apqp培训资料

自我介绍 自我介绍100字ppt自我介绍模板入职应聘自我介绍模板职场自我介绍医院面试自我介绍 姓名部门与职位工作经验对课程的期望课程原则手机火灾逃生卫生间休息时间午餐时间教材的准备1.1APQP&CP中英文名称1.APQP&CP英文全称是:AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan之缩写.2.中文:产品质量先期策划和控制 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 3.版本：现在使用的APQP是第一版(1994年6月颁布）4.制定者：Chrysler,Ford,GM供方质量要求特别工作组批准的APQP和控制计划小组制定。该手册英文版可与AIAG（AutomotiveIndustryActionGroup)美国汽车工业行动集团联络。中文版的该手册由中国汽车技术研究中心翻译（1997年6月）什么是APQP质量管理体系五大工具APQP：产品质量先期策划和控制计划PPAP：生产件批准程序FMEA：潜在失效模式和后果分析SPC：统计过程控制MSA：测量系统分析1234确定范围01计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP2345五大技术手册的关系：APQP进度图策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划概念项目批准样件试生产投产提出/批准计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施APQP策划循环PDCA循环-持续改进“PDCA”循环是一个管理的过程：其作用在于使工作更具有计划性、条理性及可持续提升绩效PDCA管理DCAPDCAPDCAPDCAPAPQP的五个过程——计划和定义项目——产品设计和开发——过程设计和开发——产品和过程确认——反馈、评定和纠正措施7.1注：有些顾客将项目管理或产品质量先期策划当作达成产品实现的方法。产品质量先期策划包括了缺陷防错以及持续改进的观念，与找出缺陷不同，并以多方论证方法为基础。7.1.1产品实现的策划-补充:作为质量计划的一部分，产品实现的策划应包括顾客要求和对其技术规范的引用。7.2.1.1顾客指定的特殊特性:组织应证实在特殊特性所进行的指定，形成文件和控制方面符合顾客的要求。7.3.1.1多方论证方法:组织应采用多方论证方法进行产品实现的准备工作，包括：--特殊特性的开发/最终确定和监视；--潜在失效模式及后果分析（FMEAs）的开发与评审，包括采取降低潜在风险的措施：--控制计划的开发和评审。注：多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产和其他适当的人员。APQP与TS16949的连结7.3.2设计和开发输入注：本要求中包括特殊特性（见7.2.1.1）。7.3.2.3特殊特性组织应确定特殊特性（见第7.3.3d）并--在控制计划中包括所有的特殊特性，--与顾客规定的定义和符号相符合：--对过程控制文件，包括了图样、FMEAs、控制计划及作业指导书，用顾客的特殊特性符号或组织的等效符号或说明来加以标识，以包括对特殊特性有影响的那些过程步骤。注：特殊特性可包括产品特性和过程参数。APQP与TS16949的连结APQP与TS16949的连结7.3.3.1设计和开发输出-补充产品设计输出应以能够对照产品设计输入要求进行验证和确认的形式来表示。产品设计输出应包括：--设计FMEA，可靠性结果，--产品特殊特性和规格，--在适当时，产品防错，--产品定义，包括图样或数学的数据，--产品设计评审结果，--当适当时，诊断指南。7.3.3.2制造过程设计输出制造过程设计输出应以能够对照制造过程设计输入要求进行验证和确认的形式来表示。制造过程设计输出应包括：--规范与图纸，--制造过程流程图/布局，--制造过程FMEAs，--控制计划（见第7.5.1.1节），--作业指导书，--过程批准的接收准则，--有关部门质量、可靠性、可维修性及可测量性的数据，--在适当时，防错活动的结果，--产品/制造过程不合格的及时发现和反馈方法。APQP与TS16949的连结APQP与TS16949的连结7.3.4.1监视应对设计和开发特定阶段的测量加以定义、分析，并对汇总结果进行报告，作为管理评审的输入。注：这些测量包括质量风险、成本、准备时间、关键路径及其他适宜的方面。APQP与TS16949的连结7.3.6.2样件计划当顾客要求时，组织应制定样件计划和控制计划。只要可能，组织就应使用与正式生产时相同的供方、工装和制造过程。应监视所有的性能试验活动，以便及时完成并符合要求。当这些服务被外包时，组织应对外包服务负责，包括提供技术指导。7.5.1.1控制计划组织应：-----针对所提供的产品在系统、分系统、部件和/或物料层次上制定控制计划（见附录A）：包括散装材料及零件的生产过程；--在试生产和生产阶段都应考虑设计FMEA和制造FMEA输出的控制计划。控制计划应：--列出用于制造过程控制的方法，--包括对由顾客与组织确定的特殊特性（见第7.3.2.3）所采取的控制进行监视的方法，--若有，包括顾客要求的信息，--在过程变为不稳定或从统计的角度不具备能力时启动规定的反应计划。（见第8.2.3.1）。当任何影响产品、制造过程、量测、物流、供应来源或FMEA的更改发生时，应重新评审和更新控制计划。注：评审及更新后的控制计划可能要有顾客批准。APQP与TS16949的连结APQP与TS16949的连结1、TS并没有强制要求APQP的格式，有企业来决定；2、如果顾客有特殊要求，则按照顾客要求；3、当顾客无特殊要求时，组织可保留选用权1、多方论证小组；2、甘特图；3、关键路径；4、QFD；5、同步工程6、DOE;7、FMEA;8、MSA;9、SPC;10、ControlPlan……APQP常用到的方法/工具多方论证小组又名：横向跨功能小组（英文为CrossFunctionalTeam,简称CFT小组）或APQP小组。CFT/APQP小组组成:项目组长成员:设计,制造,材料控制,采购,质量,销售,现场服务,分承包商和客户代表(视需要).APQP常用到的方法/工具APQP常用到的方法/工具1、新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/ 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 时，应进行APQP；2、产品更改时，应进行APQP。何时进行APQPAPQP的核心APQP的核心:是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程;制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制订和实施时间表。设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAPAPQP重要内容APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训APQP实施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施图纸/设计记录特殊特性清单过程流程图FMEAMSA控制计划作业指导书PPAP样件制造试生产Cpk/Ppk/CmkAPQP-第一阶段1、计划和确定项目本过程的任务和要点：确定顾客的需要和期望；做一切工作都必须把顾客牢记在心上；确认顾客的需要和期望已经十分清楚。APQP-第一阶段输入内容：1.1顾客的呼声1.2业务计划/营销策略1.3产品/过程基准数据1.4产品/过程的设想1.5产品可靠性研究1.6顾客输入输出内容：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13管理者支持计划和确定项目计划和确定项目的输入和输出一个具体的应用-顾客要求的整理1、从各方面收集顾客要求；2、考虑包括：1.1~1.6的内容；3、对收集的要求分类整理；4、描述在组织的规范记录中输入内容：1.1顾客的呼声由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径：市场调研；产品保修记录和质量信息；项目小组的经验。APQP-第一阶段来自APQP手册的建议APQP-第一阶段车型：SA—55零件名称：报警器盒盖零件号：1369734技术要求：1.按样件开发设计2.满足车顶总成技术条件3.材质:ABS,表面粘贴与车顶饰件同材质经编面料开发时间:1.OTS样件递交10月31日2..PPAP文件递交11月31日包装要求:灰色塑料周转箱，配套装箱产品标识：底盖上压制零件号、供应商编号；粘贴生产批号交货地点：上海浦东新区康桥开发区特殊要求：要求配套企业已建立ISO9001：2000质量管理体系，并定义朝向TS16949的计划；零件递交满足本公司“PPAP要求”。表面材料是顾客提供还是本公司采购开发本公司是否具有开发责任是否了解工装或模具的支付责任是否了解该车型的生命周期和总量是否了解顾客的支付条款顾客要求案例特殊特性的开发和确认是否已备有与车顶总成相关的技术标准更多考虑的方面：●车型名称和/或类型●车型生命周期●车型总量●项目描述：数模/实物/图纸；功能要求和规格矩阵；●产品质量要求：PPM、可靠性●安全性和政府法规要求●项目进度要求：顾客里程碑计划●包装要求：●工装模具支付责任●运输和交付要求：离客户工厂距离●产能计划：日/周送货计划●供应商：指定供应商●质量/环境/安全与健康要求●投标环境：竞争对手和类似产品的分析对比APQP-第一阶段APQP-第一阶段1.1.1市场研究资料●访问顾客；●顾客意见征询和调查；●市场试验和定位报告；●新产品质量和可靠性研究；●竞争产品质量研究●运行情况良好报告APQP-第一阶段1.1.2保修记录和质量信息以下项目有助于小组识别顾客关注问题/需要，并优选出适当的解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：运行情况不良报告；保修记录；能力指数；组织内部质量报告；问题解决报告如8D；顾客工厂退货和废品；现场退货产品分析;评定在产品设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以顾客所关注问题/需要的清单。考虑并包括在对顾客需要的分析中。APQP-第一阶段小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源:·来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入；·媒介的评论和分析:杂志和报刊报告等；·顾客的信件和建议；·运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告；·销售商意见；·车队负责人的意见；·现场服务报告；·利用指定的顾客代理所作的内部评价；·道路行驶体验；·管理者的意见或指示；·由内部顾客报告的问题和议题；·政府的要求和法规；·合同评审。1.1.3小组经验APQP-第一阶段1.2业务计划/营销策略项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计划的框架。业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等。营销策略确定目标顾客、主要的销售网点和主要竞争者。车辆生命周期的年限、总量以及降价幅度，车型的定位（高、中、低）和消费对象等。应考虑组织的市场定位：目标顾客的供货份额；技术定位：高、中、低档次产品；产品定位：产品组类别。APQP-第一阶段1.3产品/过程基准数据确定本企业在行业中地位，了解目前状况与基准之间差距基准确定是一种识别比较标准的系统方法，它研究和确定研究对象可度量的性能目标（如产品性能水平、质量可靠性水平、服务水平和价格等），并通过调研来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。成功的基准确定方法为：使用标杆法（Benchmarking），为制定产品/过程的性能目标提供输入；●识别适宜的标杆；●搞清本企业现有状况和标杆之间差距的原因；●制定消除差距、赶上标杆或超过标杆的计划。APQP-第一阶段1.4产品/过程的设想项目小组对产品和过程的特性提出设想，设想产品具有某些特性、某种设计和过程的概念；这些设想包括采取那些新技术、新材料、可靠性要求和技术革新；所有这些都应用作输入。例子有：材料特性和性能；-可靠性评定；-机器性能；-管理架构1.5产品可靠性研究可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间性要求。可靠性：产品在规定时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。常用的可靠性指标包括：可靠度、平均寿命、失效率等项目小组应考虑在一规定时间内零件修理和更换的频度，以用长期可靠性/耐久性试验的结果这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。例如：每30，000英里维修一次每两年更换一次运转1,000,000个周期后维修一次APQP-第一阶段1.6顾客输入这里的顾客主要指所谓的“后续顾客”（与最终顾客区别）。后续顾客提供与他们的需要和期望有关的有价值信息；后续顾客可能已进行了部分或全部前面所叙述过评审和研究的结果。利用这些输入，顾客和供方可以制订有关顾客满意度量量的一致方法APQP-第一阶段APQP-第一阶段1.1顾客要求的识别要求记录单1.2顾客要求的评审顾客工程规范评审1.连结到TS4.2.3.1的要求；2.评审主要有技术人员进行；3.评审的目的是考虑了技术方面的可行性，支持成本核算。APQP-第一阶段1.1顾客要求的识别要求记录单1.2顾客要求的评审顾客工程规范评审1.3项目确定核算与报价设计任务书项目小组名单职能分配设计目标APQP实施计划开发合同之确定可行性研究包括风险分析APQP-第一阶段制造可行性及风险分析（连结TS7.2.2.2）在合同评审过程中，应研究、确认并文件化预期产品制造可行性，包括进行风险分析。1.财务方面的评估：由量决定的单价、设施设备工装成本、设计验证成本、工程研究和开发、投产成本、投资汇报率、降价比率。应指出投入产出的盈亏平衡点。2.技术方面的评估：新技术、新工艺、新材料、新设备工装的开发、引进、合作。应分析技术上的制约因素和难点。3.质量方面的评估：当前类似产品的过程能力指数或合格率水平、顾客拒收产品PPM水平、产品使用故障率水平。4.生产能力的评估：应以该车型顾客的生产节拍和加速计划为基础，综合预测相关各类产品的生产计划，根据新零件过程流程图预估的生产节拍，评估是否存在瓶颈工序或瓶颈设备。5.采购和交付能力的评估。6.零件/产品投产和实现公司业务计划和目标的重要程度。7.评估应形成报告，并对项目风险提出建议。1.3项目确定核算与报价设计任务书项目小组名单职能分配设计目标APQP实施计划开发合同之确定可行性研究包括风险分析APQP-第一阶段核算与报价对于新的产品报价/投标过程，只有在评审顾客要求以及检查制造可行性后才能报价/投标。报价/投标应考虑所有关键的成本块。责任部门确定单项并在整体预算中提出。单项成本块包括：开发成本材料成本制造成本投资（硬件和软件）质量措施的成本运输成本验收程序成本包装成本间接成本盈利等在向顾客提交报价/投标前必须先由最高管理者或其授权人员批准放行！1.3项目确定核算与报价设计任务书项目小组名单职能分配设计目标APQP实施计划开发合同之确定可行性研究包括风险分析APQP-第一阶段确定开发合同在接受报价的基础上同顾客签署前期的开发合同是必要的，可以减少投资的风险！当顾客不愿签署这种合同，请尽量回避个人的风险，让最高负责人了解并签字。1.3项目确定核算与报价设计任务书项目小组名单职能分配设计目标APQP实施计划开发合同之确定可行性研究包括风险分析APQP-第一阶段确定设计任务1、考虑顾客对项目的要求如进度、特殊要求；2、考虑与产品有关的要求如：2.1功能要求；2.2特殊特性；3、考虑设计目标包括：3.1进度目标；3.2成本目标；3.3可靠性目标；3.4质量目标；3.5环保目标1.3项目确定核算与报价设计任务书项目小组名单职能分配设计目标APQP实施计划开发合同之确定可行性研究包括风险分析APQP-第一阶段一个具体的运用1.7设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 和内容，即将以上六项输入通过质量功能展开转化输出内容；设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会在设计活动中消失；（qualityfunctiondeployment：QFD）质量功能展开APQP-第一阶段APQP-第一阶段1.8可靠性和质量目标项目小组应确定可靠性目标和质量目标。可靠性目标制订的主要依据是：顾客的需要和期望，企业的计划目标，可靠性基准研究。可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报告和规定时间内的维修频率。质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中的缺陷数（PPM）、废品降低率等。APQP-第一阶段要使设计尽量满足上游市场顾客的需求，增强产品的竞争能力，质量功能展开（qualityfunctiondeployment：QFD）就是当前最重要的方法之一。质量功能展开QFD的核心内容就是需求转换，质量屋HOQ，HouseofQuality提供了在产品开发中实现这种需求转换的工具。质量屋HOQ将顾客需求转换成系统和零部件特征并配置到生产过程，是QFD方法的工具。APQP-第一阶段4.屋顶-质量特征相互关系矩阵2.天花板-质量特征展开表3.房间-相互关系矩阵（顾客质量需求和质量特征之间的关系）6.地下室-质量设计质量特征重要度技术竞争性评估质量特征目标值设定1.左墙-质量需求展开表5.右墙-质量规划需求重要度评判市场竞争性评估计划质量设定质量屋的构造APQP-第一阶段质量模型：1.理所当然的质量2.期望的质量3.魅力性质量分类举例特点顾客反映理所当然的质量汽车应能行使;轮胎应能承载车身产品应该具有的功能特性如果得不到满足，增加顾客就很不满意；相反产品满足要求，顾客也不会表现特别满意期望的质量汽车时速；乘坐舒适性顾客对产品功能和性能的期望市场调查的大部分是特性需求，顾客满意程度和需求实现程度大致成正比魅力性质量电子地图；指纹记忆功能顾客潜在的或尚未考虑到的主要靠生产商挖掘魅力质量，极大吸引顾客，显著提高顾客满意度APQP-第一阶段顾客需求分析-亲和图KJ法例：蜡烛的顾客需求APQP-第一阶段质量需求展开一次水平需求二次水平需求三次水平需求变速器的品质高结构好外形尺寸小密封性好性能佳承载能力大速度变化小振动噪声低价格低价格适中效率高传动效率高可靠性高故障率底使用寿命长维修性好维修方便例:变速器顾客质量需求展开表APQP-第一阶段QFD模式-四阶段模式从顾客需求开始，经过四个阶段展开，用四个矩阵，得出产品的工艺和生产（质量）控制参数。质量特性质量需求产品规划矩阵零件特性质量特性零件配置矩阵工艺特征零件特性工艺设计矩阵生产要求工艺特征生产/质量控制矩阵如何计算质量特征值（工程措施重要度）h？市场竞争能力指数M?技术竞争能力指数T?APQP-第一阶段APQP-第一阶段APQP-第一阶段APQP-第一阶段APQP-第一阶段APQP-第一阶段APQP-第一阶段APQP-第一阶段APQP-第一阶段第一阶段：产品质量质量屋变速器规划质量屋APQP-第一阶段第二阶段-零件配置质量屋4.屋顶-零部件特征间的相关性2.天花板-零部件特征3.房间-相互关系矩阵（质量特征与零部件特征的相互关系矩阵）6.地下室-技术评价矩阵技术分析成本分析1.左墙-质量特性（产品特征）5.右墙-可行性评价矩阵APQP-第一阶段与产品规划矩阵不同，零部件配置质量屋矩阵要简单得多。开发过程同产品规划质量屋基本相同；关键零件特征只有在产品设计方案确定后才能确定；在确定产品设计方案后，应对产品进行可靠性分析，它促使企业考虑产品中潜在的故障，并通过设计需求控制、和产品的试验来控制他，常见的方案：FMEA、FTA（故障树分析）；完成FMEA后，就可以开始进行零件配置质量屋矩阵的工作。APQP-第一阶段APQP-第一阶段第三阶段：工艺设计质量屋4.屋顶-工艺特征间的相关性2.天花板-工艺特征3.房间-相互关系矩阵（零部件特征与工艺特征的相互关系矩阵）6.地下室-工艺规范1.左墙-零部件特性5.右墙-可行性评价矩阵同零件配置质量屋类似，关键工艺特征也根据关键零件特征和经验来确定，它们是那些在制造过程中必须加以控制的要素。工艺设计质量屋应只包含满足以下两个条件的工艺特征：1、是工艺过程中的一些关键工艺特征；2、是直接针对工艺设计质量屋矩阵的关键零件特征而设置的。APQP-第一阶段如何获得最优的参数组合，推荐的方法：DOEAPQP-第一阶段第四阶段：生产控制质量屋4.屋顶-生产要求间的相关性2.天花板-生产要求（控制方法）3.房间-相互关系矩阵（工艺特征与生产要求（控制方法）的相互关系矩阵）6.地下室-成本分析评价1.左墙-工艺特征5.右墙-可行性评价矩阵分析方法和前三个阶段大不一样；经常在生产控制阶段使用质量技能展开QFD矩阵方式。类似控制计划中对过程特性的控制。APQP-第一阶段APQP-第一阶段确定项目小组：成员:设计,制造,材料控制,采购,质量,销售,现场服务,分承包商和客户代表(视需要).分配在项目开发中的职责..\APQP表格-链接\1.2项目小组名单.doc1.3项目确定核算与报价设计任务书项目小组名单职能分配设计目标APQP实施计划开发合同之确定可行性研究包括风险分析APQP-第一阶段APQP实施计划：1、注意到顾客要求的进度；2、关键路径；3、同步工程；4、里程碑..\..\..\TS16949-各家企业的资料\上海天义\APQP-天义电器\APQP计划表-1.xls1.3项目确定核算与报价设计任务书项目小组名单职能分配设计目标APQP实施计划开发合同之确定可行性研究包括风险分析APQP-第一阶段关键路径：一个项目的关键路径是指一系列决定项目最早完成时间的活动。由关键工序连接起来所组成的路线是关键路线，关键路线上的各工序持续时间之和就是工程的计算工期，也是项目能够最短完成的工期。12345678A=1B=2C=3D=4E=5G=6J=3H=6F=4I=2路径1A-D-H-J长度=1+4+6+3=14天路径2B-E-H-J长度=2+5+6+3=16天路径3C-G-I-J长度=3+6+2+3=14天由于关键路径是整个网络图中最长的路径，故路径2，即B-E-H-J是项目的关键路径APQP-第一阶段在产品设计和开发计划中的里程碑：检查产品设计开发输入的完整性/适合性；设计方案，必要时请顾客批准；风险评估（DFMEA）将设计开发的结果形成文件验证设计结果是否符合输入要求特殊特性开发与确定DFMEA的开发和评审原型控制计划的开发和评审在制造过程设计和开发计划中的里程碑：确定自制/外包部分计划必要的设备确定过程更改过程风险评估（PFMEA）验证生产设备适用性批量生产时确认生产过程在供方处采购材料/部件里程碑（跨部门评审步骤）：APQP-第一阶段同步工程（SimuLtaneousEngineering）一种为确定可制造性并节省时间，通过使用横向职能小组，同步地设计产品和该产品制造过程的方法。APQP-第一阶段1.1顾客要求的识别1.2顾客要求的评审1.3项目确定1.4初始研究1.9初始材料清单项目小组有关人员根据产品/过程设想编制..\APQP案例\第一阶段\BOM表.xls，并包括早期分供方名单初始材料清单中指出的外包方和供应商管理1.提出符合APQP进度的计划;2.供方调查3.供方选择/评价/再评价;4.质量保证书/供方管理手册;5.PPAP之要求APQP-第一阶段1.10初始过程流程图过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/过程的设想；过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作活动的一种直观方法，为策划、开发活动的制造过程提供了一种交流和分析的工具。参考案例APQP-第一阶段1.11产品/过程特殊特性初始清单除了由组织根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组组长应确保制定出通过对有关顾客需要的期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。这一清单的制定基于（但不限于）以下方面：基于顾客需要和期望分析的产品设想；从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。连结TS16949：7.2.1.1顾客指定的特殊特性组织应证明其在特殊特性的选择、文件化和控制方面与顾客要求相一致。特性符号：应符合顾客的要求，组织自己的定义是指在没有获得明确的顾客要求。产品特殊特性是这样一种产品特性：对安全和政府法规一致性有显著影响或对产品性能、装配、外观、可靠性等显著影响顾客满意度。过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因果关系的过程变量，在制造和装配过程中，必须保持在目标值内，以最大限度地减少产品变差。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。产品和过程特殊特性的确定：—主要由顾客确定；—供方可根据对产品/过程的知识来选择。特殊特性初始清单制定的主要依据是：—产品设想；—可靠性目标/要求；—预期的制造过程的特殊特性；—类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。APQP-第一阶段APQP-第一阶段1.12产品保证计划产品保证计划（ProductAssurancePlan）是产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计、过程设计以及必要的应用软件设计。产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取决于顾客的需要、期望和要求。本手册对制定产品保证计划的方法不作规定，产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施：·概述项目要求；·确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；·评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；·进行失效模式分析（FMEA）（参见附录H）；·制定初始工程标准要求。产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。..\apqp完整示例\01第一阶段\11产品保证计划.docAPQP-第一阶段1.13管理者支持该阶段策划结束时，项目经理应评审本阶段工作，将最新情况报告给管理者，以保持其兴趣、承诺和支持；项目小组可以通过下列内容来保持管理者的支持：—所有策划要求已经满足，并文件化；—关注的问题列入解决计划。管理者参加质量策划会议对确保项目成功至关重要。..\..\..\TS16949-各家企业的资料\上海天义\APQP-天义电器\阶段1-输入\管理者支持第一阶段.docAPQP-第二阶段（产品设计和开发）输入内容：是计划和定义过程的输出，包括：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13管理者支持输出内容包括：2.1DFMEA2.2可制造性和装配设计2.3设计验证2.4设计评审2.5样件制造控制计划2.6工程图2.7工程规范2.8材料规范2.9图样和规范更改2.10新设备、工装和设施要求2.11产品/过程特殊特性2.12量具和试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者支持产品设计和开发产品设计部门项目小组产品设计和开发过程的输入和输出APQP-第二阶段（产品设计和开发一个特定的应用：2.1DFMEADFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术；以产品工程师为主及项目小组相应人员参加，共同进行设计失效模式和后果分析（DFMEA）；由产品工程师完成《设计FMEA》，并用《设计FMEA检查单》进行检查；DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。—SFMEA是DFMEA的一种形式；—DFMEA的制定提供小组机会以评审以前选择的产品和过程的特性，并做必要的更改；—FMEA参考手册应作为DFMEA的一种可接受的方法；—可用APQP手册附录A—1的DFMEA检查表来评审小组编制的DFMEA，以保证适当的设计特性已被考虑。APQP-第二阶段（产品设计和开发）APQP-第二阶段（产品设计和开发）2.2可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系；可制造性和装配设计原则：－尽量减少零件的种类和个数，使用标准件；－产品中相似特征尽量设计成统一的尺寸；－避免内加工；－避免使用单独的紧固件；－在可能的情况下尽量采用成组设计的技术；－减少零件的搬运次数。项目小组应评审产品的可制造性和装配设计可行性，至少要考虑下列项目：－设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；－制造／装配过程；－尺寸公差；－性能要求；－部件数；－过程调整；－材料搬运。另外根据小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求可能需要考虑其它因素。..\apqp完整示例\02第二阶段\17产品可制造性和装配设计.docAPQP-第二阶段（产品设计和开发）2.3设计验证由产品工程师组织相应人员定期进行设计验证；设计验证是验证产品设计是否满足第1阶段叙述的各项的活动中顾客的要求；可包括下列活动：—变换方法进行计算；—交新设计与已证实的类似设计比较；—进行试验和证实；—对发放前的设计阶段文件进行评审。APQP-第二阶段（产品设计和开发）主要针对对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观..\apqp完整示例\02第二阶段\23设计和开发验证记录表.doc设计评审产品设计输出设计过程设计输入产品要求设计确认设计验证APQP-第二阶段（产品设计和开发） 设计评审设计验证设计确认目的评价设计结果满足要求的能力，识别问题认定设计输出是否满足设计输入的要求认定设计和开发的产品是否满足规定的使用要求或已知的预期用途对象阶段的设计结果设计输出文件、图样、样本等通常是向顾客提供的产品时机在设计的适宜阶段，可以是一次或多次当形成设计输出时只要可行，产品交付前方法通常是采用会议/传阅形式计算、试验、演示、文件发放前的评审试用、模拟参与人员与设计阶段有关的职能部门的代表未规定要有顾客或其代表参与APQP-第二阶段（产品设计和开发）APQP-第二阶段（产品设计和开发）2.4设计评审由产品工程师组织项目小组相应人员参加进行定期的设计评审；设计评审是预防问题和误解的有效方法，是重要的防错措施，通过评审识别任何问题并提出必要的措施；—设计评审不仅是技术检验，而且是一系列的验证活动，至少应包括下列的评价：●设计/功能要求的考虑；●正式的可靠性和置信度目标；●零部件/子系统/系统工作循环；●计算机模拟和台架试验结果；●DFMEA；●可制造性和可装配性设计结果的评审；试验设计（DOE）和装配产生的变差结果；试验失效；设计验证进展；APQP-第二阶段（产品设计和开发）设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。供方可通过使用计划和报告格式，即由克莱斯勒、福特和通用汽车公司制定的设计验证设计和报告（DVP&R）来跟踪设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法：·设计验证；·通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。产品质量策划小组不只限于所列项目，适当时小组应考虑并使用附录B中所列的分析技术。APQP-第二阶段（产品设计和开发）设计验证计划和报告—设计验证计划和报告通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成进行产品/过程的确认，是设计验证的一种方法。—设计验证计划和报告是一种制订贯穿于产品/过程开发，由每一改进阶段的试验活动计划和文件化的方法；—有关主管负责制订一个为保证部件或系统符合所有工程要求所需的试验的全面完整的计划，以便安排出合理的试验程序；—保证产品可靠性满足顾客要求的目标；—重视顾客对加快试验计划进度的要求；—为有关部门提供一种工具，为了汇总功能性、耐久性和可靠性试验要求，编一份文件以便查询；为设计评审提供易于准备试验状态和进展报告的能力。APQP-第二阶段（产品设计和开发）规范、政府要求的测试及测试方法（如适用）对每项测试作个简要描述，加入特殊特性符号规定测试的目标和/或认可标准，如：周期,里程,电压,下限值,无故障等。ED=工程开发测试DV=设计确认PV=生产验证CCT=持续符合性测试说明要求的可能性或可靠性,和满足接受标准的可信度,或必须全部通过.A:原型样件(手工制品)B:原型样件(工装样件)C:生产模具非工艺流程D:生产模具,使用工艺流程适当地列出安全性或可靠性方面的结果.对被测样件和结果的其他说明.APQP-第二阶段（产品设计和开发）2.5样件制造控制计划样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述；以工艺工程师为主的项目小组根据顾客要求，制定..\..\..\TS16949-各家企业的资料\上海天义\APQP-天义电器\阶段2\样件控制计划.xls，并用A-8..\..\..\TS16949-各家企业的资料\上海天义\APQP-天义电器\阶段2\样件控制计划检查表.doc进行检查。根据顾客要求提交样件控制计划。项目小组应对所有样件进行评审，评审内容：—保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；—保证已对特殊产品和过程特性进行了特别关注；—使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；—将关注的问题、变差和费用影响与顾客沟通。连结TS:7.3.6.2样件计划：当顾客要求时，组织应制定样件计划和控制计划。组织应尽可能使用与正式生产相同的供方、工装和制造过程。应监视所有的性能试验活动，以便准时完成,并符合要求。APQP-第二阶段（产品设计和开发）一个特定的应用2.6工程图样完成工程图纸（包括数学数据）；项目小组应对设计图样进行评审，即使顺顾客设计的情况下，也不能免除小组以评审工程图纸的职责；工程图纸可包括必须出现在控制计划中的特殊特性（政府法规和安全性）。若无顾客图纸，由小组决定哪些是特殊特性。评审图纸是否有足够的数据可以对零件进行全尺寸检验；应能清楚标识控制或基准平面/定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备；评价尺寸以保证可行性和与工业制造和测量标准相一致；适宜的情况下，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以便于有效的双向交流。APQP-第二阶段（产品设计和开发）APQP-第二阶段（产品设计和开发）2.7工程规范—小组应对控制规范进行详细的评审和理解，有助于识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求；—考虑工程规范时，应考虑设计目标、可靠性和质量目标；—样本容量、频率和参数的接受标准一般在顾客的工程规范的“生产过程试验”这一部分中规定，否则就由组织确定并列入控制计划中。这两种情况下，组织都应确定哪些特性会影响到或控制着功能、耐久性和外观结果。2.8材料规范项目小组应评审材料规范，特别是涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性；这些特性也应列入控制计划APQP-第二阶段（产品设计和开发）2.9图样和规范更改当需要更改图样和规范时，产品工程师应保证更改立即以书面形式通知到所有受影响的部门；所有设计更改应在实施之前由设计人员加以确定，并评审和批准；所有设计更改，包括供方提出的更改，在生产实施之前均应有顾客书的批准，或者放弃批准；对有专利的设计，必须与顾客共同确定其外形、装配、功能和性能的影响；供方应考虑设计更改对产品应用系统的影响。连结TS7.1.4更改控制、组织应有对产品实现有影响的更改进行控制和反应的过程。应评定任何更改的影响（包括那些由供方引起的更改），并且应确定验证、确认活动，以确保与顾客要求相一致。更改在执行前应被确认APQP-第二阶段（产品设计和开发）APQP-第二阶段（产品设计和开发）连结TS7.3.7设计和开发更改的控制应识别设计和开发的更改，并保持记录。在适当时，应对设计和开发的更改进行评审、验证和确认，并在实施前得到批准。设计和开发更改的评审，应包括评价更改对产品组成部分，和已交付产品的影响。更改评审结果及任何必要措施的记录，应予保持（见4.2.4）。注:设计和开发更改包括在产品项目寿命内的所有更改。APQP-第二阶段（产品设计和开发）2.10新设备、工装和设施要求DFMEA，产品保证计划和／或设计评审可能提出新设备和设施的要求。项目小组应在进度图上增加这些以强调此要求。小组应强调增加这些项目对进度的影响，它很可能影响总计划的按时实施。因此保证新设备、工装及时供货并可使用十分重要。项目经理应考虑增加这些设备、工装对项目进度的影响，确保试生产前完工。用..\..\..\TS16949-各家企业的资料\上海天义\APQP-天义电器\阶段2\A-3新设备、工装和试验设备检查清单.doc进行检查。2.11产品/过程特殊特性在第一章中，小组通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和过程特殊特性。项目小组应建立特性清单，通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。这里的特殊特性是初始特殊特性清单的整合、修正而得到的，是指导性的文件。这里讲到的特殊特性是经过项目小组的研究最后确定下来的特殊特性，在制造过程对产品的性能和/或外观有重要影响的，应加以特殊控制。..\..\..\TS16949-各家企业的资料\上海天义\APQP-天义电器\阶段2\特殊特性清单.xlsAPQP-第二阶段（产品设计和开发）APQP-第二阶段（产品设计和开发）2.12量具/试验设备要求小组应将这些要求增加到进度表中，并监控进展，保证总体进度的完成。APQP-第二阶段（产品设计和开发）2.13小组可行性承诺和管理者支持APQP（项目）小组应评定所提出的设计的可行性，顾客设计不排除供方评定设计可行性的义务小组应确信所提出的设计能按预定的时间以顾客可接受的成本付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交付。A-2表的设计信息检查表使得小组能评审其在这一章中的工作并对其有效性作出评价。A-2检查表还将作为附录E“小组可行性承诺”中未决议题的基础。小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其支持。对于无设计责任的供方，原则上是不需要，但不完全是，考虑：---顾客的要求，如2.5、2.6、2.7、2.8、2.10、2.12、2.13；---为把工作做得更好，供方对自己的要求等。..\..\..\TS16949-各家企业的资料\上海天义\APQP-天义电器\阶段2\小组可行性承诺.xls；..\..\..\TS16949-各家企业的资料\上海天义\APQP-天义电器\阶段2\管理者支持第二阶段.doc..\APQP表格-链接\A2设计信息检查表.doc本过程的任务和要点：保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。本过程的输入和输出：输入即为“产品设计和开发”的输出，输出有12项内容。APQP-第三阶段（过程设计和开发）APQP-第三阶段（过程设计和开发）输入内容：2.1DFMEA2.2可靠性和装配性2.3设计验证2.4设计评审2.5样件制造控制计划2.6工程图2.7工程规范2.8材料规范2.9图样和规范更改2.10新设备、工装和设施要求2.11产品/过程特殊特性2.12量具和试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者支持输出内容：3.1包装标准3.2产品/过程质量体系评审3.3过程流程图3.4场地平面布置图3.5特性矩阵图3.6PFMEA3.7试生产控制计划3.8过程指导书3.9MSA计划3.10初始过程能力研究计划3.11包装规范3.12管理者支持过程设计和开发APQP-第三阶段（过程设计和开发）一个应用的案例3.1包装标准顾客通常提供包装标准，应将之体现到包装规范中。若顾客未提供包装标准，则应保证包装设计使产品到达使用点时的完整性。项目小组有关人员负责按用户要求或相关标准制定包装规范。..\apqp完整示例\03第三阶段\40产品包装标准.docAPQP-第三阶段（过程设计和开发）APQP-第三阶段（过程设计和开发）3.2产品/过程质量体系评审项目小组应对工厂的“质量体系手册”进行评审，所有增加的控制和程序的更改应体现在手册中和控制计划中；项目小组根据顾客输入小组的专长、过去的经验对现有质量体系进行改进。使用..\apqp完整示例\03第三阶段\41产品过程质量体系检查表.doc进行评价，并形成记录3.3过程流程图负责工艺开发的工程师根据分析制造过程，在初始过程流程图基础上完成《过程流程图》，并用《过程流程图检查清单》进行检查。《过程流程图》有助于对整个过程进行分析，而不是分析过程中的个别步骤；还有助于在进行PFMEA和制订控制计划时，把注意力集中在过程上。..\..\..\TS16949-各家企业的资料\宜兴奥华\最终文件\APQP(609084800A)\PPAPSubmission_609084800A_audit.xls..\apqp完整示例\03第三阶段\43过程流程图检查表.docAPQP-第三阶段（过程设计和开发）APQP-第三阶段（过程设计和开发）3.4场地平面布置图制订并评审场地平面布置图，确定检测点的可接受性，控制图的位置，目视辅助的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区。所有物流均要和过程流程图和控制计划协调。并用A-5《场地平面布置图检查清单》进行检查。..\apqp完整示例\03第三阶段\45车间平面布置图检查表.doc3.5特性矩阵图特性矩阵图是用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术，推荐采用(可以考虑QFD的应用)；负责工艺开发的工程师负责制定特性矩阵图；方法是对零件尺寸或特性进行编号，同时对每一制造工序也进行编号。制造关系越多，特性控制越重要。例如：APQP-第三阶段（过程设计和开发）产品名称XXXXXX产品编号XXXXX产品特性编号特性描述公差工序编号01051015202501中心孔XC02端面XCX03厚度XLL04外圆X注：1、表示产品与安全有关的特殊特性符号，表示产品与安全无关的特殊特性符号。2、C——夹紧L——定位X——加工SISIS特性矩阵图产品名称：报警器盒盖工序名称：配料称重(M01)、融溶塑化(M02)、充模成型(M03)、脱模取件(M04)、冷却定型(M05)、粘合面料(M06)、修剪包边(M07)功能编号功能特性单位公差工序编号M1M2M3M4M5M6M71外观风格与车顶和谐灰色标度等级　　≥4●●●●●●●2面料与盒盖粘结牢固剥离强度　　≥10kg●●●●●3车辆运行中盒盖不脱落盒盖脱落推出力　≥5kg●●●●●4盒盖在寿命期内不变形气候交变试验后目视部件变化　　无变化●●●●●5不产生异味气味测试等级　≤3级　●6不产生有害物质总碳散发　≤50μgC/g　●7不易燃烧燃烧速度　≤10mm/min　●描述产品特性和制造工序之间的关系，为PFMEA提供信息3.6过程FMEAPFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的／修改的过程的一种规范化的评审与分析。是预防、解决或监控潜在问题的方法。PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审、更新。附录A—7表过程FMEA检查表协助项目小组进行评价工作。..\apqp完整示例\03第三阶段\48过程FMEA检查表.docAPQP-第三阶段（过程设计和开发）APQP-第三阶段（过程设计和开发）3.7试生产控制计划试生产控制计划是在样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料、性能试验的描述。试生产被定义为在产品实现过程中样件制造后可能要求的一个生产阶段。试生产控制计划应包括正式生产中额外的附加产品／过程控制，其目的是控制初期生产运行中或之前的潜在不符合。例如：----增加检验次数----增加生产过程中的检查和终检验点----统计评价----增加审核可使用附录A—8表对试生产控制计划进行检查。..\apqp完整示例\03第三阶段\50控制计划检查清单.docAPQP-第三阶段（过程设计和开发）3.8过程指导书项目小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下资料：失效模式及后果分析(FMEA)控制计划工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准过程流程图场地平面布置图特性矩阵图包装标准过程参数生产者对过程和产品的专业技能和知识搬运要求过程的操作者3.8过程指导书（序）使操作程序标准化的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等设定的参数，这些说明应使操作人员和管理人员在不中断操作状况下易于得到。过程指导书可用以下形式：过程卡、检验和实验室试验操作规程、车间转序单、标准操作卡或其他。APQP-第三阶段（过程设计和开发）过程指导书的内容可包括：过程流程图中重要的作业名称和编号；零件名称，如零件编号，或零件系列；现行工程等级/日期；工具、量具的设备；材料的标识和处理指导书；顾客和供方指定的特殊特性；统计过程控制要求；有关工程和制作标准；检验和试验指导书；反应计划；修订日期和批准；工具更换周期和调整指导书等。APQP-第三阶段（过程设计和开发）常见问题●没有站在作业者的角度考虑作业指导书的形式；●未基于FMEA和控制计划的输出，对发生失效事件反应计划的对策行动未描述于作业指导书，例如注塑件产生粘模、变色等缺陷时的措施；●笼统规定了过程参数的规范，例如注射温度180—230℃，但过程参数的设定方法未作具体的描述；●对采用SPC控制方法的工序，未描述取样、描点要求、判定准则；●对有定量控制要求的作业，例如涂胶后的滞留时间不超过2分钟，未规定有效的控制方法。APQP-第三阶段（过程设计和开发）3.9测量系统分析计划项目小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析（MSA）的计划。这个计划至少应包括确保量具线性、偏倚、稳定性、重复性、再现性以及备用量具的相关性等的职责。在试生产之前或之中，应使用规定的测量装置和方法来检查控制计划中计划识别的特性是否符合规范。—在试生产之前或之中，应按MSA计划进行测量系统分析。连结MSA手册；连结TS:7.6.1测量系统分析为分析在各种测量和试验设备系统测量结果存在的变差，应进行适当统计研究。此要求应适用于在控制计划提出的测量系统。所用的分析方法及接收准则，应与顾客关于测量系统分析的参考手册相一致。如果得到顾客批准，也可采用其他分析方法和接收准则。..\APQP案例\第3阶段\测量系统分析计划.docAPQP-第三阶段（过程设计和开发）3.10初始过程能力研究计划项目小组有关人员制定初始过程能力研究计划（至少包括产品特殊特性）、数据收集方法、完成期限等；应对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。该研究用来评价生产过程是否就绪在控制计划中被标识的特性将作为<初始过程能力研究计划>的基础..\APQP案例\第3阶段\初始过程能力研究计划.docAPQP-第三阶段（过程设计和开发）3.11包装规范项目小组应保证设计并开发单个的产品包装（包括内部的分隔部分）。适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。包装应与所有的材料搬运装置，包括机器、人相匹配。APQP-第三阶段（过程设计和开发）3.12管理者支持在此阶段结束后，安排正式评审，以增强管理者的承诺。评审的目的就是将项目状况通报高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题。..\..\..\TS16949-各家企业的资料\依达汽车附件\转向管柱总成APQP\42.2管理者支持第三阶段.docAPQP-第四阶段（产品和过程的确认）本过程的任务和要点：讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证；验证是遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。本过程的输入和输出：输入为过程设计和开发的输出，输出有8项内容。如下图：APQP-第四阶段（产品和过程的确认）输入内容：3.1包装标准3.2产品/过程质量体系评审3.3过程流程图3.4场地平面布置图3.5特性矩阵图3.6PFMEA3.7试生产控制计划3.8过程指导书3.9MSA计划3.10初始过程能力研究计划3.11包装规范3.12管理者支持输出内容：4.1试生产4.2MSA评价4.3初始过程能力研究4.4生产件批准4.5生产确认试验4.6包装评价4.7生产控制计划4.8质量策划认定和管理者支持产品和过程的确认APQP-第四阶段（产品和过程的确认）APQP-第四阶段（产品和过程的确认）4.1试生产项目经理制定《试生产计划》并组织项目小组、生产车间及相关部门参加进行试生产；试生产应采用正式生产的设备、工装、人员、材料、环境和循环时间，进行规定数量产品的生产；试生产用来验证制造过程的有效性；试生产的最小数量通常由顾客确定，但小组可以超过这个数量；连结PPAP手册连结7.3.6.3产品批准过程组织应符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。注:产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。产品和制造过程批准程序也应适用于供方。APQP-第四阶段（产品和过程的确认）试生产的输出(产品)用来进行如下工作:初始过程能力研究测量系统评价最终可行性过程