干熄焦工艺操作规程培训资料

干熄焦工艺技术 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark4"\o"CurrentDocument"一、生产工艺简介及流程图1二、生产岗位2HYPERLINK\l"bookmark8"\o"CurrentDocument"1.干熄焦主控岗位2HYPERLINK\l"bookmark10"\o"CurrentDocument"工艺流程2HYPERLINK\l"bookmark12"\o"CurrentDocument"原料及产品的技术要求2HYPERLINK\l"bookmark14"\o"CurrentDocument"工艺设备4HYPERLINK\l"bookmark16"\o"CurrentDocument"工艺操作5HYPERLINK\l"bookmark18"\o"CurrentDocument"特殊操作20HYPERLINK\l"bookmark20"\o"CurrentDocument"工艺事故的分类和责任划分23HYPERLINK\l"bookmark22"\o"CurrentDocument"2．筛运焦岗位24工艺流程错误！未定义 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 签。原料、产品技术条件及质量标准24工艺设备24工艺操作错误！未定义书签。特殊操作错误！未定义书签。工艺事故的分类和责任划分错误！未定义书签。HYPERLINK\l"bookmark24"\o"CurrentDocument"3.电站岗位25HYPERLINK\l"bookmark26"\o"CurrentDocument"工艺流程25HYPERLINK\l"bookmark28"\o"CurrentDocument"汽轮机操作25发电机操作474．除尘岗位65工艺流程65工艺技术指标66工艺设备66工艺操作68特殊操作75工艺事故的分类及责任划分76、生产工艺简介及流程图干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。干熄焦系统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系1.1所示:统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。干熄焦工艺流程如图除盐水红焦八、、拦焦车除盐水箱凝结水泵烟气和粉尘旋转焦罐给水预热器除氧器给水预热器发电机循环风机皮带链式刮板机本体I、U段1!♦中隹I八'、中焦仓振筛斗式提升机焦粉仓*粉焦仓装车加湿搅拌机炼铁皮带粉隹水蒸汽电t二降压焦炭循环气体提升机一次除尘1111V«*厂1*I-干熄炉锅炉二」_TJ汽轮机装入装置二次除尘排焦装置T布袋除尘器—…―»除尘风机—■-・净化气体外排—■►装车凝汽器图1.1干熄焦系统工艺流程图生产岗位干熄焦主控岗位工艺流程1—干熄炉；2—1DC;3—锅炉；4—2DC;5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀图2.1干熄焦锅炉系统工艺流程图原料及产品的技术要求1.2.1原料产品、技术条件及质量标准:每孔炭化室产干全焦量：21.4"炉红焦温度：950〜1050C1.2.2质量标准:排焦温度：w200C干熄炉出口循环气体温度：900〜980C1.2.3岗位工艺技术指标:干熄炉熄焦风料比：w331250Nm/t红焦，干熄炉最大风量：214000Nm/h.锅炉出口循环气体温度：160〜180C循环气体成分：COV6%H2：v3%02：v1%CO2：v15%N2>66%焦炭烧损率：w0.9%干熄炉预存段压力：0〜-50Pa干熄炉入口循环气体温度：115C〜130C除盐水箱水位：有发电回水时:5.5〜6.5仅有动力供水时：6.5〜7.0m除氧器水位：0土100mm汽包水位：0土50mm副省煤器入口水温》60C,副省煤器出口水温w120C除氧器入口水温：w85C除氧器压力：0.02MPa仪表用气及N2压力：》0.4MPa，低压蒸汽压力：》0.6MPa锅炉入口气体压力：》-800Pa减温器出口温度：V450C锅炉主蒸汽温度：540±10C，压力：9.5±0.2Mpa，锅炉给水温度：104C锅炉蒸发量：Q=86.3t/h（额定），79t/h（正常），0.575±0.02t/t-焦锅炉排污率：2%锅炉水质指标：序号控制项目单位控制指标硬度卩mol/lw2.0铁卩g/lw30锅铜卩g/lw5炉二氧化硅卩g/lw20给卩4值（25C）8.8〜9.5水油mg/lw0.3电导率卩s/cmV0.2联氨卩g/l10〜50PH(25C)9.0〜10.5锅总含盐量mg/lw100炉电导率Ms/cm<150炉磷酸根离子mg/l2〜10水二氧化硅mg/lw2工艺设备序设备型号数主要参数备注号名称量T607B15型式：钢板焊接圆筒型；有效容积：42.8m3;耐热时间：310min,1焦罐3外形尺寸：①4820X3850;焦罐旋转用减速机：PVD9060R4-LR-11266吨钳式额定负荷：64.3t;提升负荷：79.3t;提升高度：35m;提升正常电2提升机带钩子特1机：400Kw;提升应急电机：75Kw;走行正常电机：75Kw;走行殊起重机应急电机：7.5Kw型式：炉盖、料斗联动开闭式；装焦能力：最大150t/h;每炉装入量：22.4t;装焦平均粒度：55mm;料钟尺寸：1206mm；行走时间：3装入装置T607B3120s;电动推杆：LPTB3000D16XLJ-TK，推力：29.4Kn,5.5Kw,4P;料钟形状：吊挂型给料能力：最大约165t/h,额定约150t/h,最小约30t/h;处理材料：4振动给料器F-88BDT1焦炭；电源：AC380V/50HZ;重量：约6000kg转子外形尺寸①1800*1428;叶片个数：12个；转子转动数：5rpm；5旋转密封阀1驱动装置：带有离心减速机的发动机，3.7Kw*4P*460V焦炭处理能力：Max150t/h;焦炭排出温度：200C以下；预存室公6干熄炉T607B71称容积：350m3（有效）；冷却室公称容积：540m3入口温度：170C；风量：214000Nn3/h;全压：12.3kPaS05W03347循环风机011配套电机：鼠笼式三项交流感应电机60034-1功率：1650kW，最大电流：114AQ193/980-8余热锅炉79-9.8/5401额定蒸发量79t/h，最大86.3t/h，额定蒸汽压力9.80MPa流量：102.6m3/h；扬程：1320m电动机：YKS450-29锅炉给水泵IDG-112稀油站：XYZ-80GS除氧器给水150AY“流量：130m3/h；扬程：117m一用一10泵-150B2电动机：Y280S-2，75Kw备除氧器循环50AYn流量：15.7m3/h；扬程：118m一用一11泵-60x21电动机：Y160M2-2，15kW备12除氧器YQ1301额定处理量：130t/h;工作压力：0.02MPa;配水箱V=50m313除盐水箱有效容积：300m3,D=6200,H=720014联氨加药装置1药液槽：200L,不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H;15NaaPO4加药装置1药液槽：200L,不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：11.5MPaG*10L/H;16加氨装置1药液槽：200L,不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H;17一次除尘器T607B101旋转阀XS2003台水冷管武汉博诚机械有限公司18二次除尘器1济南环陶环保工程有限公司19刮板输送机NGS3101输送能力：4.8t/h;介质温度：200C减速器：BWEY3322-187-5.5中心高240mm电机:5.5KW20斗式提升机DT301处理量：4.8t/h;马达容量：7.5kW;使用温度：120'C提升高度24.02m21加湿机JS4001处理量：30T/h无锡山宁机械有限公司出厂日期:06.5编号:05391给水量4.5T/h减速器：XL4-35电机：Y200L1-6,18.5kW工艺操作1.4.1主控工现场操作(1)循环风机操作风机启动前的检查确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。检查集中润滑装置油箱油位大于240L，冷却水流量大于60L/min。查看各轴承油位在标示的最低和最高油位线之间。启动循环风机集中润滑装置，调节出口压力为0.6MPa，回油管道有油通过。打开风机轴封氮气阀，调整压力为10kPa。风机入口档板应在关闭位置。投入循环风机各项联锁。启动联系电器人员送电，做现场及中央“空投”试验。将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”，按启动按钮启动循环风机。观察电动机电流指示，电流降至40A左右时，缓慢打开入口档板，开始进行风量调节。按照风料比为1250Nm3/t红焦来调节风量。停止按停止按钮，停止循环风机运行。确认关闭循环风机入口挡板。当风机轴温高于环境温度3〜5C时，关闭冷却水入口阀停冷却油泵及风机轴封氮气阀。循环风机运行中的停机联锁★风机前、后轴温度上上限85C锅炉给水泵全部停止，延迟30s风机轴承振动上上限，100mm/s汽包水位上上限250mm延迟30s汽包水位下下限-250mm,延迟30s二过出口主蒸汽温度上上限553C，延迟3s除氧器水位下下限-1000mm仪表用压缩空气压力低0.4MPa风机电机线圈温度上上限100C冷却、润滑油泵显示重故障风机油箱油位低240L气体循环风机加热器过负荷气体循环风机油泵过负荷气体循环风机给油泵停止，延迟30s循环风机电机定子UV、W相温度上上限100C循环风机电机轴承前、后轴振动检测上上限160mm/s除氧器操作运行开工时运行投入所有计控仪表，全开除氧器顶部排气阀，确保除氧器在正常压力下工作。开除氧器给水泵，向除氧器供水。当水位升至±100mm后，调整除氧器水位调节阀，保持除氧器水位。当锅炉开始升温时，打开除氧器压力汽动调节阀，开始升温。★除氧器升温速度控制在不超过10c/ho待锅炉运行正常且上水量大于30t/h，除氧器水位土100mm、压力为0.02MPa，水温达到104C且水质化验合格后，将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。短期检修时的运行★当副省煤器入口水温小于60C时，开启除氧器循环泵，关闭除氧器给水泵，给除氧器保温保压。保持除氧器在水位在土100mm、温度为104C。★当锅炉开始连续用水，开启除氧器给水泵同时开大除氧器压力调节阀。恢复除氧器正常运行。停止运行逐渐减小除氧器压力调节阀开度，按除氧器降温10C/h控制，直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。关闭除氧器进水阀。当除氧器的压力未降到零，操作人员应继续监控除氧器状况，直到压力降到零。检修或冬季，待水温冷却到20C以下后，将水放净。副省煤器操作确认副省煤器各疏水、放空阀全部关闭。除氧器液位调节阀微开(10%以下)，除氧器溢流阀打开。除氧器循环泵启动，除氧器液位调节阀慢慢地开至10〜20%，将除氧器入口温度控制在85C左右。循环风机启动后，要注意副省煤器入口温度不可低于60c。随着干熄炉负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀开度，控制副省煤器的入口温度70c左右，出口温度小于120C。在副省煤器的出入口温度差在40C左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧器循环泵运行。锅炉给水量在10〜20t/h以上时，将除氧器液位调节阀投入自动运行，除氧器溢流阀关闭。当副省煤器入口温度稳定在60C左右时，缓慢关除氧器入口温度调节阀，投入自动运行。开工初期，副省煤器入口温度可利用其调节阀旁通阀进行调节。各点控制温度：副省煤器入口水温：》60C副省煤器出口水温：W120C除氧器入口水温：<85C锅炉排污定排a.每班接班后1小时内进行排污。排污前通知中控室，注意监视给水压力与水位，维持在正常水位±50mm。排污一次阀始终全开状态。开排污二次阀15s，然后关闭。连排正常生产时，调整连排电动阀开度为15%，保持2%的排污量。水位计冲洗在锅炉运行中至少保持两台汽包水位计完整可靠(一台现场液位计，一台远传液位的平衡容器)，指示正确、清晰、易见、照明充足，当班校对、冲洗水位计一次，运行中发现指示异常应及时冲洗，冲洗水位计操作如下：同时关闭汽联管手阀和水联管手阀。②开疏水阀。③开汽联管手阀，冲洗汽管及水位计，然后关闭。④开水联管手阀，冲洗水管及水位计，然后关闭。⑤关疏水阀，缓慢交替打开汽联管手阀和水联管手阀。⑥冲洗后与另一台水位计校对，若水位显示值差20mm以上，再重复上述操作。锅炉加药操作加氨的操作(中和水中的CQ调整锅炉给水PH值，减缓给水系统酸腐蚀，降低给水中的含铁量和含铜量)计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。泵的投运先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，找检修人员检查。泵的停运首先停止计量泵的运行。然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。加药量及浓度的调整根据化验结果或在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先加3/4的水，然后加药，药液含量一般为5%确保锅炉给水PH值8.8〜9.5。加氨时需要将液氨出口放置加药箱水位以下。药液浓度高于5%时加水，药液浓度低于5%再加药。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。联氨加药操作加联氨的操作（除氧剂，降低除盐水箱出水的氧含量）计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。泵的投运先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时压力过高，响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，找检修人员检查。泵的停运首先停止计量泵的运行，然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。加药量及浓度的调整根据化验结果或在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先加3/4的水，然后加药，药液含量一般为0.2〜0.3%。加联氨时需要将液体联氨出口放置加药箱水位以下进行。药液浓度高于0.3%时加水，药液浓度低于0.2%再加药。边加药边搅拌。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运行情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。Na3PO4加药操作加Na3PO4的操作（除垢剂，降低锅炉垢层）计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。泵的投运先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时压力过高，响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，找检修人员检查。泵的停运首先停止计量泵的运行。然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。加药量及浓度的调整根据化验结果或在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先加3/4的水，然后加药，药液含量一般为10%左右，边加药边搅拌。药液浓度高于10%时加水，药液浓度低于10%再加药。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运行情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。（8）锅炉汽水取样操作先开给水、炉水、蒸汽取样器冷却水入、出口阀，确认冷却水畅通。打开锅炉给水、炉水、蒸汽取样一次阀，再开取样器取样入口阀。给水、炉水、蒸汽取样应保持常流状态，水样流速稳定。初次取样时应先冲洗取样管。取样结果送至检化验室进行化验。根据化验结果进行加药操作。系统输灰操作1DC、2DC现场输灰操作确认中央无报警。b.将输灰操作方式选至“现场”，其相应指示灯亮。c.开启斗式提升机。开启刮板机。e.操作5#、6#卸灰阀的“正转”、“反转”、“停止”按钮进行输灰。注意：5#、6#卸灰阀不可同时启动输灰，避免刮板机损坏。当灰仓高料位、2DC灰仓低料位时禁止输灰，因现场手动卸灰无任何联锁。系统卸灰操作将1#、2#卸灰阀选择开关选至现场，操作指示灯亮。通过“正转”、“反转”、“停止”按钮卸灰阀进行卸灰，同时与主控室联系当中间仓高料位时，停止卸灰。除氧器给水泵操作启动前的准备：a.联轴器手动盘车正常。b.检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。c.确认纯水罐水位应不低于2m。d.关闭水泵出口阀。e.全开水泵入口阀、最小流量阀。启动：a.按启动按钮，启动水泵。b.缓慢开水泵出口阀，向外供水。停止：按停止按钮，停止给水泵运行。倒备用泵：a.备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。b.倒用时，先按在用泵停止按钮，在用泵停车；再按备用泵“启动”按钮，备用泵运行。除氧器循环泵操作启动前的准备：a.联轴器手动盘车正常。b.检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。确认除氧器水位在±100mm。d.确认关闭水泵出口阀。e.全开水泵入水阀。启动：a.按启动按钮，启动水泵。b.待电机电流、水泵水压正常后，开出口电动阀调整水泵出水量。停止：a.按停止按钮，停止给水泵运行，关水泵出口阀。锅炉给水泵操作①启动前的准备联轴器手动盘车正常。b.检查各轴承油质清洁，油量应在油位上下限之间。c.检查各轴承冷却水畅通。d.确认除氧器水位应在±100mm。关闭水泵泄水阀、出口阀。f.打开对应锅炉给水泵的防过热阀。g.全开水泵入口阀。h.启动锅炉给水泵集中润滑装置，调节到正常运行状态。启动联系生产管制中心，经同意后联系电气送电。b.按启动按钮，启动水泵。c.调整水泵出入口平衡压力阀，压力高于入口压力0.15〜0.2MPa。d.慢开水泵出口阀，向外供水。停止：缓慢关闭出口阀，按停止按钮，停止给水泵运行。倒用：a.备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。b.倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。锅炉给水泵运行中的停机联锁：锅炉给水泵电机前、后轴温上上限：90C锅炉给水泵轴承温度上上限：90C除氧器液位低：-900mm锅炉给水泵连接超时锅炉给水泵的电机定子UV、W相温度上上限：150C（14）提升机、装入装置操作①提升机单独操作提升机现场单独往行操作（由井向室为往行，由室向井为复行）确认提升机在提升井架中心位置，吊具夹钳在下限打开位置，操作盘“卷上塔下限”指示灯亮，“卷上塔定位置”指示灯亮。将提升机操作场所开关旋向“现场单独”，提升及横移选择开关旋向“常用”，且相应指示灯亮。★确认焦罐对好位，APS已锁住。通知主控室开启提升机冷却风扇和两个横移减速机润滑油泵。按下“投入”按钮将主干投入。将“常用卷上”开关旋向“卷上低速”或“卷上中速”位置，提升机开始提升。提升机升提升焦罐至上限后停车，将“常用卷上”开关回零位（此时提升高度为34.45m以上）。确认“走行可”指示灯亮。将提升机“常用走行”开关旋向“往行低速”或“往行高速”位置，方向指示灯亮，提升机开始走行。提升机走行至干熄炉的中心点时（横移距离为12.325m），“冷却塔定位置”指示灯亮，开关回零位，自动停车。确认装入装置已开到位“装入盖开限”指示灯亮。将提升机“常用卷上”开关拨向“卷下低速”或“卷下中速”位置，焦罐开始下降焦罐下降至装入装置停止位，“冷却塔下限”指示灯亮（即焦罐底部闸门打开信号灯亮），提升机停止下降，红焦投入干熄炉中（此时焦罐高度为33.596m），在变速点34.158m处停顿5s，“卷下”开关回零位。提升机现场单独复行操作提升机现场单独复行操作，过程同往行相反，操作同往行相同。其特点是“冷却塔”提升时在33.596m处停顿5s后再提至上限。注意：手动操作提升机、装入装置运行过程中，应严格监视其运行状况。若出现异常，立即打“零”位，停止提升机运行，若仍不能停车时，按下“紧急”停车按钮。检修时更换钢丝绳的操作★确认提升机在检修中，检修、点检、生产三方安全联络确认完成，确认三方安全牌己挂好。“CRANE升降操作盘中操作场所旋向“CRAN机上”，并按“走行禁止”按钮，其指示灯亮。★机上“ROPE交换用现场操作盘”中的提升机操作场所开关旋“ROPE交换”的位置，机上操作DESK盘操作场所开关旋向“ROPE交换”的位置。★确认机上“ROPE交换用现场操作盘”操作可指示灯亮。按下运转准备的“入”按钮，其指示灯亮。操作人员听从交换钢丝绳的检修负责人员和电气人员的指令进行具体的提升机“升”或“降”操作。提升机现场紧急往行操作将提升机操作场所选至“零”位将“非常用提升”及“非常用横移”离合器连接上。将机械室内换绳操作箱内的“制动器测试切换”开关选至“现场”。将“提升”和“横移”两个选择开关选至“非常用”上，且指示灯亮。将“非常用卷上”开关旋向“卷上”位置。“卷上”指示灯亮，提升机开始提升。提升机升至上限“走行可”指示灯亮。卷上开关打回“零”位。将提升机“非常用走行”开关旋向“往行”方向，指示灯亮，提升机往行走行。提升机走行至干熄炉的中心点时，“冷却塔定位置”指示灯亮，停车，“非常往行”，开关回零位。确认装入装置的“装入盖开限”指示灯亮。提升机“非常用”开关旋向“非常卷下”，焦罐开始下降。焦罐下降至装入装置停止位，“冷却塔下限”指示灯亮，提升机停止下降。提升机现场紧急复行操作过程同往行相反，操作同往行相同。装入装置现场手动操作将装入装置、炉顶除尘阀选择模式开关转向“单独”，相应操作指示灯亮。按炉顶除尘阀“开”按钮，开到位后，“开”按钮指示灯亮。确认提升机在干熄炉中心停止后，按装入装置“开”按钮，装入装置开到位后，“开”按钮指示灯亮，开始装焦。装焦结束后，确认提升机提升至冷却塔上限，按装入装置“关”按钮，装入装置关到位后，“关”按钮指示灯亮，炉盖关闭。按炉顶除尘阀“关”按钮，关到位后，“关”按钮指示灯亮，集尘挡板关闭。装入装置现场紧急操作□装入装置中央自动和现场手动都不能操作时，将自动揭盖装置电液推杆电机前端的机械闸松开，即按逆时针方向旋转8圈。将电液推杆电机后端摇把接口保护罩打开，根据实际情况用摇把将干熄炉炉盖打开或关闭。提升机、装入装置自动操作投入自动前的检查开启提升机冷却风扇和两个横移减速机润滑油泵附属设备。确认中央故障报警盘中无故障报警显示；将装入装置机旁选择开关切至“中央自动”；将集尘挡板机旁选择开关切至“中央自动”；★确认提升机停在可以投入自动的五个位置之一(AB、CD、N)处，且其位置指示灯亮；A点为提升井“钩开位”B点为提升井上限C点为冷却塔上限D点为冷却塔下限，即底闸门开信号到N点为待机位，即提升井焦罐高度为7.51m处提升机操作场所切换至“中央自动”；★在主控室CRT操作画面上投入“主干切”，指示灯亮；★确认提升机“现场自动操作可”指示灯亮或中央CRT画面的提升机“操作可”指示灯亮；根据提升机所处的位置投入自动“往行”或“复行”，指示灯亮；确认无问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 后，操作提升机“开始”或中央“运转”指示灯亮，提升机开始自动运行。排焦系统的操作本排出装置是设置在冷却室下部、把冷却的焦炭向冷却室外持续地而且是持续保持密封地排出的装置。本排出装置由送料装置的振动给料器和旋转密封阀构成。冷却的焦炭由振动给料器而送到旋转密封阀，通过转子旋转而连续地被送出。被连续定量地送出的焦炭由传送带运送到系统外面。运转前的检查确认现场无检修人员。确认中央故障报警盘中无故障报警显示。确认排出装置操作盘中电源指示灯显示正常。确认氮气、压缩空气压力显示正常(>0.5MPa)。检查并调整好排出装置处各除尘阀开度。旋转密封阀给油泵油缸内油位正常，选择开关为“远传”。确认各皮带已开启。现场手动作业a.将排焦装置控制箱内选择开关选至“现场”，其指示灯亮。主控室开启旋转密封阀润滑油泵，全关吹扫风机出口阀。开启吹扫风机，清扫风机现场控制箱内按“风机运行按钮”，并逐渐打开吹扫风机出口档板直至全开。若无异常则正常使用，有异常，将吹扫风机侧切换至氮气或压缩空气侧进行清扫，将振动给料器、线圈管路及旋转密封阀密封压力调至5〜8kPa。通过按“正转”“反转”“停止”按钮，点动旋转密封阀，确认点动试验正常。将电磁振动给料器手动速度设为最低。按旋转密封阀“正转”按钮，指示灯亮后，启动旋转密封阀。按“给料器运行”按钮，启动振动给料器。通过振幅调节器，调整排焦量的大小。现场停止排焦系统的操作与中控室联系好后，先按给料器“停止”按钮，指示灯亮，停止振动给料器。待旋转密封阀内无焦炭时，按旋转密封阀“停止”按钮，指示灯亮，停止旋转密封阀，最后停止附属设备运行。1.4.2主控工主控室操作保持运行调整的主要任务①保持锅炉的蒸发量稳定。②保蒸汽温度540±10C、蒸汽汽压力9.0MPa。均衡给水，并保持正常水位土50mm④保持循环风量的稳定，提高锅炉效率。保证锅炉机组安全、稳定运行。控制及调整项目①给水及锅炉系统a.锅炉给水泵两台锅炉给水泵、防过热阀，均应选择为“自动”。选择启动1#或2#泵，点击对应的“启动”按钮，给水泵运行。当运行的电机因故障而停机时，另一台备用电机会立即自动启动投入运行。当锅炉给水压力低于10.5MPa时，另一台备用泵将自动启动，待其给水压力升至13.5MPa,原先工作的给水泵，则自动停运。防过热阀当选择对应的锅炉给水泵单独运行且给水总流量在30t/h以下时，过热防止阀自动开；当对应的锅炉给水泵停止运行时过热防止阀自动开；当两台给水泵同时运行时过热防止阀自动开。当选择对应的锅炉给水泵单独运行且给水总流量正常时过热防止阀自动关。除氧器液位调节除氧器液阀LCV-205-1控制除氧器液位，阀开度大，液位升高；阀开度小，液位降低。除氧器液阀LCV-205-2自动模式下，当除氧器液位高于550mm时，阀自动开20%当除氧器液位低于400mm时，阀自动关闭。主蒸汽压力调节主蒸汽压力调节阀的作用是通过控制外送主蒸汽流量来控制主蒸汽压力。阀开度越大，外送主蒸汽流量越多，主蒸汽压力越低。阀的开度与压力关系为：阀开度大，压力降低；阀开度小，压力升高。主蒸汽放散阀的操作：此阀门调节开度与实际状态相反，需加大放散时，应关小阀门开度；反之，加大阀门开度。该汽动阀只能手动调节，仪表气源低于0.2MPa时，阀位状态保持。锅炉汽包水位调节锅炉给水要均匀，保持锅炉水位在允许的变化范围。在正常运行中，严禁中断锅炉给水。锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整（同时参考给水流量、减温水流量、排污水流量及蒸汽流量），并应保证锅炉汽包水位三冲量自动调节装置始终处于良好的运行状态。当汽包水位处于自动调节状态时，仍需监视汽包水位的变化，并经常对照给水及蒸汽流量是否相吻合。锅炉汽包水位调节操作方式有单冲量和三冲量调节：i单冲量调节：自动：LCV-213选“自动”，操作工设定LCV-213值SP（汽包液位值），调节阀自动调节输出以达到设定值接近实际反馈值。LCV-213的CV值为阀实际输出值。手动：LCV-213选“手动”，操作工设定LCV-213值SO（阀开度）,调节阀输出到设定开度值。LCV-213的CV值为阀实际输出值。ii三冲量调节：自动：FCV-207选“自动”，操作工设定FCV-207值SP（锅炉给水流量值），调节阀自动调节输出以达到设定值接近实际反馈值。FCV-207的CV值为阀实际输出值。手动：FCV-207选“手动”，操作工设定FCV-207值SO（阀开度值），调节阀输出到设定开度值。FCV-207的CV值为阀实际输出值。在锅炉投入运行的初期阶段，锅炉入口气体温度、主蒸汽温度等参数未达到投入三冲量调节的条件，此时应选择单冲量调节控制汽包液位。在锅炉以额定负荷的75%以上运行时，可以投入三冲量调节。当锅炉工况不稳定时可以将三冲量转为单冲量调节，等汽包液位稳定后再投入三冲量调节。当锅炉给水压力过低时，三冲量的调节也可能不太理想。汽包液位计1、液位计2的选择汽包液位设有液位计1、2的选择，选定其一后，汽包上水阀以其为修正值进行调整，如其液位显示有误后，应及时选用另一液位值。焦炭物流系统干熄炉料位的控制★干熄炉料位排至丫射线，强制校正为85t，每24小时料位至少校正一次，如生产允许，每班至少校正一次。料位装至电容式料位计时，提升机连锁不能装焦（提升至提升井不能横移）。当料位演算值达到202t，提升机连锁无法装焦。干熄炉料位排至演算值0t时，连锁停排焦。预存室料位画面调节★校正差/投入回数=单罐料位差值，当投入回数〉100,单罐料位差值〉0.10t时，应在设定“装入量”一栏中，手动修正装入量。计算方法：如差值为正，修正值为原装入量-单罐料位差值；差值为负，则增加。手动补正的使用：当料位演算值达到202t以上，未到电容式料位，而仍需装焦时，可设定补正值后，选择“-补正”，将演算值降至202t以下。当料位演算值到达0t，而实际料位未到下料位，仍需排焦时，可设定补正值后，选择“+补正”，将演算值增至0t以上。TESTSW的使用提升机检修空负荷试车时，选择"投入TESTON,显示颜色变为绿色，则干熄炉料位和装焦罐数不累计；当正式装焦时，应选择“投入TESTON,显示颜色变为灰色，恢复干熄炉料位及装焦罐数的累计。当装焦皮带电子秤发生故障时，可选择“排出TESTON，投入时，颜色变为绿色，干熄炉料位按排焦设定量递减，如皮带电子秤恢复正常时，可选择“排出TESTON解除，颜色变灰色，恢复以皮带电子秤为准递减料位。当“排出TESTON投入时，如停排焦时，应将“排出TESTON解除，否则干熄炉料位仍递减。提升机及装入装置中央投主干：i.首先启动提升机走行用给油泵。开启提升机提升电机冷却风机。如主提升走行报警，点击报警项目，确定无故障后，点击“复位”。.无故障报警后，在主提升走行列表中，点击“操作”，弹出“提升机自动运转主干”对话框。.点击“投入”确定，“操作可”指示变绿色。选择“复行”或“往行”，最后选择“启动”确认。中央自动变绿色。★提升机的自动投入只有：A（提升井底）、N（待机位）、B（提升井顶部）、C（干熄炉室顶部）、D（干熄炉）才能实现。中央主干的切断：1.点击“主提升走行”，弹出“提升机自动运转主干”，选择“切断”，最后点击“启动”确认。如遇情况需紧急停车时点击“急停”确定停车。排焦操作★与现场操作人员联系，确认GX-1、GX-2皮带可以开启。在“排焦量”设定一栏中，设定所需排焦量。确认旋转密封阀自动给油泵开启。点击排焦画面，在弹出的“排焦装置”操作窗口中，点击“开启”并确认。排焦皮带报警器开启后，依次开启GX-2皮带、GX-1皮带、旋转密封阀、振动给料器。密切观察主控室排焦监视画面，皮带焦炭流量分布正常，且瞬时量与设定量基本相符。循环气体系统a.循环风量、排焦量的调整。★依据焦炉的出炉计划，在保证焦炉生产出的红焦全部的装入到干熄炉中不发生排出红焦事故的同时，还要保证排焦量及循环风量的稳定。★根据发电要求，保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。★保持锅炉入口气体温度的稳定，并保证锅炉入口气体温度不超过980C。★加减风量要缓慢，每次加减应控制在300Nm3/h以内。★加减排焦量要缓慢，每次加减应控制在10t/h以内。系统内部可燃气体成分的控制。★当锅炉入口气体温度大于600C、小于980C时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成份完全燃烧。★当锅炉入口气体温度小于600C、大于980C时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。当系统内可燃成份异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。1DC、2DC操作★点击1DC2DC焦粉操作画面，设置Ti和T2时间，Ti为格式排灰阀运转时间，T?为间隔时间（搬运时间）。如需卸灰时，点击“启动”确认。停止时，点击“停止”确认。当“低料位”信号显示时，卸灰阀自动停止。当高料位时，应该及时卸灰，如第一个Ti时间内仍有高料位时，需停止后再重新启动卸灰。1DC中间仓与2DC不可同时输灰。只有其一输灰操作全停后，另一输灰操作方可执行。斜烟道导入空气流量调节斜烟道导入空气流量调节阀，只要求手动操作。当循环风机停止或仪表气源压力低于0.2MPa，调节阀将强制关闭，此时调节阀无法控制，当外部条件恢复正常，点击画面上调节阀下方的解锁按钮，解锁后才能重新使用调节阀。预存室压力调节预存室压力调节阀的开度与压力关系为：阀开度大，负压升高；阀开度小，负压降低。当循环风机停止或仪表气源压力低于0.2MPa,调节阀将强制关闭。当外部条件恢复正常时，点击画面上调节阀下方的解锁按钮，解锁后才能重新使用调节阀。干熄炉旁路气体流量调节干熄炉旁路气体流量与干熄炉入口压力及温度的关系是：在阀开度一定的情况下，干熄炉入口压力越大，空气流量越多；干熄炉入口温度越高，导入空气流量越少。当循环风机停止或仪表气源压力低于0.2MPa,调节阀将强制关闭。当外部条件恢复正常，操作员确认可以重新投入调节阀时,点击画面上调节阀下方的解锁按钮，解锁后才能重新使用调节阀。锅炉入口温度的控制运行中要保证锅炉入口温度在700C至980C之间，同时，调整时密切注意系统内部的压力平衡，具体的调整方法主要有：★排焦量不变，增减循环风量旁通风量排焦温度锅炉入口温度备注增加上升下降因减少了冷却风量，要注意排焦温度的上升减少下降上升因增加了冷却风量，调整时要避免造成环形风道部位的漂浮气体循环系统内部压力的控制在运行中要随时注意各控制点压力及差压的变化，发现问题时及时进行处理。差压波动的原因P6〜P2压力损失增大：锅炉内部有小块焦炭及焦粉堆积P2~P3压力损失增大：2DC内部以及风道内部发生了焦粉堆积，发生堵塞；压力损失减少：2DC内套磨穿，循环气体短路P4~P5压力损失减少：给水预热器内部有小块焦炭或焦粉发生堵塞R~P6压力损失减少：冷却室的焦炭可能发生了搭棚现象特殊操作1.5.1干熄焦大停电事故处理立即简要向车间领导、管控中心进行汇报，通知电工，同时与电厂联系停止外供蒸汽。停止干熄作业，通知炼焦车间改为湿熄操作。主控手动打开主蒸汽气动放散阀调整主蒸汽放散，保持汽包压力v9.7MPa，将放散关至最小直至全关。打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀。(因此时停电中控室和现场气动阀有UPS电源供应还能继续调节，短时间内可考虑不用关闭切断阀，用主蒸汽调压阀或气动放散阀进行调节汽包压力)关闭锅炉所有排污阀和取样阀(尽量降低蒸发量，保住汽包液位)，关闭除氧器压力调节阀。关闭空气导入调节阀。打开风机前后、旁通、空气导入和排焦充氮阀，观察氮气压力是否正常(不低于0.4MPa)。调整炉顶压力为正压。打开炉顶放散阀，观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，采用水箱送水。联系高压变电操作员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。手动关上除尘风机入口挡板。若不能及时恢复现场手动，打开一次除尘器紧急放散阀。若不能及时恢复，且提升机提升红焦或运载车上有红焦，请示领导找消防车熄焦后再做处理。送电后的操作:班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。主控室操作人员检查各调节阀的开关状态，确认各运转设备冷却水运行情况，随时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的准备。通知厂调度给干熄焦正常供水，启动除氧给水泵，调整除氧器压力调节阀，待除氧器水位正常后，启动加药泵，启动锅炉给水泵稀油站，开启锅炉给水泵，向锅炉供水。如果15分钟之内能够开启给水泵，上水速度为60t/h;15〜30分钟能够开启给水泵，上水速度为40t/h;30分钟之后开启给水泵，上水速度为20t/h。向水封槽正常供水。待锅炉系统压力保持稳定及液位达到-100mm后，启动循环风机稀油站，启动循环风机，风量至4万以上时，关闭紧急放散。如果汽包压力升高过快，立即打开主蒸汽放散电动阀和气动阀，维持正常升压。启动除尘风机，待除尘系统运行正常后，根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划与电机车司机联系，通知进行干熄操作。确定旋转密封阀及循环风机氮封是否正常、同时启动自动给脂泵，自动启动排焦系统。现场操作人员首先将红焦手动装入干熄炉，检查焦罐变形情况，确认无问题后投入自动运行状态。缓慢增加循环风量和排焦量。增加负荷过程中，随时注意系统参数变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷。根据炉水水质投入连续排污。依据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、汽包水位投入自动运行。系统稳定后，联系调度，暖管后缓慢开启主蒸汽切断阀，恢复外供蒸汽。停仪表风故障处理立即汇报管控中心、车间领导，通知电站岗位，停发电，并通知炼焦准备湿熄。开紧急放散阀，开系统充氮，控制循环气体COH2含量。如主汽压力为9.0MPa,停风机后压力突然升高，可能打安全阀卸压，应检查三个安全阀是否回座。如气源短时不能恢复，手动开锅炉给水防过热阀，且主汽温度小于420C时，手动调整喷水减温手阀直至全关，且微开一过、二过疏水。当汽包液位低于-100mm时，改用给水角阀上水，如水位高于150mm可开紧急放水阀控制水位。当除盐水箱水位高于6500mm时，关其手阀。当副省入口温度大于80C时，可打开副省出口至除盐水回流管阀门，并手动开副省入口温度气动调解阀的手阀，除氧器压力可由连排阀开度控制，除氧器液位由除氧器液位调节气动阀的旁通阀控制。当气源压力恢复至0.4MPa以上时，开除盐水箱气动阀及手阀。除氧器液位调节和副省煤器入口水温调节改手动阀为气动阀，将除氧器压力调解阀投自动。锅炉上水改角阀为气动阀，且将锅炉给水泵的防过热阀投自动，将锅炉水位控制在-100〜-50mm关1DC紧急放散阀，开启循环风机。迅速将预存段压力调解阀手阀调整预存段压力为0〜50Pa,将循环风量增加至50000m3/h。进行升温升压操作。仪表风突然停时各阀门的状态部位阀门状态预存室压力调节阀全关(锁)导入空气流量调节阀全关(锁)旁通流量调节阀全关(锁)锅炉岀口主蒸汽调节阀前全关王蒸汽放散调节阀保持锅炉给水流量调节阀全关除氧器蒸汽压力调节阀全关除氧水箱液位调节阀全关除氧水箱液位调节阀全关二次过热器减温水流量调节阀保持(锁)锅炉给水岀口遥控调节阀全关锅炉给水泵突然停机操作⑴立即汇报管控中心、车间领导，通知电站岗位，停发电，并通知炼焦准备湿熄。联系电工或检修工到现场检查。立即关闭所有排污阀，开启紧急放散阀。15分钟之内能够开启给水泵，上水速度控制为60t/h;15〜30分钟能够开启给水泵，上水速度控制为40t/h;30分钟之后开启给水泵，上水速度控制为20t/h。⑸汽包水位达到-100mm时，关闭紧急放散阀，开启循环风机。排出装置故障处理通知主控室人员进行保温保压操作。旋转密封阀选择“现场手动”。开启皮带，密切观察，对旋转密圭寸阀反转点动，正转点动几次，使异物松动。确认正转、反转是否正常，如正常则继续投入生产；⑸如故障不能消除，则需要关闭闸板阀，停循环风机，加大排焦处除尘阀门开度，打开旋转密封阀人孔门处理。处理前要进行振动给料器、旋转密封阀通风冷却，气体检测合格(cov40ppmVo2,%18%)，方可进入取出异物。或采用关闭闸板阀，减小循环风量，操作佩戴空气呼吸器进行处理。(6)封闭人孔门，打开闸板阀。通知主控室升温升压。装焦或排焦故障工艺操作立即汇报管控中心、车间领导，通知炼焦准备湿熄。如装焦故障而无法装焦时，应联系炼焦车间进行湿熄，且确认在短时间内恢复装焦。可根据当前库存料位，减少排焦量，相应调整风料比。通知发电减小发电负荷，待装焦正常后恢复生产。⑶如料位排至20〜40t仍不能恢复装焦时，停止排焦，或无法排焦时，需保温保压操作。通知发电，已停排焦，当发电要求停止发电时，关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，开主蒸汽放散阀。循环风量减至5〜7万卅巾，确认旁通流量阀及中拴全关，当T6>600C时，调整空气导入气动阀，控制COH2含量；当T6V600C时，空气倒入阀全关并关闭中栓。排焦、风机前后、空气导入及旁通流量冲N2阀全开，控制COHa含量。预存段压力控制在50〜100Pa,当T6V600C,可停止循环风机。如发现T“T4温度有上升趋势，应立即启动循环风机。当主蒸汽温度低于420C时，关喷水减温气动及手动阀，微开一级过热器、二级过热器疏水循环风机停后，将汽包液位升至150〜200mm停锅炉给水泵，关连排、定排电动阀及手动阀，关蒸汽放散阀。当汽包液位降至-250mm时，开锅炉给水泵进行间接补水。焦炭漂浮故障处理主控工现场确认焦炭的漂浮现象。根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：当程度较轻，发现较早时，可采取减少生产负荷，风料比降至1：1250以下，待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复风料比1：1250及正常生产负荷。漂浮现象严重时：通知炼焦，停止干熄改为湿熄。在保证排出焦炭温度在180C以下的情况减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。保持干熄炉料位在环形风道底部下300mm时，停止焦炭的排出。将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。缓慢增加焦炭排出量及循环风量，当料位装至30〜50t后，恢复原来的风料比及生产负荷。工艺事故的分类和责任划分1.6.1．由于工艺技术操作规程不完善造成的工艺事故，由操作工与工程技术管理人员共同承担责任；对由于不按规程操作造成的工艺事故，责任由操作工承担。1.6.2工艺事故的分类焦炭漂浮事故，由主控工负责。锅炉缺水、满水事故，由主控工负责。锅炉爆管事故，由主控工负责。筛运焦岗位2.2原料、产品技术条件及质量标准2.2.1产品技术条件冶金焦》12mm粉焦＜12mm2.2.2冶金焦炭技术标准指标要求灰分Ad,%<13.0硫分Std，%<0.86机械强度抗碎强度M40/%>82耐磨强度M10/%<7.5热态反应性CRI/%<30热态反应后强度CSR/%>58挥发分Vda,%<1.8电站岗位3.1工艺流程工艺流程简介：干熄焦锅炉产生的蒸汽冲动汽轮机，蒸汽经过做功排至汽轮机排汽室，通过凝结器凝结成水，凝结水再通过凝结泵送至除盐水罐。汽轮机带动发电机发出的电通过10kV电缆线路直接并网于济钢二降压10kV母线，在主厂房内设有10kV厂用段，供给干熄焦本体和电站负荷用电。3.2汽轮机操作3.2.1汽轮机主要技术数据：汽轮机产品型号：N25-8.82额定进汽压力：8.83+0.196-o.294MPa额定进汽温度：535+10-i5C额定转速：3000r/min额定排汽压力：0.0075（绝对）MPa临界转速：1917r/min汽机正常进汽量：79t/h汽机正常排汽流量：75.716t/h3.2.2工艺设备调节保安润滑系统转速不等率%4同步范围%-4~+6主油泵压增MPa1.0电调超速保护r/min3240危急遮断器动作转速r/min3270〜3330仪表超速保护r/min3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm1.5高压油动机有效行程mm140EH抗燃油系统工作压力范围MPa14〜10.5润滑油压MPa0.08〜0.12顶轴油压MPa>11主油泵台数台1压增MPa1.0流量1/min1500型号80YL-100A辅助油泵台数台1压力（扬程）m〜100流量m3/h50电机功率kW37电压V380AC交流事故油泵型号2CY18/3.6台数台1压力MPa0.36流量m3/h18电机功率kW5.5电压V380AC直流事故油泵型号2CY18/3.6台数台1压力MPa0.36流量m3/h18电机功率kW5.5电压V220DC顶轴油泵型号YB1-E32台数1压力MPa16排量ml/r32电机功率kW10.5电压V380AC双联冷油口昔型号台数台12m2Xo滤油器双联量流338mA52箱油积容3m3号型数台台^1-率功kk^1^1压电VcAo83热器电加kk6X8V汽封冷却器号型数台台^12m6量汽蒸却冷6度温汽蒸°Co23量vh66号型量风-1二8率功kk^1^1压电VcAo83凝汽号型式型程流二2mo2pMM)量流汽蒸vh38