GBT 5972-2016 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废

ICS53.020.30J80中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB/T5972—2016/ISO4309:2010代替GB/T5972—2009起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废Cranes—Wireropes—Careandmaintenance,inspectionanddiscard(ISO4309:2010,IDT)2016-02-24发布2016-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布目次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………引言Ⅳ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4保养与维护2………………………………………………………………………………………………5检验9………………………………………………………………………………………………………6报废基准12…………………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录)需要特别严格检查的关键部位20…………………………………………………附录B(资料性附录)典型的劣化模式22…………………………………………………………………附录C(资料性附录)钢丝绳的内部检验31………………………………………………………………附录D(资料性附录)检查 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 的典型示例33……………………………………………………………附录E(资料性附录)关于钢丝绳劣化和报废基准的实用资料35………………………………………附录F(资料性附录)钢丝绳状态和劣化程度的综合影响评价———方法之一38………………………附录G(资料性附录)钢丝绳类别编号(RCN)及对应截面示例40………………………………………附录H(资料性附录)外部腐蚀程度评价 指南 验证指南下载验证指南下载验证指南下载星度指南下载审查指南PDF 46…………………………………………………………参考文献48……………………………………………………………………………………………………ⅠGB/T5972—2016/ISO4309:2010前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T5972—2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》,与GB/T5972—2009相比主要技术变化如下:———修改了标准名称,将标准名称由《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》调整为《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》;———修改了标准的适用范围,包括增加了适用于海上起重机用钢丝绳,并增加了不适用于“单层缠绕卷筒用的钢丝绳,使用合成材料滑轮或带合成材料绳槽衬垫的金属滑轮时”的报废基准等(见第1章,2009年版第1章);———增加了“规范性引用文件”(见第2章);———修改了“术语和定义”,包括增加了参考直径、交叉重叠区域、钢丝绳的定期检查、主管人员、股沟断丝、严重程度级别等术语和定义,删除了间隙、卷筒上跃层部分钢丝绳、同向捻、缠绕、捻距、交互捻等术语和定义(见第3章,2009年版第2章);———按“保养和维护”“检验”“报废”三大部分将内容归类、修改,重新划分了章节,并增加了相关内容(见第4章、第5章、第6章,2009年版第3章);———增加了有关钢丝绳劣化和报废基准的实用资料(见附录E);———增加了钢丝绳状态和损伤程度的综合影响评价(见附录F);———增加了外部腐蚀程度评价指南(见附录H)。本标准使用 翻译 阿房宫赋翻译下载德汉翻译pdf阿房宫赋翻译下载阿房宫赋翻译下载翻译理论.doc 法等同采用ISO4309:2010《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》(英文版)。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:GB/T8706—2006钢丝绳术语、标记和分类(ISO17893:2004,IDT)本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。本标准负责起草单位:大连博瑞重工有限公司、北京起重运输机械 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 研究院。本标准参加起草单位:巨力索具股份有限公司、广西建工集团建筑机械制造有限责任公司、天津港(集团)有限公司、国家起重运输机械质量监督检验中心。本标准主要起草人:刘元利、林夫奎、张虹、林永、李伟、李宁、刘英、李静、陈其华。本标准所代替标准的历次版本发布情况:———GB/T5972—1986、GB/T5972—2006、GB/T5972—2009。ⅢGB/T5972—2016/ISO4309:2010引言起重机用钢丝绳应视为易损件,当检验结果表明,从安全角度看其自身状态已经降低到不能继续使用的控制点时,就需要更换。只要遵守已经确立的原则(如本标准的规定),按照起重机(或起重葫芦)和钢丝绳制造商提供的使用说明书的指导使用,就不会超越控制点。除包括贮存、装卸、安装和维护等2009年版首次规定的内容外,本标准还规定了用于多层缠绕钢丝绳的报废基准,通过经验和试验证明:钢丝绳在卷筒上交叉重叠区域的劣化程度明显高于钢丝绳系统的其他部分。本标准还规定了包括钢丝绳直径的减小和腐蚀在内的、更实用的报废基准,给出了一种评价钢丝绳任意位置劣化综合影响的方法。如果正确实施本标准给出的报废基准,就能达到保留足够的安全裕度的目的。反之,如果忽视它们,就可能产生极大的伤害、危险和破坏。为了对负责“保养与维护”的人员和负责“检验和报废”的人员提供更有针对性的帮助,将两部分内容作了适当的分离。ⅣGB/T5972—2016/ISO4309:2010起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废1范围本标准规定了起重机和电动葫芦用钢丝绳的保养与维护、检验和报废的一般要求。本标准适用于在下列类型的起重机上使用的钢丝绳:a)缆索及门式缆索起重机;b)悬臂起重机(柱式、壁式或自行车式);c)甲板起重机;d)桅杆及缆绳式桅杆起重机;e)刚性斜撑式桅杆起重机;f)浮式起重机;g)流动式起重机;h)桥式起重机;i)门式起重机或半门式起重机;j)门座起重机或半门座起重机;k)铁路起重机;l)塔式起重机;m)海上起重机,即安装在由海床支承的固定结构或由浮力支承的浮动装置上的起重机。注:各类起重机的定义参见GB/T6974.1。本标准适用于人力、电力或液力驱动的起重机上用于吊钩、抓斗、电磁吸盘、盛钢桶、挖掘或堆垛作业的钢丝绳。本标准也适用于起重葫芦和起重滑车用钢丝绳。对于单层缠绕卷筒用的钢丝绳,使用合成材料滑轮或带合成材料绳槽衬垫的金属滑轮时,在钢丝绳表面出现可见断丝和实质性磨损之前,内部会出现大量断丝。基于这一事实,本标准没有给出这种应用组合时的报废基准。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO17893钢丝绳术语、标记和分类(Steelwireropes—Vocabulary,designationandclassifi-cation)3术语和定义ISO17893界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1公称直径nominaldiameterd钢丝绳直径规格的约定值。1GB/T5972—2016/ISO4309:20103.2实测直径measureddiameter实际直径actualdiameterdm在两个互相垂直的方向上测量的钢丝绳同一横截面外接圆直径的平均值。3.3参考直径referencediameterdref钢丝绳开始使用后立即在没有经受弯曲的钢丝绳区段上测量的实测直径。注:该直径作为钢丝绳直径等值减小的基准值。3.4交叉重叠区域cross-overzone钢丝绳在卷筒上缠绕时或在卷筒法兰处由一层上升到另一层时,上下两圈钢丝绳互相交叉重叠的部分。3.5圈wrap钢丝绳绕卷筒一周。3.6卷盘reel缠绕钢丝绳的带凸缘的卷盘,用于钢丝绳的装运和贮存。3.7钢丝绳的定期检验wireropeperiodicinspection对钢丝绳彻底的外观检查及测量,如果条件许可,还包括对钢丝绳内部状态进行的评估。注:这种检验有时被称为“彻底检查”。3.8主管人员competentperson具备足够的起重机和起重葫芦用钢丝绳的专业知识和实践经验,能够评估钢丝绳的状态、判断钢丝绳是否可以继续使用、规定钢丝绳实施检验的最大时间间隔的(钢丝绳检查)人员。3.9股沟断丝valeywirebreak发生在内层股接触点或两个外层股之间沟状区域的断丝。注:发生在相邻两个股沟之间钢丝绳内部的外层断丝,以及绳芯股断裂,也可视为股沟断丝。3.10严重程度级别severityrating劣化程度的量值,用趋于报废的百分比表示。注:此比率可能与单一的劣化模式(如断丝或直径减小)有关,也可能与多个劣化模式(如断丝和直径减小)的综合影响有关。4保养与维护4.1总则当缺少起重机制造商和/或钢丝绳制造商或供货商提供的有关钢丝绳的使用说明时,钢丝绳的保养和维护应符合4.2~4.7的规定。2GB/T5972—2016/ISO4309:20104.2钢丝绳的更换起重机上应安装由起重机制造商规定的正确长度、直径、结构、类型、捻向和强度(如最小破断拉力)的钢丝绳,选择其他钢丝绳时应得到起重机制造商、钢丝绳制造商或主管人员的批准。更换钢丝绳的记录应存档。对于大直径的阻旋转钢丝绳,特别是在准备试样时,可能需要单独采取措施来固定钢丝绳端,如使用钢制扎带。如果从较长的钢丝绳上(如批量生产的钢丝绳卷盘)截取所需长度时,应对切割点两侧进行保护,防止切割后松捻(松散)。对于单层股钢丝绳切割前的保护参见图1。对于阻旋转钢丝绳和平行捻密实钢丝绳,可能需要成倍增加保护长度。如果保护措施不合适或不充分,轻度预成型的钢丝绳切割后更容易松捻(松散)。注:“保护”有时也被称为“捆扎”。钢丝绳与卷筒、吊钩滑轮组或机械结构固定点的连接应采用起重机制造商在使用说明书中规定的钢丝绳端固定装置,选择其他钢丝绳端固定装置时应得到起重机制造商、钢丝绳制造商或主管人员的批准。4.3钢丝绳的装卸和贮存为了避免发生事故和/或损伤钢丝绳,宜谨慎小心地装卸钢丝绳。卷盘或绳卷不允许坠落,不允许用金属吊钩或叉车的货叉插入,也不允许施加任何能够造成钢丝绳损伤或畸形的外力。钢丝绳宜存放在凉爽、干燥的室内,且不宜与地面接触。钢丝绳不宜存放在有可能受到化工产品、化学烟雾、蒸汽或其他腐蚀剂侵袭的场所。如果户外存放不可避免,则应采取保护措施,防止潮湿造成钢丝绳锈蚀。对存放中的钢丝绳应定期进行诸如表面锈蚀等劣化迹象的检查,如果主管人员认为必要,还应在表面涂敷与钢丝绳制造时的润滑材料兼容的防护材料或润滑材料。在温暖环境下,钢丝绳卷盘应定期翻转180°,防止润滑油(脂)从钢丝绳内流出。3GB/T5972—2016/ISO4309:2010说明:L至少为2d。图1单层股钢丝绳切割前实施的保护措施4GB/T5972—2016/ISO4309:20104.4安装钢丝绳前的准备在安装钢丝绳前,最好是在接收钢丝绳时,宜核对钢丝绳及其合格证书,确保钢丝绳符合订货要求。钢丝绳的强度不应低于起重机制造商要求的强度。新钢丝绳的直径应在不受拉的条件下测量并做记录。核对所有滑轮和卷筒绳槽的情况,以确保其能够满足新钢丝绳的规格要求,没有诸如波纹等缺陷,并且有足够的壁厚来安全支承钢丝绳。滑轮绳槽的有效直径宜比钢丝绳公称直径大5%~10%,且至少比新钢丝绳的实际直径大1%。4.5钢丝绳的安装展开或安装钢丝绳时,应采取各种措施避免钢丝绳向内或向外旋转。否则可能使钢丝绳产生结环、扭结或折弯,导致无法使用。为了避免出现上述不良趋势,宜将钢丝绳在允许的最小松弛状态下呈直线放出(见图2)。以绳卷状态供货的钢丝绳宜放在可旋转的装置上以直线状态放出,但是绳卷长度较短时,可让外圈钢丝绳端呈自由状态,将其余部分沿着地面向前滚动[见图2a)]。不应采取从平放于地面的绳卷或卷盘上将钢丝绳拉出或沿地面滚动卷盘的方法放绳(见图3)。从卷盘上直接供绳时,应将卷盘和其支架放在离起重机或起重葫芦尽可能远的地方,以便将钢丝绳偏角的影响降到最低限度,从而避免不利的旋转。为了避免沙土或其他污物进入钢丝绳,作业时,应将钢丝绳放在合适的垫子(如旧传送带)上,不能直接放在地面上。旋转中的钢丝绳卷盘可能具有很大的惯性,需要加以控制,才能使钢丝绳缓慢地释放出来。对于较小的卷盘,通常使用一个制动器就能控制(见图4)。大卷盘具有很大的惯性,一旦转动起来,可能需要很大的制动力矩才能控制。在安装过程中,只要条件允许,就要确保钢丝绳始终向一个方向弯曲,即:从供绳卷盘上部放出的钢丝绳进入到起重机或起重葫芦卷筒的上部(称为“上到上”),从供绳卷盘下部放出的钢丝绳进入到起重机或起重葫芦卷筒的下部(称为“下到下”,见图4)。对多层缠绕的钢丝绳,在安装过程中向钢丝绳施加一个大小约为钢丝绳最小破断拉力2.5%~5%的张紧力。这样有助于保证底层钢丝绳缠绕牢固,为后续的钢丝绳提供稳固的基础。按照起重机制造商的使用说明书在卷筒和外部固定点上固定钢丝绳端部。安装期间,应避免钢丝绳与起重机或起重葫芦的任何部位产生摩擦。4.6新钢丝绳的试运行在钢丝绳投入起重机的使用之前,用户应确保与起重机运行有关的限制和指示装置工作正常。为使钢丝绳组件能较大程度地调整到正常工作状态,用户应操作起重机在低速轻载[极限工作载荷(WLL)的10%,或额定起重量的10%]状态下运行若干工作循环。5GB/T5972—2016/ISO4309:2010a)从绳卷上放绳b)从卷盘上放绳图2放出钢丝绳的正确方法6GB/T5972—2016/ISO4309:2010a)从绳卷上放绳b)从卷盘上放绳图3放出钢丝绳的错误方法7GB/T5972—2016/ISO4309:2010c)从卷盘上放绳图3(续)图4控制绳张力,从卷盘底部向卷筒底部传送钢丝绳4.7钢丝绳的维护应根据起重机的类型、使用频率、环境条件和钢丝绳的类型对钢丝绳进行维护。在钢丝绳寿命期内,在出现干燥或腐蚀迹象前,应按照主管人员的要求,定期为钢丝绳润滑,尤其是经过滑轮和进出卷筒的区段以及与平衡滑轮同步运动的区段。有时,为了提高润滑效果,需在润滑前将钢丝绳清理干净。钢丝绳的润滑材料应与钢丝绳制造商提供的初期润滑材料兼容,还应具有渗透性。如果从起重机使用手册中不能确定润滑材料的型号,用户应征询钢丝绳供货商或钢丝绳制造商的意见。8GB/T5972—2016/ISO4309:2010钢丝绳缺乏维护会导致使用寿命缩短,尤其是起重机或起重葫芦用于腐蚀环境,或者不能对钢丝绳进行润滑时。在这些情况下,钢丝绳的检验周期应适当缩短。如果钢丝绳某一部位的断丝过于突出,当此处经过滑轮时,断丝就会压在其他部位之上,造成局部劣化。为了避免这种局部劣化,可将伸出的断丝除掉,其方法为:夹紧断丝伸出端反复弯折(如图5所示),直至折断(这种情况总是出现在绳股之间的股沟位置)。在维护过程中去除断丝时,宜记录其位置,并提供给钢丝绳检验人员。去除断丝的作业也宜作为一根断丝来计算,并在根据断丝作为报废基准评估钢丝绳的状态时予以考虑。如果断丝明显靠近或者位于钢丝绳固定端,并且沿钢丝绳长度方向的其他部分又不受影响,可以将钢丝绳截短,然后重新装配绳端固定装置。在这之前,宜校核钢丝绳的剩余长度,确保起重机在其极限工作位置时,钢丝绳能够在卷筒上保留所需的最小缠绕圈数。图5去除突出的钢丝4.8与钢丝绳相关的起重机零部件的维护除了按照起重机使用手册的相关说明维护以外,卷筒和滑轮还宜定期检查,确保在轴承的支承下转动自如。滑轮转动不灵活或滚动体磨损严重且不均匀,都会使钢丝绳严重磨损。起不到平衡作用的平衡滑轮会导致钢丝绳缠绕系统的载荷不均衡。5检验5.1总则当缺少起重机制造商和/或钢丝绳制造商或供货商提供的有关钢丝绳的使用说明时,钢丝绳的检查应符合5.2~5.5的规定。5.2日常检查至少应在特定的日期对预期的钢丝绳工作区段进行外观检查,目的是发现一般的劣化现象或机械损伤。此项检查还应包括钢丝绳与起重机的连接部位(参见图A.2)。对钢丝绳在卷筒和滑轮上的正确位置也宜检查确认,确保钢丝绳没有脱离正常的工作位置。所有观察到的状态变化都应报告,并且由主管人员根据5.3的规定对钢丝绳进行进一步检查。9GB/T5972—2016/ISO4309:2010无论何时,只要索具安装发生变动,如当起重机转移作业现场及重新安装索具后,都应按本条的规定对钢丝绳进行外观检查。注:可以指定起重机司机/操作员在其培训合格和能力所及的范围内承担日常检查工作。5.3定期检查5.3.1总则定期检查应由主管人员实施。从定期检查中获得的信息用来帮助对起重机钢丝绳做出如下判定:a)是否能够继续安全使用到最近的下一次定期检查;b)是否需要立即更换或者在规定的时间段内更换。应采用适当的评价方法,如计算、观察、测量等,对劣化的严重程度做出评估,并且用各自特定报废基准的百分比表示(如20%、40%、60%、80%、100%),或者用文字表述(如轻度、中度、重度、严重、报废)。在钢丝绳试运行和投入使用前,对其可能出现的任何损伤都应由主管人员做出评估并记录观察结果。比较常见的劣化模式以及评价方法在表1中列出,有些模式的各项内容都能轻易量化(即计算或测量),也有的只能由主管人员做出主观评价(即观察)。表1劣化模式和评价方法劣化模式评价方法可见断丝数量(包括随机分布、局部聚集、股沟断丝、绳端固定装置及其附近)计算钢丝绳直径减小(源自外部磨损/擦伤、内部磨损和绳芯劣化)测量绳股断裂观察腐蚀(外部、内部及摩擦)观察变形观察和测量(仅限于波浪形)机械损伤观察热损伤(包括电弧)观察典型劣化模式的实例参见附录B。5.3.2检查周期定期检查的周期应由主管人员决定,并且至少应考虑如下内容:a)国家关于钢丝绳应用的法规要求;b)起重机的类型及工作现场的环境状况;c)机构的工作级别;d)前期的检查结果;e)在检查同类起重机钢丝绳过程中获取的经验;f)钢丝绳已使用的时间;g)使用频率。注1:主管人员会发现接受或推荐比法规要求更频繁的定期检查是明智的。该决策可能会受到工作类型和频率的影响,也取决于钢丝绳当时的状态以及外部环境是否有变化,例如事故或运行工况的变化,主管人员会认为有必要决定或建议缩短定期检查的时间间隔。注2:一般在钢丝绳寿命后期出现的断丝比率要高于早期。01GB/T5972—2016/ISO4309:2010注3:图6给出了断丝比率随时间变化而增加的两个实例。说明:X———时间,单位:循环次数;Y———单位长度上随机分布的断丝数;1———钢丝绳1;2———钢丝绳2。图6断丝比率增长的实例5.3.3检查范围对每根钢丝绳,都应沿整个长度进行检查。对超长的钢丝绳,经主管人员同意,可以对工作长度加上卷筒上至少5圈的钢丝绳进行检查。在这种情况下,如果在上一次检查之后和下一次检查之前预计到工作长度会增加,增加的长度在使用前也宜进行检查。应特别注意下列关键区域和部位:a)卷筒上的钢丝绳固定点;b)钢丝绳绳端固定装置上及附近的区段;c)经过一个或多个滑轮的区段;d)经过安全载荷指示器滑轮的区段;e)经过吊钩滑轮组的区段;f)进行重复作业的起重机,吊载时位于滑轮上的区段;g)位于平衡滑轮上的区段;h)经过缠绕装置的区段;i)缠绕在卷筒上的区段,特别是多层缠绕时的交叉重叠区域;j)因外部原因(如舱口围板)导致磨损的区段;k)暴露在热源下的部位。注:需要特别严格检查的区域,参见附录A。如果主管人员认为有必要展开钢丝绳以确认是否存在有害的内部劣化,展开钢丝绳时应极度小心,避免损伤钢丝绳(参见附录C)。5.3.4绳端固定装置及附近区域的检查应检查靠近绳端固定装置的钢丝绳,特别是进入绳端固定装置的部位,由于这个位置受到振动和其他冲击的影响以及腐蚀等环境状态的作用,容易出现断丝。可以采用探针进行探查,以确定钢丝是否出现松11GB/T5972—2016/ISO4309:2010散,进而确定绳端固定装置内部是否存在断丝。还应检查绳端固定装置是否存在过度的变形和磨损。此外,固定绳套、绳环用的套管也应进行外观检查,看其材料是否有裂纹、钢丝绳和套管之间是否存在可能滑移的迹象。可拆分的绳端固定装置,如对称楔套,应检查钢丝绳进入绳端固定装置的入口附近有无断丝迹象,确认绳端固定装置处于正确的装配状态。应检查编织式绳套,确定其仅在编织的锥形段绑扎,这样就能够对其余部分进行断丝的外观检查。5.3.5检查记录每次定期检查之后,主管人员应提交钢丝绳检查记录(典型实例参见附录D),并注明至下一次检查不能超过的最大时间间隔。宜保存钢丝绳的定期检查记录(参见D.2)。5.4事故后的检查如果发生了可能导致钢丝绳及其绳端固定装置损伤的事故,应在重新开始工作前按照定期检查(见5.3)的规定,或按照主管人员的要求,检查钢丝绳及其绳端固定装置。注:在采用双钢丝绳系统的起升机构中,即使只有一根钢丝绳报废,也要将两根一起更换,因为新钢丝绳比剩下的钢丝绳粗一些,又有不同的伸长率,这两个因素影响到卷筒上两根钢丝绳的放出量。5.5起重机停用一段时间后的检查如果起重机停用3个月以上,在重新使用前,应按5.3的规定对钢丝绳进行定期检查。5.6无损检测用电磁方法进行无损检测(NDT)可以用来帮助外观检查确定钢丝绳上可能劣化区段的位置。如果计划在钢丝绳寿命期内对钢丝绳的某些点进行电磁无损检测,宜在钢丝绳寿命期的初期进行(可以在钢丝绳制造阶段,或钢丝绳安装期间,最好是在钢丝绳安装后),并作为将来进行对比的参考点(有时被称为“钢丝绳识别标志”)。6报废基准6.1总则当缺少起重机制造商和/或钢丝绳制造商或供货商提供的有关钢丝绳的使用说明时,钢丝绳的报废基准应符合6.2~6.6的规定(有关信息参见附录E)。由于劣化通常是钢丝绳同一位置不同劣化模式综合作用的结果,主管人员应进行“综合影响”评估,附录F提供了一种方法。只要发现钢丝绳的劣化速度有明显的变化,就应对其原因展开调查,并尽可能地采取纠正措施。情况严重时,主管人员可以决定报废钢丝绳或修正报废基准,例如减少允许可见断丝数量。在某些情况下,超长钢丝绳中相对较短的区段出现劣化,如果受影响的区段能够按要求移除,并且余下的长度能够满足工作要求,主管人员可以决定不报废整根钢丝绳。6.2可见断丝6.2.1可见断丝报废基准不同种类可见断丝的报废基准应符合表2的规定。21GB/T5972—2016/ISO4309:2010表2可见断丝报废基准序号可见断丝的种类报废基准1断丝随机地分布在单层缠绕的钢丝绳经过一个或多个钢制滑轮的区段和进出卷筒的区段,或者多层缠绕的钢丝绳位于交叉重叠区域的区段a单层和平行捻密实钢丝绳见表3,阻旋转钢丝绳见表42在不进出卷筒的钢丝绳区段出现的呈局部聚集状态的断丝如果局部聚集集中在一个或两个相邻的绳股,即使6d长度范围内的断丝数低于表3和表4的规定值,可能也要报废钢丝绳3股沟断丝b在一个钢丝绳捻距(大约为6d的长度)内出现两个或更多断丝4绳端固定装置处的断丝两个或更多断丝a典型实例参见图B.13。b典型实例参见图7和图B.14。6.2.2表3和表4的使用以及钢丝绳的类别编号对附录G中的单层钢丝绳或平行捻密实钢丝绳,根据其相应的钢丝绳类别编号(RCN)在表3中读取6d和30d长度范围内的断丝数报废值。如果附录G中没有对应的钢丝绳结构,按钢丝绳内承载钢丝的总数(不包括填充丝在内的外层绳股的钢丝总数)在表3中读取相应的6d和30d长度范围内的断丝数报废值。对附录G中的阻旋转钢丝绳,根据其相应的钢丝绳类别编号(RCN)在表4中读取6d和30d长度范围内的断丝数报废值。如果附录G中没有对应的钢丝绳结构,按钢丝绳外层股数和外层股内承载钢丝的总数(不包括填充丝在内的外层绳股的钢丝总数)在表4中读取相应的6d和30d长度范围内的断丝数报废值。6.2.3非工作原因导致的断丝运输、贮存、装卸、安装、制造等原因可能导致个别钢丝断裂。这种独立的断丝现象不是由工作过程中的劣化(如作为表3和表4中数值的主要基础的弯曲疲劳)引起的,在检查钢丝绳断丝时通常不将这种断丝计算在内。发现这种断丝应进行记录,可为将来的检验提供帮助。如果这种断丝的端部从钢丝绳内伸出,可能会导致某些潜在的局部劣化,应将其去除(去除方法见4.7)。31GB/T5972—2016/ISO4309:2010图7弯曲钢丝绳常常会暴露出隐藏在绳股之间股沟内的断丝6.2.4单层和平行捻密实钢丝绳表3单层股钢丝绳和平行捻密实钢丝绳中达到报废程度的最少可见断丝数钢丝绳类别编号RCN(参见附录G)外层股中承载钢丝的总数an可见外部断丝的数量b在钢制滑轮上工作和/或单层缠绕在卷筒上的钢丝绳区段(钢丝断裂随机分布)多层缠绕在卷筒上的钢丝绳区段c工作级别M1~M4或未知级别d所有工作级别交互捻同向捻交互捻和同向捻6de长度范围内30de长度范围内6de长度范围内30de长度范围内6de长度范围内30de长度范围内01n≤502412480251≤n≤7536236120376≤n≤100482481604101≤n≤12051025102005121≤n≤14061136122206141≤n≤16061336122607161≤n≤18071447142808181≤n≤20081648163209201≤n≤22091849183610221≤n≤2401019510203811241≤n≤2601021510204212261≤n≤2801122611224413281≤n≤30012246122448n>3000.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n注:对于外股为西鲁式结构且每股的钢丝数≤19的钢丝绳(例如6×19Seale),在表中的取值位置为其“外层股中承载钢丝总数”所在行之上的第二行。a在本标准中,填充钢丝不作为承载钢丝,因而不包括在n值之中。b一根断丝有两个断头(按一根断丝计数)。c这些数值适用于交叉重叠区域和由于钢丝绳偏角影响的缠绕绳圈之间干涉引起的劣化(不适用于只在滑轮上工作而不在卷筒上缠绕的区段)。d机构的工作级别为M5~M8时,断丝数可取表中数值的两倍。ed———钢丝绳公称直径。41GB/T5972—2016/ISO4309:20106.2.5阻旋转钢丝绳表4阻旋转钢丝绳中达到报废程度的最少可见断丝数钢丝绳类别编号RCN(参见附录G)钢丝绳外层股数和外层股中承载钢丝总数an可见断丝数量b在钢制滑轮上工作和/或单层缠绕在卷筒上的钢丝绳区段多层缠绕在卷筒上的钢丝绳区段c6dd长度范围内30dd长度范围内6dd长度范围内30dd长度范围内214股n≤1002424223股或4股n≥1002448至少11个外层股23-171≤n≤100244823-2101≤n≤1203551023-3121≤n≤1403561124141≤n≤1603661325161≤n≤1804771426181≤n≤2004881627201≤n≤2204991828221≤n≤240510101929241≤n≤260510102130261≤n≤280611112231281≤n≤3006121224n>3006121224注:对于外股为西鲁式结构且每股的钢丝数≤19的钢丝绳(例如18×19Seale-WSC),在表中的取值位置为其“外层股中承载钢丝总数”所在行之上的第二行。a在本标准中,填充钢丝不作为承载钢丝,因而不包括在n值之中。b一根断丝有两个断头(按一根断丝计数)。c这些数值适用于交叉重叠区域和由于钢丝绳偏角影响的缠绕绳圈之间干涉引起的劣化(不适用于只在滑轮上工作而不在卷筒上缠绕的区段)。dd———钢丝绳公称直径。6.3钢丝绳直径的减小6.3.1沿钢丝绳长度等值减小在卷筒上单层缠绕和/或经过钢制滑轮的钢丝绳区段,直径等值减小的报废基准值见表5中的粗体字。这些数值不适用于交叉重叠区域或其他由于多层缠绕导致类似变形的区段。计算减小量的参考直径是钢丝绳的非工作区段在钢丝绳开始使用后立即测量的直径。直径减小量51GB/T5972—2016/ISO4309:2010的计算方法及其与公称直径百分比的表示应按6.3.2的规定。表5给出了直径等值减小的等效值,用钢丝绳公称直径的百分比表示,将严重程度分级以20%为单位增量来表示(即20%、40%、60%、80%、100%)。也可以选择其他的严重程度分级方法,如用25%作为单位增量(即25%、50%、75%、100%)。表5直径等值减小的报废基准———单层缠绕卷筒和钢制滑轮上的钢丝绳钢丝绳类型直径的等值减小量Q(用公称直径的百分比表示)严重程度分级程度%纤维芯单层股钢丝绳Q<6%6%≤Q<7%7%≤Q<8%8%≤Q<9%9%≤Q<10%Q≥10%—轻度中度重度严重报废020406080100钢芯单层股钢丝绳或平行捻密实钢丝绳Q<3.5%3.5%≤Q<4.5%4.5%≤Q<5.5%5.5%≤Q<6.5%6.5%≤Q<7.5%Q≥7.5%—轻度中度重度严重报废020406080100阻旋转钢丝绳Q<1%1%≤Q<2%2%≤Q<3%3%≤Q<4%4%≤Q<5%Q≥5%—轻度中度重度严重报废0204060801006.3.2确定直径等值减小量及将其表示为公称直径百分比的计算用公称直径百分比表示的直径等值减小,用式(1)计算:Q=[(dref-dm)/d]×100%…………………………(1)式中:dref———参考直径;dm———实测直径;d———公称直径。示例1:直径为40mm的6×36-IWRC钢丝绳,参考直径为41.2mm,检测时的实测直径为39.5mm,直径减小百分比为:[(41.2-39.5)/40]×100%=4.25%注1:从表5中查得,与其对应的,因直径等值减小而趋于报废的严重程度分级为20%(轻度)。注2:当钢丝绳从参考直径减小公称直径的7.5%即3mm时,就达到报废基准。此时的报废直径为38.2mm。示例2:同样的钢丝绳,检测时的实测直径为38.5mm,直径减小百分比为:[(41.2-38.5)/40]×100%=6.75%注3:从表5中查得,严重程度分级为80%(严重)。61GB/T5972—2016/ISO4309:20106.3.3局部减小如果发现直径有明显的局部减小,如由绳芯或钢丝绳中心区损伤导致的直径局部减小,应报废该钢丝绳(如与绳股凹陷有关的直径减小,参见图B.3)。6.4断股如果钢丝绳发生整股断裂,则应立即报废。6.5腐蚀报废基准和腐蚀严重程度分级见表6。评估腐蚀范围时,重要的是区分钢丝腐蚀和由于外来颗粒氧化而产生的钢丝绳表面腐蚀之间的差异。在评估前,应将钢丝绳的拟检测区段擦净或刷净,但不宜使用溶剂清洗。表6腐蚀报废基准和严重程度分级腐蚀类型状态严重程度分级外部腐蚀a表面存在氧化迹象,但能够擦净钢丝表面手感粗糙钢丝表面重度凹痕以及钢丝松弛b浅表———0%重度———60%c报废———100%内部腐蚀d内部腐蚀的明显可见迹象———腐蚀碎屑从外绳股之间的股沟溢出e报废———100%或如果主管人员认为可行,则按附录C所给的步骤进行内部检验摩擦腐蚀摩擦腐蚀过程为:干燥钢丝和绳股之间的持续摩擦产生钢质微粒的移动,然后是氧化,并产生形态为干粉(类似红铁粉)状的内部腐蚀碎屑对此类迹象特征宜作进一步探查,若仍对其严重性存在怀疑,宜将钢丝绳报废(100%)a实例参见图B.11和图B.12。钢丝绳外部腐蚀进程的实例,参见附录H。b对其他中间状态,宜对其严重程度分级做出评估(即在综合影响中所起的作用)。c镀锌钢丝的氧化也会导致钢丝表面手感粗糙,但是总体状况可能不如非镀锌钢丝严重。在这种情况下,检验人员可以考虑将表中所给严重程度分级降低一级作为其在综合影响中所起的作用。d实例参见图B.19。e虽然对内部腐蚀的评估是主观的,但如果对内部腐蚀的严重程度有怀疑,就宜将钢丝绳报废。注:内部腐蚀或摩擦腐蚀能够导致直径增大。6.6畸形和损伤6.6.1总则钢丝绳失去正常形状而产生的可见形状畸变都属于畸形。畸形通常发生在局部,会导致畸形区域的钢丝绳内部应力分布不均匀。畸形和损伤会以多种方式表现出来,在6.6.2~6.6.10中给出了较常见的几种类型的报废基准。只要钢丝绳的自身状态被认为是危险的,就应立即报废。6.6.2波浪形在任何条件下,只要出现以下情况之一,钢丝绳就应报废(见图8):71GB/T5972—2016/ISO4309:2010a)在从未经过、绕进滑轮或缠绕在卷筒上的钢丝绳直线区段上,直尺和螺旋面下侧之间的间隙g≥1/3×d;b)在经过滑轮或缠绕在卷筒上的钢丝绳区段上,直尺和螺旋面下侧之间的间隙g≥1/10×d。说明:d———钢丝绳公称直径;g———间隙。图8波浪形钢丝绳注:波浪形钢丝绳的实例参见图B.8。6.6.3笼状畸形出现篮形或灯笼状畸形(参见图B.9)的钢丝绳应立即报废,或者将受影响的区段去掉,但应保证余下的钢丝绳能够满足使用要求。6.6.4绳芯或绳股突出或扭曲发生绳芯或绳股突出(参见图B.2、图B.4)的钢丝绳应立即报废,或者将受影响的区段去掉,但应保证余下的钢丝绳能够满足使用要求。注:这是篮形或灯笼状畸形的一种特殊类型,其表征为绳芯或钢丝绳外层股之间中心部分的突出,或者外层股或股芯的突出。6.6.5钢丝的环状突出钢丝突出通常成组出现在钢丝绳与滑轮槽接触面的背面,发生钢丝突出的钢丝绳应立即报废(参见图B.1)。注:钢丝绳外层股之间突出的单根绳芯钢丝,如果能够除掉或在工作时不会影响钢丝绳的其他部分,可以不必将其作为报废钢丝绳的理由。6.6.6绳径局部增大钢芯钢丝绳直径增大5%及以上,纤维芯钢丝绳直径增大10%及以上,应查明其原因并考虑报废钢丝绳(参见图B.16)。注:钢丝绳直径增大可能会影响到相当长的一段钢丝绳,例如纤维绳芯吸收了过多的潮气膨胀引起的直径增大,会使外层绳股受力不均衡而不能保持正确的旋向。6.6.7局部扁平钢丝绳的扁平区段经过滑轮时,可能会加速劣化并出现断丝。此时,不必根据扁平程度就可考虑报废钢丝绳。在标准索具中的钢丝绳扁平区段可能会比正常绳段遭受更大程度的腐蚀,尤其是当外层绳股散开使湿气进入时。如果继续使用,就应对其进行更频繁的检查,否则宜考虑报废钢丝绳。由于多层缠绕而导致钢丝绳的局部扁平,如果伴随扁平出现的断丝数不超过表3和表4规定的数值,可不报废。81GB/T5972—2016/ISO4309:2010图B.5和图B.18是两种不同的扁平类型。6.6.8扭结发生扭结的钢丝绳应立即报废(参见图B.6、图B.7、图B.17)。注:扭结是一段环状钢丝绳在不能绕其自身轴线旋转的状态下被拉紧而产生的一种畸形。扭结使钢丝绳捻距不均导致过度磨损,严重的扭曲会使钢丝绳强度大幅降低。6.6.9折弯折弯严重的钢丝绳区段经过滑轮时可能会很快劣化并出现断丝,应立即报废钢丝绳。如果折弯程度并不严重,钢丝绳需要继续使用时,应对其进行更频繁的检查,否则宜考虑报废钢丝绳。注:折弯是钢丝绳由外部原因导致的一种角度畸形。通过主观判断确定钢丝绳的折弯程度是否严重。如果在折弯部位的底面伴随有折痕,无论其是否经过滑轮,均宜看作是严重折弯。6.6.10热和电弧引起的损伤通常在常温下工作的钢丝绳,受到异常高温的影响,外观能够看出钢丝被加热过后颜色的变化或钢丝绳上润滑脂的异常消失,应立即报废。如果钢丝绳的两根或更多的钢丝局部受到电弧影响(例如焊接引线不正确的接地所导致的电弧),应报废。这种情况会出现在钢丝绳上的电流进出点上。91GB/T5972—2016/ISO4309:2010附录A(资料性附录)需要特别严格检查的关键部位说明:1———载荷吊起时缠绕在卷筒上的区段和其他发生最严重干涉的区段(通常与钢丝绳最大偏角同时出现);2———载荷吊起时钢丝绳进入滑轮组的区段;3———直接与平衡滑轮接触的区段,特别是在进入点处。图A.1单层缠绕02GB/T5972—2016/ISO4309:2010说明:1———交叉重叠区和发生最严重干涉的区段(通常与钢丝绳最大偏角同时出现);2———载荷吊起时钢丝绳进入顶部滑轮的区段;3———载荷吊起时钢丝绳进入下部滑轮组的区段。图A.2多层缠绕12GB/T5972—2016/ISO4309:2010附录B(资料性附录)典型的劣化模式表B.1列出了钢丝绳可能出现的缺陷及其相应的报废基准。图B.1~图B.19给出了各种缺陷的典型实例。表B.1钢丝绳缺陷图缺陷对应章条B.1钢丝突出6.6.5B.2绳芯突出——