机械加工论文

对该课程的学习 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 通过本次课程的学习，让我了解了机械加工这一技术，并认识了机械加工的历史、现状、发展趋势；更重要的是然我知道了机械加工的不同方法，以及各种途径；并且通过这次学习我认为要想学好这门课程并掌握这门技术要做到以下内容：掌握机械加工技术，首先要读懂图纸，这是掌握该技术的基础。要对机器装配图和零件工作图能进行技术分析，了解零件在机器中的工作位置、作用、定位、基准、工作 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面与其它零件的配合、精度等情况，以便重视和掌握零件关键部位的加工。在阅读机器装配图的时候，不仅要搞清楚机器的工作原理，同时要搞清楚实现机器工作原理的机构结构配置 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 。因为只有机器结构设计才能确定零件的形状、构造、材料、尺寸和形位公差等技术参数和技术要求，熟悉机械的结构配置能通贯全局掌握零件的技术要领。零件测绘不仅要求画出零件形状视图，标出所需的尺寸，确定设计基准，而且要求测出零件工作表面的形状和相互位置要求。在此操作过程中不仅可以学到测量的方法，而且可以领悟到零件加工的工艺装备设计。在金属切削加工方面：金属切削加工工艺技术包含了金属材料及热处理、金属切削知识，其中包括刀具材料及几何角度、切削用量、切削液，机床夹具和各种机床的切削工艺等方面的知识，以及工种工艺操作技能。在平时教学时，这些知识被安排分门别类上课，学生总感到内容零碎、烦琐、枯燥，相互之间看上去没有内在关系。但是，当我们进行零件切削加工时就会发现需要上述各方面的知识和了解它们之间相互的影响和相互的联系。因为这些各方面种种技术因素影响到零件加工的成败、加工精度、表面粗糙度、刀具耐用度和生产效率。这些知识相当重要，因此我们可以通过车床加工工艺和铣镗床加工工艺操作技术培训，将这些知识有机地整合在一起，综合起来运用。而且将来在实际应用过程中，不断地对已掌握的知识加深理解、整合和运用，日积月累渐渐地变成自己真正地掌 我国机械加工技术现在仍然处于不成熟时期，跟外国还有一定的差距，在这里我主要想谈谈数控加工，我们可以从这些数据来看看咱们现在技术的现状，数控机床及由数控机床组成的柔性化制造系统是改造传统机械加工装备产业、构建数字化企业的重要基础，它的发展一直备受关注。数控机床以其卓越的柔性自动化性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。另一方面，通过持续的开发研究以及对信息技术的深化应用促进了数控机床性能和质量的进一步提升。通过这样我觉得应该能学好 我国机械加工技术的现状 在机械加工技术的现状上，我觉得我国技术还处于一个不断成长的时期，距离国外优秀技术还有一定的差距，从我国制造业的基础和发展进程来讲，还不能与美国一样立刻进入全面集成和完全的数字化制造阶段，尚需较多地关注一些基础制造装备及其相关技术的研究，提高其融合信息化和数字化制造与管理的能力，为适应未来制造的需要建立基础；这里我就举一下数控机床吧：近6年来我国数控机床一直处于持续地以年均增长超过30%的速度快速发展，据初步统计2004年数控机床的产量约50000台，同比年增长35.8%，数控机床的消费量超过70000台，同比年约增长32%。数控机床需求的旺盛也促进了2004年内新建的三资和民营机床厂以及数控机床品种的明显增加。但是，进口的数控机床数量也在逐年同步增加，而且进口数控机床金额的增长趋势更快。2004年数控机床的进口数量同比年增长近30%，而进口金额的增长近50%，从而导致国产数控机床在国内市场消费额中的所占比例已不足30%，降至近几年的最低。之所以出现这一现象，其主要原因在于国内市场急需的技术含量和附加值高的数控机床，绝大多数须依赖进口。从上世纪80年代起，我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注。经过“九五”国家科技攻关与“863”数控产业化项目，形成了数控车床和加工中心（包括数控铣床）的产业化生产基地，所生产的普及型数控机床的功能、性能和可靠性方面已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品和技术发展趋势对比，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段。由此可以看到效率、精度和可靠性等方面均有明显差距。 同时现在加工中心逐渐成为机械加工业中最主要的设备，它加工范围广，使用量大。近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展。品种：有新型的立、卧五轴联动加工中心，可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工；有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。性能：普遍采用了万转以上的电主轴，最高可达6～10万转；直线电机的应用使机床加速度达到了3-5g；执行ISO/VDI检测标准，促使制造商提高加工中心的双向定位精度。功能：糅合了激光加工的复合功能，结构上适合于组成模块式制造单元(FMC)和柔性生产线(FMS)，并具有机电、通讯一体化功能。在数控刀具材料基础科研和新产品的成果集中应用在高速(超高速)、硬质(含耐热、难加工)、干式、精细(超精)数控机加工技术领域。刀具材料新产品的研发在超硬材料(金刚石、表面改性涂层材料、ＴiC基类金属陶瓷、立方氮化硼、Al2O3、Si3N4基类陶瓷)，W、Co类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金基体及含Ｇo类粉末冶金高速钢等领域进展速度较快。在数控刀具的科技成果主要体现在研发一刀多切削功能、提高其刀刃切削性能方面，适应高速(超高速)、硬质(含耐热、难加工)、干式、精细(超精)切削及高效率数控机加工切削技术要求。随着零件毛坯制造技术进步，零件毛坯几何尺寸及切削余量控制较为精确，数控刀具新结构、新品种的研发主要集中在轻、中负荷切削范围内，并以专用孔加工、拉削、滚(挤、碾压)压、铣削及车削等五类刀具的变革较为活跃，配套研发其相应刀片断屑槽形。在这里可以看到在金属加工方面我国还在做不断创新和努力 我国机械加工技术的发展 面对全球，信息、技术飞速发展，我们在机械加工技术方面应该大胆利用现代科学技术及管理的最新成果，认清“只有实现高技术化才能跟上时代步伐”的道理；把握现代加工技术的发展趋势，采用先进适用的技术，实施可持续发展策略，立足现实又瞻高远瞻，一定能使我们机械加工技术实现飞跃进步。由于时代的发展，科技的进步，现代工业对装备制造的高精密要求，这就对组装成设备的零部件的加工提出了更高的要求．零部件的加工精密程度直接关系着设备的精密度．传统的加工工艺和方法已经无法满足这一要求．机械加工如何提高产品的加工精度，表面光洁度及生产效率将成为行业面临的首要问题．也将决定机械加工行业的走向．　传统的机械加工，加工精度低，表面质量差，因为受操作工人技术水平因素的影响大，就造成不良品率高，生产效率低下；与之相比较，数控加工精度高，表面质量好，受人的因索影响小，不良品率低，生产就效率高．数控设备的泛应用必将成为机加行业的定势．而在机械加工智能化方面也有了新的趋势，当今社会是一个高科技进军各个领域的现代化社会,智能科学和智能技术是一个非常热门话题,机械加工也正在向智能化方向发展,智能化的产品受到广大消费者的喜爱,各个生产企业也都在选择智能化的产品作为未来企业生产的产品项目,因此,机械加工的智能化发展是当务之急的,直接影响到企业的发展前景和在市场竞争中的存亡,也同样影响着我国的整个机械加工行业在世界市场上的竞争力,反应的是我国机械加工智能化的水平,将对关于机械加工智能化发展趋势进行简单的探讨.最后对机械加工技术的发展趋势的到以下结论：零件毛坯制造技术：快速成形技术的实用化，将进一步提升目前的精铸、精锻及其它成形制造技术，使其几何尺寸精度能满足少无切屑加工的要求，其材料的选择将适应绿色制造工程的技术要求，零件材料的可加工性能将适应高速工削技术要求；     刀具技术：制造业中将普遍应用高速（超高速）干式切削技术。超硬刀具材料的应用、复合（组合）式各类高速切削刀具（工具）的结构设计与制造技术，将成为刀具（工具）品种发展的主导技术。其中无屑加工工艺的搓、挤、滚压成形类刀具üぞ撸┯τ没岣庸惴海怀驳毒卟牧辖诟骼嗟毒叩耐坎悴牧稀iN陶瓷及Ti基陶瓷领域发展更快、应用更加广泛；     机床技术：随着数控系统，关键功能部件、网络通讯技术的进步与完善，企业将促使多轴联动、多面高速加工中心，铣、车功能为一体的复合加工中心技术达到实用化；相应出现各类数控专用高效率加工机床；将更加广泛应用激光技术于机械成形加工、切割加工领域；机床数控系统的功能将可实施网络化通讯与生产，进一步提升数控机床的利用率；     自动生产线：将以各类高速加工中心组成，大力发展柔性、敏捷制造工程技术； 测量技术：随着高速加工系统工程技术广泛应用，数字化CCD、激光图形处理测量技术和随机在线高速测量技术将广泛应用于柔性数控生产线及数控专用高效率加工机床上； 最后现代的机械加工中心是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械加工中心的发展现状，把握现代加工中心的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。 关于机械加工技术的学习 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 姓名：周 学号：2009071228