第五章 机器设备的经济管理第一节 概 述 第二节 设备寿命周期费用 一、寿命周期费用的概念P333 寿命周期费用包括设置费与维持费。 设置费包括研究开发费、
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
费、制造费、购置费、安装费以及试运行费等。设置费是为了取得该设备而一次性支付的费用。 维持费包括运行费、维修费、后勤支援费以及报废费用等。维持费是指在设备的使用过程中分期投入的费用。 不考虑资金的时间价值,寿命周期费用(静态寿命周期费用)P可用以下公式表示:P334 如考虑时间价值,寿命周期费用现值的计算公式为:P334 二、寿命周期费用评价P335 设备的费用效率最高,则设备最优或方案最优。 第三节 设备磨损与补偿 一、设备的磨损P337无形磨损第Ⅰ种相同结构设备重置价值的降低,原有设备价值的贬值。设备技术结构和经济性能并未改变,设备尚可继续使用,可以不进行更新。第Ⅱ种由于出现性能更加完善、效率更高的设备而使原有设备在技术上显得陈旧和落后所产生的无形磨损。不仅原有设备价值降低,而且继续使用将导致生产经济效率下降,设备的使用价值局部或全部丧失。有形磨损第Ⅰ种摩擦、振动、腐蚀和疲劳等现象而产生的磨损过程,表现是零部件尺寸、形状发生变化,公差配合性质改变,精度降低以及零部件损坏等。与使用时间及使用强度有关。第Ⅱ种闲置过程中,由于自然力,例如风吹日晒雨淋,或由于管理不善、缺乏必要的维护,导致丧失精度和工作能力与闲置时间及保管条件有关。 二、设备磨损程度的度量 (一)无形磨损的度量 1.第Ⅰ种无形磨损P339~340 当只存在第Ⅰ种无形磨损,不存在第Ⅱ种无形磨损时: 当同时存在第Ⅰ种无形磨损和第Ⅱ种无形磨损时: (三)综合磨损程度的度量 若表示设备的有形磨损程度,表示设备的无形磨损程度,设备的综合磨损程度为: 三、设备磨损的补偿 P342 第四节 设备维修的经济管理与
分析
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一、设备维修P343 (一)设备维护:包括清洁、润滑、检查调校以及补充能源等。 1.日常维护:由操作工人进行。每班(周末)维护。 2.定期维护:在维修工人指导和配合下,由操作工人进行。两班制生产的设备约3个月进行一次定期维护。 (二)设备检查:按照规定的标准和
方法
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,对设备的状态进行检查。P344 1.日常检查:由操作工进行。 2.定期检查:以专业维修人员为主,操作工人参加,检查设备异常、磨损和损坏情况,确定修理部位、修理类别和时间。 3.精度检查:对设备的几何精度和加工精度有计划地定期进行检查。 4.法定检查:主要针对压力容器、起重设备和电气设备,按照国家劳动安全规程要求进行的预防性检查。 (三)设备修理 1.设备修理及分类:预防性修理、事后修理、改善修理与质量修理。 2.预防性修理按照内容、要求和修理的作业量,可以分为: (1)小修:结合日常维护与检查进行。 (2)中修:部分解体,修理、更换主要零部件。 (3)大修:全部拆卸调整,全面恢复设备原有精度、性能、效率,达到出厂水平。 (4)项修:按照实际需要,有针对性地修理,部分解体。 二、设备修理的经济管理分析 (一)设备小修与维护保养费用的确定P345 维修费用主要由材料备件费和劳务费用组成。 确定维修费用定额有三种方法: 1.按照设备拥有量确定; 2.按照工业产值确定; 3.按照设备计划开动台时确定。 (二)设备大修理成本及经济分析 1.一般应满足以下两个条件:P347 (1)大修理费用与旧设备的残值之和应小于新设备的价值,即满足:R+L0<K (2)大修理后的单位产品成本小于新设备的单位产品成本,即满足:C0<C1 2.设备大修理成本P348 单位大修理成本是指在大修理过程中,修理复杂系数等于1的设备所要消耗的各种费用。R又可细分为机械修理复杂系数(Rj)、电气修理复杂系数(Rd)、热工修理复杂系数(Rg)等。 相关衡量指标:计划费用设备单位大修理费用计划定额修理复杂系数为1的设备,其计划大修理费用单台设备的计划大修理费用第一次大修1.0;第二次大修1.05~1.15;第三次大修取值1.2~1.3。企业全年的计划大修理费用实际费用单台设备的实际大修理费用企业全年实际大修理费用 掌握【例5-5】 2.设备大修理的成本的经济分析和基期实际数比相对比率绝对数和本期计划数比相对比率绝对数 (三)降低维修费用的主要途径P354 1.提高劳动生产率 2.节约材料物资消耗 3.加强设备的前期管理 4.提高修理和技术改造质量 5.降低维护保养费用 6.提高设备维修的经济管理水平 第五节 设备更新的经济分析 一、设备的更新周期 常用的方法有最小平均费用法、低劣化数值法和最大收益法。P355 (一)最小平均费用法P356 年均使用成本: (二)低劣化数值法P358 不考虑时间价值: 考虑时间价值思路:全部予以折现求现值和,然后予以在考虑时间价值的情况下,均摊到以后各年(用投资回收系数,是年金现值系数的倒数)。 二、磨损导致设备更新的经济分析 采用的方法为年度费用法。P362 掌握【例5-9】或【例5-10】 第六节 设备技术改造的经济分析 二、设备技术改造方案经济分析方法 (一)总费用现值P366 (二)费用效率分析P366 第七节 设备的报废 一、设备报废的概念P369 设备由于有形磨损、无形磨损或其它原因,不能继续使用者,称为设备的报废。 二、设备报废的条件P369 三、报废价值和残余价值P370 设备报废后,可回收利用的金属价值,称为报废价值; 整机报废,但零部件有回收价值,称为残余价值。 第八节 设备管理的主要技术经济指标 一、设备完好指标P370 主要设备完好率=主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数×100% 二、设备数量利用指标 1.现有设备实际使用率=实际使用设备数/实有设备数×100% 2.实有设备使用率=已安装设备数/实有设备数×100% 3.已安装设备利用率=实际使用设备数/已安装设备数×100% 现有设备利用率=实际设备安装率×已安装设备利用率 三、设备时间利用指标 计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间×100% 日历时间利用率=实际工作时间/日历时间×100% 四、设备能力利用指标P373 设备能力利用率=一定时期的最大产量/该期间的最大可能产量×100% 五、设备的综合利用率指标 设备的综合利用率=设备的时间利用率×设备的能力利用率