21金加工作业指导书

发布部门: 发布部门:生产部 玉环讯达水暖有限公司质量管理体系 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 台州达宝水暖器材有限公司质量鉴定体系标准 作 业 指 导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 文件号：X/SC03-2003 第 0 次修订 标题: 金加工作业指导书 修订日期: 实施日期:2003/ 7 / 25 版本号:A 第 1 页 共 2 页 1．​ 目的 为规范金加工工人的作业，特订立此作业指导书。 2．​  范围 2.1 本文件规定了金加工的作业 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 和作业方法及步骤。 2.2 本文件可用于对公司操作人员进行铜件产品的金加工时提供指导 3．​ 职责 3.1 生产部负责指导、检查、督促金加工车间作业规范的实施。 4．​ 具体内容 4.1 基本要求 4.1.1​ 作业人员的穿着不得有碍操作，留有长发的女员工，应将长发挽到帽子内或盘扎至两肩以上。 4.1.2​ 车床、砂轮机等设备的机械和电器部分，应有可靠的防护装置，且操作系统灵活可靠，否则不得开启。 4.1.3​ 工件的切削以及刃具的磨削等，均应在设备启动运转正常、平稳后方可进行，且操作时不可用力过猛。 4.1.4​ 更换砂轮时，应先检查砂轮有无裂纹和破损等质量缺陷。更换的新砂轮应空转3-5分钟，确认无误后方可投入使用。 4.1.5​ 安装砂轮时，砂轮两侧大垫片内应各垫一层硬纸板，且拼紧帽拧紧适度，防止拼裂砂轮。 4.1.6​ 磨削时若出现砂轮跳动现象，应用整形刀将砂轮整平稳。 4.1.7​ 机床、砂轮机等设备开启前，操作者要观察周围动态。开启后，应站到安全的位置进行作业，以避开运动部件及铜屑、砂粒等飞溅伤人。 4.1.8​ 调整机床转速、靠模、更换切削刃具以及测量工件、擦试机床等时，均应停机进行。 4.1.9​ 夹具、刃具及工件的装夹应稳固、可靠、安全，且符合产品的加工工艺要求。工件装夹后应及时取下卡盘扳手。 4.1.10​ 卡盘扳手、工具以及计量器具、工件等，均应放置在指定的位置，不得放置在机床的导轨面或其它不安全的地方。 4.1.11​ 倒顺车频繁时，应经常检查电机温度，并按规定要求对设备进行维护保养。 4.2 作业方法及步骤 4.2.1 刃具的选择及磨削 4.2.1.1切削刃具（车刀、钻头、铰刀、丝锥或板牙等）应根据生产性质、机床类型、工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 以及工件的形状、尺寸、材料和加工精度的要求等进行选择。为减少工序的加工工步，应尽可能选择组合刀具进行加工产品。 4.2.1.2加工铸造黄铜的车刀可选择高速钢车刀或钨钴类硬质合金刀片（如YG6\YG8等），其型号规格应根据产品及加工工艺要求进行选择。对硬质合金刀头，应焊接在所需的刀把上，并保温二小时以上。 4.2.1.3刀具的磨削应根据产品的加工特性及工艺要求，采用工具磨或砂轮机手磨等方法进行。采用手磨时，应按下列步骤进行操作： a.​ 检查砂轮有无质量缺陷及是否适合所磨刀具，确认无误后开起砂轮机； b.​ 人身站在砂轮一侧，双手把稳刀具，并使刃磨面平稳进入砂轮面； c.​ 根据产品的加工工艺要求，磨出刃具的各个刃、面及角度等几何参数。 4.2.1.4刃磨刀具的几何角度时，应根据工件材料和加工要求等具体情况进行选择。通常情况下，加工黄铜的刀具前角Y0=00-100，后角a0=60-80，刃倾角入s=-50-+30 4.2.1.5在磨三角钻时，应视实际加工情况考虑前刀面和刀刃的形成，在使用时为了减少钻头与工件孔壁的磨擦，外头应磨成倒锥体。 4.2.1.6刃磨组合车刀时，应检测组合后的各尺寸及位置、公差等情况，使其符合规定的加工要求。 4.2.2 安装工装器具 4.2.2.1 根据所加工产品的特性和工艺要求，选择相应的夹具、刃具及其它工装器具。 4.2.2.2 将夹具安装在车床主轴上，或者其它规定位置，并使其配合稳固、准确，且能顺利装卸和卡紧工件。 4.2.2.3 安装相应的切削刃具，具体可参考下列方法进行。 a.​ 普通车床的车刀（包括螺纹车刀）应安装在刀架上，并拧紧锁紧螺栓，使其压紧车刀刀把。 b.​ 仪表车床的车刀应安装在上拖板平台上，并用压板压紧刀把。 c.​ 丝锥、板牙可根据产品的加工要求，安装在车床刀架或上拖板平台的专用夹具内，或者安装在车床主轴的夹具内。 d.​ 钻头可安装在车床刀架或上拖板平台的专用夹具内。对普通车床，一般应安装在车床的尾座上。 e.​ 安装组合刀具时，应将几把车刀拼排在一起，并用螺栓或压板拼紧后，安装在刀架或拖板平台上。 4.3.3 安装切削刃具时，车刀刀尖和丝锥、板牙、钻头等的中心轴线应与被加工产品的旋转轴线等高。对于螺纹车刀，还应校正刀尖的牙形面。 4.3.4 应合理安排各切削刃具的安装位置，使之符合相应的产品加工工艺要求。 4.3.5 根据产品的加工工艺要求，安装其它工装器具。 4.2.3工件的装夹 4.2.3.1根据工件在该工序的加工工艺要求，确定其定位基面和装夹方法。 4.2.3.2选择合适的夹紧器具，并按工艺要求将工件装入夹具的相应位置。 4.2.3.3装夹时，工件的夹紧力应适度，且各点受力均匀，以免工件被夹后变形或留下影响产品质量的压痕。 4.2.3.4工件装夹后，应检查其定位基面是否准确，卡紧是否稳固可靠，有无偏心或晃动现象。对不符合规定要求的，应予重新校正或装夹。 4.2.4 选择主轴转速 4.2.4.1 选择主轴转速时，应考虑以下几方面的因素： a)​ 所加工产品的材质、性能、形状、尺寸等； b)​ 产品的加工精度和方法等工艺要求； c)​ 切削刃具的类型、结构和切削参数等； d)​ 车床的类型和技术性能状况； e)​ 操作者的熟练程度。 4.2.4.2 普通车床（以C616-1为例）的主轴转速，通常可在370-760r/min间的各档中进行选择，最高时应尽可能不超过1000r/min。 4.2.4.3仪表车床的主轴转速，通常可在800-1450r/min间进行选择调整，最高时应尽可能不超过1800r/min。 4.2.4.4利用仪表车床加工1以上管螺纹时，则可将主轴转速调整在200-400r/min之间进行作业。 4.2.5工件切削 4.2.5.1根据工件的形状、性能和加工工艺要求以及切削刃具和车床的类型，选择合理的切削用量，并校准靠模或对刀刻度等。 4.2.5.2车削工件的内、外圆及端面时，可根据工件的实际情况，按下列适用方法进行操作： a.​ 对于较小工件（如1以下球阀），应尽可能对该工序的加工内容一次切削完成； b.​ 对于较大工件（如3以上阀体），可按先粗车、后精车或分档切削等方法进行车削各档尺寸。 4.2.5.3车削内、外圆时的切削用量通常为： a.​ 切削深度为0.3-8mm,多刀累计一般不超过12mm； b.​ 进给量一般为0.08-0.3mm/r，最大应不超过0.6mm/r； c.​ 切削速度一般为1-4m/s。 粗车时，切削深度和进给量可取较大值，精车时，可取较小值。 4.2.5.4 用普通车床车削螺纹时，应按以下方法进行操作： a.按机床上的铭牌表调整挂轮和进给箱上的手柄档位，使铭牌所示螺距与待加工产品的螺距相符。若车削锥螺纹，此时应搭上靠模，并校正； b.用相应的外圆或内圆车刀，车削工件螺纹档至规定尺寸； c.调整光杆和丝杠的切换手柄（手轮）位置，使丝杠转动； d.选择相应的螺纹车刀，校准后合上丝杠的开合螺母，进行螺纹车削；通常情况下，车削螺纹应经过二次以上进刀才可完成，且切削深度应逐次减少，最后一次进刀的切削深度一般应不超过0.3mm。 e.每次走刀完毕时，应先横向退出车刀，再开反车，使车刀退回到起点位置；若丝杠螺距与工件螺距是整数倍关系，则可在横向退刀后立即松开丝杠开合螺母，再摇动大拖板手轮，将大拖板（包括车刀）退回到起点位置。 f.继续下一次的进刀车削，直至螺纹符合规定要求。 4.2.5.5用丝锥或板牙在车床上加工工件螺纹时，应先用相应车刀车削螺纹档至规定尺寸后，再用相应的丝锥或板牙进行切削，并待其攻或绞至规定位置时，迅速开反车退回（可利用行程开关切换）。 4.7.6 对工件的钻、拉、插、铣、铰等切削加工，应根据工件的实际加工情况进行操作。 c.