靖西县迁安置方案》，将不符合环保安全标准防锰工业园区部分企业项目周边村屯环保护距离的匠屯、那堂屯两个自然屯实施易专项易地搬迁安置承诺书》，建设单位应地搬迁。但匠屯、那堂两个屯共计126户配合靖西县人民政府，在2014年6月底538人(其中匠屯69户298人，那堂57完成壮屯58户240人、那塘20户76人、户240人)认为目前生活环境良好，工业那荷15户69人的搬迁工作。 园区企业投产以来对村庄环境质量影响不
明显，因此承诺暂时放弃搬迁权利，不干
涉阻挠园区企业合法建设，生产经营。 七、鉴于项目所在区域较为敏感，应采取
最为严格的污染防治措施和风险防范措
施。在壮屯、那塘、那荷村全部完成搬迁基本落实。 前，靖西县人民政府须负责敦促有关企业监测期间那塘、那荷两屯环境空气中总悬委托有资质的环境监测机构，按国家的规浮颗粒物浓度均有超标，主要原因是道路范要求，对上述三个村屯敏感点进行空气扬尘导致。 环境质量跟踪监测工作。如有超标等违法
行为，环境行政主管部门将依据监测结果
作出处理决定。
4.2环保试生产要求落实情况
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表4-2 环保试生产要求落实情况
环评批复要求 落实情况 (一)项目部分锰矿露天堆放于厂区，落实。
需尽快清理完毕，不能露天堆放。 露天堆放的锰矿已清理完毕。
落实。 (二)制定锰渣及渣库渗滤液管理制制定有锰渣及渣库渗滤液环保
管理制度
档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载
，并作度，做好台账
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
。 有台账记录。
(三)项目突发环境事件应急预案尚落实。
未按要求进行评估备案，要求在试生编制了《突发环境事件应急预案》已上报百色产期间评估，并报百色市环保局备案。 市环保局备案，备案号为451000201401。
落实。
旧渣库已停用，公司仍安排专职人员看守，定(四)落实旧渣库的环境风险防范措期检查维护防渗膜。渣库渗滤液储存于收集池施，避免环境风险事故发生。 中，达一定量后罐车运回车间回用。周边设置
了三口地下水监测井，每个月监测一次。 5验收评价标准
5.1污水排放标准
生产废水污染物参照《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准。生活废水污染物执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准。
表5-1 污水排放标准
监测项目 标准限值 监测项目 标准限值
CODc 六价铬 ?0.5 mg/L ?100 mg/L r
6~9 总铬 ?1.5 mg/L pH值
总砷 ?0.5 mg/L 氨氮 ?15 mg/L
总汞 ?0.05 mg/L 总锰 ?2.0 mg/L
总镉 ?0.1 mg/L 总铜 ?0.5 mg/L
总铅 ?1.0 mg/L 总锌 ?2.0 mg/L
5.2废气排放标准
磨粉车间粉尘排放浓度、化合车间硫酸雾、粉尘排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)二级标准。氨气无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)二级标准。标准限值详见表5-2。
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表5-2 废气污染物排放标准
标准来源 监测对象 标准限值
3最高允许排放浓度:120 mg/m
磨粉车间颗粒物 最高允许排放速率:14.45kg/h
(排气筒高度:25m)
3最高允许排放浓度:45 mg/m GB 化合车间硫酸雾 最高允许排放速率:2.6 kg/h 16297-1996 (排气筒高度:20 m) 新污染源二3最高允许排放浓度:120 mg/m 级标准
化合车间颗粒物 最高允许排放速率:5.9 kg/h
(排气筒高度:20 m)
3硫酸雾无组织排放 周界外浓度最高点:1.2 mg/m
3颗粒物无组织排放 周界外浓度最高点:1.0 mg/m GB 14554-93
3二级排放标氨气无组织排放 厂界标准值:1.5 mg/m
准
5.3地下水质量标准
地下水质量评价标准为《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)III类标准。标准限值详见表5-3。
表5-3 地下水环境质量标准
监测项目 标准值 监测项目 标准值
6.5~8.5 pH值 高锰酸盐指数 ?3.0 mg/L
氨氮 ?0.2 mg/L 六价铬 ?0.05 mg/L
铜 ?1.0 mg/L 铅 ?0.05 mg/L
镉 ?0.01 mg/L 锌 ?1.0 mg/L
锰 ?0. 1 mg/L 砷 ?0.05 mg/L
汞 ?0.001 mg/L
5.4环境空气质量标准
环境空气质量评价标准执行《环境空气质量标准》(GB 3095-1996)二级标准。标准限值详见表5-4。
3表5-4 环境空气质量标准 单位:mg/m
监测项目 小时浓度限值 日均浓度限值 备注
TSP / 0.30
参照TJ36-79《工业企0.30 0.1 硫酸雾 业设计卫生标准》
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5.5厂界噪声标准
厂界噪声验收执行标准为《工业企业厂界噪声标准》(GB 12348-2008)3类标准。标准限值为:昼间65 dB(A) ，夜间55 dB(A)。 5.6固体废物浸出毒性标准
固体废物浸出毒性评价标准为《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》(GB 5085.3-2007)和《危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别》(GB 5085.1-2007)，见表5-5。
表5-5 浸出毒性标准 单位:mg/L(pH值除外)
监测项目 标准值 监测项目 标准值
1 pH值 ?2.0或? 12.5 镉(以总镉计)
5 15 铅(以总铅计) 总铬
0.1 100 铜(以总铜计) 汞(以总汞计)
5 100 锌(以总锌计) 砷(以总砷计)
5.7污染物排放总量控制指标
根据百色市环境保护局《关于靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨电解金属锰项目主要污染物总量控制指标的核定意见》(百环总量函,2011,3号)文，该项目排放污染物总量为:化学需氧量(COD)4.11吨/年，氨氮(NH-N)0.62吨/年。 3
6验收监测内容
6.1监测期间工况
2014年1月3日~5日、4月9日~11日，我站对靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目进行现场监测和检查。监测期间企业生产工况正常，各类环保设施运行正常。生产负荷达到设计能力的80%以上，满足国家环保总局《建设项目竣工环境保护验收管理办法》中的生产负荷要求(达到设计能力75%以上)。监测期间公司生产负荷见表6-1。
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表6-1 监测期间生产负荷
电解锰 电解锰 日期 生产负荷(%) 实际产量(t/d) 设计产量(t/d)
75.18 80.2 2014年1月3日
75.81 80.9 2014年1月4日
75.25 80.2 2014年1月5日 93.75 75.61 80.6 2014年4月9日
75.11 2014年4月10日 80.1
75.21 2014年4月11日 80.2 6.2质量保证
参加验收监测采样和测试的人员，均按国家规定持证上岗。监测分析方法优先采用国标分析方法。监测分析仪器经检定合格，并在有效期内。监测数据和技术报告实行三级审核制度。
水样的采集、运输、保存、分析及数据计算全过程按《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T 91-2002)、《地下水环境监测技术规范》(HJ/T 164-2004)、《水污染物排放总量监测技术规范》(HJ/T 92-2002)进行。采样过程中采集不少于10%的平行样，分析过程采取测定质控样、加标回收或平行双样等措施。
废气监测按《固定源废气监测技术规范》(HJ/T 397-2007)进行。对采样所用的烟气分析仪分别进行气密性检查、流量校准。被测污染物的浓度在仪器量程的有效范围内。在测试污染物去除效率时，进、出口同步测试。
大气污染物无组织排放监测按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T 55-2000)中相关规定进行。
厂界噪声测量按《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)进行，选择在生产正常、无雨、风速小于5 m/s时测量。声级计在使用前后用标准声源进行校准。
固体废物采样按《工业固体废物采样制样技术规范》(HJ/T 20-1998)，分析过程采用质控样进行质量控制。
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6.3废水监测
6.3.1监测点位及监测项目
方案原共布设8个测点，因为初期雨水收集池无水，所以实际为7各监测点，各点位及监测项目见表6-2。
表6-2 废水监测点位及监测项目 序号 点位名称 监测项目 监测频次 1 ?1#废水处理系统进口(旧线)
2 ?2#废水处理系统出口(旧线)
pH值、氨氮、六价铬、总3 ?3#废水处理系统进口(新线) 铬、总锰、镉、铅、铜、锌、4 ?4#废水处理系统出口(新线) 砷、汞、铊 4次/天，监5 ?5#废水总排口(冷却水) 测2天 6 ?6#渣库渗滤液收集池
pH值、氨氮、CODcr 、六7 ?7#生活污水处理系统出口 价铬、总铬、总锰、镉、铅、
铜、锌、砷、汞、铊
6.3.2监测频次
按国家环保总局颁布的《建设项目环保设施竣工验收监测技术要求(试行)》，废水连续监测2天，每天采样4次，取其日均值。 6.3.3监测结果及评价
废水监测结果见表6-3~6-8。监测结果表明:
(1)新线、旧线生产废水处理站出口、废水总排口废水pH值、氨氮、总铜、总铅、总锌、总镉、总砷、总铬、总锰、总汞、六价铬均达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准。生产废水全部回用不外排。
(2)生活污水处理站出口废水pH值、氨氮、COD、总铜、总Cr铅、总锌、总镉、总砷、总铬、总锰、总汞、六价铬均达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准。生活污水经处理后不外排，部分回用于生产，部分用于厂区绿化用水及道路除尘。
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靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目
表6-3 废水监测结果 单位:mg/L(pH值除外)
监测 监测点位 监测日期 pH值 氨氮 六价铬 铜锌铅镉总铬铊锰汞砷 次数
313.1 0.186 0.59 0.004 / 1 2.30 11.7 1.23x10未检出 未检出 1.64 未检出 # ?1废水313.1 0.194 0.75 0.004 / 2 2.36 11.5 1.17x10 1.56 未检出 未检出 未检出 处理系统312.9 0.187 0.68 0.004 / 3 2.28 11.8 1.18x10 1.57 未检出 未检出 未检出 进口(旧312.8 0.182 0.65 0.004 / 4 2.28 12.8 1.20x10 1.58 未检出 未检出 未检出 线) 3/ 均值 / 未检出 未检出未检出 13.0 0.187 0.67 0.004 2.30 12.0 1.20x10 1月3日 14.8 0.010.007 1 0.66 8.62 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 #?2废水14.4 0.01 2 0.71 8.61 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 处理系统14.8 0.010.016 3 0.69 8.58 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 出口(旧15.0 0.010.014 4 0.68 8.55 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 线)
均值 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出未检出 / 14.8 0.01 0.012 0.69
处理效率 / / / 99.2 93.6 / / / / 99.8 / / 参照《污水综合排放标准》 0.5 6~9 15 0.5 0.5 2.0 1.0 0.1 1.5 / 2.0 0.05 (GB 8978-1996)一级标准限值
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
28
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表6-4 废水监测结果 单位:mg/L(pH值除外)
监测 监测点位 监测日期 pH值 氨氮 六价铬 铜锌铅镉总铬铊锰汞砷 次数
314.0 0.270 0.75 0.005 / 1 2.20 10.7 1.16x10未检出 未检出 2.85 未检出 # ?1废水313.9 0.275 0.74 0.005 / 2 2.15 8.79 1.20x10 2.86 未检出 未检出 未检出 处理系统313.8 0.268 0.74 0.005 / 3 2.14 10.8 1.15x10 2.88 未检出 未检出 未检出 进口(旧313.9 0.272 0.72 0.005 / 4 2.14 9.69 1.15x10 2.87 未检出 未检出 未检出 线) 3/ 均值 / 未检出 未检出未检出 13.9 0.271 0.74 0.005 2.16 10.0 1.17x10 1月4日 0.594 0.010 1 0.74 8.09 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 #?2废水0.541 0.007 2 0.77 8.24 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 处理系统0.541 0.010.015 3 0.82 8.55 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 出口(旧0.588 0.008 4 0.80 8.51 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 线)
均值 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出未检出 / 0.566 0.01 0.010 0.78
/ 处理效率 / / / 99.9 96.3 / / / / 99.8 / 参照《污水综合排放标准》 0.5 6~9 15 0.5 0.5 2.0 1.0 0.1 1.5 / 2.0 0.05 (GB 8978-1996)一级标准限值
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
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靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目
表6-5 废水监测结果 单位:mg/L(pH值除外)
监测 监测点位 监测日期 pH值 氨氮 六价铬 铜锌铅镉总铬铊锰汞砷 次数
13.60.1170.38/ 1 1.429.11 778 2.05 未检出 未检出 未检出 未检出 #?3废水 13.60.1070.32/ 2 1.309.11 770 2.06 未检出 未检出 未检出 未检出 处理系统 13.90.1060.32/ 3 1.339.47 840 2.07 未检出 未检出 未检出 未检出 进口(新 13.90.1050.32/ 4 1.329.48 807 2.09 未检出 未检出 未检出 未检出 线)
/ 均值 / 未检出 未检出 未检出 未检出 13.8 0.109 0.34 1.34 9.29 799 1月3日 3.160.011 1 1.218.86 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 #?4废水3.660.012 2 1.248.85 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 处理系统3.590.009 3 1.268.82 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 出口(新3.750.010 4 1.258.86 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 线)
均值 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 / 3.54 0.011 1.24 处理效率(%) / / / / 89.9 / / / / 99.8 / /
参照《污水综合排放标准》 0.5 6~9 15 0.5 0.5 2.0 1.0 0.1 1.5 / 2.0 0.05 (GB 8978-1996)一级标准限值
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
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表6-6 废水监测结果 单位:mg/L(pH值除外)
监测 监测点位 监测日期 pH值 氨氮 六价铬 铜锌铅镉总铬铊锰汞砷 次数
9.940.0980.20/ 1 0.387.52 675 4.36 未检出 未检出 未检出 未检出 #?3废水 10.40.1070.20/ 2 0.47.61 706 4.18 未检出 未检出 未检出 未检出 处理系统 11.00.1050.21/ 3 0.437.96 701 4.08 未检出 未检出 未检出 未检出 进口(新 11.30.1050.20/ 4 0.448.17 692 4.06 未检出 未检出 未检出 未检出 线)
/ 均值 / 未检出 未检出 未检出 未检出 10.7 0.104 0.20 0.41 7.82 689 1月4日 4.060.010 1 1.328.11 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 #?4废水4.010.009 2 1.278.11 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 处理系统4.120.009 3 1.228.10 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 出口(新4.070.012 4 1.278.08 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 线)
均值 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 / 4.07 0.010 1.27 处理效率 / / / / 90.4 / / / / 99.7 / /
参照《污水综合排放标准》 0.5 6~9 15 0.5 0.5 2.0 1.0 0.1 1.5 / 2.0 0.05 (GB 8978-1996)一级标准限值
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
31
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表6-7 废水监测结果 单位:mg/L(pH值除外)
监测 监测点位 监测日期 pH值 氨氮 六价铬 铜锌铅镉总铬铊锰汞砷 次数
1.50 1 0.468.48 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
1.47 2 0.468.53 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
1.39 3 0.481月3日 8.82 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 #1.28 4 0.448.63 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 ?5废水
均值 / 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 1.41 0.46 总排口
1.62 (冷却1 0.268.13 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 水) 1.62 2 0.278.14 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
1.61 3 0.261月4日 8.16 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
1.52 4 0.248.13 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
均值 / 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 1.59 0.26
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
参照《污水综合排放标准》 0.5 6~9 15 0.5 0.5 2.0 1.0 0.1 1.5 / 2.0 0.05 (GB 8978-1996)一级标准限值
#?6渣库39.4 0.011 0.042 1月3日 6.56 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出未检出0.402 538
渗滤液收
36.9 0.045 1月4日 6.52 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出未检出0.388 551 集池
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表6-8 废水监测结果 单位:mg/L(pH值除外) 监测监测监测 CODc pH值 氨氮 六价铬 铜锌铅镉总铬铊锰汞砷 r点位 日期 次数
1.1037 1 0.128.54 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
1.1339 2 0.158.66 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 1月3#1.1334 3 0.158.60 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 ?7生日 1.1642 4 0.158.96 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 活污
1.13 均值 / 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 38 0.14 水处
2.0755理系 1 1.578.45 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 统出2.0850 2 1.608.46 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 1月4口 2.1153 3 1.568.52 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 日 1.90 55 4 1.468.59 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
2.04 均值 / 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 53 1.55 《污水综合排放标准》
(GB 8978-1996)一级标0.5 6~9 15 100 0.5 0.5 2.0 1.0 0.1 1.5 / 2.0 0.05
准限值
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
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6.4地下水监测
6.4.1监测点位
监测点位见表6-9。
表6-9 地下水监测点位及监测项目
序号 点位名称 监测项目
#1 新渣库监测井?1
#2 新渣库监测井?2
#3 新渣库监测井?3 pH值、氨氮、高锰酸盐指数、六价铬、#4 甘祥屯甘祥泉?4 锰、铅、镉、铜、锌、砷、汞 #5 旧渣库监测井?1
#6 旧渣库监测井?2
#7 旧渣库监测井?3
6.4.2监测频次
地下水环境连续监测3天，每天采一次样。
6.4.3监测结果及评价
地下水监测结果详见表6-10~11，结果表明:
(1)新渣库地下水1#、2#、3#监测井水质均达到《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)?类标准。
(2)甘祥屯甘祥泉水pH值、氨氮、高锰酸盐指数、六价铬、铅、镉、铜、锌、砷、汞均达到《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)?类标准。锰超标1.98~2.27倍，与环评中最大超标倍数(56.4倍)相比大幅下降，超标原因主要是周边锰矿开采污染。甘祥泉位于渣库下游约1公里，位于项目厂区上游，距离厂区约12公里。该泉水已不用为甘祥屯饮用水源，流入附近的盆屯小溪。
(3)旧渣库地下水1#、2#、3#监测井水质均达到《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)?类标准。
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表6-10 地下水监测结果 单位:mg/L(pH值除外)
COD 监测点位 监测日期 pH值 氨氮 铜 锌 铅 镉 锰 砷 六价铬 汞 Mn
-3-3-3-3 0.0786.69 x100.14 x100.11 x100.0172.52 x10 0.8 8.27 未检出 未检出 1月3日 未检出 新渣库监测
-3-3-31.40 x10 0.1780.0240.35 x100.0211.78 x10 8.37 0.8 井(对照井)1月4日 未检出 未检出 未检出 #-3-3-3-3-3?1 0.26 x10 0.1248.84 x100.23 x104.1 x101.65 x10 8.12 0.7 1月5日 未检出 未检出 未检出 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
-3-3-3 0.4370.0821.00 x100.53 x100.0420.49 x10 0.7 8.27 未检出未检出1月3日 未检出
新渣库监测-3-3-30.70 x10 0.4230.0200.88 x100.0290.39 x10 8.42 0.7 1月4日 未检出 未检出 未检出 #井?2 -3-30.3100.0370.67 x100.0330.48 x10 8.21 0.7 1月5日 未检出 未检出未检出 未检出 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
-3-3-3 0.3870.0570.71 x100.76 x100.0820.49 x10 0.7 8.32 未检出 未检出 1月3日 未检出 新渣库监测-3-3-30.80 x10 0.4170.0540.78 x100.0430.49 x10 8.43 0.8 1月4日 未检出 未检出 未检出 #井?3 -3-30.3140.0260.61 x100.0270.51 x10 8.25 0.7 1月5日 未检出 未检出 未检出 未检出 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
-3 0.299 0.42 x10 0.7 8.01 未检出未检出未检出1月3日 未检出未检出未检出未检出甘祥屯甘祥-30.45 x10 0.327 8.08 0.7 1月4日 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 #泉?4 -3-30.44 x10 0.298 0.11 x10 8.03 0.7 1月5日 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 超标 达标 达标 达标 达标
《地下水质量标准》
1.0 1.0 0.05 0.01 0.1 0.05 (GB/T 14848-93)III类6.5~8.5 0.2 0.05 0.001 3.0 标准限值
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表6-11 地下水监测结果 单位:mg/L(pH值除外)
COD 监测点位 监测日期 pH值 氨氮 铜 锌 铅 镉 锰 砷 六价铬 汞 Mn
-3-3-3-2-3# 0.415 0.24×10 0.54×10 3.74×10 0.43×10 0.84×100.6 8.13 未检出 未检出 4月9日 未检出 ?1
-3-3-2-311.7×10 0.362 0.50×10 4.35×10 0.40×10 8.45 0.7 旧渣库监测井4月10日 未检出 未检出未检出 未检出
-3-3-3-2-3(对照点) 0.78×10 0.376 0.04×10 0.45×10 8.13×10 0.42×10 8.45 0.6 4月11日 未检出 未检出 未检出 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
-3-3-3-2-3 0.338 7.04×10 0.34×10 2.04×10 0.32×10 0.86×10 0.8 7.91 未检出未检出4月9日 未检出# ?2-3-3-3-2-30.49×10 0.269 8.32×10 0.33×10 1.45×10 0.38×10 8.43 0.7 4月10日 未检出 未检出 未检出 旧渣库监测井 -3-3-3-3-30.28×10 0.293 6.50×10 0.29×10 8.82×10 0.34×10 8.32 0.8 4月11日 未检出 未检出 未检出 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
-3-3-3-2-3 0.473 0.76×10 0.77×10 2.13×10 0.23×10 0.70×100.7 7.69 未检出 未检出 4月9日 未检出 # ?3-3-3-3-2-30.31×10 0.424 1.05×10 0.58×10 2.18×10 0.22×10 8.42 0.7 4月10日 未检出 未检出 未检出 旧渣库监测井 -3-3-2-30.449 1.15×10 0.57×10 1.34×10 0.24×10 8.14 0.7 4月11日 未检出 未检出 未检出 未检出 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
《地下水质量标准》(GB/T 1.0 1.0 0.05 0.01 0.1 0.05 6.5~8.5 0.2 0.05 0.001 3.0 14848-93)III类标准限值
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6.5废气监测
6.5.1监测点位与监测项目、监测频次
废气监测点位设置及监测项目、监测频次详见表6-12和图3-3。 表6-12 废气监测点位及监测项目、监测频次
车间名称 监测点位 位置 监测项目 监测频次
## 进口 ◎11化合车间硫酸雾
#净化塔(旧线) ◎2 出口 硫酸雾、颗粒物、
##烟气参数 进口 ◎33化合车间硫酸雾连续采样2天，每#净化塔(新线) ◎4 出口 天在有效时段内旧线磨粉车间布袋#采集3个样品 ◎5 出口 除尘器 颗粒物、烟气参数 新线磨粉车间布袋#◎6 出口 除尘器
6.5.2监测结果集评价
监测结果详见表6-13~6-15。
监测结果表明:
3 (1)酸雾净化塔出口废气烟尘排放浓度为13~17 mg/m，排放速
3率为0.2~0.4 kg/h;硫酸雾排放浓度为0.56~2.57 mg/m，排放速率为0.009~0.053 kg/h，均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。其中烟尘去除效率为80.0%~83.8%，硫酸雾去除效率为77.1%~91.4%。
3(2)磨粉车间布袋除尘器出口粉尘排放浓度为30~42 mg/m，排放速率为0.19~0.22 kg/h均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。
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表6-13 颗粒物监测结果
标况风量 颗粒物浓度 排放量 监测时间 监测位置 次数 处理效率 33(m/h) (mg/m) (kg/h)
1 30106 51 /
#2 32075 65 / ◎1
净化塔进口 3 32996 59 /
均值 31726 58 1.8 1月 83.3% 3日 1 23106 13 /
#2 23775 14 / ◎2
净化塔出口 3 23996 10 /
均值 23626 13 0.3
1 16251 63 /
#2 16811 52 / ◎3
净化塔进口 3 18393 69 /
均值 17152 61 1.1 1月 81.8% 3日 1 14751 14 /
#2 13611 13 / ◎4
净化塔出口 3 13393 12 /
均值 13918 13 0.2
1 29414 79 /
#2 27917 77 / ◎1
净化塔进口 3 26172 60 /
均值 27834 72 2.0 1月 80.0% 4日 1 23674 14 /
#2 21913 17 / ◎2
净化塔出口 3 22172 19 /
均值 22586 17 0.4
1 17128 75 /
#2 16496 76 / ◎3
净化塔进口 3 16942 57 /
均值 16855 69 1.2 1月 83.3% 4日 1 14128 19 /
#2 14496 13 / ◎4
净化塔出口 3 13942 15 /
均值 14189 16 0.2
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二120 5.9 / 级标准
达标情况 达标 达标 /
38
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表6-14 硫酸雾监测结果
标况风量 硫酸雾浓度 排放量 监测位置 次数 处理效率 33(m/h) (mg/m) (kg/h) 监测时间
1 32634 1.66 /
#2 28937 14.3 / ◎1
净化塔进口 3 30034 13.5 /
均值 29668 9.82 0.291 1月 91.4% 3日 1 23439 2.20 /
#2 19677 0.23 / ◎2
净化塔出口 3 21310 1.01 /
均值 21475 1.15 0.025
1 18233 4.85 /
#2 14233 1.88 / ◎3
净化塔进口 3 14788 4.66 /
均值 15751 3.80 0.060 1月 81.7% 3日 1 14983 0.68 /
#2 13431 0.85 / ◎4
净化塔出口 3 12737 0.79 /
均值 13717 0.77 0.011
1 28757 12.6 /
#2 26381 2.53 / ◎1
净化塔进口 3 21879 11.9 /
均值 25672 9.01 0.231 1月 77.1% 4日 1 20290 3.21 /
#2 20158 1.37 / ◎2
净化塔出口 3 21305 3.12 /
均值 20584 2.57 0.053
1 16829 5.63 /
#2 16731 3.67 / ◎3
净化塔进口 3 17151 3.42 /
均值 16904 4.24 0.072 1月 87.5% 4日 1 14410 0.68 /
#2 15686 0.61 / ◎4
净化塔出口 3 16239 0.38 /
均值 15445 0.56 0.009
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二/ 45 2.6 级标准
达标情况 达标 达标 /
39
靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目 表6-15 颗粒物监测结果
标况风量 颗粒物浓度 排放量 监测时间 监测位置 次数 处理效率 33(m/h) (mg/m) (kg/h)
1 6440 23 / #◎5 2 6035 36 /
磨粉车间出3 6195 32 / 口
均值 6223 30 0.19 4月 / 10日 1 5468 39 / #◎6 2 5397 42 /
磨粉车间出
3 5140 32 / 口
均值 5335 38 0.20
1 5311 31 / #◎5 2 4761 46 /
磨粉车间出
3 4768 48 / 口
均值 4947 42 0.21 4月 / 11日 1 5457 33 / #◎6 2 5478 40 /
磨粉车间出
3 5498 46 / 口
均值 5478 40 0.22 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二120 14.45 / 级标准
达标情况 达标 达标 /
6.6废气污染物无组织排放监测
6.6.1监测点位的设置及监测项目
根据《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T 55-2000)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中附录C中无组织排放源监测原则要求，在项目的下风向厂界外10 m范围内共设置4个监控点，具体点位详见附图2。
监测项目:氨、硫酸雾、颗粒物
6.6.2监测频次
大气污染物无组织排放连续监测2天，各监测点每天采样监测4
40
靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目
次。每次连续采样1小时。
6.6.3监测结果及评价
废气无组织排放监测结果见表6-16。
3 表6-16 无组织排放监测结果 单位:mg/m
项目 点位 监测日期 第1次 第2次 第3次 第4次 最大值 达标情况
#0.494 0.312 0.440 0.315 ?1
#0.324 0.315 0.329 0.443 ?2 1月3日 0.923 #0.319 0.186 0.214 0.391 ?3
#0.923 0.440 0.266 0.392 ?4 颗粒物 #0.455 0.287 0.253 0.241 ?1 达标
#0.370 0.226 0.164 0.215 ?2 1月4日 0.611 #0.267 0.260 0.139 0.191 ?3
#0.611 0.350 0.253 0.462 ?4
《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)二级标准 1.0
#0.05 0.05 0.05 0.05 ?1
#0.05 0.06 0.07 0.06 ?2 1月3日 0.16 #0.08 0.04 0.04 0.12 ?3
#0.16 0.05 0.06 0.08 ?4 硫酸雾 #0.10 0.06 0.07 0.07 ?1 达标
#0.06 0.05 0.05 0.05 ?2 1月4日 0.12 #0.06 0.05 0.05 0.05 ?3
#0.11 0.07 0.08 0.12 ?4
《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)二级标准 1.2
#0.22 0.03 0.04 0.04 ?1
#0.15 0.10 0.04 0.04 ?2 1月3日 0.39 #0.12 0.03 0.04 0.09 ?3
#0.39 0.10 0.10 0.16 ?4 氨 #0.18 0.10 0.07 0.04 ?1 达标
#0.08 0.05 0.02 0.02 ?2 1月4日 0.32 #0.08 0.08 0.10 0.08 ?3
#0.32 0.10 0.06 0.16 ?4
《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)二级标准1.5
41
靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目
监测结果表明:厂界无组织颗粒物、硫酸雾浓度均达《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准，总悬浮颗粒物
3最大浓度为0.923mg/m，硫酸雾最大浓度为氨气无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)二级标准，最大浓度为
30.39mg/m。
6.7环境空气质量监测
6.7.1监测点位设置
为了解项目厂界1km范围内的环境敏感点的环境空气质量现状，设置了3个监测点。具体测点位置详见下表和附图3。 表6-17 环境敏感点名称及其方位、距离
测点编号 测点名称 方位 距厂界距离
#?1 匠屯 东南 500m
#?2 那堂 东 950m
#?3 那荷 东北 900m 6.7.2监测项目
TSP、硫酸雾。
6.7.3监测方法及频次
连续监测3天， TSP每天监测1次、连续采样12h;硫酸雾每天采样监测4次(上午、下午各2次)，每次连续采样1h，同时测量气象因子。
6.7.4监测结果及评价
环境敏感点空气质量监测结果详见表6-18。
结果表明:
(1)匠屯环境空气中总悬浮颗粒物浓度均达到《环境空气质量标准》(GB 3095-1996)二级标准，那堂屯、那荷屯环境空气中总悬浮颗粒物浓度均有超标，那堂屯最大超标0.32倍，那荷屯最大超标0.19倍。两个村总悬浮颗粒物浓度超标主要原因是道路扬尘。
(2)匠屯、那堂屯、那荷屯环境空气中硫酸雾浓度均达到《工业企业设计卫生标准》(TJ 36-79)限值。
42
靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目
3 表6-18 环境空气监测结果 单位:mg/m
硫酸雾 TSP 点位 监测日期 第1次 第2次 第3次 第4次 最大值 日均值
#0.05 0.05 0.05 0.05 ?1 0.267
#?2 1月3日 0.06 0.05 0.05 0.05 0.06 0.395
#0.06 0.04 0.03 0.04 ?3 0.304
#0.05 0.04 0.04 0.04 ?1 0.247
#0.06 0.04 0.04 0.04 ?2 1月4日 0.06 0.357
#0.05 0.05 0.04 0.04 ?3 0.254
#0.04 0.04 0.05 0.05 ?1 0.289
#0.04 0.05 0.05 0.05 ?2 1月5日 0.05 0.283
#0.05 0.03 0.03 0.03 ?3 0.247
参照《工业企业设计卫生标准》(TJ 36-79) 0.30 /
《环境空气质量标准》(GB 3095-1996)二级标准 / 0.30
达标情况 达标 超标 6.8厂界噪声监测
6.8.1监测点位设置
根据厂区布局情况，本次验收监测沿厂界布设4个噪声监测点。各监测点位置详见附图2。
6.8.2监测项目
Leq
6.8.3监测频次
连续监测2天，每天昼间、夜间各2次，时段为:昼间06:00~22:00;夜间23:00~次日06:00。
6.8.4厂界噪声监测结果及评价
厂界噪声监测结果见表6-19。
监测结果表明:4个厂界噪声监测点昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准。
43
靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目
表6-19 监测期间厂界噪声监测结果 单位:dB(A)
1月3日 1月4日
监测点位 次数
昼间Leq 夜间Leq 昼间Leq 夜间Leq
54.1 50.6 53.0 49.4 第1次
1#
53.5 48.0 51.6 48.3 第2次
53.6 52.7 51.6 45.0 第1次
2#
56.2 47.1 54.2 47.5 第2次
49.8 56.4 49.6 45.3 第1次
3#
45.1 48.4 47.1 45.4 第2次
46.8 48.1 41.7 43.8 第1次
4#
46.0 43.4 46.4 40.8 第2次
执行标准 / 65 55 65 55
达标情况 达标 达标 达标 达标 /
6.9固体废物浸出毒性监测
6.9.1监测点位设置
压滤车间粗滤渣、精滤渣，废水处理站的滤渣，阳极泥等共4个。 6.9.2监测项目
pH值、总铬、铅、镉、铜、锌、砷、汞。
6.9.3监测频次
采样一次。
6.9.4监测结果及评价
监测结果详见表6-20、6-21。
结果表明:压滤车间粗滤渣、精滤渣，废水处理站滤渣，阳极渣的监测项目均不超过《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》(GB 5085.3-2007)和《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》(GB 5085.1-2007)中标准限值。
44
靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目
表6-20 固体废物监测结果(水浸出) 单位:mg/L(pH值除外)
样品名称 pH值 铜 锌 铅 镉 铬 汞 砷
未检未检未检未检#1 6.79 0.03 ?阳极泥0.01 0.011 出 出 出 出
#2 ?生产污水未检未检未检未检6.54 0.08 0.06 0.009 站滤渣出 出 出 出
未检未检未检#3 6.03 0.11 ?精滤渣0.023 0.10 0.005 出 出 出
未检未检未检未检#4 6.16 0.07 ?粗滤渣 0.025 0.07 出 出 出 出
?2.0
标准限值 或? 100 100 5 1 15 0.1 5
12.5
表6-21 固体废物监测结果(酸浸出) 单位:mg/L(pH值除外)
样品名称 铜 锌 铅 镉 铬 汞 砷
#1 0.02 0.026 0.04 ?阳极泥未检出 未检出 未检出 未检出
#2 ?生产污水0.09 0.017 0.12 未检出 未检出 未检出 未检出 站滤渣
#3 0.064 0.16 0.017 0.14 ?精滤渣未检出 未检出 未检出
#4 0.036 0.18 0.10 ?粗滤渣 未检出 未检出 未检出 未检出
标准限值 100 100 5 1 15 0.1 5 6.10污染物排放总量计算
靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目无污水外排，所以项目化学需要量、氨氮排放总量均为0 t/a，均达到总量控制指标。
7环境管理检查
7.1建设项目执行国家环境管理制度情况
项目为补办环评审批手续，2011年11月由百色市环境保护科学研究所和北海市碧蓝海洋环境保护服务有限公司编制完成《靖西县鑫源
45
靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目
锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目环境影响报告书》。2012年1月18日广西壮族自治区环境保护厅以桂环审〔2012〕16号文《关于靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目环境影响报告书的批复》对该环境影响报告书予以批复。
2012年5月12日，因该企业未完全落实环评批复要求，广西区环保厅责令其进行整改。
2013年11月6日广西区环保厅以桂环函〔2013〕873号《关于同意靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目投入试生产的函》同意该项目投入试生产。
7.2环保组织机构及规章管理制度
为加强对企业内部的环境保护管理工作的领导，公司成立有环保管理领导小组，由公司总裁任组长、总经理任常务副组长、副总经理任副组长，各分厂厂长、车间主任、副主任、各部门经理为成员。环保的日常管理工作由生产安环部负责，并配有两位环保专职员，成立了环保管理考核小组，并赋予环境保护管理职能，对环保工作进行协调与管理。小组负责对全公司环保设备的运转情况的检查工作:重点检查厂区的尾气处理系统、循环冷却水系统、清污分流系统，检查环保设施的运行情况，发现问题直接向设施所属的车间通告，由车间及时维修，以确保所有的环保设施能正常运行。
公司的环境保护管理从公司到车间部门均有环保负责人，已经形成了一个网络体系。
46
靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目
总裁
总经理
副总经理
生产安环部部长
专职环保员
电电电压制制制污中环解解解滤液液粉水心保一二三车一二车处化管车车车间车车间理验理 间间间间间站室考 核组
图7-1 环保管理组织机构图
7.3环境保护设施建成及运行情况
该公司基本按照环评和环评批复中要求建成各类环保设施并均能正常运行，建成了三套酸雾吸收塔(旧线2套，新线1套)、两套污水处理站(旧线日处理能力为120立方米，新线为100立方米)、一套生活污水处理站、初期雨水收集池、配套阳极泥查库、固废渣场、渣场监测井、雨污分流系统、事故应急池等。
公司的生产安环部负责监测监督指导工作，具体监测工作由中心化验室负责，实行三班倒工作制。
7.4突发性环境污染事故的应急预案检查
公司制定了《突发环境事件应急预案》，公司总经理是突发性环境污染事故应急处置工作的第一责任人，负责统一领导、指挥本厂应对和处置突发性环境污染事故的主要领导工作。成立了应急事故处置机
47
靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目
构，针对突发环境污染事故涉及到的重点部门、制定应急准备和应急处置措施，制定突发环境污染事故得善后工作和责任追究的办法。突发性环境污染事故应急处置程序。
7.5固废处理情况
项目产生的阳极泥回用生产，其余固废均运至配套渣场堆放。
该公司共有三个渣库，原年产2万吨电解锰项目使用的渣库位于厂区东面的山谷中，已经闭库。百色市安全生产监督管理局于2012年7月2日以百安监管发〔2012〕104号文通过该渣库闭库验收。
本扩建项目共配套建设了两座渣库，其中原使用的旧渣场位于厂区西面约13公里甘祥屯的一个山区洼地，于2011年1月建成使用。因为该旧渣场存在以下问题:属于溶洼地，发育断裂和溶洞，不符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);渣场防渗差，无法作全面处理;旧渣场坡面大，直接铺膜容易破裂，易产生地下水污染等。所以自治区环保厅于2012年6月7日以桂环函〔2012〕867号要求该公司暂停使用旧渣场，并尽快做好配套新渣场。目前该旧渣场已停用，公司仍安排专职人员看守，定期检查维护防渗膜。渣库渗滤液储存于收集池中，达一定量后罐车运回车间回用。周边设置了三口地下水监测井，每个月监测一次。
该扩建项目配套新渣库位于厂区西南面约2公里靖西县新兴街甘祥屯那录的一个山谷中，选址、建设符合规范，有相关的审批手续，
43于2013年11月建成使用。库容为75.38×10m，设计使用周期为5年。采取了初期坝及锰渣后期坝的筑坝形式，铺设有PVC防渗材料，安排专职人员看守，定期检查维护防渗膜。设有排水设施及渗滤液收集系统，在坝体下游设有渗滤液收集池，达一定量后送厂内污水处理站处理后回用生产，不外排。在渣库周边，设置了3个地下水监测井，鑫源公司计划每月监测1次。
废渣的种类和处置量详见下表。
48
靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目
项目废渣的种类和处置情况表
年产生量 序号 名称 来源 处置去向 (吨)
1 136000 滤渣 压滤工段 运至渣库堆存 2 400 硫化残渣 压滤工段
3 700 阳极泥 电解车间 回用于化合车间
废水处理站沉经压滤后，运至渣库堆4 200 各车间 淀渣 存
5 120 / 生活垃圾
/ 137420 / / 合计
7.6排污口规范化，污染源在线监测仪情况
公司在废气排放筒、生产废水总排口设置排口标志牌。在生产废水总排口安装了在线监测仪，监测项目有流量、pH值、氨氮、总锰、六价铬等。生活废水排放口有待规范化建设。
7.7厂区环境绿化建设情况
公司一贯重视厂区绿化工作，每年都投入一定的资金进行厂区绿化，利用空闲地进行种草植树，并规划和建设了厂区的苗圃。 8公众意见调查
8.1公众意见调查内容
靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目位于百色市靖西县湖润镇城昌村那堂屯西面的靖西县锰业基地内，其可能的环境影响有废水污染、噪声污染、废气污染等。本次验收监测在厂区附近进行公众意见调查，以了解技改项目的社会影响、环境影响，并听取公众的建议。调查问卷见表8-1。
49
靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目
表8-1 公众意见调查表
职业 文化程度 调查对象
基本情况 居住地址 相对厂界方位: 距离 米
靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目位于百色
市靖西县湖润镇城昌村那堂屯西面的靖西县锰业基地内。目前建成3条1项目基本万吨无铬低硒高纯电解金属锰生产线，项目于2009年12月建成。现根据情况 国家有关环保法规的要求，开展关于该公司建设的公众参与调查。谢谢您
的积极参与。
1、您是否了解鑫源锰业3万吨?了解 ?有所了解 ?不了解 /年电解金属锰厂已建成投产,
2、该公司建设施工期对您的生?没有影响 ?影响较轻 ?影响较重 活和工作的影响程度如何,
3、工程投产运行后对您的生活?没有影响 ?影响较轻 ?影响较重 和工作的影响程度如何,
4、项目的废水对您的生活和工?没有影响 ?影响较轻 ?影响较重 作的影响程度如何,
5、项目的废气对您的生活和工?没有影响 ?影响较轻 ?影响较重 调查内容 作的影响程度如何,
6、项目的废渣对您的生活和工?没有影响 ?影响较轻 ?影响较重 作的影响程度如何,
7、项目的噪声对您的生活和工?没有影响 ?影响较轻 ?影响较重 作的影响程度如何,
8、您对该项目的环境保护工作?满意 ?较满意 ?不满意 满意程度
您对该厂的环保工作有何建议和要求,
8.2调查范围及对象
本次验收监测共发放问卷调查表80份，实际收回75份，收回率
为94%，调查范围及收回情况详见表8-2。调查对象为厂区附近的村民。 表8-2 调查范围及问卷收回情况
序号 单位 发放份数 收回份数 收回率(%) 1 20 18 90 匠屯
2 20 18 90 那透屯
3 20 19 95 那荷屯
4 20 20 100 那堂屯
80 75 94 合计
50
靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目 8.3公众意见调查的结果
调查结果见表8-3。
调查结果表明:
(1)受调查者均认为该项目建设和试生产期间对生活和工作没有
影响或影响较轻。
(2)大部分受调查者认为项目产生的废水、废气、噪声、废渣等
对其生活和工作没有影响或影响较轻。
(3)大部分受调查者对该项目环境保护工作满意或较满意，没有
人对项目提出任何建议。
表8-3 公众意见调查结果
问题 选项 人数 比例
70 93% 了解
1、您是否了解鑫源锰业3万吨/5 有所了解 7% 年电解金属锰厂已建成投产,
0 0 不了解
62 没有影响 83% 2、该公司建设施工期对您的生活13 影响较轻 17% 和工作的影响程度如何, 0 影响较重 0
没有影响 61 81% 3、工程投产运行后对您的生活和影响较轻 14 19% 工作的影响程度如何,
影响较重 0 0 调没有影响 62 83% 查4、项目的废水对您的生活和工作影响较轻 13 17% 内的影响程度如何, 影响较重 0 0 容
56 75% 没有影响
5、项目的废气对您的生活和工作19 25% 影响较轻 的影响程度如何, 0 0 影响较重
没有影响 60 80% 6、项目的废渣对您的生活和工作影响较轻 15 20% 的影响程度如何,
影响较重 0 0
没有影响 50 67%
7、项目的噪声对您的生活和工作25 33% 影响较轻 的影响程度如何,
影响较重 0 0
8、您对该项目的环境保护工作满满意 58 77%
51
靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目
意程度 较满意 17 23%
不满意 0 0
0 0 有建议 您对该厂的环保工作有何建议和
要求, 75 100% 无建议
9结论与建议
9.1结论
9.1.1环境管理检查结论
靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目执行了国家有关建设项目环保管理制度，基本落实了环评报告及其批复所提出的环保措施要求;公司成立了以总裁为领导的环保管理工作领导小组，以加强环境保护管理工作;制定了企业内部环境保护管理制度，项目相关环保的文件、资料及原始记录归档管理，比较齐全;编制了突发环境事件应急预案，并已在百色市环保局备案，防范措施基本落实。
9.1.2环评批复落实情况结论
经现场检查，该项目基本落实了环评批复要求的各项环保措施:
(1)项目贯彻清洁生产原则和循环经济理念，2012年12月25日，百环防字[2012]16号文件批复该项目单位完成国家规划内清洁生产审核验收，项目相关指标已达到国家行业清洁生产二级水平。
(2)磨粉车间矿石粉磨现采用封闭式粉碎技术，采用旋风+袋式除尘器收集矿粉，废气经25米排放筒排放，粉尘排放浓度及排放速率均达到《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值。
(3)化合车间化合槽采用密闭式，将硫酸雾送至吸收塔(塔高20米)进行除酸雾处理后由吸收塔顶排放，属于间歇排放，吸收液返回化合槽循环利用。监测期间，吸收塔排放排放废气粉尘、硫酸雾排放浓度及排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值。
(4)电解车间采用设置轴流式通风机强制通风增大车间换气次数
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靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目
等措施排除电解槽析出的氨气。旧线(2万吨/年)设置16台轴流式通风机，新线设置8台轴流式通风机。厂界氨气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二级排放标准要求。
(5)含锰废水经收集后，部分直接送阳极池补充制液用水，其余进入两套日处理能力分别为120立方米(旧线)和100立方米“(新线)的废水处理站，采用氢氧化钠中和法处理。经处理后，中水大部分返回化合车间生产循环回用，其余部分用作车间打扫卫生，不外排。
(6)生活污水经化粪池后采用氢氧化钠中和法处理。设置有调节池、曝气池、风机、压滤机等装置。经处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，排入逻水河。
(7)阳极泥贮存库为混凝土地面再加PVC软塑防腐处理，晾干后返回化合车间进行回收利用。配套渣库按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)?类场要求设计施工建设。设置有三口地下水质监测井，并每月监测一次。
(8)项目现改为氨水储存，硫酸、氨水储罐周围设有围堰，围堰、事故专用沟与事故应急池用防渗、防漏材料修筑。
设置有事故应急池，落实了环境风险防范措施和应急预案，并进
3行演练。项目共设有三座共580m的事故应急池，并编有《突发环境事件应急预案》已上报百色市环保局备案，备案号为451000201401。 9.1.3现场监测结论
(1)废水
新线、旧线生产废水处理站出口、废水总排口废水pH值、氨氮、总铜、总铅、总锌、总镉、总砷、总铬、总锰、总汞、六价铬均达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准。生产废水全部回用不外排。
生活污水处理站出口废水pH值、氨氮、COD、总铜、总铅、总Cr
锌、总镉、总砷、总铬、总锰、总汞、六价铬均达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准。
(2)废气
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3酸雾净化塔出口废气烟尘排放浓度为13~17 mg/m，排放速率为
30.2~0.4 kg/h;硫酸雾排放浓度为0.56~2.57 mg/m，排放速率为0.009~0.053 kg/h，均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。其中烟尘去除效率为80.0%~83.8%，硫酸雾去除效率为77.1%~91.4%。
3磨粉车间布袋除尘器出口粉尘排放浓度为30~42 mg/m，排放速率为0.19~0.22 kg/h均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。
(3)废气无组织
厂界无组织颗粒物、硫酸雾浓度均达《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准，总悬浮颗粒物最大浓度为
30.923mg/m，硫酸雾最大浓度为氨气无组织排放达到《恶臭污染物排
3放标准》(GB 14554-1993)二级标准，最大浓度为0.39mg/m。
(4)固体废物
压滤车间粗滤渣、精滤渣，废水处理站滤渣，阳极渣的监测项目均不超过《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》(GB 5085.3-2007)和《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》(GB 5085.1-2007)中标准限值。
(5)厂界噪声
4个监测点昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准。
(6)地下水质量
新、旧渣库共6个地下水监测井水质均达到《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)?类标准。
甘祥屯甘祥泉水pH值、氨氮、高锰酸盐指数、六价铬、铅、镉、铜、锌、砷、汞均达到《地下水质量标准》(GB/T 14848-93)?类标准。锰超标1.98~2.27倍，与环评中最大超标倍数(56.4倍)相比大幅下降，超标原因主要是周边锰矿开采污染。该泉水已不用为甘祥屯饮用水源。
(7)环境空气质量
匠屯环境空气中总悬浮颗粒物浓度均达到《环境空气质量标准》
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(GB 3095-1996)二级标准，那堂屯、那荷屯环境空气中总悬浮颗粒物浓度均有超标，那堂屯最大超标0.32倍，那荷屯最大超标0.19倍。两个村总悬浮颗粒物浓度超标主要原因是道路扬尘。
匠屯、那堂屯、那荷屯环境空气中硫酸雾浓度均达到《工业企业设计卫生标准》(TJ 36-79)限值。
(8)总量控制
项目无污水外排，所以项目化学需要量、氨氮排放总量均为0 t/a，均达到总量控制指标。
9.1.4公众意见调查
受调查者均认为该项目建设和试生产期间对生活和工作没有影响或影响较轻。大部分受调查者认为项目产生的废水、废气、噪声、废渣等对其生活和工作没有影响或影响较轻。大部分受调查者对该项目环境保护工作满意或较满意。
9.2建议
(1)加强环保设施的管理和维护，确保各环保设施正常运行，污染物能够达标排放。
(2)按环评批复要求建设硫酸、氨水储罐的事故应急池，作好环境风险防范措施和应急预案。
(3)进一步完善雨污分流系统。
(4)应加强生产设备的维护工作，杜绝跑冒滴漏，防止发生突发事故。
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目录
1总论 ....................................................................................................................... 1 1.1项目由来 ............................................................................................................ 1 1.2 验收监测目的 ................................................................................................... 2 1.3 验收监测依据 ................................................................................................... 2 1.4项目竣工环境保护验收监测工作程序 ............................................................ 3
2建设项目工程概况 ....................................................................................................... 5 2.1 项目基本情况 ................................................................................................... 5 2.2地理位置及厂区平面布置 ................................................................................ 6 2.3生产工艺 ............................................................................................................ 6 2.4主要原辅材料 .................................................................................................... 9 2.5水量平衡 .......................................................................................................... 11
3主要污染及治理 ......................................................................................................... 13 3.1主要污染源及治理 .......................................................................................... 13 3.2环境保护敏感区分析 ...................................................................................... 17
4环评及其批复文件环保措施落实情况 ..................................................................... 18 4.1环评批复要求落实情况 .................................................................................. 18 4.2环保试生产要求落实情况 .............................................................................. 22
5验收评价标准 ............................................................................................................. 23 5.1污水排放标准 .................................................................................................. 23 5.2废气排放标准 .................................................................................................. 23 5.3地下水质量标准 .............................................................................................. 24 5.4环境空气质量标准 .......................................................................................... 24 5.5厂界噪声标准 .................................................................................................. 25 5.6固体废物浸出毒性标准 .................................................................................. 25 5.7污染物排放总量控制指标 .............................................................................. 25
6验收监测内容 ............................................................................................................. 25 6.1监测期间工况 .................................................................................................. 25 6.2质量保证 .......................................................................................................... 26 6.3废水监测 .......................................................................................................... 27 6.4地下水监测 ...................................................................................................... 34 6.5废气监测 .......................................................................................................... 37 6.6废气污染物无组织排放监测 .......................................................................... 40 6.7环境空气质量监测 .......................................................................................... 42 6.8厂界噪声监测 .................................................................................................. 43 6.9固体废物浸出毒性监测 .................................................................................. 44 6.10污染物排放总量计算 .................................................................................... 45
7环境管理检查 ............................................................................................................. 45 7.1建设项目执行国家环境管理制度情况 .......................................................... 45 7.2环保组织机构及规章管理制度 ...................................................................... 46 7.3环境保护设施建成及运行情况 ...................................................................... 47 7.4突发性环境污染事故的应急预案检查 .......................................................... 47
7.5固废处理情况 .................................................................................................. 48
7.6排污口规范化，污染源在线监测仪情况 ...................................................... 49
7.7厂区环境绿化建设情况 .................................................................................. 49 8公众意见调查 ............................................................................................................. 49
8.1公众意见调查内容 .......................................................................................... 49
8.2调查范围及对象 .............................................................................................. 50
8.3公众意见调查的结果 ...................................................................................... 51 9结论与建议 ................................................................................................................. 52
9.1结论 .................................................................................................................. 52
9.2建议 .................................................................................................................. 55
附图
附图1 厂区平面布置及厂界噪声、无组织监测点位图
附件
附件1 靖西县鑫源锰业有限公司年产3万吨高纯电解金属锰项目竣工环境保护验收监测委托书
浙公网安备 33021202002483