炼钢原材料

炼钢原材料杨彦娟炼钢原材料主原料铁水 主要原材料 装入量的70～100%。 转炉炼钢主要热源 铁水的物理热：温度 化学热：氧化、成渣所放出的热量 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 温度 化学成分温度 物理热标志 转炉热收入的50% 铁水温度高 稳定操作 转炉的自动控制 铁水的温度过低 影响元素氧化过程 熔池的温升速度 不利于成渣和去除杂质 容易发生喷溅 要求 温度>1250℃ 相对稳定 高炉出铁温度在1350～1450℃ 减少铁水散热降温 供应铁水 加覆盖剂保温,成份成份 硅(Si) 发热元素［Si］---（SiO2）---（2CaO．SiO2）放热 ［Si］+{O2}=（SiO2） ［Si］+2（FeO）=（SiO2）+2［Fe］ （SiO2）+2（CaO）=（2CaO．SiO2） wSi=0.30～0.60% 大中型偏下限 热量不富余的小型转炉偏上限。 高硅铁水可采用双渣操作。利于冶炼成份 硅(Si) 合适Si 热源，废钢比高（wSi增加0.1%,废钢比提高1.3%～1.5%）。 渣量大、有利于去除磷硫 Si过高 渣料消耗大，喷溅，金属收得率低，热损失大 炉衬侵蚀，影响石灰渣化，冶炼时间延长 Si低 热量不足 渣量少，不利于脱碳、磷、硫，去除夹杂成份 锰(Mn) 发热元素 Mn高 形成初期渣，利于脱硫和提高炉衬寿命 余锰高，减少锰铁加入量 WMn=0.20～0.40% 锰硅比 0.8～1.0成份 磷(P) 高发热元素 有害元素，越低越好 w[P]<0.20% 铁水磷含量分类 低磷铁水：w[P]<0.30%； 中磷铁水：[P]=0.30~1.00%； 高磷铁水：w[P]>1.50% 磷含量高 炉外铁水预脱磷 双渣或双渣留渣工艺成份 硫(S) 来源：金属料和造渣材料、熔剂 易切削钢：0.08～0.3 有害元素，越低越好 转炉脱硫有限的 单渣操作的脱硫效率：只有20～30%。 要求： 入炉铁水：w[S]≤0.05% 冶炼优质钢的铁水：w[S]≤0.005% 进行铁水预处理降低硫含量成份 碳(C) 主要发热元素 w[C]=3.5～4.5% CO上浮的搅拌、去夹杂、去气作用。铁水除渣 高炉渣： SiO2、S含量较高 铁水带渣 石灰消耗量增多，渣量增大 造成喷溅,金属收得率降低 损坏炉衬。 要求：铁水带渣量≤0.50%。 铁水带渣量大时，在铁水兑入转炉之前应进行扒渣。供应方式 高炉生产铁水 混铁炉 鱼雷罐车（混铁车） 铁水罐（包） 化铁炉（锅）混铁炉 调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求 作用： 储存铁水 混匀铁水成份 均匀温度 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 300吨 600吨 900吨 1300吨 构造： 底座 炉体 传动机构 回转机构 开盖机构 鼓风装置 煤气空气管道 气动送闸装置 干油润滑装置 混铁炉平台 电气系统鱼雷罐车 混铁车 工艺流程： 高炉→混铁车→铁水包→称量→铁水预处理→扒渣→转炉 构造 罐体：内砌耐火砖 罐体支承 倾翻机构 车体鱼雷罐车 优点 费用低热损失小 适应性强：转炉吨位的整数倍，并与高炉出铁量相匹配。 缺点 铁道承载能力要求高，最大公称吨位受到了限制 轨距 拐弯半径 300t和260t 国外最大公称吨位为600t。铁水包 工艺流程： 高炉→铁水包车→扒渣→铁水预处理→扒渣→称量→转炉 特点 设备简单，投资省 流程短，减少了兑铁过程的温度降。 适用于铁水预脱硫。铁水包不要超装，便于铁水预处理和扒渣。 运送及待装过程中加盖减少散热降温铁水罐 小吨位转炉（一罐供几炉） 工艺流程： 高炉→铁水罐车→前翻支柱或吊车→铁水包→称量→铁水预处理→扒渣→转炉 特点 待装时间长 散热温降 粘罐 保温、加热练习题1、入炉铁水要求（）。A.锰含量高些B.硅含量高些C.温度高些D.P、S含量高些2、入炉铁水要求（）。A.带渣量低些B.带铁量低些C.硅含量低些D.P、S含量低些3、入炉铁水要求（）。A.物理热高些B.化学热高些C.温度高些D.锰硅比合适4、铁水硅含量高的有利因素是（）。A.利于去磷B.利于脱碳C.利于多吃废钢D.利于减少炉衬侵蚀练习题5、铁水硅含量高的不利因素是（）。A.渣料消耗大B.喷溅大C.金属收得率低D.炉衬侵蚀大6、铁水锰含量高的有利因素是（）。A.利于化渣B.利于脱碳C.余锰高D.利于减少炉衬侵蚀7、转炉炼钢的物理热是指铁水中各元素氧化成渣放出的热量。（）8、(单选)入炉铁水温度要求大于（）℃。A.850B.950C.1050D.12509、转炉炼钢铁水供应方式有（）。A.混铁炉B.混铁车C.化铁炉D.铁锅习题10、(单选)适应大型转炉炼钢铁水供应方式有（）。A.混铁炉B.混铁车C.化铁炉D.铁锅11、(单选)入炉铁水带渣量应该小于（）。A.5％B.3％C.1％D.0.5%12、炼钢需铁水提供的物理热约（）℃。A、1100—1250B、1250—1300C、1300—1500D、1400—1600练习题1、入炉铁水要求（ABC）。A.锰含量高些B.硅含量高些C.温度高些D.P、S含量高些2、入炉铁水要求（AD）。A.带渣量低些B.带铁量低些C.硅含量低些D.P、S含量低些3、入炉铁水要求（ABCD）。A.物理热高些B.化学热高些C.温度高些D.锰硅比合适4、铁水硅含量高的有利因素是（AC）。A.利于去磷B.利于脱碳C.利于多吃废钢D.利于减少炉衬侵蚀练习题5、铁水硅含量高的不利因素是（ABCD）。A.渣料消耗大B.喷溅大C.金属收得率低D.炉衬侵蚀大6、铁水锰含量高的有利因素是（ACD）。A.利于化渣B.利于脱碳C.余锰高D.利于减少炉衬侵蚀7、转炉炼钢的物理热是指铁水中各元素氧化成渣放出的热量。（×）8、(单选)入炉铁水温度要求大于（D）℃。A.850B.950C.1050D.12509、转炉炼钢铁水供应方式有（ABCD）。A.混铁炉B.混铁车C.化铁炉D.铁锅习题10、(单选)适应大型转炉炼钢铁水供应方式有（B）。A.混铁炉B.混铁车C.化铁炉D.铁锅11、(单选)入炉铁水带渣量应该小于（D）。A.5％B.3％C.1％D.0.5%12、炼钢需铁水提供的物理热约（B）℃。A、1100—1250B、1250—1300C、1300—1500D、1400—1600废钢 主原料 冷却剂：冷却效果稳定 增出钢量 降低转炉消耗和成本 冶炼开始加 装入量的20%以下 来源 特点 要求来源 自产废钢 废钢、回收的废旧设备、铸件 质量最好，成分比较清楚，质量波动较小， 外购废钢， 成分复杂，质量波动较大 分级存放：化学成分、重量和质量 优质废钢与劣质废钢 合金废钢应单独存放 集中或搭配使用要求 尺寸、单重合适，轻重搭配 尺寸合适（小于炉口直径的1/2）。 先轻后重 合金含量少 有色金属 w[Ni]<0.30%、w[Cr]<0.30%、w[Cu]<0.30%、w[As]<0.80% P、S<0.05% 无爆炸物 封闭容器 爆炸物 易燃易爆品 清洁干燥 水 泥沙、废耐材、油物 放射性废物、医疗临床废物 分类存放 合金废钢单独存放 非合金钢、低合金钢、废钢混放废钢的供应 装入方式： 用桥式吊车吊运废钢槽倒入转炉 设备简单，吊车可以共用，平台结构也比较简单 装入速度较慢，有时与兑铁水吊车有干扰。 废钢料槽车装入废钢 加料车在平台上来回运行，装入速度较快，避免与兑铁水吊车之间的干扰。 废钢槽伸入炉口内，以减轻废钢对炉衬的冲击， 专设废钢料槽车，平台需要加固，结构比较复杂。习题13、炼钢对废钢要求（）。A、清洁没有泥沙和油污B、不得有封闭的中空器皿、爆炸物C．块度应小于炉口1／2D、不能有锌、铅和锡等有色金属14、入炉废钢的要求是（）。A.硅含量高B.没有爆炸物C.磷硫含量低D.有色金属含量低15．(单选)入炉废钢的要求是（）。A.块度越小越好B.块度越大越好C.尺寸小于炉口半径D.块度不作要求16、对于加入转炉的废钢在单重在边长上没有严格要求。（）习题13、炼钢对废钢要求（ABCD）。A、清洁没有泥沙和油污B、不得有封闭的中空器皿、爆炸物C．块度应小于炉口1／2D、不能有锌、铅和锡等有色金属14、入炉废钢的要求是（BCD）。A.硅含量高B.没有爆炸物C.磷硫含量低D.有色金属含量低15．(单选)入炉废钢的要求是（C）。A.块度越小越好B.块度越大越好C.尺寸小于炉口半径D.块度不作要求16、对于加入转炉的废钢在单重在边长上没有严格要求。（×）生铁块 铁锭、废铸件、罐底铁和出铁沟铁的总称 冷铁 成分与铁水相近，没有显热 冷却剂 效应比废钢低 生铁块与废钢搭配使用 要求 成分稳定 w[S]≤0.050% w[P]≤0.10%。 w[Si]<1.25%。铁合金 要求： 合适块度10～50mm（精炼10～30mm） 成分和数量准确 价格便宜 干燥，洁净 技术标准规定 脱氧合金化 沸腾钢：Mn脱氧，Al调整。 镇静钢：Si、Mn、Al。 种类 Fe-Mn、Fe-Si、Fe-Cr、Fe-V、Fe-Ti、Fe-Mo、Fe-W 复合脱氧剂：Ca-Si合金、Al-Mn-Si合金、Mn-Si合金、Ba-Ca-Si、Ba-Al-Si合金 Fe-MnFe-SiMn-Si 降温升温 Ca-Si铁合金 加入地点 钢包：5～50mm，出钢1/4~3/4时加入， 炉内：30～200mm，不易氧化、熔点高的合金。 结晶器：易烧损元素Al、B、Si、Re补充。 注意事项： 烘烤：潮湿带入气体。 锰铁降温，出钢应适当高温或加入炉内。 防止加错料：合金保管（易混的高碳锰铁、硅锰）、配料、加料。 降低成本：低牌号、高吸收率、加入时间、加入方法。铁合金的供应 铁合金料间(或仓库)： 贮存并加工成合适块度、分类存放，保存化验单据 贮存料仓： 铁合金的日消耗量、堆积密度及贮存天数。 称量、输送加料设施 用量不大炼钢车间：汽车运到料罐、吊车卸入铁合金料仓，铁合金加料车加入钢包 需要铁合金品种多、用量大车间：全胶带供料系统，工作可靠，运输量大，机械化程度高。金属料 铁水 废钢 生铁块 铁合金习题17、转炉炼钢金属料包括（）。A.铁水B.废钢C.生铁块D.铁合金18、转炉炼钢主原料包括（）。A.铁水B.废钢C.生铁块D.铁合金19、铁合金在使用前无需烘烤。（）习题17、转炉炼钢金属料包括（ABCD）。A.铁水B.废钢C.生铁块D.铁合金18、转炉炼钢主原料包括（ABC）。A.铁水B.废钢C.生铁块D.铁合金19、铁合金在使用前无需烘烤。（×）辅原料造渣剂 石灰：造渣剂、冷却剂 萤石：化渣剂 锰矿石：化渣剂、冷却剂 白云石：护炉剂、冷却剂 菱镁矿：护炉剂 MgO-C压块：护炉剂 石英砂：造渣材料 合成渣剂：造渣材料石灰 来源：CaCO3=CaO+CO2 竖窑： 回转窑： 成分 CaO 杂质：SiO2、MgO、CaCO3、MgCO3、水、S、Al2O3石灰 概念 生烧率：未烧透石灰占石灰总量百分比 过烧率：死烧石灰占石灰总量百分比 软烧石灰（活性石灰）：1050~1150℃下回转窑或套筒窑中烧出的石灰。 活性 石灰在熔渣中溶解速度的指标，数值大则活性度高，反应能力强。 测定方法：盐酸滴定法；取50g石灰，置于40±1℃的2000ml水的烧杯中，用4mol/L盐酸滴定，在10min内消耗的盐酸体积(ml数) 水活性度大于310ml为活性石灰石灰 要求 有效氧化钙高 CaO有效=CaO石灰-R*SiO2石灰 CaO含量高 杂质少 Si02、S含量低 活性度高 生过烧率低 块度合适 5～50mm或5～30mm为宜 干燥 贮存<3天 防雨防潮普通冶金石灰的化学成分和物理性能(YB／T042—2004) 品级 w/% 水活性度/ml CaO MgO SiO2 S 灼减 特级一级二级三级四级 ≥92.0≥90.0≥88.0≥85.O≥80.O   ＜5.O   ≤1.5≤2.O≤2.5≤3.5≤5.O ≤0.020≤0.030≤0.050≤0.100≤0.100 ≤2≤4≤5≤7≤9 ≥360≥320≥280≥250≥180活性石灰 体积密度小 约为1.6～2.0g/cm3 比表面积大 0.5～1.3cm2/g； 气孔率高 40%以上 晶粒细小 熔解速度快 反应能力强石灰渣化 渣化影响 低熔点易渣化 复杂分子易渣化 多元低熔点复杂分子易渣化 石灰熔化 2CaO.SiO2硬壳 阻碍化渣 CaF2,MnO,FeO,Fe2O3渗透 关键FeO 加速化渣 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 提高温度 提高开吹温度 采用较高枪位 采用留渣法 快速溶解 软烧活性石灰 MnO,FeO,Fe2O3,CaF2增加 MgO,SiO2,Al2O3合适 采用合成渣萤石 成份 CaF2 助熔剂、化渣剂 (3CaO.CaF2.2SiO2) 特点 CaF2的熔点1418℃ 萤石熔点930℃ 3CaO·CaF2·2SiO2熔点1362℃萤石——化渣剂 要求 wCaF2≥85% wSiO2≤5.0% wS≤0.10% wP≤0.06% 块度在5～50mm 干燥清洁。萤石 危害 侵蚀炉衬降炉龄 易喷溅 污染 价高 代用品 氧化锰、氧化铁为主 铁锰矿石、氧化铁皮、转炉烟尘、铁矾土等。锰矿石 成份 MnO2 特点 增余锰 帮化渣 保护炉衬 脉石多 资源少 要求 wMn≥18% wP<0.20% wS<0.20% 粒度20~80mm。镁质造渣材料 生白云石 轻烧白云石 菱镁矿 MgO含量高 护炉剂（调渣剂）生白云石 成分 MgCO3.CaCO3 特点 保护炉衬 分解吸热，冷却剂 要求 wMgO>20% wCaO≥10% wSiO2≤2.0%, 灼减≤47% 粒度5-30mm。轻烧白云石 生白云石煅烧 成分 MgO.CaO 要求 wMgO≥35% wCaO≥50% wSiO2≤3.0% 灼减≤10% 粒度5-40mm。菱镁矿 成分 MgCO3 要求 wMgO≥45% wCaO<1.5% wSiO2≤1.5% 灼减≤50% 粒度5～30mm。 MgO+C 轻烧菱镁矿和碳粉的压制 wMgO=50-60% wC=15-20% 粒度10-30mm。石英砂 硅石 成分 特点 调整碱性炉渣流动性 要求 wSi02>95% wA1203<2% 水份<5% 粒度10～30mm。合成渣剂 石灰与熔剂人工合成的低熔点造渣材料。 主要材料 石灰 氧化铁皮 萤石 氧化锰 其它氧化物 高碱度球团矿 成分稳定，造渣效果良好。 特点 低温下预制成型 熔点低 碱度高 成分均匀 粒度小 高温下易碎裂 减轻了转炉造渣的负担，简化转炉工艺操作。冷却剂 原因 热量富余，终点温度 种类（冷却效应从大到小） 铁矿石、氧化铁皮、球团矿、烧结矿、石灰石和生白云石、废钢、生铁块。 主要为废钢、铁矿石。铁矿石 成份 Fe2O3 Fe3O4 特点 熔化、还原消耗热量——冷却剂 帮助化渣——化渣剂 供氧——氧化剂 增加渣量、石灰消耗量 引起喷溅和冒烟，降金属料消耗 冶炼过程加 终点不行铁矿石 要求 含铁高wTFe≥56% 杂质少 SwS≤0.20% SiO2wSiO2≤10% 块度合适10～50mm 干燥清洁球团矿 TFe>60% 易浮于液面 产生喷溅 降低钢铁料消耗 不占用冶炼时间氧化铁皮 成分 Fe3O4 杂质少 特点 化渣 脱磷 粒度小，损耗大 要求 TFe>70% 杂质少<3.0% Si02 S P 粒度≤10mm 烘烤、干燥其它材料增碳剂 成份 C，，粒度在， 作用 调整终点钢中碳含量达到要求 要求 固定碳高wC≥96% 灰分低 挥发分低挥发份≤1.0% 硫低wS≤0.5% 干燥，洁净水分≤0.5%; 粒度要适中1-5mm 种类 无烟煤粉 木炭粉 石油焦 沥青焦 焦炭 低氮石墨 煤 低硫生铁块氧化剂 氧气 成份 O2 要求 纯度>99.6% 干燥 矿石发热剂 种类 焦炭 开新炉烘烤炉衬 要求 wC≥80%， 水分<7% wS≤0.7% 块度10~40mm。 煤 S、SiO2高 硅铁 价高，渣多 铝 价高，热量太大，烧坏罩裙保温剂 碳化稻壳钢包渣改质剂 稀释法 出钢后投放到钢包顶渣上 降低钢包渣氧化铁 渣洗法 出钢前放在钢包底部或出钢时加到钢流冲击处 利用钢流冲击动能，使改质剂与钢水快速混合，熔化且与钢水发生脱硫、脱氧、吸收并促使夹杂上浮、改善夹杂物形态等反应，同时起到改变钢包顶渣作用。散状材料的供应 散状材料：炼钢过程使用的造渣材料和部分冷却剂等 散状材料供应的特点： 种类多、批量小、批数多； 供料迅速、准确、连续、及时，设备可靠。 供应系统 车间外：火车或汽车运至料仓 车间内：全胶带上料全胶带供料系统 原料间地下料仓→胶带输送机→高位料仓→振动给料器→秤量料斗→汇集料斗→加料溜槽→转炉 上料速度快，运输能力大，原料破损少，安全可靠，有利于自动化； 上料和配料时有粉尘外逸现象，劳动条件不够好，需要配备二次除尘设备。地下料仓 贮存和转运作用 贮存天数 10～30 石灰<3高位料仓 贮存量供24小时使用。 共用料仓 两座转炉共用一组料仓 优点是料仓数目少，停炉后料仓中剩余石灰的处理方便。 缺点是称量及下部给料器的作业频率太高，出现临时故障会影响生产。采用者较少。高位料仓 贮存量供24小时使用。 独用料仓 每座转炉各有自己的专用料仓 优点是使用的可靠性比较大 增加了料仓数目，停炉后料仓剩余石灰的处理问题需要合理解决 目前使用者居多,双侧加料高位料仓 贮存量供24小时使用。 部分共用料仓 某些料仓两座转炉共用，某些料仓单独使用 克服了前两种形式的缺点，基本上消除高位料仓下部给料器作业负荷过高的缺点，停炉后也便于处理料仓中的剩余石灰。汇集料斗 中间密封仓 入口和出口插板阀：防止烟气逸出，并通入氮气密封 有两片防爆片：发生爆炸可用于泄压，保护供料系统设备。 出料口外面设有检测装置，可检测料仓内炉料是否卸完，并将讯号传至主控室内，便于炉前控制。习题19．(单选)以下分子式中（）是萤石的主要成分。A.CaF2B.MgO.CaOC.CaOD.Fe2O320．转炉炼钢吹炼过程中石灰起到（）。A.化渣剂B.造渣剂C.冷却剂D.护炉剂21．(单选)转炉炼钢吹炼过程中萤石起到（）。A.化渣剂B.造渣剂C.冷却剂D.护炉剂22．转炉炼钢吹炼过程中轻烧白云石起到（）。A.化渣剂B.造渣剂C.冷却剂D.护炉剂23．(单选)以下分子式中（）是铁矿石的主要成分。A.CaF2B.MgO.CaOC.CaOD.Fe2O3习题24．转炉炼钢吹炼过程中铁矿石起到（）。A.化渣剂B.供氧剂C.冷却剂D.提高金属收得率25．转炉炼钢吹炼过程中生白云石起到（）。A.化渣剂B.造渣剂C.冷却剂D.护炉剂26．对铁矿石要求是（）。A.温度高B.铁含量高C.S含量低D.SiO2低27．转炉炼钢吹炼过程中铁矿石起到（）。A.化渣剂B.造渣剂C.冷却剂D.护炉剂习题19．(单选)以下分子式中（A）是萤石的主要成分。A.CaF2B.MgO.CaOC.CaOD.Fe2O320．转炉炼钢吹炼过程中石灰起到（BC）。A.化渣剂B.造渣剂C.冷却剂D.护炉剂21．(单选)转炉炼钢吹炼过程中萤石起到（A）。A.化渣剂B.造渣剂C.冷却剂D.护炉剂22．转炉炼钢吹炼过程中轻烧白云石起到（CD）。A.化渣剂B.造渣剂C.冷却剂D.护炉剂23．(单选)以下分子式中（D）是铁矿石的主要成分。A.CaF2B.MgO.CaOC.CaOD.Fe2O3习题24．转炉炼钢吹炼过程中铁矿石起到（ABCD）。A.化渣剂B.供氧剂C.冷却剂D.提高金属收得率25．转炉炼钢吹炼过程中生白云石起到（CD）。A.化渣剂B.造渣剂C.冷却剂D.护炉剂26．对铁矿石要求是（BCD）。A.温度高B.铁含量高C.S含量低D.SiO2低27．转炉炼钢吹炼过程中铁矿石起到（AC）。A.化渣剂B.造渣剂C.冷却剂D.护炉剂习题28．转炉炼钢少加或不加萤石的原因是（）。A.易于喷溅B.价格昂贵C.环境污染D.侵蚀炉衬29．对入炉石灰的要求是（）。A.有效氧化钙高B.S含量低C.SiO2低D.活性高30．对入炉石灰的要求是（）。A.有效氧化钙高B.密度低C.储存时间<3天D.比表面积大31．对铁矿石要求是（）。A.干燥B.铁含量高C.块度合适D.清洁习题32．活性石灰的特点是（）。A.有效CaO高B.密度低C.比表面积大D.熔化快33．活性石灰的特点是（）。A.晶粒细小B.在回转窑或套筒窑中烧制C.烧制温度<1050℃D.块度合适34．对入炉石灰的要求是（）。A.生烧率高B.过烧率高C.有效氧化钙高D.活性高35．对入炉石灰的要求是（）。A.生烧率低B.过烧率低C.有效氧化钙低D.活性低习题28．转炉炼钢少加或不加萤石的原因是（ABCD）。A.易于喷溅B.价格昂贵C.环境污染D.侵蚀炉衬29．对入炉石灰的要求是（ABCD）。A.有效氧化钙高B.S含量低C.SiO2低D.活性高30．对入炉石灰的要求是（ABCD）。A.有效氧化钙高B.密度低C.储存时间<3天D.比表面积大31．对铁矿石要求是（ABCD）。A.干燥B.铁含量高C.块度合适D.清洁习题32．活性石灰的特点是（BCD）。A.有效CaO高B.密度低C.比表面积大D.熔化快33．活性石灰的特点是（ABCD）。A.晶粒细小B.在回转窑或套筒窑中烧制C.烧制温度<1050℃D.块度合适34．对入炉石灰的要求是（CD）。A.生烧率高B.过烧率高C.有效氧化钙高D.活性高35．对入炉石灰的要求是（AB）。A.生烧率低B.过烧率低C.有效氧化钙低D.活性低习题36．转炉炼钢中的氧化剂包括（）。A.石灰B.矿石C.氧气D.萤石37．转炉炼钢发热剂包括（）。A.铝B.硅铁C.煤D.焦炭38、转炉炼钢中常用的冷却剂（）。A.废钢B.萤石C.白云石D.铁矿石习题39．(单选)以下分子式中（）是石灰的主要成分。A.CaF2B.MgO.CaOC.CaOD.Fe2O340．(单选)以下分子式中（）是轻烧白云石的主要成分。A.CaF2B.MgO.CaOC.CaOD.Fe2O341、(单选)炼钢用CaO要大于（）%。A：60B:65C:70D:75习题36．转炉炼钢中的氧化剂包括（BC）。A.石灰B.矿石C.氧气D.萤石37．转炉炼钢发热剂包括（ABCD）。A.铝B.硅铁C.煤D.焦炭38、转炉炼钢中常用的冷却剂（AD）。A.废钢B.萤石C.白云石D.铁矿石习题39．(单选)以下分子式中（C）是石灰的主要成分。A.CaF2B.MgO.CaOC.CaOD.Fe2O340．(单选)以下分子式中（B）是轻烧白云石的主要成分。A.CaF2B.MgO.CaOC.CaOD.Fe2O341、(单选)炼钢用CaO要大于（D）%。A：60B:65C:70D:75炼钢厂常用气体炼钢厂常用气体种类及输气管道标识色氮气 成分 N2 用途 溅渣护炉 复吹工艺 要求 供气流量 气压 纯度>99.95% 露点在常压下低于-40℃ 常温干燥无油氩气 成分 Ar 用途 复吹 钢包吹氩精炼 要求 供气量 气压稳定 纯度>99.95% 无油无水精料优点 提高钢质量 改善技术经济指标 缩短冶炼周期 限制原材料的来源措施 铁水预处理 活性石灰、合成渣料 废钢质量 各材料有效成份、杂质习题42、转炉炼钢精料的原因是（）。A.提高钢质量B.缩短冶炼周期C.提高热收入D.提高技术经济指标43．以下措施（）属于精料措施。A.铁水预处理B.炉外精炼C.采用活性石灰D.控制入炉废钢质量44．以下措施（）属于精料措施。A.连铸控制原料B.炉外精炼控制原料C.采用软烧石灰D.控制入炉废钢质量45．(单选)转炉炼钢氧气要求纯度大于()。A.98%B.99%C.99.5%D.99.95%习题42、转炉炼钢精料的原因是（ABCD）。A.提高钢质量B.缩短冶炼周期C.提高热收入D.提高技术经济指标43．以下措施（ACD）属于精料措施。A.铁水预处理B.炉外精炼C.采用活性石灰D.控制入炉废钢质量44．以下措施（CD）属于精料措施。A.连铸控制原料B.炉外精炼控制原料C.采用软烧石灰D.控制入炉废钢质量45．(单选)转炉炼钢氧气要求纯度大于(C)。A.98%B.99%C.99.5%D.99.95%