UV涂料的组成
防腐涂料的发展方向及态势
的进展
7.1.基材前处理方面,采用带锈涂料可直 接涂覆到具有一定铁锈(浮锈,松动锈层例 外)的基材上.这类带锈涂料从化学机理上, 可分为稳定型,转化型,渗透型和综合型(稳 定+转化,转化+渗透……).从形态上可分 为溶剂型,水性,粉末型(采用熔射法施工). 另外近年来还研发了锌基有铬微米级防 锈涂层(如达克罗)和锌基无铬微米级防锈 涂层(交美特)以及常温固化型无铬基带锈 涂料,如PAN,18,此涂料属于双组分溶剂型 涂料,它具有以下特点:
7.1.1.可带锈作业(只要去除浮锈). 7.1.2.涂膜固化后,无毛细微孔,可有效 阻滞介质的侵入,具有超强防腐能力. 7.1.3.与钢铁件有较强的结合力(可达到 24.9Mpa,一般防腐涂料仅有lOMpa). 7.1.4.无C并具有良好的耐水,耐油, '
耐酸,碱性能,其盐雾试验可达2000h. 7.2.前处理工艺及设备
7.2.1.湿喷砂技术取代干喷砂技术除锈, 从而消除了对人及环境的危害.
圄围
7.2.2.新型的前处理工艺,利用生化膜,
植化膜,有机硅烷表面处理体系,矾酸盐,转 化膜,稀土转化膜体系替代磷化膜. 五,结语
科学技术的高速发展,给人类带来了前 所未有的的物质文明和精神文明,然而它也 像一把双刃剑,给人类带来了前所未有的灾 难,气候变暖,碳排放超量,人类的生存空间 受到了严重的威胁.钢铁的防腐蚀在新的日 益恶化的工作条件下,成了当前科技界最为 关注的问题之一.
走循环经济,可持续发展之路,就要求我 们研发新的能够符合"节资,节能,降耗,减 排,与人友好,与环境友善"的,符合国家产 业
政策
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和国际法规,指令的新型的防腐蚀涂 料和防腐蚀技术,这是我们这一代涂料人和 涂装工作者的历史使命.只有不断地研发新 型的高功效的,无毒,无害的防腐蚀涂料和采 用正确的施工工艺和设备进行施工,才能使 我们在可持续发展的大路上阔步前进! UV涂料的组成,
UV涂料因应用领域不同而成分各异,但 其基本组成可归纳为:
1.活性稀释剂主要作用是溶解UV涂料 中的固体组分,调节体系粘度.UV涂料中的稀 释剂不是一般涂料使用的挥发性有机溶剂, 而是直接参与固化成膜过程具有反应能力的 无挥发性溶剂.活性稀释剂就化学结构而言, 一
般是分子量不大而分子内含有可聚合官能
团的一类单体,成膜后成为漆膜的一部分. 2.低聚物也有称齐聚物或寡聚物,是UV 涂料中的基本骨架,在紫外线光子的作用下 形成具有立体结构的漆膜,并赋予漆膜的各 种特性,例如硬度,柔韧性,附着力,光泽,耐 老化等性能.
3.光引发剂是UV涂料中的关键组成部 分,其作用在于传递紫外线光子的能量,迅速 引发单体和低聚物的交联聚合,促进体系的 液固转换过程.根据引发机理,光引发剂可分 为自由基和阳离子两大类型.
4.助剂顾名思义是为满足具体使用要 求,改善漆膜性能而添加的某些辅助性组分, 如流平剂,消泡剂,基材润滑剂,消光剂,分散 剂,稳定剂,表面滑爽剂等.这些助剂与溶剂 型涂料常规使用的助剂没有什么两样. UV涂料的基本组成,如果配上颜料则可 成为一种UV色漆.通常涂料的漆层厚度一般 为几十微米到几百微米,而UV色漆的厚度仅 为数微米(黑色)到15微米(白色),UV色漆 这样一种组成为UV油墨的制备奠定了基础. 此外,UV胶粘剂的基本组成也与UV涂料大同 小异.由此可见,UV涂料和UV油墨,甚至UV 胶粘剂在化学配方上是没有本质区别的.
浙公网安备 33021202002483