论如何提高巡检质量

论如何提高巡检质量现在的大中型火电厂都采用单元制机组，机、炉、电进行统一管理，都在控制室DCS（集散控制系统）上操作，将电厂的整个生产过程作为一个有机整体进行控制，以实现全盘自动化。随着计算机应用的日益扩大，特别是自动化集中控制技术的发展，火电厂的运行人员主要工作变成了对自动化运行程序的监控和少数的手动干预。这种工作方式的转变，导致控制人员对作业现场设备的潜在缺陷不能及时了解，容易误判作业现场实际情况。这种情况下，一线巡检人员的就成了沟通生产现场和计算机控制人员的纽带。巡检目的是掌握设备运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷和危及安全的隐患，及时采取有效措施，保证设备的安全和系统稳定。如何提高巡检质量成了管理人员及巡检人员的面临的问题。本文从管理者和一线巡检人员两个方面对这个问题进行阐述。首先从管理层面来说主要有一下几个方面：一建立巡检 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 。公司应该建立明确的巡检规范指导巡检工作并严格执行。 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 主要涉及员工职权划分，巡检时间的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ，巡检路线的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 。职权划分上明确巡检范围防止检查的交叉区和死区，明确操作权限避免误操作。巡检时间合理能有效防止事故扩大，值班人员必须按规定时间对设备进行巡回检查，以便随时掌握设备运行情况，采取必要措施将事故消灭在萌芽状态。而巡检路线设计合理能减小员工的工作量。二提出巡检要求。明确对巡检设备的具体巡检项目，如针对球磨机的巡检，要求巡检到油站、本体、循环泵等等，对油站的巡检又要细化到油温、油压、油泵等等。使巡检人员能明确自己的职责，同时使巡检不会变得走马观花。在具体设备旁边的墙上悬挂巡检卡，注明项目和具体参数范围，是很好一个办法。三奖罚分明的激励制度。为强化员工的自我约束的意识，增强员工巡检的积极性和创造性，同时保证巡检规章制度得到执行，应制定相应的奖惩制度。奖励的方式可分经济奖励、特别贡献奖两种。对品德端正，工作努力的巡检人员可以给予适当的经济奖励。对有出色或超常表现，发现职责以外的故障，予以上报或妥善处理的人员给与额外的经济奖励。同时应设有“管理创新及合理化建议奖”、“杰出员工”、“先进员工”等奖项，在每个工作年度结束后，组织评选活动，对工作中表现优异的员工给予奖励。对因个人过失发生工作错误，情节轻微者，及对上级指示或有期限的命令，无故未能如期完成者给予相应惩罚。惩罚方式包括批评、记过、罚款、降级或降职、辞退。四给员工接受相应专业教育的平台。火电厂是一个众多专业集合的工作场合，需要员工有广泛的专业知识。同时火力发电是高温高压、易燃易爆的危险行业，生产工艺复杂，装置大型化，微小的事故可能会造成重大影响，而且一旦发生事故就是容易造成群死群伤的恶性事故，所以对安全管理要求极为严格。只有掌握了所巡检范围设备的专业知识和安全知识才能提高巡检质量，同时保障安全。所以，公司应定期邀请厂家技术人员、专家学者等对员工进行培训教育，给员工提供提升自身技能的通道。其次从巡检人员角度来说提高巡检质量首先要求巡检人员严格执行巡回检查制度并作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。具体有以下几点：一学习必要的专业知识。巡检人员必须熟悉自己所检查设备所属的系统，所属系统的工作状态，所查设备的危险点。这些都需要巡检人员不断的学习，不断的演练，只有熟知了系统，熟知了危险点才能安全的把设备巡检好。二巡查的次数要勤，尤其作为对于重大设备。要不断去检查现有的工作状况才能不断的及时发现问题并解决问题。发现细节预知问题并防范问题。遇有运行方式变更、设备运行异常、设备过负荷或带病运行、备用设备故障或正在检修、新设备试运行等，应有目的的增加巡回检查次数，做到心中有数。三巡检过程一定要用心细心的检查每一个环节，要本着任何一个环节都不可能是完好的，要有只要细心的观察就一定能发现还有隐患存在的心态。巡检不是走马观花的检阅，而是用心去检查，目标是发现问题，发现越多的问题越好。四巡检一定要全面，不要针对某一方面的巡检（除特殊情况下）。要充分利用目视管理的全局观，从人、机、物等多方面去发现现场的问题，同时想办法解决。巡检要做到：腿要走到、眼要看到、耳要听到、鼻要闻到、手要摸到。同时要按照要求戴好安全帽，必要时应穿绝缘鞋和戴防高温手套，注意自我保护，确保巡检安全。对于巡检出现的问题要及时提出，及时制止，及时纠正。并多问为什么？找到问题的真正原因，从源头解决问题。1、了解装配车间的工艺流程、重点控制点（出现问题影响较大的点）及各员工的熟练程度，了解后可进行针对性管理；2、巡检员不是对每一件进行检定，而是如何对自己所管理的现场进行有效管理，让每一位员工听从你的指挥；3、巡检员要采用奖罚平等原则，可利用目视进行管理，对每一位员工进行目视客观评价，最好是量化性的数据；4、对不熟练的员工及重点工位定时检查其操作过程是否满足规定要求；5、可利用防错技术防止不合格的产生；6、坚持谁生产的不合格品由谁负责下班后返工，如果坚持这一点话，虽然少处罚或免处罚，也起到事半功倍的效果，也可避免与员工出现对立面的现象，如果下班后与其一起返工则效果更好。工作要求相关内空标准：一,检验的标准：1,抽样检验标准：SMT-105E-正常抽样一次检验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ；及我司所确定的标准级别和客户确定的标准组别；原则上我司的要比客户的稍严；2,公司内部的检验规范，标准；3,检验的标准资料，与产品和客户有交的文件资料；4,测量检验的方法，量具，仪器；及标准误差；5,进料，制程，出货检验流程，作业指导及方法，6,严重，轻微，致命的划分；允收和拒收的判定内容的依据；7,检查的内容；外观，电性测试参数，功能，安全，客户要求，装配效果，工艺要求；论证要求；使用的环境及操作方法；二,抽检的方式及需要记录的内容：1,抽检要能反映全面的问题；所以当只有一箱或一包等采用先四边后中间；上下左右中每个地方都要适当的抽检相应的数量；当有多箱多包等时要按上述的方法抽检相应的包或箱；再每箱或包里照上述方法抽检相应的数量；保证可以抽到多处不同的地方的来料或产品；制程中保证能抽检到多人和多个工位不同人员/不同设配和环境/方法中生产出来的产品；保证能有效的发现问题；2,抽检的比例依照抽样标准和检验规范：在工作中可以在有经验的情况下自己决定抽检适当的数量，只要能保证问题能发现和被及时有效的改善就可以；3,但是进料和成品出货的抽检数量不能任意加减；而制程中可以据工作性质和工位机台等相关情况据自己控制异常的能力进行数量上有效的处理，适当的抽检就可；（巡检每二到四个小时必须保证单个过程的工位从前到后被全部检查过一遍；4,开始抽检需要记录的内容；需要准确的知道：在检查的是什么项目：如制造令，客户，产品型号；功率及相关的内容要求；5,抽检的过程中需要记录的内容：标准要求抽检的数量；实际上抽检的数量；发现的不良总的数量；发现的不良分类，不同种类的不良数量分别是多少，总的不良比率，单种不良的不良比率；区分好，严重的，轻微的各有多少不良数量和比率；区分电性和外观，安全等项目各有多少不良数量和比率；6,把相关的检验结果：不良项目的数量和比率同抽样标准和检验规范标准相对照：超过拒收的水准数量（此种情况判NG拒收为不合格品）；还是低于允收水平的数量（此种情况判OK允收为合格良品）；7,良品OK合格品允收放行流入下一工序或入库出货；不良品NG不合格品拒收不能放行或流入下一工序或入库出货，必须经返修和返工或报废重新制作经重新检验不良品数量在允收水平之内才可以放行。三,不良品和不合格现象的处理：1,良品指产品不符合相关的标准要求的产品（含拒收产生不合格现象的不良品和检查中发现的偶尔单个和少量的不良品，但整批判OK的现象）；不合格现象：指被判NG拒收的所有的产品；此种产品发现的不良项目和内容这件事就是不合格现象；2,不良品的处理：必须拿出来单独放一边并标示清楚产品型号和品质状态；并被返修或返工或报废处理，经再次检测无异常才可以作良品放行；（此一般指在整批允收OK状态下所发现或挑出的不良品）3,不良现象的处理：指不良品与标准进行判定超出了拒收水准；这种现象要整批产品全部按要求进行相应的处理，返修，返工，维修等；直到抽检合格为止；4,不良品可以直接进行处理；不用上报，不用发不良异常单；但在发现有此种现象的时候需要作相应的处理并加大抽检数量以确定再没有类似的不良现象；通知相关的人员注意，自检，并预防再次发生；5,不良现象必须出《进料/制程/入库出货不良异常状况联络单》；该停产的需要停产；并找相关的人员部门进行相应的处理；生产问题作业员/现场组长，主管/品保组长，主管/工程师，工程技术员，工程主管等；当决策不了时还需要由品保主管或生产或工程主管找更上一级的管理人员来进行相应的处理；由相关的品管人员IQC/IPQC/FQC发出联络复印并通知相关人员到场进行处理；6,由责任部门管理人员负责查明不良现象产生的原因；由相关的部门管理人员如工程人员拟定相应的纠正预防措施；由主管及以上管理人员决定确定纠正预防措施方案的拟定和实施；由生产照方案实行更改，返工，返修，维修等相应的处理；由品管人员IQC/IPQC/FQC全程进行跟进并抽检，全部完成后做一次最终和复测抽检，确定无异常巡回检验是对产品生产、制造过程中进行的定期或随机流动性的检验。目的是能及时发现质量问题。巡回检验是抽检的一种形式。巡回检验深入到机台进行检验，这要求质检QC熟悉产品的特点，加工过程、装配调试技术，必备的检验。工、夹、量具及技术文件、质量记录表单等，不仅如此，还要求质检QC有比较丰富的工作经验，较高的技术水平，才能及时发现质量问题，进而深入分析工艺，工艺装备及技术操作等多主面对产品质量的影响。在巡回检验中的注意事项：①深入现场，了解情况：质检QC在巡回检验工作中，必须深入机台，了解质量情况，仔细观察生产工人的操作及工、夹、设备的情况，产品质量是否满足工艺要求，技术标准及产品图样。②质量分析：发现生产工人加工的产品不合格时，质检QC应查明原因，做质量分析工作。③及时处理：巡回检验时，发现质量问题时，应及时进行处理，通知生产工人，以便迅速采取措施，并及时分析产生的原因，防止问题再次发生1、及时完成工序产品的首检、巡检、末检、终检工作，并做好质量记录；2、对过程生产中发现的产品质量问题及时处理并反馈；3、积极主动了解过程产品在其它部门发生的问题，并协助相关部门处理解决；4、每天及时完成各项质量记录，问题描述清晰，测量数据准确；5、积极完成质量主管布置的各项临时工作；6、负责产品检验的各类技术文件、样件、检具的管理。