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龙de船人--船用高强度结构钢焊接施工工艺规范

龙de船人--船用高强度结构钢焊接施工工艺规范高强度结构用钢焊接施工工艺规范 1 范围本规范规定了船用高强度结构用钢（简称高强钢）焊接施工中的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本规范适用于钢种牌号为 AH32、 DH32、 EH32 和 AH36、 DH36、 EH36 等，且板厚≤50mm。应用于各类船体建造及其他焊接件的生产。 2 规范性引用文件 CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求 Q/42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范 G16-H001 焊缝坡口型式 ...

高强度结构用钢焊接施工工艺规范 1 范围本规范规定了船用高强度结构用钢（简称高强钢）焊接施工中的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本规范适用于钢种牌号为 AH32、 DH32、 EH32 和 AH36、 DH36、 EH36 等，且板厚≤50mm。应用于各类船体建造及其他焊接件的生产。 2 规范性引用文件 CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求 Q/42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范 G16-H001 焊缝坡口型式 3 焊接前准备 3.1 高强钢材料高强钢含合金元素总量≤ 5 %，屈服强度为（ 300～ 450） MPa 的船用低合金结构钢，具有强度高、综合机械性能好、加工性和焊接性好的特点。 3.2 焊接材料 3.2.1 高强度钢的焊接材料选配，见表 1。表 1 高强度钢的焊接材料选配焊接方法钢材等级手工电弧焊 CO2气体保护焊垂直气电焊埋弧自动焊 CO2 单面焊 AH32 AH36 DH32 DH36 EH32 EH36 E5015 CJ501Fe E5024 TWE-711 KFX-712C 焊丝： DWS-43G 衬垫： JN-10 焊丝：US-36 H10Mn2G H10Mn2 焊剂：HJ331 J101 PFI-55 焊丝： TWE-711 SF-3 KFX-712C 衬垫： JN-4 3.3 焊接坡口高强度钢全熔透焊缝的坡口形式按 G16-SWSH001 《焊缝坡口型式》要求。 4 人员 4.1 凡参与高强度钢焊接的焊工，必须是经过专业培训和考试，在取得有关船级社资格证书后，方能参与相应等级的高强度钢焊接。 4.2 从事高强度钢作业的装配、定位焊工，必须是经过专业培训和考试。 4.3 焊工上岗前必须带好一切必备工具。如：榔头、钢丝刷等。 5 工艺要求 5.1 切割、装配要求 5.1.1 装配定位焊所用的焊条、焊丝，应与被焊母材材质相匹配。 5.1.2 装配定位焊焊缝长度不得小于 50mm,定位焊之间间距 300mm左右。有坡口的定位焊焊缝高度不得高于坡口深度的一半。 5.1.3 高强度钢在装焊过程中，不允许在钢板上随意引弧或电弧闪击，若不慎发生后，应进行焊接修补,焊缝修补长度不小于 50mm 并磨平。 5.1.4 装配工在拆除“吊马”、“装配马”或胎架时，应先在“吊马”、“装配马”或胎架角钢的根部距钢板约 10 mm 处切割，然后采用碳弧气刨将剩余部分刨平、磨光。若发现钢板表面由于切割受损时，应进行焊接修补、磨平。 5.1.5 对于使用砂轮进行磨削修整焊缝时，其磨削处不得形成凹坑 5.2 高强度钢所用焊接材料的使用要求 5.2.1 高强度钢所用的焊接材料使用前，需按规定进行烘焙、保温，烘焙、保温时间应记录在册。 5.2.2 领用焊条时必须带好保温筒储放，焊接过程中，若焊条冷却或环境温度低于零度，保温筒必须接上电源。 5.2.3 每次领用焊条以 4 小时的焊接用量领用，尽可能做到随用随取。每次工作结束后需将多余的焊条或焊丝、衬垫、焊剂送回焊条间保存。 5.3 高强度钢施焊前，焊工应仔细检查焊缝的坡口、间隙等情况，并认真做好焊缝的清洁工作。 5.4 对接焊缝的起始和终端是自由端的，焊前应先装好引、熄弧板。 5.5 钢板厚度≥40mm 的高强度钢，焊前应预热，预热温度为(100～ 150)℃。焊接过程中，应保持(100～ 150)℃的层间温度。 5.6 当焊接环境温度低于 0℃时，所有被焊部件均应进行预热，预热温度应大于 80℃ 5.7 预热时，应在坡口两侧各 50mm 的范围内保持一个均热带。加热尽可能在焊缝背面进行。预热和层间温度的测量，应在距坡口 (30～ 50)mm 处进行。 6 工艺过程 6.1 对于较长的焊缝，焊接时应采用逐步退焊法焊接。即把整个焊缝划分为若干个等分的焊段，每段长约 2m 左右，各焊段的焊接尽可能对称进行，焊接速度尽量协调一致。 6.2 当采用多层多道焊时，除打底层外，其他各层的厚度应控制在 (2～ 4)mm 内。 6.3 为防止打底层开裂，焊接打底层焊道时，可采用重叠焊或减慢焊接速度，以加厚打底层焊道。 6.4 为增强焊缝自回火能力，减少焊趾的应力集中，改善焊缝热影响区的组织和性能，盖面层应采用退火焊道。（退火焊：即盖面层焊缝采用较窄焊道，多道焊接）。 7 检验 7.1 焊后检查 7.1.1 高强度钢焊后应加强自检、互检和专检制度。 7.1.2 高强度钢焊接焊缝外观和内在质量检查要求按 CB/T3802-1997 《船体焊缝表面质量检验要求》执行。 7.2 焊后修补焊缝的返修按 Q/《焊缝返修通用工艺规范》执行。

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