通风队各工种危险源辨识卡1

通风队各工种危险源辨识卡1 1.瓦检员每班对采掘工作面及其回风流中瓦斯和二 空班、脱岗、氧化碳浓度检测4次，对综采工作面上隅角瓦斯、二柳塔矿通风队瓦斯检查员危险源管理卡 假检、漏检、氧化碳、一氧化碳、氧气等气体浓度检测2次，对盘 未填写记录,区回风巷、回风流中的机电硐室、临时停风地点、盲瓦斯检查员共有6项工作任务，27项危险源，其中重大风险的危险源有4个，中等空班、脱不能及时发现巷栅栏处及本班没有人员工作的采掘工作面及其回风险的危险源有23个，一般风险的危险源有0个，可能发生的不安全行为有38条。 岗、假检、瓦斯等有害气风巷瓦斯和二氧化碳浓度检测1次; 2. 瓦检员必须6 中等 一、工1、入井前准备 4、掘进工作面瓦斯超限处理 漏检及记体超限，造成严格遵守检查次数和检查时间间隔的规定，要求每班作任务2、有害气体的检查 5、综采工作面上隅角瓦斯超限处理 录不完善 缺氧窒息、有检查4次的地点，检查时间间隔要均匀，严禁在半班 害气体中毒、内完成全部检查次数; 3. 每次检查完毕后，瓦检员名称 3、盲巷内瓦斯检查及通风机停风处理 6、临时停风地点瓦斯排放 瓦斯燃烧或爆必须及时填写原始记录手册及牌板，做到牌板、原始二、风险管理表 炸 记录手册、汇报 “三对口”，字迹工整、清晰，无 虚填假签，杜绝空班、脱岗、漏检、假检。 危险源 风险及其 风险 序号 管理 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1.掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开名 称 后果描述 等级 未及时发现瓦关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度不超过不能及时发现仪器不完斯等有害气体1.瓦检员入井前必须对光学瓦检0.8%; 2.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦未按要求对光好、不齐备，无法测量或井下瓦斯超限，造成缺仪的电路、气路、光谱、药品进行7 中等 斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.5%; 3.学瓦检仪及辅测量不准确,不能及时发浓度超限 氧窒息、有害1 中等 检查，确保完好后方可入井; 2.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不超过助工具进行检现瓦斯等有害气体超限，气体中毒、瓦0.8%; 4.总回风巷风流中的瓦斯最大浓度值不超过瓦检员入井前必须检查手杖、胶斯燃烧或爆炸 查 造成缺氧窒息、有害气体0.75%。 管、手册是否完备。 中毒、瓦斯燃烧或爆炸 仪器不完好、不齐备，无法1. 瓦检员在拆除密闭前，必须检查并确光学瓦检仪部件完整、电路畅测量或测量不准确,不能及认密闭前的瓦斯、二氧化碳浓度均不高光学瓦检仪不完通、光谱清晰、气路畅通不漏2 时发现瓦斯等有害气体超中等 未按规定检查有害气体于1.5,和氧气浓度不低于18,后，方好 气。药品颗粒直径3-5毫米，拆除密闭限，造成缺氧窒息、有害气浓度，不能及时发现瓦斯可监督密闭拆除作业; 2. 瓦检员在密不结块、不变色。 前未检查体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 8 等有害气体超限，造成缺中等 闭拆除过程中，必须对作业地点的有害有害气体未对光学瓦检仪进行换气 入井后，瓦检员必须在主要进氧窒息、有害气体中毒、气体浓度进行实时监测，并将便携式测浓度 调零，瓦斯测量不准确,不风流中用新鲜空气清洗光学瓦瓦斯燃烧或爆炸 氧仪、便携式瓦检仪、便携式一氧化碳未对光学瓦检仪能及时发现瓦斯等有害气检仪的气室，而后将测微刻度测定仪悬挂在作业地点，发现问题立即3 中等 进行换气调零 体超限，造成缺氧窒息、有盘手轮打到零位，转动刻度盘，撤出人员，进行处理。 害气体中毒、瓦斯燃烧或爆使光谱中一条预定的黑色条纹进入盲巷时，未按规定检瓦检员进入盲巷检查瓦斯或二氧化碳炸 与零位重合并盖好护盖。 查有害气体，不能及时发时，瓦检员要戴便携式氧气鉴定仪，边未按规定工作地点周边环未对工作地点的周边环境1.顶板无离层、无活矸、无鳞9 现瓦斯等有害气体超限，中等 走边检查。当瓦斯、二氧化碳达到3%或4 境不完好(顶、进行检查(顶、帮)会造成中等 皮，支护齐全有效; 2.巷帮无进入盲巷 造成缺氧窒息、有害气体氧气浓度低于18%时，立即停止前进并帮) 人员伤亡 裂缝。 中毒、瓦斯燃烧或爆炸 撤出，设置好栅栏、警标，汇报调度。 进入工作地点未未对工作地点的周边环境瓦检员检查并确认作业地点顶盲巷内瓦盲巷瓦斯超限未处理，造盲巷内瓦斯超限时，瓦检员及时按照掘对周边环境进行5 进行检查(顶帮及运行设中等 帮完好，且运行设备无安全隐10 斯超限未成缺氧窒息、有害气体中中等 进工作面瓦斯超限排放标准和措施进行检查(顶、帮及备)会造成人员伤亡 患后，方可进行瓦斯检查操作。 处理 毒、瓦斯燃烧或爆炸 排放。 运行设备) 1 1.主要通风机突然停风时，瓦检员必综采工作面上在排放瓦斯过程中，瓦检员必须未排放瓦斯或排放不及时，造须立即 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 调度室切断井下电源，责隅角瓦斯超限重检测并确认综采工作面回风流通风机突然通风机停风时，未及时采18 成缺氧窒息、有害气体中毒、令各区域作业人员撤至进风大巷中; 后未排放瓦斯大 中瓦斯和二氧化碳浓度都不超停电停风而取措施，造成缺氧窒息、瓦斯燃烧或爆炸 11 中等 2.局部通风机停风时，瓦检员必须责或排放不及时 过1.5%后，方可连续排放。 未及时采取有害气体中毒、瓦斯燃烧令停风区域内所有人员撤至全风压未及时发现瓦斯等有害气体措施 或爆炸 综采工作面上重综采工作面回风流中的瓦斯和巷道中，并向调度室汇报，同时在停19 超限，造成导致缺氧窒息、有隅角瓦斯超限 大 二氧化碳浓度都不超过1.5%。 风区域入口处设置警标。 害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 发现瓦斯超限后，未及时在检测到掘进工作面作业地点风流未及时断电、在瓦斯排放结束后，瓦检员检测采取断电、撤人、设置栅中、电动机或其开关安设地点附近未经检测，不能及时发现瓦斯撤人、设置栅未经检测，不并确认综采工作面回风流中的栏、揭示警标等措施，未20m以内风流中的瓦斯浓度达到等有害气体超限，造成导致缺重12 栏、揭示警标中等 20 能发现局部瓦最高瓦斯浓度不超过0.8%，且向调度室汇报，造成缺氧0.8,时，瓦检员必须责令带班队长氧窒息、有害气体中毒、瓦斯大 措施，未向调斯超限 最高二氧化碳浓度不超过1.5%窒息、有害气体中毒、瓦立即切断电源、撤出人员、设置栅栏、燃烧或爆炸 度室汇报 后，方可通知送电恢复生产。 斯燃烧或爆炸 揭示警标，同时向调度室汇报。 未检测瓦斯等有害气浓度，不排放瓦斯前，瓦检员必须检查并在排放掘进工作面瓦斯前，瓦检员必未检查局部通掘进工作面能及时发现瓦斯等有害气体确认局部通风机及供电设备附未及时断电、撤人，造成须检查并确认带班队长对掘进工作风机及供电设中瓦斯排放前21 超限，造成缺氧窒息、有害气近10米以内风流中的瓦斯和二13 缺氧窒息、有害气体中中等 面回风巷采取了断电、撤人、设置栅备附近瓦斯、等 未及时断电、体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯氧化碳浓度均不超过0.5,后，毒、瓦斯燃烧或爆炸 栏、揭示警标等措施后，方可进行瓦二氧化碳浓度 撤人 事故 方可人工开启局部通风机。 斯排放作业。 未排放瓦斯或排放不及在排放瓦斯过程中，瓦检员必须检未检查局部不检测瓦斯等有害气瓦检员必须检查并确认局部通风机及供电未排放瓦斯或时，造成缺氧窒息、有害查并确认掘进工作面回风流与全风通风机及供浓度，不能及时发现设备附近10米以内风流中的瓦斯和二氧中等 14 排放不及时 气体中毒、瓦斯燃烧或爆压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓电设备附近瓦斯等有害气体超化碳浓度均不超过0.5,，且停风区中最22 中等 炸 度都不超过1.5%后，方可连续排放。 和停风区内限，造成缺氧窒息、高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓 的瓦斯、二有害气体中毒、瓦斯度不超过1.5%后，方可人工开启局部通风未及时发现瓦斯等有害掘进工作面排放瓦斯时，掘进工作氧化碳浓度 燃烧或爆炸瓦斯事故 机，恢复正常通风。 掘进工作面瓦气体超限，造成缺氧窒中等 面回风流与全风压风流混合处的瓦15 斯超限 息、有害气体中毒、瓦斯瓦检员必须检查并确认停风区内瓦斯或二斯和二氧化碳浓度都不超过1.5% 。 燃烧或爆炸 不按规定排放，高浓氧化碳气体浓度均不大于3%，排放瓦斯途 一级瓦斯排度瓦斯等有害气体突经路线短，直接进入回风系统而不影响其瓦斯排放结束后，瓦检员必须检查瓦斯排放后未未经检测，不能及时发现23 放时未按规然排出，造成缺氧窒中等 它采掘工作面和地点的安全，且向调度室并确认掘进工作面风流中最高瓦斯检测瓦斯浓局部瓦斯超限，造成缺氧定排放瓦斯 息、有害气体中毒、请示同意后，方可在当班安监员、带班队中等 浓度不超过0.8%，且最高二氧化碳16 度，不能发现窒息、有害气体中毒、瓦瓦斯燃烧或爆炸 长的配合下，按本矿制定的常规排放措施浓度不超过1.5%后，方可通知送电局部瓦斯超限 斯燃烧或爆炸 进行排放。 恢复生产。 巷道瓦斯浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯发现瓦斯超限后，未及时不按规定排放，高浓未及时断电、时，瓦检员必须检查并确认排放瓦斯途经采取断电、撤人、设置栅在检测到综采工作面上隅角瓦斯浓二级瓦斯排度瓦斯等有害气体突撤人、设置栅路线短、直接进入回风系统，不影响其它栏、揭示警标等措施，未度达到1.5,时，瓦检员必须责令24 放时未按规然排出，造成缺氧窒中等 栏、揭示警标重大 17 采掘工作面或地点的安全后，方可在通风向调度室汇报，造成缺氧带班队长立即断电、撤人、设置栅定排放瓦斯 息、有害气体中毒、措施，未向调队长的指挥下按照经矿总工程师审查批准窒息、有害气体中毒、瓦栏、揭示警标，同时向调度室汇报。 瓦斯燃烧或爆炸 度室汇报 的排放瓦斯安全技术措施进行瓦斯排放。 斯燃烧或爆炸 2 巷道瓦斯浓度超过3%或启封密闭排13 在井口20米范围内吸烟 不按规定排放，高浓放瓦斯，且可能影响其它采掘工作面14 使用不完好的防护用品及工器具 三级瓦斯排放度瓦斯等有害气体突或地点的安全时，瓦检员必须在矿总15 井下作业时，私自拆卸矿灯和自救器 25 时未按规定排然排出，造成缺氧窒中等 工程师和通风队长的领导下，按照由 放瓦斯 息、有害气体中毒、矿总工程师组织有关部门共同审查签16 井下不系安全帽帽带 瓦斯燃烧或爆炸 字并经分公司总工程师批准的排放瓦17 管理人员发现违章不制止、不汇报 斯安全技术措施，进行瓦斯排放。 18 现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业 排放瓦斯时未未及时发现瓦斯等有在排放瓦斯过程中，瓦检员必须检查 19 安全设施不齐全，强令工人作业 检测瓦斯浓度害气体超限，造成缺并确认掘进工作面回风流与全风压风26 中等 而导致瓦斯超氧窒息、有害气体中流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不20 安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产 限 毒、瓦斯燃烧或爆炸 超过1.5%后，方可连续排放。 21 无安全措施安排生产 临时停风地点在瓦斯排放结束后，瓦检员必须检测未经检测，不能及时22 酒后上岗 瓦斯排放后，并确认临时停风地点回风流中的最高发现局部瓦斯超限，未检测瓦斯浓瓦斯浓度不超过0.8%，最高二氧化碳23 穿化纤衣服，携带违禁物品入井 27 造成缺氧窒息、有害中等 度，导致不能浓度不超过1.5%，且所有电气开关均24 敲帮问顶不使用专用工具 气体中毒、瓦斯燃烧发现局部瓦斯开盖排除内部积聚的瓦斯后，方可通或爆炸 25 在车辆驾驶室内睡觉 超限 知送电恢复生产。 三、本岗位可能存在的不安全行为 26 车辆进入工作区，司机下车时不观察顶板、煤帮情况 序号 不安全行为 27 井下倒车时，不观察车后情况 1 专职、兼职瓦检员不按要求进行瓦斯、有害气体的检查，假检、漏检 28 车辆车厢上有人作业，车辆不熄火 2 不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路 29 车辆起步前不发出开车信号 3 人为损坏通风设施，造成风流短路 30 在巷道中作业车辆不开小灯或警示灯警示过往车辆 4 损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施;任意关闭喷雾、水管供水阀 31 驾驶非防爆车辆进入掘进工作面、回风巷 5 未经批准随意在密闭上凿洞 32 野蛮超车、会车不减速、变光 6 擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷 33 驾驶灯光不全、制动不完好等车辆入井 7 不按规定驾驶车辆 34 对车辆不进行检查，直接开车入井 8 进入回风巷不戴口罩 35 车辆行驶过程中，在车内躺卧、打闹嬉戏 9 随意摘掉安全帽 36 乘车时将身体或携带的工具、物料伸出车外 10 损坏通风监测监控装备 将车辆停放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车37 辆 11 将车辆停放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车辆 38 人货混装;超员、超高、超宽、超载;车辆超速 12 在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通 3 梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子柳塔矿通风队监测监控维护工危险源管理卡 的上端应有固定措施，立梯工作角度以 75??5?为宜，踏板上下间距以30cm监测监控维护工共有3项工作任务，15项危险源，其中重大风险的危险源有0个，中 等风险的危险源有15个，一般风险的危险源有0个，可能发生的不安全行为有27条。 利用梯子敷设利用梯子敷设电缆逶迤，不得缺档。梯子如需加长使用， 1、监控设备的安装 4 电缆时梯子不时梯子不完好会导中等 必须有可靠的连接措施，且接头不得超一、工作任务2、监控设备的维护 名称 完好 致作业人员摔伤 过1处。连接后梯梁的强度不得低于单3、监控设备的检修 梯梯梁的强度。折梯使用时上部夹角以二、风险管理表 35?-45?为宜，铰链必须牢固，并有危险源 风险及其 风险 序号 管理标准 名 称 后果描述 等级 可靠的拉撑措施。 1. 监测监控工每月对安全监控设备零点、灵敏未对监控设备进行梯子使用时必须有两人或两人以上的度、报警点、断电点、复电点、指示值、控制逻保护人员对梯保护人员对梯子的调校，不能及时发保护人员进行保护，保护人员必须时刻辑等至少进行1次调试、校正，设备安装前，监监测监现瓦斯等有害气体5 子的保护不到保护不到位会造成中等 测监控工必须对其进行联机调试、校正并确认合注意作业人员及梯子，保护人员不得嬉控工未超限，造成缺氧窒位 作业人员摔伤 格后，方可入井安装; 2. 监测监控工每隔7天对监控息、有害气体中毒、中等 1 戏打闹。 用标准气样和空气样对甲烷传感器、便携式甲烷设备进瓦斯燃烧或爆炸造检测报警仪进行1次调校并确认合格后，方可使在车辆上敷设在车辆上敷设电缆驾驶员在驾驶车辆作业时应慢踩刹车、行调校 成导致缺氧窒息、用; 3. 监测监控工每隔7天必须对甲烷超限断有害气体中毒、瓦6 电缆时车辆操时车辆操作不当会中等 稳起步。停车时应拉起手刹熄火并挂挡电功能和机载式甲烷超限断电功能能进行1次斯燃烧或爆炸 作不当 导致作业人员摔伤 防止车辆滑动将作业人员摔落。 测试。 1.监控设备调校周期不超期; 2.仪器干净、在设定测点参数时，监测监控工必须将外观完好、结构完整、附件齐全，分站各功监控设备不完好，采掘工作面瓦斯传感器的报警浓度设能动作可靠; 3.电源箱螺丝符合以下规定:不能及时发现瓦斯、断电浓度设为?1.5%CH、为?0.8%CH紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全;同一部位44监控设备等有害气体超限，未对测点等参数进行2 中等 的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的复电浓度设为,0.8%CH，将采用串联通监测监控工4不完好 造成缺氧窒息、有设置或设置错误，不能规格应与螺栓直径相符;螺母紧固后，螺栓螺风的采掘工作面以及回风流中设置的未对测点等害气体中毒、瓦斯及时发现瓦斯等有害纹应露出螺母1,3个螺距; 4.电源葙喇叭7 参数进行设中等 机电硐室传感器的报警和断电浓度?燃烧或爆炸 气体超限，造成缺氧窒嘴无破损，密封圈、挡板、垫圈、压线板齐置或设置错0.5%CH、复电浓度,0.5%CH，将矿井44息、有害气体中毒、瓦全。 误 盘区回风巷、一翼回风巷及总回风巷瓦斯燃烧或爆炸 斯传感器的报警点设为0.75,CH，将监测监控工必须在综采工作面、旺采工作面、4 未按规定地点安装掘进工作面、被串联工作面进风流、回风流温度传感器报警点设为?30?，将一氧 监测监控监控设备，不能及中设置的机电硐室安设瓦斯传感器，在综采化碳传感器报警点设为?24PPm。 工未按规时发现瓦斯等有害回风顺槽、旺采工作面回风巷设置温度传感 3 定地点安气体超限，造成缺中等 器和一氧化碳传感器，在矿井盘区回风巷、未对所有监控设备进1. 监测监控工必须每月对监测设备零装监控设氧窒息、有害气体一翼回风巷及总回风巷设置CH传感器、风速4 监测监控工行调校，不能及时发现点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、备 中毒、瓦斯燃烧或传感器、温度传感器和一氧化碳传感器，在 爆炸 矿井主通风机、局部通风机、主要风门处设未对所有监瓦斯等有害气体超限，指示值、控制逻辑进行1次调试和校正; 8 中等 置开停传感器，在主要风硐设置压力传感器。 控设备进行造成缺氧窒息、有害气2. 监测监控工每隔7天必须使用标准 调校 体中毒、瓦斯燃烧或爆气样和空气样对对甲烷传感器、便携式 炸 甲烷检测报警仪进行1次调校。 4 监测监控工每日对井下的安全监未及时对检测设备进行1.在检修设备时，监测监控工先未对监控系统(包括监控测监控设备进行1次巡检(检查内检修，设备再次使用时对设备进行预热后，方可进行检设备、缆线)进行巡检，监测监控工未监测监控工未对容包括传感器的设置情况、电缆敷可能出现异常，不能及修; 2.监测监控工对设备的完好监控系统运转可能出现按规定对升井监控系统(包括设是否符合标准化要求、各闭锁功15 时发现瓦斯等有害气体中等 情况进行检查; 3.在检修完毕或9 异常，不能及时发现瓦斯中等 的监测设备进监控设备、缆线)能是否动作可靠、电源的连接是否超限，造成缺氧窒息、使用新开箱设备时，监测监控工等有害气体超限，造成缺行检修 进行巡检 符合规定、传感器是否在调校周期有害气体中毒、瓦斯燃对监控设备要经48小时通电后，氧窒息、有害气体中毒、内、传感器挂设位置是否符合规烧或爆炸 分3隔阶段进行调试。 瓦斯燃烧或爆炸 定)。 三、本岗位可能存在的不安全行为 工作场所的周边工作场所的周边环境不1.顶板无离层、无活矸、无鳞皮，序号 不安全行为 10 环境不完好(顶、中等 完好 支护齐全有效; 2.巷帮无裂缝。 帮) 1 不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路 当监测监控设备出现故障时，监测2 人为损坏通风设施，造成风流短路 未能及时地对监控设备监控工必须立即进行恢复和维修，监测监控工未能故障进行排除而导致不并填写故障登记表，且故障处理时3 损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施;任意关闭喷雾、水管供水阀 11 及时地对监控设中等 能有效的监测到有害气间不应超过4小时;监测监控设备备故障进行排除 4 未经批准随意在密闭上凿洞 体导致瓦斯事故的发生 在井下无法处理时，监测监控工必 5 擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷 须在24小时内更换完毕。 主机运行不正常，不能及时1.主机应不少于2台，1台备用; 6 进入回风巷不带口罩 机房设施不发现瓦斯等有害气体超限，2.机房内防雷设施完好; 3.后备7 随意摘掉安全帽 12 中等 完善 造成缺氧窒息、有害气体中电源能够保证监控系统正常工作8 损坏通风监测监控装备 毒、瓦斯燃烧或爆炸 时间不低于2小时。 9 在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通 对主机维护不到位，主机运1.监测监控工必须每月对监测数 10 在井口20米范围内吸烟 监测监控工行不正常，不能及时发现瓦据进行1次备份，防止数据丢失; 13 对主机维护斯等有害气体超限，造成缺中等 2.监测监控工必须对杀毒软件及11 使用不完好的防护用品及工器具 不到位 氧窒息、有害气体中毒、瓦时进行升级，每月对计算机至少12 井下作业时，私自拆卸矿灯和自救器 斯燃烧或爆炸 进行1次杀毒，防止系统瘫痪。 13 井下不系安全帽帽带 每日早8点前，监测监控工必须 14 管理人员发现违章不制止、不汇报 数据处理不及时，不能及时生成前一日监测日报表，并将瓦监测监控工发现瓦斯等有害气体超限，斯、一氧化碳、温度、风机开停15 现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业 14 未及时打印中等 造成缺氧窒息、有害气体中等异常、故障、超限及处理情况，监测报表 16 安全设施不齐全，强令工人作业 毒、瓦斯燃烧或爆炸 报通风队长或通风监测负责人签 17 安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产 字后，报矿总工程师审阅。 5 18 无安全措施安排生产 19 酒后上岗 20 穿化纤衣服，携带违禁物品入井 21 敲帮问顶不使用专用工具 22 在车辆驾驶室内睡觉 23 车辆车厢上有人作业，车辆不熄火 24 野蛮超车、会车不减速、变光 25 车辆行驶过程中，在车内躺卧、打闹嬉戏 26 乘车时将身体或携带的工具、物料伸出车外 27 人货混装;超员、超高、超宽、超载;车辆超速 6 测风数据不准确，作业地点风量在每次测量结束后,测量测量数据记录柳塔矿通风队测风测尘员危险源管理卡 分配不均，配风低，出现瓦斯积人员必须将测量数据及不准确或测风5 聚，不能及时发现瓦斯等有害气中等 时填写在测风记录手册测风测尘员共有3项工作任务，11项危险源，其中重大风险的危险源有0个，中报表填写不正体超限，造成缺氧窒息、有害气和记录牌板上，并编制旬等风险的危险源有9个，一般风险的危险源有2个，可能发生的不安全行为有38条。 确 体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 报。 1、测风 对通风系统检查不到位，通风系一、工作任务名称 2、测尘 未对通风系统统不稳定，作业地点配风低，出测风员每周至少对通风3、通风系统调整 6 进行检查或检现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯中等 系统进行1次详细检查， 查不到位 等有害气体超限，造成缺氧窒息、发现问题及时处理。 二、风险管理表 有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 危险源 风险及其 风险 测风员每旬对矿井总进序号 管理标准 名 称 后果描述 等级 未测风，供风量不足及风量分配风、总回风、主要大巷， 风表的选择不准确，测量的数据未按规定对井不合理，作业地点配风低，出现采区进、回风巷，采掘工风表选误差大，作业地点配风低，出现测风时，测风员根据风速的大7 下各地点进行瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等中等 作面进、回风巷以及其它1 择不准瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等一般 小选择相应量程的风表进行测风 有害气体超限，造成缺氧窒息、通风巷道、变电所，局部 确 有害气体超限，造成缺氧窒息、测风作业。 有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 通风机吸风口等地点进 有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 行1次全面测风。 风表不完好，测风结果误差测尘仪器外表清洁、附件齐全，电1.风表开关、回零装置、指针灵敏大，作业地点配风低，出现键或旋转按钮灵敏可靠、电量充可靠。外壳以及各部件、螺钉无松8 测尘仪器不完好 发生瓦斯事故 中等 足，使用粉尘采样器测尘时，滤膜瓦斯积聚，不能及时发现瓦2 风表不完好 中等 动、异常，校正曲线吻合; 2.秒斯等有害气体超限，造成缺无褶皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于表的开关、指针灵敏可靠，计时准氧窒息、有害气体中毒、瓦干燥器内。 确。 斯燃烧或爆炸 测尘员每月测定2次井下各作业地未按规定测量粉9 发生瓦斯事故 中等 点的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓作业环境不测风地点的环境不完好会1、顶板无离层、无活矸、无鳞皮，尘浓度 3 一般 度。 完好(顶帮) 伤害到测量人员 支护齐全有效; 2、巷帮无裂缝。 测量数据记录不在每次测量结束后，测尘员必须根 1.在测风前，测风员必须检查并10 准确，报表编制发生瓦斯事故 中等 据测量记录制作测尘报表，经通风确认测风站或测风地点断面规整、测风地点不符合规定，作业不及时、不准确 队长审核后报总工程师审阅。 无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点不地点风量分配不均，配风测风地点前后10米内巷道无拐弯供风量不足，出现瓦符合规定，人低，出现瓦斯积聚，不能及4 中等 后，方可进行测风; 2. 在测风时，斯积聚，不能及时发员操作不熟时发现瓦斯等有害气体超测风结束后，测风员根据月度风量测风员要测量3次同一地点的风现瓦斯等有害气体超练 限，造成缺氧窒息、有害气11 未及时调节风量 中等 分配 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 对井下需风地点进行风速，保证每次测量结果误差不超过限，造成缺氧窒息、体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 量调节。 5%，当误差大于5%必须加测一次，有害气体中毒、瓦斯 结果取平均值。 燃烧或爆炸 7 26 井下倒车时，不观察车后情况 三、本岗位可能存在的不安全行为 27 车辆车厢上有人作业，车辆不熄火 序号 不安全行为 28 车辆起步前不发出开车信号 1 不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路 29 在巷道中作业车辆不开小灯或警示灯警示过往车辆 2 人为损坏通风设施，造成风流短路 30 驾驶非防爆车辆进入掘进工作面、回风巷 3 损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施;任意关闭喷雾、水管供水阀 31 野蛮超车、会车不减速、变光 4 未经批准随意在密闭上凿洞 32 驾驶灯光不全、制动不完好等车辆入井 5 擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷 33 对车辆不进行检查，直接开车入井 6 不按规定驾驶车辆 34 车辆行驶过程中，在车内躺卧、打闹嬉戏 7 进入回风巷不带口罩 35 乘车时将身体或携带的工具、物料伸出车外 8 随意摘掉安全帽 将车辆停放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车9 损坏通风监测监控装备 36 辆 将车辆停放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车10 37 人货混装;超员、超高、超宽、超载;车辆超速 辆 38 不按规定进行测风测尘作业 11 在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通 12 在井口20米范围内吸烟 13 使用不完好的防护用品及工器具 14 井下作业时，私自拆卸矿灯和自救器 15 井下不系安全帽帽带 16 管理人员发现违章不制止、不汇报 17 现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业 18 安全设施不齐全，强令工人作业 19 安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产 20 无安全措施安排生产 21 酒后上岗 22 穿化纤衣服，携带违禁物品入井 23 敲帮问顶不使用专用工具 24 在车辆驾驶室内睡觉 25 车辆进入工作区，司机下车时不观察顶板、煤帮情况 8 一般永久施工质量不符合规定，不根据施工进度情况，通风质量验收员必 密闭、临能及时发现瓦斯等有害气须及时对一般永久密闭、临时密闭墙体柳塔矿通风队通风工程验收员危险源管理卡 6 时密闭施体涌出、超限，造成缺氧中等 的结构、厚度、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 、墙面平整度、密通风工程验收员共有1项工作任务，12项危险源，其中重大风险的危险源有1个，工质量不窒息、有害气体中毒、瓦闭前的支护、密闭前的瓦斯浓度进行检中等风险的危险源有9个，一般风险的危险源有2个，可能发生的不安全行为有38条。 符合规定 斯燃烧或爆炸 查，发现问题及时处理。 一、工作任务名称 通风质量验收 抗冲击密闭施工质量不符1.密闭墙体机构由里向外依次为1m厚 抗冲击密合规定，不能及时发现瓦的红机砖墙体、3m间隔的黄土和高分二、风险管理表 7 闭质量不斯等有害气体涌出、超限，中等 子材料充填层、1m厚的钢筋砼墙体; 危险源 风险及其 风险序号 管理标准 符合规定 造成缺氧窒息、有害气体2.墙体周边抹不少于200mm的裙边，墙名 称 后果描述 等级 中毒、瓦斯燃烧或爆炸 面平整，无蜂窝麻面。 施工质量达不到标准，不1. 通风质量验收员必须熟悉施工联系 1. 巷道断面小于20m2时，砼墙厚度施工单位能及时发现瓦斯等有害书的各项要求和施工标准; 2. 在施工不小于0.5m，砖墙厚度不小于0.75m，未按施工1 气体涌出、超限，造成缺中等 前，通风质量验收员对施工单位贯彻施防火密闭施工质量不符合料石墙不小于0.8m;巷道断面大于联系书进氧窒息、有害气体中毒、工联系书的情况进行检查并确认施工人防火密闭规定，不能及时发现瓦斯20m2时砼墙和砖墙厚度为1m; 2. 墙行施工 瓦斯燃烧或爆炸 员熟知施工标准并签字后，方可施工。 8 质量不符等有害气体涌出、超限，重大 体结构:2道相同规格、相同材料墙体，施工现场检查验收基槽时，未对施合规定 造成缺氧窒息、有害气体中间间隔2m用黄土和高分子材料充环境不完工现场环境进行检查，会1.顶板无离层、无活矸、无鳞皮，支护中毒、瓦斯燃烧或爆炸 填;并且施工两道同规格的墙; 3. 墙2 一般 好(顶、导致施工现场得顶板掉齐全有效; 2.巷帮无裂缝。 体周边抹不少于200mm的裙边，墙面平 帮) 落砸伤检查验收人员 整，无裂缝、重缝和空缝。 通风质量验收员必须及时对通风设基槽施工质量不符合规一般永久密闭施工质量不施的基槽进行验收并确认基槽见硬 1. 一般永久密闭墙为厚度定，出现通风设施施工质符合规定，密闭失去作用，底硬帮与煤岩接实，且基槽深度见实一般永久密不小于0.5m的砖、料石墙体; 量不符合要求，不能及时基槽施工质量煤后，帮槽不小于200mm，底槽不小不能及时发现瓦斯等有害3 发现瓦斯等有害气体涌中等 9 闭质量不符中等 2. 墙体周边抹不少于200mm不符合规定 于200mm，顶槽小于100mm或基槽深气体涌出、超限，造成缺出、超限，造成缺氧窒息、合规定 的裙边，墙面平整，无裂缝、度见实岩后，帮槽不小于100mm，底氧窒息、有害气体中毒、有害气体中毒、瓦斯燃烧重缝和空缝。 槽不小于200mm，顶槽刨出麻面后，瓦斯燃烧或爆炸 或爆炸 方可施工。 密闭墙体前5m内支护完好，无片施工质量不符合规定，漏密闭墙周边环密闭墙周边环境不完好风质量验收员必须及时对各4 一般 帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥、墙境不完好 会造成人员伤害 风质量验收风大、风门易损坏，发生体前无瓦斯积聚。 类风门的墙体厚度、材料、墙员未按规定风流短路，其它作业地点面平整度、风门规格、风门数施工质量不符合规定，不 根据施工进度情况，通风质量验收10 对风门施工不能及时发现瓦斯等有害中等 防火密闭、抗量和闭锁装置进行验收，检查能及时发现瓦斯等有害员必须及时对防火密闭、抗冲击密闭质量进行验气体涌出、超限，造成缺冲击密闭施工项目全部符合要求后，方可投5 气体涌出、超限，造成缺中等 墙体的结构、厚度、材料、墙面平整收 氧窒息、有害气体中毒、质量不符合规入使用。 氧窒息、有害气体中毒、度、密闭前的支护、密闭前的瓦斯浓瓦斯燃烧或爆炸 定 瓦斯燃烧或爆炸 度进行检查，发现问题及时处理。 9 9 损坏通风监测监控装备 1.每组风门不少于2道，行车风门间距 不小于10m，行人风门间距不小于5m。10 将车辆停放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车辆 入排风巷道之间的风门设反向风门，数 11 在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通 量不少于2道; 2.风门能自动关闭。矿 井总回风和采区回风系统的风门闭锁装12 在井口20米范围内吸烟 风门质量不符合规定，置完好; 3.门框四周接触严密，门扇平漏风大、风门易损坏，13 使用不完好的防护用品及工器具 整不漏风，门扇与门框不歪扭; 4.永久发生风流短路，其它作风门施工风门用不燃性材料砌筑，墙体厚度不小14 井下作业时，私自拆卸矿灯和自救器 业地点不能及时发现瓦11 质量不符中等 于0.5m，严密不漏风; 5.风门墙垛平整，斯等有害气体涌出、超15 井下不系安全帽帽带 合规定 墙体无裂缝、重缝和空缝; 6.临时风门限，造成缺氧窒息、有采用木质材料建筑时，立柱规格不小于16 管理人员发现违章不制止、不汇报 害气体中毒、瓦斯燃烧120mm×120mm，木板厚度不小于30mm，或爆炸 17 现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业 鱼鳞式搭接，其压茬宽度不得小于20mm， 用灰、泥勾缝或满抹，严密不漏风; 7. 18 安全设施不齐全，强令工人作业 行人风门规格为1m×1.6m，行车风门规19 安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产 格为2.9m×3.6m，推拉风门规格为4.5m 20 无安全措施安排生产 ×2.95m。 采空区密闭内有害气体 通风质量验收员每周对采空区密21 酒后上岗 未按时检查检查不及时，不能及时发闭墙体的完好情况及密闭内的瓦22 穿化纤衣服，携带违禁物品入井 2 采空区密闭现瓦斯等有害气体超限，中等 斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气浓 23 敲帮问顶不使用专用工具 内有害气体 造成缺氧窒息、有害气体度、温度进行1次检查，发现问题 中毒、瓦斯燃烧或爆炸 后及时汇报并采取措施进行处理。 24 在车辆驾驶室内睡觉 三、本岗位可能存在的不安全行为 25 车辆进入工作区，司机下车时不观察顶板、煤帮情况 序号 不安全行为 26 井下倒车时，不观察车后情况 1 不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路 27 车辆车厢上有人作业，车辆不熄火 2 人为损坏通风设施，造成风流短路 3 损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施;任意关闭喷雾、水管供水阀 28 车辆起步前不发出开车信号 4 未经批准随意在密闭上凿洞 29 在巷道中作业车辆不开小灯或警示灯警示过往车辆 5 擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷 30 驾驶非防爆车辆进入掘进工作面、回风巷 6 不按规定驾驶车辆 31 野蛮超车、会车不减速、变光 7 进入回风巷不带口罩 32 驾驶灯光不全、制动不完好等车辆入井 8 随意摘掉安全帽 10 33 对车辆不进行检查，直接开车入井 34 车辆行驶过程中，在车内躺卧、打闹嬉戏 35 乘车时将身体或携带的工具、物料伸出车外 36 将车辆停放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车辆 37 人货混装;超员、超高、超宽、超载;车辆超速 38 不按规定对通风设施进行检查 11 便携仪器调校完毕后未贴标每隔7天，便携仪调校员必须 柳塔矿通风队仪器仪表调校员危险源管理卡 便携仪器调校签、及填写记录，可能出现便对便携式仪器仪表的零点、精 完毕后便携仪携仪器调校周期混乱，不能及度报警点进行调校，并且加贴仪器仪表调校员共有1项工作任务，6项危险源，其中重大风险的危险源有0个，6 中等 调校员未贴标时发现瓦斯等有害气体超限，调校标签和填写调校记录，确中等风险的危险源有6个，一般风险的危险源有0个，可能发生的不安全行为有5条。 签及填写记录 造成缺氧窒息、有害气体中保发放的仪器仪表完好和准一、工作任务名称 便携仪器的调校 毒、瓦斯燃烧或爆炸 确。 二、风险管理表 危险源风险及其 风险 三、本岗位可能存在的不安全行为 序号 管理标准 名 称 后果描述 等级 序号 不安全行为 便携仪器的充电情况、电池的完好情况、便携仪器的不完好，有害气读数显示器是否正常、报警器是否正常、便携仪体的检测不准确，不能及时1 穿化纤衣服进行仪器调校 外壳是否完好、机体是无进水、电源电1 器的不发现瓦斯等有害气体超限，中等 压是否符合仪器工作要求、仪器各调节2 酒后上岗 完好 造成缺氧窒息、有害气体中电位器是否能正常调解，读数显示器显毒、瓦斯燃烧或爆炸 示是否正确。 3 调校时在调校室内吸烟 取放标准气瓶时，未轻拿轻便携仪器调校人员在使用标准气体时应取放标放，可能发生气体泄漏，不轻拿轻放避免磕碰，不同气体应分开放4 调校时没有开窗进行通风 准气瓶2 能及时发现瓦斯等有害气体中等 置，并且严禁烟火。标准气瓶应加设防时未轻5 不按规定进行调校 超限，造成缺氧窒息、有害倒、防撞装置，并加贴各种气体的辩识拿轻放 气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 标志。 1.便携仪调校员用1.0%的甲烷标 准气体对便携仪器的示值进行校标准气体的选择不准确，使准; 2.便携仪调校员用1.0%和便携仪的调校结果不准确，标准气体3.0%的甲烷标准气体对便携仪器不能及时发现瓦斯等有害气3 的选择不中等 的基本误差进行校准; 3.便携仪体超限，造成缺氧窒息、有准确 调校员用3.0%的甲烷标准气体对害气体中毒、瓦斯燃烧或爆仪器的响应时间进行鉴定; 4.便炸 携仪调校员用1.5%的甲烷标准气 体对仪器的报警误差进行校准。 标准气瓶不完好，不能及时标准气瓶的减压阀、流量计、输气标准气瓶发现瓦斯等有害气体超限，4 中等 管、调解阀不漏气，压力表指示准的不完好 造成缺氧窒息、有害气体中确，气瓶无漏气。 毒、瓦斯燃烧或爆炸 调校时产生火花，不能及时在调校前，便携仪调校员必须严格调校时产发现瓦斯等有害气体超限，检查，确认未穿化纤衣服，调校室5 中等 生火花 造成缺氧窒息、有害气体中内无人吸烟、调校操作时无电气设 毒、瓦斯燃烧或爆炸 备作业后，方可进行调校。 12