工程质量缺陷处理方案

建筑工程主体结构质量弊端办理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、编制目的建筑工程施工特点是波及面广、管理环节多、管理复杂，施工过程中会存在各种各种的质量隐患，本工程为住处建筑，为保证工程施工质量，特将本工程主体结构施工阶段易出现的一些质量问题进行简要分析，提出一些预防和整改举措。二、编制依照2011版GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量查收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》JGJ18－2010《钢筋焊接及查收规程》《江苏省住处工程质量通病防治导则》本工程设计文件及11G101图集本工程施工组织设计三、工程大体本工程位于南京市江宁区沧麒东路以南，天成路以西，钟学北路以北。总建筑面积约74185㎡，地下室为剪力墙框架结构，由人防与非人防区组成；地上建筑结构形式为剪力墙结构，1#楼地下二层、地上二十六层；2#楼地下二层、地上三十二层；3#楼地下二层、地上三十层；4#楼地下二层，地上十一层；5#、6#楼单层框架结构。±以下内隔墙资料为混凝土多孔砖（体积密度≤1500㎏/m3）、M5混淆砂浆砌筑，地库中防火墙（防火分区之间的隔墙）用200㎜厚混凝土实心砌块、M5混淆砂浆砌筑。地下室人防区临战封堵的人防隔墙采用MU10非粘土烧结砖或蒸压实心砖、M10水泥砂浆砌筑。5#～6#楼±以下与土壤接触的墙体采用MU10混凝土一般砖、M10水泥砂浆砌筑；±以上外墙采用MU10混凝土多孔砖、混淆砂浆砌筑。±以上外墙采用MU10混凝土多孔砖（体积密度≤1500㎏/m3）、M5混淆砂浆砌筑（顶层混淆砂浆）。内墙采用加气混凝土砌块（体积密度≤700㎏/m3）、M5混淆砂浆砌筑（顶层混淆砂浆）。四、质量管理举措工程质量控制其中心内容是保证工序施工质量。工程质量应符合国家查收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，严格依照施工图纸和国家及江苏省南京市现行相关规范规程和标准施工，将质量目标进一步细化到各个单元分项工程上，并报业主、监理判断，以便更好地控制。1、质量管理组织机构成立质量管理组织机构是仔细落实质量举措，实现质量目标的重要保证，该工程的质量奖在政府质量监察部门、建设单位、监理工程师的共同指导下，成立以项目经理为组长，项目副经理与项目技术负责人为副组长，各专业技术人员为成员的质量管理创优领导小组，设专职质量员与兼职质量员来详细实施质量目标，企业企业质量组织管理保证系统附以下列图：2、项目各级管理者质量职责、项目经理a、全面负责本项目的施工质量管理，保证项目顺利建设。b、依照工程规模、特点，制定项目质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 并付诸推行，确定手下质量管理成员的管理职能和职责，保证质量工作有效有序地运转。、依照确定的项目质量目标，采用必要的组织、管理和教育举措，使质量目标为全体员工掌握并贯彻履行。d、控制工程成本，全权管理项目资本运转，保证工程正常施工。e、选择和评审分包和资料供给商，审察其资质并签署分包合同。、做好项目管理人员的人事管理工作、教育工作、培训工作，不断提升队伍技术素质、思想素质。g、负责项目的行政、技术方案的决议，及各项工作的管理，保证项目实现目标。、项目副经理：a、全面组织管理施工现场的生产活动，合理分派劳动力资源。b、负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案推行要求。、负责项目的质量生产活动，管理项目的质量管理组织系统。d、参加制定、贯彻项目质量目标，并组织推行质量系统。e、进行施工现场的标准化管理，保证项目实现“省文明工地”、项目技术负责人：a、按质量文件和合同要求,推行施工全过程的质量控制和检查、监监工作。b、负责施工组织设计的审察，负责解决施工现场出现的技术问题，与业主、监理、设计协作解决相关技术问题。、全面负责项目技术质量平时管理，详细协调施工技术管理工作。负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。d、负责对分部、分项及最后产品的查验和参加最后产质量量评定工作，独立履行施工过程中的质量监察权和反对权。、质量员(技术员)：a、详细负责工程项目的技术管理工作，参加现场的查收、检查工作。b、在项目技术负责人的领导下，参加编制施工方案，并将确定的施工方案，依照工程实质进行实施。完成与项目相关的计量、查验、试验工作，负责各种质量 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 、资料的填制、收集、立卷工作。、依照施工作业面情况，参加解决施工现场出现的技术问题，与业主、设计、监理协作解决相关技术问题。、施工员：a、有效、动向地对现场施工活动推行全方向、全过程管理。b、合理安排施工搭接，保证每道工序质量，形成最后优秀建筑产品。、推行作业过程中的施工指导，保证工序管理点的顺利推行。d、依照作业面情况合理分派劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。项目质量管理成员责职明确，责任到人是本工程质量许诺兑现的保证，为此本企业将十分重视项目班子的建设，拟订一系列奖罚制度，进一步规范广大管理人员的工作行为，以保证最后质量目标的实现。3、项目质量管理举措质量管理贯串于施工全过程，对施工过程中查出的质量隐患和存在的质量问题应不容忽略。项目部已充分认识到问题的严重性，正在积极采用确实可行的纠偏和整改举措，保证工程质量达到优秀标准。为保证工程质量优秀目标的实现，必定针对全部参加施工的人员，特别是施工技术管理人员要加强质量意识教育和质量目标教育，牢固成立全面质量管理的意识，围绕质量目标，层层分解到各个施工环节及平时势务中。优秀工程质量管理系统以以下列图：五、建筑工程主体结构施工质量弊端成因及治理举措依照2011版GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量查收规范》规定：质量弊端是指现浇结构外观质量弊端，是指工程施工质量不符合规定要求的查验点或查验项，按其对结构性能和使用功能的影响程度分为一般弊端和严重弊端。一般弊端是指对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的弊端；严重弊端是指对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的弊端。当波及对建筑安全及使用功能不组成影响的质量弊端应按本方案所述的方法进行办理。当波及到结构安全和使用功能的严重质量弊端，则应提请设计单位对结构的安全性进行核算，并依据《建筑工程施工质量查收一致标准》规定进行返工拆掉、返修或加固办理。建筑工程在施工过程中常会发生各种质量问题，常有的质量弊端在质量管理中应以预防为主，预先控制为首位，从人的因素、资料使用、机具选择、推行方法和作业环境五方面进行分析和研究，尽可能地防备质量弊端的发生，保证工程施工质量。本文从以下四个方面加以预防和控制：（一）、模板工程1、轴线误差、现象拆模后发现混凝土墙、柱的实质地址与建筑物轴线有误差，且高出赞成误差范围。、原因分析①、轴线测量放线错误；②、墙、柱的模板根部和顶部无量位举措或限位错误；③、支模时不拉水平和竖直方向的通线，且无竖直方向的控制线举措；④、模板刚度差，不设水平拉杆或水平拉杆间距过大；⑤、混凝土浇捣时未均匀对称下料，或一次浇捣高度过高致使模板偏移。、预防举措轴线测量放线后由质量员进行技术复核，无误后才能进行下道工序的模板施工。墙、柱模板根部和顶部必定设限位举措，采用在墙柱根部焊接短钢筋限位，以保证底部和顶部地址的正确性。支模时要拉水平和竖直方向的通线，设竖向控制线，以保证模板水平和竖向地址的正确性。依照本工程结构详细特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架拥有的足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前对模板轴线、排架、顶撑和对拉螺栓进行检查和查收，发现问题实时办理。混凝土浇捣时要均匀、对称下料，浇筑高度控制在施工规范赞成的范围内。2、模板涨模、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲变形现象；、原因分析①、模板支撑系统及主楞（钢管）和次楞（木方）间距过大，模板厚度小，刚度差；②、墙柱模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓直径小；③、柱、墙、梁模板卡箍间距过大（模板方案中设计为间距不大于450㎜）或未夹紧，在混凝土振捣时产生侧向压力而致使模板局部涨模和跑模现象；④、门窗预留洞口内模之间对撑系统不牢固，混凝土振捣时模板易被挤压变形；⑤、未按技术交底要求墙柱混凝土一次性浇筑高度过高或浇筑速度过快或出现过振捣现象；、预防举措模板及支架系统设计时应试虑模板自己重量、施工荷载及混凝土浇筑时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。严格依照模板安装方案和技术交底要求施工，楼层梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，梁板钢管排架设扫地杆和剪刀撑。梁、柱墙模板若采用工具式卡具时，此间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时要均匀对称下料，控制混凝土浇筑高度，特别是在门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防备过分振捣惹起模板变形。梁、柱墙模板上部必定有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、柱墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，起拱高度宜为全跨度的1‰～3‰3、标高误差、现象测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有误差。、原因分析①、楼层标高测量放线错误，所测楼层标高未按技术交底要求自首层起向上引测，楼层套楼层累计误差所致。②、每楼层模板安装未按标高控制线，混凝土浇筑未按标高控制线进行楼层混凝土施工，墙体模板根部混凝土未找平。③、楼梯踏步模板未考虑结构与建筑地面厚度。、预防举措按楼层测量技术交底要求设楼层标高控制点并复核楼层标高。楼层顶梁板模板安装完成后按楼层标高控制线进行顶梁板模板安装质量查收，混凝土施工过程中按此标高控制线进行找平。楼梯踏步模板安装时应试虑装饰层厚度。4、模板拼缝不严实、现象因模板间拼缝不严实，混凝土浇捣时出现漏浆，表面有蜂窝，严重时有孔洞或露筋现象发生。、原因分析①、木工专业技术能力差或工作不仔细，木模制作粗拙，造成模板下料尺寸不正确，柱、梁、板节点处模板拼缝不严实。②、木模板周转期过长，部分多层板有翘曲、变形和损坏现象。③、混凝土浇捣前木模板面未提早浇水润湿，使其胀开。、预防举措施工前技术培训和教育：模板施工前对员工进行技术培训和教育，绘制模板拼装图，拼缝要严实。严格控制木模板安装周限时期，一般情况下，多层板周转期约10～13次。混凝土浇筑时木模板必定提早浇水润湿，使模板受潮胀开板缝致板缝严实。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严实，发生错位要校正好。（二）、钢筋工程1、电渣压力焊连结接头：电渣压力焊在焊接过程中由于操作不当或焊接工艺参数选择不好，常会产生各种质量弊端。、轴线偏移(1)、现象：焊接接头轴线偏移大于或高出2mm；接头弯折角度大于4°。、原因分析①、钢筋端面不平展、端头歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。②、夹具在长远使用中磨损过大，造成上下不同样心。③、熔池中挤压断电顶压时使劲过大，使上钢筋晃动和移位。④、焊后接头保温冷却时间很短，接头未经冷却，过早拆下夹具，上部钢筋发生弯折。、预防举措及治理方法发现焊接头不同样心和弯折高出规范误差值时应切除从头焊接，预防举措以下：①、焊工必定持证上岗。②、施焊前必定进行技术培训和试焊、作试件，确定焊接参数。③、钢筋端部歪扭和不直部分采用气割、改正法，严禁待施焊钢筋端部不平展和歪扭。④、夹持于埋弧焊夹具内的两钢筋上下应同心，施焊时上下段钢筋应保持垂直状态。⑤、夹具控制杆和导管之间如有较大空隙，造成夹具上下不同样心时，应修正后再用钢筋下送加压时，顶压力应合适，不得过大。⑥、焊接完成后不得随即卸掉夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，免得钢筋倾斜。、咬边、现象：咬边弊端主要发生于上钢筋。、原因分析①、焊接时电流太大，熔池中钢筋消融过快。②、上钢筋端头没有压入熔池中或压入深度不够。③、停机时间太晚，通电时长过长。、预防举措及治理方法发现咬边弊端时应切除从头焊接，预防举措以下：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的初步点，保证上钢筋挤压到位钢筋端部消融到必然程度后，上钢筋快速下送，合适加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入必然深度，保持上下钢筋在熔池中有优秀的结合。、未熔合、现象：上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一同，有明显裂痕。、原因分析①、焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部消融不良或形成断弧。②、焊接电压不足、电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能获取合适的消融量。③、焊接过程中设施发生故障，上钢筋卡住未能实时压下。、预防举措和治理方法发现未熔合弊端时应切除从头焊接，预防举措以下：①、在引弧过程中应精心操作，防备控制杆提得太快和过高，免得空隙太大发生断路灭弧；但也应防备控制杆提得太慢，免得钢筋粘连短路。②、焊接前检查电压可否正常，合适增大焊接电流和延长焊接通电时间，防备焊接时间很短；使钢筋端部获取合适的消融量。③、实时检修焊接设施如夹具，保证上钢筋下送自如，保证正常使用。、焊包不均匀、现象：焊包不均匀包括两种情况：一种是被挤出的消融金属形成的焊包很不均匀，大的一面消融金属很多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。、原因分析钢筋端头倾斜过大而消融量又不足，加压时消融金属在接头周围散布不均匀。、预防举措及治理方法发现焊包不均匀弊端误差高出规范值时时应切除从头焊接，预防举措以下：①、钢筋端面力争平展，当钢筋端头倾斜过大时，应起初把倾斜部分切去才能焊接，端面力争平展；②、填装焊剂应尽量均匀；延长焊接时间，合适增加消融量，保证钢筋端部均匀消融。、气孔、现象：在焊包外面或焊缝内部由于气体作用形成小孔眼。、原因分析①、焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体浸透熔池。②、钢筋锈蚀严重或表面不干净。③、焊接处在焊剂中埋入深度不足。、防治举措①、按规定要求焊剂在使用前必定在恒温箱中经250℃烘焙很多于2小时；②、焊前应除掉钢筋焊接部位的铁锈及油污，防备在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量；③、均匀填装焊剂，保证被焊处在焊剂中的埋入深度。、钢筋表面烧伤(1)、现象：钢筋夹持处产生很多烧伤斑点或小弧坑，11I级表面烧伤后在受力时易发生脆断。、原因分析①、钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。②、夹具电极不干净；③、钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。、防治举措①、焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污及夹具电极上粘附的熔渣和氧化物除掉干净。②、焊前应尽量把钢筋夹紧。、夹渣、现象：焊缝中有非金属夹渣物。、原因分析①、通电时间很短，上钢筋在消融过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出。②、焊接电流过大或过小。③、焊剂消融后形成的熔渣粘度大，不易流动。④、上钢筋在消融过程中气体浸透熔池，钢筋锈蚀严重或表面不干净。⑤、断电顶压时预压力太小。、防治举措①、应依照钢筋直径大小在施焊前做试件以选择合适的焊接电流和通电时间。②、改换焊剂或加入必然比率的萤石，以增加熔渣的流动性。③、合适增加顶压力。④、焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污除掉干净。、接头成型不良、现象：接头成形不良，一种是焊包上翻，另一种是焊包流淌。、原因分析①、焊接电流大，通电时间短，上钢筋消融很多，如顶压时使劲过大，上钢筋端头压入熔池很多，挤出的消融金属简单上翻。②、焊接过程中焊剂泄露，消融铁水失去拘束，随焊剂泄露下流。、防治举措①、为了防备焊包上翻，应合适减小焊接电流或加长通电时间，加压时使劲合适，不能够过猛。②、焊剂盒的下口及其空隙用石棉垫塞好，防备焊剂泄露。③、防备焊后过快回收焊剂。2、钢筋保护层：柱墙及梁板钢筋混凝土保护层控制严禁、现象检查查收墙、柱、梁、板钢筋时发现钢筋混凝土保护层厚度没有达到设计要求；实体检测时钢筋保护层厚度不符合设计文件要求。、原因分析墙、柱、梁、板钢筋保护层塑料垫块及马凳规格不正确或垫块间距过大。浇筑楼层梁板、露台板、空调板及悬挑梁时，由于没有采用钢筋网片保护可靠举措，致使上层受力钢筋向下移位。、预防和治理举措检查和正确使用柱、墙、梁、板钢筋保护层塑料垫块或马凳的规格、型号。保护层垫块间距合适加密。梁钢筋保护层对称垫于梁箍筋下面且依照梁截面大小控制垫块间距；平板依照板面钢筋规格和平面面积大小合适加密垫够；平板负筋可利用墙板上层水平散布筋控制板负筋有效高度。加强钢筋保护层人为控制举措。双层双向钢筋上层网片受施工人员践踏影响，极有可能随混凝土浇捣而沉落，应采用可靠举措防备保护层出现误差，举措以下：浇筑混凝土前楼层施工层上铺马道便于混凝土工操作；双层钢筋网片中板底钢筋周围要求满绑扎，板面钢筋网片要求满绑扎。针对本项目楼层板钢筋网片钢筋规格宽泛为C8，受外界压力易变形，板马凳间距规定不大于600㎜。墙体竖向钢筋和水平钢筋绑扎要求：现场钢筋绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，钢筋间距符合设计要求。尔后在下部及齐胸处绑两根横筋固定好地址，并在横筋上画好分档标志，尔后绑其他竖筋，最后绑其他横筋。钢筋绑扎完成后，各种操作人员严禁任意蹬踏钢筋。网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，尔后逐根进行根部搭接绑扎，墙板扎丝头朝墙体内向。在钢筋搭接部分的中心和两头共绑三扣。如立筋误差较大，一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。墙柱拉钩设置必定符合图纸设计要求。墙柱拉钩必定满绑扎，严禁减筋现象。调整：模板合模后，对伸出的墙体钢筋进行调整。用水平向梯形筋架固定，浇注混凝土时指定专人看守钢筋，以保证浇筑混凝土时钢筋的正确地址。墙柱钢筋绑扎完成后挂上墙柱钢筋保护层垫块，垫块间距800～1000㎜。施工质量常态化管理。由每栋号施工员负责推前进行主体结构混凝土实体检测，发现问题实时向上级部门报告，上级部门应立刻采用相应的有效防备举措。3、钢筋品种、规格、地址、间距和数量有误、现象柱、墙、梁、板构件施工时发现钢筋品种、规格、地址、间距和数量不符合设计文件要求，施工现场存在柱、墙、梁、板构件主要受力钢筋品种、规格、数量用错；梁二排钢筋放置地址错误；柱、梁箍筋规格和间距错误；、原因分析①、钢筋放样错误。②、现场负责人交底不清、检查不力，施工人员工作不仔细，马马虎虎。、预防举措①、施工前钢筋负责人必定仔细熟悉设计文件，加强现场施工前技术交底工作，要向相关人员和直接操作者做专门的技术交底。②、落实质量“三检”制度，加强现场代班负责人质量意识，做好预先控制，施工过程中进行质量检查和过后总结，发现问题实时整改。4、梁、板、墙柱钢筋锚固长度错误、现象柱墙、梁、板构件施工时发现支座部位的钢筋锚固长度不符合设计要求。、原因分析钢筋放样错误。、预防举措和治理方法①、施工前钢筋负责人必定仔细熟悉设计文件，熟悉11G101图集。②、落实质量“三检”制度，加强现场代班负责人质量意识，做好预先控制，施工过程中进行质量检查和过后总结，发现梁柱钢筋锚固长度很短应实时调动。（三）、混凝土工程现浇结构拆模后对外观质量和尺寸误差进行检查，现浇结构外观质量弊端及尺寸误差种类见下表。现浇结构外观质量不宜有一般弊端，对已出现的一般弊端按技术办理方案办理，并从头检查查收。现浇结构外观质量不应有严重弊端，对已出现的严重弊端由施工单位提出技术办理方案，经监理单位认可后进行办理，对经过办理的部位应从头检查查收。现浇结构尺寸误差不应有影响结构性能和使用功能。对高出尺寸赞成误差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术办理方案，并经监理单位认可后进行办理，对经办理的部位，应从头检查查收。现浇结构外观质量弊端名称现象严重弊端一般弊端露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均高出保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度高出保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有松弛其他部位有少量松弛裂痕空隙从砼表面延长至砼内部构件主要受力部位有影响结构其他部位有少量不影响结构性性能或使用功能的裂痕能或使用功能的裂痕外形缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸清水砼构件内有影响使用功能其他砼构件有不影响使用功能缺陷肋等或装饰收效的外形弊端的外形弊端外表构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等拥有重要装饰收效的清水砼构其他砼构件有不影响使用功能缺陷件有表面弊端的表面弊端现浇结构尺寸赞成误差和查验方法项目赞成误差(mm)查验方法轴线地址基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查层高±10标高水平仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查电梯井井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平展度82m靠尺和塞尺检查预埋件10预埋设施预埋螺栓5钢尺检查中心线地址预埋管5预埋洞中心线地址15钢尺检查注：检查轴线、中心线地址时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。常有的现浇结构外观质量弊端产生的原因及防治举措：1、混凝土构件表面不平展现象、现象：现浇结构表面凹凸不平或现浇板厚薄不一。、原因分析混凝土浇筑后表面仅用铁锹一拍了事，板厚控制严禁，未用木抹子找平压光,造成表面粗拙不平。模板支撑系统立杆间距过大，致使新浇混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到时上人操作或运料,使表面出现凹凸不平现象、预防举措混凝土板应采用平板振动器在其表面进行振捣,有效振动深度约20㎜,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段间应搭接振动50㎜左右。控制混凝土板浇筑厚度，除在模板周围弹控制线外，还可用钢筋或木材做成与板厚同样的标志，放入浇筑地址周边，随混凝土浇筑搬动，振捣方向宜与浇筑方向垂直，使板面平展、厚度一致。混凝土浇筑完成后12小时内设专人浇水养护，冬施阶段气温低于5℃不得浇水养护。必定在混凝土强度达到以上时方可上人施工。混凝土模板应拥有足够的强度、刚度和牢固性，支撑结构必定牢固，以保证模板在浇筑混凝土时不发生下沉。2、混凝土构件表面麻面、蜂窝(1)、蜂窝现象：现浇结构表面缺浆、石子露出浓度大于5㎜，但小于钢筋保护层厚度，局部出现酥散、无强度状态。麻面现象：模板表面粗拙或清理不干净，粘有水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面。混凝土表面缺浆、起砂、粗拙、表面呈无数小凹点而无露筋现象。产生原因：模板表面不圆滑、不干净；浇筑混凝土前模板浇水润湿不够；模板板缝过大造成浇筑混凝土时板缝漏浆；混凝土配合比不当或砂、石、水泥资料加水量计量严禁，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实；未按操作规程浇筑混凝土，下料不当或下料过高，未设串料筒，造成石子、砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。防治举措：混凝土表面出现麻面、蜂窝的预控，在混凝土浇筑前应仔细除掉模板内的杂物，模板表面要干净，木模要充分润湿，模板刷间隔剂。混凝土浇筑前仔细检查模板板缝，发现板缝大处要实时维修，保证板缝严实；模板空隙应堵严实，浇筑中应随时检查模板支撑情况以防漏浆；木模表面要清理干净、刷脱模剂，在混凝土施工前要充分浇水润湿。严格控制混凝土配合比，混凝土搅拌均匀，坍落度合适；混凝土下料高度高出2米设串筒或溜槽；分层浇筑、分层振捣，防备漏振；柱墙根部混凝土施工前在其下部浇筑50～100mm与墙柱混凝土同样的水泥砂浆。办理举措：小蜂窝表面冲刷干净后，用1：2或1：水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝应凿去蜂窝处单薄松弛颗粒，冲刷干净后支模用高一级混凝土维修捣密实；较深蜂窝如除掉有困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土关闭后进行水泥压浆办理。麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷清理冲刷干净后，用1：2或1：水泥砂浆抹面、压光。维修完后要合时浇水养护。3、混凝土构件表面露筋、现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。、原因分析①、浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。②、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣棒撞击钢筋或践踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。③、因钢筋成型尺寸不正确或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抗争模板。④、结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能够充满钢筋周围，造成露筋。⑤、混凝土配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。⑥、木模板未浇水润湿，钢筋表层混凝土因木模吸水被粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，致使露筋。、预防举措①、浇筑混凝土应保证钢筋地址和保护层厚度正确，并加强检查，发现误差实时纠正。②、受力钢筋的保护层厚度应按设计文件中的要求施工，钢筋保护层垫块间距合适可靠。③、混凝土应保证配合比正确和优秀的和易性。浇筑高度高出2m应用串筒或溜槽下料，以防离析。④、模板应充分润湿并仔细堵好空隙。⑤、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可采用直径较小的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；防备践踏钢筋，如有践踏或脱扣等部位护筋人员应实时调直纠正。⑥、拆模时间要依照试块试压结果正确掌握，防备过早拆装，损坏梭角。(4)、治理方法对于一般质量弊端表面露筋，应洗刷干净后，用1:2或1:无缩短加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平展，并仔细养护。对于严重质量弊端露筋较深，应将单薄混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并仔细养护。露筋部位周边混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，尔后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲刷、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持润湿的情况下维修，重要受力部位的露筋应经过技术判断后，依照露筋严重程度采用举措拯救，以关闭钢筋表面(采用树脂之类资料涂刷)防备其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应付构件进行专门加固。4、混凝土构件空隙、夹层、现象：混凝土内存在水平或垂直的松弛混凝土或夹杂物，使结构的整体性碰到损坏。、原因分析①、施工缝或后浇缝带处，未经接缝办理将表面水泥浆膜和松动石子除掉掉；或未将纤弱混凝土层及杂物除掉；未充分浇水润湿就连续浇筑混凝土。②、混凝土分层浇筑在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未仔细检查清理或未除掉干净就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。③、混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成基层混凝土离析。④、施工缝处底部未接浆；接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝士接缝时，留搓或接搓时振捣不足。⑤、柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未仔细办理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层。、预防举措①、仔细按施工查收规范要求办理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必定完整除掉干净，并将接缝表面洗净。②、混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。③、在施工缝或后浇缝处连续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑墙、柱、梁、板应连续进行，当间歇时间高出混凝土初凝时间后，应按施工缝要求接浆办理，施工缝处进行二次振捣。施工缝处在已硬化的混凝土表面上（抗压强度不低于动石子以及纤弱混凝土层，并加以充分润湿和冲刷干净，泥浆或浇5～10cm厚与混凝土内成分同样的水泥砂浆，或）连续浇筑混凝土前，应除掉水泥薄膜和松且不得积水。接缝处浇筑混凝土前应铺一层水10～15cm厚减半石子混凝土，以利优秀接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。后浇带处模板及其支撑系统为独立支模系统，后浇带模板中部设200㎜宽通长可抽式模板，以便于清理杂物和冲刷。全部清理干净后安装可抽式通长封板，再浇筑混凝土。(4)、治理方法对于混凝土根部夹渣、不密实及露筋部分全部剔除直至混凝土密实处为止，并去除松动的石子，用清水对剔凿部位进行冲刷，留下影像资料，基底清理合格后方可进行维修。待维修的部位涂刷素水泥结合浆后开始用拌制好的水泥浆派专人进行维修，为使颜色一致，维修完后应用塑料薄膜进行保温养护，养护期很多于三天。空隙夹层不深时可将松弛混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:水泥砂浆强力填嵌密实。空隙夹层较深时应除掉松弛部分和内部夹杂物，用压力水冲刷干净后支模，强力灌细石混凝土捣实或将表面关闭后进行压浆办理。5、混凝土构件变形、表面错台、胀模、现象：混凝土柱、墙、梁、板因模板及其支撑系统局部变形，致使混凝土表面出现错台和凸肚、缩颈或翘曲变形现象。、原因分析①、模板支撑系统及主楞（钢管）和次楞（木方）间距过大，模板厚度小，刚度差；②、墙柱模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓直径小或由于模板卡箍间距过大，在混凝土振捣时产生侧向压力而致使模板局部涨模和跑模现象；③、门窗预留洞口内模之间对撑系统不牢固，混凝土振捣时模板易被挤压变形；④、未按技术交底要求墙柱混凝土一次性浇筑高度过高或浇筑速度过快或出现过振捣现象；、预防举措模板及支架系统设计时应试虑模板自己重量、施工荷载及混凝土浇筑时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。严格依照模板安装方案和技术交底要求施工，楼层梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，梁板钢管排架设扫地杆和剪刀撑。梁、柱墙模板若采用工具式卡具时，此间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时要均匀对称下料，控制混凝土浇筑高度，特别是在门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防备过分振捣惹起模板变形。梁、柱墙模板上部必定有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、柱墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，起拱高度宜为全跨度的1‰～3‰⑷、治理方法：对于混凝土表面错台、胀模部位应按设计尺寸进行剔凿和打磨，经业主和监理单位确认符合要求后，留待室内外抹灰时一致抹灰。6、混凝土构件缺棱掉角、现象：结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部零散，造成截面不规则，棱角缺损。、原因分析木模板在浇筑混凝土前未充分浇水润湿或润湿不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸取，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。冬期低温下施工过早拆掉侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。拆模时边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂科间隔剂或涂刷不均。、预防举措木模板在浇筑混凝土前应充分润湿，混凝土浇筑后应仔细浇水养护。拆掉侧面非承重模板时，混凝土应拥有以上强度。拆模时注意保护棱角、防备使劲过猛、过急，吊运模板时防备撞击棱角，运料时通道处的棍凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，免得碰损。冬期混凝土浇筑完成，应做好覆盖保温工作，防备受冻。、治理方法较小缺棱掉角，可将该处松弛颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲刷并充分润湿后，用1:2或1:的水泥砂浆抹补整齐。对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净，尔后支模，用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并仔细养护。7、混凝土构件裂痕、现象：混凝土楼板浇筑完混凝土后出现裂痕；混凝土楼板上表面在初凝时出现裂痕；混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂痕；混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂痕；、原因分析：混凝土构件出现裂痕的种类众多，裂痕出现的部位、原因、裂痕长度、裂痕宽度、裂痕深度各不相同，裂痕的性质也不同样样。发现裂痕项目技术负责人应第一会同监理部门对裂痕情况进行初步分析，对可确定其性质为不波及结构安全的可商议确定其办理方案，对于有可能波及结构安全要请设计或裂痕方面的专家进行分析，以确定办理方案。常有裂痕产生的原因分析：、底板等大概积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂痕。、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂痕。、跨度大的梁，露台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆掉过早，或由于抢进度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂痕。D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂痕，如洞口附加筋、板角放射钢筋等。(3)、预防举措：底板等大概积混凝土施工前要编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大概积混凝土裂痕的产生。夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件赞成的情况下合适调整浇筑时间，防备高温天气。推行拆模申请制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提早拆模，控制施工荷载。严格履行“三检”制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问题坚决要求整改完成才赞成浇筑混凝土。严格依照设计要求放置钢筋，根绝少放、漏放、错放等施工错误。、治理方法：发现裂痕后第一要对裂痕进行分析，确定裂痕的性质后再进行办理。对某些细微的裂痕不会影响到使用，能够不用进行办理，有些细微的裂痕能够随时间推移自行愈合。对混凝土初凝时出现的裂痕能够经过二次压光的方法使裂痕愈合，此后加强养护。表面维修法是一种简单、常有的维修方法，它主要适用于牢固和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂痕的办理。对影响结构安全的裂痕，待请设计或专家察看后另行商议确定办理方案，方法有：注浆、灌环氧树脂等或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等。需出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工。8、混凝土构件强度不足、现象：标养试块试验报告不合格，混凝土强度等级没达到设计强度要求。结构查收时回弹发现混凝土构件的强度等级没达到设计要求。、原因分析：①、混凝土没搅拌均匀，没有严格按配合比施工。②、混凝土试块制作质量误差如取样制作混凝土试块时混凝土没有从头拌和，制作没有振捣密实等。③、施工过程中混凝土发生离析现象。④、局部混凝土振捣时间过长，粗细骨料分别，砂浆浮面，抽样回弹时发现局部混凝土强度不足。、预防举措：①、施工先期召开项目部与商品混凝土技术沟通会，优化混凝土配合比。②、试块的制作要按规范要求取样、制作，注意制作前从头拌和及振捣密实。③、浇筑混凝土时，高差高出两米要采用串筒进行浇筑。④、混凝土振捣要依照快插慢拔的原则，同一点的混凝土振捣时间不能够过长，不能够少振、漏振。、治理方法：①、出现混凝土试块试验报告不合格的情况，可经过对结构进行回弹，对结果进行统计评定或非统计评定，评定结果合格的赞成查收，不对结构进行办理。②、回弹时发现构件强度不足，就回弹值提请有资质的设计单位对结构进行复核，可否需要采用加固举措。若是复核结果合格，赞成查收，不对结构进行办理；若是复核结果不合格，应采用对结构进行加固办理方案。（四）、砌体工程1、墙体通缝(1)、现象：砌体层间竖缝相互搭接长度小于25mm；里外皮砌缺丁砖拉结，互不相咬，形成“两层皮”及上下通天缝。、原因分析：主若是由于组砌方法错误造成的，产生的原因分析以下：①、碎砖会集使用，上下皮砖竖缝错不开，进而影响砌体整体强度。②、砖柱采用包心砌法。③、打制七分砖数量不够，排砖知足不了内外砖墙竖缝相互搭砌的要求。、预防举措①、施工前对参加施工的班组进行技术培训，使操作者不但需掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不纯真是为了雅观，同时也是为了知足传达荷载的需求。②、砖竖缝搭接长度均不得小于四分之一砖长，内外皮砖层最多隔三皮砖就应有一层丁砖拉结。砌筑过程中使用半砖头，要求上下皮砖竖缝的搭接长度不得小于四分之一砖长，半砖头应分别砌于混水墙中。砖柱严禁采用包心砌法。2、砌体留槎错误，接槎不严、现象：纵横墙交接处和转角处留直搓。在120mm砖墙留阴搓或只放拉结筋不留搓。墙体结构柱未留马牙槎，或留设的马牙槎上下不通线，断面尺寸过小，槎口不是先退后进。墙体拉结筋长度、间距和数量不够，120mm墙每道拉结筋只留设一根。接槎缝不平、不直、不畅达，塞浆不严实，接砖的上缝、竖缝透亮。、原因分析施工组织不当造成留槎过多或任意留槎。操作人员对留槎问题的重要性认识不够，习惯留直槎或留阴槎，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距过大、数量不够。退留槎方法不一致，使接搓砖的上部灰缝难塞严，平直度难以控制，接搓部位不顺直。、预防举措墙体砌筑技术交底时应一致施工留槎形式，尽量减少留搓部位，减少留搓洞口对墙体断面的削弱，以利于房子整体性。砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能够同时砌筑的而必定留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留置斜槎有困难时，除转角外也可留直槎，但必定砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置1?6的钢筋，间距沿墙高不高出500mm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于1000mm长，其尾端应有90°弯钩，抗震设防地域不得留直搓。非承重的隔墙与墙如不同样时砌筋时，可从墙中引出阳搓，埋入拉结筋（结构与上述同样），但每道很多于2?6的钢筋。如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留槎可在槎处下部（约三分之一接槎高）砌成斜槎，上部留成阳直槎，并按要求加设拉结钢筋。墙与结构柱沿墙高每500mm设置2?6水平拉结筋，每道很多于两根，且伸入墙内很多于l000㎜，马牙搓应先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜高出300㎜。一致退槎留置方法，控制好退槎地址及垂直度、灰缝平直度，接槎时应先将槎口处砂浆清理干净，浇水润湿、用大铲或瓦刀将接槎砖的上部灰缝塞严实。3、砌砖墙体裂痕、现象：在纵墙的两头，经过窗口两个对角发生的斜裂痕，其方向向沉降较大一边倾斜，由下向上发展。在窗口墙的上下对角处成对出现水平裂痕，沉降大的一边裂痕在下，沉降小的一边裂痕在上。纵墙中央的顶部和基层窗台处出现竖向裂痕，上宽下窄。、原因分析主要由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力或水平剪力、会集荷载等，当结构刚度较差，施工质量和资料质量不能够知足要求时，致使墙体开裂。、预防举措设计上应合理设置沉降缝，并且应有足够宽度。沉降缝都应从基础开始将建筑物分红若干部分使其各自沉降以减少和防备裂痕产生。加强基础整体性，加强上部结构刚度，提升墙体抗剪强度，合适调整地基的不均匀下沉。施工中注意不要把沉降缝浇在一同，要保证宽度符合设计要求，落入沉降缝内的砖头、木块、砂浆等杂物应实时除掉。砌体施工严格按规范留槎，加设拉结筋，提升砂浆饱满度，保证砖层间粘结，提升砌体抗剪强度。地基纤弱部位应按规定进行办理后，方可进行基础施工。对于墙体产生的裂痕应先做好察看工作，视裂痕性质及严重程度，由设计部门提出可否加固。4、砌块排列不合理，组砌方法不对、现象砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或150mm，有断裂的砌块。大于3cm的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。、原因分析没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，任意排列。图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，任意使用断裂砌块，利用碎砖镶砌，用同一强度等级砂浆砌筑。、预防举措砌块在砌筑前应依照建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交叉搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。砌块上下皮错缝搭砌长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于150mm，如个别排列不开，无法知足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于或等于150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应会集，应均匀分别部署，但墙角部位不得镶砖。严禁使用断裂的砌块。5、砌块灰缝砂浆不饱满、现象水平灰缝砂浆松弛，不饱满。竖缝有空心缝。、原因分析未采用成品砂浆，砂浆用砂偏细，砂浆施工配合比严禁，和易性和保水性不好。砌块砌筑前浇水量不足，润湿程度不够。竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝。砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松弛。、预防举措提议采用成品砂浆，现场配制的砂浆应采用中砂，严禁采用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应正确，稠度控制在70㎜左右，有优秀的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，严禁用隔夜砂浆。水泥砂浆及混淆砂浆常温下规定在3h内用完，高温季节必定在2h内用完。混凝土空心砌块不宜过多浇水，可是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前1～2d要浇水或浸水充分湿润，按天气情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持润湿。灰缝应均匀，规定加气混凝土砌块灰缝在15～20mm，空心砖砌块为10～12nmm。砌筑时随砌随用原浆勒缝，勾缝应顺直、密实且表面光洁。铺灰不应过长，一般情况下砌块铺灰长度不应高出3～4m，空心砖砌块铺灰长度不高出2～3m。6、砌块墙体裂痕、现象圈梁底墙体水平裂痕；内横墙和纵墙尽端阶梯形裂痕；竖缝和基层窗台下竖向裂痕；砌块周边裂痕。、原因分析砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。砌块表面有浮灰等污物没有办理干净，使砂浆与砌块之间的粘结力差。砌块出广寄存期不够，砌块体积缩短没有停止就砌筑，产生缩短裂痕。砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂痕。砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。墙体、圈梁、楼板之间纵横墙订交处无可靠连结，砌块墙与砖墙咬搓不好。砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水润湿。砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂痕‘、防举措采用成品砂浆。配制砂浆的原资料必定符合要求，设计配合比应有优秀的和易性和保水性，砂浆稠度控制在50～㎜，施工配合比必定正确，保证砂架强度雄妇设计要求。严禁使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂寄存30d以上，待砌块缩短基本牢固后再使用。砌筑前应除掉砌块表面污物，保持砌块润湿。纵横墙订交处，按砌块模数字，一般每隔二皮加一道2φ6水平拉结筋或网片（间距控制在800mm左右）。设计上考虑采用一些加强房子整体刚度的举措，如窗洞口处加设水平钢筋；在房子周围大角、楼梯间角等处，沿房子全高设置钢筋混凝土结构柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置与结构柱连结的拉结钢筋等。按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。7、砌筑砂浆强度不足、现象砂浆试块的试验报告不合格，强度等级没达到设计强度要求。由于砂浆强度低，粘结力差，使砌体出现裂痕。、原因分析没有严格按试验室确定的配合比拌制砂浆，胶凝资料量不足。拌制的砂浆和易性、保水性和稠度不符合要求。水泥等原资料质量不合格。砌块出厂寄存期时长不够，砌块体积缩短没有停止就砌筑，产生缩短裂痕。砌块就位校正后，经碰动、撬动产生裂痕。砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或小于150mm，没有在水平灰缝中按规定要求加拉结筋或钢筋网片。墙体、圈梁、楼板之间纵横墙订交处无可靠连结，砌块墙与砖墙咬槎不好。砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水润湿。砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂痕。、防举措采用成品砂浆。施工现场配制砂浆的原资料必定符合要求，设计配合比应有优秀的和易性和保水性，砂浆稠度控制在50～70㎜，施工配合比必定正确，保证砂架强度雄妇设计要求。提早备料，严禁使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂寄存应在30d以上，待砌块缩短基本牢固后再使用。砌筑前应除掉砌块表面污物，保持砌块润湿。按砌块模数在纵横墙订交处一般每二皮设一道设计上考虑采用一些加强房子整体刚度的举措，梯间角等处沿房子全高设置钢筋混凝土结构柱，2?6水平拉结筋或网片（间距控制在800mm左右）。如在窗洞口处加设水平钢筋；在房子周围大角、楼将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置与结构柱连结的拉结钢筋等。按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。六、质量弊端整改推行方案1、工程质量弊端整改程序：全部质量弊端部位应在项目部和监理现场取证后方可进行维修，维修完成后由项目质量员进行质量查收，达不到维修要求的必定进行返工办理。2、工程质量弊端整改方案坚持“四定”原则，即定整改任务、定整改举措、定整改人员、定整改完成时间。3、工程质量弊端整改手段：组织举措、技术举措、管理举措和经济举措。组织举措：项目部成立全员质量忧患意识，加强管理人员的质量管理使命感和紧迫感。企业企业已组织本项目部全体管理人员和各劳务分包单位负责人召开《对于怎样睁开和提升项目质量管理、进度控制、安全和文明施工》会议，全员仔细学习规范和自我小结，目的是成立忧患和质量意识，战胜盲目乐观思想。项目部采用组织举措，加强管理人员思想动员，加强责任心。项目部对项目机构和管理人员进行了调整，明确了各自责任，翻开质量管理层层管控场面，进而达到对项目质量控制进行策划、部署、敦促、检查和改良的目的。管理举措：针对工程施工质量控制，项目部拟订了适用于本项目《建筑工程质量管理处分条例》，该条例经过了项目管理人员和各工种负责人的讨论，以便共同遵守。技术举措：项目部睁开业务学习，提升项目质量控制技术。以项目经理和项目技术负责人为首对全体管理人员和班组级负责人再次重申本项目质量控制要点，要点明确怎样加强质量控制主动权，保证施工质量达到优秀标准。经济举措：项目部采用与经济挂靠的纠偏举措，本着“责、权、利”相结合的原则制定“管理人员及班组负责人问责制”和“班组质量管理奖惩制。”对存在的质量隐患以预防为主，经济罚款为辅；以罚代管为主导。