生产部提高生产效率改善
方案
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一:主要问题点
员工作业水平,工艺加工意识急需提高。如作业速度慢,心态压力等等。
员工流失率高,新员工多,作业不良、.
生产改装速度缓慢,生产持续怠慢
技术管理着,员工无自检、设备隐患,互检意识,造成不良品
二:具体改善措施
提高员工作业的熟练度
新员工刚来时,必须将其安排在在老员工的带领下熟记操作工艺,经过几天时间
培训
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合格
方可上岗.这样才不会给新手造成工作上的压力,对品质和效率的影响也可降至最低。
三.对员工进行适当的激励
1激励包括物质方面和精神方面的,表现好的须及时进行奖励,表现不好的须进行口头或物质上的惩罚,不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法,并每月一次心态方面的培训。
完成时间:每周进行质量标兵、重点控制工位的评选,每月进行优秀员工的评选,并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚,每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。
四.机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护,提高其稼动率
技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行,当其出现对效率和品质有重大影响的异常时,必须马上处理。
测试仪器,工具日常的保养,须经常检查其是否工作正常,不可粗暴操作,做到谁使用谁负责。
五.方法方面按照“一个
流程
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”作业,保证整个生产总平衡
1:坚持车间生产
管理制度
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,发现问题点,并进行持续改善。
2:对技术员和操作员绩效考核,技术员和操作员工作积极性。
3:对产量进行目标管理,每天制定相应产量目标并让组长进行确认,主管及时跟进完成情况。
4:要求各管理者严格按照IE制定各生产
标准
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产能及相应周期,进行生产,以保证达到标准产能。
5:提高员工的作业技能,减少作业不良;提高直通率。
6:通过完善生产计划、合理安排各员工、利用IE技术,持续整个生产系统的平衡率和生产效率,减少在制品的不良,提高产量。
8:对管理者和技术员.作业员进行培训,提高员工的品质意识,提高员工的自检、互检意识,要求技术员作业员准确掌握作业标准和作业要求,培养心态积极的员工,提高生产管理水平。
9:要求生产技术骨干提出不良改善对策进行改善。
10:提高生产计划的均衡性,减少作业员工作时间太松太紧的状况,增加生产活动,提高凝聚力,以降低员工流失率。11:管理者必须随时跟进生产现场的生产,做到马上发现问题就积极解决问题,将异常消除在萌芽状态。
12:加强对技术和员工在生产管理技能、工作技能、品质知识等方面的培训。(每月至少保证一次)
(六)环境方面:
1;做好现场的7S工作
22:加强员工的组织纪律性
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