钢结构 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 焊缝无损检测技术及其运用分析

Summary：在钢结构的焊缝检测中应用无损检测技术，可以有效弥补人工目测在焊缝缺陷检测方面的不足，精准发现焊缝中存在的隐蔽性质量问题，提升钢结构焊接质量控制水平，提升建筑工程的安全性。不同的无损检测技术皆有其优点也有其不足，应用时应根据被检测对象选择适合的检测技术。

Keys：钢结构工程焊缝；无损检测技术；运用

1. 无损检测技术的概念

所谓无损检测技术，顾名思义，就是利用一些专业且先进的技术手段和检测应用设备，在不损害被检测对象的性能和状态的情况下，对被检测对象进行某种目的的检测，通过检测来探查和发现被检测对象存在的质量方面的问题。红外射线、超声波技术和电磁波和电磁感应等，是无损检测技术中常用的技术手段。利用无损检测技术检测被检测对象，不仅可以确定被检测对象的缺陷的具体信息，如缺陷的位置、性质、严重程度等，还可以预测被检测对象未来一段时间内的状态或者能够服役的时间等。无损检测技术一般通过检测被检测对象的化学或物理状态获取所需的信息数据，然后利用数据分析等手段得到检测结果。在钢结构工程焊缝检测中应用无损检测技术，是对钢结构工程焊缝进行探伤、检测和做出评价的过程。完成这个过程后，检测人员能够获知钢结构焊缝的质量是否符合工程建设标准及需要。对钢结构焊缝进行检测的无损检测技术有多种，目前应用 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现较突出的是超声波无损检测技术。

二、应用钢结构工程焊缝无损检测技术的重要性

在建筑工程施工中，经常需要对钢结构进行必要的连接。连接钢结构时，可以采用普通螺栓连接、高强度螺栓连接以及铆接、焊接等 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。焊接是比较常见的钢结构连接方式，使用焊接方式连接钢结构，可以使钢结构连接得比较牢固和稳定。虽然采用钢结构焊接的方式有许多优点，但是对焊接的操作过程比较复杂，对焊接技术水平也有一定的要求。有时候钢结构的焊缝部位会存在一些质量问题，依靠人工目测往往只能发现形变缺陷和表面缺陷，不能高度掌控焊接质量。利用无损检测技术检测钢结构的焊缝，可以及时查知钢结构焊缝中存在的缺陷，提高钢结构整体上的稳定性和牢固性，从而避免出现因为焊缝缺陷而产生的工程安全问题。传统的检测技术对于钢结构或多或少都会产生一些影响，而无损检测技术降低了这种影响，所以在检测过程后省却了后续的修复步骤，不仅缩减了工程施工 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ，而且提高了建筑结构的安全性能。

三、钢结构焊缝连接的缺点

采用焊缝连接的方式连接钢结构存在一些不足，这些不足会导致焊缝缺陷的产生。首先，焊接钢结构时需要极高的温度，焊缝周围会形成一个“热影响区”，该区域内的温度变化和温度差异会导致一些金相组织改变性能和晶粒粗化，降低主体金属的韧性和塑性，表现出硬度增强但材质变得更加脆弱的情况。热影响区的影响范围并不是固定的，焊接时电流强度的差异和不同的焊接速度都会对主体金属造成影响，从而造成受影响的主体金属面积存在的差别。其次，钢结构的焊接效果与焊接工人的技术水平有很大关系，如果焊接工人的技术水平不高，使用的焊接技术不先进或者焊接流程不科学，可能会对钢结构的焊接质量产生影响，无法保证焊缝连接的操作质量而出现焊缝缺陷，如出现焊瘤、裂缝、咬肉、夹渣、气孔、边缘熔合不达标以及没有把根部焊接到底等问题。

四、钢结构工程焊缝无损检测的常见应用技术

（一）超声波检测

超声波本身具有透射性和反射性。超声波无损检测技术利用超声波的这些特性，通过使用超声检测仪对钢结构焊缝进行超声波无损检测。对于不同的介质界面和缺陷，超声波会做出相应的反应，对其进行如实反射。超声检测仪的探头接收到信号后，经过超声检测仪的内部运作，显示出底波信号和缺陷信号。检测人员通过观察超声波反射过程中的次序，实施信号区分操作，并且在定标标准试块后确定缺陷的具体方位和缺陷的性质、程度等。超声波无损检测技术是一种应用比较广泛的无损检测技术，但是检测效果并非十全十美，探头和仪器都会影响扫描的效果。超声扫描仪自身水平线会对缺陷检测结果产生干扰，并且影响寻找缺陷物理方位的准确性。超声波仪器的水平线必须要符合检测方面的需要，才能实现对缺陷物理方位和性质、程度的准确检测，否则容易在检测时出现较大的误差或者导致检测失败。在对钢结构焊缝进行检测时，超声检测仪利用仪器示波屏上层水平刻度值控制和调节基线的比例。这意味着如果超声检测仪的水平刻度出现较大错误，那么在检测钢结构焊缝时，缺陷的物理位置会发生较大的偏差，甚至出现偏差增强的趋势。

（二）磁粉探伤检测

磁粉探伤无损检测技术的检测原理是利用磁性材料使所要检测的钢结构发生磁化作用产生磁感应，然后通过对磁力线分布情况的研究和对磁力线密度的观察，如果钢结构焊缝某个部分有损伤就会表现出异常的磁力线，出现磁场不完整的情况，从而判断钢结构焊缝的焊接质量。使用磁粉探伤无损检测技术检测钢结构焊缝，优点是灵敏度较高，花费的检测时间短，准确度也比较优越。然而，这种检测技术只适合局部检测，只对一些厚度有限、浅层的钢结构焊缝有较好的检测效果，并不具有应用上的全面适用性。

（三）射线探伤检测

射线探伤无损检测技术的检测原理主要是利用一些特别的射线透照钢结构的焊缝部位，使相应的检测结果呈现在专用底片上，通过查看底片分析显示的信息，判断该处钢结构焊缝是否存在焊缝缺陷。应用射线探伤无损检测技术时，使用的射线一般为X射线或者γ射线。利用这些射线判断焊缝缺陷位置方面，具有全方位的优点，对缺陷形状描述和定位比较准确。因为使用了底片，所以方便存储检测结果，也便于后续工程中想要调阅这些资料。但是，射线本身对人体有一定的危害，所以采用这种检测技术时需严格保障检测人员的安全。此外，使用射线探伤无损检测技术的成本相对较高，所以目前还不具备普及性。

（四）渗透探伤检测

渗透探伤无损检测技术是通过在探伤部件表面涂抹渗透液的方式检测钢结构的焊缝。渗透液含有荧光物质，利用探伤部件使这些荧光渗透液进入钢结构焊缝的表面缺陷里，待荧光渗透液渗透效果达到预期，将缺陷表面的渗透液清理掉，而渗入焊缝缺陷的荧光渗透液不会被同时清除而残留下来。这时将白色粉末在探伤部件表面撒匀，并利用这些粉末吸收缺陷内部残留的荧光渗透液。残留的荧光渗透液会被吸附，且在探伤部件表面散布开来。利用紫外线在遮光环境中照射探伤部件，荧光显示部分就是缺陷所在。使用渗透探伤无损检测技术时，也可以采用着色的方法。这种方法是用着色染料代替荧光物质，所以不需要在遮光情况下进行观察，但是对照明条件有一定的要求。这种无损检测技术在对钢结构焊缝进行缺陷检测时，检测结果一目了然，也不需要太复杂的流程和设备。不仅是对钢结构焊缝进行缺陷检测，其他一些金属或者非金属材料也可以使用这种方法检测。但是，这种无损检测技术也有非常明显的缺点，即只能粗略检测浅层次的缺陷，而且在检测后需要清洗掉残留的着色染料和荧光物质。

结束语

综上述，钢结构是现代建筑工程中经常使用的建筑结构，因其本身具有材料强度高、可塑性好、抗震能力强以及承重性能极佳等优点而被广泛应用。在建筑工程中，钢结构之间的连接经常会采用焊接的工艺。焊缝是否符合标准，是关系钢结构稳定性的重要问题。

Reference

[1]分析钢结构焊缝无损检测方法的应用研究[J].盛陈飞.  科技资讯. 2020(01)

[2]探析无损检测技术在建筑工程检测中的应用[J].朱峰.  建材与装饰. 2020(36)

-全文完-