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质量成熟度评价标准质量成熟度评价标准.质量成熟度(QMM)评价标准一、质量成熟度分级:四个主级别品质卓越级(QM)品质检验级(QI)品质管制级(QC)品质保证级(QA)四个辅助级别QM级准QC级QI级级准准QA准1~8的等级分:二、质量成熟度每个等级由低到高分配QM级级准QM级QAQI级准QC级QC级准QA级准QI级72分6分3分分1分分4分8分5分:分为五个级别,可以评0.5三、质量成熟度评分从1到5显著好不明显一般差分分43分1分5分2每一个条款的):四、五个级别分的含义(从系统要求、执行情况、成果三个方面阐述对于单一性的问题如...

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质量成熟度评价标准.质量成熟度(QMM)评价标准一、质量成熟度分级:四个主级别品质卓越级(QM)品质检验级(QI)品质管制级(QC)品质保证级(QA)四个辅助级别QM级准QC级QI级级准准QA准1~8的等级分:二、质量成熟度每个等级由低到高分配QM级级准QM级QAQI级准QC级QC级准QA级准QI级72分6分3分分1分分4分8分5分:分为五个级别,可以评0.5三、质量成熟度评分从1到5显著好不明显一般差分分43分1分5分2每一个条款的):四、五个级别分的含义(从系统要求、执行情况、成果三个方面阐述对于单一性的问题如“有没有”评价要从系统要求、执行情况、成果从三个维度进行考虑;这类的问题从一个维度进行考虑就可以级评系统要求(说执行情况(做成果(做的结果)无系)无成果,或零星的成果程序要求,或系)没执行,或零碎的执行有个别证据程序初步开始确定1)管理阶层开始具有管理)在个别业务区域内展开)未实现或部分实现系统要的认识质量目标)在展开的区域内有确定)经常出现未按要求执行)系程序已确定但成果的一致性比的成果情况)管理阶层给予广泛但不差不明2)在某些主要的业务区域质量目)主要的系统要全的支持展开得到实现)系统关键环节偶尔出现)在主要区域获得确定性)健全的系程序按要求执行的情况可测量的成果一3质)绝大部分的系统要)在大部分主要的业务区)某些管理层十分积极主动目标得到实现展开。)具有精致化、改良、更新1)显示出确定性和持续性的1)从没发生系统关键环节未1的能力,良好的、经证明的系按要求执行的情况;成果;统/程序;好4质量目标)所有的系统要求/2)在主要的业务区域内普遍2大部分管理阶层均十分积)2展开;都已实现。极主动;获得全部管理阶层的。完全支持)显示出确定性和持续性的11)超越常规的创新系统/程序;无论在内部或外部的所有1)成果;质量目标的/2)超越系统要求管理阶层具有热诚的领导2)主要业务范围内具有普遍性著显5。力;认识到公司以外的状况成果;及一致性;成为其它部门)/公司的楷模。3五、结合检查 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 的得分情况,对每个关键过程进行等级评估。;、A、M四个等级下的评价变量分别设为、QC、QA、QMI、C某过程在1、QI,级;若0.8≤I,C≤0.4级;若、若I≤0.4,则过程属于准QI0.4≤I≤0.8,则过程属于QI2级,以此类推。QC则过程属于准QC级;若0.8≤I,0.4≤C≤0.8,则过程属于在确定过程等级的基础上确定综合等级。过程等级确定后,会得到相应的等级分,3、计算所有评估过程等级分的平均分,四舍五入后即为综合等级分,即可确定综合等级。六、质量成熟度模型等级综述:参考指标品质观念等级描述等级保证质量的主要方式是事后检验,成品里挑次品,质量功其百万件产品废品率约品质是检验出能与其它功能分离。最终产品容易出现重大缺陷。工艺、品质检件,次品率超480来QI服务和设计质量甚至都未经检测,研究开发工作同生产%,返工率超乎相互完全脱节90百万件产品废品量品质管质量目标主要通过生产部门实现。开始检测工艺过程的品质是制造次品率和返工率分件定性,服务质量已经明确,但设计质量的测定标准还没来2.7%确定3.1QC30品质保百万件产品废品量品质是设计意识到产品设计和生产工艺相互影响,更关注产品的件,次品率与返工率计,并以顾客为导向来%1.1.QA百万件产品废品量低每一名成员都意识到质量对于企业成功的重要性,都在品质卓次品率与返工10件求提高质量的途径,外部客户成为工作中心,最大限度全面质量管%,生产都低优化从供应商到客户过程中所有重要程序QM程极为稳定七、品质检验级过程及评价指评价指过质量特征关键活动关键能力)文件体系:没有文件控制体1在产品实现过程中只有部分系,)文件体系:无1环节有零散的文件、 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ;管理职责:具有定义职责、2))作业过程可重复,某些重点工12)管理职责:职责权限分工明具有就质量权限、分工的能力;序有工作指引但没有针对流程的分解落实到位,能够定期召确,问题实施有效沟通的能力;程序文件;开沟通会议处理问题。质量体系资源管理:具有满足生产需3))资源管理:设备得到调校、32)人的因素对质要的设备[生产设备、测量设有相维护;有基本的技能培训,(比如,感官性检验)量的影响很大具有满足需要的人力资源;备],关记录;测量、分析和改进:无)4)测量、分析和改进:对检验4数据有收集、记录。)具有初步定义产品检验标准11)几乎没有对供应商进行控制;)来料检验1;能力[功能方面、性能方面]采购)对来料的质量2)成品检验2)2具有对产品功能检验的能力;控制主要依靠产品检验。具有对不合格产品处理能力。3))具有对供应商提供的产品标1准进行适当转化形成公司内控标准的能力;)具有简单的测试平台(装置、2)基本没有产品设计开发能力,1环境);只具有一定的产品测试和验证能)编写了简单的开发测试程序)具有发现一般的设计问题的13力。(流程)能力;)设计验证的手2研发4)产品能满足国家强制性标准2)规格验证;(功只能进行用户级测试段有限,)测试活动3要求;能、性能);(基)具有初步的产品测试能力5)只能发现基本的设计问题3兼容性和标准符于功能、性能、合性的标准))基于验证结果的问题定位能力)制订了仅限于废品率和返具有制造过程可重复的能力率的质量要求通过作业指导书等方法保证)检验最终成品,对不合格)具有来料检验和成品检验主要依靠来料制造过程可重复品采取剔除或返工维修的方制人的能验和成品终检来保证质量解决,不作原因分析)具有剔除不合格成品的能素对制造质量的影响很)人员质量培训不足,导致)具有在需要时对个别制造于人员变动对制造质量的效员进行岗位培训的能影响很)有对客户的服务接口)有客户投诉处理活动,对对客户的关注产品的合格与否)解决产品简单问题的能力户投诉的处理方式是一事一议服诉往往是一事一)具有备件的检验标)备件来料检质量不具备基本的质量常.)只设立质量检验岗识比较淡薄最高管)只是追究质量事故等责将质量问题归咎与质量部门不愿投入时间或金钱等资进行.质量改进无营销环节没有质量意识。无营销无没有质量意识。无交付八、品质管制级过程及评价指标:评价指标质量特征过程关键活动关键能力有文件控制体系,)文件体系:1作为过程活并被有关人员了解,动的依据,设计、开发、生产、服务等过程被描述、监控,有相)文件体系:具有建立有效的1关记录;;件化质量控制体系的能力文)管理职责:有明确的质量方2[定义过程的能力;注重过程控有文件控制体系;1)制定并分解质针并被广泛理解,制;注重体系的有效性]具有对质量过程进行控制的)2有固定的沟通渠道保证量目标;)管理职责:具有制定、分解2质量问题得到沟通的及时有效;能质量方针、目标的能力;有效的解决;力,能利用统计技术分析并解决质资源管理:具有对设备进行3))资源管理:明确识别设备及3量问题;管理的能力[状态识别、标识、3)统计技术被广泛应用;校准设备,质量体系工作状态,定期维护、;具有对设备、工定期校准等]4)纠正措施得到广泛实施;对设备进行以保证设备的有效,装进行改造的能力;具有对各岗5)开始推进持续改进;各岗位改造以提高设备的效率;位人员资格定义的能力,有系统等品质改进活动广泛开)QCC6对人员实施从业资格得到确定;的人员培训机制;系统的培训;展;)测量、分析和改进:具有过4)测量、分析和改进:充分收47)通过ISO9001认证;程质量数据的收集、分析的能利用统计工具集过程质量数据,力;具有质量体系的测量分析的并作进行质量数据的分析处理,能力;具有对不合格实施实施质为解决质量问题的依据量体系内部评审及管理评审开不合格广泛实施纠正措施实施持续改善;纠正的能力对产品进行联合测试)具有定义重要產品检验标)产品技术变更等信息得到技术方面,尤其是应用能分沟通充分与供关注不合格品的纠正)来料质量信息统计、分析]术方进行产品信息沟通,并跟进)对不良品实施有效的纠正)具有对产品性能检验的能力应商对不良的纠正,通过供计)具有对产品质量信息采施能与供考评等措施管控供应商析能力)向供应商抱怨产品不良并产品进行深入的商一起对部(保证产品质量信息向前促供应商改进合测性能上的测试根据考评的)供应商考应商)及后端(制程、售后等]果对供应商实施相应的措反馈通畅的能)考核结果与采购比例挂)有满足客户对产品的需求的)具有对产品进行规格定制)编写了完善的开发测试程研(流程力识;)对开发环节的评测(评审))具有对开发环节的评测(评22)对研发过程进行流程化管理;2具有一定的产品规格定制能)3进行验证;审)点清晰定义的能力3)规格定义和定制开发;3)具有能力对评测(评审)环力,4)具有一定的开发能力,具有成4)问题分析和工程化;节依据的标准进行确定的能力5)有初步的产品质量策划;4)具有保证产品满足国家法律体)编写了较为完善的开发测试6法规和强制性标准要求的能力系的测试和保证能力;5)能对部分设计问题提出解决方5)具有对工程变更进行有效管文档;7)调查客户的产品需求作为产理的能力案6)原有产品基础上的简单定制品规划输入开发能力;)具有完备的产品验证体系和7工程化体系;8)验证问题和分析问题能力)制订了制造部门明确的质量1目标和过程目标;)不合格产品主要通过制造过2程发现和纠正;)具有确定制造过程的关键质1如来)3积累各种制造过程数据[量控制点的能力,并进行重点监,]状况、QA状况料状况、PQC;[控首件确认、PQC]并广泛应用质量改进工具或统)能够制定出制造的各工序间)确定制造工序中的关键质量控21等)对制程质量计技术(SPC明确的接受标准的,如来料检验制点,并且制订明确的接受标准。实施相应的纠正状况进行分析,)同时利用制程质量数据,应用2标准、首件确认标准等;制造措施;)具有应用制程数据、统计工3实统计技术来监控制程质量状况,小组活动,制QC)广泛开展4)对制程发生的问题实具(SPC施制程纠正措施。造一线的工人成为制造部门质施纠正措施的能力量改进的主要力量;)具有不断改进制造工艺,优4)进行工人工作岗位轮换和有5化制程的能力但没有形成系目的的人员培训,)有时和供应商合作解决重工艺问)具有专业素质的为用户进)有对服务的客户满意度进满足客户共性需求对客户投诉服务的人员、组织)对客户端发生的问题能进调查的机制(售后问题进行深入的分析并采取相服)对备件不良投诉,并跟进系统分析的,并采取有效措施的纠正措对客户端不合格及应商的纠行解决产品实现端不合格的纠])能够保障备件的质量状ISO900具有质量管理常)参与质量规划制定产品质量法等)重视质量数据,决策等能)为质量改进提供支持)具备一定的质量管理常识)采取增加客服投入的方式做到用数据说话)参与质量管理活动最高管)了解业内质量管理水平和补前期质量缺)决策产量优先于质量容许产品质为了产品上状)会增加品质纠正方面的投)认为质量管理工作就是通问题存在)主持管理评为什么通.认ISO900了还出现质量问ISO900))质量问题同产品各个环节都5有关系有能提供给顾客足够的产品信息,机制控制产品信息的编制、发布,营销无无有机制保障顾客不订错产品。)产品交付过程得到控制,交付1期限的平均值满足顾客的需求。交付过程对产品质量的影响2)交付受到无无控制。大客户端的交付期限/3)对代理端得到精确控制,并满足客户要求。九、品质保证级过程及评价指标评价指标过程质量特征关键活动关键能力)文件体系:文件控制体系涵1)文件体系:具有优化文件化1接盖产品大质量全部生命周期,体系能及时口清晰,运行流畅,质量保证体系的能力[管理过程的能力;注重系统控制;注重体适应业务的变动。)管理职责:及时结合业务变2系的效率];)管理职责:具有从管理系统2目标动情况对职责分工、方针、等进行评审,评审结果有效落角度优化职责、权限的能力;具实。信息被需求方无障碍地获有保证信息流通畅的能力;)资源管理:具有对设备失效3得;解决质量问题的效率高;)资源管理:建立并持续改进3预先报警的能力,具有纠正设备预防措施被广泛实施,具有完善设备的保障机制;开始重视能质量体系失效的能力;能从长远发展出的持续改进机制力、意识、素质等综合培养,人发,规划人力资源的需求,并力配置优化证人力资源能满足要求,有与)测量、分析和改进:系统远发展规划相适应的人力培全程监测分析质量数据集规划)测量、分析和改进:具有品实现过程,熟练应用质量析处理方法解决质量问题统测量质量信息的能力,具有可能出现的不合格采取预防统质量分析能力[各过程的质利用施开始实施持续改进信息关联分析;具有实施预等工具解决各种产品6sigm措施的能量问题,并且效果显着)对潜在的不合格实施有效)具有定义关键产品的检验关注不合格品的预防,由关注预防措施]尤其是核心技术方准能力供)供应商评审广泛实施应商提供的产品转向关注供应)具有产品质量问题分析、供应商结构的质量保证能力,广泛开展供采商得到优胜劣汰能发现潜在不合防能]商审核,并能根据审核的结果到优)关注供应商的质量保证体系)对不能淘汰的供应商实施现供应商的优胜劣汰)具有质量保证体系评审能导)具有关键部件验证标准和定1义能力;)有完善的从策划、设计到开2发、工程化的开发体系;)具有对产品进行系统级的开3发的能力;1)有完善的开发测试工程文档,)具有对研发的进度和资金能)熟知关键部件的核心技术,能41实现技术积累;够从策划到设计、开发验证工程进行有效控制的能力;2)采用先进的技术标准;)具有广泛应用先进的设计方5化有体系保证能力,并能够根据3)有完整的产品质量策划;、客户反馈优化设计和开发。、DOE法、工具(如:FMEA4)对客户的需求进行分析并应2)对研发过程进行系统化的管PROJECT等)的能力;研发用于产品规划。)具有关键问题的分析和解决6理。)做为新产品研发阶段的一个5系统的设计问/3)能解决产品能力;提供制造工艺能力和可靠环节,)具有对研发不合格后果进行7题。满性方面的实施方案;有效预防的能力;足客户对产品的设计需求。6)关键环节的评审)具有有效解决研发后续环节8发现的技术问题的能力;)具有开展产品可靠性及一致9性研究的能力;)具有和供应商进行联合开发10的能力)制造部门和研发部门、供应1建立了商管理部门等密切合作,)能够在新产品研发阶段提出1及时通畅的数据信息交流机制;)对产品实现各环节的出现的2关于制造工艺能力和可靠性方不合格产品有完整的预防措施面的实现方案,同时结合产品需结合产品需求、设计输出对制造以保证问题不发生;求、设计输出对生产过程进行分过程进行分析优化,实施制程预制造)广泛应用工艺故障模式分析3析、优化;防纠正措施。)具有广泛应用过程故障模式2和影响分析等工具提高工艺定性)分析与影响分析PFME)建立了人才培养系统,并能期实施培训,如工人岗位轮换在职培)挖掘客户潜在需求,提供个)对客户的需求和满意程度)客户端发生的问题能被系行调查化服务,发现潜在问题的分析,有机制保障问题能得)依据客户需求的结果规划对顾客满意的信息进行收集切实解决制产品)对为用户服务的人员组织服)有较完善的系统能对产品析客户需求被满足的程度,并行有效管理行有效追溯此为基础调整资源提高客户的)能够满足客户个性化的服)对特殊事件采取特殊流程意度需)客户服务品质得到有效保)深刻理PDC)掌握质量管理知识方;)主持制定质量战略)以顾客为导向进行组织机构)具有阅读质量方面的报告)主持召开质量规划活最高管)主导质量目标制定、分解情报的能力设置)主导质量管理系统规划制定)掌握业内质量管理水平和并对目标达成情况进行评价如重点参加重要质量活)推动质量目标的实现状)对重大质量问题具有快速、)重视设计开发过程;45品的质量评审、质量公关等];优化组织5)从顾客的需求出发6)增加品质预防的投入。,有效的决策能力。结构、人员、资金等资源设置;)采取“通过增加前期投入,6的预防为主的来减少后端损失”质量策略;)主动推进各个环节的质量改7善活动。对市场信息进行收集分析,了解顾客明确的产品需求,能针对顾营销无无客的需求提供产品信息,让顾客订对货,满足顾客真正的需求。)产品交付过程得到系统管理,1交付期限全部在顾客要求(包括潜在的要求)范围内。交付过程对产品质量的可能)2交付无无影响得到事先控制。)对个体顾客的交付期限得到精3确控制,并满足顾客要求。:十、品质卓越级过程及评价指标评价指标质量特征过程关键活动关键能力)文件体系:不断吸收先进管1使业务理方法,优化现有流程,互相流程文件互为指导、过程促进)文件体系:具有依据文件)管理职责:管理职责、权限[文件体系优化过程的能力问题被分工得到持续的优化与业务过程一体化)流程持续改进、优化并被迅速有效的解决速识别)管理职责:具有结合过程)资源管理:各种资源与过)质量在决策中起主导作用质量体化职责、权限的机)零缺陷的理念得到深入理解紧密配合得到不断的优化)资源管理:具有优化各种量意识贯彻全员贯源的能力)测量、分析和改进:对质)测量、分析和改进:具有对出现的系统实施实时监测时监测质量系统的能质量系统题实时分析、解决持续改善得到广到持续优化零缺陷成为全员做事的开展则)与主要供应商建立战略伙)具有完全的部品检验标准注重与关键供应商结成战略伙关系技术、性能、功]义能力管理上实在技术资源关系采)与关键供应商进行关键部)具有优化供应商品质保证与供应商合作开发部广泛共享系的能的合作开在充分掌控供应商质关键部件,)在充分管控供应商质量保证保证能力的基础上实现大部分的3对大部分产品实产品免检能力的基础上,施免检措施1)掌握产品关键核心技术;)具有不断技术创新,注册关2利用专利键核心技术发明专利,将专利形成业界标准创造利润,的能力;掌握关键核心技术,具有一定技术)进行关键核心技术的研究;3)具有满足客户需求的完善的1能够全面提供基于客户创新能力,2)设计人员的客户调研和体验定制开发和测试闭环设计体系;研发需求的系统设计、4)具有对关键技术和客户需求活动。保证能力,形成基于客户需求的全具有优化和定制开发能力;面闭环的设计体系。)具有通过技术创新不断提高5产品质量水平的能力;)具有研发管理系统和其它管6理系统一体化的能力)着力缩短核心工艺流程,加1)具有持续改进制造工艺、流1强供应商和客户之间的关系;程的机制,并能 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 出先进的制有效控持续优化制程流程、工艺,)能够及时根据客户需要来组2制造造技术:.制制造过程2)具有保证制造过程高稳定性织产品生产,如拥有自己独特的工装的能力)发掘客户需求,不断探索最11)对顾客满意的信息进行收集、大程度满足客户隐含需求的方潜在的分析,找出客户的现实的、有避免同样的问题重复发生的向;需求;服务能力、2)为客户提供系统式(全程)2)对客户需求的变化趋势进行预定制式(个性化)服务测,创造需求,超越客户期望)建设一支具有团队精神的员1不断提高组织的凝聚力工队伍;以身作则,一次把事情作对;1)和竞争力)决策时充分考虑质量的投)树立不断满足顾客需求的制定质量战略、规划、计划等产以顾客为中心的经营理量观念最高管)倡导追求卓越的企业精神)亲自组织的重大质量经营并领导全员实现质量战略)塑造良好的企业形象)推动质量意识融入企业文动)能够把握企业的质量经营)主倡质量经营理念的企业)具有质量管理创新能化一次把事情)主倡“零缺]企业文化)深入分析市场信息,了解顾潜在的需求提供全能结合顾客的需求营包含硬件产品及软件系统在的的解决方案交付过程与产品实现的其它过得到有机结交(如交付与制造硬件产品与软件产品销的结合,,交付的期限随顾客的需结合等)顾客的需求得到最大程求而变化,度的满足。
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