OEE管理规定OEE管理规定OEE管理规定金诚公司OEE管理规定试执行宣告部门：设施工程部赞成人：日期：1.目的为指导OEE在全公司范围的推行。为OEE指标系统的建立供应理论基础以及推行方法的指导。2.适用范围适用的目标为各种生产设施。3.OEE介绍3.1OEE定义及构成OEE〔整体设施效能〕：说明在需要设施运转时其
表
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现的利害程度。OEE是监控和改进制造
流程
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效率的最优方法。OEE被用来衡量TPM〔全员生产保护〕状态的标尺。OEE指标由三局部构成：可用性、表现性、质量。他们的互有关系以下：OEE=可用性x表现性x质量可用性用来显现设施在总可用时间内的可用性。表现性用来衡量设施的速度损失以及因为拥堵和缺料产生的安闲或逗留。质量用来显现设施产出的一次合格良品率。3.2OEE中的8种损失
方案
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停机因为方案或合约内容而以致的设施停机。故障损失因为故障停机的时间总和，包含设施被维修及测试直到能够运转的时间。变换时间因为设施进行另一种型号的加工而进行的准备和调整时间的总和。调整时间因为设施调整以致的停机时间，比方资料或加工条件的改变。1启动损失在每班开始和结束时的所发生的没有产出的时间，包含准备，升温及降温。小停机在设施运转中发生的需要设施操作者办理的小中断或异常，由此而产生的时间损失。速度降低因为设施运转速度小于初始
设计
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速度而产生的时间损失。弊端返工因为产出品未到达质量
要求
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，而产生的返工及报废。数据统计及计算方法我们如何开始：OEE分析由总可用时间开始，总可用时间是指每班次从开始到结束的总时间。从总可用时间，我们减去方案停机时间，也就是方案或合约的机器停机时间，包含休息、午饭、方案的保护和/或无定单。节余的可用时间是净可用时间。可用性可用性需要考虑停机损失，包含故障损失、变换时间、调整时间、启动损失。比方设施故障、资料欠缺、生产切换以及其余异常停机。在净可用时间的基础上减去以上四种损失的合计时间就是实质运转时间。表现性表现性需要考虑速度降低、小停机。比方设施磨损老化、不合规格的资料、设施小逗留以及工人效率低。节余的有效时间就是产出时间。质量质量表现需要考虑弊端返工，弊端返工是指未到达质量要求的产出品，以及需要重新加工或维修的产出品。最后节余的时间叫有价值时间。3.4OEE计算方法2.4.1OEE计算的中间数据净可用时间=总可用时间-方案停机时间实质运转时间=净可用时间-停机损失机间2理想运转速率:是指设施的设计速度，单位是分钟/件。它是连续改进的目标，也是最正确的加工周期。总产出：在规准时间内目标设施的总产出数目。计算方法OEE指标由3局部构成；可用性、表现性、以及质量表现，3个分指标以相乘的形式获得OEE指标。可用性=实质运转时间/净可用时间表现性=总产出x理想运转速率/实质运转时间质量=〔总产出-弊端返工〕/总产出OEE=可用性x表现性x质量表现推行OEE的指导原那么推行OEE的本卷须知与生产有关的设施都需要进行OEE指标的考量。OEE的丈量周期以班为单位，更新周期跟据数据保护状况而定。非生产设施，比方公共设施，进行OEE考量时，能够跟据实质状况不采纳质量以及利用性。多品种小批量的计算设施产出的产品种类多,每种产品种类，相应的理论加工时间都不一样样样；表现性=〔A型号的产出量XA型号理想运转速率+B型号的产出量XB型号理想运转速率+......〕/实质运转时间质量=总产出-〔A型号的弊端返工+B型号的弊端返工+......〕/总产出；可用性不随产品规格变化，不用分产品规格计算。质量指标的计算质量指标考虑的是产出品的一次合格率;经过返工的不合格品不能够再次计入质量指标。本工位接受其余工位的返工品，进行返工返验操作的时间算作停机损失，不该该计入实质运转时间。统计人员应判断产生质量问题的设施，将弊端返工计入此设施。3有关的文件和表格?生产设施平时数据统计表??设施综合效率统计分析表?4
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