GB/'r 17445- 1998
前 ‘经旨「 习
本
标准
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参照国内外有关标准制订的,适用于建材行业标准JC/T 533-1994《建材工业用铬合金铸
造磨球》所规定的干磨工况;同时也适用于黑色冶金行业标准YB/T 092-1996《合金铸铁球》所规定的
湿磨工况。
由于铸钢磨球的产品经济技术指标有待进一步完善和提高,本标准未将铸钢磨球列入。
本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国铸造标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:清华大学、广州有色金属研究院耐磨材料机械研究所、安徽宁国耐磨材料总厂、山
西晋城抗磨材料厂、马鞍山矿友耐磨材料集团股份有限公司、云南大姚铜矿楚雄星泰公司。
本标准主要起草人:吴德海、李卫、姚永茂、张继爱、梁吉、董满林、李京隆。
中华人民共和国国家标准
铸 造 磨 球
GB/T 17445-1998
Cast grinding balls
1 范围
本标准规定了铬系合金(高铬、中铬、低铬)白口铸铁和贝氏体球墨铸铁磨球的产品分类、技术要求、
试验方法、检验规则、包装、标志和运输。
本标准适用于选矿、火力发电、建材和化工等领域,用以粉碎和研磨矿石、煤和水泥等相关物料的铬
系合金(高铬、中铬、低铬)白口铸铁和贝氏体球墨铸铁磨球。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 223.1-81 钢铁及合金中碳量的测定
GB 223. 2-81 钢铁及合金中硫量的测定
GB 223. 3-88 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量
GB 223.4-88 钢铁及合金化学分析方法 硝酸按氧化容量法测定锰量
GB/T 223. 5-1997钢铁及合金化学分析方法 还原型硅铂酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T 223.12-91钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离一二苯碳酞二麟光度法测定铬量
GB/T 223.18-94 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量
GB/T 223. 23-94钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肪分光光度法测定镍量
GB 223. 26-89 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钥量
GB 223.46-89钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镁量
GB/T 223. 49-94 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离一偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总
量
GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 230-91 金属洛氏硬度试验方法
GB 2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
(适用于连续批的检查)
GB 5611-1998 铸造术语
GB 5612-85 铸铁牌号表示方法
GB 6414-86 铸件尺寸公差
GB 7216-87 灰铸铁金相
GB 9441-88 球墨铸铁金相检验
GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法
国家质量技术监督局1998一07一30批准 1999一07一01实施
GB/T 17445-1998
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 铸造术语按GB 5611的规定;铸铁牌号参照GB 5612的规定。
3.2 高铬铸铁磨球:含铬量大于1000,共晶碳化物主要为(Cr,Fe)7C:的铸造磨球。
3.3 中铬铸铁磨球:含铬量500^ 1000,共晶碳化物主要为(Cr,Fe)7C3和(Cr,Fe)3C的铸造磨球。
3.4 低铬铸铁磨球:含铬量0.500~500,共晶碳化物主要为(Cr,Fe)3C的铸造磨球。
3.5 贝氏体球墨铸铁磨球:基体组织中主要是贝氏体的球墨铸铁磨球,简称贝氏体球铁磨球。
3.6 碎球率:碎球是指破碎面积超过磨球面积113以上者,使用过程中发生碎裂的铸造磨球总量与总
用球量的百分比称为碎球率。
3.7 落球冲击疲劳寿命:落球试验中磨球冲击疲劳失效时承受的冲击次数。
4 产品分类
4.1 铬系合金铸铁磨球按铬含量分为高铬铸铁磨球、中铬铸铁磨球和低铬铸铁磨球3种类型,有5种
牌号。合金球墨铸铁磨球有1种牌号,即贝氏体球墨铸铁磨球。
4.2 按铸造磨球直径分为15种规格,相应的直径偏差以及最大直径与最小直径差值,参照GB 6414-
36中的9级精度给出,见表1,
表 1 铸造磨球规格 mm
│项目 │ 规 格 │
│ │尹10│ 声15│ 护20│ 025 │ 价30│ "40 │ 声50│ 笋60│ 沪70│ 笋80│ 笋90│ 声100 │护110 │价120 │价125 │
│直径偏差 │ 十1.0 │+2.0 │十3.0 │十3. 5 │
│ │一 0.5 │一 1.0 │ 一 1.0 │一 1. 5 │
│最大直径与 │ 夏1.0 │镇2.0 │蕊3.0 │毛4.0 │
│最小直径差值│ │ │ │ │
4.3 铸造磨球牌号的表示方法
4.3.1 按GB 5612-s5规定,合金元素含量大于或等于1%时,用整数表示。常规元素(硅、锰)超过一
般含量,并且有特殊作用时,则标注其元素符号及含量。
4.3.2 用代号ZQ表示铸造磨球。
4.3.3 本标准所规定的牌号只规定主加合金元素和含量。
4.3.4 对高铬系铸造磨球有A,B之分,它们分别代表淬火态和非淬火态。
4.3.5 铸造磨球牌号ZQCrl 5A表示方法举例如下
ZQ Cr 15 A
热处理状态
一合金元素名义百分量
一合金元素符号
一铸造磨球代号
4.4 代号
在铸造磨球牌号后面附加直径(mm),并以“一”号分开,则表示该铸造磨球的代号,如牌号
ZQCrl5A,直径为100 mm的铸造磨球,其代号表示为ZQCr l 5A-100 0
GB/T 17445--1998
5 技术要求
5.1 铸造磨球的直径偏差,最大直径与最小直径差值应符合表1规定。
5.2 各种牌号的铸造磨球的化学成分应符合表2规定。
表2 铸造磨球的化学成分
│名称 │牌号 │ 化 学 成 分 │
│ │ │C │Si │Mn │Cr │Mo │Cu │Ni │ P │s │
│高铬铸铁磨球 │ZQCr26│2.0-2.8 │成1.0 │0.5-1.5 │22-28 │0-1.0 │0-2.0 │0-1.5 │成0.10│成0.06 │
│高铬铸铁磨球 │ZQCr20│2.0-2.8 │镇1.0 │0.5-1.5 │18.22 │0-2.5 │0-1.2 │0-1.5 │成0.10│《O. 06 │
│高铬铸铁磨球 │ZQCrl5│2.0-3.0 │簇1.0 │0.5-1.5 │13^-17 │0^-3. 0 │0-1.0 │0-1.5 │镇0.10│镇0.06 │
│中铬铸铁磨球 │ZQCr8 │2.1-3.2 │0.5-2.2 │0.5-1.5 │7^-10 │0-1.0 │0-0.8 │0-1.5 │燕0.10│镇0.06 │
│低铬铸铁磨球 │ZQCr2 │2.2-3.6 │<1.2 │0.5-1.5 │1.5-3.0 │0-1.0 │0-0.8 │ │<0. 10│镇0.10 │
│贝氏体球墨铸铁磨球│ZQSi3 │3.2-3.8 │2.0-3.5 │2.0-3.0 │ │ │ │ │<0.10 │<0. 03 │
5.3 力学性能
5.3., 铸造磨球的力学性能应符合表3的规定。
表3 力学性能
│名称 │牌号 │ 表面硬度(HRC ) │落球冲击疲劳寿命(次数)│
│ │ │淬火态(A) 非淬火态(B)│ │
│高铬铸铁磨球 │ZQCr26│ >56 │ >45 │>8 000 │
│高铬铸铁磨球 │ZQCr20│ >56 │ )45 │)8 000 │
│高铬铸铁磨球 │ZQCr15│ >56 │ >49 │)8 000 │
│,q铬铸铁磨球 │ZQCr8 │ │ 李48 │>8 000 │
│低铬铸铁磨球 │ZQCr2 │ │ >45 │>8 000 │
│贝氏体球墨铸铁磨球│ ZQSi3 │ >50 │ │>8 000 │
5.3.2 铸造磨球沿通过浇口至球心的直径方向的硬度差不得超过3HRC。可用机械加工或线切割技术
制取磨球剖切面。关于磨球硬度的均匀性也可采用磨球体积硬度的计算方法。
5.3.3 除有特殊情况外,碎球率原则上应小于或等于100。具体指标由供需双方商定。
5.3.4 铸造磨球的冲击韧度和落球冲击疲劳寿命是否作为验收标准,由供需双方商定。
5.4 铸造磨球不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、缩孔、缩松、气孔、冷隔等铸造缺陷。
5.5 金相组织
金相组织是铸造磨球生产过程中必要的质量检验内容,不作为产品的验收标准,如有特殊需要由供
需双方商定。金相组织的组成、碳化物或石墨的形态、磷共晶的数量等检验方法按GB/T 13298,
GB 7216和GB 9441进行。
6 试验方法
6.1 铸造磨球直径偏差采用精度不低于0. 1 mm的量具测量。
6.2 化学成分的分析方法按GB 223. 1,GB 223. 2,GB 223. 3,GB 223. 4,GB/T 223. 5,GB/T 223.12,
GB/T 223. 18,GB/T 223. 23,G8 223.26,G8223. 46,GB/T 223.49规定进行。
6.3 冲击韧度试验采用10 mm X 10 mm X 55 mm无缺口试样按GB/T 229规定进行。
6.4 洛氏硬度试验按GB/T 230进行。
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落球冲击疲劳试验按附录A(标准的附录)规定的方法进行。
碎球率的测定与计算按附录B(标准的附录)规定进行。
球耗的计算按附录C(标准的附录)规定进行。
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7 检验规则
7.1 铸造磨球由生产厂质量检验部门检验。
7.2 采用电炉熔炼时,每炉均应进行化学成分检验;采用冲天炉熔炼时,每2小时应抽验取样1个进行
化学成分检验。如果检验1个试样不合格应加倍取样复验,其中仍有1个试样不合格,则该炉为不合格。
7.3 表面硬度检验时,抽样按GB 2828中规定的S-2水平进行。对于大于070 mm(含070 mm)铸造磨
球,每吨随机抽取的磨球数量为3个,若有1个铸造磨球硬度不合格,则再随机抽取同样数量的磨球进
行复验,两次取样不合格磨球数量大于、等于2,则该批为不合格。对于小于沪70 mm的铸造磨球,每吨随
机抽取的磨球数量为5个,若有1个铸造磨球硬度不合格,则再随机抽取同样数量的磨球进行复验,两
次取样不合格磨球数量大于、等于2,则该批为不合格。在检验表面硬度时,应把铸造磨球的上、下表面
各磨去3 mm。若硬度不合格时,允许重复热处理。
了.4 磨球体积硬度的计算方法:
AVH= 0. 009HRC心部-{-0. 063HRC,,4+0. 203HRC,,2+0. 437HRCI,4+0. 289HRC表面
7.5 冲击韧度的试验:应采用与铸造磨球同一包液体金属浇注的试样,并与铸造磨球同炉热处理后进
行试验。试样可取自铸造磨球本体;或者单铸;或由供需双方商定。
8 包装、标志、运输
8.1 铸造磨球可采用容器(铁桶或编织袋)包装或散装。
8.2 以整体散装运输时,或以集装箱散装运输时,应在相应位置以标牌标明铸造磨球的牌号和规格。包
装运输时在包装物表面上应注明:
a)需方名称、地址和到站;
b)铸造磨球牌号与规格;
c)装箱号;
d)毛质量与净质量;
e)供方名称和地址。
8.3 每批出厂产品应附质量合格证明书,其中注明:
a>供方名称;
b)牌号与规格;
c)批号与批量;
d)检验结果;
e1本标准编号。
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附 录 A
(标准的附录)
落球冲击疲劳寿命试验方法
落球冲击疲劳寿命试验(以下简称落球试验)是使用落球冲击疲劳试验机(以下简称落球试验机),
在实验室条件下,模拟铸造磨球在球磨机中的冲击过程。冲击次数由计数器显示。冲击疲劳失效的冲击
次数反映了铸造磨球在该种情况下的冲击疲劳寿命。
A1 落球机型号为MQ型,落程3.5 m,
A2 落球试验的试样为"100 mm磨球。
A3 落球试验的试样应从所检查的批次中任取16个铸造磨球为试验球,另外取三个以上的铸造磨球
作替换球,在替换球表面打上记号。
A4 落球试验在常温下进行。
A5 铸造磨球失效判断及试验程序规定如下:
A5.1 铸造磨球失效判断
a)铸造磨球表面上剥落层平均直径(最大直径和最小直径的平均值)大于20 mm,中部厚度大于
5 mm.
b)铸造磨球沿中部断裂。
A5.2 试验程序
A5. 2.1将试验球和替换球的棱边打磨或在清理滚筒中作表面清理,检查试验机工作状态。
A5.2.2 先将12个试验球放入弯管内,启动试验机,由下滑道逐步将余下的4个试验球放入循环输运
系统。
A5.2.3打开计数器,将计数器清零、清警,数字拨盘拨至预定数((8000)。
A5.2.4 试验人员在现场应认真观察,当发现有1个试验球失效情况符合A5. 1中a)或b)的规定时,
取出失效球,并放入一个替换球,直到出现第三个失效球为止,分别
记录
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3个试验球失效时在落球机系
统中受到冲击的累计数。如果在试验失效球数未达到失效球数指标时,加入的替换球已发生破坏,应不
计人失效球数。
A6 落球冲击疲劳试验寿命的规定
A6.1落球冲击疲劳试验寿命按下式确定:
2B, Nr+NZ+N3
义vf= -裁一 —
廿. 3
式中:Ni— 该批磨球落球冲击疲劳试验寿命(次数);
N1— 第一个试验球失效时,计数器记录的次数;
N,— 第二个试验球失效时,计数器记录的次数;
N,— 第三个试验球失效时,计数器记录的次数;
B,— 弯管中的铸造磨球数;
B,— 试验系统内的铸造磨球总数。
A6. 2 数据处理时,小数部位按四舍六入五单双取整值填入试验
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
。在试验报告中应注明失效球的
失效情况,并记录试验温度。
GBIT 17445-1998
附 录 B
(标准的附录)
碎球率的测定与计算
在球磨机正常生产作业条件下,球磨机运转2 000 h以上,累计球磨机运转期间排出的碎球质量,
称质量。然后停机将留在球磨机内的碎球拣出,称质量,计量在此期间的用球总质量。
碎球率按下式计算:
。_ Ql +Q2Q+Q'“100
式中:P— 碎球率,%;
Q— 初装球磨机内的磨球质量,t;
Q,— 正常运转中添加的磨球质量,t;
Q1— 正常运转中球磨机排出的碎球质量,t;
QZ— 停机检测时,在球磨机内的碎球质量,t。
附 录 C
(标准的附录)
铸造磨球的球耗计算
在球磨机正常生产作业条件下,球磨机运转2 000 h以上(运转时间也可由供需双方商定),铸造磨
球的球耗计算公式如下:
(Q+Q‘一Qh > x 106
N
式中:M— 铸造磨球的球耗,gtt ;
Q— 初装球磨机内的磨球质量,t;
Q‘— 正常运转中添加的磨球质量,t;
Qh— 可回用的磨球质量,t;
N— 研磨过程中,投入的物料总质量,t,