近期低效分析报告7月23日至7月26日，持续4天效率低于17.70%，技术部对生产现场进行了问题排查和分析。表为22日至27日5天每天的平均电性能参数。DataVocIscRsRshFFIrev1Ncell220.6315.590.00624577.780.0817.75230.635.570.006020377.750.09117.65240.6315.600.006518677.370.0917.67250.6315.610.007018877.000.0917.62260.6315.610.006520677.400.081417.69270.6315.610.006321877.720.078317.78由数据分析，效率低于17.70%的电性能参数在填充因子和漏电流2项低于正常的数据。排查就针对丝印印刷烧结质量和生产中可能出现对漏电流有影响的方面。问题一：丝印2号机湿重不稳定问题：23号晚班2条线的2号机整晚都出现湿重变化过快的情况，湿重要求0.9g-1g，在此范围内，可保证背场烧结正常，效率稳定。但是，不到5分钟刚调好的湿重就变成0.87g—0.89g，导致了效率上不去。24号白班2号线2号机湿重还是不稳定，湿重变化过快。这个问题一直存在，时好时坏。解决
方法
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：我们技术部暂时对2号机进行严格管控，控制背场湿重。同时分析具体产生原因和根本的解决方法，8月5号可以出结果。问题二：丝印设备差数更改问题：印刷速度规定为200-250，过快的印刷会导致虚印严重，栅线与硅片接触不良，从而导致串联电阻升高。出现问题后，技术部更改印刷速度为200，一转眼印刷速度被改为250。解决方法：26号徐海波下发印刷参数更改管理表格。允许各部门在规定范围内更改印刷参数，但必须做好
记录
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。问题三：扩散边缘烧焦片问题：扩散出现大量边缘烧焦的片子，影响效率，由于烧焦位置均为与石英舟接触的部分，分析为石英舟长时间未清洗造成磷大量聚集，造成烧焦。后将石英舟清洗后，问题基本解决。解决方法：24号白班从扩散1号机开始清洗。因为清洗石英设备有限，28号开始分批清洗石英舟。以后希望各部门按照要求定期清洗工装夹具，同时将石英舟编号，更好的管理好石英舟。问题四：PE镀膜后片子表面出现大量水纹印，排査时发现二清一号槽槽体和花篮都存在油污装物质，片架底角发黑。解决方法：由于二清污染严重，怀疑片架将PE石墨粉带入二清槽内，因此要求清洗槽体，擦拭所有片架。从分选数据看，水痕印大幅减少。请生产能想办法管理片架，使得片架不被石墨舟污染。同时将片架的清洗列入日常交接班前对工装夹具的清洗内容之一。问题四：ferro浆料性能不稳定7月24晚班，由于串联电阻高，填充因子很小，怀疑为浆料不稳定造成，使用杜邦浆料代替福禄浆料印刷2000片，平均效率为17.96%。串联电阻明显降低，可见杜邦的此款浆料可明显减少接触电阻，烧结性能也更优越，使得整体串阻下降，电流提高，从而提高效率。解决方法：近期将推行新工艺，其中浆料将使用杜邦，预计可解决浆料不稳定造成的低效。
总结
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：从近期的效率下降时的测试参数分析出，可能由于上述原因导致了，并做了调整。但是如何更好的维护，类似现象不再发生，需要各部门共同努力。技术部2011.8.3
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